1、雙橋東路京秦鐵路橋區(qū)積水治理工程大體積混凝土施工方案編制： 審核： 北京建工項(xiàng)目部 2013年3月28日目 錄1.編制依據(jù)41.1工程設(shè)計(jì)圖紙 版本號(hào)41.2規(guī)范規(guī)程41.3其他參考文獻(xiàn)42.工程概況52.1總體簡(jiǎn)介52.2基礎(chǔ)底板概況52.3工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)53.工程施工安排63.1施工區(qū)段劃分63.2.混凝土的供應(yīng)方式63.3混凝土的運(yùn)輸63.4 混凝土運(yùn)輸車(chē)的配備63.5主要施工機(jī)械配備73.6混凝土泵的選擇73.7混凝土泵布置及管道敷設(shè)83.8底板混凝土澆筑順序84.施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2施工機(jī)械準(zhǔn)備104.3 混凝土原材準(zhǔn)備104.4小型的用具準(zhǔn)備115.主要施工方法及措施

2、115.1澆筑前的準(zhǔn)備工作115.2底板混凝土澆筑115.3混凝土面層處理135.4混凝土養(yǎng)護(hù)145.5混凝土測(cè)溫145.6混凝土裂縫的控制145.7底板混凝土試塊留置145.8后澆帶及施工縫處理156.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)157.混凝土應(yīng)急技術(shù)措施178.文明施工及環(huán)保措施179.安全注意事項(xiàng)18附件：大體積混凝土熱工計(jì)算及溫升控制措施191.混凝土的水化絕熱溫升值計(jì)算192.混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算203.混凝土表面溫度計(jì)算204.混凝土變形及應(yīng)力計(jì)算211.編制依據(jù)1.1工程設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)雙橋東路京秦鐵路橋區(qū)積水治理工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工圖業(yè)主提供的工程施工圖見(jiàn)下表：序號(hào)圖

3、紙名稱(chēng)圖 號(hào)1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2012J250SS00PS0201JG012012J250SS00PS0201JG022012J250SS00PS0201JG032012J250SS00PS0201JG042012J250SS00PS0201JG052012J250SS00PS0201JG062012J250SS00PS0201JG072012J250SS00PS0201JG082012J250SS00PS0201JG092012J250SS00PS0201JG0102012J250SS00PS0201JG0112012J250SS00PS0201JG0122012J250SS00PS0201

4、JG013雙橋東路京秦鐵路橋區(qū)積水治理工程圖紙1.2規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DJB 01-61-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn) CECS53：931.3其他參考文獻(xiàn)建筑施工手冊(cè)（縮印本）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)證取樣員手冊(cè)2.工程概況2.1總體簡(jiǎn)介本工程為雙橋東路京秦鐵路橋橋區(qū)積水治理（中古雨水泵站升級(jí)改造工程）新建泵房及調(diào)蓄池，各設(shè)一座泵房和一座調(diào)蓄池，均為全地下式現(xiàn)澆鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)

5、，池上部為格柵間變電室，泵房調(diào)蓄池總長(zhǎng)63.800m，總寬18.700m，標(biāo)準(zhǔn)池深為6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,出水井深6.300m。本工程位于北京市雙橋東路與京秦鐵路交界處。工程建設(shè)簡(jiǎn)介 工程名稱(chēng)：雙橋東路京秦鐵路橋橋區(qū)積水治理工程（中古雨水泵站升級(jí)改 造工程） 建設(shè)單位:北京市排水集團(tuán)有限責(zé)任公司。設(shè)計(jì)單位:北京市市政工程設(shè)計(jì)研究院。施工單位：北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2.2基礎(chǔ)底板概況本工程基底標(biāo)高為14.90m,大面基礎(chǔ)底板厚為900mm，1000mm。地下室外墻厚為700mm、550mm。基礎(chǔ)底板強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6。本工程按照設(shè)計(jì)圖紙分為3

6、個(gè)施工段。2.3工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)基礎(chǔ)混凝土采用抗?jié)B混凝土。如何控制混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫及內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到抗?jié)B的設(shè)計(jì)效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵。我們?cè)谑┕ぶ袕脑牧线x用、構(gòu)造處理、施工工藝調(diào)整等方面來(lái)進(jìn)行混凝土裂縫的控制。保證后澆帶無(wú)裂紋、無(wú)滲漏，確保基礎(chǔ)整體防水性能是基礎(chǔ)混凝土施工的重點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的位置劃分基礎(chǔ)底板流水段，底板砼澆筑在各流水段內(nèi)一次完成，施工縫采用鋼板止水板。3.工程施工安排3.1施工區(qū)段劃分本工程基礎(chǔ)底板長(zhǎng)63.8m，寬18.7m、局部14.05m,混凝土工程量較大，底板厚度為1m、0.9m,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗?jié)B等級(jí)S6。底板大體積混凝土總工程量約為

7、1154m3，分為3個(gè)施工區(qū)，每區(qū)內(nèi)若干個(gè)流水段進(jìn)行施工，每一段工程量在310m3480m3左右。其中L軸-S軸為為第一段工程量在378m3 左右，第二段F軸-L軸工程量在308m3 左右，第三段A軸-F軸工程量在468m3 左右。3.2.混凝土的供應(yīng)方式本工程用所用的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土施工工藝。3.3混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土供應(yīng)商必須周全考慮混凝土的運(yùn)輸問(wèn)題，確保混凝土供應(yīng)的及時(shí)勻速。混凝土供應(yīng)合同中明確規(guī)定混凝土必須保質(zhì)保量的及時(shí)勻速供應(yīng)。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量和供應(yīng)問(wèn)題，混凝土供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3.4 混凝土運(yùn)輸車(chē)的配備每臺(tái)混凝土泵所需配備的罐車(chē)數(shù)量計(jì)算

8、9.310（輛）式中，N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（25.2m3/h）；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（10m3）；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（20km/h）；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（50km）；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（60min）。考慮交通不便等因素，安排1-2輛儲(chǔ)備機(jī)動(dòng)車(chē)。按照施工計(jì)劃的安排，正常澆筑流水段作業(yè)，故混凝土運(yùn)輸車(chē)最少需要12輛，混凝土供應(yīng)商務(wù)必保證運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量，以保證混凝土澆注的順利進(jìn)行。3.5主要施工機(jī)械配備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量汽車(chē)泵48m2輛（備一臺(tái)）預(yù)拌混凝土罐車(chē)10m312輛插入式振搗器506套302套3.6混凝土

9、泵的選擇G根據(jù)本工程混凝土的澆筑計(jì)劃、要求的最大輸出量和最大的輸送距離選用選取最大流水段進(jìn)行計(jì)算，最大施工流水段的混凝土量為468m3，該段混凝土輸送擬采用1臺(tái)混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行施工。工程使用商品混凝土，由混凝土罐車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)計(jì)算：每10臺(tái)罐車(chē)供應(yīng)1臺(tái)汽車(chē)泵，計(jì)算過(guò)程如下：混凝土地泵和汽車(chē)泵的平均泵送量Q2的計(jì)算根據(jù)Q=Qmax1Q2：每臺(tái)汽車(chē)泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Q2max:每臺(tái)汽車(chē)泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.80.9：作業(yè)效率，可取0.7本工程采用的汽車(chē)泵的理論輸送能力為80m3/h。1=0.8 =0.7Q2=1000.90.7=63(m3/h)因此地泵

10、實(shí)際泵送量按50(m3/h)計(jì)算汽車(chē)泵實(shí)際泵送量按60(m3/h)計(jì)算混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算：N2Q/Q1To式中N2混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q混凝土澆筑量（m3）； Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。N2480508=1.21臺(tái)根據(jù)場(chǎng)地條件和綜合平面布置要求，可設(shè)置1臺(tái)汽車(chē)泵、外加1臺(tái)備用汽車(chē)泵。按照上面結(jié)算，一臺(tái)汽車(chē)泵工作8小時(shí)的輸送能力為8018=480468 m3，滿(mǎn)足施工要求。混凝土運(yùn)輸車(chē)輛配置每臺(tái)混凝土泵所需配置的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛為： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V

11、1N1： 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)Q1： 每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）取60m3V1： 每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3）取10m3S0： 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均速度（km/h）取40km/hL1： 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km）取定30kmT1： 每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）60minN1=60(602540+60)/(6012)=12.513（輛）因此，每13臺(tái)混凝土罐車(chē)供應(yīng)1臺(tái)汽車(chē)泵。3.7混凝土泵布置及管道敷設(shè)混凝土泵的布置混凝土泵的布置，主要考慮下面幾個(gè)因素：.1混凝土泵輸送距離。.2場(chǎng)地的大小能否滿(mǎn)足混凝土罐車(chē)的順利通行。.汽車(chē)泵澆筑時(shí)，每段必須同時(shí)澆筑完工，避免留置施工縫。

12、在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求，將四個(gè)腿完全伸開(kāi)，加墊枕木，以防止泵移位或傾翻。.4按照施工區(qū)段劃分及混凝土量的分布，現(xiàn)場(chǎng)共計(jì)設(shè)置3個(gè)地泵布置點(diǎn)，汽車(chē)泵設(shè)置在調(diào)蓄池北側(cè)，由東向西方向澆筑。3.8底板混凝土澆筑順序按如上方式劃分后，單臺(tái)泵負(fù)責(zé)最寬的區(qū)域約23m長(zhǎng)，如果按每次最大澆筑18m寬劃分，逐層退打計(jì)算，第一層澆筑至0.45m的時(shí)間約為：22170.45/60=2.8小時(shí)，再繼續(xù)澆筑時(shí)，完全可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書(shū)等。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室占地面積20m2，裝置有自動(dòng)溫、濕度控制設(shè)備、淋水、排

13、水系統(tǒng)與加溫、降溫設(shè)施，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫203，相對(duì)濕度90%以上，并有放置試塊的足夠空間。混凝土試驗(yàn)用儀器、儀表計(jì)劃 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量檢測(cè)狀態(tài)1混凝土試模100*100組9經(jīng)檢合格2混凝土試模150*150組8經(jīng)檢合格3混凝土抗?jié)B試模175組4經(jīng)檢合格3烘箱個(gè)1經(jīng)檢合格4振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1經(jīng)檢合格5坍落度筒個(gè)2經(jīng)檢合格6測(cè)溫探頭套2經(jīng)檢合格 技術(shù)交底的要求混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)員要向預(yù)拌混凝土廠家、分包單位、項(xiàng)目部生產(chǎn)管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。同時(shí)項(xiàng)目部將底板施工方案向攪拌站進(jìn)行交底，并根據(jù)攪拌站的反饋意見(jiàn)進(jìn)行方案的調(diào)整，最終使現(xiàn)場(chǎng)施工方案與攪拌站的技術(shù)交底相一致

14、。對(duì)攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求。對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。各種隱檢驗(yàn)收合格、施工人員到位模板預(yù)檢及鋼筋隱檢合格，機(jī)電專(zhuān)業(yè)及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋工作完成，并會(huì)簽混凝土澆灌申請(qǐng)，澆注時(shí)的看模及看筋人員準(zhǔn)備就緒

15、。4.2施工機(jī)械準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土施工前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各施工段具體混凝土工程的計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置1臺(tái)汽車(chē)式混凝土泵進(jìn)行底板混凝土澆筑施工。4.3 混凝土原材準(zhǔn)備由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的原材質(zhì)量，項(xiàng)目部技術(shù)人員隨時(shí)去攪拌站進(jìn)行抽查。混凝土材料本身.1盡量降低水泥用量，降低水化熱，減少混凝土溫度應(yīng)力，并且滿(mǎn)足可泵性、強(qiáng)度及抗?jié)B要求。.2增大混凝土中摻合料的用量，減少水泥用量，延緩混凝土的水化速度，減小塑性收縮，提高混凝土的后期強(qiáng)度，抑制堿集料反應(yīng)。.3采用高效緩凝減水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實(shí)度；混凝土初凝時(shí)間達(dá)到10h以上，降低溫升，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。.4粗骨料采用5-25

16、mm碎石分段級(jí)配；細(xì)骨料為中沙，細(xì)度模數(shù)2.6；砂石含泥量均小于2%。其他材料.1水泥選用低堿水泥-太行42.5水泥，堿含量為0.50%，低于0.6%，質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)充足；.2外加劑選用LG-3緩凝型高效減水劑；.3膨脹劑選用山東壽光UEA-D；.4摻合料選用S95級(jí)礦粉和二級(jí)粉煤灰雙摻。.5骨料選用涿州低堿活性砂石，可用于潮濕環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂；Mx=2.4-2.9;含泥量2%。石：碎卵石；粒徑5-25mm；含泥量1%；骨料中針狀和片狀15%。水：采用地下飲用水。.6配合比的主要參數(shù)要求預(yù)拌混凝土入泵時(shí)坍落度控制在16020mm。泵送混凝土配合

17、比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，根據(jù)試驗(yàn)來(lái)確定具體的參數(shù)。4.4小型的用具準(zhǔn)備施工前，根據(jù)材料計(jì)劃選購(gòu)塑料布、麻袋片、保溫材料、養(yǎng)護(hù)靈、標(biāo)桿尺等。5.主要施工方法及措施5.1澆筑前的準(zhǔn)備工作機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料桿、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。保證水、電及商品混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。根據(jù)工程需要

18、和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨等物資。檢查模板支架、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱預(yù)檢驗(yàn)收。在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。5.2底板混凝土澆筑混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度約為400mm。澆筑時(shí)澆筑方向從遠(yuǎn)至近，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級(jí)澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)的混凝土初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，并在

19、下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。為防底板冷縫的產(chǎn)生，現(xiàn)場(chǎng)和混凝土攪拌站各設(shè)調(diào)度員一名，調(diào)配混凝土的供應(yīng)，保證混凝土澆筑能連續(xù)不間斷的進(jìn)行。場(chǎng)內(nèi)合理安排罐車(chē)的行走、停車(chē)路線(xiàn)，并設(shè)立一定的候車(chē)區(qū)，保證“歇車(chē)不歇泵”的原則，確保混凝土的持續(xù)供應(yīng)。基礎(chǔ)底板混凝土按自然流淌坡度（1：6左右）采取斜面分層方式進(jìn)行，每層澆筑厚度400mm。即澆完該區(qū)域下層400mm厚混凝土后，立即返回起始點(diǎn)澆筑上層400mm厚混凝土，循序漸進(jìn)，以避免因攤

20、鋪距離過(guò)遠(yuǎn)層間接槎不及時(shí)而產(chǎn)生冷縫。間距8米設(shè)通長(zhǎng)標(biāo)尺筋，每400mm用紅漆做明顯標(biāo)志。澆灌部位、強(qiáng)度等級(jí)的控制.1每車(chē)必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位。.2每車(chē)必須有小票，注明工程名稱(chēng)、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間及溫度、運(yùn)輸車(chē)號(hào)等。.3混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。等待時(shí)間超過(guò)3小時(shí)的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求的，及時(shí)測(cè)定塌落度損失，并確定損失標(biāo)準(zhǔn)值，低于標(biāo)準(zhǔn)的在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、質(zhì)量人員的監(jiān)督下二次摻加外加劑進(jìn)行攪拌，并重新測(cè)定塌落度，滿(mǎn)足條件的可以繼續(xù)使用，不能滿(mǎn)足要求的

21、必須進(jìn)行退場(chǎng)處理。.4對(duì)不合格的車(chē)次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車(chē)次對(duì)不上的），記錄車(chē)號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。.5車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門(mén)派專(zhuān)人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票。混凝土振搗每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一排振搗器，邊澆筑、邊成型，澆筑厚度、標(biāo)高采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制。全部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030秒，避免過(guò)振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為

22、準(zhǔn)；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離不大于0.4m；振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；鋼筋工巡回檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到正確位置。5.3混凝土面層處理處理程序澆筑后8h進(jìn)行一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓蓄水養(yǎng)護(hù)浮漿處理混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓以可以用手壓有痕的方法控制抹壓時(shí)間。泌水處理混凝土澆筑過(guò)程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開(kāi)，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混

23、凝土收縮裂縫產(chǎn)生。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取“蓄水”的養(yǎng)護(hù)方法。底板混凝土達(dá)到上人條件后立即進(jìn)行底板放線(xiàn)，隨即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，并采取搭跳板、馬道的方式進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。5.5混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)布置.1測(cè)溫點(diǎn)的布置以能反應(yīng)混凝土溫度場(chǎng)分布規(guī)律為原則，測(cè)溫點(diǎn)選位應(yīng)有代表性，本工程計(jì)劃在底板邊緣、承臺(tái)中心和底板中心三個(gè)有代表性的部位布點(diǎn)，間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。.2 1000mm厚的部位在板500mm部位設(shè)一側(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫儀要求測(cè)溫誤差不大于0.3。用測(cè)溫儀測(cè)出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個(gè)不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下

24、降趨勢(shì)，混凝土澆筑后4天內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)一次溫；514天每4小時(shí)測(cè)一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25以?xún)?nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)超過(guò)25時(shí)立即采取覆蓋的方式進(jìn)行溫度控制。混凝土的測(cè)溫工作由混凝土測(cè)溫員負(fù)責(zé)。測(cè)溫天數(shù)自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。5.6混凝土裂縫的控制為了保證混凝土的密實(shí)度，確保混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。混凝土澆筑完成后2h采用2m長(zhǎng)刮尺抹壓兩遍，澆筑完成8h再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過(guò)程中任何人不得加水。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許

25、范圍以?xún)?nèi)。適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。5.7底板混凝土試塊留置按照本工程基礎(chǔ)底板的連續(xù)澆注混凝土量，普通試塊的留置每200m3取樣一次。抗?jié)B試塊每500m3留置一組。5.7.2抗壓試塊每次取樣應(yīng)至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；同條件養(yǎng)護(hù)試件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求留置，實(shí)體檢測(cè)試塊留置不少于10組，試塊養(yǎng)護(hù)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿(mǎn)足見(jiàn)證和實(shí)體檢測(cè)要求。混凝土評(píng)定以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.8后澆帶及施工縫處理由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)防水性能要求高，要求結(jié)構(gòu)自防水，因此后澆帶

26、及底板與外墻施工縫均采取有效的防水措施，具體方法如下：后澆帶底板后澆帶混凝土接槎面，設(shè)計(jì)企口、外貼橡膠止水條等措施來(lái)達(dá)到防水的目的，施工中采用增加收口網(wǎng)圍擋。外墻與底板接槎處水平縫按設(shè)計(jì)要求，底板與外墻接槎位置設(shè)在墻體上。在底板頂面高600mm處，沿外墻周圈設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)埋設(shè)在墻體中部。施工縫的處理要求：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤(rùn)但不得有積水。6.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)6.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、交接檢基礎(chǔ)上，組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼

27、筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫(xiě)隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。6.2建立混凝土開(kāi)盤(pán)前組織措施檢查制度，實(shí)施開(kāi)盤(pán)組織檢查，召開(kāi)開(kāi)盤(pán)動(dòng)員會(huì)。6.3建立健全混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝

28、土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。6.4制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。6.5堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)。6.6質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅(jiān)決退場(chǎng)。6.7施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)堵車(chē)、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低

29、，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。6.8當(dāng)混凝土泵送時(shí)環(huán)境溫度大于25，輸送管用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋進(jìn)行隔熱，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。6.9夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。6.10由于泵送混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專(zhuān)人看模，防止跑模。6.11混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。6.12嚴(yán)格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好測(cè)溫記錄。6.13澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋。操作面設(shè)馬道，防止踩踏鋼筋和混凝土。6.14振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼

30、筋、預(yù)埋件，并防止鋼筋、預(yù)埋件位移，地腳螺栓絲扣套塑料管外包油氈紙保護(hù)。6.15混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件等要保護(hù)好。6.16混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。7.混凝土應(yīng)急技術(shù)措施7.1底板混凝土連續(xù)澆筑，澆筑現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，若混凝土剛剛澆筑完成，遇雨天應(yīng)立即用塑料布覆蓋。 7.2為保證本工程在單流水段混凝土體量大且需一次澆筑的特殊情況下混凝土供給，擬選擇附近的多家商品混凝土攪拌站作為備用。

31、7.3當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將拆管疏通，如仍然堵管，則馬上啟動(dòng)備用混凝土泵，保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。7.4在澆筑期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整機(jī)械器具，例如根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適時(shí)增加汽車(chē)泵。8.文明施工及環(huán)保措施8.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專(zhuān)人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。8.2混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。8.3混凝土罐車(chē)出場(chǎng)前要用水進(jìn)行清洗。8.4遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。8.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。8.6施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。8.7混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)

32、時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ鳎员苊獠槐匾穆闊?.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。8.9混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌。8.10混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。8.11振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。8.12混凝土泵要有專(zhuān)用的配電箱和開(kāi)關(guān)盒，并由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)。8.13混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無(wú)線(xiàn)通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并對(duì)門(mén)口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，

33、行人的安全。8.14加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。8.15施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。8.16混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料。下料作業(yè)應(yīng)由該車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。8.17泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。9.安全注意事項(xiàng)9.1項(xiàng)目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員

34、工進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。9.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須戴好安全帽。9.3所有機(jī)械、機(jī)具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專(zhuān)業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂動(dòng)，使用前對(duì)起進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修。9.4坑上設(shè)專(zhuān)人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運(yùn)輸采用塔吊或馬道來(lái)完成。9.5振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線(xiàn)及移動(dòng)電機(jī)，且兩人均必須戴好絕緣手套。9.6現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉電線(xiàn)，鏟運(yùn)及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線(xiàn)；夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。9.7作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。9.8機(jī)械、機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.9現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，地泵與基坑距離近，對(duì)基坑的護(hù)坡

35、會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載，因此在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移超大等異常情況必須停止?jié)仓扇】煽康募庸檀胧┖螅龠M(jìn)行澆筑。9.10施工現(xiàn)場(chǎng)禁止一切違章作業(yè)和違章指揮行為。附件：大體積混凝土熱工計(jì)算及溫升控制措施由于各流水段底板混凝土澆筑時(shí)間不同，環(huán)境溫度會(huì)產(chǎn)生較大變化，考慮到一般情況大氣平均溫度取12進(jìn)行熱工計(jì)算， 經(jīng)理論計(jì)算，采取在混凝土表面覆一層塑料薄膜，同時(shí)用多層阻燃草棉被覆蓋的養(yǎng)護(hù)措施的情況下；外界溫度為18時(shí)，各齡期混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫差均不大于25，混凝土表面與外界溫差也不大于25，混凝土澆筑后齡期在728天的范圍內(nèi)，其溫度應(yīng)力小于C30混凝土的抗拉強(qiáng)度Ft=1.6

36、5MPa。符合要求。具體計(jì)算如下：取大氣平均氣溫條件為111.混凝土的水化絕熱溫升值計(jì)算T（t）=WQ(1-e-mt)/C式中：T（t）混凝土的絕熱溫升（） W每立方米混凝土中的水泥用量按330kg/m3計(jì)算。 Q每千克水泥水化熱量取360kj/kg C混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK) 混凝土密度取2450kg/m3 e常數(shù)，e=2.718 m與水泥品種，澆筑溫度有關(guān)的系數(shù)，混凝土入模溫度控制在15.9，m取0.34。 t 混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）齡期t(d)3679121428(1-e-mt)0.8690.9650.9520.9820.9940.9971.000將各值帶入式中

37、：T（t）=330360（1-2.718-0.34t）/(0.972450)可得：齡期t(d)3679121428T（t）（）43.4448.2449.5949.0949.6949.8449.99 2.混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算Te=Tj+T（t）式中：Te混凝土中心溫度（） Tj混凝土澆筑溫度取15.9 T（t）在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（） t齡期的溫降系數(shù)，按下表取值：澆筑塊厚度（m）不同齡期（t）時(shí)的36791214282.10.30.250.20.120.060.03/不同齡期混凝土內(nèi)部最高溫度如下表澆筑厚度（m）不同齡期（t）時(shí)內(nèi)部最高溫度Te（max）36791214282.125.

38、0324.06 21.9217.89 14.9813.49/3.混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=TQ+4h(H-h)T(t)/H2式中：Tb(t)齡期為t時(shí)混凝土表面溫度（） TQ齡期為t時(shí)大氣平均溫度，取12 H混凝土計(jì)算厚度（m），H=h+2h h混凝土實(shí)際厚度(h=2.1) h混凝土虛厚度（m），h=K/ 混凝土導(dǎo)熱靈敏度，取2.33W/MK K計(jì)算折減系數(shù)，取2/3 模板及保溫層傳熱系數(shù)，=1/（i/i+1/q） i各種保溫材料厚，本工程底板采用多層阻燃草棉被，取0.08 q空氣傳熱系數(shù)，取23W/K i材料傳熱系數(shù)，取0.14W/K 則：=1/（0.08/0.14+1/23）=1.63

39、 h=K/=2/3（2.33/1.63）=0.95Hh1+2h=2.1 +20.95=4T(t)齡期t時(shí)混凝土內(nèi)最高氣溫與外界氣溫之差： T(t)=Te-TQ澆筑厚度（m）不同齡期（t）時(shí)內(nèi)部最高氣溫與外界氣溫之差T(t)36791214282.113.0312.069.925.892.981.49/將以上各值代入可求得混凝土表面溫度值如下：澆筑厚度（m）不同齡期（t）時(shí)混凝土表面溫度36791214282.121.4420.7319.1816.2614.1613.08/不同齡期溫差（）：內(nèi)外溫差/表面與外界溫差澆筑厚度36791214282.1m13.03/9.4412.06/8.7319.

40、18/7.185.89/4.262.98/2.161.49/1.08/4.混凝土變形及應(yīng)力計(jì)算混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的貫穿性深層裂縫，其原因?yàn)闇夭詈褪湛s差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力所致，下面對(duì)其進(jìn)行計(jì)算： 4.1各齡期混凝土收縮變形計(jì)算：y（t）0=y0（1-e-0.01t）M1M2M3Mn式中：t齡期y0混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值，取3.2410-4M1Mn各種條件下得修正系數(shù)M1水泥品種影響系數(shù)，取1.00M2水泥細(xì)度影響系數(shù)，取0.92M3骨料影響系數(shù)，取1.0M4水灰比影響系數(shù)，取1.12M5水泥漿料硬性系數(shù)，取1.4M6齡期影響系數(shù)，見(jiàn)下表：t(d)36791214M61.091.021.00

41、0.970.940.93M7環(huán)境相對(duì)濕度影響系數(shù)，取1.1M8水力半徑倒數(shù)影響系數(shù)，取1.0M9振動(dòng)方法影響系數(shù)，取1.0M10配筋率影響系數(shù)，取0.9將以上各值代入式中又得不同齡期時(shí)混凝土收縮變形值如下：t(d)367912y（t）1.4910-52.7510-53.1310-53.8610-54.9210-5t(d)1428y（t）5.6210-510.510-54.2各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差計(jì)算： Ty(t)=(y(t)/) 式中：混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)，取110-5/y(t)不同齡期時(shí)混凝土的收縮變形值則各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下：t(d)3679121428Ty(t)1.492.753

42、.133.864.925.6210.54.3各齡期混凝土彈性模量計(jì)算 E（t）= E0(1-e-0.09t)式中：E028天混凝土彈性模量，C35混凝土取3.15104MPa則各齡期混凝土彈性模量值如下：t(d)3679121428E(t)7.451031.311041.471041.751042.081042.261042.901044.4混凝土最大綜合溫差計(jì)算 T=Tj+2/3T(t)-Ty(t)-TQ式中：Tj混凝土澆筑溫度，取15.9 T(t)混凝土在齡期（t）的絕熱溫升（） Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差（） TQ混凝土達(dá)到穩(wěn)定時(shí)室外溫度，取12t(d)3679121428T20.17

43、26.4927.3232.8932.9632.5127.854.5混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算 =（T）/（1-）Sh(t)E(t)Rk式中：混凝土的溫度應(yīng)力（MPa） E(t)齡期t時(shí)混凝土的彈性槽量 混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)，取10-5/ 混凝土泊松比，取0.15 T混凝土最大綜合溫度差（） Sh(t)混凝土徐變影響的松弛系數(shù)，見(jiàn)下表：t(d)3679121428Sh(t)0.570.520.5020.480.440.410.336Rk混凝土的外約束系數(shù)Rk（Cx1+Cx2）/hE（t）Cx1 單純地基阻力系數(shù)（N/mm3）Cx2 樁阻力系數(shù)（N/mm3）H混凝土實(shí)際厚度（mm）E(t)齡期t時(shí)混凝土的

44、彈性模量Cx2 Q/FF每根樁分擔(dān)的地基面積（mm2）Q4EIKnD/（4EI）3/4 樁產(chǎn)生單位位移所需水平力（N/mm）E樁混凝土的彈性模量（N/mm2）I樁的慣性矩（mm4）Kn地基水平側(cè)移剛度，取1102（N/mm3）D樁的直徑或邊長(zhǎng)（mm）取1米。將以上各值代入式中可得混凝土的外約束系數(shù)值Rk：t(d)3679121428Rk0.1390.2450.2730.3240.3870.4190.538將以上各值代入式中可得不同齡期得混凝土溫度收縮應(yīng)力值：t(d)36791214280.140.520.650.901.161.251.41各齡期混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫差均不大于25，混凝土表面與外界溫差也不大于25，混凝土澆筑后齡期在728天的范圍內(nèi)，其溫度應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度Ft=1.65MPa。因此采取在混凝土表面覆一層塑料薄膜，同時(shí)用多層阻燃草棉被覆蓋的養(yǎng)護(hù)措施可行。