1、云南省XXXXXXX土建工程施工導流洞工程施工專項方案批準： 審核： 編制： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目部二一六年十一月目 錄1、編制依據12、施工重、難點及應對措施13、工程概況24、導流洞工程施工內容及主要工程量25、施工程序總體安排36、施工道路、供風、供水、供電系統布置57、導流洞進、出口邊坡開挖及支護78、導流洞洞身開挖、支護施工方法及措施189、導流洞混凝土施工2310、施工進度分析及安排2811、灌漿工程施工3412、施工期安全監測4113、導流洞后續施工4214、質量、安全、環保及水保保證措施43附表一：導流洞工

2、程施工進度計劃表50 導流洞工程施工專項方案1、編制依據（1）龍潭電站施工招標文件及圖紙、投標文件及圖紙、施工合同文件；（2）水利水電工程施工組織設計規范SL303-2004；（3）工程自然條件及業主提供的條件；（4）本標工程的規模、特點，實際施工條件、施工環境、自然條件；（5）我公司的施工實力及積累的成熟施工技術和施工經驗；（6）我公司可調用到本合同的各類施工資源；（7）國家、水利部及行業現行的施工規程、規范等技術標準；（8）施工區實地踏勘情況及實測地形圖。2、施工重、難點及應對措施2.1 施工重點及應對措施施工重點：保證導流洞進、出口邊坡安全穩定。導流洞進、出口邊坡較高，覆蓋層為第四系巖土

3、（泥土夾破碎巖塊，不膠結），結構較為松散，穩定性差。采取合理的開挖支護程序及有效的支護措施，確保邊坡穩定和施工安全是本標的重點。應對措施：（1）邊坡開口線以上采取“先清、后錨、再開挖”的措施；（2）按“治坡先治水”的原則，處理好邊坡開挖與排水的關系；（3）采取“自上而下、逐層開挖、隨層支護”的開挖支護程序；（4）“分區分層、由外向內、梯次施工”，實現開挖支護流水作業；（5）加強安全監測和爆破震動監測指導施工。2.2 施工難點及應對措施施工難點：導流洞進、出口洞口段開挖。應對措施：（1）組建強有力的施工管理機構，配置充足的施工資源；（2）做好項目總體策劃，制定關鍵線路和關鍵項目工期保證措施；（3

4、）合理進行施工通道規劃，確保施工工期；（4）充分利用施工通道，組織多工作面、多工序流水作業。3、工程概況龍潭水電站導流洞工程布置在南盤江右岸山體內，分進口引渠段、閘室段、洞身段、出口明渠段。導流洞總長300.0m，標準設計斷面為6.5m8.3m。洞身段均為、類圍巖，采用素噴10cm厚C20混凝土支護，裂隙較多的進行掛網噴混凝土10cm厚支護；類圍巖地質條件較差采用20，L=2.5m100100cm砂漿錨桿支護、掛8鋼筋網2020cm，噴10cm厚C20混凝土；進口、出口段各10m均為類圍巖，采用L=2.5m100100cm砂漿錨桿支護，50cm厚，C20鋼筋混凝土襯砌。導流洞特性見表3-1。表

5、3-1 導流洞特性表洞名設計斷面（BH）進口底板高程（m）洞長（m）出口底板高程（m）縱坡度（）設計流量（m3/s）10%襯砌洞段(m)導流洞6.58.31040.00251.79（不含明渠段）1038.740.5242進口(K0+011.5K0+021.5)10m;出口(K0+253.29K0+263.29)10m4、導流洞工程施工內容及主要工程量導流洞及邊坡開挖支護工程施工主要項目和工作內容包括：導流洞進出口邊坡及出口明渠段的土方明挖、石方明挖、錨桿、鋼筋網制安、噴混凝土支護、導流洞洞身開挖支護、進出口段及閘室混凝土、導流洞封堵段混凝土等項目的施工。土石方明挖及邊坡支護工程施工主要工程量見

6、表4-1。表4 -1 主要工程量匯總表序號項目名稱單位工程量一、土石方明挖1土方明挖m32276.942石方明挖m39107.743進口閘室段土石渣回填m3338.984地下洞挖（石方）m313648.05二、支護1C20混凝土隧洞進出口臨時錨噴支護厚100mmm3107.802隧洞C20素混凝土噴護100mmm3489.083B25邊坡錨桿（L3m）根250.254邊坡掛網鋼筋8200200t3.155B20隧洞進出口錨桿長度2.5m根4006錨桿長度2m 鋼筋B20（封堵段）根52三、混凝土工程1C20混凝土襯砌（隧洞C20混凝土襯砌500mm）m3225.602隧洞C20混凝土底板m32

7、15.663C20混凝土明渠底板m38.344C20混凝土明渠護坡200mmm313.005C25混凝土閘墩m3461.026C25二期混凝土m322.617鋼筋t40.858C20混凝土堵頭m3808.169C20混凝土封蓋m3101.0210鋼筋t2.42四、鉆孔和灌漿1隧洞固結灌漿孔m675.002隧洞固結灌漿m675.003回填灌漿m2155.004堵頭段回填灌漿30kg/m2m2332.00575PVC預埋灌漿管m100.005、施工程序總體安排施工總體安排如下框圖:一期龍潭電站導流洞施工總體程序框圖施工準備R-1施工道路出口圍堰填筑出口明挖及支護進口圍堰填筑進口明挖及支護出口洞身開

8、挖及支護125.89m進口洞身開挖支護125.9m出口洞身及底板混凝土閘室及進口洞身段混凝土固結及回填灌漿施工閘門安裝圍堰拆除、清理、通水驗收二期導流洞下閘封堵段混凝土施工堵頭灌漿清理、完工驗收6、施工道路、供風、供水、供電系統布置6.1 施工道路1、施工道路布置原則（1）根據現場的情況，充分利用目前已具備的施工道路，接引施工道路進入開挖區。（2）施工道路盡可能布置在開挖區內，以減少臨時工程量和對環境的破壞。（3）出渣及材料運輸道路、機械施工便道盡量按雙車通行道路進行布置。（4）出渣及材料運輸道路最大縱坡不大于12%；機械施工便道最大縱坡不大于30。（5）轉彎半徑盡可能大，出渣及材料運輸道路轉

9、彎半徑不小于15m。2、土石方明挖及邊坡支護工程施工道路布置根據現場勘察地形及具備的施工條件，為滿足工程施工的需要，導流洞右岸布置R-1施工便道，施工便道具體布置見附圖1-1。6.2 施工供風根據導流洞施工作業面分布、施工強度及施工機械設備的配置，系統供風僅考慮手風鉆和小型噴混凝土設備施工用風，輔助企業供風根據系統需要配置。施工供風以固定壓風站為主，移動供風為輔，擬在導流洞進出口各布置1個固定壓風站，DN100鋼管接至洞內工作面，以滿足導流洞開挖支護等施工供風要求，固定壓風站總供風能力為80m3/min。在固定壓風站未投入運行前，右岸臨時施工便道及導流洞進出口施工配置移動式壓風機供風（配置XH

10、P750W移動空壓機2臺）。施工供風平面布置見附圖1-2，供風系統特性見表6-1，供風設備配置見表6-2。表6-1 施工供風系統布置特性表名稱布置位置容量（m3/min）設備配置承擔任務風管管徑/長度2#空壓站導流洞進口402臺4L-20/8導流洞進口DN100/100m3#空壓站導流洞出口402臺4L-20/8導流洞出口DN100/200m移動供風導流洞進出口402臺VHP750W（備用）導流洞進出口DN100/300m總供風能力120表6-2 施工供風設備配置表序 號項目名稱及規格單位數量/備用備注14L-20/8臺420m3/min、135kW、固定供風2VHP750W臺211.5m3/

11、min、448kW、移動供風3供風鋼管DN100m6006.3 施工供排水根據導流洞工程布置的特點、施工時段等因素，擬將施工用水進行規劃布置為：1、生產用水在導流洞進出口壓風站旁各布置一個15m3水箱，以滿足洞內的施工用水，供水管采用DN100鋼管接至工作面，鋼管長度320m。生產用水擬在南盤江中設置1#、2#泵站從南盤江中抽取至水箱中經沉淀后方可使用，南盤江中布置兩臺抽水泵進行抽水至各水箱，抽水管采用DN100mm/200m，供水管采用DN100mm/300m。2、施工排水施工排水主要包括進、出口圍堰滲水、洞內圍巖滲水及施工廢水，導流洞進、出口各設置一個2m3集水坑，出口段為上坡洞，施工排水

12、采用自流式至出口集水坑，經沉淀后抽排至河里。進口段為下坡洞，采用污水泵抽水至進口集水坑，經沉淀后抽排至河里。為滿足施工排水要求，擬配置5臺40WQ12-15-1.5（1臺備用）排水管管徑及長度分別為DN100mm/150m。6.4 施工供電1、供電條件施工及生活用電電源由發包方指定10kV線路接線點，承包方負責變壓器及低壓側接線，在聯接點裝設10kV柱上真空開關，施工變壓器高壓側裝設電容補償裝置和供電部門認可的計量裝置?，F發包人10kV線路尚未架通，前期需采用柴油發電機組發電供施工和生活使用。2、供電系統布置根據工區分布及施工用電特點，導流洞進口布置5#變配電站，出口布置4#變配電站。為保證在

13、施工過程中電網停電期間仍能順利施工，在施工現場配備柴油發電機作為備用電源。具體布置位置見附圖1-2，供電布置特性見表6-3。表6-3 施工供電布置特性表編號變壓器型號（KVA）數量布置位置用電點及用電內容4#變配電站S11-630/10/0.41導流洞出口附近導流洞出口洞段工作面5#變配電站S11-630/10/0.41導流洞進口附近導流洞進口洞段工作面3、事故備用電源導流洞進出口各布置1臺400kW柴油發電機備用。4、設備配置為保證供電安全可靠，10kV高壓開關柜選用KYN系列真空開關柜，電纜選用VV系列交聯銅芯電纜，變壓器選用S11系列移動箱式變壓器。施工供電設備及材料見表6-4。表6-4

14、 施工供電設備表序號名 稱型號規格單位數量備 注1變壓器S11 -630/10/0.4臺22柴油發電機400kW臺2備用電源6.5 施工通風本工程導流洞全長300.0m，洞身長251.79m（不含明渠段），貫通里程為K0+137.40，導流洞單工作面最長洞內距離為125.9m，由于導流洞長度較短，不考慮施工機械通風，施工過程采用自然通風。7、導流洞進、出口邊坡開挖及支護根據土石方明挖及邊坡支護工程施工的特點、現場施工條件，結合進出口圍堰分別按如下順序進行施工：1、開始施工后，導流洞進出口利用R-1施工便道用反鏟在開挖區域內修建“之”字型機械便道盤旋至開挖區上部開口線從上而下進行施工。2、進出口

15、邊坡從上至下分層進行邊坡明挖，明挖渣料下翻至施工便道內側的集渣平臺，再采用裝載機或反鏟挖掘機裝自卸汽車運輸。7.1 邊坡開挖支護施工原則根據本工程施工條件、總體規劃原則和施工總工期要求，確定導流洞邊坡開挖支護施工原則為：1、邊坡開口前先清坡及安全處理，根據已掌握的地質資料認真進行地質調查，對開挖區周圍的不穩定體在開挖前進行清理或錨固，邊坡開挖開口前先進行鎖口錨桿支護，保證開挖時坡頂的穩定。2、邊坡開挖前結合永久排水設施的布置，規劃好開挖區域內外的臨時性排水措施；首先完成坡頂截水溝并形成排水網絡，以防止雨水對開挖面形成沖刷破壞，確保邊坡穩定。3、永久、臨時邊坡均優先采用預裂爆破，對不適應采用預裂

16、爆破的部位采用光面爆破。盡量減小爆破震動對邊坡的擾動影響，確保邊坡穩定。4、巖層產狀不利邊坡穩定的部位，靠近設計規格線范圍采取薄層開挖及時支護，開挖時通過爆破試驗，調整爆破參數。5、總體分段組織多工序平行作業，減小邊坡揭露面積和暴露時間，實施快速支護；每一梯段按由外向內開挖；立面上按爆破梯段自下而上形成覆蓋層剝離和梯段整形、梯段鉆爆及出渣、系統錨桿鉆孔安裝、掛網噴混凝土等多層次的流水作業，保證邊坡開挖及支護協調進行。6、在開挖過程中對邊坡設計控制點、線和高程隨時進行復測，并按設計和監理人的指示在邊坡上設置變形觀測點，及時觀測邊坡變形情況，如出現異常，立即向監理人和業主報告并采取應急處理措施。7

17、、充分發揮施工機械設備的生產能力，減少輔助工程量。7.2 邊坡開挖、支護工藝及措施2、土方明挖施工（1）施工分層洞口開挖前，先進行表土剝離，然后再分層進行開挖。土方采用1.6m反鏟直接挖裝，土方開挖分層高度原則上為34m（具體開挖分層高度根據現場實際土方分布情況調整），自上而下分層開挖。（2）土方明挖施工工藝流程土方明挖施工工藝流程框圖反鏟挖裝或翻渣后裝載機、反鏟裝自卸車出渣裝載機裝自卸車出渣施工便道修建及施工截、排水溝人工配合反鏟修坡型邊坡支護施工準備測量放線清理植被、覆蓋層剝離裝載機集渣下一層開挖（3）土方開挖 施工準備邊坡風、水、電就緒，施工人員、施工設備準備就位。 測量放線a、由測量人

18、員放出開挖區的上開口線后進行清理植被，并清坡；b、根據施工需要進行開挖邊坡放樣，檢查邊坡開挖體形，并完成開挖邊坡的竣工斷面圖，平面圖，同時完成工程量的計算；c、為工程施工提供必要的控制點，以便放樣和施工人員控制施工邊線的幾何尺寸；d、采用全站儀進行測量放樣；e、施工中嚴格按水利水電工程測量施工規范標準進行施工。 邊坡清理根據測量放出的開挖開口線，向外延伸至少5m進行邊坡植被清理；挖出邊線外側3m距離的樹根；對開口線以上進行全面檢查，是否有松動浮石。對邊線以外的上部浮石及不穩定體進行清除，解除安全隱患。有必要時在監理認可的前提下可進行加固處理。 開挖措施a、土方開挖按施工圖紙所示或監理人的指示進

19、行開挖。開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。b、導流洞進出口邊坡厚層土方及覆蓋層下翻至下方施工便道集渣平臺，渣料在集渣平臺采用3m3裝載機或0.8m3反鏟裝20t自卸車出渣。c、該表層開挖時段安排在相應的梯段開挖前完成。d、土方邊坡按設計坡比開挖，預留30cm修坡余量，用人工修整并使之滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。e、邊坡外側及溝槽土方用反鏟挖裝，人工配合進行修坡成型。 邊坡安全的應急措施土方明挖過程中，如出現裂縫或滑動跡象時，立即暫停施工，將人員設備盡快撤離工作面，視邊坡開裂程度采取不同的應急措施，并通知監理工程師，必要時設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好

20、記錄。2、石方明挖施工（1）施工分層洞口開挖前，先進行表土剝離，然后再分層進行開挖。石方邊角采用手風鉆鉆爆開挖，大面采用潛孔鉆進行鉆爆開挖，設計邊線采用輕型鉆預裂；開挖分層高度均擬定為510m，自上而下分層開挖。（2）石方明挖工藝流程石方明挖施工工藝流程框圖施工準備測量放線爆破設計及試驗邊坡安全處理測定爆破孔位邊坡支護反鏟挖掘機清理工作面鉆造孔、清孔人工按設計參數裝藥、爆破場地清理危巖處理其它形式邊坡系統支護施工反鏟直接挖裝自卸車出渣下一開挖循環（3）石方明挖 施工準備邊坡風、水、電、施工人員及設備準備就位。 場地清理覆蓋層開挖結束后，首先對臨空面進行整形，以減少梯段爆破底盤抵抗線；每層開挖前

21、采用反鏟平整工作面。 危巖處理人工配合反鏟對已開挖坡面進行修坡及危巖處理。 測量放線由測量工放出開挖邊線，核實開挖斷面后測量定出孔位。 石方明挖措施石方明挖待土方開挖完成后分層進行開挖，分層高度控制在5m左右，設計邊線根據地質情況采用光面爆破或預裂爆破，基礎預留1.52.0m保護層光面爆破（對于軟弱、破碎基巖，則最后留足2030cm的撬挖層，人工撬挖）。開挖利用手風鉆造孔，采用小藥量、弱爆破，盡量減少原地層的擾動。松軟地層開挖邊坡，隨挖隨支護，隨時監測、檢查山坡穩定情況。a、鉆孔作業鉆孔質量控制標準如下：鉆孔方向與設計方向一致，鉆孔傾角與方位偏差不得大于1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；

22、終孔的高程偏差不得大于5cm。b、裝藥、聯線、起爆主爆破孔、緩沖爆破孔及光爆孔均采用卷狀乳化炸藥，毫秒微差起爆網絡，非電毫秒雷管連網，磁電雷管起爆，塑料導爆索傳爆，施工預裂提前于相應梯段爆破100ms以上起爆。c、支護、安全處理隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。為滿足邊坡穩定、限制卸荷松弛，開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層支護完成后，才進行下層開挖支護。d、出渣采用3m3裝載機或0.8m3反鏟裝20t自卸車出渣。3、普通漿錨桿施工工藝（1）普通砂漿錨桿施工工藝流程先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗

23、注漿安插錨桿檢查驗收（2）普通砂漿錨桿施工主要工序作業措施1）普通砂漿錨桿施工在錨桿施工前，應進行錨桿的現場試驗，主要進行以下錨桿試驗工作： 通過室內試驗篩選23組滿足設計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產性試驗。 注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再

24、進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。實際施工嚴格按監理人批準的該注漿工藝進行。完成錨桿現場試驗后，才能進行錨桿的正常施工，主要工序如下： 造孔普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑。當采用“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上。 a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。 b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45，鉆孔方位偏差不應大于5。錨孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50

25、mm。c、鉆孔結束后，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，不合格的錨桿必須進行補充設置。d、鉆孔完成后用風、水聯合清洗，將孔內松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。 錨桿的安裝及注漿a、先注漿的錨桿，應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。 檢查驗收砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。a、砂漿密實度檢測按作業分區100

26、根為1組（不足100根按1組計），由監理人根據現場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數的3（每組不少于3根）。錨桿注漿密實度最低不得低于75。當抽查合格率大于90%時，認為抽查作業分區錨桿合格，對于檢測到的不合格的錨桿應補打；當合格率小于90%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%時，應全部檢測，并對不合格的進行補打。b、桿長度檢測采用無損檢測法，抽檢數量每作業區不小于5%，桿體孔內長度大于設計長度的95%為合格。c、地質條件變化或原材料發生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應抽樣1組。4、掛鋼筋網施工工藝鋼筋網由屈服強度為240MPa的光面鋼筋加工而成。先噴2cm3cm厚

27、的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，最后分2次至3次施噴達到設計厚度。5、噴混凝土施工工藝（1）施工工藝流程本標段噴混凝土均采用“濕噴法”進行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業，按如下工藝流程進行施工：噴混凝土一般施工工藝流程框圖分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收巖面清洗倉面驗收拌和運輸（2）噴混凝土施工工藝措施各工序作業首先要認真遵照設計文件和施工規范要求進行。結合以往施工經驗，各工序作業要點如下：1）現場試驗結合以往施工經驗，通過室內試驗即可優化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射

28、混凝土生產工藝參數和配合比。其方法步驟如下： 通過室內試驗篩選23組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗； 選擇場地（或監理指定），按圍巖類別和部位不同選23個有代表性部位進行生產性試驗； 按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積），按規范要求在噴射巖面設足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等），同時按試驗規范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養護； 將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）； 整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送設計監理單位

29、審批。2）準備工作埋設好噴厚控制標志，作業區有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯系好倉面取樣準備。3）拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應符合有關技術標準。運輸采用自卸汽車運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O42.5。骨料：拌和用細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm。水：拌和用水應符合招標文件規定。外加劑：速凝

30、劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠家的質量證明書，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min，選用外加劑須經監理人批準?；旌狭蠑嚢钁裱韵乱幎ǎ翰捎萌萘啃∮?00L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料有外加劑時，攪拌時間應適當延長。4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴

31、以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。土質邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮渣清理干凈，還應對坡面進行整平壓實，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。5）噴射要點噴射混凝土作業分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應先用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不得少于3h。噴射作業嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高

32、噴射質量，噴頭應保持良好的工作狀態。調整好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時進行復噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為止。6）養護、檢測噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間一般不得少于14天，氣溫低于5時，不得噴水養護。及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質量評定和工程質量驗收。鉆芯按監理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗結果資料報監理人。所有鉆芯取樣的部位，應采用干硬性水泥砂漿回填。7.3 洞口段開挖及支護1、洞口段

33、開挖如果實際施工過程中發現，進、出口洞口段附近為類圍巖，則采用臺階法短進尺、鋼格柵（或鋼支撐）加掛網噴混凝土強支護的方法進行開挖，開挖長度暫按10m考慮。具體方法是：（1）自上而下分兩層進行開挖支護：導流洞進、出口洞口類圍巖段石方洞挖施工采用自上而下分層梯段爆破進行開挖。造孔采用手風鉆，開挖進尺1m，上下臺階步距為10m。層開挖高度為3.5m，層開挖高度為6m，層開挖分-1和-2，先完成-1區域的開挖支護，再進行-2區域的開挖支護。開挖出渣主要采用3.0m3裝載機配合20t自卸車。（2）洞口段支護頂拱超前小導管支護層開挖邊頂拱初噴混凝土層系統錨桿支護鋼格柵（鋼支撐）安裝掛網、復噴混凝土-1層開

34、挖邊墻初噴混凝土-1層系統錨桿支護鋼格柵（鋼支撐）接長安裝掛網、復噴混凝土-2層開挖邊墻初噴混凝土-2層系統錨桿支護鋼格柵（鋼支撐）接長安裝掛網、復噴混凝土混凝土襯砌。在施工過程中，支護緊跟掌子面，在支護完成后才進行下一循環的施工。錨桿造孔設備主要采用手風鉆，錨桿注漿采用錨桿注漿機注漿，作業平臺車配合人工安裝；掛網采用平臺車人工進行。洞口類圍巖段施工開挖支護見附圖1-3，鋼格柵立面圖見附圖1-4。7.4 導流洞進出口圍堰施工導流洞進出口圍堰采用反鏟開挖，進出口圍堰采用鋼筋石籠及粘心土墻結合，鋼筋石籠采用1.5m1m1m，2.0m1m1m，2.5m1m1m，3.0m1m1m，網格采用1220cm

35、20cm，網格點采用電焊連接。進出口圍堰施工嚴格按照設計圖紙要求進行，水下施工，拋投兩排鋼筋籠，利用反鏟將石頭倒入鋼筋網內；水上部分鋼筋網進行整齊擺放，鋼筋石籠填筑采用反鏟或裝載機將石頭倒入鋼筋網內，中間填筑粘土心墻。8、導流洞洞身開挖、支護施工方法及措施8.1 導流洞洞身開挖方法及措施1、 、類圍巖洞段開挖導流洞洞身段開挖采用全斷面一次開挖的施工方法施工，開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風鉆全斷面鉆孔開挖，周邊光爆，進尺控制在2.52.8m。2、 進口洞段及不良地質段開挖洞口段類圍巖的開挖，進行超前錨桿支護，開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風鉆全斷面開挖，進尺控制在0.81.5m右右，小藥量

36、，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。根據圍巖情況，開挖后及時支護：錨桿、掛網、噴混凝土等一次支護。初擬洞身開挖支護方案見表8-1：表8-1 導流洞開挖支護方案一覽表工程部位施工方案超前支護開挖方法一次支護洞身、類圍巖開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風鉆鉆孔，全斷面開挖，周邊光爆，為確保開挖質量，降低超挖量，循環進尺2.52.8m，3.0m3裝載機配20t自卸車出渣。一次支護滯后開挖作業面1530m,與開挖施工平行作業，開挖后及時進行噴素混凝土。進口段及不良地質段（類）圍巖超前錨桿開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風鉆掏槽開挖，排炮循環進尺0.8m1.5m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。3.0m3

37、裝載機配合20t自卸車出渣。 開挖后，及時用手風鉆造錨桿孔，機械注漿、人工安裝錨桿，以移動平臺車配合。進口10m段（類）圍巖超前小導管采用臺階法開挖，分兩臺階三步進行。開挖以YT28手風鉆掏槽開挖，排炮循環進尺0.8m1.5m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。3.0m3裝載機配合20t自卸車出渣。 超前小導管支護，開挖后，及時用手風鉆造錨桿孔，機械注漿、人工安裝錨桿及鋼格柵（鋼支撐）。掛網噴混凝土。8.2 洞身開挖支護工藝1、導流洞開挖支護施工工藝導流洞開挖支護是施工工藝流程圖系統支護適時跟進下一開挖循環通風散煙，噴水除塵出 渣測定爆破孔位測量放線清理工作面施工準備隨機支護爆破設計及試驗裝

38、藥、爆破設計輪廓手風鉆造光爆孔安全處理導流洞、類圍巖開挖支護程序示意圖見附圖1-5，導流洞開挖支護工藝及方法示意圖見附圖1-6。導流洞開挖鉆爆設計示意圖見附圖1-7。（2）洞身支護施工方法及措施洞內噴混凝土以濕噴工藝為主，噴混凝土料前期使用拌和機現場拌制，進行分層施噴；本標混凝土拌和系統修建完成后由混凝土拌和系統統一拌制，用混凝土運輸車運至工作面，進行分層施噴。（3）設計圖紙上顯示封堵段與其他洞段開挖斷面一致，根據我局多年施工經驗，封堵段的開挖斷面較周邊洞段稍大，邊頂底均應擴挖0.8m1.5m左右。以便封堵混凝土鑲嵌與巖體內，封堵效果較好。2、關鍵及特殊部位開挖支護程序及措施本標工程開挖支護關

39、鍵及特殊部位有：導流洞進出口段、主洞裂隙較多或地質條件較差洞段、封堵段。 （1） 導流洞進出口段開挖程序及措施施工程序：根據施工進度計劃要求導流洞施工工期為2.5個月，時間緊任務重，其中進口閘室混凝土及導流洞開挖是關鍵。進口施工便道擬采用從進口圍堰頂放坡至洞口工作面，洞外明挖降至相應高程且超前支護牢固后，自洞外向洞內進行開挖（先進洞開挖），明渠及閘室底部暫壓段待進洞開挖至K0+137.4后，掌子面停止開挖折回開挖閘室底板。閘室底板開挖完成后立即進行閘室混凝土的施工。由R-1施工便道處預留巖梗降坡至進口位置，與進口貫通后開挖出口明渠段及后續混凝土施工。措施：為確保施工安全，根據我局在糯扎渡電站、

40、小灣電站、廣州地鐵不良地質段支護中的成功經驗，導流洞進出口段施工擬采取下列施工保證措施： 減小對洞口巖體的擾動洞口垂直邊坡在梯段爆破之前，對邊坡提前進行預裂；靠近洞口5m范圍內明挖區按3m分層，控爆破，嚴格控制單響藥量，減小爆破振動對洞口段圍巖的擾動。按常規要求進行加強支護洞臉開挖出露后，及時按設計參數進行兩排鎖口錨桿施工，參數為：25，L=4.5m，環向間距0.5m。隧洞開挖成型后及時進行系統支護。如有必要增加工字鋼架對洞口進行支撐。參數根據現場實際開挖揭露的地質情況與監理工程師、業主商議確定。加強施工監測在嚴格完成原設計監測內容的同時，適當增加部分收斂觀測斷面，發現問題及時處理。（2）主洞

41、裂隙較多或地質條件較差段開挖措施根據相關文件顯示，導流洞內以、類圍巖為主，但也可能出現裂隙較多或地質條件較差洞段，容易開裂掉塊，在完成系統支護的基礎上，增加一定數量的錨桿，邊墻及頂拱掛網噴混凝土 。參數根據現場實際開挖揭露的地質情況與監理工程師、業主商議確定。3、導流洞開挖主要工藝作業措施（1）開挖準備洞內風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。（2）測量放線洞內導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量一般采用全站儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設計規格線測放，并根據爆破設計參數點布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進行，測量間距3m。定期進行洞軸線的全面檢查、復測，

42、確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。（3）鉆孔作業由合格鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業。各鉆工分區、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆工作業質量經濟責任制。技術人員現場旁站，便于及時發現和解決現場技術問題。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室開挖規格的重要手段，光爆的好壞將直接決定洞室開挖規

43、格的優劣，因此合理選用優良的鉆孔設備、挑選熟練的鉆工，嚴格鉆孔精度是保證開挖質量的前提。（4）裝藥、聯線、起爆裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。水平開挖洞室利用平臺車作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程不斷調整優化）進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。光面爆破須達

44、到以下要求： 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布； 孔眼殘痕率：對類圍巖達到80，對類圍巖達到60%。 相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙； 相鄰兩排炮之間的臺階最大外斜值不應大于10cm。（5）通風散煙及除塵由于導流洞洞挖全長251.79m且進出口兩個開挖工作面，爆破后利用自然通風散煙，爆破散煙結束后，對開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）安全處理由專職安全員全過程監控。爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已

45、開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣及清底采用3.0m3側卸裝載機裝、配合20t自卸汽車出渣，出渣完畢后用反鏟或人工清出工作面積渣，為下一循環鉆爆作業做好準備。（8）圍巖支護每排炮開挖結束后，對穩定性差的局部巖體及時進行隨機錨噴支護和系統支護。9、導流洞混凝土施工9.1.施工布置1、施工道路布置導流洞混凝土由本標混凝土拌和系統供應，經過貝雷橋到右岸經R-1施工便道到達導流洞進、出口附近各工作面進行混凝土施工。9.2 施工方法及措施1、混凝土分塊、分層導流洞混凝土包括引渠混凝土、進口閘室混凝土、進出口各10m洞身段混凝土、出口明渠段混凝土、封堵混凝土、閘室二期混凝土等。進口

46、引渠及出口明渠段混凝土各作為一段，澆筑共分兩層，底板作一層澆筑，底板以上作為第二層澆筑；進口閘室混凝土作為一段澆筑，澆筑共分三層，底板作為一層澆筑，邊墻EL1040EL1046.5作為一層澆筑，其他部位作為一層澆筑，局部根據結構稍作調整。導流洞進口閘室混凝土澆筑分層示意圖見圖1-8。2、鋼筋制安及止水、預埋件安裝鋼筋在加工廠加工，鋼筋加工好后由8t載重車運輸至現場，采用人工配合汽車吊卸車。鋼筋擺放在現場后人工搬運至工作面，然后人工按照施工詳圖進行綁扎。止水、預埋件安裝根據施工詳圖進行施工，并嚴格執行現行規范的相關規定。3、模板施工導流洞進口底板及護坡混凝土澆筑主要采用組合鋼模。進口閘室邊墻平直

47、段混凝土采用組合鋼模，頂拱圓弧段采用定型鋼木模，施工時采用滿堂腳手架支撐拱架；其他較小的倉面及局部小范圍不規則部位采用組合鋼模板及木模。啟閉機排架混凝土采用鋼管腳手架配定型組合鋼模板施工，局部較小的倉面及不規則區域采用木模輔助。模板采用載重汽車運輸至工現場后，由汽車吊及人工運輸至工作面，人工配合安裝。導流洞邊頂拱混凝土澆筑支撐示意圖見圖1-9。混凝土施工各部位模板型式規劃見表9-1。表9-1 混凝土施工模板型式表部 位模板型式立模方式進口閘室底板組合鋼模，拉筋固定人工立模頂拱定型鋼模，拱架支撐汽車吊配合人工立模二期混凝土組合小鋼模、木模人工立模明渠襯砌底板組合小鋼模、木模人工立模邊坡組合鋼模汽

48、車吊配合人工立模進出口10m洞身段邊頂拱組合小鋼模、木模人工立模封堵段側墻組合小鋼模、木模人工立模4、混凝土運輸及入倉澆筑混凝土水平運輸采用8m3混凝土攪拌車，以泵送入倉。底板混凝土入倉采用平鋪法澆筑，采用插入式軟軸振搗器人工振搗。9.3 混凝土施工工藝流程根據混凝土工程的部分及類型不同，混凝土施工工藝流程分別如下：一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養護取樣試驗基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架立混凝土澆筑施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收 進口閘室混凝土施工工藝流程框圖施工縫面處理及驗收施工準備測量放線混凝土拌制、運輸倉位驗收混凝土澆筑拆模、養護立模、扎筋、止水

49、安裝金結埋件安裝取樣試驗模板、鋼筋及止水加工9.4 混凝土施工工藝措施（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。進行地質資料收集整理，基礎驗收。（2）測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。對測量放線中發現混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬或沖擊破碎錘進行巖面處理，直至合格。（3）模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎及止水

50、、預埋件安裝本工程模板和支架材料優選厚度不小于3mm的鋼板作為混凝土澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標準或行業標準的鋼材制作。局部小體積混凝土不利于鋼模板澆筑部位采用木模，木材質量要求達到等以上的材質標準，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用于本工程木模加工。為保證混凝土澆筑表面外觀質量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護材料。普通模板與鋼筋由專業工程師出據設計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到工作面

51、，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預先搭設好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺車統一加工好后運至現場安裝、調試，檢驗合格后方可投入使用。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定，止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區域時, 采用穿插作業。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設置一些簡易的托架，夾具固定在設計位置上，止水片凹槽嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面嚴密。安裝好的止水片加以固定和保護，防止在澆筑過程中發生偏移、

52、扭曲和結合面漏漿。（4）模板安裝就位、校模所有模板經檢驗合格后運往現場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確保混凝土體型尺寸及澆筑質量符合設計及規范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結。隧洞混凝土在澆筑中要考慮過車或人行通道要求設置通行通道。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設計要求安裝止水及預埋件，然后人工清倉，高壓風或水沖洗倉面。定型鋼模要求的模板均在模板加工廠加工制作，現場進行組裝，利用汽車吊配合就位，千斤頂微調到準確位置，定位錐拉桿固定于錨桿上（或對拉）；小鋼模在現場架立，扣件連接，1.5鋼管縱、橫向背牢，定位錐拉桿固定于錨桿上（或

53、對拉），倉內設對撐，隨澆筑混凝土上升時拆除。獨立的墻、柱嚴防整體變形。（5）清倉驗收清理倉位內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設備，增加照明。澆筑倉位首先通過內部三檢，提供原始資料，由質檢部門提請監理人進行驗收。（6）混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由混凝土拌和系統按現場試驗室提供并經監理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統一拌制，并在澆筑現場進行混凝土取樣試驗。各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。混

54、凝土采用8m3混凝土攪拌運輸車。（7）混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設一層與混凝土同標號的水泥砂漿23cm，保證混凝土與基巖面結合良好?；炷翝仓⒁庖韵乱螅?混凝土的生產和原材料的質量應滿足規范和技術條款要求。 澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質量。 澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆，嚴禁用振搗器代替平倉。倉內注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止模板整體位移，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時

55、處理。（8）養護混凝土澆筑結束后12h18h，灑水養護，或用養護劑養護。養護時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養護時間。（9）拆模、修飾混凝土強度達到施工圖紙要求及規范規定后，經監理人批準后方可拆模。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監理人批準的方法進行處理，直至滿足設計和規范要求。10、施工進度分析及安排按總進度計劃要求導流洞施工工期為2.5個月，時間緊任務重。植被砍伐、地形測量等工作從11月15日11月16日。11月15日開始導流洞出口邊坡開挖，11月15日

56、開始導流洞進口邊坡開挖。具體步驟：11月15日起安排2臺挖機修R-1施工便道分別通至導流洞進口及出口開始施工導流洞上下游圍堰，在進出口修“之”字形機械便道至洞口邊坡開挖開口線位置并清理工作面具備鉆爆條件及配合進出口圍堰的施工；導流洞出口應在12月1日具備進洞開挖鉆爆條件。進口邊坡開挖支護12月1日具備進洞開挖鉆爆條件。導流洞進口段洞身開挖12月2日2017年1月12日從進口開挖至K0+137.40m后掌子面停止開挖，2017年1月13日2017年1月30日開始澆筑閘室底板混凝土、閘室（含二期）及洞口10m段混凝土澆筑完成及出口明渠段混凝土施工。導流洞出口段洞身開挖12月2日2017年1月12日

57、從出口開挖至（K0+263.29K0+137.40），2017年1月13日2017年1月30日期間完成底板（含出口10m底板）及出口明渠段混凝土施工。導流洞施工總工期為2.5個月，導流洞工程施工進度計劃表見附表一。1、開挖單工作面單循環時間分析（1）導流洞單工作面單循環開挖支護作業時間分析、類圍巖開挖支護作業循環時間見下表10-1：表10-1 、類圍巖開挖作業循環時間表（單位：h）工序名稱部位（循環進尺）測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理出渣合計全斷面(2.5m）1510.50.52.510.5注：1、類圍巖噴錨支護滯后開挖工作面，與開挖平行作業，不占直線工期。2、進度計算根據施工進度計劃要

58、求，結合本工程的特點及上述分析，導流洞洞身工程施工進度分析如下：（1）導流洞開挖支護耗時分析見表10-2：表10-2 導流洞開挖支護施工理論耗時分析部位樁號范圍圍巖類別長度(m)單循環時間(h)單循環進尺(m)循環次數(次)總耗時(天)進口K0+11.5K0+137.40、115.916.32.5473210.02411010小 計125.95742出口K0+263.29K0+137.40、115.8916.42.5473210.02411010 小 計125.89574210.1 開挖施工人員及設備配置1、施工強度根據施工進度計劃計算，開挖強度如下：導流洞進口洞挖開挖42天（125.9m），

59、共開挖6824m3，163m3/天；出口洞挖開挖42天（125.89m），共開挖6824m3，163m3/天。2、設備配置及分析（1）施工設備選型及定額分析 鉆孔設備導流洞采用手風鉆鉆孔，手風鉆綜合鉆孔能力810m/h； 裝渣及運輸設備a、運距本標工程出渣綜合運距為1.0km以內。b、自卸車運輸能力分析導流洞開挖采用3.0m3裝載機配20t自卸車裝渣運輸。根據地質資料，巖石平均密度為2.8t/m3，施工定額及實際工程經驗，巖石爆破后的松散系數按1.5計算。根據施工定額及以往工程經驗，3.0m3裝載機每小時可裝石方52m3，折算為重量為：522.8=145.6t，可裝20t自卸車的車數為：145

60、.6/20=7.28車，每車的裝車時間為：60/7.288.2min。根據上述計算，考慮一定的富余系數，3.0m3裝載機裝20t自卸車的裝車時間按9min考慮。根據分析，綜合運距按1.0km計算，20t自卸車運輸考慮安全運行，車速以15km/h計，自卸車拉運單邊行程需60(1/15)=4min，則每輛20t自卸車每小時可運送60/(42+9)=4車石渣。（2）洞挖設備數量計算 手風鉆工作面單排炮最大造孔量400m，手風鉆綜合鉆孔能力810m/h。單工作面造孔時間要求為4h，則每個工作面需要配置手風鉆=400/10/4=10臺。根據上述分析，導流洞需配置10臺手風鉆進行開挖，考慮一定的保證率，配

61、置手風鉆13臺。 裝渣設備裝渣設備的配置主要是和工程量和工作面的數量有關。根據以往工程經驗，導流洞開挖裝渣采用3.0m3裝載機為主，導流洞同時2個工作面同時出渣考慮，共需3.0m3裝載機2臺。其它設備：手風鉆機根據需要配置；0.8m3反鏟2臺用于工作面處理；作業平臺車2臺主要用于鉆爆及支護等施工；混凝土噴射機2臺。 石渣運輸設備開挖單工作面開挖最大每排炮134.88m3，采用3.0m3裝載機裝渣，裝渣時間為134.88/52=2.6h，按3h計算，需裝20t自卸車134.882.8/2019車；根據前面分析，每輛20t自卸車每小時可運送4車石渣，上游單工作面出渣需配置20t自卸車19/（43）

62、 2輛；導流洞進出口按2個工作面同時出渣考慮，需配置20t自卸車22=4輛，按5輛配置。（3）施工設備配置根據上述分析和計算，導流洞洞身工程施工設備配置如下表10-3：表10-3 洞挖及支護主要施工機械設備表 序號設備名稱型號及規格單位數量備注1鉆架臺車自制臺22手風鉆YT28臺26根據實際需要可增加3側卸裝載機ZL50，3.0m3臺24反鏟PC200，0.8m3臺25混凝土噴射機TK500臺26砂漿攪拌機HJ-200臺27錨桿注漿機UH4.8臺28混凝土攪拌運輸車8m3輛2后期用于混凝土澆筑9自卸汽車紅巖，20t輛510載重汽車東風，8t輛1與混凝土共用11型鋼彎曲機臺23、開挖支護勞動力配

63、置計劃根據施工強度和機械設備配置，導流洞開挖支護作業勞動力組合見下表10-4。表10-4 開挖支護作業勞動力組合表 工種隊伍管理人員設備運轉工鉆工炮工支護工駕駛員電工普工合計開挖支護隊48526101624102導流洞混凝土有進口明渠底板及護坡混凝土、進口閘室鋼筋混凝土、進出口10m段邊頂拱和底板鋼筋混凝土、導流洞底板混凝土、出口明渠底板混凝土?；炷磷鳂I循環時間見表10-5和10-6。表10-5 底板混凝土作業循環時間計算表襯砌厚度（m）分塊長度（m）標準斷面面積（m2）超挖10cm增加面積（m2）單塊實際工程量(m3)混凝土澆筑速度（m3/h）混凝土澆筑時間（h）清底及輔助（h）單循環時間

64、（h）0.1400.650.6552202.62424.6注：1、底板組織流水作業，底板需要整平、抹面，澆筑速度適當放慢；表10-6 進出口邊頂混凝土人工立模作業循環時間計算表襯砌厚度（m）分塊長度(m)標準斷面面積(m2)超挖20cm增加面積(m2)單塊實際工程量(m3)混凝土澆筑速度(m3/h)混凝土澆筑時間（h）輔助時間（h）單循環時間（h）0.5107.53.0105205.25120125.25注：1、該導流洞進口10m邊頂拱襯砌在進口洞挖（40m）停止后，與閘室混凝土平行作業完成；出口10m邊頂拱襯砌在出口洞挖期間（進尺100m以后）適時穿插完成，考慮承重排架預留施工通道。因此不占

65、直線工期，適當增加資源即可。10.2 混凝土施工人員及設備配置1、設備配置及分析（1）施工設備選型及定額分析混凝土澆筑采用8m3混凝土攪拌車運輸。運距按1.0 km計算，混凝土攪拌運輸車考慮安全運行，車速以15km/h計，攪拌運輸車拉運單邊行程需4min，接卸料按15min考慮，考慮交通等不利因素每車混凝土約需23min，則每輛8m3混凝土攪拌運輸車每小時可運輸混凝土 2.6車，約合2.66.015.6m3。底板、邊頂拱混凝土采用HBT60型拖泵泵送入倉，HBT60拖泵設計輸送能力為1658m3/h。（2）混凝土施工設備數量計算混凝土單倉作業循環時間分析表中底板混凝土澆筑速度為20m3/h，則

66、單工作面需攪拌車20/15.62輛，考慮2個工作面同時澆筑，需攪拌車4輛。混凝土攪拌車按4輛配置?；炷翝仓總€工作面需要1臺拖泵送料，考慮2個工作面同時作業，配置2臺混凝土拖泵。2、施工設備配置根據上述分析和計算，導流洞洞身工程施工設備配置如下表10-7：表10-7 主要施工機械設備表 序號設備名稱型號及規格單位數量備注1吊車QY-8輛12混凝土攪拌車8m3輛43混凝土拖泵HBT 60臺24軟式插入振搗器50100臺123、勞動力配置計劃按本工程的特點，組織兩個隊承擔導流洞洞身混凝土施工任務。根據施工強度和機械設備配置，導流洞混凝土施工勞動力組合見下表10-8。表10-8 混凝土施工勞動力配

67、置表工種管理人員運轉工鋼筋工混凝土工模板工駕駛員泵車工焊工電工普工合計人數5418202010462109911、灌漿工程施工11.1 回填灌漿施工1、回填灌漿施工工藝流程框圖回填灌漿施工工藝流程框圖此孔（段）結束轉入下一孔（段）控制閥壓力表、自動記錄儀不耗漿達到結束標準達到設計壓力預埋管或預留孔旋開孔塞造孔驗孔、測試脫空厚度水泥水其它攪拌過濾送漿灌漿計量2、施工準備（1）回填灌漿施工單元劃分每灌漿單元不宜大于洞長30m，原則上以3塊混凝土段長作為一個單元，混凝土施工時進行單元間封堵。施工前劃分施工單元，并繪制回填灌漿孔位展示圖，對所有作業孔進行分序及編號。（2）編寫作業指導書，進行技術交底。

68、讓施工人員熟悉施工參數、技術要求、施工特點、施工順序及分序（回填灌漿分兩序進行，在滲水嚴重、涌水、超挖較大洞段分三序）情況，掌握操作規程、規范。（3）布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統，確定制漿系統供漿能力、配制砂漿能力、供漿范圍。（4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。（5）搭設或制作施工平臺車。（6）搭設安全防護欄，掛設安全網。3、回填灌漿鉆孔（1）回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達到70%的設計強度后進行。（2）導流洞洞身在混凝土澆筑時預埋直徑為50mm的PVC管作為回填

69、灌漿導向管，并采用手風鉆沿預埋管鉆孔。封堵段采用埋管方式進行灌漿。（3）鉆孔深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。（4）超挖大的洞段，在混凝土澆筑前采用預埋灌漿管、排氣管的方法，并將排氣管埋于超挖最大的地方，灌漿管次之。4、灌漿施工（1）鉆孔法回填灌漿施工按兩個次序進行，同一灌漿區先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌漿時間間隔不小于48h，、序孔分類編號。（2）回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監理人的指示確定，一般為0.6：1；空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。（3）灌漿壓力根據設計圖紙及技術要求進行。（4）同一灌區內回填灌漿先進行次序孔，次序孔串漿不必重灌，等孔內

70、串出最濃一級的漿液時可封堵；后進行次序孔，序孔串漿封堵后必須掃孔重灌。（5）同一灌區內的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后立即將串漿孔改變為進漿孔，依次類推，直至全序孔灌漿達到結束標準后結束。（6）空腔較大部位灌漿時密切監視襯砌混凝土的變形情況，并在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產生變形及抬動，并定時進行監測作好記錄。（7）做好壓力表的校定，控制好壓力升壓過程，并注意在升壓過程中混凝土變形觀測。（8）埋管灌漿區段內的預埋管安裝結束后，應在倉外按圖中所示做好標示，以防混淆。灌漿開始前，應把

71、迎頭面的混凝土和巖石之間的縫隙用砂漿堵密實，防止灌漿時串漿，灌漿應從最端頭預埋管往迎頭面灌注。（9）回填灌漿達到結束標準后，應先關閉孔口閥門，再停灌漿泵，防止灌入孔內漿液回流泄壓。5、封孔鉆孔法回填灌漿結束后，排除鉆孔內積水和污物，采用硬性水泥砂漿將全孔封填密實，孔口抹平，埋管灌漿要切除露出襯砌混凝土表面的埋管。11.2 固結灌漿施工1、回填灌漿施工工藝流程框圖回填灌漿施工工藝流程框圖預埋管或預留孔水泥水其它攪拌過濾送漿按需要調整漿液被灌孔（段）灌漿旋開孔塞控制閥造孔洗孔及壓水試驗壓力表、自動記錄儀被灌地安千分表每分鐘耗量設計標準達到設計結束標準此孔（段）結束轉入下一孔（段）達到設計壓力不允許

72、 2、施工準備（1）劃分施工單元，隧洞固結灌漿單元以回填灌漿單元為準。繪制固結灌漿孔位布置圖（隧洞灌漿繪制固結灌漿孔位展示圖），對所有作業孔進行分序及編號。（2）編寫作業指導書，進行技術交底。讓施工人員熟悉施工參數、技術要求、施工特點、施工順序及分排分序情況，掌握操作規程、規范。（3）布置風、水、電、輸漿管路及制漿系統，并檢查風、水、電、輸漿管路是否滿足施工要求；試運行制漿系統，確定制漿系統供漿能力、供漿范圍。（4）準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監理人，最終確定灌漿使用的施工材料（水、水泥、摻合劑、砂等）。（5）搭設施工平臺或制作施工平臺車。（6）搭設安全防護欄，掛設安全網。（7）調試

73、施工機械。（8）進行漿液試驗。3、鉆孔施工（1）系統灌漿孔施工樁號放樣控制：用測量儀器進行放線，由施工技術人員根據施工圖紙進行放樣，并現場標注排號（環號）、孔序（按固結灌漿孔位布置圖或隧洞固結灌漿孔位展示圖）。若出現灌漿孔的灌漿孔布置樁號在結構縫附近時，及時通知監理人，征得同意后把灌漿孔樁號布置在離混凝土結構縫至少50cm以上。（2）開孔控制：固結灌漿孔的開孔孔位與設計偏差不得大于20cm，鉆機就位后，核實灌漿孔的開孔孔位是否符合施工圖要求，達到要求后，利用1.5鋼管及卡扣固定鉆機，調整鉆機角度對正施工孔。（3）角度控制：固結灌漿孔孔底偏差應不小于1/40孔深。（4）系統灌漿孔位和孔向的控制：

74、由施工技術人員按照固結灌漿孔位布置圖布孔，并現場標注孔位、孔號。為了保證固結灌漿鉆孔角度偏差小于1/40孔深，首先必須確保灌漿孔位放樣的準確，具體控制程序如下： 確定洞軸線：采用全站儀測量出洞軸線所在灌漿平臺的位置；并用1.5寸鋼管固定。 固定圓盤架：用扣件和架管將鉆機圓盤架固定在灌漿平臺上，注意控制圓盤架垂直于洞軸線。 灌漿孔位標示：根據灌漿孔孔位布置圖，采用全站儀在圓盤上標示出各序灌漿孔的位置；（5）新增孔孔位放樣控制：鋼筋混凝土中的固結灌漿孔，混凝土澆筑時按施工圖要求預埋鋼管，預埋管必須孔口固定好方位，灌漿孔位與設計孔位偏差不大于設計圖紙的規定，因故變更孔位應征得監理人同意，并記錄實際孔

75、位。在隧洞內混凝土襯砌或監理人指示的部位鉆孔時，使用鋼筋探測儀進行鉆孔的定位，以避免鉆孔損壞襯砌內的鋼筋或其他預埋管線。（6）固結灌漿鉆孔：隧洞固結灌漿在回填灌漿結束7天后進行鉆孔灌漿。壩基、引渠段和溢洪道固結灌漿孔在混凝澆筑強度達到50%后進行。灌漿孔的開孔孔位符合施工圖紙要求。4、固結灌漿洗孔后及灌前做簡易壓水試驗（1）洗孔 所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗；裂隙沖洗方法根據不同的地質條件，通過現場試驗確定。 沖洗壓力：沖洗水壓力采用80的灌漿壓力，如壓力超過1Mpa時，采用1Mpa壓力沖洗；沖洗風壓采用50的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa

76、時，采用0.5Mpa。 裂隙沖洗時間不大于15min或至回水清澈時止。 正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，在灌漿前重新進行沖洗。（2）壓水試驗 為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行壓水試驗，試驗孔數不少于總孔數的5，試驗采用“單點法”。其它孔段可結合裂隙沖洗進行“簡易壓水”。 簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩定流量作為計算流量，其成果用透水率

77、表示?！皢吸c法”壓水試驗應滿足SL62-1994第3.3.5條至第3.3.9條的規定。5、灌漿施工（1）灌漿要求 對于洞室周邊混凝土襯砌部位的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行，固結灌漿在回填灌漿結束7天后進行。 固結灌漿孔按環間分序環內加密的灌漿方法進行，環間分為兩個次序進行灌漿，各孔統一分類編號，遇有地質條件不良地段，經設計和監理同意后，可增加三序孔。 在已完成或正在灌漿的地區，其附近30m以內不得進行爆破作業。 灌漿結束后，應對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監理人指示的時間控制。 灌漿時應密切監控襯砌混凝土的變形，監理人認為有必要時，應安設變形監測

78、裝置，定時進行監測并作好記錄。 固結灌漿栓塞：采用橡膠塞。 固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，或在注入量小地段，可采用群孔并聯灌注，但并聯孔數不宜多于3個，并控制好灌漿壓力。（2）灌漿方式及壓力固結灌漿均采取孔口封閉全孔一次灌注方式灌漿。灌漿壓力根據設計圖紙、監理人要求及灌漿試驗成果確定。（3）漿液水灰比及漿液變換固結灌漿水泥漿液初擬采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）四個比級（以監理人批準漿液濃度為準），開灌水灰比為2：1。根據灌漿試驗成果，可采用監理人批準的其它水灰比施灌。灌漿漿液由稀到濃逐級變換。漿液變換原則如下： 當灌漿壓力保特不變，注入率持續減少時，或注入率不變

79、壓力持續升高時，不得改變水灰比。 當注入率大于30L/min時，根據具體情況適當越級變濃。 當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。灌漿時，當改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。6、結束標準（1）固結灌漿在規定壓力下，當注入率不大于1L/min，繼續灌注30min，灌漿即可結束。（2）當長期達不到結束標準時，報請監理人共同研究處理措施。7、封孔（1）封孔材料：采用摻有微膨脹水泥的濃漿進行封堵。（2）封孔方法：封孔前用風排除孔內積水。下斜孔采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔；上仰孔采用特

80、制的機具將水泥藥卷等微膨脹材料密實封填，完成封堵時，所有的孔孔口與建筑物表面抹平。 （3）鋼襯段灌漿孔封孔結束后，按照相關規范規定封焊灌漿孔，并磨平過高的余高及飛濺物等，補噴金屬涂層或補刷涂料。12、施工期安全監測12.1 簡述根據合同要求及現場實際需求，項目實施臨時安全監測，選派在類似工程中承擔過安全監測工作，具有相當的理論知識和豐富的實踐經驗的人員擔任本項工作。12.2 施工期圍巖穩定監測措施1、監測原則及依據在本合同期內，為確?，F場施工人員、設備和建筑物在施工過程中的施工安全和施工質量，用于評價施工程序、爆破參數、支護型式及參數的合理性，以指導施工所實施的臨時監測。（1）施工期臨時監測布

81、置原則 觀測布置和工程結構、支護形式宜密切結合的原則。 觀測布置和工程地質條件應密切結合的原則。 觀測布置和施工工況、工序應緊密結合的原則。 觀測布置在空間上應形成空間網絡。如頂拱、拱腳、邊墻中下部均應布置觀測點。 觀測斷面布置應堅持在合理的前提下盡量精減的原則。（2）施工期臨時監測布設依據 DL/T50992011水工建筑物地下開挖工程施工技術規范 DL/T5195-2004水工隧洞設計規范2、監測措施我公司將選派在類似工程中承擔過安全監測工作，具有相當的理論知識和豐富的實踐經驗的人員擔任本標段的施工安全監測工作。實施過程中嚴格按照招標文件和合同書及有關安全監測規程、規范的要求臨時監測和資料

82、分析等項工作，為設計和施工提供可靠的監測結果，為施工安全和必要的設計修改必要的數據。（1）負責導流洞工程施工期安全監測及其安全監測資料的整編。（2）我方負責提供為安裝安全監測儀器設備所需的各種輔助材料，采購這些材料的費用包括在安全監測儀器設備的安裝費用內。（3）我方在安全監測工作開始前28天，編制一份施工期安全監測規程，報送監理人審批，其內容應包括：a、安全監測點的位置和埋設時間；d、安全監測資料的整編方法；（4）施工期安全監測資料和安全監測成果分析報告。我方定期向監理人提交包括安全監測初始數據在內的安全監測記錄，并應按監理人指示報送安全監測成果分析報告。當監測數據出現異常時，應立即報告監理人

83、，并盡可能找出數據出現異常的原因。（5）根據規范和技術條款規定的項目、內容、測次和時間進行監測，做到無缺測，無漏測、無不符合精度、無違時，必要時應根據實際情況和監理工程師指示，調整測次，以保證監測數據的精度和連續性。（6）各類儀器測讀前準備好記錄讀數的專用表格，記錄數據后及時分析比較，如發現讀數有異常，立即重測。 （7）人工監測時至少有兩人操作：一人測讀，一人記錄，監測人員需在記錄表格上簽字。13、導流洞后續施工導流洞閘門安裝及封堵混凝土施工安排在大壩施工結束及上下游圍堰拆除后進行。閘門安裝采用汽車吊車，人工輔助。安裝好下閘蓄水后洞內封堵混凝土施工，采用小組合鋼模及腳手架施工，從出口進入工作面

84、，泵車入倉。洞內封堵結束并達到強度要求后進行回填灌漿，洞內施工完成后退出洞外進行洞口封堵施工。14、質量、安全、環保及水保保證措施14.1 質量保證措施嚴格按照設計圖紙及有關施工技術規范及監理批復的措施進行組織施工；建立和完善“三檢”質量管理制度，執行質量一票否決制；施工用原材料必須有出廠合格證、材質證明書，需要抽檢的必須及時通知試驗室取樣，取樣合格后方可使用；隱蔽工程在覆蓋前必須對隱蔽部分進行驗收；嚴格按爆破圖進行布孔裝藥爆破；嚴格控制開挖邊界尺寸，盡量避免超欠挖，有結構要求的不允許欠挖，超挖不得超過20cm（不良地質原因影響除外）；現場拌制砂漿、混凝土，必須有稱量器具，掛配合比標示牌，按試

85、驗室出具的配料單配制，嚴禁私自修改配合比；其它嚴格按照項目部質量管理辦法及相關文件執行。1、土石方明挖質量控制措施（1）開挖前每一區均準確測定開挖區開口線，并以轉折點為準每隔12m插桿明示，確保邊坡開口定位準確。土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水。（2）優先施工邊坡開挖區周圍排水設施并按質量要求進行檢查，經監理人復查確認達到安全標準后，才能開始邊坡開挖。（3）開工前爆區現場鉆孔放樣前13天完成爆破區域的爆破設計和控制爆破的參數設計提交監理單位審批，并通過開挖專項爆破試驗和實踐不斷優化爆破方案和爆破參數，以達到最佳爆破設計，保證

86、爆破作業對坡面的振動影響減小到最低程度。（4）預裂爆破或光面爆破，爆破孔距、孔徑及裝藥量應由爆破試驗確定。鉆孔質量標準要求孔位偏差不得大于 5% 孔距；鉆孔方向與設計方向一致，鉆孔傾角與方向偏差不得大于1.5% 孔深；終孔的高程偏差不得大于5cm。鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按作業指導書的要求加強預裂孔鉆進過程中的鉆孔角度、方位和鉆機穩定性檢查，發現鉆孔偏差及時糾偏；終孔后進行孔深和孔斜檢查。鉆進過程中凡檢測到孔斜不滿足要求、超過控制標準的，應及時停止鉆孔，并在左右兩側規定的范圍內進行補鉆孔。采用預裂爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于

87、 15cm ，孔壁表層不應產生明顯的爆破裂隙，炮孔痕跡保存率應控制規范規定的范圍內。（5）石方邊坡采用光面爆破或預裂爆破，沿設計輪廓線采用輕型鉆造孔，超前于主爆區進行控制爆破，水平建基面采用預留保護層方法挖除，以保證建基面巖體質量和平整度。（6）對基礎不良地質區域按設計要求進行置換開挖，根據置換開挖深度，確定開挖分層厚度和開挖爆破方法；臨近基礎面1.5m，對于堅硬巖體炮孔不得穿入距基礎面0.5m的范圍，對于軟弱巖體炮孔不得穿入距基礎面0.7m的范圍，采用手風鉆鉆孔，孔徑小于45mm，藥卷直徑不大于35mm，并采用單孔起爆方法；最后一層開挖，對于堅硬巖體炮孔不得穿入基礎面，對于軟弱巖體炮孔不得穿

88、入距基礎面0.2m范圍，剩余的0.2m厚的巖體進行撬挖。（7）開挖、支護嚴格按自上而下的施工順序進行，完成上一層支護后再進行下一層坡面開挖。（8）作好成型坡面的施工期監測，發現問題及時處理，以防坡面移位或塌滑。（9）每次爆破后，先檢查表面成縫是否連續、寬度是否達到要求，梯段爆破挖運完成后，再檢查預裂面是否受到破壞，殘孔率和平整度是否達到規范要求，為進一步優化預裂爆破參數提供依據。2、洞室開挖質量控制措施開挖前3天完成爆破區域的爆破設計提交監理工程師，并先在監理單位批準的地方進行試驗，選定合理的爆破參數，以獲得滿意的成型面，并使爆破震動對圍巖影響最小，廠房高邊墻上的爆破振動速度控制在10cm/s

89、以內，在新澆混凝土附近或灌漿區附近進行爆破相關巖體的質點振動速度不得大于允許的安全值，安全質點震動速度由現場爆破試驗確定。開挖過程中，根據地質變化情況，經監理人批準后及時修正爆破參數，盡量減小超挖和欠挖。（1）洞室開口段、洞室轉彎段的開挖應嚴格按控制爆破參數進行短進尺、小藥量爆破，并及時加強支護，以確保圍巖（邊墻）的穩定，防止由于爆破而發生巖石崩裂、松動和塌方。對不良工程地質段，按“短進尺，弱爆破，強支護，勤量測”的原則施工，并采取超前支護和鋼支撐等強支護措施，避免塌方，保證成型質量。（2）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按爆破圖的要求進行檢查。鉆

90、孔孔位依據測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廊線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，炮孔外偏斜率不大于50mm/m；其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；孔深誤差不宜大于100mm；炮孔的孔底落在爆破圖規定的平面上。（3）開挖過程中，根據地質情況的變化及時改變鉆孔和爆破技術，修正爆破參數，達到鉆孔孔位定位準確，爆破效果良好，以保證爆破后獲得滿意的開挖面。（4）開挖渣料按照監理指定的地點有序堆放，不對周圍環境、交通、安全及其它方面產生影響。3、錨桿施工質量控制錨桿施工：造孔時對每個待造孔用不同顏色的油漆記號進行標識，使作業人員容易識別，避免出錯。清孔后在每根

91、錨桿安裝前須仔細量測孔深、孔的角度，不合格的孔不得安裝錨桿。錨桿在安裝及注漿過程中值班技術員必須全過程旁站監控。注漿錨桿注漿壓力必須達到設計要求，鉆孔孔徑大于錨桿直徑。錨桿嚴格按照施工圖進行制作，使用的速凝劑和其它外加劑不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。錨桿鉆孔、注漿、安裝工藝通過試驗確定，并經監理人批準，錨桿安裝在現場監理人的監督下進行。錨桿的無損檢測：錨桿施工完成7天時，即向業主委托的無損檢測單位申請進行抽測檢測，并提前做好相關配合工作。無損檢測的錨桿由監理隨機指定。關鍵部位的錨桿檢測比率應不低于施工錨桿總數的50%，并由監理人根據現場實際情況隨機指定抽查，必要時 100% 檢測，且每個單

92、元工程檢測數量不少于20根；其他部位按作業分區100根為1組（不足100根按1組計），由監理人根據現場實際情況的隨機指定抽查，抽查比例不低于錨桿總數的3%（每組不少于3根）；當作業分區或單元工程錨桿抽查不合格時，將抽查比例增大至6%，如作業分區錨桿復查仍不合格時，應全部檢測。檢測標準如下：（1）錨桿長度合格標準：關鍵部位結構錨桿實測入巖長度大于等于設計長度的95%，且不足長度不超過20cm。常規部位永久錨桿或臨時錨桿實測入巖長度大于等于設計長度的95%。（2）錨桿注漿密實度合格標準：單根錨桿大于75%為合格；單元內所檢測錨桿的80%達到75%的密實度、且單根錨桿最小密實度達到70%，本單元錨桿

93、的密實度評為合格；單元內所檢測錨桿的90%達到85%的密實度、且單根錨桿最小密實度達到70%，本單元錨桿的密實度評為優良。如一次檢測中發現有單根錨桿最小密實度低于70%的，須增加一倍的檢測比例；如一次檢測密實度低于70%的錨桿數量超過3根，則進行100%的檢測。檢測結果有80%達到75%的密實度，則只對本次檢出的密實度低于70%的錨桿進行補打，否則應對所有低于75%的錨桿進行補打。補打合格的不得評定為優良。4、排水孔施工質量控制（1）排水孔按施工詳圖或監理人規定的位置、方向和深度鉆進。其平面位置的偏差不大于10cm；孔的傾斜度誤差不大于1%；孔深誤差不大于或小于孔深的1%。鉆孔施工前采用測量儀

94、器測定孔位，并明示標注清晰。（2）排水孔的孔軸方向采用羅盤測定，鉆孔施工中保證鉆機架設穩定。（3）孔內保護裝置采用復合塑料濾水管外包無紡土工布進行保護；復合塑料濾水管的外徑應與鉆孔孔徑相匹配，保證空隙不大于5mm ，并防止濾水管發生脫式移位。（4）排水孔孔深度達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。（5）除監理人批準外，在排水孔周邊30m范圍內（或監理人指示范圍內）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。（6）排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監理人，并按監理人的指示進行處理。5、鉆孔質量控制所有鉆孔編號、孔深、孔斜度、孔序和分段應按設計圖紙、文件或監理人指示執

95、行。鉆機安裝平整穩固，開孔孔位符合施工圖紙要求，孔向準確；6、灌漿質量控制（1）在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和簡易壓水試驗。根據監理人指示采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底到孔外的方法進行沖洗，裂隙沖洗方法根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定；沖洗壓力采用80的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa，沖洗風采用50的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙孔沖至回水清凈10min后結束，總的時間要求，單孔不小于30min，串聯孔不小于2h。當臨近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（2）灌漿所使用的水泥、摻合料及外加劑等材

96、料經檢驗合格，滿足招標文件的質量要求；制漿材料必須稱量，稱量的誤差小于5，各類漿液攪拌均勻，漿液溫度保持在540；灌漿時配備三參數灌漿自動記錄儀進行灌漿記錄。（3）灌漿盡量采用有蓋重灌漿，鉆孔和灌漿均在相應部位混凝土達到50%設計強度后進行。在已完成或正在灌漿的地區，其附近30m以內一般不得進行爆破作業。14.2 安全保證措施項目部已成立了強有力的安全管理機構和一套完整的安全管理體系，對導流洞的施工安全進行全方位的管理。加強對員工的安全教育，在管理上實現“縱向到底、橫向到邊”全員參與的管理格局。針對導流洞施工的特點，重點采取以下措施確保導流洞的施工安全。1、火工材料的庫存和領用必須嚴格按照火工

97、材料管理規定執行。運輸車必須有危險標志，雷管、炸藥嚴禁同車運輸，如確需同車運輸，必須用防爆箱隔離，并有一定的安全距離。2、雷管、炸藥拉到工地，不能及時裝藥的，應將裝有炸藥、雷管的防爆箱暫時分開放置，其安全距離應不小于5米。3、遵循誰放炮、誰清場、誰警戒的原則，嚴禁沒搞好警戒就進行放炮。4、洞內放炮，洞內工作人員要及時撤離施工現場，并做好洞口的警戒和洞內設施的防護工作。5、剩余火工材料、爆破后應及時退庫，因特殊情況不能準時爆破但已裝藥的，必須設專人24小時看管。6、施工現場每班設專職安全員管理安全，爆破作業必須由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任。7、爆破完后應對頂拱和邊墻圍巖進行全面檢查，發現

98、危石及時清撬，不留安全隱患，洞內破碎段采用反鏟進行安全處理。8、用木板鋪設的工作平臺及架子車必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不準有探頭板，工作平臺上部和懸臂通道嚴禁堆放重物。9、高處作業時，不得從上部往下扔東西，如必須投扔時必須設好警戒。10、高空作業要有工作平臺，防護欄或安全網，無安全防護或安全網的必須系安全帶、安全繩。11、安全防護用品應經常檢查,發現破損應及時更換。12、進入施工區域施工人員必須配戴好安全帽等防護用品，掛牌上崗。13、洞內施工必須配備足夠數量的照明，危險地段要設有明顯的安全警示牌。14、嚴格執行安全用電的有關規定。15、加強邊坡及洞內圍巖的變形觀測，類圍巖及地質不良地段加

99、密觀測斷面并增加觀測頻次，發現問題及時上報處理。16、在臨邊和臨水位置設置警示標志或安全防護圍欄。洞口設置危險區域及危險源告知牌。17、其它嚴格按照項目部安全管理辦法及相關文件執行。14.3 環水保保證措施1、在開挖邊界線附近施工應盡量減少對自然環境的擾動，不破壞植被，以避免水土流失。2、施工用材料堆放整齊有序，設備停放安全合理，施工區域要設置醒目的安全警示牌和針對性的機械設備、供用電設施等安全造作規程，管理人員持證上崗。3、開挖鉆孔作業盡量采用濕法作業，必要時采用噴水霧進行降塵，并使地面保持一定的濕度，以減少粉塵的產生。4、產生粉塵危害的作業場所，施工人員作好勞動保護及衛生防護工作，施工時需

100、佩帶防塵口罩及其他防護措施。5、風動潛孔鉆使用的高壓風管必須符合質量標準，并要定期檢查，對管路破損及用舊的風管要及時更換，特別是風管接頭部位要經常檢查接頭（包括風包處），如有絲扣松動及時更換接頭。要用鉛絲將接頭兩端連接牢固，以免爆開將危石打落或風管直接傷人。管路從上部鋪設盡量避開作業區，經作業層馬道架設到作業層。6、對廢水、固體垃圾要集中處理；完工后清理場地，拆除臨建設施。 附表一：導流洞工程施工進度計劃表項目名稱及時間計劃2016年11月2016年12月2017年1月中旬下旬.上旬中旬下旬.上旬中旬下旬導流洞出口圍堰及邊坡開挖支護導流洞進口道路、圍堰及邊坡開挖支護導流洞出口段洞身開挖支護導流洞進口段洞身開挖支護導流洞出口、明渠段混凝土澆筑導流洞進口、明渠段底板及閘室混凝土澆筑固結及回填灌漿導流洞封堵混凝土及堵頭回填灌漿時間為2018年6月30日2018年8月28日