1、中鹽合肥化工基地二期30萬噸/年合成氣制乙二醇項目公用工程裝置建筑安裝工程成品罐區(qū)（92）非標罐施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 2017年1月13日目錄一、工程概況-第2頁二、編制依據(jù)-第2頁三、施工流程-第3頁四、材料驗收-第4頁 五、基礎(chǔ)驗收-第5頁六、施工流程框圖 -第5頁七、施工準備-第5頁八、儲罐預(yù)制-第6頁九、儲罐組裝-第11頁十、儲罐焊接-第18頁十一、焊縫外觀檢查-第20頁十二、焊縫無損檢測-第21頁十三、罐體幾何尺寸檢查-第22頁十四、充水試驗-第23頁十五、勞動力、工機具、設(shè)備配備計劃-第23頁十六、施工進度計劃-第27頁十七、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施-第27頁十八、

2、安全管理與安全保障-第30頁一、 工程概況 1 簡述 工程名稱：中鹽合肥化工基地二期 30 萬噸/年合成氣制乙二醇項目公用工程裝置建筑安裝工程 工程地點： 安徽省合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園（合肥市肥東縣撮鎮(zhèn)東十公里） 非標設(shè)備明細表：名稱代號規(guī)格/直徑*高度容積/m重量/材質(zhì)優(yōu)級品乙二醇成品儲罐T-9201ADN30000*16500/S30408合格乙二醇儲罐T-9202DN11500*13774100039400S30408輕餾分儲罐T-9203DN11500*13778100042750Q245R重餾分儲罐T-9204DN6550*745820013930Q245R雜醇油儲罐T-9205DN11

3、500*13578100042800Q245R粗DMC儲罐T-9206ADN11500*13574100038250S30408粗DMC儲罐T-9206BDN11500*13574100038250S30408DMO重組分儲罐T-9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重組分儲罐T-9207BDN4200*1210210019650S30408DMC儲罐T-9208ADN21000*193445000145115S30408DMC儲罐T-9208BDN21000*193445000145115S30408高純DMC儲罐T-9209ADN8200*1212950025

4、200S30408高純DMC儲罐T-9209BDN8200*1212950025200S30408成品甲醇儲罐T-9210DN21000*193445000129755S30408二、 編制依據(jù) 1、設(shè)計施工圖； 2、合同、招標文件； 3、GB 50128-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范；4、GB 50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范；5、HGT 20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求；6、NBT47003.1-2009鋼制焊接常壓容器；7、HGT 20583-2011鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定；8、NBT47015-2011壓力容器焊接規(guī)程9、TSG R0004

5、-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；10、JBT4736-2002 補強圈；11、GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條；12、GB/T5118-2012熱強鋼焊條；13、GB/T983-2012不銹鋼焊條；14 SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程；15 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范；16 JGJ80-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；三、 施工流程底板組裝時肯定不焊接，底板組裝完畢焊接中幅板，緣板外側(cè)400mm左右也是要提前焊接，底板試漏我先做中幅板，主體完成后再做沒做的部分邊緣板，后面的總體試驗就括邊緣板及邊緣板與中幅板焊縫的真空

6、試驗。罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖施工準備基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)總體試驗（底板試漏）底板與罐壁組對提升各帶板拆除中心柱均布立柱安裝包邊角鋼組對頂圈壁板組焊中幅板試漏罐頂板組對中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝次頂圈壁板組焊底板預(yù)制底圈壁板組對材料檢驗防腐清罐竣工驗收臨時中心柱安裝罐頂胎架布置四、材料驗收4.1鋼板與型材4.1.1儲罐建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。4.1.2施工前，應(yīng)對鋼板逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準GB/T708和GB/T709的有關(guān)規(guī)

7、定。4.1.3鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際厚度負偏差之和，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準的允許負偏差值。4.1.4對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)由材料采購方進行復(fù)檢。4.2焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的規(guī)定；（2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853的規(guī)定；（3）氣體保護焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。五、基礎(chǔ)驗收5.1儲罐安裝前，必須對基礎(chǔ)進

8、行驗收，要有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，合格后方可安裝。5.2基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm5.3支撐罐臂的基礎(chǔ)表面,有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6，且整個圓周長度內(nèi)意兩點的高差不得大于12；無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6，且整個圓周長度內(nèi)意兩點的高差不得大于12。5.4瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：當儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點不應(yīng)少于10點（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。5.5驗收完畢應(yīng)辦理基

9、礎(chǔ)中間交接手續(xù)。六、施工方法 1、儲罐擬采用電動倒鏈倒裝法施工。罐底板焊接采用手工電弧焊接，壁板焊接采用自動焊焊接。 2、現(xiàn)場進行下料、安裝。3、板材下料碳鋼板采用機械加工或火焰切割下料，不銹鋼鋼板采用機械或等離子切割下料。七、施工前準備7.1施工準備：（1）根據(jù)設(shè)備圖紙合理繪制排版圖，編制詳細的材料、配件預(yù)算進行施工材料準備。（2）提前準備好儲罐加工場地：安裝好卷板機、剪板機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備。（3）搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。（4）組織施工作業(yè)人員認真熟悉施工圖樣，進行詳細的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。7.2儲罐制作一般要求（1）必須根據(jù)繪制好的

10、排版圖進行放樣和下料。（2）材料放樣應(yīng)采用：實樣放樣,放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量。（3）儲罐預(yù)制和安裝檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m。 直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。 測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于m。（4）儲罐的預(yù)制方法不能損傷母材或降低母材性能。（5）板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。（6）縱向焊縫及環(huán)向焊縫嚴格按照圖紙要求施工。（7）不銹鋼儲罐預(yù)制還應(yīng)符合以下要求： 不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存

11、放過氯化物的材料接觸。 不銹鋼板材不應(yīng)做硬印標記或刻畫標識，應(yīng)采用易擦洗的顏料做標記。 不銹鋼鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶，運輸胎具上應(yīng)采取防護措施。 不銹鋼鋼板及構(gòu)件不得用鐵錘直接敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持光滑。 不銹鋼構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。 不銹鋼構(gòu)件打磨應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。（8）所有的構(gòu)件預(yù)制完成后及時用油漆作出清晰的編號標識。八、儲罐預(yù)制8.1罐底板預(yù)制 8.1.1 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 底板的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%-0.15%。（2） 罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于7

12、00mm；邊緣板最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm如下圖。 1-邊緣板；2-環(huán)形邊緣板；3-邊緣板（3） 罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭應(yīng)應(yīng)采用不等間隙，采用焊條電弧焊時，外側(cè)間隙e1應(yīng)為6mm-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2應(yīng)為8mm-12mm如下圖。（4） 罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm；與罐底環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小邊尺寸不應(yīng)小于700mm。（5） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。8.1.2罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 罐底環(huán)形邊緣板的尺寸測量部位罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差（mm）8.1.3厚度12mm的罐底環(huán)形邊緣板，應(yīng)在坡

13、口兩側(cè)（8.1.2中AC、CD、BD）范圍內(nèi)按JB/T4730(NB/T47013)的規(guī)定進行超聲檢測，達到III級合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化層后，應(yīng)對坡口表面進行此份或滲透檢測，檢測結(jié)果符合GB50128-2014中7.2.9條的規(guī)定。 8.2罐壁板預(yù)制 8.2.1罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： （1）各圈壁板的縱縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長的 1/3 ，且不得小于 300mm 。 （2）底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm 。 （3）開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣板的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁厚度

14、大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于較大焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。 任意厚度罐壁與接管進行焊后熱處理或厚度不大于12mm的罐壁與接管焊后不進行熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。 壁板的最低屈服強度小于或等于390MPa時，開孔應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強板的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁

15、焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線或超聲檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。 （5）兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩開孔至少有一個補強板時，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應(yīng)小于較大焊腳尺寸的8倍且不小于150mm； 兩開孔均無補強板時，角焊縫邊緣之間的距離不得小于75mm。 （6）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。8.2.2儲罐壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表4.2.2和圖4.2.2的規(guī)定（2） 壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；

16、水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。（3） 因壁板長度過大，滾板時必須在滾床進板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。壁板滾制必須嚴格控制弧度，特別是壁板端部的弧度。測量壁板的滾制弧度必須在專用平臺上檢查測量，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用2m長弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。8.2.3凡屬下列情況，開孔接管與罐壁板、補強圈焊接完并經(jīng)檢驗合格后，均應(yīng)進行整體消除熱應(yīng)力處理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。 （1）罐壁鋼板的最低標準屈服強度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公稱直徑大于300mm；8.3固定

17、頂板預(yù)制8.3.1浮頂板預(yù)制時要繪制排版圖,且應(yīng)符合下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距大于200；（2）單塊頂板本身的拼接，應(yīng)采用對接。8.3.2拱頂?shù)募訌娊罴庸こ尚秃螅瑧?yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2。8.3.3每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強筋拼裝成型，焊接時應(yīng)采取防變形措施。8.3.4頂板拼裝成型脫胎后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。8.4構(gòu)件預(yù)制8.4.1抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查弧度，其間隙不得大于2；放在平臺上檢查其翹曲變型，變形量不得超過構(gòu)件長度的0.1%且不大于6。 8.4.2熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。8.4.3預(yù)制浮頂支柱

18、時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整量。8.4.4罐壁開孔的補強板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）補強板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處壁板的材質(zhì)相同。 （2）補強板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與壁板處的曲率一致，允許偏差應(yīng)符合GB50182-2014中4.2.3的規(guī)定如下：垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。（3）拼接補強板的對接焊縫應(yīng)采用全熔焊透焊縫。（4）補強板應(yīng)有信號孔。整塊鋼板制造的補強板應(yīng)有一個信號孔；拼接的補強板，每一拼接段上應(yīng)有一個信號孔。信號孔應(yīng)為M6-M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。8.4.5中間加強圈、爬梯預(yù)制（1）中間加強圈的預(yù)制先在鋼制

19、平臺上安裝好各種工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的準確性，將角鋼放置于胎具上進行煨弧；（2）中間加強圈內(nèi)弧必須準確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，煨弧后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于2mm；放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm，有超差的必須進行調(diào)整修補；（3）盤梯等構(gòu)件均在預(yù)制廠進行預(yù)制，量油管和導(dǎo)向管在施工現(xiàn)場預(yù)制。盤梯預(yù)制為兩段，待量油管平臺安裝完后，實測其尺寸；量油管及導(dǎo)向管安裝前提前進行預(yù)制，如其需要對接，則接口必須采用氬弧焊打底的焊接工藝。九、儲罐組裝9.1一般規(guī)定9.1.

20、1儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。9.1.2拆除組裝卡具時，不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)打磨平；當母材有損傷時應(yīng)按照GB50128-2014中6.6的要求進行修補。9.1.3不銹鋼罐的組裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁、罐底及附件不得作硬印標記； 卡具應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，碳素鋼工具卡不應(yīng)與不銹鋼罐接觸及焊接；需要接觸及焊接時在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板； 在組裝過程中應(yīng)防止電弧擦傷等顯現(xiàn)。9.2罐底組裝（1） 罐底板鋪設(shè)前,要清除表面的泥土、油污。（2） 罐底板、底板與邊緣板采用搭接接頭，搭接寬度及搭接型式嚴格按照設(shè)計圖紙施工。（3） 邊緣板對接接頭的墊板必須臥倒環(huán)墻

21、內(nèi)，避免應(yīng)力集中。焊縫尺寸按照藍圖施工。板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1。（4） 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊縫至少焊兩遍。（5） 底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗負壓值應(yīng)符合圖紙要求。9.2罐壁組裝9.2.1 壁板采用倒裝法組裝。組裝前，應(yīng)對預(yù)制成型的壁板幾何尺寸進行檢查，合格后方可組裝；當壁板幾何尺寸需要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。9.2.2罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）底圈壁板或倒裝法施

22、工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm；壁板焊接后，壁板內(nèi)表面任意點的半徑允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-1的規(guī)定9.2.3其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。9.2.4壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當壁板厚度小于或等于10mm時，錯邊量不應(yīng)大于1mm；當壁板厚度大于10mm時，錯邊量不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；采用自動焊時，錯邊量均不應(yīng)大于1mm。 （2）環(huán)向焊縫：采用焊條電

23、弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當商圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于壁板厚度的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm；采用自動焊時，錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。 （3）罐壁組裝的縱、環(huán)向間隙符合GB50128-2014中的規(guī)定，如下：9.2.5組裝焊接后，縱焊縫的棱角度應(yīng)用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角應(yīng)用1m直線樣板檢查，且應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-4的規(guī)定,如下：9.2.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-5的規(guī)定，如下：檢查用樣板符合GB50128-

24、2014中4.1.1條的規(guī)定，如下：倒裝法施工程序及吊裝計算根據(jù)儲罐的設(shè)計要求，并結(jié)合我公司多年來大型儲罐的施工經(jīng)驗，本儲罐的組裝采用“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時立柱（立柱結(jié)構(gòu)見圖2.5-1）作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定（示意圖見圖2.5-2），按倒裝順序，從組裝底板、頂蓋開始，采用立柱上掛電動葫蘆（10t），由上而下逐帶板提升，當提升到預(yù)定高度時，組焊下一帶板。如此反復(fù)，完成全部帶板的組對焊接。提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值10000m3的提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值當儲罐第二層壁板提升到1.6米高度時，10噸電動葫蘆受力最大（所有儲罐都用電動葫蘆提升，據(jù)儲罐重量選擇電動葫蘆個

25、數(shù)）。脹圈和定位板重量：G2=4T實際提升最大重量：G實= 180*1.1+4=202T 每臺電動葫蘆提升重量：G平均=202/28*1.05=7.58T電動葫蘆提升安全系數(shù)及不均勻性：=1.25每臺電動葫蘆提升最大重量：G最大=* G平均=9.48T電動葫蘆額定起重載荷：G額定=10T9.48TG額定G最大所以設(shè)置28臺電動葫蘆提升罐體符合10000m3儲罐提升工藝要求。電動葫蘆提升和和調(diào)整（抱桿數(shù)量與電動葫蘆數(shù)量一致，抱桿數(shù)量如下）頂圈壁板、承壓板、附件等組裝焊接完畢后，電動葫蘆在控制柜控制下提升罐前，應(yīng)先檢查和調(diào)整各個電動葫蘆的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一致。提升罐體過程中，若發(fā)現(xiàn)有個別

26、電動葫蘆提升不均勻，應(yīng)及時暫停提升，直至將提升不均勻的電動葫蘆逐個調(diào)整至相同狀態(tài)，再整體提升，保證提升安全和穩(wěn)定性。按上述方法可得出其他儲罐立柱（抱桿）根數(shù)：10000m3罐起升重量為180噸(鋼板材料代用后)，采用28根立柱均布進行吊裝。5000 m3罐起升重量為112噸(鋼板材料代用后)，采用18根立柱均布進行吊裝。1000 m3罐總重量為42噸，采用10根立柱均布進行吊裝。500 m3罐總重量為25噸，采用6根立柱均布進行吊裝。200 m3罐總重量為14噸，采用4根立柱均布進行吊裝。100 m3罐總重量為19噸，采用4根立柱均布進行吊裝。提升架的穩(wěn)定性：提升架安裝時必須垂直，平穩(wěn)地固定在

27、底板上，并使支架具有足夠的穩(wěn)定性。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外 環(huán)上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序如下圖。頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式(2)中Rb頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri罐內(nèi)半徑n頂圈壁板立縫數(shù)

28、量每條立縫焊接收縮量(mm)q基礎(chǔ)坡度夾角。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。9.3罐頂?shù)慕M裝（1） 固定頂安裝前，應(yīng)按GB50128-2014中的表5.4.2-1檢查包邊角鋼或抗拉/壓環(huán)的半徑偏差。（2）罐頂支撐支柱的垂直度不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。（3）罐頂應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。9.4附件組裝9.4.1罐體的開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm。 （2）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 （3）開孔接

29、管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，設(shè)計文件無要求時，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)在跨中安裝。9.4.2量油管和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。9.4.3密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不得損傷橡膠制品；安裝時，應(yīng)注意防水。十、儲罐焊接10.1一般規(guī)定從事儲罐焊接的焊工，必須按特種設(shè)備焊接操作人員考試細則TSG Z6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接前，報合格的焊接工藝評定。（1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，

30、由合格焊工擔任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。（2）焊接長度不應(yīng)小于30；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分達到干凈干燥無污染物。（3）板厚大于6的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。（4）焊接材料設(shè)專人保管、烘干、發(fā)放，并作焊條烘干發(fā)放記錄。焊條、焊劑烘干使用要求如下表（5） 焊材選用：碳鋼焊條J427，焊劑F4A0-H08A焊絲HJ431-H08A；不銹鋼焊條A102，焊劑F308-H08Cr21Ni10焊絲SJ601-H08Cr21Ni10；不銹鋼與碳鋼焊接焊條采用A302,焊接F309-H1Cr24Ni13焊絲H1Cr24Ni13。焊條烘烤溫度如下表： 序號焊材名

31、稱及牌號烘干溫度烘干時間(h)恒溫溫度1A1022001100 1502A3022001100 1503J4273502100 150（6） 施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進行技術(shù)交底。（7）下列情況若無防護措施不得施焊：風速大于8m/s時的手工電弧焊，和風速大于2m/s時的CO2氣體保護焊；相對濕度大于90%；溫度低于-10。10.2焊接順序（1） 罐底的焊接。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且焊接順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 中幅板焊接時，

32、先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底環(huán)形邊緣板焊接，應(yīng)先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫；環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊道應(yīng)采用焊工均與分部、對稱施焊的方法進行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 非環(huán)形邊緣板的罐底不留收縮縫。 罐壁與罐底連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完畢后，由數(shù)個焊工均勻分部，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)角焊縫，后焊外側(cè)角焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（2） 罐壁的焊接順序 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊

33、縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；采用不對稱坡口時，應(yīng)先焊大坡口后焊小坡口。 縱向焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。采用焊條電弧焊時，焊工均勻分部并沿同一方向施焊。（3）固定頂板的焊接 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼或抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工對稱均勻分部，并沿同一方向分段退焊。十一、焊接外觀檢查11.1焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。11.2焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑和未滿焊等缺陷。 （

34、2）對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm；每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%。 （3）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度不超過焊縫總長度的10%。 （4）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。十二、焊縫無損檢測12.1從事焊縫無損檢測人員，必須具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。12.2罐底焊縫檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。 （

35、2）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一 條。（3）底板三層鋼板的重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。12.3罐壁焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計文件要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行檢測；（1）縱向焊縫應(yīng)按下列方法進行檢查： 底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；板厚大于10mm且小于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置靠

36、近底板。 其他各圈壁板，當板厚度小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。 當板厚（以“T”型焊縫較薄板厚為準）小于或等于10mm時，底圈壁板除本款第項規(guī)定外，25%的T型焊縫應(yīng)進行射線檢測；其他各圈壁板，按本款第項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T型焊縫處；當板厚度大于10mm時，全部T型焊縫進行射線檢測。（2） 環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚度（以較薄的板厚為準）最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后對于每

37、種板厚（以較薄的板厚為準）應(yīng)在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。（3） 罐壁T型焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向環(huán)向焊縫300mm的區(qū)域。（4） 齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應(yīng)100%進行射線檢測。（5） 上述檢測位置，應(yīng)由監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員確定。（6） 射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm時，應(yīng)在該端延伸300mm做補充檢測，延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（7） 當板厚大于12mm時，采用射線檢測，檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)定。 12.4底圈罐壁與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（

38、1）當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測；在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。12.5開孔的補強板焊完后，應(yīng)由信號孔通入100kPa-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。十三、 罐體幾何尺寸檢查13.1和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）罐體高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%，且不應(yīng)大于50mm。 （2）罐壁垂直度不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不應(yīng)大于50mm。 （3）罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形、底圈壁板外表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合GB50128-2014中5.4.2條

39、（本方案9.2條）的規(guī)定。 （4）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不大于100mm。13.2底圈壁板焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。13.3固定頂幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）固定頂局部凹凸變形應(yīng)用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于15mm。 （2）支撐柱的垂直度不應(yīng)大于1，且不應(yīng)大于10mm。十四、 充水試驗14.1儲罐建造完畢后，進行充水試驗。充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴密性b罐壁強度及嚴密性c固定頂?shù)膹?、度穩(wěn)

40、定及嚴密性d基礎(chǔ)的沉降觀測14.2充水試驗采用潔凈淡水，試驗水溫不應(yīng)低于5。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。14.3沖水試驗過程中對基礎(chǔ)進行沉降觀測。沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停止充水進行評估，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進行試驗。14.3固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒渌皆O(shè)計最高液位并保持至少48h，以罐壁無滲漏、無異常為合格。14.4固定頂?shù)膹姸燃皣烂茉囼?，?yīng)在罐內(nèi)水位設(shè)計最高液位下1m時進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。14.5充水試驗完成后,試驗用淡水由業(yè)主回收

41、或指定排放地點進行排放。油罐內(nèi)的試驗用水排放后，立即對罐內(nèi)進行沖洗,并將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除干凈。十五、勞動力、工機具及設(shè)備配備計劃15.1勞動力需求計劃如下表：工種人數(shù)時間2.102.202.213.23.33.123.133.223.234.14.24.114.124.214.225.15.25.11管理人員777777777鉚工-1101015151515151010電焊工-7152020202020201510起重工333333332維護電工222222222司機222222222其它81620202020201610合計476069696969695543勞動力配備計劃一覽表1

42、5.2 工機具及設(shè)備配備計劃：序號名稱、型號單位數(shù)量備注1汽車吊(25t)輛22平板汽車（20 t）輛13鏟車（10 t）輛24客貨值班車輛25卷板機 363000臺16半自動切割CG1-30臺67空壓機臺28試壓泵臺29手工電弧焊機臺3610焊條烘干箱臺211焊條保溫桶臺3612角向磨光機臺4813手提電鉆臺214千斤頂 3/5t臺1015電動葫蘆3/10t臺3016真空箱臺215.3主要施工機具設(shè)備計劃一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼板30 Q235-A2（471）m2（kg）方銷子30 Q235-A4（942）m2（kg）方帽30 Q235-A0.5（118）m2（kg）加減絲16 Q

43、235-A320（39188）m2（kg）預(yù)制平臺14 Q235-A4（410）m2（kg）三角銷子14 Q235-A16.5（1813）m2（kg）龍門板12 Q235-A150（14130）m2（kg）組對卡具10 Q235-A30（2355）m2（kg）擋板0.75 鍍鋅鐵皮30m2樣板2工字鋼300126981（3888）m（kg）預(yù)制平臺3槽鋼100524.8354（3682）m（kg）罐外側(cè)吊架100485.3306（3060）m（kg）逼杠100464.52500（20655）m（kg）臨時臺架4角鋼12512512540（12250）m（kg）罐壁斜支架10010010480（

44、7248）m（kg）臺架外圈5鋼管32510100m臨時上水線897400m臨時支柱573.5240m胎具6螺紋鋼2280m撬棍7圓鋼40204（2014）m（kg）加減絲32250（1704）m（kg）圓銷121104（982）m（kg）掛梯8鋼絲繩4450m起重9麻繩43捆起重10鋼板卡扣3t20個起重5t8個起重11鋼板吊鉤5t8個起重12鋼板吊鉤1.5t8個起重13道木20020020個起重14氧氣帶600m15乙炔帶600m16電纜185 m m21500240 m m2750YHQ-21.53750YHQ-31.575050 m m2600017鐵絲20#1500kg8-10#30

45、0kg18閥門Dg300Pg168個上水19法蘭Dg300Pg1616片上水20碘鎢燈架48個照明21碘鎢燈管135個照明22配電箱24套十六、 施工進度計劃16.1施工總工期：194天：16.2進度計劃保證措施： （1）建立精干高效有權(quán)威的項目經(jīng)理部，實行項目管理。 （2）采取工程承包制，施工人員的工資、獎金與工程的質(zhì)量、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。 （3）加強進度控制點的控制考核，項目部明確各施工控制點完成的時間，根據(jù)進度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物工作量，由項目部每日檢查驗收，確保各控制點的完成。 （4）編制總體進度計劃，施工計劃明確材料供應(yīng)，技術(shù)準備，施工程序，檢查

46、驗收所需時間，便于檢查監(jiān)督、控制。 （5）合理安排工作，充分利用預(yù)制，提高預(yù)制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A(yù)制部分要集中預(yù)制，不僅可提高進度、質(zhì)量，還可以提高安全性。 （6）積極主動與建設(shè)單位、設(shè)計部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問題的效率。十七、 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施17.1本工程質(zhì)量目標（1）質(zhì)量事故為零；（2）中國國家優(yōu)質(zhì)工程；（3）單位工程合格率：100，單位工程優(yōu)良率：94% 以上；焊接一次合格率不小于95%。17.2質(zhì)量保證措施（1）及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，嚴格按程序進行施工，杜絕違章施工作業(yè)。（2）把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必

47、須按有關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)檢并報監(jiān)理單位檢驗合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品按要求及時進行標識，保證材料的使用質(zhì)量。（3）建立行之有效的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各職能人員的監(jiān)督、檢查作用。（4） 選配高素質(zhì)的施工人員，特殊工種必須持證上崗，如參加油罐施工的電焊工、探傷工、起重工、電工等必須經(jīng)過考試并合格。（5） 認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實可行的書面交底主要工序操作前應(yīng)組織技術(shù)交底會。（6） 加強施工全過程質(zhì)量控制，嚴格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每一個操作步驟都要認真仔細、精益求精、一絲不茍，做到自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。（7）焊條的領(lǐng)用必須使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)控

48、制在4小時之間。受潮、藥皮開裂損傷的焊條不得使用，每次取用焊條時，手持焊條數(shù)量不得超過5支。（8）施工所用的計量器具應(yīng)定期送檢，確保準確有效。17.3本工程儲罐安裝質(zhì)量控制點劃分儲罐安裝質(zhì)量控制點分A級、B級、C級3個等級。A級由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗收；B級由監(jiān)理、施工單位驗收，業(yè)主抽檢；C級由施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理抽查。具體劃分如下表： 質(zhì)量控制點一覽表 序號質(zhì)量控制要點控制措施主要內(nèi)容等級備注1焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)2材料到貨驗收材料證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量B3基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)

49、標高、方位、預(yù)留孔位置A會同土建專業(yè)4罐體組裝質(zhì)量組對間隙、錯邊量、棱角度檢查B5罐體焊接外觀質(zhì)量檢查檢查、無損檢測B6梯子/平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C7充水試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、罐體耐壓情況B8儲罐封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B9交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A 17.4工程質(zhì)量特點及對策（1）開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行有針對性的培訓(xùn)，進一步全面熟悉油庫罐制作安裝工程的設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)；（2）實行工作卡制度，工程施工要達到的具體要求（量化標準

50、）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質(zhì)量。重點控制好儲罐板材、焊縫的檢驗以及儲罐預(yù)制、底板組裝、壁板組裝、儲罐的焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）儲罐壁板吊裝是儲罐施工的重要環(huán)節(jié)，重點做好吊裝用吊具的設(shè)計制作；（4）建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工；（5）堅決落實本工程需用的型材、板材、焊材的檢驗工作。檢驗工作由供應(yīng)部門組織，質(zhì)檢部門確認，技術(shù)部門協(xié)助；（6）質(zhì)量通病意味著低標準甚至隱患，工

51、程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中隨意性。（7）工程施工控制到每個部位，步步有標準，落實具體措施和檢查標準，使本工程施工質(zhì)量達到全面控制，重點控制工序質(zhì)量。具體措施要做到：工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對策施工項目有方案 技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗 設(shè)計變更有文字質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù)成品保護有措施行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決。（8）加強同業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥

52、善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認真落實設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。（9）質(zhì)量保證體系見下圖十八、 安全管理與安全保障 18.1安全保證體系；現(xiàn)場經(jīng)理（李軍輝）項目經(jīng)理（顧林）技術(shù)負責人（顧林）結(jié) 構(gòu) 質(zhì) 量 負 責 人（王浩）器 材 質(zhì) 量 負 責 人（費彬彬）焊 接 質(zhì) 量 負 責 人（李學(xué)良）檢 驗 質(zhì) 量 負 責 人（各專工）計 量 質(zhì) 量 負 責 人（各專工）管 道 質(zhì) 量 負 責 人（李學(xué)良）18.2安全技術(shù)管理措施（1）一般規(guī)定 所有員工必須嚴格遵守業(yè)主、監(jiān)理單位司及項目部HSE管理規(guī)定； 所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程

53、和工作紀律； 所有員工不得有侵害人身自由或被認為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟處罰甚至驅(qū)逐出項目施工現(xiàn)場； 當員工受到三次警告后，將被永久地從本項目施工現(xiàn)場驅(qū)逐出去； 班前嚴禁飲酒； 設(shè)置各種防護設(shè)施安全標志，任何人不得擅自移動或拆除； 裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實專人進行經(jīng)常的清理； 進出裝置設(shè)專人負責值班保衛(wèi)工作，進出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進入施工現(xiàn)場； 現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用；（2）現(xiàn)場管理 對于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設(shè)置警示標志和擋腳板；

54、施工作業(yè)高度在2米以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的安全合理； 所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋； 現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域，如壁板吊裝、試壓等作業(yè)，要采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)信號明確，統(tǒng)一指揮，如遇雨、雪、五級以上大風時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)； 電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好，電氣元件設(shè)箱加鎖，或者設(shè)置遮欄和明顯的警告標志。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修； 在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品； 在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具； 距離墜落面2m以上高處作業(yè)人員，應(yīng)系掛符

55、合要求的安全帶；（3）施工機具設(shè)備管理 施工機具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設(shè)備，使用前必須經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)部門的檢查和許可； 施工機具、移動設(shè)備、吊車等必須由專人負責管理，專人使用，特殊設(shè)備操作人員要有安全操作證，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好的使用狀態(tài)。操作時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程； 施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動；（4）施工用電管理 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持電工特種作業(yè)操作證的人員擔任； 臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的

56、依據(jù)，有編制、審核、批準等手續(xù)； 電線與電纜的架設(shè) a電纜應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面明設(shè)； b 電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌； c 禁止使用破皮或老化的電線與電纜； 開關(guān)箱 a開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應(yīng)采用電木板或防火塑料 板； b 開關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標示牌； c開關(guān)箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內(nèi)無雜物； 開關(guān)與插座 a 所有的開關(guān)、插座、插頭及保護罩應(yīng)完好并正確使用； b 施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機一開關(guān)），嚴禁同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設(shè)備； c 嚴禁采用一線一地的配電方式； 防雷：15m以

57、上的建筑物、鋼腳手架、煙囪等應(yīng)做防雷接地； 保護接零及安全用電 a 執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于0.1s； b漏電保護器應(yīng)裝在用電設(shè)備電源線的首端，并與用電設(shè)備相匹配。嚴格執(zhí) 行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用； c每臺罐底板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即接上地線，防止發(fā)生跨步中電； d罐內(nèi)施工用電要做到安全可靠，穿越罐壁處要有安全可靠、絕緣良好的保護套，罐內(nèi)固定燈要使用木架隔離，行燈電壓不得超過12伏；（5）手拉葫蘆 手拉葫蘆在使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，制動必須靈

58、活，銷子必須牢固； 手拉葫蘆在使用時受力必須合理，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)蹩勁現(xiàn)象，嚴禁多人強拉強拽； 手拉葫蘆在起吊物體時如需暫時將物體懸空，應(yīng)將鏈條封住，以防打滑。在吊放時嚴禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上； （6）切割與焊接作業(yè) 工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進行徹底清理干凈； 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗； 在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，采取必須的防護措施； 電弧焊必須做到： a電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護； b一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認； c 更換焊

59、條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作； 氧乙炔焰切割作業(yè)應(yīng)做到： a焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損； b 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓； c 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10以上的距離；（7）用火作業(yè) 職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患； 乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有安全

60、閥及防止回火的安全裝置，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方； （8）高處作業(yè) 高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋； 在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離； 作業(yè)前，應(yīng)當仔細檢查施工所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)當有充足的照明；（9）其他注意事項 腳手架所用的鋼管、扣件和連接件等，使用前應(yīng)認真檢查并確認合格方可使用，腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得存人作業(yè)和通行。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)由

61、安全人員進行檢查驗收，合格后方可使用； 禁止由高處向低處拋扔物品。高空作業(yè)系好安全帶，合理安排各道工序盡量避免或減少上、下交叉作業(yè)、作業(yè)人員的工具必須裝在工具袋或其它容器內(nèi)，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴禁隨意拋擲； 各種施工機械應(yīng)由專人負責，并對機械的運行情況、性能經(jīng)常進行檢查。序號作業(yè)活動危險源導(dǎo)致事故分類時態(tài)狀態(tài)風險評價D=L*E*C D70為重要危險源危險級別控制措施備注LECD1用 電 危 害插座漏電人員傷害、火災(zāi)將來異常113160III注意使用2設(shè)備故障造成漏電人員觸電將來異常111200II發(fā)現(xiàn)問題及時維修3使用碘鎢燈保護零線接觸不良人員傷亡將來異常111160III符合安全要

62、求后方可使用4濕手拔、插電源人員觸電將來異常113200III符合安全要求后方可使用5線路老化火災(zāi)將來異常111160III符合安全要求后方可使用6下班前為關(guān)設(shè)備及電源開關(guān)火災(zāi)、設(shè)備損壞將來異常111160III符合安全要求后方可使用7手持電動工具未進行絕緣測試人員傷害將來異常0.50.53200II檢查后使用8實際用電超過負荷人員觸電將來異常0.50.51200II符合安全要求后方可使用9高 空 作 業(yè)高空作業(yè)沒有使用安全帶人員傷害將來異常3II做好崗前安全技術(shù)交底，并加強安全教育10周圍沒有防護欄桿 人員傷害將來異常1II辦理高空作業(yè)證，搭設(shè)護欄11高空墜物人員傷害將來異常II禁止高空拋物

63、12未辦理作業(yè)證作業(yè)人員傷害將來異常II作業(yè)前辦理作業(yè)證13無人監(jiān)護人員傷害將來異常III按規(guī)定作業(yè)14動 火 作 業(yè)未辦理動火作業(yè)證作業(yè)人員傷害將來異常II作業(yè)前辦理作業(yè)證15氧氣、乙炔的使用灼傷、火災(zāi)將來異常II注意使用事項，辦理作業(yè)證16交叉作業(yè)灼傷、火災(zāi)將來異常注意監(jiān)護，注意隔離17調(diào) 度 指 揮違章指揮人員傷害將來異常重大合理指揮，相互溝通18違章指揮設(shè)備事故將來異常重大合理指揮，相互溝通19不合理移動設(shè)備設(shè)備事故將來異常重大合理指揮，相互溝通20指揮不合理質(zhì)量事故將來異常重大合理指揮，相互溝通21指揮不合理人員傷害將來異常重大合理指揮，相互溝通22作業(yè)環(huán)境不良高溫作業(yè)中暑將來異常II發(fā)放防暑降溫品，避免高溫作業(yè)23低溫作業(yè)凍傷將來異常III避免24粉塵作業(yè)吸入粉塵將來異常III戴防塵口罩25噪音過大作業(yè)身體傷害將來異常III戴防噪耳塞26安全管理活動無安全生產(chǎn)責任制管理缺陷將來異常II安全教育，健全制度27未進行安全教育、培訓(xùn)管理缺陷將來異常II安全教育 28安全作業(yè)未經(jīng)審批管理缺陷將來異常II安全教育 29無證操作管理缺陷將來異常II安全教育 30未使用安全防護用品管理缺陷將來異常II安全教育，職業(yè)危害教育