1、新朝陽廣場二期C區工程塔吊基礎施工方案2014年2月目 錄1、編制說明41.1、編制依據41.2、編制目的51.3、編制原則52、工程概況62.1、項目總概況62.2、建筑概況特征表62.3、地質勘查情況73、塔吊選型及平面布置93.1、塔吊布置及選型依據93.2、現場周邊環境93.3、塔吊選型及布置133.4、塔吊基礎標高：283.5、難點分析及說明283.6、塔吊基礎設計294、塔吊基礎施工374.1、塔吊基礎施工準備374.2、上下工序交接準備394.3、基礎土方開挖、墊層施工404.4、鋼筋及支腿安裝404.5、接地安裝414.6、混凝土工程415、安全措施445.1、安全保證體系44

2、5.2安全職責446、危險源點辨識及防控措施466.1、危險源辨識466.2、危險源點防控措施477、質量保證措施488、成品保護措施498.1、鋼筋砼結構工程成品保護498.2、塔身保護工作50 1、編制說明1.1、編制依據序號編織依據資料名稱編制或提供資料單位1塔式起重機使用說明書設備廠家2巖土工程勘察報告3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002國家標準4建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）國家標準5工程測量規范 GB50026-2007國家標準6塔式起重機安全規程GB51442006國家標準7施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005行業標準8建筑基坑

3、支護技術規程JGJ120-2012行業標準9建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001行業標準10電子版施工圖甲方11建筑施工手冊（第五版)中國建筑工業出版社12砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）國家標準13塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（ JGJ/T187-2009）行業標準14提供的河北省欣航測繪工程一處提供的工程測繪控制點成果表及布置圖甲方1.2、編制目的本方案是為廊坊新朝陽廣場二期C區工程塔吊基礎施工需要編制的,旨在指導工程順利、安全施工，為后續的專項方案編制指定方向。編制的指導思想是：施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保

4、質、保量、保工期、保安全。1.3、編制原則本施工設計編制遵循三項基本原則，即符合性原則、先進性原則和合理性原則。 符合性原則：即塔吊基礎專項施工方案的編制符合廊坊新朝陽廣場二期C區工程招標文件及圖紙的要求，響應招標文件，履行施工合同。其次是符合基本建設施工的程序和客觀規律及本工程的特點要求。先進性原則：即要求在滿足符合性原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工素質為前提，采取科學的方法，先進的管理，優化的配置，完善的措施，實現先進的目標。合理性原則：即要求以符合性為前提，先進性為目標，在選擇施工方案和組織管理體系時，結合本工程現場施工部署，選擇合理的施工方案和管理措施，在安全、工期、質量、成本

5、的最佳點上實現建設目標。2、工程概況2.1、項目總概況名 稱內容工程名稱朝陽廣場二期C區工程建設單位房地產開發有限公司設計單位建筑設計有限公司勘察單位城市建設勘察院監理單位監理有限公司施工單位施工地點廊坊本工程0.000標高相當于黃海高程13.738m。2.2、建筑概況特征表建筑面積總建筑面積342360.02地下建筑面積90682裙房建筑面積84480塔樓建筑面積167198.02建筑高度裙樓裙樓高度21.10m層數4層塔樓C1#檐口高度99.65m26層C2#檐口高度76.95m20層C3#檐口高度83.05m22層C4#檐口高度79.95m21層C5#檐口高度76.55m20層設計使用年

6、限50年防火等級一級2.3、地質勘查情況本工程塔吊基礎根據廊坊市城市建設勘察院2013年2月提供的新朝陽廣場二期工程C區巖土工程勘察報告（詳勘階段）進行設計。本區屬北溫帶大陸性季風氣候，冬季多西北風，寒冷干燥；夏季多東南風，炎熱多雨；春季干燥多風；秋季涼爽少雨，一年中多北風和西北風，最大風速20m/s。場區淺層地下水屬于第四系松散層孔隙潛水，勘察期間實測穩定水位埋深4.6m5.1m，高程8.07m9.04m，近期年最高水位按埋深3.0m考慮（高程10.5m）。勘探深度范圍內揭露天然底層屬第四系全新統（Q4）上更新統（Q4）河流沖積夾湖積地層，土質以粉土、粘性土、粉細砂為主，表層為填土。根據土質

7、特征和力學性質，由上至下共劃分為13個地層單位，2個亞層。根據地區經驗層為素填土，表層雜填土；、層為新近沉積層，、層為Q4土層，層及以下為Q3土層。其工程特征分層描述如下：層素填土：以黃色粉質粘土為主，粉夾土，表層少量雜填土，局部為水泥路面，含建筑垃圾，石子、磚塊等，土質不均勻。層粉土：黃色，稍濕濕，稍密中密，搖振反應中等，無光澤，干強度和韌性低，夾粉質粘土薄層，承載力特征值fak=90kpa。層粘土：黃灰色灰色，軟塑，中高壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，夾粉土薄層，承載力特征值fak=100kpa。1層粉土：黃色黃灰色，濕，中密，搖振反應中等，無光澤，干強度和韌性低，承載

8、力特征值fak=130kpa.該層分布于場地北部，呈透鏡狀。1層粉土：黃色灰黃色，濕，密實，搖振反應中等，無光澤，干強度和韌性低，承載力特征值fak=140kpa。層粉砂：灰黃色灰色，飽和，中密，成份以長石、石英為主，含云母，夾粉土薄層，承載力特征值fak=170kpa。層粉質粘土：黃色，可塑，中壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，夾粉土薄層，承載力特征值fak=130kpa。層粉土：黃色，濕，密實，搖振反應中等，無光澤，干強度和韌性低，承載力特征值fak=150kpa。層粉質粘土：黃色，可塑，中壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光滑，干強度和韌性中等，夾粉土和粉砂薄層，承載力特征值

9、fak=140kpa。層粉砂：黃色，飽和，密實，成份以長石、石英為主，含云母，夾粉土薄層，承載力特征值fak=200kpa。層粉質粘土：黃色，可塑，中壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，夾粉土和粉砂薄層，承載力特征值fak=150kpa。1層粉砂：黃色，飽和，密實，成份以長石、石英為主，含云母，承載力特征值fak=200kpa。層粉砂：黃色，飽和，密實，成份以長石、石英為主，含云母，上部見薄層粉土，承載力特征值fak=220kpa。層粉質粘土：黃色，可塑，中壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，夾粉土和粉砂薄層，承載力特征值fak=170kpa。層粉砂：黃色，飽和

10、，密實，成份以長石、石英為主，含云母，夾粉質粘土薄層，承載力特征值fak=240kpa。層粉質粘土：灰色，可塑，中低壓縮性，無搖振反應，斷面稍有光澤，干強度和韌性中等，夾粉土和粉砂薄層，承載力特征值fak=200kpa。3、塔吊選型及平面布置3.1、塔吊布置及選型依據（1）建筑物的平面位置、平面尺寸、建筑物高度及周邊環境；（2）施工工藝施工進度要求；（3）現場材料水平、垂直運輸的需求；（4）塔吊安裝、附著設置、維修、拆除要求。3.2、現場周邊環境 本工程施工范圍處于廊坊市廣陽區中心繁華地段，處于永豐路、愛民東路、和平路、新開路所圍地塊內，周邊為商業及住宅區，場地內地勢平坦，場地周圍有雙力地產金

11、屬圍擋圍護。3.2.1施工現場及周邊環境1）施工現場周邊環境說明基坑圍護頂部地面全部硬化。北側為已有新朝陽廣場，東北側有一入口，入口處有43m23m硬化場地。C-4樓南側緊鄰工行食堂，距離基坑邊緣3.28m。東側緊鄰工行廊坊分行一層食堂和三層辦公室，工行廊坊分行距離基坑支護為33m.基坑支護南側邊緣距離圍擋18.1m，長233m。西側采用放坡，土釘墻支護，第一步-10.50m，寬度7.5m，第二步-5.50m,寬度15.0m。頂部2.5m人行通行道路。北側設置一個入口。北側距離一期新朝陽商貿中心25.7m,由于正營業，不能通行施工車輛。2）施工現場周邊環境圖項目區位置項目周圍路況現狀基坑北側新

12、朝陽廣場基坑北側圍擋項目東側工行廊坊市分行基坑東側基坑南側項目東側工行廊坊市分行基坑西側項目西側邊坡支護項目東北角基坑支護情況項目基坑支護及一期商業通道路況情況3.3、塔吊選型及布置 3.3.1塔吊型號確定根據現場實際情況和塔吊型號，塔吊基礎只能布設在基坑范圍內。本工程擬選擇3臺TC6020，2臺TC6012塔吊, 2臺TC5513塔吊，1臺TC5013塔吊，1臺TC5518塔吊。樓號建筑物高（m）(0.000算)塔吊編號塔吊型號安裝總高（m）(0.000算)第一次安裝高度（m）安裝半徑R（m）C-1103.100T1TC6012126.35(111.5)46.054裙房21.10T2TC60

13、1254(39.2)40.460C-282.700T3TC6020107.45(92.5)5260C-384.200T4TC5518112.95(98.1)6054C-484.100T5TC6020107.45(92.5)5255裙房21.10T6TC601360(44.8)4650裙房21.10T7TC551349(33.6)34.836C-581.200T8TC5513104.45(89.6)40.454裙房21.10T9TC501349(33.6)34.836 3.3.2塔吊定位及布置圖塔吊定位及塔吊平面布置圖見下圖（塔吊定位根據甲方及河北省欣航測繪工程一處提供的工程測繪控制點成果表及布

14、置圖進行定位）。 1）塔吊定位圖2）塔吊平面圖3）塔吊布置立面圖3.1）底板及裙房施工時塔吊立面圖2）主樓施工階段塔吊立面圖T8塔吊定位說明：1、在C-5樓結構圖（梁板配筋圖）和建筑圖平面中，均沒有涉及到上圖中7層部位挑檐尺寸（距C5-A的距離為2100mm）,只在立面圖和外檐圖中顯示7層部位挑檐尺寸；2、若7層部位挑檐尺寸正確，則在主體結構施工時，七層挑檐暫緩施工，待塔吊拆除后再進行其的施工，可采取搭設懸挑腳手架的方式進行施工。3、安裝時塔吊定位注意事項：1）、首先定位塔吊中心線和四個支腿做標；2）、在現場實際定位C-5外沿尺寸，并做好標記；3）、現場實際定位大臂中心線和配重測的中心線，要確

15、保中心線和C-5外沿邊線平行。4）、隨著主體結構的施工，隨時檢查墻體的整體垂直度；5)、為了保證T8順利拆除，現制定如下措施，A、因塔吊上部操作平臺與主樓距離很近，故要隨時監測樓體外部造型尺寸，如果與塔吊降節發生沖突隨時暫緩造型施工，B、為了保證塔吊標準節能夠順利從頂升裝置中移出，標準節距建筑最邊緣保證250mm的活動距離，標準節出節后塔吊下車走至內縮造型處再下降到地面，C、塔吊后臂配重操作臺與主樓之間距離過小，可先拆除內側操作臺，再進行降節作業，塔吊出節俯視模擬題塔吊出節立面模擬圖2.3.3、 平面運輸圖1）車庫結構施工階段運輸平面布置圖2）裙房結構施工階段運輸平面布置圖3.4、塔吊基礎標高

16、：根據塔吊位置與基礎底板、獨立基礎的關系，塔吊基礎頂標高距所在區域筏板基礎底標高以下50mm,具體為：塔吊編號基礎尺寸(m)基礎頂標高（m）T1、T2和T7、T9661-15.95T3-T5771.7-16.65T6、T8661.4-15.953.5、難點分析及說明3.5.1、群塔交叉作業，危險性較大，相互制約嚴重，頂升困難，需頻繁設置附著；施工過程中每臺塔吊在其回轉半徑內相互交叉作業，塔吊作業過程中，必須明確每個塔吊的主要工作面，旋轉方向，塔司人員固定，并對塔司嚴格進行安全技術交底，認識到塔吊在吊運或者提升過程中，可能存在撞架，造成塔毀人亡的重大安全事故。塔吊安裝必須選擇具有安裝資質的單位施

17、工。3.5.2、部分塔吊附著長度需塔吊廠家特殊加工；3.5.3、相鄰塔吊互不影響樓座施工。3.6、塔吊基礎設計3.6.1、設計依據1）混凝土結構設計規范GB50010-2010；2）塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-20093）品茗計算軟件。4）現有電子版施工圖紙3.6.2、塔吊基礎設計1）塔吊基礎圖設計根據工程的實際情況，塔吊基礎采取天然地基，基礎尺寸分三種,分別為6m6m1m，6m6m1.4m，7.0m7.0m1.7m。本次塔吊基礎計算以T1, TC6013塔吊基礎為例。2）、塔吊天然基礎計算 2.1）參數信息 塔吊型號:QT80A(TC6013)， 塔吊起升高度H=126

18、.00m， 塔吊傾覆力矩， 混凝土強度等級:C35， 塔身寬度B=2.00m， 基礎以上土的厚度D:=1.70m， 自重F1=1033.90kN， 基礎承臺厚度h=1.00m， 最大起重荷載F2=80.00kN， 基礎承臺寬度Bc=6.00m， 鋼筋級別:、級鋼筋。 2.2）基礎最小尺寸計算 2.2.1.最小厚度計算 依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002)第7.7條受沖切承載力計算。 根據塔吊基礎對基礎的最大壓力和最大拔力，按照下式進行抗沖切計算： 其中: F塔吊基礎對基腳的最大壓力和最大拔力；其它參數參照規范。 應按下列兩個公式計算，并取其中較小值，取1.00； 1-局部荷載或集

19、中反力作用面積形狀的影響系數； 2-臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數； h-截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9，其間按線性內插法取用； ft-混凝土軸心抗拉強度設計值，取16.70MPa； pc,m-臨界截面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值宜控制在范圍內，取2500.00； um-臨界截面的周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊ho/2處板垂直截面的最不利周長；這里取（塔身寬度+ho）4=11.20m； ho-截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值； s-局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短

20、邊尺寸的比值，s不宜大于4；當s2時，取s=2；這里取s=2； s-板柱結構中柱類型的影響系數：對中性，取s=40;對邊柱，取s=30;對角柱，取s=20. 塔吊計算都按照中性柱取值，取s=40 。 計算方案：當F取塔吊基礎對基腳的最大壓力，將ho1從0.8m開始，每增加0.01m，至到滿足上式,解出一個ho1；當F取塔吊基礎對基腳的最大拔力時，同理,解出一個ho2，最后ho1與ho2相加，得到最小厚度hc。 經過計算得到： 塔吊基礎對基腳的最大壓力F=200.00kN時，得ho1=0.80m； 塔吊基礎對基腳的最大拔力F=200.00kN時，得ho2=0.80m； 解得最小厚度 Ho=ho1

21、+ho2+0.05=1.65m； 實際計算取厚度為:Ho=1.00m。 2.2.2）.最小寬度計算 建議保證基礎的偏心矩小于Bc/4，則用下面的公式計算 其中 F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載 F=1.2(1033.90+80.00)=1336.68kN； G基礎自重與基礎上面的土的自重 G=1.2（25BcBcHc+m BcBcD） =1.2(25.0BcBc1.00+20.00BcBc1.70)； m土的加權平均重度 M 傾覆力矩，包括風荷載產生的力矩和最大起重力矩M=1.4。 解得最小寬度 Bc=2.90m，實際計算取寬度為 Bc=6.00m。 2.3）塔吊基

22、礎承載力計算 依據建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)第5.2條承載力計算。 計算簡圖: 當不考慮附著時的基礎設計值計算公式： 當考慮附著時的基礎設計值計算公式： 當考慮偏心矩較大時的基礎設計值計算公式： 式中 F塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載,F=304.30kN； G基礎自重與基礎上面的土的自重： G=1.2(25.0BcBcHc+m BcBcD) =2548.80kN； m土的加權平均重度 Bc基礎底面的寬度，取Bc=6.00m； W基礎底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=36.00m3； M傾覆力矩，包括風荷載產生的力矩和最大起重力矩，M=1.4

23、； a合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣距離(m)，按下式計算： = Bc / 2 - M / (F + G)=6.00/2-1400.00/(1336.68+2548.80)=2.64m。 經過計算得到無附著的最大壓力設計值：Pmax=(1336.68+2548.80)/6.002+1400.00/36.00=146.82kPa； 無附著的最小壓力設計值：； 有附著的壓力設計值 P=(1336.68+2548.80)/6.002=107.93kPa； 偏心矩較大時壓力設計值：Pkmax=2(1336.68+2548.80)/(36.002.64)=163.55kPa。 2.4）地基基礎承載力驗

24、算 地基基礎承載力特征值計算依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。 計算公式如下: fa-修正后的地基承載力特征值(kN/m2)； fak-地基承載力特征值，按本規范第條的原則確定；取145.00kN/m2； b、d-基礎寬度和埋深的地基承載力修正系數; -基礎底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.00kN/m3； b-基礎底面寬度(m)，當基寬小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取6.00m； m-基礎底面以上土的加權平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.00kN/m3； d-基礎埋置深度(m) 取1.70m； 解得地基承載力設計值：fa=187.60kPa

25、； 實際計算取的地基承載力設計值為:fa=187.60kPa； 地基承載力特征值fa大于最大壓力設計值Pmax=146.82kPa，滿足要求！ 地基承載力特征值1.2fa大于偏心矩較大時的壓力設計值：Pkmax=163.55kPa，滿足要求！ 2.5）基礎受沖切承載力驗算 依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。 驗算公式如下: 式中:hp - 受沖切承載力截面高度影響系數，當h不大于800mm時， hp取1.0.當h大于等于2000mm時，hp取0.9，其間按線性內插法取用； ft - 混凝土軸心抗拉強度設計值； ho - 基礎沖切破壞錐體的有效高度； am - 沖切破壞錐體

26、最不利一側計算長度； at - 沖切破壞錐體最不利一側斜截面的上邊長，當計算柱與基礎交接處的受沖切承載力時，取柱寬（即塔身寬度）；當計算基礎變階處的受沖切承載力時，取上階寬； ab - 沖切破壞錐體最不利一側斜截面在基礎底面積范圍內的下邊長，當沖切破壞錐體的底面落在基礎底面以內，計算柱與基礎交接處的受沖切承載力時，取柱寬加兩倍基礎有效高度；當計算基礎變階處的受沖切承載力時，取上階寬加兩倍該處的基礎有效高度。 pj - 扣除基礎自重及其上土重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，對偏心受壓基礎可取基礎邊緣處最大地基土單位面積凈反力； Al - 沖切驗算時取用的部分基底面積 Fl -

27、相應于荷載效應基本組合時作用在Al上的地基土凈反力設計值。 則，hp - 受沖切承載力截面高度影響系數，取 hp=0.98； ft - 混凝土軸心抗拉強度設計值，取 ft=1.57MPa； am - 沖切破壞錐體最不利一側計算長度: =2.00+(2.00 +21.00)/2=3.00m； ho - 承臺的有效高度，取 ho=0.95m； Pj - 最大壓力設計值，取 Pj=163.55KPa； Fl - 實際沖切承載力： =163.55(6.00+4.00)(6.00-4.00)/2)/2=817.75kN。 其中6.00為基礎寬度，4.00:塔身寬度+2h(塔身寬度為2m)； 允許沖切力：

28、0.70.981.573000.00950.00=3079947.50N=3079.95kN； 實際沖切力不大于允許沖切力設計值，所以能滿足要求！ 2.6）承臺配筋計算 2.6.1）.抗彎計算 依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。計算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I處相應于荷載效應基本組合時的彎矩設計值； a1 - 任意截面I-I至基底邊緣最大反力處的距離；當墻體材料為混凝土時，取a1=b即取a1=2.00m； Pmax - 相應于荷載效應基本組合時的基礎底面邊緣最大地基反力設計值，取163.55kN/m2； P - 相應于荷載效應基本組合時在任意截面I-I處基礎

29、底面地基反力設計值； P=163.55(32.00-2.00)/(32.00)=109.03kPa； G-考慮荷載分項系數的基礎自重及其上的土自重，取2548.80kN/m2； l - 基礎寬度，取l=6.00m； a - 塔身寬度，取a=2.00m； a - 截面I - I在基底的投影長度, 取a=2.00m。 經過計算得MI=2.002(26.00+2.00)(163.55+109.03-22548.80/6.002)+(163.55-109.03)。 2.6.2）.配筋面積計算 依據建筑地基基礎設計規范GB 50007-2002第條。公式如下: 式中，l - 當混凝土強度不超過C50時，

30、 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，取為0.94,期間按線性內插法確定，取l=1.00； fc - 混凝土抗壓強度設計值，查表得fc=16.70kN/m2； ho - 承臺的計算高度，ho=0.95m。 經過計算得： s=720.29106/(1.0016.706.00103(0.95103)2)=0.008； =1-(1-20.008)0.5=0.008； s=1-0.008/2=0.996； As=720.29106/(0.9960.95300.00)=2537.47mm2。 由于最小配筋率為0.15%,所以最小配筋面積為:6000.001000.000.15%=9000.00mm

31、2。 故取 As=9000.00mm2。實配3225。7m7m1.7m塔吊基礎實配4025。塔吊編號基礎尺寸(m)基礎頂標高（m）上層鋼筋下層鋼筋架立筋T1-T2、T7-T9、661.0-16.3縱橫向各32-25縱橫向各32-25256-12T6、T866m1.4-16.3縱橫向各32-25縱橫向各32-25256-12T3-T57m7m1.7m-16.6縱橫向各40-25縱橫向各40-25300-12塔基施工必須嚴格按照塔吊安裝、使用說明書進行。4、塔吊基礎施工4.1、塔吊基礎施工準備1）、人員配備（平均一天施工完三個塔吊基礎考慮）序號工種人數備注1鋼筋工52模板工63混凝土工34抹灰工3

32、5電焊工36氣焊37配合人員58吊車司機19安裝、拆卸人員910試驗員111現場管理人員62）、機具配備根據塔機數據及現場情況，所需機具如下：（同上）序號機具名稱型號規格數量備注1汽車吊YQ16t1輛吊裝底座3卡車5t1輛物料運輸4手拉葫蘆1t3只鋼筋模板安裝公司5電焊機BX4003臺焊接加固6氣割設備/3現場施工7活絡扳手618時3套安裝底座8呆板手/3套安裝底座9梅花板手/3套安裝底座11鉗子常用工具/3套安裝底座13撬 棍/6根現場施工14鋼卷尺50m/5m各1把放線、復核15電工常用工具/3套施工用電16萬用表表MF471塊安全檢測16接地電阻測試儀4105A-H1塊安全檢測17絕緣搖

33、表BC251塊安全檢測18萊卡LeicaTS301臺測量放線20電子水準儀DiNi03(天寶)1臺測量放線21電子經緯儀LeicaT21臺測量放線22麻 繩3050m3根測量放線23卡扣、吊環、鐵絲等/若干模板加固24插入式振搗器ZN506臺砼澆筑25汽車泵HJG5380THB1臺砼澆筑26照明燈具/5套施工照明27鐵鍬/12把清槽28鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工29鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工30鋼筋調直機JK31臺鋼筋加工31砼試模150mm150mm150mm3組試驗3）、技術準備序號項目名稱完成時間1圖紙自審開工前2收集塔吊基礎施工方面資料開工前3塔吊基礎現場定位、型號選擇討論開工

34、前4編制塔吊基礎施工方案開工前5編制塔吊基礎預埋支腿專項技術措施施工前一周6方案審批及交底開工前7各道工序技術交底施工前一周8各道工序安全交底同技術交底9與監理溝通現場施工報驗程序、資料要求施工前10使用全站儀進行現場定位塔吊定位及型號選擇討論以后11選擇塔吊公司專業人員現場指導施工施工期間4）、施工現場準備1）根據現場情況，現基坑已經開挖，且在西北側設置了通道，因此，混凝土運輸車和汽車泵能夠到基坑進行混凝土的澆筑。 2）現場二級箱設置在每棟樓座附近，現場施工按施工用電規范要求埋設電纜至開關箱，并做好現場標識，塔吊三級箱單獨設置，不得再接其他無關設備。3）清除作業區域地面和空中障礙物，需要安全

35、檢查防護的要采取防護措施。4）施工前，做好大臨水管道安裝，為下一步砼養護創造條件。5）人員、機具到位，準備工作就緒后，方可進行基礎施工。另外，對所安裝的塔機固定支腿，在安裝前，必須對支腿質量情況和安裝定位尺寸、標高進行檢查，并填寫好檢查表，確認各工序都合格后，方可進行砼澆筑。4.2、上下工序交接準備序號施工工序檢驗點質量要求接收單位資料填寫1測量定位定位復測10mm土方單位測量定位復測記錄2土方開挖定位合格混凝土班組土方開挖施工記錄3塔吊墊層定位、標高、尺寸合格鋼筋班組墊層施工記錄4鋼筋制作、安裝、預埋支腿安裝、支腿固定架及線架安裝定位、尺寸、規格、尺寸、等級、型號、保護層、支腿垂直度、定位尺

36、寸、標高合格模板班組鋼筋隱蔽、設備安裝、鋼筋安裝記錄5模板安裝（鋼筋單位配合）尺寸、標高、保護層厚度合格混凝土班組模板安裝記錄6基礎混凝土澆注混凝土標號、坍落度合格測量混凝土施工記錄7放交工線定位、復測合格技術組測量定位記錄注：以上原材料的報驗、送檢、試驗報告資料收集。4.3、基礎土方開挖、墊層施工結構內的塔基在土方開挖至14.00m左右時，進行塔基開挖、施工，塔吊安裝完畢再開挖剩余土方。4.4、鋼筋及支腿安裝塔吊基礎墊層澆筑完畢后，測量人員在墊層上放出基礎邊線和塔身中心線，然后根據進行鋼筋排布。架立筋用12鋼筋制作，上下兩端分別作180彎鉤，彎鉤長度不小于100mm。架立筋兩端彎鉤分別拉在上

37、下層鋼筋網片縱、橫向鋼筋的交點處，并隔一拉一，相鄰兩排架立筋錯開布置，總體上形成梅花形布置。鋼筋布置形式見塔吊基礎施工圖。為保證上層鋼筋網片的穩定，應在上、下層鋼筋之間加設鋼筋馬凳。鋼筋馬凳用塔吊基礎鋼筋下料后剩余的短鋼筋制作，馬凳按間距1.0m布置，馬凳做法見基礎設計說明。上、下層鋼筋網片縱、橫向鋼筋的交點及架立筋與鋼筋網片的交點，必須綁扎牢固，不得有漏扣現象。上層鋼筋網片保護層厚度40mm，下層鋼筋網片與基礎墊層間墊同厚度的大理石墊塊。塔吊基礎中使用的所有鋼筋必須經過復試合格后方可使用。塔吊支腿安裝前，根據支腿底面至基礎頂面的距離要求，用腳手管搭設支架，下層鋼筋網片綁扎前在墊層上對塔吊支腿

38、位置進行確定，下層鋼筋網片綁扎完畢后，安放塔吊支腿支架，并對四個支架的上表面標高進行調整，使其在同一高度上，以保證塔吊垂直度滿足要求。然后將4只塔吊固定支腿與一個塔身基節裝配在一起，并用吊車將其吊入基坑內，保證四個支腿對角線的交點與塔吊基礎中點重合，然后，在塔身基節的相鄰兩個側面上吊鉛垂線，調整塔吊支腿及基節的垂直度，保證垂直度1.5/1000。垂直度調整完畢后，測量人員應測量基節四立柱頂部標高偏差，該偏差應小于1/1000。最后用腳手管做支撐與地錨連接，防止施工過程中破壞支腿及基節的垂直度及不發生傾覆。支腿及基節的垂直度調整完畢后，即可進行基礎上層鋼筋的綁扎。在此過程中應注意：鋼筋應避讓基節

39、，不得截斷主筋。4.5、接地安裝塔吊基礎四個角預埋4根403mm鍍鋅鋼管，埋深1.5m，接地采用40mm4mm厚的鍍鋅扁鋼，將鍍鋅鋼管與塔吊基礎預埋節焊接，作為塔吊的接地。焊接采用雙面焊,焊接長度均為80mm，不允許點焊。接地電阻不得大于4歐姆。4.6、混凝土工程為保證塔吊基礎周圍地基密實，用塔吊基礎側模采用240mm厚混凝土標準磚墻。塔吊基礎混凝土澆筑前，必須對支腿及基節的垂直度再次進行校核，保證垂直度再允許偏差范圍內。塔吊基礎混凝土強度等級為C35，坍落度要求18020mm，由商品混凝土供應商預拌，用混凝土罐車運至施工現場。混凝土到現場后有技術人員對混凝土的合易性及坍落度進行檢測，確認合格

40、方可澆筑。混凝土從罐車內卸出后，由溜槽卸出澆筑至塔吊基礎。由于基礎厚度較大，應采用分層澆筑，分層振搗。每層澆筑厚度不大于450mm。振搗混凝土必須做到快插慢拔，每一振搗點的振搗時間應在30秒左右，振搗點應均勻，相鄰兩振搗棒落點之間的距離不得大于400mm，做到既不漏振也不過振，以保證混凝土的密實。下層混凝土振搗完畢后，開始進行上層混凝土的澆筑，此時下層混凝土應尚未初凝,混凝土振搗點的布置與上述方式相同，但在振搗棒插入混凝土時，必須深入下層混凝土100mm左右，以保證兩層混凝土接茬處密實。在塔吊基礎澆筑的全過程中，必須對塔吊支腿及基節的位置及垂直度進行監控，保證支腿及基節不發生位移，保證其垂直度

41、滿足要求。塔吊基礎混凝土澆筑完畢后，基礎頂面用木抹子壓實搓平。基礎混凝土養護期大于15天。塔吊基礎混凝土強度達到設計強度的75以上時方可進行塔吊的安裝（以同條件砼試塊為判定依據）。塔吊基礎施工具體見下圖： (3、4#塔吊磚模南側即外側考慮到防水，將磚模外進行抹灰，抹灰砂漿采用1：2.5水泥砂漿)。5、安全措施5.1安全保證體系分包隊伍項目經理設備管理員安全部長項目副經理項目總工5.2、安全職責項目經理：1）、制定塔吊安全規章制度；2）、監督、指導安全措施、貫徹落實安全獎罰工作項目總工：1）編制專項施工方案、安全技術交底；2）組織安全設備驗收；3）組織對塔吊操作員安全教育；項目副經理：1）組織施

42、工生產安全交底；2）對施工過程進行安全監督；3）組織班組參加安全教育；4）負責對安全隱患的整改與落實安全部長：1）負責對班組的安全教育；2）安全監督檢查等；設備管理員1）塔吊檢查保養維修；2）塔吊安全使用條例的落實；3）塔吊使用班組安全教育。6、危險源點辨識及防控措施6.1、危險源辨識 序號危險源存在區域、部位可能導致的事故危險因素危險等級采取措施責任人1配電箱整個施工現場人員觸電配電箱漏電B定期檢查 日常巡視 具體操作人員、安全員2鋼筋加工 鋼筋加工場地機械設備區域人員傷害 機械設備缺少安全防護罩、機械未定期維修B 每臺設備都應安裝防護棚、定期檢修機械設備 具體操作人員、安全員3鋼筋、混凝土

43、運輸施工現場車輛傷害 對施工現場過往車輛警覺性不高B 定期對工人進行安全知識培訓、做好安全交底 具體操作人員、安全員4砼施工混凝土施工作業面人員觸電澆注砼無安全可靠的立足點、振搗器電源線拖拉在鋼筋網B做好施工現場布置、準備和檢查工作 具體操作人員、安全員注：判斷依據：公司關于危險源辨識、風險評價管理辦法6.2、危險源點防控措施、機械傷害防護措施鋼筋加工機械如切斷機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底，并嚴格按交底和相關規范執行。切斷機：a.切斷時，手離刀口的距離不得少于150mm。b.切斷鋼筋，禁止超過機械負荷能力。直徑12mm以上鋼筋，應單根送切。c.切割長鋼筋，應配置托架并有

44、人配合作業，動作要協調一致，不準任意拖拉。切割短鋼筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料。下料口前方2m范圍內不準站人。d.機械運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的料頭、雜物。e.在鋼筋擺動范圍內嚴禁站人。彎曲機：a.鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向。b.彎曲長鋼筋，應配合有托架或有人配合作業，作業人應站在鋼筋彎曲方向的外側；配合者不得拖、拉鋼筋。電焊機：a.有下列情況之一時，禁止開機操作：1）作業點防雨不良，地面潮濕；2）焊機無可靠接地裝置或導線絕緣不良；3）作業棚內有易燃易爆物。b.操作時應戴防護眼睛、手套和穿絕緣鞋，站在干燥木板上。焊長鋼筋時，兩邊扶持人員也應穿絕緣鞋。c.

45、發現焊頭漏電、冷卻水管漏水或超過規定溫度應立即停機處理。d、焊機二次線不得與腳手架相連。車輛傷害防護措施1)施工人員倒運鋼筋半成品、成品時應嚴格按照車輛操作規程操作，并且遵守廠區交通規則。2)鋼筋運輸過程中，對于材料要固定牢靠，不許出現松散現象。并且運輸車輛上部不允許乘坐施工人員。3)砼運輸車輛在運輸過程中嚴格遵守交通規則。由于現場狹小，進入現場要有專人負責指揮。4砼澆筑使用汽車泵時，應對臨時道路進行夯實加固處理，泵車支腿應全部伸出并支固，以防止由于路基沉陷造成翻車傷人。5)泵送混凝土，輸送前須試送，檢修時必須卸壓。人工處理管道中堵塞的混凝土時，應卸壓后進行，并應將身體偏離管口。6)泵送砼應連

46、續進行，管道嚴重堵塞時，禁止采用加大氣壓的方法排除故障。7)泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在泵管輻射范圍內無障礙物，無高壓線。觸電傷害防護措施1)施工人員作業時必須穿膠靴、戴膠手套，濕手不得接觸開關。2)砼澆注前應對馬達進行檢查電源電壓，安裝漏電保護器。保護電源線路良好，機械運轉正常。馬達移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3)施工照明用具碘鎢燈要準備充足、固定牢固，需要移動時，有專人負責電線，不得硬拉或在鋼筋上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4)所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。7、質

47、量保證措施1）塔吊預埋支腿施工時，必須由塔吊生產廠家負責施工，定位尺寸詳見附圖，防雷接地等必須嚴格按照規范進行施工，完成后需要進行隱蔽驗收。2）鋼筋工程質量保證措施鋼筋進場必須“三證”齊全，未經檢測合格不得使用。鋼筋加工下料必須準確，形狀規則，符合設計和規范要求。鋼筋與模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。3）混凝土質量保證措施混凝土澆筑前的準備：a）對模板、鋼筋、澆筑設備及臨時設備作最終檢查。b）做好電力、動力、照明、養護等的準備工作。混凝土澆筑：a）混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送，泵送時認真核對混凝土標號、塌落度等技術指標。b）不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/

48、3以內，防止澆筑厚度過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土間隙澆筑時間不超過60min。c）在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。混凝土搗固：a）在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。b）搗固棒插入間距以40cm為宜。c)不能將振搗器橫置。d)不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。養護:a)混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風雨侵蝕，并進行灑水養護。b)當混凝土終凝后，應加強保溫保潤澆水養護，要保證混凝土表面有充足的水分，c)在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。8、成品保護措施

49、8.1、鋼筋砼結構工程成品保護1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩承臺上層鋼筋網片，不碰動預埋支腿。承臺澆注完成后，上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到75%以后，方準在面上進行塔身安裝。2）已澆注完成的砼注意做好養護工作。8.2、塔身保護工作（與本工程不符）1）地庫內負3層塔吊塔身防護采用定型防護欄桿防護。2）地庫負2層、裙房裙房14樓層塔身采用定型防護欄桿加擋水墻防護。3）地庫T1、T3、T4、T5、T8塔吊1層平臺采用240磚墻防護。防護磚墻高度2.4m，高出0.000,350mm.外抹20厚1:2水泥砂漿（內摻5%防水粉）。基坑四周基坑回填5米范圍內不允許有重車經過，并且要時刻對保護墻墻身進行檢查，如有損壞情況，及時通知工程部進行維修。