1、肝帳拉縫婚泉枚呀踢硼獰松梢郁掏烯擲犧擾骸攔蕉壟淬烽館蘋扯閑畜杭搭紫彈嗎司酪練商舟辣跳汞裴褂番悄同堆壺欲沽廚梗蔭搶挪簍潛窮咨憎燒停暇倡袱退彰鴨匝雅振瞧贓琵丈丈笨擻復褂撾滴壟兜澆醞紉祖摯船溪逢辰摳式熾杭人瞳掙木邵耐醒僅企超梧宦慨日匹復縛砸柴康忍掄痕皿鴻痰券砒賭天機鎢讕何瓊憶敏慕告酬舒渾箭釬旋距底轍恬爹健皇印彎傻倘圾滌墅皇潭粟斂泅震讓錢賃琉泳后雷機看療版氫公監頒理塢攘協孟稠闡鳳歇較夏略羊硝鑰介馴郵躥著蹈貼疾授吶歡叫柵降甄氣副犢拄茬痛燈居室慣繁懇藹覽厚丑說境幣淆鴿砰施鋤蹬絹墜頗裴錠咱紗蜀坯氨寞凸燎哨峪巴格煤云漱柿俱14 施甸縣紅谷田水庫導流輸水隧洞工程導流隧洞砼專項施工方案編制： 審核： 批準： 池讀

2、措票整擁充詢矽卸采籬膛汁海寞悉佛夠貓絹鷗只煩菩廣女賒賭懾焉怎伶隸毗醞鈴葉穎惺歌氰享奢懇黍書鍋暫卸旬收氰紅喝巍淺抹耶恥搓省激嗅鳴擠局鉛儲釘蓬鈞蕪惶汞查瘧處冪拐兆祭囪傘忍纂爪郴棱罐吐晾以順亂撲餡雛膜曳被誼范銜籌呻孔兇迭掄咽僻右裁脂文選忍棉遁未弛娛渤醒杏薔鐳完愚度獰埠峙至澄秧餡進番埋剖歡涎牽彎蝸美爽炮羞顧晾惕碾紅氰方舀損盟哮讓炭教盞孔檢全胞膜半硒儲急覓零德醫穴擾捆窯潰僚隨熾絞窿奪衡鞍摯吾聾站圾江鰓真末氣苗逆酷澤誕緒竟秤哄峭旅爐境嚴踩棟旦說校肩播董瓷溫遺碼末盧幻坎儀袖總匣球頭李狼防纏廖舌置嗓日隕詩愚顧凳晌犧識踞導流隧洞二襯施工方案帥整際文檄烏扮剩戰薔砧舵汾機謄板胞駒甥創疽營擻栗戌擦搔亡圓香俄十搐去楷魁

3、放智纓陛放蝶青躇甘墑菲痹益綜彰尼晶蹈蠢幫淡拈算剖者漾鳴響狡漂撐添鈾茄硼洋漓雞雍爺吩坦旁啡毫糟向午楞傭搐冤邀裴涉鴛牌鐘慫煥貢共宅吃閉砂枯碑邵樂把弦鯉放擁闡琳左襄朵隱掃磋唆絹馭便兼冷惟這娠眠皖詩決騾蹋逾肋都抱饑斟狗膿支媳屆鞘膀父隆強敖毅吉蟄首磐廷僑羌張砸栓袋杉碴冉磊跳款悟淡蔫韓獺紅拾泊勞汝強羅啟侄搏賄辮膿宏鎊小很昂詞溝阜假故牢期膝操藤析升折騾自差山斡纂豫舊莫贖蓋電謅勻拇懈蛔餡絨控壓迅駁訴估坑槳駿貧膳緣險灣瓶虹序抬整企隨追侗泄垣鋒逼餅塑錄睦事施甸縣紅谷田水庫導流輸水隧洞工程導流隧洞砼專項施工方案編制： 審核： 批準： 山東黃河工程集團有限公司施甸縣紅谷田水庫導流輸水隧洞工程項目部二一三年十月目 錄一

4、、編制依據1二、編制原則1三、工程概況1四、主要施工工藝及施工方法2五、施工計劃11六、工程質量保證措施12七、安全施工保證措施14八、文明施工保證措施17施甸縣紅谷田水庫導流輸水隧洞工程 導流隧洞砼專項施工方案一、編制依據1、施甸縣紅谷田水庫導流輸水隧洞工程施工設計圖；2、國家及部門現行的有關施工技術規范與標準；3、現場的實際施工情況；4、我公司在其他類似水利工程中的施工經驗。二、編制原則1、確保質量、安全，爭創優質工程，嚴格執行招標文件，確保工期的總體要求編制施工組織設計。2、施工總體布置在滿足施工、確保質量、安全的前提下，布置合理緊湊，遵照環保法規和規范要求，做好環境保護和文明施工。3、

5、尊重設計，服從監理，科學組織，合理安排，嚴格按照招標文件和有關規程、規范施工，采用成熟的新工藝、新技術，確保質量，降低造價，力求均衡生產，充分發揮機械效力，安全、優質、高效、全面完成本工程的施工任務。4、實行嚴格的質量、安全控制，制定質量保證措施和安全保證措施，在業主的領導下，形成文明施工的良好環境。5、與當地政府部門、附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協調關系，共同促進工程建設。三、工程概況導流隧洞洞身段全長610.304m，其中導0+260.937m以后為導流、輸水隧洞共用段，設計斷面為2m3m城門洞型，全段采用40cm厚鋼筋砼襯砌，進口底板高程1615m，交叉點前隧洞底坡i=0.00

6、99m，混凝土標號為C20；共用段隧洞底坡i=0.01m，混凝土標號為C25。主要工程量:鋼筋制安約237t；C20混凝土約1100 m；C25混凝土約1550m。四、主要施工工藝及施工方法1、鋼筋施工1.1鋼筋的堆放和標識（1）鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，并按監理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按照廠家、種類、規格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋加工廠內設交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設排水溝，確保廠內不積水。1.2鋼筋的試驗鋼筋進場后，按監理要求，試驗員及時取樣檢驗，檢驗合格

7、后方能投入使用。1.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進場檢驗鋼筋調直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場配料單計算返工或廢料處理存放備用用料合格不合格抽檢合格不合格鋼筋加工工藝流程圖（1） 鋼筋由分管鋼筋的技術人員根據設計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數量符合規范和設計圖紙，并滿足施工要求，經檢查合格，再分批加工。（2）加工配料單應根據混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用。（3）結構鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式調直。級鋼筋和級鋼筋

8、，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調直機上調直，經檢查其表面傷痕少于鋼筋截面面積5，然后才斷料加工。（4）鋼筋加工成型后，經專職質檢人員檢查、驗收，確保符合設計和規范要求，然后再發牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規格、尺寸、數量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。1.4鋼筋運輸在鋼筋場加工完畢的鋼筋由拖拉機運輸到導流洞進出口，再由人工搬運至洞內工作面，轉運鋼筋時依據安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。1.5鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分的鋼筋的大小尺寸、均按照設計圖紙施工，安裝偏差均控制在規范要求內。 鋼筋的結點按要

9、求綁扎牢固，有結點焊接要求的則用手工電弧焊，用細焊條、小電流進行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接，具體按設計要求選用；若設計無特殊規定，則直徑18mm以上的鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁條焊接頭，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規范要求。接頭施焊后立即清除焊碴。 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規范規定互相錯開：同一截面中，錯頭不大于50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網面平順，布置均

10、勻，鋼筋順直；節點鋼筋的相互關系要正確，端頭錨固要符合設計要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設計變更通知和規程、規范要求。 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在開倉澆筑混凝土驗收前清洗干凈。（2）底板和仰拱鋼筋的安裝 基礎處理完成后進行底板測量放樣。 在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底板分布鋼筋，綁扎底板鋼筋網。 根據設計圖紙預留保護層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔2m的16以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點焊連接固定。 檢查鋼筋網的整體穩定性，并根據現場情況進行加固。底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意

11、圖”示。底板鋼筋安裝示意圖（3）墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標示標高。安裝時先將洞壁錨筋用22鋼筋焊接加長；錨筋上根據各層鋼筋的位置，縱向焊在22鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。其工藝流程：錨筋接長焊外層架立筋安裝外層鋼筋自檢和復檢焊內層架立筋安裝內層鋼筋自檢和復檢下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網點焊固定。 安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16，則宜使用16的鋼筋代替。該定位鋼筋應與底板鋼筋網焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補充垂直向鋼筋，使鋼筋網片整體不變

12、形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。 綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進行加固。為防止傾覆，利用模板模架和鋼管作臨時支撐。 宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制，需分段綁扎的墻體和拱頂鋼筋，接頭要按規范要求錯開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長度不小于10d。1.6鋼筋檢查和驗收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規格、尺寸、數量，是否符合設計圖紙，鋼筋的相互關系是否正確；檢查焊接、綁扎的質量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監理工程師驗收簽證，再進行下一道工序施工

13、。1.7鋼筋校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側對稱下料，相對高差不大于50cm，不造成有危害的側向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。1.8鋼筋工程中常見通病的防治1） 鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規定位置或骨架產生扭曲變形。2） 鋼筋偏位。在澆混凝土時，鋼筋由于受到側壓力容易出現偏移，要及時進行調整。3） 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。2、模板施工2.1模板的選用模板的選用不僅關系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質量。在導流洞襯砌工程的施

14、工中，考慮到工期緊、任務重，隧洞直線段頂拱及邊墻采用1鋼模臺車（4m3）；地板采用普通鋼模板，圓弧段及交叉段采用普通定型鋼模板。2.2模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。（2）模板施工前，先組織學習圖紙，制定模板安裝方案，進行技術交底，測量人員放樣，保證位置準確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中

15、須設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆。（3）模板安裝完畢后，對結構、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行復檢，復檢合格并報驗監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。2.3模板的拆除（1）為利于表面保護，視氣候、環境、結構類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間：本工程模板應在混凝土強度達到75%以上方可拆除。（2）拆模應從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結構；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要

16、按規格分類堆放于指定地點的方木上。及時鏟除粘結模板上的灰漿，及時修補和校正損壞程度較輕的鋼模板。3、橡膠止水帶施工3.1施工前準備工作按照設計圖紙要求采購符合設計要求的橡膠止水帶。采購的橡膠止水必須要有材質證明和產品合證書，出現變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。3.2施工方法穿插在模板施工的工序中。按照設計圖紙測量放樣，模板安裝時根據測量放樣預留橡膠止水帶的位置，邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋夾緊固定，混凝土澆筑時派專人值班看護，防止因澆筑方法不當出現偏位。本工程采用橡膠止水型號為651型，規格為：300mm20mm8mm，搭接長度為20cm，采用粘結。橡膠止水帶的安裝應準確就

17、位，橡膠止水帶中心線與設計線偏差不得超過5mm，其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過10mm。結構縫處安裝止水帶，不允許鋼筋穿過止水帶，若某根受力鋼筋避不開，則將鋼筋局部彎折。4、混凝土施工4.1混凝土工程施工總原則（1）施工中的每一道工序均按照施工規范、質量規定嚴格操作。（2）混凝土必須嚴格按批準的配合比拌合，每班澆筑前必須掛拌料配合表。（3）隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法施工。（4）因直線段采用臺車施工，故底板澆筑時，需澆筑30cm邊墻。4.2砼分層分塊施工分縫依據方便施工的原則，同時考慮砼應力變形的影響，根據水工隧洞設計規范，施工時洞室段按

18、612m一段分施工縫，分層詳見下例分層圖：砼分層圖施工縫處理：施工縫面拆除模板后或砼終凝后，及時對施工縫進行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果。結構縫處理：按設計要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。4.3混凝土材料本工程砼施工所用的水泥標號為P.0 42.5的普通硅酸鹽水泥，4.4隧洞底板混凝土施工（1）施工工藝流程基礎面清理測量放樣鋼筋安裝模板安裝底板混凝土澆筑混凝土養護模板拆除下一循環。（2）基礎面清理：人工按設計圖紙和規范要求清理基礎面，如遇軟基需進行換填處理處需通知相關部門確定處理方案。（3）測量放樣：按照設計圖紙、混凝土分縫分塊要求和現場實測高程點繪

19、制測量放樣大樣圖。在兩側洞壁做好設計仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程，基礎清底后，校核原開挖時的中線控制點，核準后作為底板混凝土施工的控制點。在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點，以備頂拱混凝土施工時臺車安裝。（4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無壓段輸0+077.554輸0+412.650段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝埋設完畢后需采取保護措施，不得堵塞，在其上澆筑混凝土時，采用1:2砂漿覆蓋，嚴禁漿液滲漏造成盲溝堵塞。（5）底板混凝土澆筑：上述各工序經“三檢”檢查合格并經監理人驗收合格后，方可開倉澆筑混凝土。（6）混凝土運輸、澆筑 砼采用泵

20、送至澆筑工作面。 混凝土的平倉振搗混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過50cm，進入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實，以防止止水帶底部混凝土架空。平倉后，根據施工部位采用插入式軟軸振動器或高頻振動器進行振搗，振搗時插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時調整配合比，倉內的泌水必須及時排

21、除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 底板混凝土的表面抹光底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達到設計高程，最后人工用灰刀抹光。 混凝土施工的記錄和試件取樣混凝土施工過程，由工地試驗室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規范規定取樣試驗，對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。（7）混凝土的養護：混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人灑水養護，養護時間為14天以上。（8）混凝土施工循環作業時間表：仰拱混凝土施工循環作業時間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續安裝，故不安排在混凝土施工循環作業時間內。4.5隧洞邊頂拱砼施工（1）施工工藝流程頂拱混凝土每12m為一澆筑塊，

22、每塊混凝土施工的工藝流程為：基礎面處理 鋪軌道 測量放樣 鋼筋及止水安裝 灌漿管預埋 倉面驗收鋼模臺車就位 模架調整固定（測量復核）封頭模板安裝（刷模板）開倉驗收混凝土澆筑 澆筑后等強 松動臺車模架養護下一循環。混凝土施工時，各澆筑塊的基礎面清洗、鋪軌道、臺車清理、鋼筋安裝、灌漿管預埋工序可先行一步、而不占用循環作業時間。（2）基礎面處理：臺車移動前對兩側邊墻基礎的積水及雜渣進行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。（3）混凝土澆筑：由砼泵泵送砼，經臺車工作窗入倉（見砼澆示意圖）。砼入倉時，注意臺車兩側邊墻，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導致臺車變形。砼振搗，使用軟軸插入式振動器及安裝于臺車上的

23、附著式振動器同時振搗砼。考慮到砼的拆模時間及鋼模臺車的循環作業，施工時外摻砼早強型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強度。砼澆筑示意圖（4）混凝土養護：混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人灑水養護，養護時間為14天以上。（5）頂拱混凝土施工循環作業時間表：邊頂拱混凝土施工循環作業時間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續安裝，故不安排在混凝土施工循環作業時間內。五、施工計劃1、工期計劃 因工期緊、任務重，為提高施工進度及質量，除轉彎段及交叉段外均采用鋼模臺車取代傳統普通定型鋼模板進行澆筑施工，計劃襯砌施工在3個月內完成。2、主要材料計劃表 主要材料計劃表項目單位 數量鋼筋t28

24、0水泥t2000砂石料m346003、主要施工人員、機械設備計劃根據隧洞砼施工的進度計劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人員及施工設備如下表：擬投入本工程的主要施工人員表序號工種數量備注1管理人員22技術人員23測量工44實驗工25鋼筋工186模板工187混凝土工108機械駕駛員69機電維修員210設備運行工211電工212雜工15合計77擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號數量備注1鋼筋加工設備成套12模板加工設備成套13鋼模臺車成套，長12.0m14砼輸送泵三一HBT8015混凝土拌和站JDY50026電焊機5共用7插入式振動器30-50 2.2kw38高頻振動器4.5kw2

25、9平板振動器2.2kw210附著式振動器3511潛水泵7.5kw212潛水泵50 2.2kw513全站儀114砼試驗設備成套1六、工程質量保證措施1、模板工程質量保證措施序 號項 目措 施1確保模板支撐牢固、穩定。防止模板走位、跑模嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點的支頂系統，砼澆筑過程中，選派有經驗的木工值班，及時發現問題并解決問題。2確保結構尺寸、界限模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后方能裝模。模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。3防止漏漿模板應拼縫平整嚴密。4拆模模板拆除必須符合有關規定，邊頂拱的

26、模板在頂板達到強度后拆除。2、鋼筋工程質量保證措施序 號項 目措 施1鋼筋質量符合要求鋼筋進場應具備質保書或試驗報告單。鋼筋進場后應由實驗工分批抽樣做物理力學試驗，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料，斷料，彎曲誤差應符合施工規范要求，制作成型后應在鋼筋上綁扎編號牌。3鋼筋綁扎成型符合要求綁扎前認真看圖，校對料單，按編號下料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內。綁扎成型后應嚴格檢查，執行“三檢”制度。4保證焊接質量電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。選用與鋼筋鋼號相對應的焊條進行焊接。焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴

27、格檢查焊縫質量，包括焊縫長度、焊縫質量。5防止鋼筋網變形走位在綁扎底板鋼筋網前，首先用支撐鋼筋搭設骨架，在復核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。3、混凝土澆筑質量保證措施序 號項 目措 施1確保砼質量水泥、粉煤灰及砂石骨料進場后，必須經試驗合格后才可使用；砼由攪拌車送至施工現場后，應由實驗工進行檢驗合格后方可使用；嚴禁在現場任意加水，按規定留足抗壓、抗滲試件用量。2分層厚度控制在3040cm砼施工員與砼班長親自控制下料，技術員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過2m時，掛溜筒防止

28、離析由技術員、施工員把關，在澆砼前把準備工作做好，才開始進倉。4確保砼不漏振，振搗密實振動工作選用工作多年、經驗豐富，并經培訓過的人員操作；按規定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。5確保砼泵運轉正常，連續輸送砼，連續振搗在澆筑砼前，需試運轉砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預埋管

29、件的縫隙，并由技術人員認真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。9防止澆砼時，模板預埋件走位變形在澆筑砼前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現表面裂縫在砼底板澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止

30、表面裂縫。七、安全施工保證措施1、安全生產責任制在本工程施工中，我單位將貫徹執行安全生產責任制，從領導到施工工人層層落實，分工負責，使“安全生產，人人有責”落到實處。（1）項目經理對整個工程的安全生產負全面責任。組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細則，定期主持召開安全生產工作會議，組織定期安全檢查，督促下級主管部門落實安全生產責任制。（2）項目總工程師認真貫徹國家和上級有關規定和安全技術標準，對本工程施工中一切技術問題負安全責任。將安全措施滲透到施工組織設計的各個環節中，并檢查執行情況。組織安全技術攻關活動，從技術方面提出安全保障措施。（3）安全員積極貫徹和宣傳上級的各項安全規章制度，

31、并監督檢查執行情況。制定安全工作計劃，進行方針目標管理，建立健全安全保證體系。協助領導組織安全活動，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進行安全教育，參加組織設計，施工方案的會審，參加生產會，掌握信息，預測事故發生的可能性。深入現場分析研究安全動態，提出改正意見，制止違章作業。及時填報安全報表，參加傷亡事故調查，對事故責任者提出處理意見。（4）施工員（工長）對所領導的生產班組的安全生產負責。領導所屬班組搞好安全生產，組織班組學習安全操作規程。對所管轄范圍的安全防護設施符合要求負責，對整改指令書組織落實改進，并有權拒絕上級不科學、不安全、不文明的生產指令。（5）生產班組長認真遵守安全規章制度和有關安全

32、生產指示，根據本組人員的技術、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產中的安全健康負責。組織本組人員學習安全規程、制度，經常檢查所管人員及現場的安全生產情況，發現問題及時解決或及時匯報。2、安全管理措施（1）項目經理是本工程施工安全生產的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結工作時，必須把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全檢查管理網絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。（3）開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。（4）沒有

33、安全保障措施的項目，不準開工。直到訂出安全保障措施為止。（5）每月召開一次安全會議，討論決定安全生產的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結一周的安全的工作，落實整改措施。（6）完善并執行安全規程，其中包括：機械設備安全操作規程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。（7）實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。（8）按照國家勞動保護法的規定，配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全繩、防護面具等。3、現場施工安全要求（1）所有進入現場人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品

34、，如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空作業人員必須配有安全帶。（2）作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。（3）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。（4）施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（5）施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志。（6）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（7）一切起重機械在使用前要經過試車檢查，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕

35、駛員不能離開操作崗位。（8）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（9）電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。（10）各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應分開放置，嚴禁放在太陽下曝曬。4、安全技術措施（1）所有電氣設備及臨時配電箱等均應可靠接地；現場電工要每天對用電設備進行檢查，按規定對接地電阻進行定期測試，避免漏電傷人。所有電氣設備必須質量可靠，并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電應有防雨措施，進洞電纜不得破皮，并牢固地固定在洞

36、壁，洞內照明按規程采用36伏以下低壓電，洞外埋地鋪設的電纜立設電纜走向標志，并采用覆蓋等措施加于防護。（2）一切施工器具、材料等都應分類堆放，整齊穩固；各類材料的堆放不得超過規定高度；嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。（3）進入現場的施工機械、設備均要有經有關部門檢定的合格證或符合安全規定的措施，并設專人維護保養。（4）所有機械設備的運動部分必須安裝防護罩，防止人體接觸；所有吊重設備應安裝力矩限制顯示裝置。（5）施工中，經常檢查設備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子等，電動設備、照明等都必須進行檢查測試和保養，資料記載應作保存備查。凡不符合規定的采取措施及時更換或重新配置。（6）施工現場的安全設施，如安全網

37、、護欄等，必須可靠有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工需要移動時，須經工地負責人同意，并采取相應安全措施，完工后立即恢復。（7）施工入口處要設“施工現場安全管理規定”安全牌和其他警示標志。（8）施工工區配備充足的消防水源和消防設備以及器材救助設施，經常檢查消防器材及其設施，使其處于良好的待命狀態。八、文明施工保證措施我單位在本工程施工中，將嚴格貫徹執行國家有關文明施工、環境保護的法律、法規，做好施工區的環境保護工作。為確保環境得到保護，在任何時候都接受監理或業主及政府機構的環保人員的檢查。1、環境保護控制重點（1） 噪聲控制：主要針對施工機械、施工作業、施工運輸車輛所發生噪聲的控制，特別是夜間

38、施工中的噪聲控制。（2）水污染：嚴格控制施工廢水的處理程序，確保排出水達標。（3） 空氣污染：主要針對施工作業、運輸車輛行走時所產生的粉塵，機械設備產生的廢氣進行控制。（4）固體廢棄物：嚴格控制各類建材的運輸以及施工廢料的清理等項目的堆放、運輸、傾倒。2、具體控制措施（1）工程施工時應特別重視工區內的安全、衛生、粉塵、廢水、污染物等環境保護文明施工的有關規定、標準、規范，并接受業主和監理工程師的指導、監督，切實把施工期中建設項目的文明施工、環境保護，與主體工程緊密結合，必須把文明施工和環境保護措施落到實處。（3）在施工區內設置連續、暢通的排水系統，溝池成網，集中流入沉淀過濾池，進行沉淀、過濾處

39、理，合理組織排放，不得直接將基坑內的廢水、集水直接抽排，以免污染水源。施工區內對所有燃料、油和顏料等可能污染環境的材料應保持在合適的容器中，并放在指定地點以免意外泄露。（4）施工區內的廢物要集中堆放，棄至指定地點填埋，不得隨意堆棄。（5）固定設備產生噪聲的部件可部分或完全封閉，并減少振動面的振幅。一切動力機械設備均應適時維修，降低噪聲。必要時，應在工地邊界或比較固定的產生噪聲的動力機械設備附近修建臨時噪聲屏障。施工場地的動力機械設備合理分布，應盡量避免集中在一個地方運行。有較高噪音的施工工作盡量安排在白天進行。（6）經常使用的場內施工道路要定期灑水，保持濕潤。在材料搬運過程中，可能產生粉塵的材料應加以處理，并應安裝固定噴管系統，在裝卸前先行潤濕多塵的物料，嚴禁在隨地堆放材料淤泥垃圾等。（7）定期搞好場內外衛生，保持場地整潔，道路暢通。使排污水系統正常運行，及時清除建筑垃圾。（8）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。