1、第一章 編制依據(jù)1.1本施工方案為中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施第19標段加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）消防泡沫排水管道安裝方案；1.2本施工方案依據(jù)以下資料進行編制：中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施工程招標文件；中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施總體設(shè)計及基礎(chǔ)設(shè)計；設(shè)計施工圖07D101-41600-DD-S-1-M 國家和行業(yè)有關(guān)標準、規(guī)范；.1石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范SH3533-20031.2.4.2埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-96；.3石油化工設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（S

2、H3022-1999）1.2.4.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98).5石油化工安全技術(shù)規(guī)范(SH3505-1999).5天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目項目管理手冊（MA-000-MM-PM-001）1.2.4.6中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令1.2.4.7天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理制度.8天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目天津石化安全管理金規(guī).9天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目施工現(xiàn)場“零寬容”制度.10天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī)定.11天津石化煉油部相關(guān)規(guī)定我公司相關(guān)工程的施工經(jīng)驗。第二章

3、工程概況2.1工程簡介加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）屬于天津100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設(shè)施工程第19標段，屬于煉油工程部分。本單元主要新建4座8500m3內(nèi)拱頂儲罐，鋼筋混凝土承臺式基礎(chǔ)4座。另外還包括配套的工藝管線、電氣儀表等部分。本方案為罐區(qū)配套消防、給排水系統(tǒng)施工方案，主要包括四套罐體消防噴林系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)及配套排水系統(tǒng)，為罐區(qū)提供消防水及泡沫。其中消防冷卻水系統(tǒng)管道全部采用熱鍍鋅鋼管，約1250m，泡沫系統(tǒng)管道鋼材表面進行拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級后刷涂無機富鋅底漆2遍（每層最小干膜厚度35m），再刷改性環(huán)氧面漆兩道，管材約1355m，含油污水采用球墨鑄鐵管

4、，刷環(huán)氧煤瀝青2道，系統(tǒng)管材約520m，另外還包括配套消防管線管托支、架、操作平臺鋼結(jié)構(gòu)、排水井等。2.1.2主要工程量（單臺儲罐量）序號名 稱數(shù) 量1噴淋環(huán)管材料4套2PC16泡沫發(fā)生器16套3消防噴淋系統(tǒng)1項4泡沫混合液噴淋系統(tǒng)1項5含油污水系統(tǒng)1項6鋼筋混凝土污水檢查井25座7鋼筋混凝土矩形蝶閥井2座8鋼筋混凝土水封井3座2.2項目管理特點及總體要求根據(jù)統(tǒng)籌計劃安排，加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）必須在2008年8月30日投用；受前期設(shè)計、打樁及材料采購等因素的影響，使任務(wù)重與工期短的矛盾更加突出。因此，我單位將加大施工力量的投入，保證整體工期目標的實現(xiàn)，有效合理組織各隊伍的施工，減少相

5、互干擾時間，提高施工效率，保證工程總體目標的順利實現(xiàn)。考慮施工現(xiàn)場的場地較為狹小，無多余就近防腐施工場地。因此，在站外設(shè)防腐預(yù)制廠，進行前期的管材防腐及深度預(yù)制工作，然后倒運至施工現(xiàn)場，進行組對焊接。另外416單元區(qū)處在裝置區(qū)內(nèi)，各個專業(yè)深度交叉，施工期間，周圍生產(chǎn)裝置仍在運行，并且部分管線在416單元固定動火區(qū)域外，因此在施工作業(yè)前必須根據(jù)煉油部的有關(guān)規(guī)定，辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)后，方可進行施工，以保證施工作業(yè)安全。第三章 項目組織機構(gòu)及管理班子配備3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效實施，達到優(yōu)質(zhì)工程的目標，特成立專門項目部，具體負責該項目的實施，該項目部將以中原石油勘探局工程建設(shè)總

6、公司天津分公司項目部為依托組建，由天津分公司經(jīng)理龐海濤擔任該工程項目經(jīng)理，并在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗，會管理，懂專業(yè)技術(shù)的各專業(yè)管理人員，確保本工程管理組織機構(gòu)的高素質(zhì)、高水平。項目經(jīng)理：龐海濤執(zhí)行經(jīng)理：史 興經(jīng)營副經(jīng)理：吳新芳HSE監(jiān)督官：巨倫項目總工:宋豪生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦材料辦技術(shù)辦QA/QC辦工藝安裝施工隊3.2項目經(jīng)理部主要管理人員職責根據(jù)工程特點及工程量情況，本工程管理人員分領(lǐng)導(dǎo)層和管理層，管理層為:生產(chǎn)辦公室、HSE辦公室、技術(shù)辦公室、QA/QC辦公室、經(jīng)營綜合辦公室、材料辦公室。配置及崗位職責如下：3.2.1項目領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理： 1人項目總工程師：1人施工副經(jīng)理 1人HSE

7、監(jiān)督官 1人經(jīng)營副經(jīng)理: 1人3.2.2項目管理層 3.2.2.1生產(chǎn)辦公室（3人）：主任1人（兼生產(chǎn)調(diào)度），值班調(diào)度1人，計劃工程師1人；3.2.2.1.1負責組織編制工程施工總體計劃，利用總體工作計劃對工程施工進度實施動態(tài)管理；3.2.2.1.2協(xié)助HSE經(jīng)理進行HSE管理的各項工作；3.2.2.1.3在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對雨季、降效等因素充分考慮，保證有效作業(yè)時間；3.2.2.1.4負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，及時解決施工中的有關(guān)問題；3.2.2.1.5加強信息的綜合反饋，做到用日報、旬報、月報表與計劃相比較；發(fā)現(xiàn)未按計劃完成立即采取糾

8、正措施；3.2.2.1.6負責組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間；3.2.2.1.7制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的作業(yè)機組(隊)和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。3.2.2.2技術(shù)辦公室（2人）：工藝工程師1人、防腐工程師1人、文控員1人；3.2.2.2.1本項目工程執(zhí)行項目技術(shù)負責制和作業(yè)機組(隊)現(xiàn)場技術(shù)負責制兩級管理；3.2.2.2.2在項目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工技術(shù)方案；負責設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操

9、作技術(shù)文件。負責施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題； 3.2.2.2.3作業(yè)機組（隊）設(shè)立專業(yè)技術(shù)工程師，專門負責處理作業(yè)機組（隊）在施工中的技術(shù)問題；3.2.2.2.4建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料； 3.2.2.2.5參加工程驗收，并完整、準確、齊全地組織編制竣工資料；3.2.2.2.6參與工程計劃制定、合同談判、工程質(zhì)量控制、施工安全管理和擬定有關(guān)的各項技術(shù)文件。3.2.2.3 QA/QC辦公室（2人）：質(zhì)檢工程師1人、文控員1人；3.2.2.3.1負責項目部的質(zhì)量、計量及數(shù)字化管理工作；3.

10、2.2.3.2負責公司ISO9001質(zhì)量保證體系、ISO10012計量體系及壓力管道安裝質(zhì)量保證體系在項目內(nèi)部的運行工作；3.2.2.3.3負責制定施工技術(shù)文件和作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)文件的變更的聯(lián)絡(luò)與實施工作，組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案；3.2.2.3.4負責按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織實施各項技術(shù)工作，并監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行；3.2.2.3.5負責組織技術(shù)交底、工程的檢查評定、參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定等工作，做好隱蔽工程的檢查和記錄，并負責施工現(xiàn)場的簽證工作；3.2.2.3.6負責工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作。3.2.2.4 HSE辦公室（2人）：主任1人（HS

11、E經(jīng)理兼），安全監(jiān)督官1人；3.2.2.4.1負責編制工程施工現(xiàn)場HSE體系文件，確定HSE目標，協(xié)助HSE經(jīng)理進行HSE生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實HSE管理的各項工作；3.2.2.4.2執(zhí)行國家有關(guān)HSE生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的健康、安全、環(huán)保意識；3.2.2.4.3建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，組織質(zhì)量和安全生產(chǎn)大檢查，及時召開質(zhì)量、安全分析會議，督促HSE管理規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施；3.2.2.4.4負責收集、整理、匯總HSE生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)HSE的各種記錄和臺帳；3.2.2.4.5負責對HSE事故進行

12、調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改；3.2.2.4.6負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施；3.2.2.4.7負責施工現(xiàn)場的HSE檢查，對各種特殊工種的上崗資格進行檢查，不定時檢查各項HSE工作。3.2.2.5經(jīng)營綜合辦公室（2人）：其中經(jīng)營主管1人（經(jīng)營副經(jīng)理兼）、合同管理及財務(wù)1人。3.2.2.5.1負責工程設(shè)計施工圖、設(shè)計（工程）變更的預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理；3.2.2.5.2負責擬定及評審各類經(jīng)濟合同、參與商務(wù)性談判、辦理商務(wù)索賠事宜，組織實施各種形式的內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制；3.2.2.

13、5.3負責工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)；3.2.2.5.4負責及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)配工程資金，確保施工資金；3.2.2.5.5負責施工現(xiàn)場的定崗定員、技術(shù)工種配套、勞動定額管理和計劃外臨時用工的報批，努力提高定額覆蓋面和工時利用率；3.2.2.5.6負責項目后勤保障工作，確保職工日常生活。3.2.2.6 材料辦公室（2人）：材料工程師1人，保管員1人；3.2.2.6.1負責工程物資計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進行施工現(xiàn)場物資管理

14、；3.2.2.6.2負責工程自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；3.2.2.6.3負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標；3.2.2.6.4建立健全物資明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。3.2.2.7施工隊職責3.2.2.7.1在項目分部領(lǐng)導(dǎo)下負責現(xiàn)場施工的具體實施，確保安全生產(chǎn)施工；3.2.2.7.2作為現(xiàn)場質(zhì)量、安全的具體實施單位，是現(xiàn)場施工的主體，對參加施工的職工具有進行安全及質(zhì)量教育的職責

15、；第四章 施工部署4.1項目的質(zhì)量、進度及安全目標項目質(zhì)量目標響應(yīng)招標文件關(guān)于“產(chǎn)品質(zhì)量目標的要求”，具體項目質(zhì)量目標為：一次驗收合格率在95以上，焊接一次合格在96%以上。工期目標響應(yīng)總體統(tǒng)籌計劃關(guān)于工程工期目標的要求， 7月20日8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作。項目HSE目標該工程安全要求高，交叉作業(yè)多，HSE管理難度大，為此我單位將采取相關(guān)可行的措施確保施工過程符合相關(guān)的HSE規(guī)定，實現(xiàn)“六個零”的HSE目標，即：.1死亡事故為零；.2損失事故為零；.3可記錄事故為零；.4環(huán)境事故為零；.5火災(zāi)事故為零；.6車輛事故

16、為零；4.2擬投入勞動力及機械設(shè)備 詳見第8章機械及勞動力計劃4.3施工程序各專業(yè)施工程序詳見5.7技術(shù)措施4.4施工總體布置4.4.1施工總布置原則4.4.1.1充分考慮本工程的設(shè)計和施工特點；4.4.1.2有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免施工干擾；4.4.1.3由于工期較短，盡量簡化臨時設(shè)施；4.4.2現(xiàn)場總平面布置4.4.2.1場外臨時場地根據(jù)施工區(qū)域需要并服從業(yè)主、監(jiān)理的要求，設(shè)置施工作業(yè)區(qū)。施工用電、用水按照業(yè)主提供電源至現(xiàn)場考慮。4.4.2.2施工用管材及管件待站外預(yù)制防腐施工完成后，統(tǒng)一拉運至現(xiàn)場指定地點存放，并做好成品標識及保護。4.4.3施工準備 單元區(qū)內(nèi)場地待土建施工完成后進

17、行整平處理，保證現(xiàn)場施工場地的平整4.4.4臨時設(shè)施在單元場地內(nèi)設(shè)置臨時辦公室2間。4.4.5料場的布置本著方便施工，便于取料的原則，結(jié)合現(xiàn)場情況，將到場的預(yù)制完成后的鋼材就近堆放至各罐基礎(chǔ)附近，并要有必要的防護措施。4.4.6加氫裂化原料罐區(qū) (416單元)消防給排水施工平面布置圖 4.4.7加氫裂化原料罐區(qū) (416單元)基礎(chǔ)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃本單元4座85000m3加氫裂化原料罐配套工藝設(shè)備安裝的計劃工期從7月20日8月12日完成配套工藝系統(tǒng)安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作。第五章 主要施工方案5.1施工準備技術(shù)準備5.1.1.1技術(shù)人員認真熟悉

18、圖紙和各種相關(guān)規(guī)范，通過圖紙會審和設(shè)計交底來熟悉設(shè)計意圖和解決疑問，同時作好管道施工工藝設(shè)計。5.1.1.2根據(jù)公司的焊接工藝評定編制施工技術(shù)方案和焊接工藝卡。5.1.1.3根據(jù)設(shè)計圖紙資料及時繪制管道施工單線圖，根據(jù)鋼管訂貨長度進行詳細排版并在單線圖上詳細布置焊縫位置并進行編號，制定施工計劃。5.1.1.4對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底。5.1.2材料準備5.1.2.1開工前管材及配件基本到位，管材、管件、法蘭到貨后，材質(zhì)證明書符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼管及管件的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。5.1.2.2閥門要求有出廠合格證明書，到貨閥門應(yīng)從每批（同制造

19、廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不少于1個進行殼體壓力試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗。強度試驗時采用潔凈水、壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10min，以閥體、填料無漏為合格。密封性試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力或工作壓力的1.25倍。5.1.2.3公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗。5.1.2.4入庫焊接材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類存放保管，明確標志。焊材庫應(yīng)配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在5以上

20、，相對濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。由專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。5.1.2.5消防專用產(chǎn)品應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。5.2消防泡沫管道安裝施工措施5.2.1鋼質(zhì)管道安裝施工技術(shù)措施工藝流程： 運管布管測量放線材料驗收施工準備組對 管道預(yù)制組合焊接防腐無損探傷清管校圓無損探傷管段連接上架下溝支架安裝閥門及附件安裝管溝開挖投運保鏢防腐補口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填5.2.2管道預(yù)制、組對5.2.2.1一般正常組對的管口不需要加工，只做除銹、去污打磨即可，如需進行加工，加工完畢應(yīng)將管口清理干凈；5.2.2.2

21、管子切斷前先移植原有標記，標示內(nèi)容包括材質(zhì)、管號等。管口采用管道半自動火焰切割機或砂輪切割機切割，并用電動砂輪機將切割表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋；坡口端面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.6mm，管口以外表面25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈；5.2.2.3管道組對時根據(jù)現(xiàn)場實際和管子規(guī)格采用不同的對口方式。對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、間隙的尺寸嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；5.2.2.4組對前應(yīng)將管端100mm范圍內(nèi)的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可用專用管口復(fù)圓千斤項校正，如采用加熱方法校正鋼管

22、應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意方可進行，無效時應(yīng)將變形部分管段切除；5.2.2.5臨時預(yù)制完畢的管段應(yīng)標注管線編號，并安裝臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進入臟物；5.2.2.6管道組對采用倒鏈提升協(xié)助。管口組對時，應(yīng)避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接時產(chǎn)生變形；5.2.2.7管口對接應(yīng)先沿周圍點焊，管徑100毫米以下至少均勻點焊三處，管徑100毫米以上的至少點焊四處；點焊以后應(yīng)清除熔渣并進行檢查，合格方可焊接；5.2.2.8管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認的設(shè)計管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖，圖上應(yīng)標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)

23、余量。管線預(yù)制以組合件為宜，其重量及外形尺寸應(yīng)與設(shè)備吊裝能力及現(xiàn)場實際相適應(yīng)，可采取多根管道相接的接管方式。每道預(yù)制工序均應(yīng)核對管子的標記，并做好標記的移植；5.2.2.9凡設(shè)計要求穿路等加保護套管時，在套管內(nèi)的管子不應(yīng)有焊口，如有焊口必須按設(shè)計或標準要求進行RT檢測。5.2.3管道安裝5.2.3.1半成品及預(yù)制件應(yīng)按工程需要有序組織進場,并擺放到施工平面規(guī)定的位置。5.2.3.2對于易于變形的半成品或預(yù)制件運到現(xiàn)場后應(yīng)有防止變形措施;不允許雨淋水浸的半成品或預(yù)制必須下墊上蓋、封閉保存。5.2.3.3管道預(yù)制件、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件應(yīng)編號管理、并保持編號的唯一性,避免用錯、用混。5.2.3.4半成品管

24、段吊裝時應(yīng)用尼龍帶或膠套管的鋼絲繩，下管時應(yīng)仔細對準中心，安裝時測量應(yīng)及時跟蹤，保證管線的標高、坐標、坡度（重力流管道）的準確性。5.2.3.5溝下作業(yè)要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。5.2.3.6蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。有介質(zhì)流向的閥門需按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.2.3.7在設(shè)計圖紙出全后，施工技術(shù)員應(yīng)按規(guī)范要求計算臨時盲板厚度，在安裝過程中預(yù)留管口應(yīng)同步用經(jīng)計算得出的盲板封閉，盲板用料在壓力試驗方案中提出。5.2.4消防水管線施工5.2.4.1消防水管線施工應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，在對作業(yè)班組進行技術(shù)交底時重點強調(diào)。5.2.

25、4.2消防水管線安裝嚴格按照設(shè)計圖紙及全國通用給排水標準圖集2005版施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。含油污水線施工石棉水泥接口符合規(guī)范要求。5.2.4.3消火栓等器件宜在管道系統(tǒng)壓力試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。5.3消防泡沫管道焊接施工措施5.3.1 主要焊接方法 根據(jù)工程范圍確定主要焊接施工方法，具體需結(jié)合設(shè)計藍圖確定，擬采用的焊接工藝為： 工藝配管：采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊接施工工藝；鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝：手工電弧焊；5.3.2 焊接材料選擇焊接材料的選擇優(yōu)先依據(jù)以下標準規(guī)范推薦的焊接工藝，確定采用焊接材料：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

26、收規(guī)范（GB50236-1998）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002 含2004年第一號修改單、條文說明）5.3.3 焊接工藝評定根據(jù)GB50236-1998、JB4708-2000、SH/T3526-2004及其它相關(guān)標準，以及我單位已有的焊接工藝評定，針對本工程項目做出相對應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接作業(yè)指導(dǎo)書見附頁一。5.3.4 人員準備5.3.4.1 參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備崗位資質(zhì)證，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。5.3.4.2參加焊接作業(yè)的焊工100%必須持有其承擔施焊項目的合格證，并經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主進行考試合格取得業(yè)主發(fā)放的合格焊工證。5.3.5 焊材管

27、理本工程采用的焊接材料嚴格按甲方指定的施工規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求；焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證，自檢合格后，報驗合格后方可使用。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負責，焊接材料在驗收合格后入庫保管；機組現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。具體要求如下：5.3.5.1專用焊材庫和焊材烘干室供應(yīng)部門設(shè)立專用移動式焊材庫和焊材烘干室，配備焊條烘干機、空調(diào)機和干濕溫度計，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-35 ；焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識清楚。焊條堆放要離地、離墻30

28、0mm以上，以保證通風(fēng)良好。5.3.5.2焊條烘干根據(jù)工程進度和計劃安排，保管員（焊材烘干負責人）依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干；一次領(lǐng)用的焊條一般不超過一天的使用量；焊條啟封后，首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱；經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清楚；焊條使用前按使用說明書規(guī)定進行烘干，說明書無規(guī)定的，參照下列要求烘干；低氫型焊條烘干溫度350-400，恒溫時間為lh2h。5.3.5.3焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；焊工依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用

29、焊條；領(lǐng)用時，必須配備焊條保溫筒；現(xiàn)場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%，限領(lǐng)2小時使用量；當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)4小時使用量；焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)；不同牌號、規(guī)格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內(nèi)；受潮的焊條、超時未用完的焊條應(yīng)回收存放，低氫型焊條重新烘干后首先使用，烘烤次數(shù)不宜超過2次。5.3.5.4保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。5.3.6 現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控5.3.6.1在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：雪、雨天氣；大氣相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5；低氫型手工電弧焊，風(fēng)速大于5m

30、/s；手工氬弧焊、CO2保護焊，風(fēng)速大于2m/s。5.3.6.2現(xiàn)場焊接防護措施焊接現(xiàn)場應(yīng)配備溫濕度計、風(fēng)速儀；采用手工電弧焊焊接時若風(fēng)速大于8m/s時，不采取措施不得進行焊接，具體可采取設(shè)置擋風(fēng)棚等措施；采用氣體保護焊時，風(fēng)速大于2m/s，不采取措施不得進行焊接，具體可采取設(shè)置擋風(fēng)棚等措施；遇雨天氣，應(yīng)設(shè)置擋雨棚后方可進行焊接；空氣相對濕度大于90%時，應(yīng)采取有效措施方可進行焊接：相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm1000mm范圍內(nèi)測量；焊前應(yīng)用烤把對焊口100mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱除濕，當層間溫度低于100時，應(yīng)該重新進行預(yù)熱除濕；預(yù)熱溫度按焊接工藝評定進行，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱；預(yù)熱范圍：不應(yīng)

31、小于焊縫中心兩側(cè)各3倍板厚，且不應(yīng)小于100mm ；焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；在采用上述方法前，應(yīng)該按照實際條件重新進行焊接工藝評定；焊接工藝評定合格后，方可用于正式工程。5.3.7焊接設(shè)備 開工前，對工程中使用的焊機進行檢查和維修，保證電焊機操作安全可靠，電流調(diào)節(jié)靈活，且電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。5.3.8焊前準備5.3.8.1低碳鋼管和的切割采用氣割或機械方法。5.3.8.2焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污、鍍鋅層等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，保證坡口內(nèi)外側(cè)各100mm范圍內(nèi)露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3.8.3每名焊工焊前應(yīng)檢查管道組對質(zhì)

32、量；組對質(zhì)量及坡口尺寸應(yīng)符合焊接指導(dǎo)書要求，否則，焊工有權(quán)停止施焊。5.3.8.4管子、管件組對內(nèi)錯邊量應(yīng)符合下列要求：、級焊縫不超過壁厚10%，且不大于1mm；級焊縫組對錯邊量不超過壁厚的20%且不大于2mm。5.3.8.5點固焊的點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3點固焊的焊縫，若發(fā)現(xiàn)裂紋、內(nèi)凹等缺陷，應(yīng)及時處理。5.3.8.6制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件，以免焊接時打火產(chǎn)生電弧燒傷。5.3.8.7每道焊口應(yīng)有標識，標識應(yīng)能表示出焊口的具體位置及焊口編號和施焊焊工。5.3.9 焊接檢驗5.3.9.1焊接中間檢驗 對焊接線能量、焊縫層次及層間

33、溫度如有特定的要求，焊接時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流、焊接速度，并用儀器自動記錄，對焊縫層次、層間溫度檢查記錄，確認其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求；焊前有預(yù)熱要求時，應(yīng)用數(shù)字式溫度計測量管口各位置的預(yù)熱溫度并記錄，確認合格方可施焊；多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除后方可進行下層焊道的焊接。5.3.9.2焊后檢驗 焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；對于包括設(shè)計溫度低于29在內(nèi)的低合金管道、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象；其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不得大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低

34、于母材；焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度宜蓋過坡口邊緣12mm為宜；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計要求，且應(yīng)平滑過渡；焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進一步清理光潔；焊工進行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復(fù)檢，專檢合格的焊縫進行簽字認證；在焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補，外檢超標缺陷則應(yīng)進行焊接修補，每處焊接修補長度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補不應(yīng)超過二次。 管線在焊接施工完成后，應(yīng)按照設(shè)計施工圖及相關(guān)規(guī)范進行無損探傷。5.3.9.3焊縫返修無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進行焊縫返修；焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫

35、返修資格的焊工進行焊縫返修；根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍確認進行焊縫返修還是割掉重焊：當裂紋長度超過焊縫長度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的20%；需返修的焊縫總長超過焊口周長的30%；同一部位的補修及返修累計次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個焊口重焊；當缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修；根據(jù)焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置；核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理；采用砂輪打磨清除缺陷；缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤；每處返修的焊縫長度大于50mm；按返修工藝規(guī)定進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度稍高于正

36、常焊接時的預(yù)熱溫度；返修的焊口，填寫無損檢測委托單，委托承包人指定無損檢測單位進行探傷。5.3.9.4焊接操作要點5.3.9.4.1 手工電弧焊堿性焊條上向焊操作要點選用堿性焊條，焊接電源極性為直流反接；焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動或小擺動；根焊時，焊條呈鋸齒形擺動，以觀察坡口兩側(cè)熔化后形成的熔孔直徑比焊芯直徑大1.5-2.5mm為宜。熔孔直徑過小，易產(chǎn)生未焊透；熔孔直徑過大，則易產(chǎn)生焊瘤；從仰焊（6點）部位到平焊（12點）部位，焊條端部壓在坡口內(nèi)的長度逐漸減少，焊條與前進方向上的管切線之間的夾間應(yīng)逐漸加大；克服根焊時仰焊（6點）部位內(nèi)凹，應(yīng)綜合采取以下措施：a盡量壓低電弧，相應(yīng)地增加

37、焊接電源上的推力電流；b盡量使焊條與管切線夾角呈90；c盡量保持較小的熔孔直徑；d小電流、快速擺動。蓋面焊時，為克服仰焊部位余高超高，應(yīng)綜合采取以下措施：a關(guān)閉焊接電源上的推力電流；b小電流、快速反月牙擺動運條；c盡量使焊條與管切線夾角呈90。5.3.9.4.2鎢極氬弧焊操作要點為確保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位不出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，采用 “大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規(guī)范匹配內(nèi)送絲手法的操作工藝；所謂：“大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規(guī)范是針對常規(guī)外送絲方法而言，其焊接電流平均增加20%左右，仰焊部位的組對間隙要大于焊絲直徑11.5mm，鈍邊則控制在0.5-1mm；在仰焊及下坡焊部位

38、采用內(nèi)送絲手法，在立焊、上坡焊及平焊部位采用外送絲手法；焊接時，在管口各位置的焊絲及噴嘴（焊槍）角度如下圖所示：焊槍30453045焊絲1015809080908090758560-751015氬弧焊管口各位置的焊絲及噴嘴角度示意圖焊接時,為確保焊透，不出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，要求一般采用斷續(xù)送絲，對技術(shù)熟練的焊工，可以采用連續(xù)送絲手法；弧長控制：在仰焊及下坡焊位置，應(yīng)短弧焊接，鎢極端部距離熔池表面距離應(yīng)控制在0.51mm，短弧在立焊及上坡焊位置，弧長約1-1.5mm，平焊位置為防止出現(xiàn)焊瘤，噴嘴傾斜度應(yīng)加大；鎢極端部形狀容易被忽略；焊前，應(yīng)把鎢極端部加工成30圓錐臺，且鎢極尖端磨出0.51.0mm的

39、圓臺，其作用是防止鎢極端部呈錐形引起電弧漂移；為防止根焊道收縮拉應(yīng)力拉斷（裂）焊道，打底焊道應(yīng)保證足夠的厚度。對10mm的管道，打底焊道厚度應(yīng)不小于3mm，對10mm的管道，其打底焊道厚度應(yīng)不小于4-5mm；焊接過程中若發(fā)現(xiàn)鎢極接觸熔池，應(yīng)立即終止焊接，用砂輪機打磨接頭，直至將夾鎢清凈方可繼續(xù)焊接；5.4消防泡沫管道試壓、吹掃技術(shù)措施5.4.1 試壓、吹掃方案的確定根據(jù)本系統(tǒng)工藝安裝的特點，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的閥門及法蘭，使試壓結(jié)果的可靠性降低；若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內(nèi)的雜物在水壓試驗后易粘附在管道內(nèi)壁上或卡在閥門閥座內(nèi)，造成閥門內(nèi)漏。為此，我們擬定采用先吹掃

40、，后試壓的方案，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性。其施工工藝流程如下：施工準備吹掃試壓單機試運恢復(fù)流程系統(tǒng)氣體泄漏量試驗.1 吹掃、試壓施工步驟用壓縮空氣對各系統(tǒng)進行吹掃；用作介質(zhì)對各系統(tǒng)進行壓力試驗。.2 吹掃、試壓方法分系統(tǒng)（設(shè)計工藝單元）進行吹掃，以壓縮空氣為介質(zhì)對管道進行爆破吹掃或憋壓排放；為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管路進行壓力試驗，按試壓系統(tǒng)進行壓力試驗及氣體泄漏量試驗。劃分試壓系統(tǒng)時，根據(jù)管道的設(shè)計壓力進行劃分。再以相同設(shè)計壓力管道是否處于同一工藝單元將之再細分為試壓子系統(tǒng)。對不在同一工藝單元的子系統(tǒng)，試壓時可接臨時管道加以連通；水壓試驗用試壓泵，吹掃、氣壓試

41、驗采用低壓壓風(fēng)機進行； 系統(tǒng)試壓、吹掃前準備工作.1管道系統(tǒng)吹掃前準備工作保證管道支、吊架牢固，必要時予以加固；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；.2 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件：試壓管道按設(shè)計要求安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；接工作已全部完成，焊縫檢驗工作完成且合格；有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)位置正確，各種標識明顯，記錄完整；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定有效期符合要求；吹掃時拆除的閥門、流量計

42、等已恢復(fù)正式安裝；.3系統(tǒng)試壓要求試壓時，非承壓設(shè)備應(yīng)拆除或用盲板加以隔離，如泵安全閥等，并填寫盲板安裝記錄；承受內(nèi)壓的地上管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，埋地鋼質(zhì)管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。氣體壓力試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，其它管道試驗壓力依據(jù)相關(guān)標準要求進行；試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊；液壓試驗時，必須設(shè)置高點放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達到試驗壓力后，停壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格；經(jīng)試壓合格的管

43、道系統(tǒng)，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水排放到裝置區(qū)雨水檢查井或路邊排水溝內(nèi)。泄壓完畢后及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；加盲板處編號掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄；試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗；試壓全部合格后拆除臨時試壓裝置，清理現(xiàn)場，恢復(fù)流程。系統(tǒng)吹掃要求及措施吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的容器、設(shè)備、機泵等用盲板與管道隔離； 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力；吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行；吹出臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)；采用爆破法對管道系統(tǒng)進行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加=2mm或3mm

44、厚石棉盲板12層，當壓力達到一定值（一般0.20.5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般48次），直至干凈為止； 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，吹掃壓力一般據(jù)管徑不同控制在0.150.5MPa，爆破氣流流速應(yīng)不小于20m/s；吹掃時用木錘輕敲管道，產(chǎn)生振動，以助將臟物吹掃出管道；吹掃時將全部流程吹掃完，不留死角；在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗。在5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格；吹掃施工完畢，恢復(fù)流程，進行泄漏試驗；儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉；5.5消防泡沫管道防腐施工措施5.5.1涂裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)的防腐結(jié)構(gòu)嚴格按照

45、圖紙的設(shè)計要求進行。5.5.2設(shè)備、管道防腐涂層施工技術(shù)要求5.5.2.1表面處理前的要求管材、型鋼的表面處理根據(jù)大項目部的統(tǒng)一要求，采用拋丸除銹的方式進行。在拋丸除銹完成后立即刷涂第一遍底漆，中間漆、面漆待加工完后，將焊口處局部噴砂或手工電動鋼絲刷除銹達到要求后進行刷涂；對不需要噴砂處理的表面應(yīng)妥善保護；拋丸處理前應(yīng)將所有毛刺、鋒利的邊角，起層等表面缺陷處理干凈、磨光。5.5.2.2表面處理表面處理根據(jù)大項目部的統(tǒng)一要求，采用拋丸除銹的方式進行。在預(yù)制防腐拋丸場統(tǒng)一進行。 當相對濕度大于85%時，不得進行拋丸除銹，拋丸除銹因受天氣情況變化影響較大，應(yīng)提前和監(jiān)理約定驗收時間，驗收合格后立即將材

46、料運離拋丸除銹施工場地，并轉(zhuǎn)入底漆涂刷工序；所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1988中Sa2.5級要求；除銹后，鋼材表面的粗糙度應(yīng)達到規(guī)范和設(shè)計要求為合格；磨料選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的鋼號、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。5.5.2.3涂裝施工在拋丸除銹后和當天落日前，即在未出現(xiàn)任何銹跡前，已噴砂處理的金屬表面應(yīng)在4個小時內(nèi)涂漆；涂刷前應(yīng)嚴格按涂料的產(chǎn)品說明書要求進行涂裝，嚴格按其要求調(diào)配，并掌握好固化時間，以防發(fā)生堵槍等類似事件，必要時提前做一次固化試驗；應(yīng)該在規(guī)定的溫度下保存，不得使用

47、超過儲存期的涂料；涂敷前涂料應(yīng)均勻混合，不斷攪拌，如必要應(yīng)按規(guī)定進行稀釋或過濾；涂裝時前一道漆膜應(yīng)實干后方可刷涂下一道漆；涂裝采用無氣噴涂或常規(guī)噴涂的方法，在噴漆場施工時，要求鋼材擺放整齊，統(tǒng)一翻面，杜絕漏噴。翻面時一定要確保漆膜固化，并達到設(shè)計厚度；整體噴涂完成且底漆固化后，用較寬的尼龍吊帶吊離噴漆場地，嚴禁使用鋼絲繩捆綁起吊；涂裝表面至少應(yīng)高于露點以上3，空氣濕度大于85%時不得進行外表面涂裝；涂層修補：損壞區(qū)域應(yīng)采用點噴砂，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂除銹達不到的區(qū)域，采用砂輪機鋼絲輪動力除銹的方法；一般使用常規(guī)噴涂，噴涂達不到的地方采用刷涂；對于管道應(yīng)在管線吹掃試壓完成后再進行焊口除銹刷

48、漆工作。5.5.2.4質(zhì)量檢驗 干膜厚度檢驗應(yīng)在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度，在有底漆涂層和二層涂層或更多相同涂層情況下，可以通過檢查總的干膜厚度來代替檢查每層漆膜厚度的檢查； 在每層涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的平均值應(yīng)大于干膜厚度的90%，全部涂層系統(tǒng)中，所測干膜厚度的最小值應(yīng)不小于規(guī)定干膜厚度的80%； 料噴涂后，采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測，達設(shè)計和規(guī)范要求為合格。5.5.3補傷、補口5.5.3.1防腐管線補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。5.5.3.2對于破損處未露出鋼表面的情況，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂紙將傷口周圍的防腐層打毛后，進行防腐；對于破損處已裸露

49、的鋼表面處理可用動力工具除銹至St3級，同樣清理干凈、打毛后，進行防腐。5.5.3.3 3PE防腐管道按廠商要求的專用帶進行補傷；環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布；也可以使用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。5.5.3.4補傷時，先根據(jù)需要補傷部位形狀大小裁剪好防腐膠帶，合適時再進行施工。5.5.3.5補傷處防腐層固化后按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。5.5.3.6補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物。用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，補口處應(yīng)保持干燥。金屬表面預(yù)處理可用動力工具除銹至St3級。5.5.3.7 3PE管道補口采用熱收縮套

50、方式，按廠商要求進行施工。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐管道補口按規(guī)定的順序和方法涂漆和纏布，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。5.5.3.8三通處補口時，先將防腐膠帶裁剪成馬鞍形，合適時再進行施工。5.2.3.9彎頭處按彎頭大小分片，制作成蝦米腰狀；操作時，須緊貼表面，用力壓實，不得出現(xiàn)空鼓、起皺現(xiàn)象。5.5.3.10補口處的防腐層固化后按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。5.6 排水管道安裝技術(shù)措施5.6.1 土方工程給排水土方工程主要包括管溝開挖、管溝回填等土方工程，施工時應(yīng)注意以下幾點：5.6.1.1 管溝開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作。并需對沿線

51、地下電光纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進行探測，并做好標記。5.6.1.2 由于罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)區(qū)域狹小，因此均采用人工開挖。開挖時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且距溝邊不得小于0.5m。挖溝時應(yīng)根據(jù)放線樁來確定溝深，堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。5.6.1.3 管溝寬度、邊坡高度等管溝的尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求（GB50268-1997給排水管道工程施工及驗收規(guī)范）。對于地下焊接連頭點還應(yīng)開挖出足夠的工作空間，以便于后序工作的完成。5.6.1.4 在水位高的地段，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的降、排水措施。5.6.1.5 開挖完成的管溝，自檢合格后，報驗申請甲方(監(jiān)理

52、)驗收，并及時填寫測量成果記錄。5.6.2 放線與測量5.6.2.1 按施工圖紙進行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計圖紙中管道的位置進行測量放線。5.6.2.2 給水排水管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，并且應(yīng)做出明顯標記。固定水準點的精度應(yīng)不低于GB50026-93工程測量規(guī)范的四等。5.6.2.3 施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置，以便于觀測臨時水準點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標志，并符合下列規(guī)定：(1) 臨時水準點的間距宜不大于200m；(2) 水準點和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認后使用；(3) 放線測量

53、記錄應(yīng)標明所依據(jù)的控制點。5.6.2.4 給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁：(1) 地基驗槽；(2) 施工混凝土管基；(3) 管道鋪設(shè)。5.6.2.5 施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 施工測量允許偏差表項 目允許偏差值水準測量高程閉合差30L導(dǎo)線測量方位角閉合差40n導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L 為水準點間的水平距離，km。注2：n 為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個。5.6.3 管溝開挖5.6.3.1 管溝必須按照設(shè)計圖紙放線，按設(shè)計確定的平面位置和標高坡度開挖。5.6.3.2 開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制定下列措施：(1) 防止地面水

54、流入管溝的措施；(2) 防止附近已有建(構(gòu))筑物、道路、管道等產(chǎn)生傾斜、沉降或變形的措施；(3) 排除溝內(nèi)積水的措施；(4) 降低地下水位，防止地下水滲漏，以便于施工的措施；(5) 溝壁支撐安裝及拆除的措施。5.6.3.3 管溝底部的開挖寬度宜按公式(1)計算，當管溝底部設(shè)置排水溝時，應(yīng)適當加寬。HB = 2hD（b1 + b2) (1)式中：HB 管溝底部的開挖寬度，mm；hD 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1 管道一側(cè)的工作面寬度，可按表2選用，mm；b2 管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200 mm。表2 管道一側(cè)的工作面寬度 單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（Dh）管道一側(cè)的工作面寬度b1非

55、金屬管道金屬管道 500400300500Dh10005004001000Dh15006006005.6.3.4 站內(nèi)表層場地屬于回填壓實土，土質(zhì)較為均勻，密實系數(shù)較高；站內(nèi)下層地下水位較高，因此管溝開挖時需設(shè)邊坡，并加設(shè)支撐。5.6.3.5 管溝開挖采用單斗配合人工進行，單斗開挖至設(shè)計標高差200mm左右采用人工開挖。其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 溝壁平整；(2) 邊坡坡度符合規(guī)定；(3) 管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；(4) 管溝底面高程允許偏差為土壤底面20mm。5.6.3.6 溝底為巖石和堅硬地基且設(shè)計文件無規(guī)定時，金屬管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，鋪設(shè)厚度不小于100mm。 5.6.4

56、 給水排水井室5.6.4.1 現(xiàn)澆混凝土井室(1) 管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴格控制井底和預(yù)留口標高，以及預(yù)留口的方位和坡度。(2) 管道敷設(shè)后，施工井室底部標高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且應(yīng)固定牢固，并符GBJ 141-1990給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的要求。(3) 模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊取樣，應(yīng)符合GBJ141-1990的規(guī)定。(4) 混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(5) 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應(yīng)設(shè)置施工縫。5.6.4.2 井室允許偏差磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差

57、應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 井身長度、寬度或直徑20mm；(2) 井底標高lOmm；(3) 路面井蓋標高5mm；(4) 非路面井蓋標高20mm；(5) 軸線及管口方位lOmm。5.6.5 管線下溝5.6.5.1 管道下溝前應(yīng)檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，并清除管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水等。5.6.5.2 管線下溝時，前方應(yīng)有相應(yīng)的巡檢員負責前方安全巡視，保證施工及人員的安全。5.6.5.3 下溝指揮員應(yīng)由專業(yè)起重工進行指揮，信號、手勢、旗語應(yīng)準確無誤。5.6.5.4 對局部塌方進行清溝時，管溝上設(shè)置相應(yīng)的管排，起重工與吊車司機密切配合，保持吊管受力適當。5.6.5.5 進行檢漏、補

58、傷作業(yè)的人員不得將身體置于管線下方，第一次檢漏補傷應(yīng)提前做好，下溝前應(yīng)再做一次檢漏。5.6.5.6 任何人員不得從吊臂下經(jīng)過。5.6.5.7 鑄鐵管的安裝要求(1) 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣、瀝青塊及其他雜物，并烤去承插部位的瀝青涂層。(2) 施工前，用手錘輕輕敲擊鑄鐵管端部，如果發(fā)出輕脆聲音，說明完好無損，如果發(fā)出破裂異音，說明有裂紋，應(yīng)將裂紋處截掉再使用。(3) 鋪設(shè)鑄鐵管道時，用2具倒鏈或8t吊車將鑄鐵管輕放入管溝內(nèi)的中心位置，管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線；承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，在承插口周圍按規(guī)范要求的尺寸開挖操作坑。(4) 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度

59、應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度。(5) 在晝夜溫差較大或0以下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填涂覆蓋。(6) 填塞使用瀝青麻絲應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、晾干。(7) 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。填裝時橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)于承口平齊。(8) 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。項目名稱允許偏差值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標 高1020表3 鑄鐵管安裝允許偏差 單位：mm5.6.6 無壓力管道上水試驗5.6.6.1 污水、雨污合流管道以

60、及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用上水法進行嚴密性試驗，并實測滲漏量。5.6.6.2 試驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于1km，且宜帶井試驗。5.6.6.3 試驗管段上水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：(1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；(2) 混凝土管道或其他材質(zhì)管道接口部位未回填土；(3) 兩端封堵牢固且不得滲水。5.6.6.4 管道上水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水壓恒定的件下，觀測時間不少于30

61、min，然后實測滲漏量。5.6.6.5 管道嚴密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于設(shè)計規(guī)范允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。5.6.6.6 排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏。5.6.7 管溝的回填施工5.6.7.1 待鑄鐵管接口完成后，在每根管子的中間部位適當?shù)母餐翂汗埽苑乐构茏右莆换蚱啤９軠显谠噳汉蠹皶r回填。5.6.7.2 回填時，管溝內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率符合要求。5.6.7.3 溝底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填，塑料管道管底腋角2a范圍內(nèi)(見圖

62、1)應(yīng)采用中沙或粗沙回填，并符合下列規(guī)定：(1) 管底腋角2a宜為90o120o；(2) 管底腋角2a范圍內(nèi)回填土厚度(B1區(qū))不小于0.2倍公稱管徑（DN）。5.6.7.4 管道兩側(cè)及距管頂0.5m以內(nèi)土質(zhì)要好，回填中不允許有石塊、垃圾及尖銳雜物。距離管頂0.5m以上的回填土中允許有少量直徑不大于0.1m的石塊，嚴禁使用凍土回填。5.6.7.5 機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。5.6.7.6 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。5.6.7.7 管頂敷土厚度小于0.7m時，不得

63、采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得有其他機械設(shè)備通行。5.6.7.8 管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土的厚度及壓實系數(shù)要求按圖1分區(qū)：(1) 管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500mm；(2) 管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍工程管徑（DN）；(3) A區(qū)為管道地基處理厚度；(4) H區(qū)為路基厚度。圖1 溝槽回填壓實要求墻面墻面槽底管道地基處理分區(qū)回填分層夯實分區(qū)壓實路基回填A(yù)BCHB1D2a5.6.7.9 井壁外側(cè)采用石油瀝青外防腐層施工瀝青應(yīng)采用10號建筑石油瀝青，其性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 10號建筑石油瀝青性能項 日指 標試驗方法軟化點(環(huán)球法)，95GB 4507針入度，1/1

64、0mm520GB 4509延 度，cm1GB 45085.6.8 管道試壓5.6.8.1 試壓時，非承壓設(shè)備應(yīng)拆除斷開或用盲板加以隔離，并填寫盲板記錄。 5.6.8.2 試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。 5.6.8.3 液壓試驗時，必須設(shè)置高點放空排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏無降壓為合格，然后再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以不降壓、無滲漏和變形為合格。 5.6.8.4 加盲板處編號掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄。 5.6.

65、8.5 試壓后的水應(yīng)排放到預(yù)先指定的地點。5.7雨季施工措施5.7.1一般雨季施工措施5.7.1.1根據(jù)雨期施工的特點，編制施工組織設(shè)計；合理進行施工安排；密切注意氣象預(yù)報，做好防汛準備工作。5.7.1.2雨期施工的準備:做好現(xiàn)場排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨防雪工作；制定現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施；備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。5.7.1.3臨設(shè)道路碾壓密實，并做好排水，確保冬雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。5.7.2安裝工程雨季施工措施根據(jù)當?shù)氐臍庀笄闆r，每年雨雪量較大，為了滿足施工進度要求，必須采取措施以便避免施工中斷，保證施工質(zhì)量。5

66、.7.2.1材料、設(shè)備管理措施雨季來臨之前對進入現(xiàn)場的未安裝的設(shè)備和未使用的材料進行防護，以免淋雨受潮：材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過60，儀表元件庫房內(nèi)濕度不宜超過85。房內(nèi)各材料要分類集中上架，不應(yīng)直接放置到地面；不能上架的應(yīng)架空且墊高厚度不低于260mm。絕熱材料應(yīng)由專門的庫房存放并控制每次進貨的數(shù)量，避免現(xiàn)場滯留積壓及受潮變質(zhì)或雨水浸泡。做好電氣、儀表和機泵等重要設(shè)備和材料防雨措施，避免受潮及雨淋。露天擺放的施工設(shè)備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕。現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進行；施工用配電箱、電焊機等應(yīng)全部設(shè)置于專

67、用電焊機房內(nèi)。露天安裝的設(shè)備及管道應(yīng)保證無敞口處，防止雨水浸入，防爆元件施工時要增加防雨措施。雨季來臨前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。5.7.2.2吊裝、運輸?shù)跹b、運輸作業(yè)時應(yīng)特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設(shè)道木、鋼板及碎石，避免施工車輛、吊車打滑及下沉。吊裝作業(yè)時應(yīng)保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧天氣或大風(fēng)天氣吊裝作業(yè)。5.7.2.3焊接作業(yè)搭設(shè)良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋。應(yīng)加大預(yù)制深度，在預(yù)制廠房內(nèi)完成大部分預(yù)制工作，預(yù)制廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)立自動除濕機；空氣濕度超過90時，采取相應(yīng)措施，詳見焊接工程技術(shù)措施，否則禁止施焊。電焊機要接地良好，電焊把

68、線要絕緣良好。5.7.2.4施工用電雨季來臨前，要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護，以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠。現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水中浸泡。臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關(guān)箱應(yīng)能夠防雨防水。高處框架作業(yè)應(yīng)注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。5.7.2.5防腐、保溫作業(yè)雨季施工時間，施工前應(yīng)用溫度濕度檢測儀表檢測大氣濕度，當濕度大于85%時間，不得進行防腐作業(yè)。雨季除銹、涂漆及保溫作業(yè)應(yīng)盡量在天氣晴朗時進行，風(fēng)雨天氣如無防護措施應(yīng)停止作業(yè)。如遇到物件表面潮濕，應(yīng)用火焊加熱等方法使表面干燥再刷油漆或保溫；

69、在漆膜完全干燥前應(yīng)防止浸水及雨淋。保溫材料要防止受潮，受潮的保溫材料經(jīng)干燥后仍不能恢復(fù)原來的性能時禁止使用。第六章 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系為保證整個工程的施工質(zhì)量，使得工程施工的每道工序都能夠得到有效的控制，建立了以下工程質(zhì)量管理體系：.1工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：龐海濤副組長：曲艷霞成 員：史 興、巨 倫、宋 豪、馬禮龍.2項目部質(zhì)量保證體系項目總工：宋豪生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦材料辦技術(shù)辦QA/QC辦施工副經(jīng)理：史 興項目經(jīng)理：龐海濤質(zhì)量工程師：曲艷霞HSE監(jiān)督官：巨倫各施工隊專職質(zhì)量員強化質(zhì)量管理，建立健全三級質(zhì)量檢查制，做到定崗位、定責任、定標準。完善管理辦法：關(guān)鍵部位重點檢查，

70、嚴把質(zhì)量關(guān)。進場材料、半成品和加工均執(zhí)行驗收制度，不符合要求的材料不得進場。在職工中開展全面質(zhì)量管理知識教育，努力提高職工質(zhì)量意識，建立班組質(zhì)量小組，實行質(zhì)量目標管理以一流質(zhì)量、一流速度、一流技術(shù)，創(chuàng)建精品工程。6.2 過程控制6.2.1 施工準備階段的控制.1圖紙會審會審程序：施工方先熟悉，審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后召開三方會議，由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖，圖紙，設(shè)計特點和對施工的要求，施工方提出圖紙中存在問題和對設(shè)計的要求，討論協(xié)商解決，寫出紀要，由設(shè)計方提出變更文件（圖紙）。.2施工規(guī)劃對質(zhì)量控制起主要作用的施工規(guī)劃內(nèi)容是施工方案，安排施工順序，選擇施工方法，選用施工機具等，以保證工程質(zhì)量為目標。

71、同時注意施工方案的優(yōu)選。.3技術(shù)交底項目工程師向技術(shù)員、施工員交底，技術(shù)員、施工員向班組二級交底，目的是使參與施工的人員了解擔負的施工任務(wù)的設(shè)計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準，應(yīng)用技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊技術(shù)要求和質(zhì)量標準等，從而建立技術(shù)負責制、質(zhì)量責任制，加強施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)督與管理。交底的主要要求是：以設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底重點，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目標。.4預(yù)檢由施工員及時進行預(yù)檢，預(yù)檢的目的是通過對以后各施工工序有重大影響的項目進行檢查，防止可能發(fā)生差錯造成重大損失。.5隱蔽驗收凡被下道工序所覆蓋而無法進行質(zhì)

72、量檢查的分項工程，由施工員組織隱檢，填寫隱檢報告單交質(zhì)檢員，檢查驗收，及時向業(yè)主（監(jiān)理）提出隱檢報告，并督促其及時完成隱檢工作。一般項隱檢由現(xiàn)場質(zhì)檢、業(yè)主監(jiān)理共同驗收，關(guān)鍵項由項目部、業(yè)主會同設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站共同驗收把關(guān)。6.2.2 對重要工序進行工序能力分析，設(shè)置管理點.1對重要工序進行工序能力分析，設(shè)置管理點，找出關(guān)鍵質(zhì)量預(yù)控點，制定措施標準工藝，按標準先做樣板間，進行質(zhì)量預(yù)控，確保工程質(zhì)量。.2特殊過程、關(guān)鍵工序、新工藝操作、雨季施工，由局相關(guān)部門來現(xiàn)場檢查、把關(guān)，參與交底和實施，確保措施有效貫徹，工程質(zhì)量有保證。.3特殊過程由經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格并持證的專業(yè)人員使用受控設(shè)備和經(jīng)批準的方案進

73、行作業(yè)或進行連續(xù)監(jiān)控。施工員、質(zhì)量員跟蹤檢查紀錄，實行超點檢查和超標準控制。.4交叉配合施工：各工種之間需要交叉配合施工時，按過程流程進行，由需要配合工種的施工員提前提出配合要求，條件具備進行交接檢查，再進行配合施工。配合施工的過程，交接檢查，交接方在上級技術(shù)負責人或工程調(diào)度人員參加監(jiān)督下進行。分別保證并填寫好施工記錄。6.2.3 檢驗和試驗按國家規(guī)定，建筑材料、設(shè)備及構(gòu)件供應(yīng)當對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。在原材料、成品、半成品進場后，除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定進行的試（檢）驗記錄外，還要按規(guī)定進行某些材料的復(fù)試，無出廠證明或質(zhì)量不合格的材料構(gòu)配件和設(shè)備，不得使用。6.2.4 檢驗、試

74、驗設(shè)備的控制現(xiàn)場設(shè)專職計量員一名，負責對檢驗、試驗設(shè)備的檢驗檢定，確保施工過程的各個工序，使用合格的受控設(shè)備。6.2.5 采購的控制從業(yè)主提供的名冊中選擇確保履行合同要求的分承包方。6.2.6 不合格品的控制對工程中采購、進貨、過程檢驗或業(yè)主發(fā)現(xiàn)的不合格品，項目副經(jīng)理、項目工程師組織有關(guān)部門對其進行標識記錄、隔離、評審和處置，并書面通知操作人員，防止誤用，或進入下道工序。6.2.7 糾正預(yù)防措施.1 對實際或潛在不合格因素，由項目工程師及時提出，項目副經(jīng)理組織，采取糾正和預(yù)防措施。.2 對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，重點分析所用材料、工藝生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作技術(shù)等，編制預(yù)防措施以消除潛在不合格

75、。6.2.8 搬運、貯存、包裝、防護和交付.1對重要及特殊物資，項目副經(jīng)理在搬運前對搬運方法、運輸設(shè)備、性能、運行路線、安全操作規(guī)定向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。.2 項目工程師制訂竣工驗收前已完工程的保護措施和辦法，施工員對已完工序采取措施，設(shè)專人對重要工序進行防護，避免后續(xù)工序?qū)ι系拦ば虻钠茐摹?3嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，并做好土建安裝的交叉配合和產(chǎn)品防護，杜絕交叉污染。6.2.9 職工素質(zhì)保證.1 選拔重質(zhì)量、善管理的管理人員。.2 堅持先培訓(xùn)，后上崗和持證上崗制度。.3 堅持干什么學(xué)什么，對技術(shù)精益求精，使大多數(shù)職工一專多能，使技術(shù)人員在施工的各工序、各環(huán)節(jié)發(fā)揮骨干作用。.4 將

76、職工素質(zhì)的高低與工資晉升、職稱晉升、技師考評掛勾。6.2.10 質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料.1工程施工技術(shù)資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動的記錄，也是工程檔案的形成過程。按各專業(yè)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定及實施細則，全面、科學(xué)、準確地記錄施工及試（檢）驗資料，按規(guī)定積累、計算、整理、歸納，手續(xù)必須完備，用以評定單位工程質(zhì)量等級，移交建設(shè)單位及檔案部門，不得有偽造、涂改、后補等現(xiàn)象。.2從工程基礎(chǔ)施工、安裝至驗收要對全過程進行有效的跟蹤檢查錄像，要求全面反映工程建設(shè)項目設(shè)計施工、生產(chǎn)運行的全過程，對采取的先進工藝、先進設(shè)備等進行解說，突出項目的管理科學(xué)性、質(zhì)量控制的準確性等重要因素，并有裝入相冊的彩色

77、照片，照片要有簡要說明。6.3 雨季施工質(zhì)量保證措施：雨季施工前準備工作 .1雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項目編制施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。 .2做好施工場地排水規(guī)劃，按施工現(xiàn)場地勢情況，在罐周圍、材料庫、料場、作業(yè)棚附近挖好排水溝，并與道路排水溝連接，使雨水有組織的匯入場內(nèi)原有的排水系統(tǒng)。 .3易受雨水浸濕變質(zhì)的材料、構(gòu)配件應(yīng)覆蓋好或存入庫中，部分材料墊高擺放，如鋼材等。 .4做好場內(nèi)道路的修整工作，使在雨天能正常使用。 .5對現(xiàn)場的臨時設(shè)備進行檢查加固，井做好遮蓋工作。 .6對機械設(shè)備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。 .7露天堆放的保

78、溫材料、絕熱材料下面應(yīng)墊起200高，并加蓋蓬布并蓋好，發(fā)防止材料料浸濕，另外準備充足的防雨材料，用以成品、半成品的保護。 6.4 質(zhì)量控制標準及控制措施如雨天進行防腐作業(yè)必須采取適宜的防護措施,如搭設(shè)棚罩等。6.4.2期間加強施工工藝紀律力度,以督促各專業(yè)施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應(yīng)的施工技術(shù)措施。6.4.3防腐材料要放在專用倉庫，不得高于45或低于-5，或者按照防腐材料產(chǎn)家說明的要求進行材料儲存。第7章 HSE的保證體系及措施7.1總則7.1.1嚴格遵守國家、當?shù)卣⒊邪降挠嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境管理的法律、法規(guī)、標準及規(guī)定，牢固樹立“一切事故都是可以預(yù)防的”HSE管理理念。7.

79、1.2加強員工的健康、安全與環(huán)境管理意識培訓(xùn)教育，提高員工自我保護意識和保護生態(tài)環(huán)境能力。7.1.3為保證項目安全運行，項目部將單獨拿出50萬元作為HSE管理專項基金，保證工程的安全運行。7.2 組織管理7.2.1組織機構(gòu)為確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成，保證工程HSE目標的實現(xiàn)，項目部成立HSE管理委員會。委員會下設(shè)辦公室，由項目經(jīng)理任辦公室主任，專職安全員任副主任，負責工程的日常HSE管理工作。7.2.2HSE管理委員會組織成員副主任：巨 倫成 員：史 興、曲艷霞、宋 豪、胡志強7.2.3項目部HSE管理體系生產(chǎn)辦經(jīng)營綜合辦HSE辦材料辦技術(shù)辦QA/QC辦施工副經(jīng)理：史 興項目經(jīng)理：龐海

80、濤項目總工：宋豪質(zhì)量工程師：曲艷霞好、HSE監(jiān)督官：巨倫各施工隊專職安全員7.3 施工前的準備在工程施工前,根據(jù)HSE管理體系要求，項目部HSE管理委員會對參戰(zhàn)職工進行一系列HSE培訓(xùn)工作，具體由項目經(jīng)理負責，其培訓(xùn)計劃如下:健康教育培訓(xùn)常見病、流行病、傳染病和地方病防治；工業(yè)危害，如有毒介質(zhì)防治；自救、互救等急救基本知識；個人衛(wèi)生、公共衛(wèi)生知識；特殊地區(qū)必要的衛(wèi)生知識等。安全知識培訓(xùn)針對工程施工的特點，HSE管理委員會主要對員工進行為期二天培訓(xùn)，內(nèi)容為施工過程中防火防爆、防污染、防機械傷害、安全用電等安全知識及施工過程中安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)，堅持每天的安全講話和“周一”安全活動。醫(yī)療保健與

81、急救培訓(xùn)HSE管理委員會向員工進行醫(yī)療保健知識和急救手法的訓(xùn)練,訓(xùn)練員工現(xiàn)場急救基本常識如觸電急救、燒傷急救、損傷急救和急性中毒急救的基本方法，以便在突發(fā)事故發(fā)生后，使受傷員工爭取在有效時間內(nèi)減少傷害，直至送至醫(yī)院救治。同時，在施工中向員工發(fā)放保溫、防寒、防暑等物品。7.3.4風(fēng)險評價及削減措施項目經(jīng)理對施工過程中產(chǎn)生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風(fēng)險評價小組。安監(jiān)負責人根據(jù)現(xiàn)場情況的變化，及時修訂、補充危害識別、風(fēng)險評價，真正落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針。危害識別、風(fēng)險評價小組組長：龐海濤 (項目經(jīng)理) 副組長：巨 倫 (安監(jiān)負責人) 成 員：宋 豪 胡志強 曲艷霞

82、（專業(yè)負責人） 7.3.5施工現(xiàn)場的危害識別7.3.5.1危害及影響的識別項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的自然環(huán)境，施工中采用的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、組織機構(gòu)、資源條件及其活動、產(chǎn)品和服務(wù)的所有方面，確定出對項目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響。7.3.5.2危害及影響的評價項目經(jīng)理應(yīng)組織技術(shù)、安全、操作等有關(guān)人員對已確定或已識別的危害進行歸納和整理，對顯在和潛在的危害因素確認，并填寫初步危害評價記錄。評價時，可用事故發(fā)生的可能性和嚴重性來表示。事故發(fā)生的可能性頻率級4頻 繁3經(jīng) 常2 時 有1極 少描述每年可能發(fā)生3年內(nèi)可能發(fā)生1次每3年至10年可能發(fā)生1次每10年以上可能發(fā)生1次事故發(fā)生的嚴重性危

83、險度災(zāi)難嚴重一般輕微描述人員重傷或死亡；經(jīng)濟損失10萬元以上；環(huán)境危害嚴重人員疾病或輕傷；損失1萬元至10萬元；有環(huán)境危害人員健康有影響；損失1萬元以內(nèi)；有環(huán)境影響損失2000元以內(nèi)7.4、施工緊急預(yù)案7.4.1建立施工現(xiàn)場的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理負責啟動應(yīng)急預(yù)案，負責現(xiàn)場的人員、物資的組織、調(diào)配，控制危情的發(fā)展。安監(jiān)負責人對工程項目施工現(xiàn)場的突發(fā)事件負責協(xié)調(diào)工作，組織應(yīng)急處理。平時工作中，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出解決安全隱患的具體辦法，并補充到應(yīng)急預(yù)案當中。應(yīng) 急 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組組長：龐海濤 成員：史 興、 宋 豪、巨 倫、胡志強工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)/崗位：加氫裂化原料罐區(qū)配套

84、工藝設(shè)備安裝工程 區(qū)域/工藝過程：加氫裂化原料罐區(qū)（416單元）分析人員：巨倫（安全監(jiān)督官）、宋豪（技術(shù)總工）序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工證未辦票證火災(zāi)事故、人身事故施工安全措施、安全管理制度1552采樣分析分析無代表性火災(zāi)事故、人員中毒進場設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定2483辦理火票未辦票證火災(zāi)事故、人員中毒進場設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定1554專人監(jiān)護監(jiān)護人監(jiān)護不到位或離開現(xiàn)場發(fā)生事故或事故擴大“三不動火”，監(jiān)護人職責2485勞保著裝勞保用品不符合要求人身傷害有防范，有控制措施35156焊接作業(yè)焊接作業(yè)未防護財產(chǎn)損失1萬元有防范，有控制措施3

85、397技術(shù)交底施工人員對交底內(nèi)容不清楚財產(chǎn)損失1萬元有防范，有控制措施3398動火措施交底施工前未按照規(guī)定對施工人員進行安全教育或安全教育缺乏針對性財產(chǎn)損失1萬元有防范，有控制措施35159開挖中有埋地管線、電纜等障礙物事先未與生產(chǎn)單位聯(lián)系并未開挖探坑財產(chǎn)損失1萬元有防范，有控制措施35157.4.2緊急事件的處理措施7.4.2.1當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取緊急措施（a）避免、減少人員傷亡；（b）保護人員不受傷害；（c）避免或降低環(huán)境污染；（d）保護裝置、設(shè)備、設(shè)施及機器具；（e）降低原材料及其他財產(chǎn)的損失。7.4.2.2當緊急事件發(fā)生時，按以下順序采取緊急措施（a）報警，同時實施搶救；

86、（b）就近切斷電源、水源、氣源等；（c）立即采取緊急停工；（d）配合專業(yè)隊伍實施搶救，組織剩余人員按應(yīng)急撤離路線撤離現(xiàn)場；（e）設(shè)置警戒區(qū)，保護好現(xiàn)場；（f）服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)的指揮。7.4.2.3施工現(xiàn)場以外有緊急事件發(fā)生時，應(yīng)做到:(a). 在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有緊急事件，要立即向有關(guān)部門報告。(b). 就近切斷電源、水源、氣源等。(c). 做好停工的準備工作。(d). 絕對不準擅自前往圍觀或采取其他行動。(e). 在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執(zhí)行上級決定。 7.4.2.4緊急事件發(fā)生后，應(yīng)做到(a). 為現(xiàn)場指揮部及時提供真實、可靠地現(xiàn)場情況。(b). 服從現(xiàn)場指揮，盡最大可能參與

87、搶救工作。(c). 阻斷危險物源，防止次生事故的發(fā)生，造成更大的損失。(d). 保持通訊暢通，隨時掌握險情動態(tài)。(e). 在集合地點清點人員，尋找缺少的人員、調(diào)度車輛配合救護車護送傷員去就近醫(yī)院進行搶救治療。(f). 及時、準確、全面地向有關(guān)部門匯報緊急事件的情況。(g). 做好緊急事件現(xiàn)場的處理工作。(h). 積極恢復(fù)施工條件，完善安全措施，盡快恢復(fù)施工。(i). 配合有關(guān)部門做好緊急事件的調(diào)查和處理工作。(j). 做好本次應(yīng)急處理工作的總結(jié)，以便提高HSE管理水平。7.4.2.5處理緊急事件的聯(lián)絡(luò)程序車 間 辦公司 消防隊事件發(fā)生現(xiàn)場報 告 人 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：龐海濤各施工隊機動車輛調(diào)度

88、啟動應(yīng)急反應(yīng)程序7.4.2.6應(yīng)急反應(yīng)程序現(xiàn)場停止作業(yè)集中人員切斷電源、疏導(dǎo)交通現(xiàn)場應(yīng)急小組分工撤 離維持秩序組織自救清點人數(shù)社會救援緊急事故消除與調(diào)查恢復(fù)施工作業(yè)提交報告與清理現(xiàn)場 7.4.2.7聯(lián)系、報告、報警的通訊聯(lián)絡(luò)發(fā)生的各類安全事故（突發(fā)事件）時24小時報警號碼：事故伴隨火災(zāi)發(fā)生時首先報告：石化消防支隊火警電話 63804910有人傷害時首先報告：大港醫(yī)院急救電話 63109376 63109378 63109379大項目HSE部治安保衛(wèi)電話：63802482 63801519 63802478天津分公司調(diào)度室：63804636 63804637 63804639 港中治安分局匪警電

89、話：63805000 63804903 7.4.2.8事故管理 (a). 事發(fā)生后，啟動應(yīng)急反應(yīng)程序，記錄時間。(b). 暫停一切作業(yè)，現(xiàn)場組織搶救、消除事故、減少損失。(c). 本著“四不放過”的事故處理原則，成立事故調(diào)查組，按程序進行事故調(diào)查。(d). 上報事故報告。內(nèi)容包括：事故時間、性質(zhì)、準確位置、事故原因、事故過程、責任人、和人員、財產(chǎn)損失等。(e). 清理現(xiàn)場、責任處理、總結(jié)教訓(xùn)、制定措施。(f). 報請監(jiān)理公司、建設(shè)單位批復(fù)，做好恢復(fù)施工作業(yè)的準備。7.5 施工現(xiàn)場HSE保證措施7.5.1施工現(xiàn)場急救措施組織實施急救的人應(yīng)經(jīng)過急救知識專門培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：現(xiàn)場自救與互救、觸電、溺水

90、、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等；有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處于良好狀態(tài)；急救同時應(yīng)及時報告，請求支援；施工現(xiàn)場備有專用急救車輛，發(fā)生嚴重情況時，及時將傷者送往醫(yī)院。急救車輛不得挪作它用；施工現(xiàn)場健康保證措施工作環(huán)境（如噪音、振動、粉塵、溫度等因素）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；參加施工作業(yè)人員要穿戴各項目部統(tǒng)一的各種勞動防護用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生；在施工現(xiàn)場嚴禁任何人使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)；現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員要對人員的勞保穿戴、施工用設(shè)備、設(shè)施的安全設(shè)施情況進行檢查；為進入施工現(xiàn)場的承包人及監(jiān)理工

91、程師等外來人員提供必要的安全防護措施及防護用品（如：安全服、安全帽等）。7.5.3日常作業(yè)保證措施7.5.3.1根據(jù)生產(chǎn)特點或具體條件，適當調(diào)整勞動休息時間，增加工間休息次數(shù)，縮短勞動持續(xù)時間；7.5.3.2施工現(xiàn)場配有飲用水，高溫時給施工現(xiàn)場加送水7.5.3.3膳食中補夠熱量和蛋白質(zhì)并補充維生素；7.5.4 勞動防護用品為保障員工的安全和健康，項目分部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購的個人防護用品，并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應(yīng)的防護設(shè)施。勞動防護用品的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標準，結(jié)構(gòu)須滿足安全要求；個人勞動防護用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學(xué)要求，做到既能保護機體不

92、受外來損害，又能使穿著不影響勞動效率；勞動防護用品的顏色晝與作業(yè)場合相協(xié)調(diào)；防護用品的配備，現(xiàn)場施工人員防護服裝基本配備一年二套，管理人員一年配備一套；參加施工作業(yè)人員要按規(guī)定使用勞動防護用品，不得私自拋棄、倒賣；各級HSE監(jiān)督人員對作業(yè)現(xiàn)場員工的勞動防護用品使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即指出并責令其改正。主要工序安全保證措施.1焊接施工防火、防爆施工措施 施工現(xiàn)場配備好滅火器、鐵鍬等防火器材。 現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施。 設(shè)備接電必須由專業(yè)電工進行操作。 項目部應(yīng)將參加項目施工人員包括臨時和長期停留人員基本情況以書面形式報業(yè)主現(xiàn)場代表，并辦理出入許可證。所有進入施工現(xiàn)場的

93、人員應(yīng)勞保著裝整齊，掛牌上崗。 所有進入施工現(xiàn)場的人員只能在指定區(qū)域內(nèi)活動，行為舉止應(yīng)得體，禁止到許可范圍之外活動。.2作業(yè)許可證管理 在業(yè)主的設(shè)施區(qū)作業(yè)時，要執(zhí)行業(yè)主的工作許可證制度，在此情況下，由業(yè)主負責各種工作許可證的發(fā)放與管理。 在任何情況下，現(xiàn)場的各種工作許可證均由項目的安全監(jiān)督員負責管理。 作業(yè)許可證制度用來詳細規(guī)定工作條件和必須嚴格遵守的其它條件。 作業(yè)許可證通過填報工作許可證申請表領(lǐng)取。充分熟悉作業(yè)許可證的程序是每個人的責任，這是因為你的工作可能受到下列許可證的控制：a破土作業(yè)許可證：適用于地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)；b 有限空間進入許可證：適用于進入有限空

94、間、油罐或容器；c 電工作業(yè)許可證：適用于由專業(yè)電工承擔的工作，如臨時用電線路；d 高處作業(yè)許可證: 適用于在墜落高度基準面2 米以上（含2米）處進行的作業(yè)；e工作許可證限定并授權(quán)了要做的工作，做該項工作的區(qū)域及時間、為了工作現(xiàn)場安全所采取的措施，以及為防止其它危害場所很必取采取的防范措施。7.5.5.32交通運輸車輛及駕駛員有關(guān)證件必須齊全并在有效期內(nèi)；車輛裝載不準超過核載質(zhì)量，裝載須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，裝載易散落、飛揚、流露的物品時，必須封蓋嚴密，裝載超高、超長、超寬必須制定拉運安全措施并到當?shù)刂鞴懿块T辦理有關(guān)手續(xù)后按指定路線行駛；嚴禁客貨混裝，駕駛室內(nèi)不得超額坐人，不準超過核定的載人數(shù)；

95、車輛行駛必須遵守交通規(guī)則，按規(guī)定路線和時速限制行車，同前車保持規(guī)定的安全距離，按規(guī)定地點停放車輛；按規(guī)定維護保養(yǎng)車輛，防止車輛帶病行駛，嚴禁無證駕駛和酒后開車；機動車的制動器、轉(zhuǎn)向器、燈光、喇叭、雨刷器和后視鏡必須保持齊全有效，如發(fā)生故障必須停車修復(fù)后，方準繼續(xù)行駛；發(fā)生事故要及時保護現(xiàn)場，搶救傷員，防止事態(tài)擴大，并及時報告主管部門進行調(diào)查處理。7.5.5.4用電安全要求從事電工作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得電工作業(yè)操作證后，方能上崗作業(yè)；用電結(jié)束后，臨時施工用的電氣設(shè)備和線路立即拆除，由用電執(zhí)行人所在生產(chǎn)區(qū)域的技術(shù)人員、供電執(zhí)行部門共同檢查驗收簽字；臨時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方

96、可施工。嚴禁擅自接用電源，對擅自接用的按竊電處理，電氣故障應(yīng)由電工排除；配備專業(yè)電工負責營地電氣線路、設(shè)備的安裝、接地和檢查維修；電氣線路有過載、短路、觸電保護裝置；開關(guān)、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患；所有營房車及用電設(shè)備、油罐應(yīng)有接地裝置，且經(jīng)檢測接地電阻小于10；不準在營房或帳蓬內(nèi)私自接電線、安裝照明裝置，排除電氣故障應(yīng)由電工操作；臨時電纜線路要求(10)臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具及手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。架空電纜應(yīng)有低壓保護裝置，穿越車道的架設(shè)高度應(yīng)大于5.8m，其它架設(shè)高度應(yīng)大于3.5m；地下電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于0.7m，埋設(shè)沿線應(yīng)

97、設(shè)標記；移動電纜應(yīng)采用鎧裝式電纜，穿越車道應(yīng)有防車輛碾壓設(shè)施。(11)現(xiàn)場臨時施工用電應(yīng)嚴格遵照JGJ46-2005及大項目用電管理規(guī)定執(zhí)行。7.5.5.5吊裝作業(yè)安全措施工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩、制動器、液壓裝置是否齊全、靈敏、可靠。嚴禁機件“帶病”運行；吊裝前應(yīng)打好支腿，支腿下應(yīng)墊好木板，機車必須固定平穩(wěn)，做到安全、可靠。起重機作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤、被吊重物下嚴禁人員站立、工作或通行。嚴禁無關(guān)人員進人駕駛室和上下搭梯，工作時不準檢修和調(diào)整機件；起重機在運行時嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室，嚴禁無關(guān)人員動用起重設(shè)備；起重作業(yè)時,司機和起重工應(yīng)密切配合,聽從指揮，操作前先鳴喇叭，如

98、發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或有錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。隨時觀察吊裝現(xiàn)場的空中或地面有無障礙,司機對指揮人員發(fā)出的緊急停車信號必須立即執(zhí)行；起重機在進行滿負荷或接近滿負荷吊裝時，應(yīng)先將重物吊離地面十公分，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動性等是否靈活有效，在確保安全的情況下方可繼續(xù)工作，禁止同時進行兩種以上操作動作；禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨霧天視線不清和無指揮人員、吊裝人員禁止吊裝作業(yè)。嚴禁利用起重機載人升降。在停工或休息時不得將吊物懸掛在空中，夜間作業(yè)要有足夠的照明；起重機在工作時，吊鉤和滑輪之間應(yīng)保持一定距離，防止卷揚過限發(fā)生事故。起重臂起到最大仰角或吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的綱絲繩至少保持三圈以上；吊裝完

99、畢后，應(yīng)收好支腿，吊鉤和起重臂應(yīng)放回規(guī)定穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放在零位。7.5.5.6電氣焊施工安全措施電焊作業(yè)a. 電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。b. 電焊機殼應(yīng)接地或接零。c. 二次接線應(yīng)該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)體。d. 防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。e. 作業(yè)點周圍15m內(nèi)，應(yīng)清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業(yè)，應(yīng)設(shè)置屏蔽。f. 在地面上或溝中作業(yè)時，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝

100、壁是否有松動、塌方的可能，必要時應(yīng)采取措施，以保安全。g. 在高空作業(yè)時必須按照9.2.6要求執(zhí)行。h. 移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。i. 停止作業(yè)應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)放在安全地方，嚴禁短路或接地。4) 氣焊(氣割)作業(yè)a. 工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備，確認安全后，方準作業(yè)。b. 搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應(yīng)有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風(fēng)時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后可使用。c. 輸、儲氧氣和乙炔氣的

101、器具、設(shè)備必須嚴密。不得用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時嚴禁用火烘烤。d. 氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。e. 不得使用有故障的焊、割具， 氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，應(yīng)避免曝曬。7.6 健康管理7.6.1 對參加施工生產(chǎn)的員工進行健康管理，控制影響員工健康的不利因素，創(chuàng)造良好的健康環(huán)境，確保員工身體健康；7.6.2 加強預(yù)防疾病的管理工作，確保員工人身健康。7.6.3 應(yīng)按規(guī)定配置勞動保護用品，防止人身安全傷害；7.6.4 遵守勞動法，合理安排作業(yè)時間；7.6.5 現(xiàn)場急救處理現(xiàn)場急救處理由項目施工負責人或事故單位負責人負責組織，項目部醫(yī)護

102、人員實施救護，情況嚴重時應(yīng)立即送附近醫(yī)院進行搶救。7.7 環(huán)境保護管理對施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實施保護管理，以減少對環(huán)境的污染和破壞，以達到保護和改善環(huán)境的目的，施工垃圾應(yīng)放到指定的區(qū)域。第8章 機械及勞動力投入計劃表及工序質(zhì)量控制附表一： 施工機械配備計劃序號設(shè)備名稱已用年限規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間1吊車116T2天津08.7-08.82側(cè)向叉車14t1天津08.7-08.83直流弧焊機3ZX3-40015天津08.7-08.84直流弧焊機2ZX5-6302天津08.7-08.85直流弧焊機2ZX5-4009天津08.7-08.86砂輪切割機1

103、4001天津08.7-08.87焊條烘烤箱1ZYH-302天津08.7-08.88焊條保溫桶028天津08.7-08.89角向砂輪機11506天津08.7-08.810角向砂輪機112515天津08.7-08.811水泵03KW1天津08.7-08.812空壓機09M34天津08.7-08.813打壓泵01天津08.7-08.8附表二：勞動力投入計劃工種人數(shù)目前在何地計劃進場時間備注管理人員12天津生活車司機1天津機械修理2天津試驗工1天津電工1天津普工40天津電焊工30天津砼工4天津鋼筋工8天津木工4天津合計103附表三：工序質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注一工藝管線安裝1管材、管件

104、、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗A2必查2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B（A2）4閥門試驗B5管配件檢查B6管道安裝水平和垂直度檢查B7法蘭與管道的垂直度檢查B8管道的法蘭焊口檢查B9管道清潔度檢查B10預(yù)制合格管道標識及移植檢查B11閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查B12低點排污和高點排空位置檢查B13復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B14管道焊接及無損探傷B15管道試壓前條件確認（重要壓力管道）A2（A1）必查16管道強度、嚴密性試驗A2必查17管道吹掃、清洗A1必查18管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A1必查二防腐保溫1油漆及保溫材料檢驗及復(fù)驗B2

105、金屬表面除銹檢查B3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5隱蔽工程檢查及驗收A26工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C附圖一：事故撤離路線焊接工藝指導(dǎo)書單位工程名稱： 加氫裂化原料罐區(qū)工藝設(shè)備安裝工程（416單元） 焊接工藝指導(dǎo)書編號TJYX-416-06日期2008.5.01焊接工藝評定報告編號 04HJ-68 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式： V型坡口 襯墊（材料及規(guī)格）： 不要求 其他：無 母材： 類別號 組別號 -1 與 組別號 -1 相焊及標準號 GB/T8163

106、 鋼 號 20# 與標準號 GB/T8163 鋼 號 20# 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 不要求 角焊縫 不要求 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 22325、6.012.0 角焊縫 不要求 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 不要求 角焊縫 不要求 其他 無 焊接材料：焊材類別堿性焊條實心焊絲焊材標準GB/T5117GB/T8110填充金屬尺寸3.2mm2.5mm焊材型號E4315ER50-6焊材牌號（鋼號）J427TIG-J50其他耐腐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrMoVTiNb其他注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置： 對接焊縫的位置： 水平固定（5G） 焊接方向：（向

107、上、向下） 上向 角焊縫位置 無 焊接方向：（向上、向下） 無 焊后熱處理： 溫度范圍（） 不要求 保溫時間（h） 不要求 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（）（允許最低值） 不要求 層間（）（允許最低值） 不要求 保持預(yù)熱時間 不要求 加熱方式 不要求 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 氬氣 純度99.96% 12 尾部保護氣 不要求 背面保護氣 不要求 電特性電流種類： 直流電源 極性： 根焊正接，其他焊層反接 焊接電流范圍（A ）： 8095 電弧電壓（V）： 1027 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/m

108、in）線能量（kj/cm）牌號直徑極性電流（A）定位焊GTAWTIG-J502.5DCEN80951012125.7根焊SMAWE43153.2DCEP852426816.58填充SMAWE43153.2DCEP902427818.23蓋面SMAWE43153.2DCEP852427915.3鎢極類型及直徑 鈰鎢極 2.4mm 噴嘴直徑（mm）: 10 熔滴過度形式 不要求 焊絲送進速度（cm/min）： 不要求 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動 擺動參數(shù)： 自定 焊前清理和層間清理：焊前坡口及焊接層間及根焊道打磨光亮 背面清根方法： 不要求 單道焊或多道焊（每面）： 不要求 單絲焊或多絲焊

109、： 不要求導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 不要求 錘擊： 不要求 其他：編制日期審核日期批準日期HSE承諾書為使本單位在天津分公司煉油部區(qū)域內(nèi)承包的施工項目能夠按時高質(zhì)量完成，確保不發(fā)生任何事故，我代表施工承包商鄭重向建設(shè)單位做如下承諾：1. 貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2. 認真遵守國家、石化集團公司、天津分公司、煉油部的有關(guān)HSE的各項管理規(guī)定，落實各崗位人員的安全職責。3. 嚴格按照審批的施工方案認真組織施工，施工過程中遇有施工方案更改時及時通知甲方有關(guān)部門。4. 施工時嚴格履行天津分公司煉油部的各項安全票證的審批手續(xù)。5. 施工所用安全防護用品、用具齊全有效，機械、工具符合安全要求。施工人員按規(guī)定著裝，正確使用防護用品、用具。6. 特殊工種人員作到持證上崗。7. 杜絕現(xiàn)場“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）現(xiàn)象的發(fā)生。作到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）和“三不動火”（沒有經(jīng)批準的火票不動火、防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、防火措施不落實不動火）。8. 不斷加強我部施工人員的HSE教育并強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查力度，積極整改在施工過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題。 施工承包商項目負責人簽字：年 月 日