1、大連春海熱電有限公司兩改兩修工程（475t/h循環(huán)流化床鍋爐改造、小修工程）施 工 組 織 設(shè) 計編制： 孫培松 審核： 批準(zhǔn):江蘇溧陽鍋爐設(shè)備安裝工程集團公司二000年三月六日目 錄一、 工程概況二、 施工進度計劃表三、 施工人員組織1. 施工組織機構(gòu)2. 勞動力分月分配計劃3. 特殊工種一覽表4. 質(zhì)量保證體系5. 安全管理體系四、 施工機具一覽表五、 施工程序及主要技術(shù)要求六、 質(zhì)保檢驗要求七、 安全管理及文明施工附一、1#爐作業(yè)流程圖附二、2#、3#、4#爐作業(yè)流程圖一、 工程概況大連春海熱電有限公司，位于大連市中山區(qū)長江路6號，電廠規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐4臺；汽輪發(fā)電機組1.

2、2萬KW 2臺。鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的型號：CG-75/5.3-MX循環(huán)流化床鍋爐的早期產(chǎn)品。其主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量75T/H，額定出口蒸汽壓力5.3Mpa，額定出口過熱蒸汽溫度485，汽包工作壓力5.83Mpa。95年安裝投產(chǎn)后,一直存在著不能達到額定出力、磨損嚴(yán)重、運行周期短、經(jīng)常被迫停爐、污染環(huán)境等嚴(yán)重不足，給電廠的生產(chǎn)造成很大損失。給諸多熱用戶和居民冬季采暖帶來了不利的影響，因此，99年4臺鍋爐已進行改造大修理，即1#鍋爐進行徹底的大改造試驗，2#、3#、4#爐局部改造和大修。改造以后提高了出力，減少磨損，減少污染，穩(wěn)定運行，提高熱電廠的經(jīng)濟效益，改善熱用戶及居民的用熱采暖情況。2#爐

3、修理后基本維持出力在-/；及經(jīng)局部改造后出力已達-/；特別是1#爐實際工況已達到改造設(shè)計要求。實際并網(wǎng)運行壓力5.3MPa，過熱蒸汽溫度450，蒸發(fā)量75H/t已運行72小時，超負(fù)荷79 H/t已運行48小時，最高負(fù)荷83 H/t已運行1小時。且經(jīng)過今冬基本滿負(fù)荷運行基本正常。鍋爐磨損大大降低，鍋爐連續(xù)運行時間基本達到預(yù)期要求，事故停爐率大大降低可以肯定：年大修改造特別是爐徹底改造成功，根本的改變了電廠的鍋爐面貌和能力，擺脫春海熱電廠惡夢般歷史，走向光明此次改造工程特點：將原來分離效率較低的一級槽型分離器和二級平面流分離器取消，改為分離效率很高的“高溫旋風(fēng)分離器”，取消付床，取消中間水冷壁，加

4、三片中間水冷屏，將爐膛空截面流速降低，降低尾部煙氣流速，減輕磨損，同時完善防磨措施，回灰系統(tǒng)密封。此次4臺爐大修主要項目：1 低過、省煤器、空氣預(yù)熱器更換。2 四臺安全門更換，部分閥門檢修。3 主床風(fēng)帽更換。4 給煤機4臺檢修。5 右側(cè)熱煙氣發(fā)生器更換。6 汽包清掃。7 電除塵器檢修。8 一、二次風(fēng)機檢修。9 爐膛、風(fēng)室、澆鑄料修理。改造（修理）前鍋爐存在主要問題：鍋爐實際出率低，硫化床平面流分離器效率低，受熱面磨損嚴(yán)重。改造（修理）主要項目：鍋爐取消原一級槽形分離器和二級平面流分離器，中間水冷壁取消，主床改由后水冷壁彎制而成，并且爐膛布置三片水冷屏，在鍋爐兩側(cè)布置兩個“高溫絕熱型旋風(fēng)分離器”

5、，并相應(yīng)改動與之相關(guān)的鍋爐構(gòu)架；回灰系統(tǒng)。另尾部煙道受熱面作適當(dāng)改動，主要是降低煙氣流速，減少受熱面磨損。低溫過熱器受熱面適當(dāng)減少，管徑改423.5/20#，省煤器改螺旋翅片管，增加管排密度及防磨，增加受熱面面積；增加空氣預(yù)熱受熱面積。提高一次風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓，增加羅次風(fēng)機，用于調(diào)節(jié)回灰量。本次鍋爐改造修理施工，經(jīng)各項檢驗合格，質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，并經(jīng)烘煮爐、吹掃、試運行， 春海熱電廠于99年委托四川鍋爐廠對其1#鍋爐進行改造設(shè)計。主要改造內(nèi)容為采用高溫旋風(fēng)分離器，并對鍋爐受熱面作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。該爐于10月施工結(jié)束，經(jīng)安裝單位完成該爐的烘、煮爐及鍋爐吹掃等工作后，并于11月上旬點火，電廠有關(guān)人員

6、與四川鍋爐廠進行鍋爐的調(diào)試和72小時試運行工作，現(xiàn)將運行及調(diào)試情況作如下總結(jié)。一、 該爐經(jīng)72小時運行，能比較穩(wěn)定地在75t/h出力運行，蒸汽溫度450，主蒸汽壓力5.3MPa，排煙溫度130，并具有一定的超負(fù)荷能力。負(fù)荷的適應(yīng)性及調(diào)節(jié)性能較強。二、 通過鍋爐在高、低負(fù)荷狀況下的燃燒工況可以判斷，該爐的灰循環(huán)性能較好，灰循環(huán)量大、小的調(diào)節(jié)，對鍋爐的升、降負(fù)荷及鍋爐的穩(wěn)定運行起作重要作用。三、 高溫旋風(fēng)分離器的分離效率高，估計燃用煤比改造前同負(fù)荷狀況下降低。四、 該爐在75t/h穩(wěn)定運行時，一次風(fēng)風(fēng)量（總風(fēng)量為50000m3/h）風(fēng)機電流僅為35A，比改造前出力為55t/h時的一次風(fēng)量（總風(fēng)量6

7、0000m3/h）風(fēng)機電流為42A低，風(fēng)機耗電率降低。五、 由于電廠燃用煤變化較大，灰循環(huán)的調(diào)節(jié)和控制還需司爐工在運行中熟悉操作，在今后的運行中，注意在不同負(fù)荷狀況下的風(fēng)量、煤量、循環(huán)灰量的配比，以達到最佳燃燒工況使鍋爐能經(jīng)濟穩(wěn)定運行。六、 但通過72小時試運行，該爐也暴露一些問題如：鍋爐的一些性能參數(shù)，連續(xù)運行時間等還需以后測定。七、 羅茨風(fēng)機的使用、料腿灰位監(jiān)測、主汽溫度偏高、排煙溫度低、尾部受熱面積灰、后水冷壁上部斜段積灰等問題，還有待于進一步完善。我們認(rèn)為，由于該爐運行時間短，有許多問題沒有充分暴露，性能沒有完全掌握，所以目前運行的狀況只能作為參考，最終的結(jié)果需在今后長期運行和測定后才

8、能得出。相信在川鍋廠的大力支持下對鍋爐暴露的問題能盡快完善，使合作更加成功。 (一)該75t/h循環(huán)流化床鍋爐，由四川鍋爐廠生產(chǎn)制造。本次1#爐大改造設(shè)計及施工方案由四川鍋爐廠負(fù)責(zé)提供，四臺鍋爐修理相同的項目，主要有：1. 低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面改造更新全套更換（按四川鍋爐廠改造設(shè)計圖工藝圖紙）。省煤器由原光管式改螺旋翅片管；尾部爐墻減薄不，加大煙道截面積，減小煙氣流速；低溫過熱器尺寸及受熱面積相應(yīng)變更；空氣預(yù)熱器管箱更改受熱面積，改造更新全套更換。2. 四臺安全門（兩臺DN50，兩臺DN80）更換，部分閥門檢修更換（見招標(biāo)書附表計53只）。3. 重點水冷壁受熱面檢查局部更換，

9、加防磨套；4. 汽包內(nèi)部清掃檢查；5. 汽水管路檢修更新，部分管路修補更新；所有疏放水管更換（253管約60米長），風(fēng)機冷卻水管更換（323管約20米）。6. 本體金屬件恢復(fù)修補：右側(cè)熱煙氣發(fā)生器更換左側(cè)修補，密封處理；尾部煙道修補、更換鋼板（約60平方米）；爐門更換兩臺，本體部分密封。J門修補或更換；7. 鍋爐配套輔機及附屬系統(tǒng)金屬件調(diào)整、檢修、制作更換：1） 4臺給煤器底座移位、檢修，2臺刮板機檢修；2） 電除塵電場檢查，分流板恢復(fù)清掃，振打裝置檢修，加濕攪拌機檢修（軸承、拖輥、滾筒、減速機），小灰斗修補。3） 一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機檢修，風(fēng)道修補。4） 連排擴容器檢修。5） 渣溝修補或改造

10、（鋪鐵板槽）。8. 筑爐、保溫：1） 主床風(fēng)帽更換，付床風(fēng)帽檢查更換；2） 爐膛四周、風(fēng)室澆鑄料修補、碳化硅磚修補；3） 爐頂密封修補（重點：爐頂前墻，爐頂兩側(cè)）；4） 大灰倉內(nèi)澆鑄料修補；5） 尾部豎井煙道爐墻拆除砌筑，外保溫；尾部水平煙道及室外煙道保溫拆除、恢復(fù)；6） J門處保溫拆除恢復(fù)；7） 熱煙氣發(fā)生器保溫拆除恢復(fù)；8） 尾部煙道三通處鑲鑄石；9） 其他零星工程。1#爐改造和主要將原來分離效率較低的一級槽型分離器和二級平面分離器取消，改為分離效率很高的“高溫旋風(fēng)分離器”；取消付床，取消中間水冷壁，加強中間水冷屏，將爐膛空氣截面流速降低，降低尾部煙氣流速，減輕磨損，同時完善措施，回灰系統(tǒng)

11、密封。1#爐改造具體方案，另有四川鍋爐廠提供鍋爐改造圖紙及方案。（二）改造工期要求：1#爐60天，2#、3#、4#爐大修工期各為30天，但總工期不得超過11月5日，我們保證優(yōu)質(zhì)同時，還保證：1. 自1#爐6月16日正式開工，4臺爐全部竣工時間為10月31日。2. 1#爐總工期54天，從拆除到水壓試驗37天；砌爐9天，烘煮爐調(diào)試8天。3. 2#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。4. 3#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。5. 4#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。其中主要材料及特種焊條及其材料、成品質(zhì)

12、量保證由建設(shè)單位提供實物及質(zhì)量保證書，一般消耗材料由承包方提供。（三）施工內(nèi)容主要有：1） 鍋爐改造修理的相關(guān)部分受熱面、鋼結(jié)構(gòu)、爐墻保溫、鍋爐附件、汽水管拆除；2） 受熱面切口修理，汽包內(nèi)部清掃檢修；3） 新裝受熱面安裝前檢驗；4） 受熱面安裝；5） 金屬鋼結(jié)構(gòu)恢復(fù)安裝；6） 鍋爐水壓試驗；7） 鍋爐附件及汽水管路檢修換新安裝；8） 鍋爐附屬設(shè)備檢修調(diào)試其中鍋爐為次高壓，鍋爐工作壓力5.3Mpa，受熱面主要材料：1） 水冷壁管 515/20#-GB30872） 分水管 1086/20#-GB30873） 低溫過熱器光管式 423.5/20#-GB30874） 省煤器蛇形管翅片式 324/20

13、#-GB3087其中重大吊裝部件有：a. 空氣預(yù)熱器管箱（上中）兩個9噸/個，約20002200700mm；b. 水冷屏管排 三片5噸/片， 300010000mm，吊裝標(biāo)高10米；c其他大都為散件，吊裝時可靠慮，1#爐上料就近利用1#爐西側(cè)吊裝口，2#爐及3#爐上料就近利用2#3#爐之間吊裝口上料，4#爐仍利用2#3#爐之間吊裝口上料，只是稍撓一點道，其他為散件吊運，爐上用一小把桿（894.5）、開口、卷揚機及鋼絲繩。（四）本工程特點：1. 所改造修理受熱面工作壓力高5.3Mpa，焊接質(zhì)量要求高，是工程關(guān)鍵，必須采用跟蹤檢驗。2. 修理內(nèi)容多，工期緊張，施工場地局限，過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱

14、器及爐墻砌筑，多項作業(yè)集中在尾部煙井一個垂直面上，現(xiàn)場組織施工時應(yīng)注意。但修理作業(yè)，不能兩臺鍋爐同時進行。相臨鍋爐還要正常供汽發(fā)電生產(chǎn)。（五）施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1. 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例2. 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996年276號4. 電站工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-855. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6. 發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230-877. 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-958. 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-929. 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）DL5031-9410.

15、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、管道篇、焊接篇、氣輪機組篇）11. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）DLJ58-8112. 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3327-8713. 鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇SD14314. 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB1611-9315. 管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件JB1616-9316. 鍋爐原材料入廠檢驗JB3377-9117. 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則18. 溧陽公司質(zhì)保守冊有關(guān)規(guī)定19. 國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定三、施工人員組織1.施工組織機構(gòu)序名 稱姓 名職 務(wù)職稱及備注1工程總負(fù)責(zé)馬政明經(jīng) 理工程師2技術(shù)總負(fù)責(zé)趙蓉正總工程師鍋爐專業(yè)

16、高工3質(zhì)量總負(fù)責(zé)馬忠敏質(zhì)檢科長兼焊接專業(yè)質(zhì)檢4安全負(fù)責(zé)人劉東升安全科長兼現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人5項目經(jīng)理狄正方工程處長6現(xiàn)場工程師孫培松工程師7現(xiàn)場質(zhì)檢陳新技術(shù)員8工藝員徐淵武技術(shù)員9材料員楊德榮供應(yīng)科長10鉗工班長葛洪福技術(shù)員11冷作班長孫炳榮12管道班長楊良榮13焊工班長奚建軍14起重班長史全才151617181920212.勞動力分月分配計劃序號工 種一九九九年六 月七 月八 月九 月十 月1冷作工566662鉗 工566663管 工886664起重工665545焊 工10108886維修電工221117輔助工555558管理人員55533 十月 九月 八月 七月 六月5040302010039

17、404248469總 計46484240393.特殊工種一覽表序姓名證編號合 格 項 目鋼印號1奚建軍930103D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1572楊繼勇930102D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1583孫國勝9100122D2-5J,D4-1J,D4-24J,WS/D4-13J WS/D4-14J,WS2

18、-13,WS2-14LG8364王國忠9400365D2-5J,D1/2-21J,D1-13J,D1-14J,WS/D1-13J,WSD1-14JLG8115蔣贏凱930141D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14JLG8226楊永金D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8137馮春D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8288楊信敏D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，W

19、S2-13，WS2-14LG8309張曉新D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82510姜云忠D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82411狄忠平9400377D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG82112楊國民9400376D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG81413狄偉中9400370D2-5J,D1/2-21J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81614

20、狄建平9400060D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81715蔣國松930134D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG82916馬忠敏蘇03-0207RT,MTI,PTI, ,UT17宋火平203050RT級探傷，MT，PT4.質(zhì)量保證體系質(zhì)量負(fù)責(zé)馬忠敏現(xiàn)場技術(shù)孫培松項目總工趙蓉正工程總負(fù)責(zé)馬政明現(xiàn)場質(zhì)檢陳新項目經(jīng)理狄正方鉗工班冷作班管道班起重班焊工班各 專 業(yè) 施 工 人 員四、 施工機具一覽表序名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 卷揚機5T臺22卷揚機3T臺23葫 蘆10T只44葫 蘆 2T只65葫 蘆1T只56直流焊機AX30

21、0-30臺67交流焊機BX-300臺48氬弧焊設(shè)備套69氧乙炔切割設(shè)備套310液壓千斤頂20T只111起重桅桿 10T/15m座212起重桅桿5T/10m座213電烤箱0-400臺 114手推平板車0.5T輛315砂輪切割機400臺116角向磨光機100只617彎管機108臺 118內(nèi)圓磨光機只719電動升壓泵P=10MPa臺120水平儀架121X光探傷儀X2050臺122滑 輪4輪10T只823滑 輪單門3T只624滑 輪單門5T只625手電鉆13把126管子紋板1/2-2套127鋼絲繩5/8米30028鋼絲繩1/2米60029枕 木2501504000根1230走 管5743000根20五

22、、施工程序及主要技術(shù)要求 （一）設(shè)備核查與爐墻拆除1.按圖紙及發(fā)貨清單進行設(shè)備清點、編號并分類，堆放整齊。2.對拆除后可利用部分編號、分類、整理后堆放。3.在拆除前對有關(guān)尺寸進行檢查并做出明顯標(biāo)記，作后步安裝基準(zhǔn)。4.拆除爐膛四周的爐墻，并清理垃圾。5.拆除爐頂澆注混凝土，并清理垃圾。6.拆除、安裝前應(yīng)做好安全防護措施，并搭設(shè)好所有腳手架及有關(guān)部位照明。7.拆除時，應(yīng)嚴(yán)格保護好現(xiàn)場設(shè)備及鍋爐受熱面分部不致?lián)p壞。（二）受熱部件安裝前檢查1. 制造水冷屏及過熱器、省煤器蛇形管應(yīng)具備鍋爐部件出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，并符合鍋爐圖紙設(shè)計及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；2. 蛇形管應(yīng)具備焊接質(zhì)量證明，水壓試

23、驗證明等文件；3. 施工現(xiàn)場對蛇形管進行放大樣檢查，應(yīng)符合：1） 管子外表不得有裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷；2） 管子對接及管排所有焊縫應(yīng)飽滿、均勻、無氣孔夾渣，咬邊深度0.5mm，咬邊總長度不超過焊縫總長的20%；3） 管子彎曲度每米不大于1mm，全長不大于2mm；4） 每根省煤器管子的翅片變形、凹癟不得超過總翅片數(shù)的10%；5） 尺寸偏差要求： 管端偏移 2mm 管端長度偏差 mm 寬度偏差 5mm 相鄰彎頭長度偏差 8mm 彎頭沿長度方向偏差 6mm 管片平面度 6mm4. 按規(guī)范DL/T 5047-95第三章要求對每片過熱器及省煤器蛇形管進行單片水壓試驗及通球。水壓試驗壓力為工

24、作壓力的1.5倍，即5.31.5=7.95Mpa，通球球徑為管內(nèi)徑的0.7倍，省煤器管即240.7=16.8mm，過熱器即350.7=24.5mm，蛇形管經(jīng)單片水壓試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。5. 復(fù)查蛇形管兩端的彎頭處的密封板位置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，必要時應(yīng)進行調(diào)整。6. 集箱檢查：7. 集箱應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證（材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、等），并應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8. 集箱偏差應(yīng)符合：（mm） 長度偏差 8mm 彎曲度偏差 不得超過長度的1/1000mm 管接頭的傾斜 1.5mm 管接頭中任意相鄰兩管接頭的管端節(jié)距 3mm 管接頭管端傾斜 1mm 管接頭的高度偏差 2m

25、m（三）水冷屏的安裝1. 中間水冷壁的拆除：爐墻、爐頂拆除清理后， 進入下步工序的拆除工作，首先應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，對下降分水管所切割部分應(yīng)測量好位置，一般以原焊位置為基準(zhǔn)，利用火焰切割，切割時應(yīng)先預(yù)留5-6mm預(yù)留量，切割后用角向磨光機打磨，清理熱影響區(qū)，打磨出V型30坡口，同時清理焊口內(nèi)外各20mm范圍致金屬光澤。2. 切割后的舊受熱面管應(yīng)及時清理，做好安裝組對準(zhǔn)備，同時做新水冷屏，焊接端口管口清理工作，對組對應(yīng)做好地面放樣校管工序、 通球試驗，減少組合難度。 3.按照圖紙設(shè)計要求，定出1標(biāo)高點， 找正集箱就位，集箱標(biāo)高5mm，水平3mm。4.管子組對時，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，錯邊量不得大于

26、壁厚的10，且不大于1mm。5.水冷屏管組對允許偏差要求，參見下表：序號偏差名稱允許偏差值(mm)聯(lián)箱不水平度組件對角線差10 全寬3000組件寬度5 全寬3000火口縱橫中心線10組件長度10個別管子突出不平標(biāo)高水冷壁固定掛鉤錯位聯(lián)箱間中心線垂直距離6.水冷屏組對焊接，焊工考試合格，項目對口，現(xiàn)場所焊的焊縫經(jīng)光探傷合格，抽拍片比例25，合格標(biāo)準(zhǔn)按SD143-85，級合格。（四）空氣預(yù)熱器管箱拆裝1.拆卸順序： 保溫拆除風(fēng)管護板切割拆卸膨脹節(jié)拆除 管箱拖運清灰整理將有關(guān)煙風(fēng)管及空氣預(yù)熱器管箱護板拆除，用氧乙炔割槍拆除時，盡量沿法蘭口拆除能保留的盡量保留，否則磨損或腐蝕嚴(yán)重的全部報廢拆除，注意不

27、可損壞鋼架及橫梁，管箱與鋼架、膨脹節(jié)焊接及螺栓固定的所有連接點割斷開，用倒鏈或鋼絲繩，在可靠錨點固定，拖出空氣預(yù)熱器管箱，并將承受管箱的框架清理平整，達到安裝要求。2. 空氣預(yù)熱器管箱安裝前檢查： .受熱面管子對接焊縫的表面不得有氣孔、裂紋、熔穿等缺陷，有懷疑時可用差色檢查。 .為檢驗焊接質(zhì)量，焊后一般應(yīng)采用煤油石灰滲漏試驗全面檢查，不應(yīng)有滲漏點，如有應(yīng)及時一點不漏的補焊。 上 中 下.管箱的尺寸偏差應(yīng)符合下列：a. 當(dāng)管箱高度h3m時，高度偏差不超過4mmb當(dāng)管箱高度h3m時，高度偏差不超過6mmb. 當(dāng)管箱長度a，寬度b2m時，其偏差a及b均不應(yīng)超過6mmc. 管箱四側(cè)的上下管板間兩對角線

28、差：h3m時l3-l45mm，3mh5mm時l3-l47mmh5m時l3-l410mmd. 中間管板至上下管板的距離h3-h4的偏差不大于4mme. 管板邊緣直線度不大于全長的3/1000f. 管箱四條側(cè)棱中任意兩條側(cè)棱的高度之差：h3m時h1-h24mm，h3m時h1-h26mm h2 h4 h1 h5 a+a b+b 3.空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)管安裝1） 檢查空氣預(yù)熱器管箱與熱風(fēng)道的外形尺寸及焊接質(zhì)量，并清除管內(nèi)污物。外觀檢查后，還要用電筒或行燈照光，以檢查管子內(nèi)部有無堵塞。a. 管箱外形尺寸偏差：當(dāng)尺寸3m時，偏差4mmb. 上下管板之間對角線差：高度3m時， 5mmc. 管子與管板焊接質(zhì)量，

29、表面無氣孔、裂縫、焊瘤等缺陷。d. 膨脹節(jié)連接良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。2）劃線：在支承框和空氣預(yù)熱器箱體上分別劃出縱、橫中心線，并在框架四角焊上限位角鋼。3） 起吊空氣預(yù)熱器就位： 起吊時，用二根18的圓鋼做二只吊環(huán)焊接在上管板上,再在吊環(huán)上穿過鋼絲繩。注意起吊中防止管箱變形，就位時在管箱與支承框接觸處墊10mm厚石棉板。4）按圖找正水平位置及標(biāo)高，并用工裝固定，垂直度用吊線檢查，位置尺寸用鋼卷尺測量，標(biāo)高用玻璃塑料管水平儀測量，允許偏差范圍：a. 支承框水平方向位置 3mmb. 支承框的標(biāo)高偏差 3mmc. 管箱不鉛垂度： 1/10005）轉(zhuǎn)折熱風(fēng)管道的起吊就位。 連接熱風(fēng)管道與空氣預(yù)熱器風(fēng)口

30、，密封處墊上石棉繩并擰緊螺栓。找正熱風(fēng)管道水平度及垂直度1/1000。擰緊螺栓，最后固定預(yù)熱器及熱風(fēng)管。檢查安裝偏差并填寫安裝記錄。 6）煙風(fēng)道的安裝n 安裝前檢查煙風(fēng)道的質(zhì)量外形尺寸及位置，用鋼卷尺測量。n 外形尺寸符合圖紙n 焊縫無裂紋、氣孔。n 連接法蘭螺栓孔位置及尺寸符合圖紙。n 擋板轉(zhuǎn)動靈活，軸封出嚴(yán)密。n 煙風(fēng)道起吊就位n 煙風(fēng)道接管就位對接，并點焊固定。n 連接煙風(fēng)道法蘭，并在法蘭間墊以石棉板，擰緊螺栓。n 將點焊的法蘭與接管施焊焊妥。n 進行風(fēng)壓試驗（風(fēng)壓0.3Mpa）。 （五）省煤器、高低溫過熱器安裝1.檢查省煤器的外觀質(zhì)量，并進行1.5 倍工作壓力的單片水壓試驗。2.單片水

31、壓試驗合格后進行100的通球試驗。3.拆除省煤器及、過熱器四側(cè)墻板及爐頂墻板。4.用氧割工具割除原省煤器、過熱器，拆出省煤器、過熱器管系及集箱，爐頂按圖紙及規(guī)范進行改造。5.把經(jīng)過水壓試驗和通球合格的省煤器管系按順序吊到大約安裝的位置。6.按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求安裝就位省煤器集箱。7.清理焊口管頭內(nèi)外處10-15mm的鐵銹、油漆， 使其呈金屬光澤。8.按順序進行省煤器管系的就位、焊接。9.焊接工作結(jié)束后對省煤器管系進行一次全面校正，使其滿足規(guī)范要求。10.過熱器的安裝程序與省煤器基本相符。蛇形管自由端偏差10mm管排間距偏差5 mm個別不平整度偏差20mm邊緣管與爐墻間隙偏差符合圖紙11.完成全

32、過程的金屬監(jiān)督工作。（六）水冷壁、下降分水管、省煤器、過熱器及構(gòu)件焊接方案（詳見焊接技術(shù)措施）焊接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得所焊項目對應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工作的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評定書進行操作。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格，方能使用，對質(zhì)量懷疑時按批號抽檢，抽檢合格才能使用。20#材料氬弧焊絲采用牌號TIG-J502.5mm焊絲。管子對口的坡口兩端及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)均應(yīng)清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。管子對口端面的偏斜值應(yīng)不大于1mm，最大不允許超過1.5mm。管子對口的兩

33、管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的15。對口的坡口間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定和工藝要求進行。規(guī)格小于514mm受熱面管采用雙氬弧焊焊接，大于等于514mm管采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。管子焊接后，應(yīng)對焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、 表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質(zhì)量進行100的檢查，對外觀存在的缺陷及時處理。對受熱面管子焊口進行25的無損探傷檢查。焊接后焊工應(yīng)在焊縫處打上焊工的鋼印號。構(gòu)件焊材采用T422焊條，由合格焊工進行焊接， 焊接后根據(jù)圖紙有關(guān)的技術(shù)文件進行外觀檢查。焊接完成后，焊接技術(shù)員及專職質(zhì)檢員應(yīng)編制整理焊接記錄，及時移交有關(guān)部門。其中包括：焊接工程一覽表；焊接材料和質(zhì)量證件；焊接質(zhì)量檢驗報告；焊接部

34、位焊口記錄圖；射線探傷報告；設(shè)計變更等焊接技術(shù)資料。（七） 水壓試驗1. 鍋爐的受壓部件及其附屬設(shè)備組裝完畢后，應(yīng)進行水整體水壓試驗。2. 水壓試驗應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和JG1612-93 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件的要求，水壓試驗壓力按鍋爐圖紙要求。3. 水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于時，應(yīng)有可靠的防寒防凍措施，試驗用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟龋?不應(yīng)低于周圍環(huán)境的溶點溫度和高于70，試驗用水的溫度還應(yīng)使過熱器管壁溫度高于15，以防過熱器管在水壓試驗時發(fā)生脆性破壞。4. 水壓試驗前的技術(shù)準(zhǔn)備進行水壓試驗部件的內(nèi)部清理。檢查各部件管子有無堵塞。裝設(shè)經(jīng)過檢驗合格的壓力表，安裝的試驗壓力表至少二只

35、， 試驗壓力以上鍋筒上的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。 裝設(shè)排水管道和放空氣閥門。 水壓試驗用水宜采用經(jīng)過水處理添加氨或聯(lián)胺防腐劑的水。5. 水壓試驗按下列要求進行：鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有缺陷，應(yīng)先予以除去， 初步檢查有無漏水。緩慢升壓至?xí)r，再全面檢查一次有無漏水情況， 必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭和螺栓。當(dāng)水壓上升到鍋筒工作壓力5.83MPa時，暫停升壓， 檢查各部有無漏水，然后再升至試驗壓力7.3MPa，保持20分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間，壓力應(yīng)保持不變。6. 鍋爐整體水壓以符合下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。當(dāng)降壓至工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗后

36、，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7. 水壓試驗后要排除鍋爐本體、省煤器及管道內(nèi)的全部積水，冬季過熱器中積水不能全部排除，應(yīng)考慮和采取防凍措施。8. 試驗壓力下水壓試驗應(yīng)盡量少做。（八）伐門及附件檢修1. 按圖清點伐門數(shù)量，檢查伐門型號、開關(guān)靈活性及裝置點是否合理。2. 檢查伐門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍。3. 對安全伐進行解體檢查，伐芯與伐座要研磨。4. 檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。5. 對于上述檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。伐門重新安裝步驟及注意事項：1） 伐門與管道就位連接。在法蘭連接密封處墊以34mm的石棉橡膠板，均勻擰緊螺栓，緊固順序為對稱

37、緊。2） 用油漆或其他箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及伐們的開關(guān)方向。3） 注意事項：a. 止回伐的安裝方向不能搞錯。b. 截止閥安裝要注意其方向，并使二發(fā)蘭對準(zhǔn)中心。c. 伐們裝置點應(yīng)便于操作。4） 安全伐安裝順序及質(zhì)量要求：a. 在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。b. 均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。c. 在試燒時進行安全伐的調(diào)試。質(zhì)量要求：a. 安全伐杠桿應(yīng)水平，其力點和支點的刀刃正對，刀刃不得歪斜。b. 垂錘用螺栓固定后，應(yīng)保持垂直在動作范圍內(nèi)，不得和其它部件碰撞。c. 安全伐出口不得裝任何伐們。d. 排氣管安全伐尺寸。e. 安全伐調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封并做好調(diào)試記錄。2. 高度水位計安裝及質(zhì)

38、量要求：1） 檢查連接水位計汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞，并檢查汽水伐們的靈活性。2） 檢查連接水位計的連接是否保持水平位置。3） 水位計就位要求：a. 在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉橡膠板。b. 均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓。c. 檢查調(diào)正水位計汽水連接管的水平度。 安裝質(zhì)量要求：a. 水位計和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上，并向汽包應(yīng)有25m/m的傾斜坡口。b. 水位計安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。（九）鍋筒內(nèi)部清掃檢修1. 鍋筒內(nèi)部清掃檢修應(yīng)在本體水壓試驗合格前進行。2. 打開人孔門用掃把清理鍋筒內(nèi)部雜物。3. 檢查鍋筒內(nèi)壁，主要

39、是焊縫及汽水界面處應(yīng)力、氧化腐蝕情況。4. 檢查鍋內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。5. 用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋內(nèi)向下的管口。6. 按圖檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)。7. 按圖安裝鍋內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。8. 鍋內(nèi)密封簽證： 鍋內(nèi)裝置安裝結(jié)束經(jīng)檢查清理，并請甲已雙方代表到場，檢查合格后方可密封入孔蓋，并及時做好密封蓋的簽證手續(xù)。9. 注意事項：不得有雜物、工具等遺留在鍋內(nèi)。在鍋內(nèi)確已無物時， 方能密封入孔蓋。（十）爐墻砌筑后爐墻鋼板按設(shè)計圖紙要求安裝，待試運行結(jié)束，進行各臺爐總體驗收。但爐墻砌筑保溫另有施工單位，烘煮爐試運行一般有鍋爐運行部門進行。安裝單位配合安

40、全閥調(diào)試及消缺工作。六、質(zhì)保檢驗要求1. 施工中應(yīng)堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按施工方案及施工工藝精心施工。2. 嚴(yán)格執(zhí)行集團公司管理標(biāo)準(zhǔn)（第四版）有關(guān)焊接質(zhì)量、金屬監(jiān)督、無損探傷、理化檢驗管理等制度，以及對受監(jiān)鋼材、焊材的管理制度，建立完整的工地質(zhì)量保證體系。3. 各施工工地指派專職檢驗員，工程質(zhì)量實行“三級”驗收制度，即個人自檢、班組復(fù)檢及專職檢驗員專檢。4. 工程質(zhì)量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序重要程度不同，分控制點與停止點進行驗收，現(xiàn)分述如下：5. 控制檢驗點（W點）：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由建設(shè)單

41、位主管人員到場進行復(fù)核，經(jīng)驗受合格后，方可進行下道工序的施工。1) 受熱面通球單片水壓試驗2) 焊接材料質(zhì)量證明書3) 受熱面安裝4) 汽包內(nèi)部裝置檢修5) 烘、煮爐6) 安全門檢驗停止檢驗點（H點）：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧硬块T代表及建設(shè)單位主觀人員到場，經(jīng)驗受合格后，方可進行下道工序的施工。a. 焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試b. 水壓試驗c. 爐墻砌筑d. 鍋爐總體驗收6.附質(zhì)量保控制點，停止點實施流程圖。焊工技能考試 受熱面通球 受熱面安裝 汽包內(nèi)部裝置檢修 焊材質(zhì)量證明書 本體水壓試驗 爐墻砌筑 烘、煮爐 安全閥調(diào)正 總體驗收七、安全管理與文明施工1. 安全工作方針：以防

42、為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強預(yù)控預(yù)測，做到施工文明，無重大傷亡事故。2. 保證體系1） 加強班組、工地及公司專職管理機構(gòu)組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，公司經(jīng)理為公司第一安全員，工程項目經(jīng)理為公司第一安全員，隊長為隊內(nèi)第一安全員，班長為班內(nèi)第一安全員。質(zhì)安科是公司安全職能機構(gòu)負(fù)責(zé)公司的安全管理工作。2） 加強工地、科室部門安全監(jiān)督崗、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，以加強對各工地科室安全職能監(jiān)督。監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)隸屬質(zhì)安科領(lǐng)導(dǎo)。3） 工地班組設(shè)立勞動保護監(jiān)察員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞動保護實施計劃和落實情況。4） 加強工地及公司專職消防網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立兼職消防員，公司設(shè)置專職消防室機構(gòu)，負(fù)責(zé)公司的消防

43、管理工作。3. 保證措施1） 有領(lǐng)導(dǎo)地開開展定期檢查，有問題及時通知整改。2） 認(rèn)真貫徹“五同時”，在計劃布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時，總結(jié)上月的安全工作并布置落實本月的安全工作措施。3） 根據(jù)工程進展情況，組織進行施工階段性檢查及季節(jié)性安全檢查，對不安全情況，限期調(diào)整，落實到部門和落實人員。4） 對重要施工點項目推行安全崗哨責(zé)任制，加強安全巡回檢查，開展安全宣傳和教育。5） 嚴(yán)字當(dāng)頭，人人遵章守制，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。6） 安全施工要做到標(biāo)準(zhǔn)化，即高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化，腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，空洞蓋板、臨時

44、防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，電焊機集中布置，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。4. 安全生產(chǎn)文明施工1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理方法,嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定.2) 施工現(xiàn)場必須保持道路暢通,不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。各類廢棄物必須及時清運，竣工時必須做到料盡場地清，所有臨時建筑必須無條件拆除。3) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動保護用品。非施工人員，未經(jīng)許可，不得進入現(xiàn)場。4) 臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律由電工架接與管理。5) 室外的施工機械必須有防雨和防潮措施，機電設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。6) 施工現(xiàn)場須保持整齊清潔，現(xiàn)場顯

45、目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。7) 設(shè)備運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無關(guān)人員一律不得進入現(xiàn)場。起吊重物時，對起重工具要進行仔細檢查，檢查合格后方可試吊，試吊合格后，才能進行起吊工作。吊起重物時，不得在其上、下進行其他工作。8) 進入鍋筒內(nèi)工作的溫度，應(yīng)在45以下。溫度在4045時，人員在內(nèi)工作不應(yīng)超過20分鐘。鍋筒內(nèi)工作至少應(yīng)有一個人在外監(jiān)護。進入鍋筒工作時，攜帶工具必須裝在工具袋內(nèi)，進出時應(yīng)進行其數(shù)量的核對檢查。在鍋筒內(nèi)或爐膛內(nèi)進行工作時，其照明設(shè)備電壓應(yīng)小于36V。照明燈具所用電線一定要有良好絕緣，中間不得有接頭，以防接頭線脫開而造成電氣事故。9) 當(dāng)鍋爐水已經(jīng)冷卻，鍋內(nèi)無壓力存在

46、的情況下，根據(jù)檢修需要，應(yīng)在蒸汽、供水、給水、疏水、排污、加藥及煙氣等各系統(tǒng)進行加裝堵板，并記在記錄簿內(nèi)，或標(biāo)在系統(tǒng)圖上。被關(guān)、堵閥門上要掛有“有人工作、不能開啟”標(biāo)牌，以確保檢修人員的安全，待檢修完畢后全部拆除。10) 第一次進入爐膛或煙道內(nèi)工作前，應(yīng)先啟動引風(fēng)機，通風(fēng)不少于5分鐘，當(dāng)爐膛和煙道內(nèi)溫度達到60以下時，方準(zhǔn)進入工作。進入爐膛或煙道時，要帶上安全帽和防風(fēng)眼鏡，工作時不應(yīng)少于兩個人，一個人進入工作，另一個人在外檢護。11) 在高于1.5米以上地點工作，應(yīng)綁牢固腳手架。架子平臺上應(yīng)設(shè)欄桿圍護。工作平臺架板兩端應(yīng)綁牢。12) 檢修用的工具，使用前，必須進行安全檢查，認(rèn)為合格后方可使用。手提電動工具只有在外殼接地，帶膠皮手套，穿膠皮鞋或站在絕緣板上才可進行工作。13) 在斜靠梯上工作，只能在較短時間內(nèi)和不高時進行，并應(yīng)保證梯級牢固，梯腳不滑。不得沿斜靠的梯子提什么重物。14) 在高于1.5米以上地點工作，應(yīng)綁牢固腳手架。架子平臺上應(yīng)設(shè)欄桿圍護。工作平臺架板兩端應(yīng)綁牢。15) 在斜靠梯上工作，只能在較短時間內(nèi)和不高時進行，并應(yīng)保證梯級牢固，梯腳不滑。不得沿斜靠的梯子提什么重物。16) 嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。