1、濟(jì)寧市孔孟旅游快線鄒城段工程 車站裝飾裝修方案編制： 復(fù)核： 審批： 四川金匠匯豐建設(shè)有限公司二0一八年 月 目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)5三、總體施工安排73.1車站施工區(qū)段劃分73.2施工程序和施工順序7二、各工序施工要點(diǎn)92.1吊頂工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9一般規(guī)定9鋁合金條板吊頂施工10玻璃絲棉高級(jí)吸聲天花板12耐水耐火石膏天花板162.2 防靜電全鋼架空活動(dòng)地板施工18防靜電全鋼架空活動(dòng)地板操作工藝18防靜電全鋼架空活動(dòng)地板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)192.3地面工程主要內(nèi)容20大理石地面242.4墻面涂料工程、干掛鋁板墻面工程施工32涂料工程32涂料一般規(guī)定32材料質(zhì)量要求33涂料及乳膠漆施工工藝3

2、3干掛鋁板墻382.5.幕墻工程42使用范圍42作業(yè)準(zhǔn)備422.5.3 施工工藝42、安全及環(huán)保要求542.6樓梯不銹鋼玻璃欄桿、扶手施工55四、成品保護(hù)措施：58 一、工程概況總概況：孔孟旅游快線先期建設(shè)示范段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長(zhǎng)度為 9.9km，北起原憲站，南至孟廟站，主要國(guó)道 104、嶧山路敷設(shè)，該段落自北向南分別設(shè)置有 7 座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站，平均站間距約 1.592km，該建設(shè)段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式，車站均為高架車站。 其相關(guān)參數(shù)詳見(jiàn)各車站施工圖及裝修設(shè)計(jì)圖。設(shè)計(jì)概況：本工程為濟(jì)寧市孔孟

3、旅游快線鄒城自北向南第二座車站龍山站，附屬用房建筑面積為4942.73平方米，屬于寒冷地區(qū)甲類公共建筑。基礎(chǔ)采用樁基、承臺(tái)連梁基礎(chǔ)。建筑層數(shù)：地上三層，建筑高度為18.7米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。墻體材料采用200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚和加氣混凝土砌塊，建筑外墻面覆蓋玻璃幕墻，屋面為鋼筋混凝土板，局部為金屬板夾芯保溫屋面。建筑外墻裝飾采用半隱框（橫明豎暗）的鍍膜中空玻璃幕墻。外墻面覆蓋玻璃幕墻，一層、二層、三層大廳及連廊均采用花崗巖白芝麻石材地面層，更衣室、備用品庫(kù)、照明配電室、商鋪、內(nèi)樓梯間及公用衛(wèi)生間地面采用玻化磚地面。消防泵房地面為混凝土整體地面。一層進(jìn)站大廳、二層進(jìn)站大廳、三層進(jìn)站大廳內(nèi)墻面

4、采用干掛鋁板材內(nèi)墻面。大廳中柱采用大理石裝飾，車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用抹灰后涂料裝飾。消防泵房采用巖棉氈鋁板網(wǎng)墻面，消防泵房、車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用高級(jí)吸聲天花板。消防泵房、車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用高級(jí)吸聲天花板。一層、二層大廳、進(jìn)站大廳、連廊天橋采用鋁板板吊頂。更衣室、備用品庫(kù)、照明配電室、商鋪、封閉樓梯間內(nèi)樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。一層、二層更衣室、備用品庫(kù)、 照明配電室商鋪、封閉樓梯間內(nèi)樓梯、高壓間采用耐水

5、耐火紙面石膏板吊頂。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)各車站施工設(shè)計(jì)圖施工組織設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50203-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50209-2010）建筑防腐蝕工程施工規(guī)范（GB 50212-2014）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB 50345-2004）屋面工程技術(shù)規(guī)范.（ GB 50345-2004）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 202-2010）抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程（JGJT 2

6、20-2010）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ3032002）建筑給水排水有采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.（GB50242-2017）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）大空間智能型主動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程（CECS 263-2009）防火門(mén)（GB 12955-2008）建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50354-2005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范（GB50312-2007）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-20

7、16）建筑門(mén)窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（JGJT 205-2010）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 202-2010）應(yīng)急導(dǎo)向系統(tǒng) 設(shè)置原則與要求（GBT 23809-2009）內(nèi)外墻底漆（JG-T 210-2007）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2013）電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 503102002）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ1022003）金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（ JGJ133-2001）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 503392003）三、總體施工安排3.1車站施工區(qū)段劃分1、站廳層及設(shè)備管理用房2、設(shè)備層

8、夾層3、站臺(tái)層軌行區(qū)4、附屬用房3.2施工程序和施工順序本工程為濟(jì)寧市孔孟旅游快線鄒城自北向南第二座車站龍山站，附屬用房建筑面積為4942.73平方米，屬于寒冷地區(qū)甲類公共建筑。基礎(chǔ)采用樁基、承臺(tái)連梁基礎(chǔ)。建筑層數(shù)：地上三層，建筑高度為18.7米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。墻體材料采用200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚和加氣混凝土砌塊，建筑外墻面覆蓋玻璃幕墻，屋面為鋼筋混凝土板，局部為金屬板夾芯保溫屋面。建筑外墻裝飾采用半隱框（橫明豎暗）的鍍膜中空玻璃幕墻。外墻面覆蓋玻璃幕墻，一層、二層、三層大廳及連廊均采用花崗巖白芝麻石材地面層，更衣室、備用品庫(kù)、照明配電室、商鋪、內(nèi)樓梯間及公用衛(wèi)生間地面采用玻化磚地面。消

9、防泵房地面為混凝土整體地面。一層進(jìn)站大廳、二層進(jìn)站大廳、三層進(jìn)站大廳內(nèi)墻面采用干掛鋁板材內(nèi)墻面。大廳中柱采用大理石裝飾，車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用抹灰后涂料裝飾。消防泵房采用巖棉氈鋁板網(wǎng)墻面，消防泵房、車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用高級(jí)吸聲天花板。消防泵房、車控室、APC票務(wù)室、站長(zhǎng)室、公安通信設(shè)備室、站臺(tái)門(mén)設(shè)備警務(wù)室、弱電綜合室均采用高級(jí)吸聲天花板。一層、二層大廳、進(jìn)站大廳、連廊天橋采用鋁板板吊頂。更衣室、備用品庫(kù)、照明配電室、商鋪、封閉樓梯間內(nèi)樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。一層

10、、二層更衣室、備用品庫(kù)、 照明配電室商鋪、封閉樓梯間內(nèi)樓梯、高壓間采用耐水耐火紙面石膏板吊頂。為使各系統(tǒng)之間的施工在時(shí)間及空間上更為合理緊湊，原則上各系統(tǒng)的施工應(yīng)按先預(yù)埋（并配合其它承包商做好預(yù)埋工作）后裝修；先站臺(tái)，后站廳；先高空，后地面；先濕后干；先里后外的程序。如下流程圖：現(xiàn)場(chǎng)臨建搭設(shè)施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)加工制作現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核圖紙尺寸 瓷磚、大理石地面鋪貼防靜電地板鋪裝各種墻、柱面飾面吊頂工程 施工 自檢油漆涂料報(bào)驗(yàn)不銹鋼制品及扶手安裝竣工驗(yàn)收初驗(yàn)施工流程圖二、各工序施工要點(diǎn)2.1吊頂工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1一般規(guī)定（1）、適用于暗龍骨吊頂.。（2）、吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道、檢修通道安裝完善后施

11、工。（3）、吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設(shè)備上，設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。（4）、吊頂施工前應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板底面測(cè)放出大龍骨吊點(diǎn)位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點(diǎn)）。（5）、吊頂?shù)牡鯍禳c(diǎn)與結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)沿大龍骨方向前后移動(dòng)50-100mm補(bǔ)設(shè)。（6）、吊桿與吊點(diǎn)及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固。（7）、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（8）、吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，應(yīng)增加吊桿。當(dāng)

12、吊桿長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。（9）、吊頂上的照明燈具（筒燈除外）通風(fēng)口及廣播喇叭箅子、導(dǎo)向標(biāo)志等應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定在大龍骨上或單獨(dú)吊掛，不得架設(shè)在中、小龍骨上。（10）、重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（11）、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)車站、站臺(tái)層、站廳層的凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收。（12）、吊頂工程所用的材料、半成品、成品質(zhì)量應(yīng)符合（建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范）（GB50222-2016）的規(guī)定。2.1.2鋁合金條板吊頂施工吊頂工程一般采用輕鋼金屬龍骨，輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨

13、兩種，按其斷面形狀可分為U形龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國(guó)內(nèi)對(duì)金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產(chǎn)品。（1）、鋁合金龍骨吊頂工程的施工準(zhǔn)備（A）審核頂棚設(shè)計(jì)圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計(jì)相符，并要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底；（B）金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用。（C）有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋件數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄；（D）搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架；（E）機(jī)具經(jīng)檢修后并設(shè)專人管理；（F）現(xiàn)場(chǎng)要單獨(dú)設(shè)置材料庫(kù)房，不準(zhǔn)隨意堆放。（2）、施工工藝流程工前準(zhǔn)備吊桿龍骨布置與彈線固定吊桿安裝骨

14、架安裝金屬面板（3)、 施工方法與施工要點(diǎn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙明白各部位尺寸及施工做法，做好接口協(xié)調(diào)，妥善解決吊頂懸掛系統(tǒng)與整個(gè)建筑設(shè)施安裝的相互協(xié)調(diào)，解決吊頂上部障礙物問(wèn)題。將吊頂內(nèi)頂板基層清理干凈，噴涂一層黑色涂料，要與頂面粘結(jié)牢固。確定地面基準(zhǔn)點(diǎn)量出吊頂標(biāo)高線，并將標(biāo)高線彈到墻面或柱面上，同時(shí)劃分出龍骨的分檔線與吊桿固定十字點(diǎn)。先在樓板在吊桿固定十字點(diǎn)上用沖擊鉆打孔，植入膨脹螺栓，再將吊桿與膨脹螺栓連接牢固。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，吊頂懸掛系統(tǒng)所用材料均采用GMS材質(zhì)，不上人吊頂，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度小于1m時(shí)可采用6mm粗吊桿，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1m時(shí)可采用8mm粗吊桿；上人吊頂，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度小于

15、1m時(shí)可采用8mm粗吊桿，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度大于1m時(shí)可采用10mm粗吊桿。如圖紙無(wú)要求，吊桿間距不得超過(guò)1200mm，吊桿與主龍骨端部距離不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。將主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距為9001000mm，主龍骨應(yīng)平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300，主龍骨吊掛完成后應(yīng)基本調(diào)平。將廠方配帶的專用次龍骨按照板材模數(shù)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分檔安裝，牢固固定在主龍骨之上，在其安裝完成后要調(diào)平調(diào)直。金屬板材的厚度均不得低于1.0mm，如該板材為隔音板，次龍骨與金屬面板一般均有卡口設(shè)計(jì)，在確定安裝位置后，將其吊掛在次龍骨上。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)骨架的吊桿，龍骨安裝位

16、置必須正確，連接牢固無(wú)松動(dòng)。面板無(wú)脫層、翹曲、缺楞掉角等缺陷，安裝必須整齊，如表所示。鋁合金吊定施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法龍骨間距2尺量檢查龍骨平直2尺量檢查起拱高度10拉線尺量龍骨四周水平5尺量或水準(zhǔn)儀檢查面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺檢查面板接縫平直1.5拉5m通線和鋼尺檢查面板接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查頂棚四周水平3尺量或水準(zhǔn)儀檢查2.1.3玻璃絲棉高級(jí)吸聲天花板高級(jí)吸聲天花板1.施工準(zhǔn)備:1.1主要材料輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格且是否有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。1.2主要機(jī)具型材切割機(jī)、電動(dòng)曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手

17、提電動(dòng)砂紙機(jī)等。1.3作業(yè)條件在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收。已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻地、濕作業(yè)工程項(xiàng)目。搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。2.施工工藝：2.1工藝流程彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設(shè)隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收。2.2彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。2.3安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件(角鐵)，刷防銹漆，吊

18、桿采用直徑為8的鋼筋制作，吊點(diǎn)間距9001200mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長(zhǎng)度不小于3mm。2.4安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為9001000mm。安裝主龍骨時(shí)，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1200，隨時(shí)檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L(zhǎng)方向排布，注意避開(kāi)燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。2.5安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過(guò)掛件吊掛在大龍骨上。2.6安裝邊龍骨：采用1型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。2.7隱蔽檢查：

19、在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。2.8安裝飾面板：礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時(shí)操作工人須戴白手套，以防止污染。600600礦棉板安裝詳圖如下：3.1主控項(xiàng)目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；木龍骨

20、應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。3.1.5明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。3.2一般項(xiàng)目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬度一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。本質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無(wú)劈裂。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。下表明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）礦棉板1表面平整度32

21、接縫直線度33接縫高低差34.成品保護(hù)4.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹.4.2裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用；機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動(dòng)吊桿。4.3吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機(jī)電管道、線路。4.4輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。4.5為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。4.6設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。4.7工序交接全部采用書(shū)面形式由雙

22、方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。5.安全措施及環(huán)境保護(hù)5.1安全措施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電設(shè)專人管理，不得有長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。中小型機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。同時(shí)應(yīng)由專門(mén)人員使用操作并負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機(jī)具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁明顯處。中小型機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、

23、靈敏有效。使用人字梯攀高作業(yè)時(shí)只準(zhǔn)一人使用，禁止同時(shí)兩人作業(yè)。5.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)圍墻或圍擋，以進(jìn)行隔音降噪。合理使用各類原材料，充分回收利用施工中產(chǎn)生的邊角廢料，減少資源浪費(fèi)，以減少固體廢棄物的產(chǎn)生。耐水耐火石膏天花板一、施工程序：彈線安裝反向支撐（部分）安裝吊桿安裝龍骨紙面石膏板安裝二、 施工工藝：1、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈好吊頂水平標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點(diǎn)（吊桿間距符合設(shè)計(jì)要求900mm，距離邊端300mm，主龍骨布置按1000mm間距排列，副龍骨級(jí)橫撐龍骨間距300mm）。其中吊頂水平標(biāo)高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確。2、固定風(fēng)口材料：用難燃板

24、，300400mm間距射釘或鋼釘固定于墻上。 3、龍骨安裝： （1）根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊桂件上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應(yīng)超過(guò)2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時(shí)卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時(shí)還應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。（2）副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點(diǎn)用副龍骨吊桂件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的形腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進(jìn)行，對(duì)接錯(cuò)位偏差不得超過(guò)2mm，副龍骨間距300mm。 （3）龍骨安裝從房間一端向另一端。如有高低跨部分，先安裝高跨，再安裝低跨。對(duì)于檢修口

25、（400400mm或另定）等部位，在安裝龍骨時(shí)，將尺寸及部位留出，在洞口周邊加封邊橫撐龍骨，并用實(shí)木收邊，刷白油漆。 （5） 檢修口處的主龍骨加設(shè)吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上。（6） 木龍骨制作造型部分，要固定，連接牢固。參照輕鋼龍骨施工工藝進(jìn)行施工，安裝完成后，遍刷防火涂料三遍。（7） 吊頂加設(shè)反支撐部位：A塔21F、22F電梯廳、2F-22F層過(guò)道有風(fēng)管部位、1F大廳及電梯廳；A塔其他部位不做反支撐。 6、紙面石膏板安裝：石膏板安裝前所有龍骨已調(diào)整完畢；吊頂內(nèi)水電管道安裝完畢。 （1）紙面石膏板從吊頂一端開(kāi)始錯(cuò)縫安

26、裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，石膏板與墻體間應(yīng)留有3mm左右間隙。 （2）石膏板長(zhǎng)邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)，使板端邊準(zhǔn)確落在副龍骨上，相鄰兩張紙面石膏板在同一副龍骨上的搭接寬度應(yīng)基本相等，板間預(yù)留3mm左右的縫隙。 （3）石膏板必須在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下，從一端向另一端固定；固定用平頭自攻螺絲，自攻螺絲距副龍骨邊緣不小于3mm，面紙包邊的紙面石膏板螺絲距板邊以1015mm為宜，切割的板塊以1520mm為宜。自攻螺絲間距控制在150170mm內(nèi)，螺絲與板面垂直，螺帽宜埋入板面下1mm。 （4）相鄰兩塊紙面石膏板固定，螺釘錯(cuò)開(kāi)不小于50mm。紙面石膏板安裝完后，螺絲作防銹處理。2.2 防靜電全鋼架空活動(dòng)

27、地板施工2.2.1防靜電全鋼架空活動(dòng)地板操作工藝（1）、工藝流程基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層清擦和打蠟。（2）、基層處理活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷絕緣漆三道。（3）、找中、套方、分格、彈線首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)畸形板塊。根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊

28、模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高茺（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確(此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開(kāi)已彈好支架底座的位置)。（4）、安裝支座和橫梁組件檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹(shù)脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求

29、用膨脹螺栓或射釘連接。（5）、鋪設(shè)活動(dòng)地板面層根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板塊模數(shù)，而室內(nèi)無(wú)控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模敷時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用

30、清漆或環(huán)氧樹(shù)脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺叄蛴梅莱蹦佔(zhàn)臃膺叄部刹捎娩X型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。活動(dòng)地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小7.5MPa，其體積電阻率值105-109。（6）、清擦和打蠟當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一擦，然后將門(mén)封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。2.2.2防靜電全鋼架空

31、活動(dòng)地板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目（A）活動(dòng)地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。施工規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（B）活動(dòng)地板安裝完畢后，行走必須無(wú)聲音，無(wú)擺動(dòng)，牢固性好。（2）、基本項(xiàng)目（A）表面潔凈、圖案清晰，包澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（B）各種面層鄰接處的鑲嵌用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。（3）、活動(dòng)地板允許偏差項(xiàng)目活動(dòng)地板允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠托線板和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.4用鋼板短尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用

32、楔形塞尺檢查2.3地面工程主要內(nèi)容2.3.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，地面工程主要有以下做法：（1）、站臺(tái)層、站廳層、附用房一、二、三層大廳為花崗巖地面芝麻白大理石材5mm厚DTA砂漿粘接層25厚DS干拌砂漿找平層50厚干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層（2）、薄型地磚地面10厚防滑地磚，水泥漿擦縫5mm厚DTA砂漿粘接層25厚DS干拌砂漿找平層50厚干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層 結(jié)構(gòu)層（3）、細(xì)石混凝土地面50mm厚的C20細(xì)石混凝土，隨打隨抹平結(jié)構(gòu)層（4） 、細(xì)石混凝土防水地面 C20細(xì)石混凝土面層隨打隨抹平，從車站中心向兩邊地漏找1泛水。 10mm厚低強(qiáng)度砂漿隔離層 3mm厚改性瀝青防水卷材兩道 20mm厚保

33、溫砂漿找平層，四周及管道根部抹小八字角 素水泥漿一道結(jié)構(gòu)層2.3.2細(xì)石混凝土地面主要施工工藝與方法（1)、澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接

34、著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器)、往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)、拌合料，要撒勻(砂要過(guò)3mm篩)、，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)、。（2）、抹面層、壓光當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不

35、得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)、和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，不滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)、結(jié)合處嚴(yán)密平順。有鑲

36、邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)辦法表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺檢查.縫格平直3mm。拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查.2.3.3、地磚主要施工工藝與方法（1）、施工工藝流程工前準(zhǔn)備基底處理找標(biāo)高鋪設(shè)水泥砂漿找平鋪設(shè)干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)素水泥膏試拼、試鋪鋪設(shè)面層勾縫養(yǎng)護(hù)。（2）、施工方法及施工要點(diǎn)在水泥砂漿結(jié)合層干硬之前，將地磚鋪設(shè)在地面上，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使其與底層粘結(jié)牢固密實(shí)。在鋪貼時(shí)，注意整齊平直，縫應(yīng)對(duì)齊，接縫尺寸控制在2mm，區(qū)域邊線對(duì)準(zhǔn)軸線控制線。操作時(shí)，操作人員要站在墊板上。鋪設(shè)時(shí)需將其它分

37、包商需安裝各類構(gòu)件的位置空出，待其安裝完畢后再鋪貼修補(bǔ)到位。對(duì)切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進(jìn)行切割，切割完畢后，用套板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，方可使用。在鋪貼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)空隙時(shí)，應(yīng)將板材掀起，用專用粘結(jié)劑補(bǔ)實(shí)后再重新進(jìn)行鋪貼。用水與水泥等材料混合而成的乳脂狀、足夠稀薄的薄漿來(lái)填滿接縫，用橡皮刮板將薄漿涂抹與表面之上，直到不出現(xiàn)任何沉降為止，最后將面層用干布擦干凈。施工完畢做好地坪清潔工作，用石料清潔劑對(duì)面層進(jìn)行清潔，養(yǎng)護(hù)期一般為大于3天，養(yǎng)護(hù)14天方可允許重型交通。（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層與下一層的結(jié)合層（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓，具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表3.3.3-1。陶瓷地磚鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

38、 表3.3.3-1項(xiàng) 目允許偏差mm）檢驗(yàn)方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直2拉5m通線和鋼尺檢查接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直1拉5m通線和鋼尺檢查2.3.4大理石地面2.3.4.1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)車站的站臺(tái)層、站廳層及附屬用房的一、二、三層大廳大理石、花崗石地面面層。2.3.4.2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具； 2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見(jiàn)表7-12。 2.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

39、泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。 2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜物，粒徑宜為414mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。 2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。 2.1.6 算機(jī)具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。 2.3.4.2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光

40、面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。 2.2.2 搭設(shè)好加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。 2.2.3 室內(nèi)抹灰（包括立門(mén)口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 2.2.4 房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。 22.2.5 施工操作前應(yīng)畫(huà)出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。 2.2.6 冬期施工時(shí)操作溫度不得低于5。2.3.4.3 操作工藝 3.1 工藝流程：準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊 (或花崗石板塊)灌縫、擦縫打蠟 3.2 準(zhǔn)備工作：

41、3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 3.3 試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房門(mén)靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 3.5 試排：

42、在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 3.6 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1213的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍

43、實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。 3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 3.7.1 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。 3.7.2 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素

44、水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門(mén)口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l2h

45、后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。 3.9 大理石表面結(jié)晶處理大理石結(jié)晶處理是以晶硬粉及水晶加強(qiáng)劑配合機(jī)械，利用壓力和熱力先讓藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)作用于石材表層，將石材面層下的毛細(xì)孔封閉，阻止污垢滲入石材內(nèi)部。再對(duì)石材表層進(jìn)行晶硬處理形成一層保護(hù)層，起到增加石材表面硬度及亮度的作用，同時(shí)具有防滑的效果，這樣，石材原有的天然色澤起到顯露及全面保護(hù)作用。因?yàn)槭木嫣幚淼暮诵囊厥峭ㄟ^(guò)一定的溫度，一定的藥劑，讓石材表面形成一層致密的晶硬處理層，所以做石材晶面處理的機(jī)器必須有

46、以下三個(gè)關(guān)鍵的要素。溫度，石材結(jié)晶的合適溫度大概是在60度左右。做晶面處理的時(shí)候，機(jī)器要達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速，才能摩擦生熱到六十度，這個(gè)合適的轉(zhuǎn)速大概是在220轉(zhuǎn)左右。合適的配重，目前市場(chǎng)上所銷售的大部分的晶面處理機(jī)，轉(zhuǎn)速大部分只能達(dá)到一百七十轉(zhuǎn)左右，所以只能通過(guò)增加配重而加強(qiáng)摩擦力，而達(dá)到適合的溫度。配重太重，不利于機(jī)器操作，配重太輕，不能達(dá)到理想的結(jié)晶效果。根據(jù)世界上頂級(jí)生產(chǎn)晶面處理機(jī)的廠家數(shù)據(jù)顯示，機(jī)器加配重為60KG左右最為合適。 3.10 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程： 3.10.1 粘貼法：找標(biāo)高水平線水泥砂漿打底貼大理石踢腳板擦縫打蠟 3.10.1.1 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)

47、出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。 3.10.1.2 用13水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。 3.10.1.3 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實(shí)，根據(jù)水平線找直。 3.10.1.4 24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團(tuán)將余漿擦凈。 3.10.2 灌漿法找標(biāo)高水平線拉水平通線安裝踢腳板灌水泥砂漿擦縫結(jié)晶處理3.10.2.1 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻

48、厚度，一般810mm。 3.10.2.2 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時(shí)檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。 3.10.2.3 灌12稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。 3.10.2.4 用棉絲團(tuán)蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。 3.10.2.5 踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 鑲貼踢腳板時(shí)，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對(duì)縫鑲貼。2.3.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1

49、面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2 面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 面層 4.2.1.1 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無(wú)裂縫和磨紋，表面平整光潔。 4.2.2 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 4.2.3 踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢

50、固，出墻高度、厚度一致，上口平直。 4.2.4 地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量： 4.2.4.1 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。大理石面層：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 4.2.5 地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格）。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-13。 大理石（或花崗石）允許偏差 表7-13項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法允許偏差 (mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5

51、 尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查2.3.4.5 成品保護(hù) 5.1 運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。 5.2 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 5.3 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa。 5.4 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。2.3.4.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 板面空鼓：由于混凝土墊層清理

52、不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。 6.2 接縫高低木平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)

53、高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。 6.3 過(guò)門(mén)口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門(mén)框以內(nèi)操作，而門(mén)框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。 6.4 踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。2.3.4.7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 大理石或花崗石板塊出廠證

54、明書(shū)。 7.2 水泥的出廠證明書(shū)。 7.3 水泥砂漿結(jié)合層的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。 7.4 有防水要求的地面，防水材料試驗(yàn)報(bào)告、防水隱蔽驗(yàn)收記錄、蓄水試驗(yàn)記錄。 2.4墻面涂料工程、干掛鋁板墻面工程施工2.4.1涂料工程2.4.1.1涂料一般規(guī)定室內(nèi)外各種水性涂料、溶劑型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂料工程基體或基層的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和

55、裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。浴室及廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印Ｍ苛系恼吵矶缺仨毤右钥刂疲蛊湓谕苛戏磐繒r(shí)不流墜、不顯刷紋。雙組份或多組涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合化，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛Ｊ┩咳軇┬屯苛蠒r(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳涂涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。采用機(jī)械噴涂涂

56、料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。2.4.1.2材料質(zhì)量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場(chǎng)配制的），均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說(shuō)明和產(chǎn)品合格證。外墻涂料應(yīng)使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。膩?zhàn)拥呐浜媳纫?jiàn)附錄。2.4.1.3涂料及乳膠漆施工工藝（1）、質(zhì)量要求（A）、墻面平整，潔凈、無(wú)凹凸、無(wú)污跡。（B）、涂料顏色一致，無(wú)色差。（C）、刷涂飽滿均勻，無(wú)漏刷、接槎、起皮、流掛等現(xiàn)象。（2）、作業(yè)條件（A）選用設(shè)計(jì)要

57、求的合格涂料。（B）墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%，門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢，過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上。（3）、操作工藝（A）清理墻柱表面，鏟除灰渣，起皮和松動(dòng)部分并打掃干凈。（B）修補(bǔ)墻柱表面，補(bǔ)平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（C）刮膩?zhàn)樱浔閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，用砂紙磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。（D）刷第一遍乳膠漆，涂刷順序是由頂板開(kāi)始，再到墻柱面，應(yīng)先上后下，從一邊開(kāi)始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無(wú)

58、雜物、不脫毛，涂刷時(shí)應(yīng)順?biāo)ⅲ鄳?yīng)銜接要好。乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱涓稍锖笥蒙凹埬ス猓驋吒m。（E）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，涂刷時(shí)注意均勻，不得露底。（F）注意保護(hù)涂料表面，關(guān)閉門(mén)窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。2.4.2.薄型面磚墻面工程：基層經(jīng)過(guò)工序交接、驗(yàn)收符合要求，無(wú)空鼓、油污、水磨石浮漿等影響釉面磚施工。釉面磚施工前用水濕潤(rùn)墻面沖洗干凈表面浮灰、油污和水磨石濺到墻面上的浮漿。2.4.2.1材料準(zhǔn)備：1、薄型面磚經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可的品種、規(guī)格尺寸、顏色符合規(guī)定，不得使用缺棱掉角、痕跡和缺陷的釉面磚。產(chǎn)品要有合格證、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2、砂子：宜選用中砂，平均粒徑為0.30.6MM，砂

59、子應(yīng)顆粒干凈，砂中不應(yīng)含有樹(shù)根、雜草等雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于3%，用前過(guò)篩。3、水：飲用水。2.4.2.2施工設(shè)施準(zhǔn)備：1、施工機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)。2、工具、用具：手推車、鐵锨、篩子（孔徑3MM）、水桶灰斗、木抹子、鐵抹子、刮桿、橡皮錘、細(xì)線、水泥釘、墨斗紅鉛筆、棉紗等。3、檢測(cè)裝置：激光投線儀、水平尺、托線板、線墜、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺等。2.4.2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：地面水磨石或地磚混凝土表面等已施工完畢，墻面抹灰（或防水）施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.4.2.4施工工藝流程：基層處理吊垂直、方正打線、貼餅彈線分格排磚選磚與浸磚粘貼面磚勾縫、清理驗(yàn)收（不合格整改再驗(yàn)收）成品保護(hù)。2.4.2

60、.5操作要求：1、清除基層面上的殘存砂漿、水磨石浮灰，提前濕潤(rùn)墻面。2、吊垂直線、彈控制線，確定基準(zhǔn)面，要求粘貼好的釉面磚表面應(yīng)比已粉刷好的墻面表面高。3、選磚、浸磚：釉面磚粘貼前應(yīng)進(jìn)行挑選顏色一致的面磚進(jìn)行堆放，選磚時(shí)對(duì)彎曲、翹角以及幾何尺寸不達(dá)標(biāo)的磚不得用于貼墻裙，可做好標(biāo)記另行堆放待處理，且應(yīng)將用在同一面墻上或房間，浸泡面磚時(shí)，將面磚清掃干凈、放入清水中浸泡2小時(shí)以上，以不泛泡為宜，取出表面晾干以備使用。4、面磚粘貼：施粘前應(yīng)根據(jù)墻裙上口與粉刷面要求，作好標(biāo)記，再根據(jù)上口標(biāo)記吊線作下邊的標(biāo)記以控制垂直度，然后根據(jù)標(biāo)記線自下而上分層進(jìn)行粘貼，粘貼前，先在最下一層的上口控制線處臨時(shí)固定一個(gè)水

61、平托尺并固定穩(wěn)妥，托尺高度應(yīng)稍小于所貼釉面磚的寬度。面磚粘貼宜用1:1水泥砂漿進(jìn)行粘貼。把攪拌好的粘結(jié)砂漿用小灰鏟抹在釉面磚背面上抹漿厚度以57MM為宜，然后用灰鏟在抹好的漿面上均勻的劃槽數(shù)通以利擠漿排氣，然后用灰鏟刮去面磚四邊多余粘結(jié)砂漿并使抹好的砂漿呈梯形。把抹好砂漿的釉面磚使面磚兩側(cè)與線 和然后由下而上把釉面磚粘貼在墻面上，用橡皮錘或灰鏟柄將面磚敲平、擠實(shí)、使其與控制線齊平，然后用灰鏟掛掉釉面磚四周擠出的砂漿并收集到灰斗里繼續(xù)使用。隨時(shí)檢磚質(zhì)量：貼粘釉面磚過(guò)程中，要隨時(shí)用靠尺檢查平整度和垂直度，隨時(shí)調(diào)整面磚使其縫隙均勻一致，校正好面磚后及時(shí)用棉紗或軟布將面磚表面擦拭干凈，應(yīng)無(wú)空鼓、裂紋等

62、缺陷。2.4.2.6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：主控目標(biāo)：1、 釉面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。2、 釉面磚粘貼的找平、勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范要求。3、 釉面磚粘貼必須牢固。4、 滿粘法施工的釉面磚應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。 一般項(xiàng)目：1、釉面磚的表面應(yīng)平整潔凈、色澤一致、無(wú)裂紋和缺陷。2、陰陽(yáng)角搭接方式及非整磚使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、釉面磚接縫應(yīng)平整、圓滑、密實(shí)、寬度應(yīng)符合要求。4、允許偏差如下表：序號(hào)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直度2用2M靠板檢查2表面平整度3用2M靠尺檢查3陰陽(yáng)角方正3方尺檢查4接縫直線度2直尺、塞尺檢查5接縫高低差0.5直尺、塞尺檢查6接縫寬度1直尺檢查2

63、.4.3干掛鋁板墻一層進(jìn)站大廳、二層進(jìn)站大廳、三層進(jìn)站大廳內(nèi)墻面采用干掛鋁板材內(nèi)墻面。一、測(cè)量放線：1、測(cè)量人員以每層的500mm線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。2、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線。3、利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面。4、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面。5、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯

64、儀進(jìn)行雙向正交校核后固定。6、鋁板分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。7、每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。8、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。鋁板飾面支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線。9、每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。二、鉆孔：1、用錨栓固定錨板時(shí)，應(yīng)預(yù)先按照錨板的孔位、孔距標(biāo)注于墻體面上，同時(shí)應(yīng)做相鄰垂直度、水平度的檢驗(yàn)，鉆孔時(shí)電錘應(yīng)垂直墻面，可保持鉆孔的直線度。2、采用錨栓固定錨板時(shí)，

65、應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)使用的錨栓規(guī)格型號(hào)，選擇合適的鉆頭，按要求打孔，打好后必須清理干凈孔洞內(nèi)碎屑、灰塵，如用手動(dòng)氣筒要刷灰、吹灰三次以上，電動(dòng)氣筒要刷灰、吹灰兩次以上才可安裝藥劑。安裝螺桿時(shí)以螺桿上的標(biāo)記與墻體平為準(zhǔn)。三、飾面鋁板安裝要求（1）表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致，非整版的安裝部位適宜。（2）縫格均勻，板縫通順，接縫前填密實(shí)、寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)位等缺。（3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙，貼臉等上口平直。允許偏差項(xiàng)目：1、面板立面垂直度1mm，2、面板立面平整度1mm，3、相鄰板材角錯(cuò)位0.5mm，陽(yáng)角方正1mm4、接縫直線度1mm5、接

66、縫寬度偏差0.5mm6、接縫高度偏差0.5mm四、打膠：1、打膠要選用與設(shè)計(jì)顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。2、打膠時(shí)板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進(jìn)行保護(hù)，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤(rùn)，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應(yīng)立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。3、打膠前應(yīng)將膠縫內(nèi)灰塵除凈，嵌入泡沫條，將膠縫兩側(cè)膠紙剝離，貼美紋紙，開(kāi)始打膠，打膠速度要保持平穩(wěn)、均速，使膠體充分滲入縫隙內(nèi)，不得有氣泡、飛邊，然后用刮刀將膠體表面刮平。待膠體半固化后，將保護(hù)膠帶(美紋紙)剝離，檢查膠縫質(zhì)量是否符合要求

67、，必要時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)。如有膠跡，可采用二甲苯、松香水清洗，清洗后須用清水清洗化學(xué)試劑清洗部位。五、清理：待耐候膠固化后，將整片鋁板墻用清水或中性清洗劑（清洗劑與飾面材料不能產(chǎn)生反應(yīng)）清洗干凈，個(gè)別污染嚴(yán)重的地方可采用有機(jī)溶劑清洗，但嚴(yán)禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表層涂膜。清洗后要設(shè)專人保護(hù)，在明顯位置設(shè)警示牌以防污染或破壞。按照由上至下，先室內(nèi)后室外的順序清洗。室外清洗時(shí)，由一個(gè)立面開(kāi)始往同方向進(jìn)行，或安排多臺(tái)擦窗同時(shí)對(duì)接清洗。六、安全：1、必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗；焊工必須經(jīng)過(guò)國(guó)家主管部門(mén)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帽；必須穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋操

68、作。3、操作人員必須熟悉滅火器的使用方法；作業(yè)前，必須辦理動(dòng)火申請(qǐng)后，方可作業(yè)。4、作業(yè)前，必須對(duì)所焊區(qū)域進(jìn)行檢查，清除所有可燃物后，方可作業(yè)；5、必須準(zhǔn)備好水源或滅火器后，方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，必須采取有效的防火花飛濺措施，防止火花飛濺到密目網(wǎng)上、或其他易燃物上。6、作業(yè)時(shí)，必須兩人一組，必要時(shí)增設(shè)一人負(fù)責(zé)看護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，進(jìn)行及時(shí)處理。7、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，必須捆扎牢固要設(shè)專人指揮運(yùn)送，現(xiàn)掛現(xiàn)運(yùn)；不得在架體上擺放兩塊及以上的石材；如需拆除密目網(wǎng)時(shí)，必須作業(yè)后立即回復(fù)整齊。8、架上作業(yè)時(shí)，必須系掛安全帶，佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；嚴(yán)禁向下拋擲任何材料。9、臨時(shí)施工用電必須擬定臨時(shí)用電平面圖，確定所用

69、機(jī)械設(shè)備和三級(jí)配電的層次及導(dǎo)線架設(shè)的布置。在配電箱的線路中間處及末端做重復(fù)接地。10、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)按三級(jí)電二級(jí)型布置，總配電箱及分箱生產(chǎn)運(yùn)行的開(kāi)關(guān)要有專人負(fù)責(zé)。電工按時(shí)檢查和定期維修，做到檢查和維修記錄，杜絕用電障礙及觸電傷害事故。11、腳架與建筑物連接嚴(yán)禁隨意拆除、剪斷，在必要的情況下，必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意方能進(jìn)行改拆。12、下班時(shí)工作架上不能停放材料，必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)的周圍進(jìn)行檢查，確保無(wú)火災(zāi)影響后，方可離人。并關(guān)好電源開(kāi)關(guān)。2.5.幕墻工程使用范圍 本方案適用于各車站玻璃幕墻施工。作業(yè)準(zhǔn)備 玻璃幕墻施工中的測(cè)量放線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的平面布置等提前搜集整理完畢。 施工工藝 1、預(yù)埋件施工： 預(yù)

70、埋板、連接件安裝：根據(jù)測(cè)量放線定位的尺寸，進(jìn)行化學(xué)錨栓、后置板的安裝，安裝48小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方進(jìn)行下步連接件施工，連接件施工時(shí)一定記得水平控制線及垂線的控制；初步連接時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行滿焊處理，并涂刷防銹漆。 2、工藝流程： 熟悉建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖確定建立建筑物或構(gòu)筑物外輪廓控制網(wǎng)建立視準(zhǔn)線測(cè)定建筑物外墻體輪廓點(diǎn)測(cè)量固定基本控制點(diǎn)設(shè)立水平、垂直細(xì)部控制點(diǎn)放線 3、工藝要求 1.) 建立建筑物或構(gòu)筑物外輪廓控制網(wǎng)： 為確保本工程幕墻的施工質(zhì)量必須測(cè)設(shè)建筑物外圍主控點(diǎn)。在建筑物的墻腳或裙樓的屋頂上測(cè)設(shè)趨近副控點(diǎn)（如施工主體時(shí)，土建單位建立有趨近副控點(diǎn)，且復(fù)核可靠，亦可利

71、用，否則應(yīng)重新測(cè)設(shè)。為二級(jí)控制點(diǎn)），在建筑物的邊角的外墻上并便于向上下投視的位置用膨脹螺栓在混凝土結(jié)構(gòu)上測(cè)設(shè)外懸（離墻約300mm）的鐵件形成墻上控制點(diǎn)為三級(jí)控制點(diǎn)，從而形成建筑物外輪廓控制網(wǎng)。 2). 建立視準(zhǔn)線: 幕墻施工要依據(jù)一系列水平、鉛錘、甚至傾斜一定角度的視準(zhǔn)線。水平視準(zhǔn)線，在第一層外墻上布點(diǎn)，每一側(cè)的兩端布點(diǎn)后，再定中心點(diǎn)，一般 5-8 點(diǎn)形成一水平直線。鉛錘視準(zhǔn)線仍在第一層外墻上布點(diǎn)，并用經(jīng)緯儀的天頂視線或激光經(jīng)緯儀（DT5）的激光來(lái)指出鉛錘線方向，向上每距一定樓層布點(diǎn)（應(yīng)設(shè)有孔的懸臂鐵件。形成垂直方向的控制點(diǎn)。重要、高大、復(fù)雜的工程還應(yīng)用光電測(cè)距儀的反 射鏡測(cè)高法。傳遞高層至

72、一定層面，其精度為10mm。從而為建筑物的墻體建立一個(gè)三維控制模型。 3). 測(cè)設(shè)外墻體輪廓點(diǎn)： 用垂準(zhǔn)線定位和水平儀抄手法以每3-5層為一行（橫行）。每3-5間為一列（直列）。測(cè)設(shè)出水平及垂直交叉點(diǎn)，并作好標(biāo)記。 4). 測(cè)設(shè)固定基本控制點(diǎn)： 用鋼絲線測(cè)設(shè)法，在“”的基礎(chǔ)上，用拉緊鋼絲細(xì)繩的方法，測(cè)設(shè)各層、各開(kāi)間的水平、垂直交叉十字線作好標(biāo)記。 5). 測(cè)設(shè)水平垂直細(xì)部控制點(diǎn)： 在的基礎(chǔ)上進(jìn)一步測(cè)出幕墻立柱每層連接件中心點(diǎn)，進(jìn)一步放出水平、垂直線。 4.0 幕墻連接大底板安裝 1)、工藝流程: 熟悉圖紙、規(guī)范根據(jù)測(cè)量結(jié)果找準(zhǔn)定位點(diǎn)將大底板對(duì)位確定化學(xué)錨栓孔位用電錘打螺栓孔位安裝化學(xué)錨栓安裝大

73、底板用電焊機(jī)焊死墊片和螺栓 2) 工藝要求: 2.1 用電捶打孔時(shí)震動(dòng)偏位,大底板設(shè)計(jì)要求開(kāi)橢圓長(zhǎng)孔,當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)鋼筋位置，另?yè)窨c(diǎn)。當(dāng)偏位較大時(shí)應(yīng)加鐵板加固。 2.2 在主體結(jié)構(gòu)上打孔，要注意保證M12化學(xué)錨栓埋入深度及孔位大小，抗拉拔力與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按要求的深度鉆孔。 2.3 因土建結(jié)構(gòu)梁柱表面不平整引起預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。 2.4 因樓混凝土結(jié)構(gòu)引起支座長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常安裝時(shí)，可采用加工長(zhǎng)支座（加強(qiáng)肋）的辦法解決，也可以采用在后置埋件上焊接鋼板

74、或槽鋼加墊的方法解決。 5.0 連接件安裝 1) 工藝流程： 熟悉圖紙及技術(shù)交底畫(huà)出連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線拉水平鋼絲線點(diǎn)焊預(yù)就位連接件檢查連接件水平垂直方向的位置焊接加固連接件除去焊渣對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 2) 工藝要求 2.1 將連接件預(yù)就位時(shí)，應(yīng)將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對(duì)準(zhǔn)上一工序在后置埋件位置彈出的十字交叉線。 2.2 整個(gè)面的連接件預(yù)就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無(wú)誤后進(jìn)行焊接加固（四邊圍焊）。 2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 6.0 玻璃幕墻后襯墻刷涂

75、料 1) 工藝流程： 清理基層保護(hù)成品噴（刷）涂料檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)。 2) 工藝要求： 2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對(duì)內(nèi)裝的成品，作外幕墻測(cè)量放線階段彈的線及標(biāo)記應(yīng)保護(hù)好。 2.2 刷涂料時(shí)要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。 7.0 豎梁安裝 1) 工藝流程： 拉水平、垂直基本控制線就位控制豎梁平面或弧面的豎梁檢查就位各面豎梁檢查復(fù)核擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼。 2) 工藝要求:2.1 拉水平、垂直基本控制線時(shí)要把各個(gè)面的陰陽(yáng)角處各個(gè)面豎梁的外平面中心線、吊點(diǎn)中心水平線拉出來(lái)，以控制豎梁的吊點(diǎn)標(biāo)高、外平面的進(jìn)出位置及垂直度。 2.2 就位各面控制豎梁：首先應(yīng)將豎梁貼上保護(hù)膜，然后把各個(gè)面陰陽(yáng)角

76、處的豎梁以筑控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。 2.3 檢查：用經(jīng)緯儀檢查控制豎梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查豎梁每一層吊點(diǎn)及豎向伸縮縫的標(biāo)高是否在同一水平面上。 2.4 就位各面豎梁：梁的上部與底部用安裝好套芯的一端固定，注意其位置，再穿螺栓固定，最后進(jìn)行調(diào)整，每隔3-4根豎梁要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。 2.5 檢查：各面豎梁都就位后，應(yīng)拉鋼絲線檢查各同層豎梁吊點(diǎn)、伸縮縫是否在同一標(biāo)高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰豎梁的間距是否正確，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查豎梁的前后左右垂

77、直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設(shè)計(jì)圖紙施工。 2.6 擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點(diǎn)焊防松，將連接角碼與預(yù)埋鐵件（槽板式預(yù)埋鐵件）或連接件點(diǎn)焊，但不得有長(zhǎng)焊縫，并除去焊渣后進(jìn)行防腐處理。 8.0 防雷體系安裝 1) 工藝流程： 后置板與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接30m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連伸縮縫和沉降縫防雷驗(yàn)收電阻測(cè)試。 2) 工藝要求: 2.1 后置板與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預(yù)埋件錨

78、筋之間用12mm圓鋼筋雙面焊長(zhǎng)度達(dá) 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置板應(yīng)與主體防雷均壓環(huán)主筋相連 2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板座接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上，每隔18m和建筑物防雷網(wǎng)連接，接通位置不大于 2m。同時(shí)，接閃器還應(yīng)與避雷針相連。 2.3幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連：每隔3-5m與建筑物防雷系統(tǒng)的引下線接地，接通位置不小于一個(gè)開(kāi)間，以防止靜電感應(yīng)電壓對(duì)人和設(shè)備造成危害。 2.4 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟

79、導(dǎo)管線連接斷開(kāi)的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成型連接。 2.5 驗(yàn)收電阻測(cè)試：避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。 9.0 橫梁安裝 1) 工藝流程：檢查橫梁定位線就位安裝防銹涂刷。 2 )工藝要求: 2.1 檢查橫梁定位線：根據(jù)前面的測(cè)量放線及玻璃排版尺寸找好位置，并再次復(fù)核其橫豎尺寸。 2.2就位安裝：正立面幕墻采用焊接的連接方式，橫梁就位安裝先找好位置，需要栓接的橫梁將角碼予置于端頭，再放置墊圈，用512不銹鋼螺釘穿過(guò)橫梁角碼，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量；采用焊接處則直接調(diào)平焊接牢固。 2.3 防銹涂刷：先點(diǎn)

80、焊就位后，再調(diào)整滿焊，最后涂刷防銹漆。 10.0 防火隔斷板安裝 1) 工藝流程： 準(zhǔn)備工作整理防火板并對(duì)位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠檢查安裝質(zhì)量。 2) 工藝要求: 2.1 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測(cè)量尺寸，填寫(xiě)下料單，測(cè)量按左右分開(kāi)測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡(jiǎn)圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板（鍍鋅鋼板（1.5MM厚）在安裝前，要將防火板的底側(cè)和外側(cè)噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。 2.2 整理防火

81、板并對(duì)位：將車間加工好的防火板對(duì)照下料單，一一分開(kāi)并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)馬上通知車間及有關(guān)部位處理。 2.3 安裝：防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時(shí)要注意對(duì)照防火板上的孔位鉆孔，將上下兩層隔開(kāi)。 2.4 檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊(cè)。 11.0鋁型材安裝 1) 工藝流程： 尺寸下料進(jìn)場(chǎng)檢查就位安裝檢查驗(yàn)收 2) 工藝要求 2.1 根據(jù)圖紙要求，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行尺寸下料

82、，對(duì)具體尺寸、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行明確加工； 2.2 物資部嚴(yán)格按照下料單對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材尺寸、厚度、重量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)玻璃、硅酮膠、鋁型材等進(jìn)行送檢試驗(yàn)，對(duì)不合格物品嚴(yán)禁使用。 2.3 現(xiàn)場(chǎng)加工鋁型材，開(kāi)始在橫豎梁上固定安裝，注意鋁型材固定在鋼梁上需要后面粘貼橡膠墊，并用螺絲連接壓座把副框固定在鋼梁上，壓座間距不大于30cm。 2.4 型材固定好后，要看其是否牢固，壓座間距是否符合要求，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄。 12.0 氟碳漆噴涂 1)工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基層處理涂環(huán)氧富鋅底漆二道批刮專用膩?zhàn)佣劳糠夤痰灼岫劳糠济嫫岫溃?2)工藝要求 2.1 金屬結(jié)構(gòu)基層處理：金屬構(gòu)件表面有氧化皮、銹層、

83、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著物,如不徹底清除,會(huì)造成漆層起包、剝落。直接影響涂層的附著力、抗腐蝕性，降低漆膜的使用壽命和裝飾效果。噴涂底漆前，必須清凈。要求做到表面平整光滑、無(wú)明顯的凹坑和損傷。露出金屬光澤。涂刷前將焊縫部位打磨光滑、圓潤(rùn)，基面應(yīng)保持干燥、清潔玻璃板塊安裝：2.2 涂環(huán)氧富鋅底漆二道：在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂刷體系中，防銹底漆的作用至關(guān)重要。它要對(duì)鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用。噴涂前確定金屬物上無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)水、酸、堿等物。將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護(hù)。采用無(wú)空氣噴涂方式施工，噴涂二道，涂裝間隔24h，干膜厚度不小于75m。這種涂裝方式減少了漆霧飛揚(yáng)，漆膜厚度可

84、薄可厚，噴涂均勻，生產(chǎn)效率高. 2.3 批刮專用膩?zhàn)佣溃翰捎梅纪苛涎b飾表面，對(duì)基層面的平整度要求很嚴(yán)格。為滿足上述要求，批刮二道原子灰。按照主劑與固化劑配比100:2比例調(diào)配膩?zhàn)樱{(diào)和成顏色均勻狀。調(diào)配好的膩?zhàn)禹氃?10分鐘內(nèi)使用完(可用時(shí)間受溫度和濕度影響)。使用刮板分層批刮。每刮完一道，待全部硬化后用240目砂紙對(duì)表面打磨一遍，打去刮板邊緣產(chǎn)生的棱。最后一道膩?zhàn)庸瓮旰蟛捎?60目的砂紙打磨，以避免表面磨出紋路。膩?zhàn)优魏穸炔灰顺^(guò)0.5毫米，否則易收縮和開(kāi)裂。如需填平那些不平處，可分多次刮涂。待上一道膩?zhàn)痈赏冈龠M(jìn)行后道膩?zhàn)优巍Ｃ鎸哟蚰?yīng)細(xì)膩，表面平整、光滑、光潔、無(wú)毛細(xì)孔，在燈光下無(wú)

85、明顯凹凸感 2.4 涂刷封固底漆二道：采用空氣噴涂方式涂裝二道封固底漆，將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護(hù)后，用噴槍均勻噴涂 2.5 涂裝氟碳面漆：噴涂時(shí)須采用專用噴槍連續(xù)均勻地噴涂經(jīng)調(diào)配后的面漆，直至色彩均勻，涂膜豐滿，并隨時(shí)攪拌氟碳漆料，以保證涂層均勻一致 13.0 玻璃板塊安裝 1)工藝流程： 施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收。 2)工藝要求:2.1 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 2.2 檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量;各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻

86、璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有損壞的玻璃。 驗(yàn)收的內(nèi)容有：玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象； 2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。 2.4 初安裝：安裝時(shí)每組 45 人，安裝有以下幾個(gè)步驟： 檢查尋找玻璃；運(yùn)玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對(duì)膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時(shí)固定）。 2.5 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該

87、平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.6 固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用壓板固定。 上壓塊時(shí)要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于4.2，螺栓采用5.5*25的不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于 300MM，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。 2.7 驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問(wèn)題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 14.0 注耐候密封膠 1)工藝流程： 填塞墊桿

88、清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面板檢查驗(yàn)收。 2)工藝要求: 2.1清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用“兩塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。 2.2 填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約 4MM。2.3 注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。 2.4 刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。 2.5 清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理裝飾面。 15.0 清潔收尾 . 1) 玻璃幕墻工程安裝完

89、成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊盤(pán)以及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。 2)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。過(guò)程中注意成品保護(hù)。 16.0質(zhì)量要求 1） 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查2） 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方

90、法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查3） 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1幕墻垂直度高度小于30米 高度大于30米小于60米 高度大于60米 小于90米 101520用經(jīng)緯儀檢查2幕墻平整度寬度小于35米 寬度大于35米57用水平儀檢查3構(gòu)件的直線度用2米靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件的水平度長(zhǎng)度小于2米 大于2米23用水平儀檢查5相鄰構(gòu)件錯(cuò)位用直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度長(zhǎng)度小于2米長(zhǎng)度大

91、于2米34用鋼尺檢查隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1幕墻垂直度高度小于30米 高度大于30米小于60米 高度大于60米 小于90米 101525用經(jīng)緯儀檢查2幕墻水平度層高大于3米 層高大于3米2用水平儀檢查3幕墻平整度寬度小于35米 寬度大于35米57用水平儀檢查4構(gòu)件的直線度用2米靠尺和塞尺檢查5構(gòu)件的水平度長(zhǎng)度小于2米 大于2米23用水平儀檢查6相鄰構(gòu)件錯(cuò)位用直尺檢查7分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度長(zhǎng)度小于2米長(zhǎng)度大于2米34用鋼尺檢查8陽(yáng)角方正2直角尺檢查9接縫直線度3拉5米線用鋼尺檢查10接縫寬度1用鋼尺檢查、安全及環(huán)保要求 1安全要求 1.1加強(qiáng)對(duì)作

92、業(yè)人員的安全、環(huán)境意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境、職業(yè)健康、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。 1.2施工過(guò)程中，用電線路嚴(yán)格按規(guī)程敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地。設(shè)置漏電保護(hù)器，小型電動(dòng)工具均由專人操作。電動(dòng)機(jī)具移動(dòng)應(yīng)先斷電后移動(dòng)，下班或使用完畢必須拉閘斷電。 1.3施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾要運(yùn)到指定地方集中處理。 2環(huán)保要求 2.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵作業(yè)，清理打掃時(shí)必須灑少量水濕潤(rùn)后方可打掃，并注意對(duì)成品的保護(hù)，廢料及垃圾必須清理干凈，裝袋運(yùn)走 2.2切割石材的臨時(shí)用水，必須有完善的污水排放措施。 五、成品保護(hù) 1 要及時(shí)清擦，凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、

93、防止損壞、污染玻璃飾面板。 3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞玻璃。 4完工的玻璃幕墻應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。2.6樓梯不銹鋼玻璃欄桿、扶手施工 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作，選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；施工環(huán)境能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。 施工材料 不銹鋼欄桿的規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。 玻璃規(guī)格、品種、顏色等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等符合設(shè)計(jì)要求。 施工前必須對(duì)玻璃進(jìn)行挑選、檢查，對(duì)規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格檢查，尺寸偏差大、有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。 工藝流程測(cè)量放

94、線 埋件制作和安裝 清理埋件 安裝不銹鋼支柱 焊接不銹鋼欄桿 安裝不銹鋼繩 打磨拋光安裝玻璃 施工工藝 測(cè)量放線：由于工程樓梯為埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此施工過(guò)程中，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對(duì)樓梯欄桿扶手的拐點(diǎn)位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放線核實(shí)后放樣詳圖，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼內(nèi)襯管全部坐落在鋼板上，并且四周能夠焊接，后補(bǔ)埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。 埋件制作和安裝包括埋件鋼板、膨脹螺栓、氧氣、乙炔、沖擊電鉆及其他構(gòu)件。樓梯間裝飾工程中樓梯欄桿先種好預(yù)埋件，其做法是采

95、用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在結(jié)構(gòu)踏步和休息平臺(tái)基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊電鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度（膨脹螺栓不高于墊層，高出部分割除），在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)；扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 清理埋件：清理預(yù)埋件，對(duì)漏埋及偏差較大的埋件及時(shí)進(jìn)行處理。 安裝不銹鋼支柱：加工立柱，先將立柱連接件焊上，然后將立柱連接件焊接在預(yù)埋件上。焊接過(guò)程中，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，先點(diǎn)焊直線段兩端的不銹鋼連接件，拉通線焊接中間不銹鋼連接件，待整個(gè)梯段不銹鋼連

96、接焊接完畢，再次拉通線檢查螺栓孔是否與梯斜面相平行，并控制好不銹鋼立柱垂直度以及與梯踏步棱角的水平度，方可進(jìn)行焊接牢固工作，并要求焊縫規(guī)格及焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。在焊接牢固前，調(diào)正調(diào)直后，焊接牢固。 焊接通長(zhǎng)不銹鋼扶手，先點(diǎn)焊于立柱端頭并控制好不銹鋼扶手水平度調(diào)正調(diào)直后，焊接牢固。 打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。 安裝玻璃：按設(shè)計(jì)要求制作玻璃，按設(shè)計(jì)要求安裝玻璃。 質(zhì)量驗(yàn)收 樓梯不銹鋼欄桿扶手a 按照各種管件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其管件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

97、b 管件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直或調(diào)換。c 桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計(jì)要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴(yán)密，打磨光滑無(wú)明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。d 安裝立桿時(shí)，間距應(yīng)不小于900mm、不大于1200mm；上橫桿與面管間距以110mm為準(zhǔn)，下橫桿與踏步面裝飾層間距以踏步根部垂直向上250mm為準(zhǔn)；當(dāng)中立桿間距以均勻排列為基本模數(shù)，間距不小于110mm、不大于150mm。懸空部位欄桿高度不低于1100mm。e 焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。f 焊接時(shí)管件必須放置的位置準(zhǔn)確。g 焊接時(shí)

98、管件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 玻璃不銹鋼欄桿扶手a 造型立柱、不銹鋼方管、不銹鋼扶手制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固可靠。b 扶手表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無(wú)污染。c 立柱、欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計(jì)要求，欄桿與踏步埋件連接處焊接牢固，扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。 施工注意事項(xiàng) 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝

99、參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。 成品保護(hù) 不銹鋼管型材出廠前做保護(hù)膜，避免運(yùn)輸、下料過(guò)程中的產(chǎn)品污染，產(chǎn)品保護(hù)膜在焊接安裝前拆除。 在已經(jīng)施工的玻璃上覆蓋纖維板，防止物體打擊損傷玻璃。四、成品保護(hù)措施：根據(jù)目前進(jìn)度、質(zhì)量和各工序交叉情況來(lái)看，下道工序?qū)ι系拦ば颉⑽赐旯ば驅(qū)σ淹旯ば虻谋Ｗo(hù)，已成為工程是否能保質(zhì)按期交工的關(guān)鍵。為此，特對(duì)本工程中的成品保護(hù)和半成品過(guò)程保護(hù)規(guī)定以下幾項(xiàng)要求：4.1 墻面刷漿或膩?zhàn)邮┕r(shí)，不能污染已做

100、完的飾面層。室內(nèi)漿活進(jìn)行最后一遍施工時(shí)，應(yīng)注意用膠帶、塑料布等將已安裝好的門(mén)、插銷、鎖具以及燈具、開(kāi)關(guān)、面板等保護(hù)，嚴(yán)防刷漿時(shí)造成污染。施工時(shí)如有污染墻面、門(mén)窗、立管及設(shè)備等，應(yīng)及時(shí)清理干凈；4.2地磚（大理石）調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平整木板；完成的地面三天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，.表面要覆蓋塑料布或膠墊保護(hù)；4.3 樓梯應(yīng)分開(kāi)施工，首先封閉一個(gè)樓梯，施工完畢一周后再施工另一個(gè)樓梯，樓梯踏步面層施工完畢后，上人行走前必須用五合板或竹夾板制作成角型保護(hù)板，保護(hù)樓梯角，以防止樓梯角被踩壞。4.4 門(mén)框、扇安裝完畢后應(yīng)采用塑料膜包裹，塑窗塑料保護(hù)膜不得拆除。門(mén)窗塑料保護(hù)

101、膜待交工前，在室內(nèi)清掃時(shí)同時(shí)拆除。拆除保護(hù)層、打膠時(shí)，幕墻、鋁板人員應(yīng)站在木凳或在已經(jīng)干燥的窗臺(tái)上墊報(bào)紙或塑料布施工，防止破壞和污染窗臺(tái)。4.5 所有水電專業(yè)需剔鑿、返工處理時(shí)，必須已書(shū)面報(bào)告通知總包，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可處理。4.6 所有水電專業(yè)在已施工完墻頂面層膩?zhàn)踊蛲苛系姆块g上面板時(shí)，應(yīng)戴干凈手套施工。4.7 進(jìn)入已施工完樓面的房間時(shí)，所有門(mén)式腳手架、梯子、小推車必須用橡膠或棉布包角后進(jìn)入室內(nèi)施工。4.8 安裝好的管道不得用吊拉負(fù)荷及支撐，也不得蹬踩。4.9 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體的防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。4.10 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口

102、應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，避免堵塞或損壞。穩(wěn)坐便時(shí)，在打完眼后必須采用聚氨酯將螺栓周圍封閉嚴(yán)密，以防漏水。4.11 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應(yīng)竣工后統(tǒng)一安裝。4.12 安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。4.13 溫控儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞。4.14 管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。4.15 保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理，并用塑料袋裝上運(yùn)出樓層倒到指定的垃圾堆。4.16 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。4.17 設(shè)備

103、安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門(mén)、窗要封閉，設(shè)人看守。4.18 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。4.19 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。4.20 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵平實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4.21 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。4.22 安裝電氣器具時(shí)，不得碰松已敷設(shè)完的導(dǎo)線。4.23 安裝燈具、吊扇時(shí)不要碰壞建筑物的門(mén)窗及墻面。4.24 安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)，不得碰壞墻面要保持墻面的清潔。開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后如再次噴漿，應(yīng)采用膠布和報(bào)紙封閉保護(hù)，以保持面板的清潔。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。4.25 安裝箱（盤(pán)）面板時(shí)（或貼臉），應(yīng)注意墻面整潔。4.26 設(shè)置在吊頂內(nèi)的容納箱、盒在安裝部件時(shí)，不應(yīng)損壞龍骨和吊頂。4.27 墻面濕作業(yè)修補(bǔ)時(shí)，不得把器件表面弄臟，并防止水進(jìn)入部件內(nèi)。