1、目 錄1、編制依據31.1合同31.2圖紙與施組31.3規范、規程31.4.主要法規32、工程概況42.1工程總體介紹42.2工程概況42.3 設計概況43、施工安排53.1施工方案選型53.2組織機構及人員分工53.3施工進度安排63.4施工順序63.5重難點分析63.5應對措施64、施工準備74.1技術準備74.2機械準備84.3材料準備84.4勞動力準備94.5現場條件準備105、施工工藝105.1機械布置105.2混凝土運輸安排115.3混凝土澆筑115.4混凝土養護135.5混凝土測溫145.6混凝土抗裂措施156、泵管設計166.1泵送驗算能力166.2泵送距離驗算166.3泵管固

2、定177、質量要求及保證措施187.1允許偏差及檢查辦法187.2質量保證措施198、成品保護措施209、安全環保措施2110、成本節約措施2111、雨季及炎熱天氣施工措施2212、大體積混凝土抗裂計算書2212.1內約束裂縫控制計算2212.2混凝土澆筑前裂縫控制計算2412.3蓄水法溫度控制計算261、編制依據1.1合同黃山市仙人洞南路棚戶區改造項目房建工程（二標段）的招標文件及合同有關要求。1.2圖紙與施工組織設計黃山市仙人洞南路棚戶區改造項目房建工程（二標段）施工圖紙及施工組織設計。1.3規范、規程序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）2混

3、凝土結構工程施工規范GB50666-20113大體積混凝土施工規范GB50496-20094混凝土質量控制標準（GB50164-2011）5混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）6混凝土膨脹劑應用技術規范（GBJ119-2001）7粉煤灰混凝土應用技術規程（GBJ146-90）8混凝土結構設計規范（GB50010-2010）9繩索 鑒別用的顏色標記GB/T 5196-200810用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046-200811普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）12高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 3-2010）13混凝土泵送施工技術規程JGJ

4、/T10-201114混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2005）1.4.主要法規序號名 稱文 件 號1建筑工程質量管理監督法規文件匯編2綠色施工管理規程DB11/513-20082、工程概況2.1工程總體介紹序號項 目內 容1工程名稱黃山市仙人洞南路棚戶區改造項目房建工程（二標段）2建設單位 黃山市城市建設投資（集團）有限公司3設計單位黃山市建設設計研究院4監理單位 上海三維工程建設咨詢有限公司5質量標準 一次性驗收合格6工期目標開工：2014年10月20號；竣工：2016年6月10號；工期：600天。7主要功能住宅、地下車庫2.2工程概況本工程位于黃山市市中心位置，南至新園

5、路，西至仙人洞南路，北至黃山中路。本工程總建筑面積87096.37，框剪結構；其中5#樓層數33層，建筑面積為19480.70,6#樓層數33層，建筑面積16367.35，7#樓層數33層，建筑面積為19480.70,8#樓層數30層，建筑面積15027.28；地下室一層，建筑面積為16563.75#樓層數33層，建筑面積為19480.70,6#樓層數33層，建筑面積16367.35；開閉所層數為一層，建筑面積176.645#樓層數33層，建筑面積為19480.70,6#樓層數33層，建筑面積16367.35。2.3 設計概況 序號項 目內 容1設計概況抗震設防裂度地基基礎設計使用年限小于6天

6、然地基及筏板基礎50年2主要混凝土強度等級基礎基礎底板C353基礎底板厚度1700m4鋼筋型號HPB300級、HRB335、HRB400級5混凝土保護層厚度（MM）基礎底下皮、外墻外側、純地下室頂板上皮或其他部分混凝土與土接觸一側的鋼筋50mm注：1.混凝土保護層厚度同時不應小于受力鋼筋直徑；2.保護層厚度指構件中最外側鋼筋外皮與混凝土表面之間的距離。3、施工安排3.1施工方案選型GB50496-2009大體積混凝土施工規范要求，混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。依據規范要求，

7、本工程整體基礎底板均為大體積混凝土施工，作為重點控制對象。由于混凝土施工方案已明確相關混凝土澆筑的組織與安排，因此本方案重點描寫對大體積混凝土構件的質量控制。因場地有限，我項目部采取汽車泵+地泵同時澆筑的方式進行施工。3.2組織機構及人員分工 職務姓名分工情況項目部管理人員項目經理方日暉負責項目的全面工作。技術負責人章政勇負責項目技術及質量管理及各專業間的協調工作質量員吳定、凌志負責大體積混凝土施工澆筑過程的質量監控、現場技術指導安全員陳建才、胡金民、汪佩紅負責大體積混凝土施工過程中安全監控及安全教育施工員吳天輝、程鶴負責大體積混凝土施工過程現場技術指導3.3施工進度安排序號節點名稱節點日期1

8、基礎底板區澆筑完成2基礎底板區澆筑完成3基礎底板區澆筑完成4基礎底板區澆筑完成3.4施工順序區：1.7m厚的基礎底板區1.7m厚的基礎底板區1.7m厚的基礎底板區1.7厚的基礎底板。3.5重難點分析、本工程地基礎施工階段,主樓基礎底板為大體積混凝土施工，單次澆筑方量約1200m-2000m。施工現場場地有限，因此部分混凝土澆筑采用地泵與汽車泵配合施工。、由于本工程位于市中心，因此要做好混凝土澆筑中斷的應急處理措施，指定合理的施工縫留置以及二次澆筑的處理措施，以避免底板施工出現冷縫，影響工程質量。、本工程現場場地狹小，因此場內無多余空間進行壓車，指定專人做好場外混凝土罐車組織協調工作，既要滿足現

9、場混凝土澆筑的連續性，又要保證馬路上的行車和行人的安全。3.6應對措施、因為該工程位于市中心，為居民密集住宅區，為避免擾民，故大體積混凝土澆筑時，施工時間盡量安排在白天。由于澆筑砼時需要采用汽車泵+塔吊配合的施工方法，故還需要現場塔吊沒有施工任務的時間進行施工。塔司采取兩班輪換制度，以保證施工時，塔吊可以正常運轉。 、如混凝土突然中斷，應根據現場混凝土剩余情況，在合理的部位設置施工縫，采用施工縫位置要留階梯形斜搓，分層明顯。在下次澆筑混凝土之前，先將施工縫剔鑿出石子，然后鋪設砂漿后，進行二次澆筑。4、施工準備4.1技術準備、圖紙會審由總工組織，各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的

10、問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄，重點審查底板標高、混凝土標號及豎向構件插筋位置；、施工方案及交底根據公司相關規定，嚴格執行方案、交底先行制度，施工前技術人員需熟悉施工圖紙，每一道新工序開始前必須對操作人員進行現場交底 ，確保每個工人對整個工藝理解、掌握；技術交底力求針對性強、可操作性強，盡量避免空話套話。重點預控大體積混凝土由于溫度變化和收縮產生裂縫是施工重點預控的關鍵。根據大體積砼裂縫產生的機理，在抗裂驗算的基礎上從原材料、降低砼的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用砼的應力松弛特性、延長養

11、護期、表面布設溫度筋、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術措施，具體內容如下：、項目部會同攪拌站一起提前選定外加劑，做好試配，同時攪拌站提前三天做好原材料的儲備。、底板施工縫留置在后澆帶，做好防水處理。、提前準備好測溫儀器（采用建筑電子自動測溫儀測溫）。、對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行技術培訓，明確施工工藝及施工程序。、注意收聽天氣預報，避開大雨期間澆筑混凝土。、基礎底板結構施工圖紙。、施工中的各種記錄、報審、報驗表格。4.2機械準備序號機具名稱型號數量備注1拖式混凝土輸送泵HBT802臺2車載泵2輛配合地泵澆筑3汽車泵1輛3混凝土布料機4臺4泵管1251500米其中200

12、m備用5軟管8米10根其中2根備用6彎管9020節7錐形管150-125108振搗棒5024根其中4根備用4.3材料準備本工程采用商品混凝土，因此商品混凝土原材料進場必須嚴格執行材料進場驗收制度有關要求驗收合格后，方可使用，嚴禁使用不合格材料。本工程基礎底板混凝土標號為C35，總需求量約為12000m。依據GB50496-2009規范及圖紙要求，對商品混凝土材料的要求如下：、水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，含堿當量低于0.6。、粗骨料：應選用非堿活性的粗骨料，粒徑531.5mm連續級配的石子，石子含泥量小于1%。當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。、細骨料：為減少混凝土的后期收

13、縮，采用中粗砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%。、摻加料：粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關規定。、外加劑與攪拌站共同協商，摻入一定量膨脹劑（如UEA、FEA等），能有效地防止龜裂，提高防水性能。也可依據施工情況加入部分泵送劑、減水劑等。、對商品混凝土要求：最大水膠比不超過0.45；砂率為38%-42%；拌合物泌水量宜小于10

14、L/m；拌和水用量不宜大于175kg/m；為防止澆筑混凝土出現意外情況接插，初凝時間810小時；為保證砼的抗裂能力，兼顧施工要求，所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm；本工程施工將遇炎熱天氣，因此混凝土到達施工現場，溫度應控制在30以內。混凝土供應：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續供應，在澆筑過程中不得出現斷檔，每小時供應量不得小于80m，即每6分鐘一輛罐車進場，不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。澆筑前攪拌站先送3m左右的同砼同配合比減石砂漿，底板澆注時候主要用于洗（潤）泵。每次砼澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必

15、須提供砼配合比申請單、配合比通知單、砼開盤鑒定等資料，否則工地有權拒絕澆筑，每車隨車提供小票。砼澆筑完后30天以內，攪拌站必須提供商砼合格證、砼抗壓強度報告等資料。砼澆筑時，攪拌站必須有至少一名調度員在現場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮，否則項目部有權責令其退場。砼到場后，試驗人員對砼進行坍落度及保水性、泌水性、和易性等檢查，如發現不合格或不適于泵送，試驗人員有權要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應根據實際情況及時調整配合比。若砼從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。混凝土的運輸：合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現象，從出

16、站至到現場控制在半小時以內。4.4勞動力準備序 號施工隊伍代班班長施工人員1混凝土工2302鋼筋工13臨水臨電隊伍依據現場施工情況，安排相應人員進行水電保障工作，以便出現斷水斷電情況，及時進行維修。4.5現場條件準備、底板鋼筋綁扎完畢、水電管線安裝完畢、隱檢報驗完畢。、混凝土泵車、泵管安裝布置完畢。、臨時用水：混凝土罐車沖洗用自來水，沖洗后的廢水先流經沉淀池，經沉淀后循環使用；養護用水利用采用再來水，用膠皮管引至用水點。、臨時用電：凝土輸送泵電源分別由獨立的兩個配電箱提供，振搗器備用電源由發電機引至基坑專用配電箱，為確保安全，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.

17、1秒。5、施工工藝5.1機械布置由于個別區域單次澆筑面積較大，汽車泵無法完全進行覆蓋，因此混凝土澆筑時，塔吊需要配合，采用料斗澆筑。 布料平面區域圖地泵、汽車泵位置圖5.2混凝土運輸安排底板澆筑的第一個區是控制的重點，要根據第一個區域澆筑實際情況，對方案進行調整。首先澆筑區域混凝土計劃為18000m，我項目部要求底板澆筑施工時，攪拌站必須配備單車不小于10m混凝土的運輸車。工地位于市中心，上下班高峰期間會產生交通擁堵現象，為便于運輸，因此，底板混凝土澆筑選擇在避開高峰期，每天早8點下午5點之間開始澆筑。根據泵送能力及現場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按40m/h，2臺泵輸送能力為80 m3/

18、h，混凝土罐車行車至工地時間約30分鐘，攪拌站共需配1015輛，預計澆筑時間需要35h左右。為保證混凝土供應及時，項目部將排專人在混凝土攪拌站駐勤，直至混凝土澆筑完畢。根據現場的情況，現場無過多場地提供混凝土罐車等待區域，所以所有等待的運輸車應在大門外道路一側停靠，需要配備專人進行協調，并提前告知相鄰單位，以免影響施工。5.3混凝土澆筑、大體積混凝土澆筑應首先澆筑集水坑、電梯底坑、其它降板構件，本區域下反結構澆筑完畢后，在澆筑地梁、柱墩等上反結構。混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。基坑模板上浮問題，在模板方案中進行考慮，本方案不特別說

19、明。、混凝土的澆筑厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，采用斜面分層連續澆筑施工工藝，每層澆筑厚度為300500mm，保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，嚴禁兩層混凝土澆筑間隔超過混凝土的初凝時間（在此定為2個小時）。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。 分層澆筑圖、混凝土振搗使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意

20、振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R（即15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5cm。、炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。、安排專人隨時留意天氣預報，并策劃好混凝土的澆筑周期，合理避開雨天施工，以確保大體積混凝土的施工質量。雨天時對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。、集水坑、電梯井及其他高低跨降板位置的側向模板，當混凝土強度能保證拆除后，無缺

21、棱掉角的現象后，可以將側向模板拆除，然后進行養護。、大體積混凝土澆筑路線圖如下：5.4混凝土養護、本工程大體積混凝土施工在夏季，晝夜溫差較為明顯，且近幾年白天氣溫在30以上的情況較多，表層散水較快因此混凝土養護是抗裂的第一要務。由現場施工員全面負責養護工作的安排與檢查，每天檢查不少于3次。各施工隊派專人進行養護工作，并上報養護負責人名單，方便項目部檢查督促工作。、在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養護工作。表面覆蓋塑料布，然后進行灑水養護，最后覆蓋麻袋片，再進行一次灑水養護，提高保水效果。、對底板厚度達1m及以上時。采取蓄水養護。蓄水采用一皮灰砂磚將集水坑、電梯坑、門洞口等位置砌筑擋水臺，

22、然后進行蓄水，蓄水高度15mm。在養護完成后，把水有組織排入后澆帶，然后統一排除。其余底板采取覆蓋塑料薄膜并灑水養護措施。、保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查養護表面的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5.5混凝土測溫、依據GB50666要求，應埋設測溫導線。在混凝土澆筑之前，綁扎固定于鋼筋上。混凝土澆筑體的外表溫度導線，埋設在混凝土外表以內50mm處； 底面的溫度測管，埋設在混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度，依據規范要求，混凝土澆筑體對稱軸線的半條軸線測試區，每個測試區軸線上監測不少于4各點，且測溫管間距不大于4m。尺寸詳見平面布點圖、堅持24小時連續測溫。混凝土終凝后，開始測溫，1

23、-4天內每4小時測一次，5-7天每8小時測一次，7天至測溫結束，每12小時測一次。測溫布置點見附圖。混凝土表面溫差與大氣溫差連續3天小于20，且混凝土40mm-80mm位置與環境溫度溫差連續3天小于20時，可視為混凝土溫度變化穩定，停止測溫。測溫工作由試驗室馮源負責，實驗室其他人員配合記錄。、當混凝土內外溫差較大時，采用表面降溫的方式，將擋水臺高度提高至50mm，然后在底板面上鋪設麻袋片與冰水混合物進行降溫，直至溫差縮小至20。基礎底板的測溫導線埋設圖5.6混凝土抗裂措施5.6.1、依據GB50666要求，大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比設計、強度評定及驗收的依據。基礎混凝土，確定混凝土強

24、度時的齡期可取為60d（56d）或90d。5.6.2、大體積混凝土配比應該符合下列規定：、在保證混凝土強度及工作性要求的前提下，應控制水泥用量，宜選用中、低水化熱水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉。、溫度控制要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定。、宜采用高性能減水劑。5.6.3、大體積混凝土時，應對混凝土進行溫度控制，并應符合下列規定：、混凝土入模溫度不宜大于30；混凝土澆筑體最大溫差升值不宜大于50。、在覆蓋養護或帶模養護階段，混凝土澆筑體表面以內40-100mm位置處的溫度與混凝土澆筑表面溫度差值不應大于25；結束覆蓋或拆模后，混凝土澆筑體表面以內40-1

25、00mm位置處的溫度與環境溫度差值不應大于25。、混凝土澆筑體內鄰相鄰兩測溫點的溫度差值不應大于25。、混凝土降溫速率不宜大于2.0/d；當有可靠經驗時，降溫速率要求可適當放寬。6、泵管設計6.1泵送驗算能力混凝土泵送的換算總壓力損失見下表：布管情況數量每米（節、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管140 m0.1/20米0.70豎直管10 m0.1/5米0.4090度彎管4節0.1/節0.4045度彎管1節0.05/節0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.80/個0.80汽車泵泵起動內耗每臺2.80/臺3.00以一臺汽車泵澆筑混凝土計算：0.7+0.4+

26、0.4+0.05+0.8+0.8+3=6.5 Mpa，一臺汽車泵混凝土出泵壓力為13 Mpa6.15 Mpa，因此汽車泵可滿足現場澆筑。6.2泵送距離驗算車載泵每小時實際輸送量為：Q1=Qmax=800.80.90.50.7=3250.4 m3/h車載泵最大水平輸送距離為 Lmax = Pmax/Ph車載泵的最大出口壓力值Pmax=13.0Mpa，Ph為混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半徑，(0.125/2)mS1坍落度，0.18mK1=(3.00-0.01S1)100=299.82K2=(4

27、.00-0.01S1)100=399.82t2/t1=0.32 = 0.9v2-混凝土在泵管內的流速，根據地泵每小時輸送混凝土方量即輸送能力計算：v2（3.140.1250.125/4）（16060）=32，得：v2 =0.73 m/sPh = 2/(0.125/2)299.82+399.82（1+0.3）0.73 0.9=19562.38。Lmax = Pmax/Ph = 131000000/19562.38 = 664 m。L=190 m Lmax= 664 m. 汽車泵最大輸送距離能滿足要求。根據以上計算,采用汽車泵泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。6.3泵管固定配管不得直

28、接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5米用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管進入基坑前進行固定：采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。泵管進入基坑后的垂直部分：搭設腳手架進行固定，底板混凝土澆筑完成后拆除。架子搭設見下圖：泵管在由水平管變成立管處進行固定：見下7、質量要求及保證措施7.1允許偏差及檢查辦法主控項目現澆結構不能有嚴重的質量缺陷，不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。一般項目長城杯現澆混凝土允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方

29、法1軸線位置10尺量2垂直度10經緯儀、掉線、尺量3標高5水準儀、尺量4截面尺寸5尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板5，39電梯井筒長、寬對定位中心線+20，0經緯儀、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量7.2質量保證措施、混凝土質量通病、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實。、麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板

30、濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。、墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，未澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土，混凝土坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實。、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板對拉螺栓應緊固可靠。、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。、混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。冬施期間在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。.

31、控制方法、一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻。、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。、砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；預拌混凝土在運輸過程中，必須保持實效性，防止運輸過程過長；現場混凝土的澆筑時設專人看管混凝土，防止出現私自加水的現象。、模板剛度要合格。、澆筑柱時，要先在底部澆筑5cm-10cm同配比的減石子砼。相關資料收集、材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）出廠合格證、試驗報告單，復試報告單。、混凝土試塊試驗報告及強度評定。、分項工程質量檢驗評定。、隱檢工程記錄。、混凝土施工記錄；冬期施工記錄。、設計變更、洽商記錄。、混凝土試塊強度、抗滲報告。、技術交底。

32、、混凝土澆灌記錄。、其他技術文件。8、成品保護措施8.1、混凝土澆筑過程中注意對鋼筋和墊塊的保護，不得隨意踩踏鋼筋、碰撞預埋件等；8.2、混凝土澆筑過程中不用振搗棒等不得沖擊模板（如柱混凝土澆筑時由距離模板邊緣至少100mm距離的地方下振搗棒）。盡量避免振搗棒振搗在鋼筋上，如振搗棒振搗在鋼筋上，馬上拔出，偏移34cm重新下振搗棒，不得踩踏梁或樓梯踏步模板吊幫，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.3、專人看筋和看模。8.4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構的支架和模板。8.5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出

33、鋼筋的位置正確。8.6、保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。8.7、用最小5mm厚50mm寬多層板訂成直角，最小2m長，拆模后對柱子的陰陽角進行保護。9、安全環保措施9.1、施工前技術員、安全員共同對汽車泵的加固情況進行檢驗，保證汽車泵的位置牢固，禁止汽車泵停放在主樓及車庫基坑邊上澆筑混凝土；9.2、施工前技術人員、安全員對施工架子進行質量檢驗， 保證架子質量；9.3、嚴格按施工方案、技術交底的工藝要求、操作順序施工，振搗手培訓上崗，防止出現碰撞、摔傷等事故；9.4施工高度超過2m時，施工人員戴好安全帶；9.5、墻、柱混凝土澆筑過程中作業面下方不得有人，防止落物砸傷。9.6、高溫季節注意

34、高溫期間施工10、成本節約措施10.1、地下混凝土澆筑時，要有專人進行方量控制，以免產生多余浪費。10.2、合理控制混凝土施工縫高度，按照規范及長城杯要求進行預留，減少混凝土剔鑿量。10.3、計算混凝土量時，應適當考慮鋼筋的含量，控制澆筑方量。10.4、混凝土澆筑時，壓車數量應根據現場澆筑情況進行控制，以免罐車出站后等待時間較長，混凝土無法使用。10.5、未經項目技術人員同意，不得隨意進行混凝土澆筑。11、雨季及炎熱天氣施工措施11.1、雨季施工時，要及時關注天氣預報，了解當天及第二天天氣情況，合理安排混凝土澆筑，確保避開大雨。11.2、小雨天氣施工時新澆筑的混凝土及時覆蓋篷布或塑料布，避免雨

35、水沖刷。在澆筑過程中，如混凝土施工不允許間斷要在澆筑面上搭設防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。11.3、攪拌站要根據降水量，調整混凝土中用水量，以保證混凝土在陣雨天氣澆筑時，混凝土的強度。11.4、炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。12、大體積混凝土抗裂計算書12.1內約束裂縫控制計算、計算原理 (依據 ) : 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質點與混凝土內

36、部各質點之間相互約束，使表面產生拉應力，內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算: 式中 t、c分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計算 計算所得中心溫度為：56.56度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值，則不會出現表面裂縫，否則則有可能出現裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內。 、計算: 取

37、 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=21.56,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式: 計算得: E(3)=0.75104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應力由式: 計算得: t=1.26N/mm2 3) 混凝土的最大壓應力由式: 計算得: c=0.63N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.31N/mm2 結論:因內部溫差引起的拉應力不大于該齡期內混凝土的抗拉強度值，所以不會出現表面裂縫。12.2混凝土澆筑前裂縫控制計算 、計算原理 (依據 ) : 大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差

38、和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應力（二維時），一般用約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數,取1.010-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則 表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=32.22度 T0混凝土的澆筑入模溫度()；

39、 T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=23.73度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.60度 Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數，一般取； R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。、計算: 取S(t)=0.19，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)=0.75104 2) 最大綜合溫差 T=

40、32.22 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式： 計算得: =0.54N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.31N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=1.31/0.54=2.431.15 計算滿足抗裂條件12.3蓄水法溫度控制計算因混凝土表面溫度需保持在35，本工程采用蓄水養護，保證混凝土表里溫差為25內。因此依據計算蓄水深度如下：、3500mm基礎底板計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續時間（h）； M-混凝土結構物表面系數（1/m）；

41、 Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數,取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數，取0.58W/m.k。、計算參數 (1) 大體積混凝土結構長a=36.00(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=23.00(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=3.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=56

42、.56()； (6) 開始養護時的溫度T0=35.00()； (7) 維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=275.00（kg/m3)； (9) 在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=375.00（kJ/kg)。、計算結果 (1) 混凝土表面的熱阻系數R=0.08(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.04(m)； 高度為2500mm的基礎底板計算式如下：、計算公式：(1) 混凝土表面所需的熱阻系數計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續時間（h）； M-混凝土結

43、構物表面系數（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數,取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數，取0.58W/m.k。、計算參數 (1) 大體積混凝土結構長a=180.00(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=20.00(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=2.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35.00()； (5) 混

44、凝土中心溫度Tmax=56.56()； (6) 開始養護時的溫度T0=35.00()； (7) 維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=275.00（kg/m3)； (9) 在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=375.00（kJ/kg)。、計算結果 (1) 混凝土表面的熱阻系數R=0.09(k/W)；(2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.05(m)； 高度為1500mm的基礎底板計算式如下：、計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續

45、時間（h）； M-混凝土結構物表面系數（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數,取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數，取0.58W/m.k。、計算參數 (1) 大體積混凝土結構長a=40.00(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=12.00(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=1.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35

46、.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=56.56()； (6) 開始養護時的溫度T0=35.00()； (7) 維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=275.00（kg/m3)； (9) 在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=375.00（kJ/kg)。、計算結果 (1) 混凝土表面的熱阻系數R=0.16(k/W)；(2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.09(m)； 高度為1000mm的基礎底板計算式如下：、計算公式: (1) 混凝土表面所需的熱阻系數計算公式： (2) 蓄水深度計算公式： 式中 R-混凝土表面的熱阻系數(k/W)； X-混

47、凝土維持到預定溫度的延續時間（h）； M-混凝土結構物表面系數（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； K-透風系數,取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)； w-水導熱系數，取0.58W/m.k。、計算參數 (1) 大體積混凝土結構長a=40.00(m)； (2) 大體積混凝土結構寬b=32.00(m)； (3) 大體積混凝土結構厚c=1.00(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=56.56()； (6) 開始養護時的溫度T0=35.00()； (7) 維持到預定溫度的延續時間X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=275.00（kg/m3)； (9) 在規定齡期內水泥的水化熱Q(t)=375.00（kJ/kg)。、計算結果 (1) 混凝土表面的熱阻系數R=0.20(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.11(m)；