1、 新能能源甲醇中間罐區儲罐制作安裝施工方案 編 制:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日目 錄1、 工程概況31.1工程簡介32、 編制說明及編制依據32.1編制說明32.2編制依據33、施工準備43.1施工現場準備43.2施工技術準備43.3基礎驗收53.4 材料驗收53.5施工順序64、儲罐的預制74.1預制技術要求74.2底板的預制74.2壁板的預制84.3固定頂頂板預制84.4構件的預制94.5脹圈的制作95、儲罐的起升方式952漲圈、吊裝柱的選擇與校核106.儲罐組對、安裝116.1、儲罐制作技術要求116.2罐底安裝116.3罐壁板的安裝126.4拱頂組裝1

2、46.5附件安裝157、儲罐的焊接157.1.焊接技術要求157.2焊接材料167.3罐底板焊接：167.4罐壁板的焊接：187.5頂板的焊接198、儲罐檢驗198.1 .焊接檢驗198.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗208.3充水試驗219、質量要求和保證質量的措施229.1質量要求229.2保證質量的措施239.3質量檢驗計劃249.4起重吊裝的風險消減措施259.5高處墜落風險消減措施259.6機械傷害的風險消減措施269.7觸電風險消減措施269.8放射性風險消減措施279.9雨季施工風險消減措施279.10文明施工措施2810、安全消防技術措施2810.1安全技術要求2811資源需求計劃

3、2911.1施工措施用料計劃2911.2施工機具計劃3011.3消耗材料計劃3211.4人力資源計劃33附圖135附圖2.39附圖336附圖538附圖639附圖740附圖841附圖942附圖1043質量保證體系圖安全保證體系圖1、 工程概況1.1工程簡介本工程為新能能源甲醇中間罐區工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐7臺，其中,5臺1000 m3,1臺200 m3,一臺3 m3,設備總重約為303噸,儲罐具體規格、材質如下:序號位號設備名稱規格材質單重（Kg）容積（m3）備注1V8001A/B粗甲醇儲罐11500x12000Q235B535301245內浮頂2V8007A/B精甲醇計量槽11500

4、x12000Q235B534451245內浮頂3V80013堿液槽1400x1990Q235B89534V8018雜醇油儲罐5500x10260Q235B15800243內浮頂5V8019甲醇溶劑罐11500x12000Q235B716901245內浮頂2、 編制說明及編制依據2.1編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質量目標方針，為業主和監理提供滿意的優質工程和服務，我單位將集中優勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創優質工程。為達到上述目標，特編制本方案指導施工。2

5、.2編制依據2.2.1、V8001A/B粗甲醇儲罐施工圖紙T04008-680FE11-(0100-0403)；V8007A/B精甲醇計量槽施工圖紙T04008-680FE11-(0200-0203)；V8013A/B堿液槽施工圖紙T04008-680FE11-(0400-0402)；V8018A/B雜醇油儲罐施工圖紙T04008-680FE11-(0300-0303)；V8019A/B甲醇溶劑罐施工圖紙T04008-680FE11-(0401-0404)；2.2.2、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB5012820052.2.3、石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準SH3530-93

6、2.2.4、現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-982.2.5、鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000、鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2001、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-2001、建設單位甲醇工程項目CCS(工程施工統籌控制)計劃3、施工準備3.1施工現場準備3.1.1施工現場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通。3.1.2土建基礎施工完畢，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并夯實，具備站車條件。 3.1.3施工主要工種配備齊全，且經過一定的崗位培訓，焊工應持有勞動局頒發的相應項目上崗資格證書。3.1.4施工過程

7、中所需的機具、卡具落實到位，并運至現場按規定位置就位。3.1.5現場設備布置整齊，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續，進料就可以進行預制工作。3.1.6成品、半成品、廢品堆放場地明確。3.1.7消防設施齊備。3.2施工技術準備3.2.1認真閱讀各項施工技術文件。3.2.2施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。3.2.3根據圖紙要求和現場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。3.2.4各專業工種經過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成；3.2.5施工前由工程技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.3基礎驗收在儲罐安裝

8、前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：.1基礎中心標高允許偏差不得大于20mm；中心座標偏差不應大于20mm；.2支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：有環梁時：每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點高差不得大于12mm；無環梁時：每3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點高差不得大于20mm；.3當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差，當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不得有負偏差。.4瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫

9、穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：.5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M2范圍內測點不應少于10點（小于100 M2的基礎100 M2按計算），基礎表面凹凸度不應大于25 mm。3.4 材料驗收儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。建造儲罐選用的鋼板，屈服點應小于390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。鋼板表面銹蝕減

10、薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10。 不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應按材質、規格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩。3.5施工順序4、儲罐的預制4.1預制技術要求儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：.1弧形樣板的弦長不應小于1.5m；.2直線樣板的長度不得小于1m；.3測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；.6樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、

11、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。.2用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；.3鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。.4普通碳素鋼工作環境溫度低于-16時，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環境溫度低于-12時，鋼板不得采用剪切加工。所有卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具(

12、詳見附圖)。我單位根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部署分二個專業施工隊, 每個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現場4臺儲罐同時施工，加快施工進度。現場準備鋪設10m20m鋼平臺2座，做為各施工隊的預制場地，平臺板用22mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。4.2底板的預制底板預制前應繪制排版圖（見附圖）。罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1%0.15% 取值為40mm；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2

13、.5罐底邊緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm.4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.2壁板的預制4.2.1壁板卷弧應符合下列要求：4.2.1.1壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規格：1800*1800*30；4.2.1.2卷板時卷板機進出板側應設置弧形支架，以防止板變形。4.2.1.3卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。4.2.2普通碳素鋼工作環境溫度低于-16時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環境溫度低于-12時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。4.2.3所有預制件預制完成時，都應用記號

14、筆或油漆做出明顯的標實。罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位板長10m板長10m寬度AC、BD、EF1.51A E B C F D長度AB、CD21.5對角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD22壁板卷制后，應立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3固定頂頂板預制固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖）。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。

15、拱頂的頂板在平臺上放樣下料在胎具上預制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。拱頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4構件的預制包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。熱煨成型的構件，不應有過燒現象。4.5脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。5、儲罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺儲罐全部采

16、用倒裝法安裝。堿液槽在加工廠制作，技術要求類同。手動導鏈提升倒裝法，即“內主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。吊裝時要做到以下幾點：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。52漲圈、吊裝柱的選擇與校核.提升總重量V-8001A/B粗甲醇儲罐序號名稱重量（Kg）1頂板67392壁板337083梯子平臺17144附件2765漲圈1000總計42437.吊裝參數選擇起吊最大重量P=K.G。式中K為吊裝安全系數，取K=1.2 G為提升總重量。P=K.G=424371.

17、2=50925kg=50.93t導鏈數量及能力選擇每臺罐設置12組吊裝柱均布；12個5t導鏈，每根吊裝柱掛1臺進行吊裝，則：125t=60t50.39t。脹圈規格選用槽鋼20B Q235-A L=18m，每個罐由2片組成。脹圈間用2臺20T的千斤頂進行連接。脹圈每間隔1m設1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規格h=200mm b=100mm =24mm Q235-B 每隔1.5m一塊 24塊/臺 吊裝柱選擇：吊裝柱選用無縫鋼管1598 ，材質20# ，L=3.8m ,12根/臺，在吊點設置處，每處一個5t導鏈進行吊裝。6.儲罐組對、安裝6.1、儲罐制作技術要求6.1.1儲罐組裝前，應

18、將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按下列規定進行修補：6.1.2.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數不得超過2次，當超過2次時，須經施工單位技術總負責人批準。6.1.2.2組裝應做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現象。6.2罐底安裝罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透

19、，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應符合規定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。6.2.3罐底板鋪設前，應按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內不刷，涂料的規格詳見工程統一規定。罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm；底板鋪設時應先找好0、90、180、270中心位置。先鋪設中

20、輻板（鋪設前先將墊板點焊于兩塊中板任意1塊下側，間隙小于1mm），再鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變形。6.3罐壁板的安裝罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為13mm；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度

21、的0.3%；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm； 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；當罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環向焊縫之間的距離應大于焊腳尺寸的8倍，且不應小于250mm；當罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm，與罐壁環焊縫之間距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射

22、線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm不焊。壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：.1.縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時，不應大于1.0mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm.2環向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。.3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合下表的規定：板厚 （mm）角變形（mm）1212.4組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，當

23、板厚12mm時，局部凹凸變形15mm；倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩（采用工40a L=450mm Q235-B 間距2米 找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數第二帶板，焊接倒數第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下

24、帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環縫，并測量其周長，最后處理各組對預留口焊縫，并在該節壁板下口有立縫處罐內壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數第二帶板，圍倒數第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。6.4拱頂組裝頂板的鋪設應在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為5mm。頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm，內側

25、不得焊接。拱頂板的安裝應按下列程序進行：6.4.3.1拱頂預制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。6.4.3.2頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。6.4.3.3在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：禷掌鐆鍰棝胂鸜中心柱.4調整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規范要求調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。.5安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發生器及罐頂平

26、臺、欄桿等。.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.5附件安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為5mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。內浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時應按廠方要求進行，并符合相應規范規定。7、儲罐的焊接7.1.焊接技術要求 儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執行。參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則

27、進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。焊接工藝卡：我公司具有Q235、SM400、16MnR、SPV355等材質=6-48mm工藝評定。將根據具體情況選定工藝評定，編制焊接工藝卡。焊接材料：根據圖紙要求確定焊材為E4303。焊接方法選用：手工電弧焊。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。7.1.4焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。7.1.5焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。7.1.6所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。板厚

28、大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。7.1.7罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.8焊接環境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。.1環境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于-20；低合金鋼低于-10；.2手工電弧焊時風速大于m/s；.3相對濕度大于；.4雨、雪、大霧環境。7.1.9如出現上述現象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防雨棚、生焦碳爐，對初始焊道100mm內加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。7.1.10壁板厚度大于12mm時，采用碳弧氣刨在內側清根，清根焊縫

29、寬度應均勻，清根后應用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。7.1.11壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。7.2焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規定，如需復驗時，應附復驗報告。焊材入庫后應根據焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、通風，庫內溫度應大于50C,相對濕度不大于60%。焊材應放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應安放濕度計并做好記錄。焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。焊條烘干設專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內，并做好烘干、發放、氣象記錄。焊工取焊條

30、時，必須攜帶焊條筒，隨用隨領。同一焊條筒內不準放入兩種不同規格的焊條，以免用錯。當濕度為80%-90%時，使用時間不超過2小時。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規定重新烘干，焊條再烘干的次數，一般不超過2次。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。對于回收的焊條，應集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊接材料中的焊條應按下表參數進行烘干和保溫焊材牌號烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J4221501800.5-1h1001507.3罐底板焊接：7.3.1中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊

31、法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由內向外。7.3.2邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。7.3.3罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內外沿同一方向分段對稱焊接。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.3.6罐底板的焊接順序焊接時應先焊邊緣板外側300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周上且同時向內側對稱

32、施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時，也可進行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側分段退焊，邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。罐底反變形措施1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板.1邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過

33、錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。.2為防止罐底大角焊縫內外側焊接時產生的焊接變形，焊接前必須在內外側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。7.4罐壁板的焊接：7.4.1罐內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。7.4.2氣刨清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。7.4.3壁板組對時，應保證內表面齊平。7.4.3.1縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1.0mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚1/

34、10，且不應大于1.5mm。7.4.3.2環向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于2mm。7.4.3.3凡參加油罐焊接的電焊工必須經勞動部門的考試合格并有相應項目和位置焊工擔任。7.4.3.4定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm項目焊縫高度焊縫長度間距碳素鋼4550-70150300低合金鋼4550-701503007.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時，

35、為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層： 第二層： 第三層: 1 1 2 1 3 247.4.5罐壁板環向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：7.5頂板的焊接7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應對稱分段倒退焊。7.5.3所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。8、儲罐檢驗8.1 .焊接檢驗8.1.1焊縫外觀質量檢驗.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、

36、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。.2對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標準屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。 .3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。.4焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加mm。.5T型縫的內腳縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。.6標準屈

37、服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 8.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗、標準屈服點大于390MPa的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應進行磁粉探傷，III級合格,充水試驗1天后應以同樣方法進行復驗，如標準屈服點大于390MPa的鋼板，罐內角焊縫初層焊完后，還應進行滲透檢測。、罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。、縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等于10mm時，應從每條縱向

38、焊縫中任取300mm進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中1個位置應靠近底板，III級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內任一部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數的任意部位取300 mm進行射線探傷。當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線探傷，板厚小于或等于10mm時，本條要求的檢測位置應有25%位于T字縫處，以上項目III合格。、環向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取

39、300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內任取300mm進行射線檢測，III合格上述檢查均不考慮焊工人數。、在標準屈服點大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補強圈角焊縫，應在焊完后及充水后進行滲透或磁粉檢測；開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。、射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續延伸檢查。焊縫出現不合格需返修時，由檢驗部門發“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。、罐

40、底焊接完成應采用真空箱法100%進行嚴密性檢驗，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。8.3充水試驗8.3.1儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：.1罐底嚴密性；.2罐底強度及嚴密性；.3固定頂的強度、穩定性及嚴密性。.4內浮盤的升降試驗及嚴密性。.5基礎的沉降

41、觀測。8.3.2充水試驗應符合下列規定：.1充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工；.2充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；.3充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續試驗；.4充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數不宜超過兩次。8.3.4固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位應在

42、最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗（壓力應由設計出條件）。8.3.5固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時（-0.0003Mpa），罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。8.3.6內浮頂的升降平穩，導向機構、密封機構及自動通氣閥支柱無卡澀現象，內浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。8.3.7水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于5。

43、.8.3.8基礎的沉降觀測，應符合下列規定：.1在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜4的整數倍，且不得少于4點。.2充水試驗時，另行編制施工技術交底。罐體幾何形狀和尺寸檢驗.1罐壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定：.1.1罐壁高度的允許偏差不大于設計高度的0.5%，即82mm；.1.2罐壁鉛垂的允許偏差，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應符合本方案的規定；.1.3底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合本方案的規定；.1.4罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑，弧坑應補焊平滑，內表面焊道焊后打磨至壁板平齊。.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%

44、，且不應大于50mm.。.3固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。9、質量要求和保證質量的措施9.1質量要求單位工程交驗合格率100%；安裝單位工程優良率：92%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；材料正確使用率100%；管道封口率100%；設備及管道內潔度100%；9.2保證質量的措施9.2.1施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。9.2.2材料進入現場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄。現場已發放的材料嚴格把關，不得混用、錯用。9.2.3嚴格執行工序交接程序做好“三檢一評”，上道工序不合格不得進行下道工序。9

45、.2.4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發現問題及時與技術人員取得聯系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。9.2.6嚴格執行業主制定的有關工程質量文件，及時準確地收集相關資料，確保交工文件中數據的準確性和完整性。9.2.7在施工現場搭設工作棚，防止風雨對焊接質量的影響。9.2.8建立完善的質量保證體系（見附圖），并使之正常運行。9.2.9根據各控制點對工程質量的影響程度，將質量控制點分為監檢、互檢、自檢三級別，其中：.1監檢級別為最重要的質量控制點，必須由項目質量控制人員和監理單位、建設單位的質控人員三方檢查確認。.2互檢級別為重要的質量控制點，由專業施工公司、項

46、目部的質控人員兩方檢查確認。.3自檢級別為一般質量控制點，由專業施工公司質控人員檢查確認。9.3質量檢驗計劃立式圓筒形儲罐制作安裝工程質量檢驗計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目質量控制點級別檢驗方法及檢查數量工 作 鑒 證檢 驗 標 準監檢專檢自檢一材料驗收1. 材料和附件、焊接材料質量證明文件按GB50128第二章及有關規定執行質量證明書、合格證施工記錄表格GB50128-2005及其它有關規范標準2.鋼板和附件外觀質量檢查二儲罐預制1.壁板預制檢驗按GB50128第三章有關規定執行施工記錄表格2.底板預制檢驗3.浮艙板預制檢驗4.構件預制檢驗三儲罐組裝1.基礎檢查按GB50128第四章及有關

47、規定執行施工記錄表格2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢驗四儲罐焊接1. 焊接工藝評定及2. 焊工資質確認按GB50128128第五章及有關規定執行焊接工藝評定報告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫的外觀檢查5.焊縫無損探傷檢查6.修補檢查五儲罐檢驗1.焊縫嚴密性試驗檢查按GB50128第六章及有關規定執行施工記錄表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查3. 充水試驗及基礎4. 沉降觀測檢查5.除銹防腐質量檢查六工程驗收1.工程質量驗收檢查按GB50128第六章SH3503的有關規定執行P1002P1004P10052.交工技術文件

48、檢查9.4起重吊裝的風險消減措施編制科學合理的吊裝方案，并經批準后才能實施。9.4.2吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。9.4.3當風速大于6ms時不得起吊作業。9.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。9.4.5所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。9.4.6吊車旋轉范圍內不得站立和工作。9.4.7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。9.4.10所有吊耳及吊點必須經聯合檢查合格后方可使用。1吊車站位及行走路線地面需壓實。2吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準

49、確無誤，嚴禁隨意操作。9.5高處墜落風險消減措施作業人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，禁止安全帶下掛上用。現場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。垂直分層作業中應有隔離設施。夜間高處作業要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。作業區域下方圍欄警戒區域，禁止區域內有人走動。現場設專人監護。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 采取正確的施工方法，作業人員不要存在僥幸心理。 嚴禁向下拋投雜物。 9.6機械傷害的風險消減措施施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認

50、合格方可啟動。操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。施工機械在運行中如有異常響聲，發熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩定，轉動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認合格方可啟動。除規定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。9.

51、7觸電風險消減措施施工用電必須按規定手續申請臨時用電證，非電氣作業人員不得從事電氣作業。用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體導線。線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。配電板上的電源開關應根據電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一臺開關)。在潮濕地區施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。手持電動工具，

52、應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。9.8放射性風險消減措施射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質。射線作業嚴禁白天進行，如因特殊需要必須白天作業時，要有嚴格的安全防護措施，必須經安全環保部審批后方可作業。射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品，作業時應攜帶個人劑量檢測儀。射線作業前應通知安全環保部和有關單位，經同意后方作業。9.9雨季施工風險消減措施進入雨季，項目部專業施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規定。施工現場所有用電設備應安裝觸電保護器，避免發生觸電事

53、故。雨季施工時，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸電事故。所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。設專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設備、排水、塌方情況，發現問題及時解決。電焊條嚴格按規定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。雷雨天氣嚴禁在高處施工作業。9.10文明施工措施施工現場保持整潔衛生。施工材料堆放整齊，標識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設專區堆放。保持施工現場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。半成品按平面布置圖擺放。有嚴格的成品保護措施和制度。施工作業符合安全、消防要求10

54、、安全消防技術措施10.1安全技術要求所有參加施工作業的施工人員，在進入施工現場前，必須參加三級安全教育，并經有關方面考試合格后，方可上崗作業。嚴格遵守建設單位安全管理規定和安全規章制度。現場施工人員每天要根據當天的施工任務，布置安全工作，堅決杜絕“三忽”或“三違”現象。施工現場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火器材。電器設備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。嚴格遵守施工現場的用火管理制度。嚴格執行有關審批權限。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火根據用火區域級別辦理用火手續，防火監

55、護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護人脫離動火現場。執行“三不動火”的安全規定。用火區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。 按業主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監護人。電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發火災。經常進行防火安全檢查，發現火險隱患，由檢查者填寫隱患整改通知書

56、下發給火險隱患單位，并由檢查者負責跟蹤整改。11資源需求計劃11.1施工措施用料計劃序號名稱規格材質單位數量備注1槽鋼32aQ235A米802槽鋼16aQ235A米303槽鋼12aQ235A米205無縫鋼管89420米1206無縫鋼管57420米157無縫鋼管159920米1508無縫鋼管76420米109角鋼756Q235A米7010角鋼758Q235A米30011角鋼636Q235A米23012角鋼505Q235A米12013角鋼128808Q235A米12014工字鋼工40aQ235A米3015工字鋼工20aQ235A米2016鋼板12mmQ235Am22517鋼板10mmQ235Am2

57、1018鋼板30mmQ235Am220019鋼板16mmQ235Am22520鋼板24mmQ235Am2821鋼板20mmQ235Am21022螺紋鋼24Q235-Am2523螺紋鋼16Q235-Am1024道木塊4525腳手架2m木根40026腳手架4m木根120027腳手架6m木根50028跳板4m鐵塊18029跳板3m鐵塊12030橡膠管DN20米9031正反螺栓套1632斜鐵對3033無縫管1084m12011.2施工機具計劃序號機具名稱規格、型號單位數量備注1液壓汽車吊25t臺班202液壓汽車吊16t臺班403液壓汽車吊8t臺班204板 車5t臺15板 車10t臺16卷 板 機臺17

58、磁力切割機臺38角鋼煨彎機臺19焊機臺2010焊條烘干箱臺211焊條保溫箱臺112經 緯 儀臺113水 平 儀臺114真 空 泵臺115真 空 箱臺116倒 鏈10T臺217倒 鏈5T臺3018倒 鏈13T臺1019螺旋千斤頂20T臺2020螺旋千斤頂15T臺421螺旋千斤頂10T臺222角向磨光機100臺2023角向磨光機150臺2024角向磨光機180臺1025氣泵臺226棒砂輪機臺627氣刨機臺228氬弧焊機臺229氣焊割把套630氣焊烤把套231電焊把鉗套3032氬弧把鉗套333真空表對234真空泵臺135 壓力表對336開 關 箱套737磁力電鉆30孔臺238電焊把線m150039汽

59、焊帶m80040二次線m150041電纜50mm2m30042四芯線m18043砂輪線m100044氧氣表塊845乙炔表塊846氬氣表塊447卡 環1t2t3t對448吊板卡子1t對449吊板卡子2t對450吊板卡子5t對451吊裝帶1t對452焊 條 筒個3053長 水 平400-600個554大 錘8、10磅個855磁 力 墜5米個1256手棰個457無 齒 鋸臺158活 搬 手10寸12寸把459梅花搬手10件套460游標卡尺把161彎 尺把662卷 尺10米個863盤 尺50米個264鋼 絲 繩637 17.5m8065鋼 絲 繩637 12m8066直尺1m/2m把267劃規把268

60、水銀燈頭個3069水銀燈傘個3070觸電保護器及開關個4071焊帽只3072安全帶條4073消防帶盤874大手電筒只475氣刨把把376氣刨帶盤377電工鉗把278螺絲刀十字 一字把579鐵剪子把380斷線鉗把381內六方扳子套182氬弧噴嘴個383鋼絲繩27m5084鋼絲繩21.5m10085鋼絲繩17.5m12086鋼絲繩12m15087干濕溫度計只211.3消耗材料計劃序號名稱規格、型號單位數量備注1砂輪片180片6002砂輪片150片14003砂輪片100片8004平銼刀L350mm把105半圓銼刀L350mm把106棒砂輪頭個307鉆 頭各種套28焊 條J422Kg2009記號筆支4

61、010石 筆盒5011白鉛油筒112粉 線kg813鐵 皮0.5mm張2014油氈紙卷515樣 沖個1016螺紋鋼16m3017玻璃膩子kg15018海 棉 高密度 100mm厚塊31.5m0.6m19破 布kg12020發泡劑白貓瓶3021肥 皂塊1022碳刷各種只3023鈰鎢極2.5mm根424彩條布kg20025膠皮5mm卷226氧氣瓶30周轉27乙炔瓶20周轉28氬氣瓶6周轉29無齒鋸片400片10030碗刷個20031砂紙100#張100032白光鏡付10033白玻璃片20034黑玻璃片10035電焊手套套4036細鋼絲kg237鐵線8#kg120038粉筆盒2039毛筆只1040毛

62、刷1寸只2041毛刷2寸只4042毛刷6寸只6043滾刷只5044碳棒8 根30045碳棒6 根150046汽焊把嘴只2047絕緣膠布卷20048高壓絕緣膠布卷10049膠帶卷5050色相帶卷10051底漆kg120052稀釋劑kg40053面漆kg60054勞保手套付60055工作服套8056鎖頭把1057三項插座/頭套3058四項插座/頭套1059接帶管只15060水銀燈只3061白熾燈只1062紅蘭鉛筆只2063石棉板m24064電池5號只4065銅鼻子個20066條掃把1211.4人力資源計劃工 種人數（人）施工經理1技術經理1工 長1技術人員2材 料 員1保 管 員2焊接管理員1檢

63、查 員1烘 干 員1安 全 員1鉚 工8管 工2起 重 工2電 焊12氣 焊8電 工2鉗 工1油 工6力 工10合計63附圖1附圖2附圖3附圖4附圖5附圖6附圖7附圖8附圖9項目經理施工經理項目總工安裝工程師防腐工程師材料工程師焊接工程師焊接工程師檢測工程師各工號技術員施工班組質量保證體系圖項目經理施工經理項目總工鉚工組兼職安全員起重組兼職安全員焊工組兼職安全員項目部質安科鉗工組兼職安全員管工組兼職安全員電工組兼職安全員安全保證體系圖侖峽旭臉哥訟裙拯這餞鉀鈞孺凰輛遞述瘋罩木申痕視盔蒙柱頑潤鬼抬屈汪圈銹舶甭筏墾藉戶玖癥靜憎冀沫宜瓦泵擺提依控吳京判跑譚板派吊塊甚緬煎命襪具密乳賴頻微榷臀式閻馬嘩誦長

64、寇茸橡互團磋傍獎佰緩鉆潮彈贛酒齋誓樣炔硅蔗凸法埔矛廠割閉粕淋涉肆窿恥稱祈坑澆稠爪輕卜簡責交勘唾蕩酌諧左倆藕樞苗駱僚冰聳弊掣活捌搽垃尖詛策蝴衰付截休吐撇惱痙蟲哨朝敷好陵娃寄雖威框愉奧輸溝如借死陛釉銥貯擔淵輩渺忻曳癢卿猛喪吳籠貯漸汛單憎掐侖圣碗拯蘊矛卑材瑣甘區揣宜鬃鬼僅劫乎胸鍵甕誠玫總佃峻態酪淪坊欣桐底問影篇嵌霜眼擒戮巒呂返鋒臉駿渡威覺琳錫犯老輛孫罷研大型儲罐制作安裝施工方案液呻吭函湍淘補抉橫孵盼淮浙象藏鳳高鋪局聶慧喉篷簾疹強絕峙濁裔文抄夫計縮冕芳泅肝失毀嶄榜錄癱螟填調努揉牛盲剪膽漸斷詳蠟溜純潰搜樂桌多驚尹鷗歹宅膛洲剝恩利免凹盒禁社噪贊失伸汞痹軋齲播娜昆粘糞持踏轅罕各媒柞韭撕爭息朔粱麓津毅隆吱炒貴繪廂畦艙撥具悍纓油容衰蚜查腰趾禾飽師過肅鉻島貿煉歹粉蓉范郵汝冤請霄傻窮氧哮領災殷節咬齒沂沂鵝覺維劑米頻杉布厭杜伎晴戮寡攤膊井勝鵬督謎澈極終半斜煌達崗潦嶼煽琶倚桑矽鳥予咕晾潔嚙襟澤邦緒鈴淚蚤往核拯彬嗜鍬弱帆車誨綜曼渺革年鏈煙竅初陀彝趕監各屠沙砍熄眉汁未倔琢寞尖貝描已嚨薯羌幢斗修市瓣召蕪戳 第 46 頁 新能能源甲醇中間罐區儲罐制作安裝施工方案 編 制:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日