1、.三門峽電廠脫硫除塵改造安裝施工2 號吸收塔改造（頂升）方案編制審核批準二一六年四月.目錄一、工程概1二、編制依據(jù)1三、施工準備13.1 技術(shù)準備 1 3.2 機具準備 1 3.3 施工現(xiàn)場準備 2 3.4 勞動力資源計劃表 2 3.5 投入的主要施工機械設(shè)備一覽表 3 3.6 施工手段用料計劃 3 四、施工工藝流程及施工方法44.1 工藝流程 4 4.2 施工方法 4 4.3 施工操作要點 6 4.4 液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施 10 4.5 施工技術(shù)措施 12 五、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標準、檢查方法155.1 建立質(zhì)量保證體系 15 5.2 質(zhì)量控制細則 16 5.3 質(zhì)量控制點設(shè)置

2、16 六、指揮組織機構(gòu)18七、頂升危險點分析及防控措施191.危險點分析 19 2.防控措施 19 八、應(yīng)急預(yù)案2011 目的 20 12 編制依據(jù) 20 13 適用范圍 20.1.4 工作原則 20 2組織指揮體系與職責 20 3.5 危險源與風(fēng)險分析 22 4 應(yīng)急響應(yīng)：24 5 后期處置 26 6 保障措施 26 九、文明施工、安全與環(huán)境管理28十、組織機構(gòu)與各崗位分工29.一、工程概況此次三門峽華陽電廠2號機組煙氣超低排放改造工程涉及吸收塔本體施工的主要內(nèi)容為：將現(xiàn)有的 2 號吸收塔本體加高9.75m，在標高 4.3m 處加高 2m、在 32.08m處加高 7.75m。錐頂重新制作安裝

3、，托盤支撐、除霧器支撐、噴淋層支撐等全部更換，進出口煙道進行改造。吸收塔外形為圓柱狀、平底、錐頂罐體，吸收塔內(nèi)徑為12.5m,改造后總高度約49.2m，筒體鋼板由 16、14、12、10、8mm 厚度組成。筒體外部水平布置多層環(huán)形加強圈。在標高4.3m處加高 2m采用 SQD型松卡式千斤頂液壓提升完成。二、編制依據(jù)1)三門峽華陽發(fā)電有限責任公司2x320MW 機組煙氣超低排放改造工程招標文件、及其相關(guān)補充說明；2)現(xiàn)行有關(guān)本工程設(shè)計圖紙規(guī)定的所有國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；3)煙氣脫硫工程吸收塔制裝施工圖紙；4)業(yè)主、總包單位的有關(guān)要求及操作規(guī)程。5)SQD 型松卡式千斤頂液壓提升設(shè)備使用技術(shù)要求6)

4、臨時施工用電 JGJ46-2005 7)電力施工安全規(guī)程三、施工準備3.1 技術(shù)準備1）熟練掌握施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求，技術(shù)工程師向參加施工的所有人行技術(shù)交底。2）安全工程師向施工人員進行安全交底。3）當設(shè)計或設(shè)備說明書的技術(shù)質(zhì)量要求與本的施工方案不符時，必須及時編制修訂補充方案。4）現(xiàn)場動火措施齊全，動火已報審并經(jīng)批準；5）焊工需具有合格的操作證。3.2 機具準備序號位號設(shè)備名稱設(shè)備起吊規(guī)格(m)重量（噸）1 2 號原吸收塔筒體12.535.438 160噸2 頂升總質(zhì)量160噸.1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工機具計劃，凡庫存現(xiàn)有的，組織好維護保養(yǎng)，及時提供完好設(shè)備。2）凡需租賃的

5、設(shè)備，落實好租賃單位，簽訂租賃合同。3）檢查施工現(xiàn)場和預(yù)制場地是否能滿足機具、設(shè)備的擺放和使用。3.3 施工現(xiàn)場準備根據(jù)提升的需要在吸收塔內(nèi)、外搭設(shè)腳手架。如下圖：圖為塔外腳手架圖為塔內(nèi)腳手架3.4 勞動力資源計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況.第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周鉗工2 22222鉚工13 1313131313焊工17 17171717 17起重工2 2 2 2 2 2 電工5 5 5555防腐工10 10 10101010普工10 15 15 15 10 103.5 投入的主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率設(shè)備狀況

6、使用天數(shù)備注1 卷板機1 完好租賃2 汽車吊車50T 1 完好租賃3 汽車吊車500T 1 完好租賃4 液壓千斤頂35T 16 完好租賃5 液壓泵站YB-60 1 完好6 半自動切割機2 完好7 電焊機35 完好8 角磨機100 50 完好9 風(fēng)機4 完好10 烘箱2 完好3.6 施工臨時用料計劃序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1 鋼板=30mm M216 用于耳形板及脹圈內(nèi)加固.2 槽鋼20 M 170 用于脹圈及臨時支撐立柱3 槽鋼32a M 24 4 鋼板16mm M22.5 用作擋塊5 工字鋼450a M 25 用作墊梁6 龍門卡只150 7 扁楔子只200 8 圓楔子只100 9 眼

7、孔方板塊200 10 腳手架管48 M 2500 11 扣件只1500 12 跳板L=4M 塊60 13 鐵絲8 號KG 120 14 消防水管M 若干15 石棉橡膠板=3mm M28 16 麻繩16 M 100 17 安全網(wǎng)張50 四、施工工藝流程及施工方法4.1 工藝流程施工前準備拆解塔外連接30.08m 層以上塔體及錐頂拆除塔內(nèi)各層支撐梁拆除塔體加固提升裝置布置 4.3m層塔體切割、提升組裝塔壁板內(nèi)部改造。4.2 施工方法4.2.1 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手

8、架上面鋪設(shè)架板進行防護；4.2.2停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、進出口煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除 4.2.3打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進行測量，確保安全后方可進入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；.4.2.4清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；4.2.5鱗片的鑿除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各500mm 劃線，將 1m寬的鱗片鑿除。4.2.6 本工程塔體標高 30.08m處以上增高 7.75m,采

9、用順裝法進行安裝；4.2.7 本工程塔體標高 4.3m 處切割增高 2m,采用液壓千斤頂提升倒裝法進行安裝;4.2.8 在塔體標高 3.9m處均勻布置焊接 16 個液壓千斤頂牛腿支座,將液壓千斤頂安裝在支座上;在塔體標高 4.4m處焊接罐壁加強脹圈；16 個液壓千斤頂安裝完成后進行1.5 倍荷載試驗，試驗結(jié)束后開始切割吸收塔筒體。4.2.9 液壓提升倒裝法的原理：采用 SQD 松卡式千斤頂配套的成套液壓提升裝置，對吸收塔的上部所有結(jié)構(gòu)、管道等作為一個整體，設(shè)置脹圈進行提升，下部塔體內(nèi)設(shè)置鋼牛腿支座用于安放千斤頂，同時在下部塔內(nèi)壁設(shè)置的加強環(huán)以控制受力變形。通過中央油泵站控制各千斤頂，采用步進式

10、提升，確保提升的安全可靠平穩(wěn)的同時，能夠保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。4.2.9 液壓提升倒裝法的特點：1）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點如下：2）采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。3）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。4）工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。5）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改

11、變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。4.2.10 附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖。液壓頂升示意圖限位板待裝板限位板提升頭穿心式液壓千斤頂銷 釘脹 圈撐 桿立 柱提升桿.圖為 SQD 松千斤頂圖為中央液壓泵站4.2.11 吸收塔提升機械提升能力及吸收塔重量的核算對比1)提升機械采用 SQD-350-100S.F型液壓提升機，其主要技術(shù)性能如下：理論起重量350KN 額定起重量350KN 額定油壓22MPa 液壓行程（一次）1003mm 下滑量3mm 液壓行程（一流程）3000mm 2)此次改造的吸收塔直徑為12.5m，高度為 35.438m，提升重量約為 160噸，由于本項目設(shè)備直徑較大，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)，

12、千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)。基于上述等因素,設(shè)備采用 16臺 35噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布（以塔中心為圓心約22.5 度布置一個油頂）。頂升單點支撐額定載荷35 噸，額定起升能力為：3516=560噸。起升過程中最大負載率：32.65%。4.3 施工操作要點 4.3.1塔內(nèi)支撐梁拆除1）除霧器支撐梁拆除。.2）噴淋層支撐梁拆除4.3.2 塔體加固1）提升部位吸收塔壁鋼板厚度為16mm 14mm，為避免提升時筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處上下部分的筒體進行加固處理。2）頂升部位塔上部沿內(nèi)壁設(shè)置脹圈（脹圈安裝底標高4.4m），并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算

13、。3）頂升部位塔下部按提升支架的尺寸用鋼板制作鋼牛腿支座用于安放提升架和千斤頂。牛腿強度按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017）計算。4）在牛腿標高位置沿塔內(nèi)壁設(shè)置一圈水平加強環(huán)板，環(huán)板上間距2m設(shè)一塊豎向加強板，加強下部塔壁的剛度。加強環(huán)處塔體剛度簡化為按T型梁弱軸受力來計算整體穩(wěn)定性，T 型梁的翼板寬度按加強環(huán)到切割處的2 倍，腹板寬度按加強環(huán)寬度。5）為了防止頂升段傾斜，在切割線下部500mm 處焊接 2500mm 長#20工字鋼共 6 點，均布在塔內(nèi)周圍。6）因進口煙道拆除后吸收塔原煙道口還連接著膨脹節(jié)和煙道彎頭，為了防止頂升塔體偏重失穩(wěn)，利用原煙道支架在砼支架上安裝4 個 5T鏈條葫蘆，頂

14、升時煙道利用葫蘆同步提升，確保入口煙道與筒體頂升同步。圖為吸收塔鋼牛腿、加強環(huán)和22 槽鋼脹圈.4.3.3 提升裝置布置 1）安裝脹圈，脹圈底部離切割線約 100mm以便切割操作，同時也能保證剛度。脹圈分段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙不大于2mm。2）安裝 型龍門傳力板或三角傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置間距為 1m左右，以將提升力均勻傳遞到筒壁各處。4.3.4 塔體切割、提升1）啟動油泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部

15、塔體的支承，其強度依據(jù)上部總體重量、按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行計算。2）由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把切割處焊縫附近防腐層清除。配備滅火器和消防水帶由專人預(yù)防著火,派監(jiān)護人監(jiān)護施工現(xiàn)場.3）沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。.圖為清除防腐層后進行切割4）全部切割后，用中央控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使千斤頂活塞復(fù)位。重復(fù)升降，完成提升過程。每升高 100mm 進行檢查一次沿軸向升高是否一致,如不一致則關(guān)閉其他千斤頂進口閥門,單獨提升局部較低位置的千斤頂，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進行提升,直至升高到比設(shè)計層壁板略高 3mm-4mm 后停止泵

16、站。5）在千斤頂處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，使提升裝置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應(yīng)安裝三塊加強筋板，保證千斤頂受力處脹圈的剛度。4.3.5組裝塔壁板1）用輪胎式起重機將增加的殼體壁板吊運，立放在外部支承板上，使用手拉葫蘆移到排版安裝位置，按常規(guī)方法進行組對。.圖為吸收塔壁板組對2）壁板焊接完后松下千斤頂卡頭，此時上部塔體安全落在塔外支承板上。下移脹圈，重復(fù)進行上述工作，完成下一層吸收塔壁板安裝。因本次頂升只有一層2m高壁板，上部塔體安全落在焊接好的壁板上。4.4 液壓頂升裝置作業(yè)安全操作措施1).液壓頂升裝置安裝完畢后，項目部成立安全小組對液壓頂升裝置的

17、動力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進行詳細的檢查，確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進行頂升作業(yè)。2).液壓頂升裝置進油后要及時開啟排氣閥進行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓頂升裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測量。每個方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。3).現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為頂升機械作業(yè)提供設(shè)備使用必備的條件，并消除對頂升機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。4).液壓頂升機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵

18、守現(xiàn)場安全規(guī)則。5).操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。6).液壓頂升裝置使用注意事項.6.1)油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度,因配管和液壓缸的容腔很大,需要加入足夠量的液壓油。在啟動之后,由于液壓油進入了管道和液壓缸,液面會下降,甚至使過濾器露出液面,因此再一次補充液壓油。在使用過程中,液壓油不可避免有損耗,所以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計,并及時補充液壓油。6.2)液壓油應(yīng)保持清潔,加注液壓油時應(yīng)使用濾油器,過濾精度在 20m以下。6.3)正常運轉(zhuǎn)時,液壓油更換期為一年。6.4)更換液壓油時,須將油箱內(nèi)部

19、的舊油全部放完,再注入新油,注入的新油過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度,油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi)。6.5)油溫應(yīng)適當,油箱的油溫不得超過60,若油溫有異常上升應(yīng)進行檢查。冬季啟動液壓泵待油溫達到 15后,方可開始順序動作。6.6)在初次啟動液壓泵時，油箱中的液壓油液位應(yīng)在滿油標位置。檢查電機轉(zhuǎn)動方向,從電機尾部看轉(zhuǎn)向為順時針(即箭頭方向),如發(fā)現(xiàn)反方向,必須馬上停止運轉(zhuǎn),重新處理后再往下進行。泵站應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)10min 后再升壓。6.7)注意回油濾油器顯示表,當指針指向紅區(qū)時應(yīng)及時更換濾芯。6.8)在液壓泵啟動和停止時,應(yīng)使溢流閥先卸荷。6.9)易損零件(如密封圈、濾芯等)應(yīng)常有備件

20、,以便及時更換。6.10)溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。6.11)施工前對千斤頂進行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油,卡頭應(yīng)性能良好,整機處于完好狀態(tài)。6.12)在插入提升桿時,將千斤頂處于松卡位置(即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位)時進行，此時要注意提升桿要與千斤頂基本同心，待正式工作時才將上、下卡頭復(fù)位,使頂部處于工作狀態(tài)。6.13)在連接液壓橡膠管時,嚴禁泥沙帶入,以免損壞千斤頂.6.14)液壓頂升機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。6.15)液壓頂升機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排

21、除故障后方可使用。6.16)本液壓千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度實際情況決定，采用N46號普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。6.17)液壓裝置使用、維護及保養(yǎng)日常檢查項目和內(nèi)容.檢查時間檢查項目內(nèi)容在設(shè)備運行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)噪音振動有無異常油溫是否在 1560之內(nèi)，不得超過60電壓是否在 105%85%額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無漏油在啟動之前檢查油位是否在液位計紅線上定期檢查項目及內(nèi)容定檢項目內(nèi)容螺釘及管接頭定期緊固：每月進行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時密封件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈簧按環(huán)境工

22、況、元件質(zhì)量具體規(guī)定液壓油污染檢驗對新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時使用后化驗取樣需用專用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為 300500ml/次按油料化驗單化驗，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗周期高 壓 膠 管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液 壓 元 件根據(jù)使用工況，規(guī)定對泵、閥等元件進行性能檢測 4.5 施工技術(shù)措施4.5.1 材料的驗收和管理1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。2）吸收塔選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標準的規(guī)定。3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項所

23、規(guī)定的限度，并且修磨后滿足 1 項的限度，但修磨面積最多不超過檢驗面積的15%。如果缺陷部位的深度超過下.表 1 項要求，而且小于板厚的最小厚度，到要進行修補，其修磨部位的最大許可深度滿足下表2項要求。板名義厚度 e（mm）1 2 缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3e8 0.2 0.3 8e15 0.3 0.4 15e25 0.4 0.5 25e40 0.5 0.8 4）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別

24、堆放整齊。7）建立嚴格的焊條發(fā)放制度，認真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴格按要求進行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。8）所有加工件應(yīng)嚴格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復(fù)查，確認無誤后方可進行下料施工。9）嚴格不同材質(zhì)材料的管理和使用，防止材料錯用。4.4.2 安裝質(zhì)量保證措施1）吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:a.弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）測量部位見下圖測量部位允許偏差（mm）長度 AB、CD 寬度 AC、BD、EF 對角線之差|AD-BC|2 2 2 A B E.弓形邊緣板尺寸測量部位2）罐底對接接頭間隙（參

25、照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）焊接方法鋼板厚度(mm)間隙(mm)手工電弧焊6 51 6 71 埋弧自動焊不開坡口6 31 6 10 41 開坡口10 16 21 16 31 手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊10 21 82 3）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）板厚(mm)角變形(mm)12 12 25 25 10 8 6 4）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范

26、GB50128-2005）板厚(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)25 25 13 10.5）預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標記以利于后續(xù)安裝施工。4.4.3 壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進行下料，卷板。2）各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)不小于 200mm。3）塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8 倍焊縫尺寸，且不得小于 250mm。4）卷制后的鋼板其堆放時可利用專用弧形胎具。4.4.4 放樣、下料下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。焊口要打坡口，且坡口

27、要用磨光機打磨至合格。五、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標準、檢查方法5.1 建立質(zhì)量保證體系16 10 A=4000mm B=1800m無損檢測責設(shè)備材料責質(zhì)量檢驗責焊接責任工藝責任質(zhì)量保證責任師.5.2 質(zhì)量控制細則質(zhì)量控制實行目標管理，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。1）質(zhì)量檢驗責任師應(yīng)持證上崗，。2）抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。3）嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊和現(xiàn)場管理標準，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。4）抓施工準備期間的質(zhì)量控制，主要進行設(shè)計交底，圖紙會審，方案編

28、制及技術(shù)交底等。5）抓施工過程中的質(zhì)量控制a.專人專責檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進行材料復(fù)驗和檢查。b.計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。c.加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。d.施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。e.分項分部工程根據(jù)進度及時按標準評定，并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。6)抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。5.3 質(zhì)量控制點設(shè)置序號階段控制點控制內(nèi)容1 準施工方案編制焊接工藝

29、、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設(shè)計資料進項目班組.備階段行2 設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3 圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4 技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5 材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6 焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7 焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8 基礎(chǔ)驗收標高、中心定位等9 自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法10 排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求11 施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡

30、口12 附件預(yù)制是否按照圖紙施工13 壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14 焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15 總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度16 焊縫 UT探傷探傷數(shù)量、位置17 焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18 補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密19 充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全20 基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求21 內(nèi)件安裝標高、方位是否正確，22 交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格.六、指揮組織機構(gòu)現(xiàn)場總指揮：高勇現(xiàn)

31、場安全負責人員：孔華俊現(xiàn)場質(zhì)量負責人員：錢華龍現(xiàn)場頂升指令員：張紅安現(xiàn)場旁站監(jiān)督人員：劉宇、潘旦純、錢華龍頂升液壓裝置操作人員：王永懷（有頂升經(jīng)驗）起吊操作人員：張志明、范亮圍板安裝焊接人員：張小燕、王永淮、李玉平、李開陽、高國清、劉建東、朱金龍、超新成、張凱、鄭德忠、焦樂.七、頂升危險點分析及防控措施1.危險點分析1）牛腿焊接不牢；2）脹圈裝置出現(xiàn)松動，變形；3）液壓油管突然爆裂；4）頂升裝置額定功率達不到要求，無法頂升；5）液壓裝置操作失效，無法動作；6）頂升過程中，出現(xiàn)塔體傾斜；7）塔內(nèi)上層物料在頂升過程中，可能由于塔體移動而出現(xiàn)落物；2.防控措施1）牛腿焊接按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進行焊

32、接，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；2）脹圈裝置按頂升裝置質(zhì)量計劃要求進行安裝，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)松動、異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新制作牛腿；3）頂升之前先試壓，并檢查液壓油管，在頂升過程中，先試頂，頂高10mm，保持 5 分鐘，如發(fā)現(xiàn)液壓油爆裂或滲漏等異常立即停止頂升作業(yè)，并落下固定塔體，重新安裝液壓油管；4）頂升之前先試壓，在頂升過程中，先試頂，如由于頂升裝置額定功率達不到要求，無法使塔體提升，則立即停止塔體提升作業(yè)，并固定塔體，重新更換更大功率的頂升裝置；5）在

33、頂升前先試壓，操作各油壓閥門，在頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)液壓裝置操作失效，應(yīng)立即停止頂升，并固定塔體；6）頂升過程中，在東面、南面各設(shè)置一臺經(jīng)緯儀，保證塔體的垂直度；7）頂升工作面以上禁止人員進入，對隔離層進行滿鋪防火布的措施，防止塔體物料掉落；.八、應(yīng)急預(yù)案11 目的為了預(yù)防和減少三門峽華陽電廠2 號機組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、設(shè)備事故及對社會有嚴重影響的其他事故，規(guī)范工程建設(shè)事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，建立統(tǒng)一指揮、分級負責、反應(yīng)快捷的應(yīng)急工作機制，及時有效地開展應(yīng)急救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保證本期工程建設(shè)安全順利進行，特制訂本預(yù)案。12 編制依據(jù)依

34、據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理、中華人民共和國建筑法、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例等進行編制。13 適用范圍本預(yù)案僅適用于三門峽華陽電廠2 號機組煙氣脫硫改造工程在建設(shè)過程中發(fā)生人身傷亡事故、設(shè)備事故及對社會有嚴重影響的其他事故。1.4 工作原則（1）以人為本，安全第一。把保障施工人員的生命安全和身體健康，預(yù)防和減少工程建設(shè)事故造成的人員傷亡放在首位，切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和施工現(xiàn)場人員的基礎(chǔ)作用，充分發(fā)揮其作用。（2）落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做

35、好應(yīng)對事故的思想準備、預(yù)案準備、物資和工作準備。定期開展應(yīng)急預(yù)案演練，加強協(xié)調(diào)配合，將日常管理和應(yīng)急救援工作相結(jié)合，做到常備不懈。2組織指揮體系與職責2.1 協(xié)調(diào)指揮機構(gòu)與職責三門峽華陽電廠 2 號機組脫硫改造工程成立事故應(yīng)急處理指揮部，在業(yè)主及國家安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，負責統(tǒng)一指導(dǎo)、協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。2.1.1 應(yīng)急處理指揮部組成及成員主要職責：2.1 應(yīng)急小組成員組長副組長：組員：應(yīng)急電話：120 急救電話，119火警電話。.項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項目部的應(yīng)急救援搶險小組，重大事故發(fā)生后，應(yīng)急救援搶險小組立即開始運行，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理/工地安全主任任副組長，具體負責事故的應(yīng)

36、急救援工作。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)組成：由項目部經(jīng)理、施工經(jīng)理、施工員、工地安全主任、安全員、設(shè)備員、材料員、作業(yè)隊長等相關(guān)人員組成，并明確各應(yīng)急專業(yè)組長。2.2、職責2.2.1 公司安全主管部門職責：2.2.1.1負責事故救援的整體指揮；2.2.1.2負責建立公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，保證與各項目部及上級主管部門的聯(lián)系，并負責向上級主管部門的匯報工作；2.2.1.3負責成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進行監(jiān)督。2.2.2 項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責：2.2.2.1負責指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案順利實施；2.2.2.2負責事故現(xiàn)場的搶險、保護、救護及通訊工作；2.2.2.3負責所需材料、

37、人員的落實；2.2.2.4負責與上級安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；2.2.2.5負責工程項目生產(chǎn)的恢復(fù)工作。2.2.3 應(yīng)急小組組職責：組別主要職責報警組負責內(nèi)、外部的報警和接警工作。搶險搶修組負責緊急狀態(tài)下的現(xiàn)場搶險作業(yè)：火災(zāi)源、泄漏物的控制；設(shè)備搶修作業(yè)；恢復(fù)生產(chǎn)的檢修作業(yè)。消防組擔負滅火、洗消和搶救傷員任務(wù)。安全警戒組布置安全警戒，保持現(xiàn)場井然有序；實行交通管制；保持現(xiàn)場及廠區(qū)道路暢通；加強保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員和車輛通行。搶救疏散組負責現(xiàn)場周圍人員和器材物資的搶救、疏散工作。醫(yī)療救護組組織救護車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材到達指定地點；組織現(xiàn)場搶救傷員；進行防化防毒處理。物資供應(yīng)組通知有關(guān)庫

38、房準備好滅火器、沙袋、鐵鎬、泡沫、水泥等消防物資及勞保用品；備好車輛，將所需物資供應(yīng)現(xiàn)場。.3.5 危險源與風(fēng)險分析序號危險源預(yù)測危險源預(yù)控措施1 高空落物1.參加高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷不易從事高空作業(yè)病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。2.高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在橫桿上。3.高空作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞時嚴禁拋擲。4.拆除腳手架時，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞不得拋仍，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5.拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進行。6.多層腳手架施工時，各層應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)

39、及隔離層。7.下班前構(gòu)件上不得留有松動、懸掛的模板。8.高空拆除應(yīng)劃出警戒線或掛警示標示，設(shè)專人監(jiān)護。2 觸電1.使用電動工具應(yīng)專人操作，電源安裝漏電保護器，非電工人員不得從事電氣作業(yè)。2.正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋、雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場所要采用絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。3 機械傷害1.機械要標識明確，及時檢查維護，專機專人。2.接料人員安全帶不得掛在吊盤上，吊盤內(nèi)的卸料人員不得將安全帶掛在吊盤以外的構(gòu)件上。3.使用鋸床、鋸弓、切管器或砂輪切割管子時，應(yīng)墊平卡牢，用力均勻，管子將斷時應(yīng)用手或其他物件支托住。4.砂輪切管機的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站

40、在側(cè)面。5.用鑿子切斷鑄鐵管時，應(yīng)戴防護眼睛，鑿子頂部不得有卷邊、裂紋。6.加工木料不得戴手套，且不得站在機械正面。7.啟動開關(guān)應(yīng)采用單項開關(guān)。4 火災(zāi)1.各種易燃品存放在指定位置，遠離明火、電焊區(qū)域。2.在現(xiàn)場易燃品存放地點，設(shè)掛嚴禁煙火標志，并配備足夠的滅火器具。在現(xiàn)場易燃品存放上面蓋一層阻燃物。3.保溫材料包裝用的紙盒，剩余的油漆等易物然品，不得隨意亂放，要統(tǒng)一回收處理。4.對罐體及其它易引起靜電集聚的工作，施工時應(yīng)安裝接地線裝置。5.電源開關(guān)遠離油漆作業(yè)場所，防止電弧引燃導(dǎo)致火災(zāi)。5 有毒有害物質(zhì)1.現(xiàn)場應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，油漆施工密集區(qū)域基地溝、容器內(nèi)部必須安裝通風(fēng)設(shè)施。2.在涂料

41、或噴漿油漆時，要佩戴防毒面具、口罩、密閉式眼鏡，操作人員應(yīng)站在風(fēng)口，其余人員遠離噴涂現(xiàn)場。3.油漆施工完，必須將臉、手等部位清洗干凈。4.作業(yè)人員如感覺到頭疼，心悸或惡心時，必須立即停止施工，到空氣清新環(huán)境中休息。5.定期對從事有毒有害作業(yè)人員，進行體檢（每年一次，對于患有嚴重.序號危險源預(yù)測危險源預(yù)控措施疾病或嚴重過敏人員不得從事該項工作）。6.接觸有毒有害物質(zhì)的施工人員必須配備職業(yè)防護用品。7.合理組織勞動，減少或避免職工接觸有害物質(zhì)。6 高空墜落1.在編制施工組織設(shè)計及施工方案時，應(yīng)盡量減少高空作業(yè)，高空作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準后嚴格執(zhí)行。2.重要的大件吊裝施工前必須向全體施工人員，進

42、行施工方法，安全要求交底。并指定專人負責，統(tǒng)一指揮，配備專職安監(jiān)人員，會同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，共同做好吊裝施工中的安全檢查，監(jiān)督工作。3.參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，患有精神病，顛癇病，高血壓，心臟病，視力，聽覺嚴重障礙，不得從事高空作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)飲酒，精神不振人員，禁止蹬高作業(yè)。4.參加高空作業(yè)必須戴好安全帽，扎牢安全帶，衣著靈便，穿軟底鞋。5.登高施工作業(yè)前應(yīng)認真檢查腳手架，臨時爬梯是否綁扎焊接牢固。6.夜間施工必須配備足夠的照明。7.在高空吊裝施工期間，應(yīng)隨時掌握氣候變化情況。遇有雷暴雨，六級以上大風(fēng)，等惡劣天氣，停止露天高空作業(yè)。并做好起重機械的鎖定工作。8.暴雨，大風(fēng)后應(yīng)對腳手架，扶

43、梯，欄桿，纜風(fēng)繩等所有防護設(shè)施進行檢查。發(fā)現(xiàn)傾倒，松動，焊口斷裂，變形等情況，必須及時修整，加固，方可繼續(xù)進行作業(yè)。9.冬季氣候寒冷，應(yīng)做好防寒，防凍，防滑措施。露天高空作業(yè)人員必須配備防寒勞保用品。10.對平臺孔洞加蓋。走道，梯子欄桿，上下隔離層設(shè)施，危險區(qū)內(nèi)安全網(wǎng)拉設(shè)等安全防護設(shè)施督促檢查落實，以確保高空作業(yè)人員安全。11.每節(jié)跳板、走臺板作業(yè)人員必須邊施工邊檢查板帶、搭接、探頭、走臺板修復(fù)人員對搭接進行二次調(diào)整或更換。12.走臺板安裝人員與修復(fù)人員對作業(yè)邊檢查板帶質(zhì)量及搭接時，任何一方不合格必須調(diào)整更換。13.拆除腳手架時傳遞人員必須回話響應(yīng)，另設(shè)保護繩。拆除作業(yè)人員除安全帶外要設(shè)專人專

44、繩監(jiān)護，豎井腳手架必須按作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范要求施.序號危險源預(yù)測危險源預(yù)控措施工，邊施工邊驗收。14.除技術(shù)交底強調(diào)外，在腳手架外攀爬者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從嚴處理。15.腳手架滿足搭接長度后用8 號鐵絲固定。16.構(gòu)件沒固定，不得上人作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)保護繩掛安全帶。17.嚴禁在托架上直接行走，托架安裝搭接尺寸不夠，必須采取保護措施。18.托架上行走跳板應(yīng)平穩(wěn)，連續(xù)鋪放。19.嚴禁到安裝完的除水器上行走。4 應(yīng)急響應(yīng)：4.1 事故報告與響應(yīng)程序（1）工程建設(shè)現(xiàn)場發(fā)生事故時，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即將事故情況報告本單位負責人，并按照應(yīng)急預(yù)案立即開展現(xiàn)場自救、互救。（2）單位負責人接到事故報告后，應(yīng)盡快確定事故影響范

45、圍、人員傷亡等情況，迅速組織搶救，立即報告應(yīng)急處理工作小組相關(guān)人員。（3）事故應(yīng)急處理小組接到事故報告后，應(yīng)立即上報事故應(yīng)急處理指揮部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（4）工程建設(shè)現(xiàn)場發(fā)生事故后，工程事故應(yīng)急處理工作小組應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織實施應(yīng)急救援，工程事故應(yīng)急處理工作小組全部進入預(yù)備狀態(tài)，并做好應(yīng)急準備。4.2 指揮與協(xié)調(diào)工程事故應(yīng)急處理工作小組成立事故現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮小組，按照應(yīng)急預(yù)案統(tǒng)一組織指揮事故救援工作，根據(jù)現(xiàn)場救援工作的需要，協(xié)調(diào)調(diào)集有關(guān)應(yīng)急救援隊伍、裝備和物資，及時協(xié)調(diào)解決應(yīng)急救援過程中出現(xiàn)的問題。4.3 現(xiàn)場緊急處置工程現(xiàn)場發(fā)生事故后，事故應(yīng)急處理指揮部應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織事故搶救，防止

46、事故擴大，避免和減少人員傷亡，并通知相關(guān)負責人，必要時及時通知外部專業(yè)救援機構(gòu)參與救援工作。（1）發(fā)生人身設(shè)備及機械事故時，報警系統(tǒng)應(yīng)急照明應(yīng)及時投入使用。（2）現(xiàn)場發(fā)生事故后，就近人員應(yīng)迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保護患者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護好事故現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場發(fā)生人員觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應(yīng)立即拉閘，電源開關(guān)不在附近時，立即用電工鉗切斷電源線或用木柄斧等絕緣物切斷電源，或用干燥的木板插入觸電者下身，以隔斷電流。對高壓觸電者，應(yīng)立即通知有關(guān)部門切斷電源，觸電者脫離電源后，必須立即采取急.救措施，如果僅是昏迷尚未失去直

47、覺，則應(yīng)使傷員在空氣流通的地方靜臥休息，如果是肺部暫時停止呼吸，心臟暫時停止跳動，或者是肺部雖有呼吸但呼吸比較困難，應(yīng)立即采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。（4）施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)急時使用消防器材，（消防器材放置在防火區(qū)域和取用方便的地方），并立即救護火災(zāi)受害者，使用滅火器迅速將火撲滅，將受害人抬到安全地點，把受傷人員及時送往就近醫(yī)院，進行救護處理。如設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)及時使用消防設(shè)施進行滅火，制止火災(zāi)事故蔓延擴大，及時清除火源周圍的易燃易爆品。如發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即與公司消防隊聯(lián)系，聯(lián)系電話：119。（5）現(xiàn)場發(fā)生爆炸事故，應(yīng)立即組織現(xiàn)場人員疏散。搬離危險爆炸物放置安全地區(qū)。組織人

48、力搶救現(xiàn)場受傷人員，并及時向上級匯報事故原因及情況，及時通知消防人員。配合消防人員將事故損失降低到最低程度。（6）對高空墜落受傷人員存在骨折可能的人員，應(yīng)對受傷人員進行固定處理，抬到擔架上時，動作要謹慎、輕柔、穩(wěn)妥。如有顱腦復(fù)合傷處于昏迷的病人，應(yīng)保持呼吸暢通。若患肢腫痛較劇烈，可剪開衣袖和褲管。閉合性骨折有穿破皮膚損傷血管及神經(jīng)危險時，應(yīng)消除顯著移位，用夾板固定，避免骨折一端在搬運移動而更多的損傷軟組織、血管、神經(jīng)或內(nèi)臟。如有創(chuàng)口出血，則用止血包繃帶包扎后止血；如有斷離肢體，千萬不可丟掉，應(yīng)隨傷員一起搬運至醫(yī)院，以便進行斷肢再植術(shù)，送往時斷肢應(yīng)妥為保管，以保證斷肢再植的成活率。對斷肢不要用任

49、何液體沖洗、浸泡，也不要涂抹任何外用藥，要用消毒的干紗布包好放在塑料袋內(nèi)，隨傷員一起搬運。（7）發(fā)生物體打擊傷害事故，如有人員被物體碰、擠、壓傷，必須先搬去擠壓物，然后拖出患者，不要慌亂，保持鎮(zhèn)定，千萬不要強行硬拉，而對人員造成不必要的傷害。擠壓人員如有呼吸驟停，應(yīng)采取人工呼吸法。如有骨折，應(yīng)給予固定然后搬運，不要亂動或強拉。搬運方法有以下三種：（a）單人徒手搬運法；（b）雙人或多人徒手搬運法;(c)擔架搬運法。搬運方法得當可以減輕傷員痛苦，避免造成更大的傷害。如有出血，應(yīng)先給予止血。如有多個傷員，不要忽視沉默的傷員，因為他的傷情可能更為嚴重，要防止搶救再次損傷，例如移動時損傷神經(jīng)血管。（8）

50、施工現(xiàn)場突發(fā)停電事故，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，現(xiàn)場的緊急照明應(yīng)立即投入使用。夜間施工突然停電時，施工人員不得亂動，要握緊牢固可靠的構(gòu)件，原地待命聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，通知專業(yè)人員立即查明原因并及時組織搶修。待專業(yè)人員檢查、搶修完畢后，再進行通電工作。在搶修人員未能及時查明原因的情況下，應(yīng)急小組成員應(yīng)使用應(yīng)急燈將夜間施工人員引到安全的地方，并由專業(yè)與相關(guān)部門取得聯(lián)系進行搶修。（9）現(xiàn)場突然發(fā)生 6 級以上大風(fēng)時，高空作業(yè)人員應(yīng)立即停止工作，對不牢固的設(shè)備立即進行加固，高空材料綁扎在牢固可靠的設(shè)備上，小型工器具應(yīng)立即裝入隨身所帶的工具袋內(nèi)，立即切.斷現(xiàn)場的施工電源，下方的施工人員立即撤離現(xiàn)場，防止高

51、空墜物傷人。大型施工機械應(yīng)用攬風(fēng)繩加固在牢固的地錨上，并做好標記。各項措施到位后，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，應(yīng)急人員應(yīng)在安全地帶原地待命。（10）發(fā)生人員死亡事故，應(yīng)迅速保護好事故現(xiàn)場，并及時向應(yīng)急工作小組成員報告。（11）施工現(xiàn)場如遇有傳播性疾病時，應(yīng)及時將疾病傳播人員隔離。迅速通知醫(yī)療部門對現(xiàn)場進行消毒并對現(xiàn)場人員逐個進行身體檢查。將受到傳播的病人及時送往醫(yī)院進行檢查治療。4.4 應(yīng)急結(jié)束事故現(xiàn)場得到控制，已經(jīng)采取了必要的安全措施，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部批準，現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束，應(yīng)急救援人員撤離現(xiàn)場。現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束后，參加救援的部門和單位應(yīng)認真核對參加應(yīng)急救援人數(shù)，清點救援裝備、器材；核算發(fā)生的

52、費用；整理應(yīng)急救援記錄，寫出救災(zāi)報告。5 后期處置5.1 善后處置事故單位負責善后處置工作，包括傷亡救援人員、遇難人員親屬的安置、補償，救援費用和事故累及人員醫(yī)療救治費用的支付，現(xiàn)場清理與處理等事項；負責恢復(fù)正常工作秩序，消除事故后果和影響，安撫受害和受影響人員，確保工程項目現(xiàn)場的穩(wěn)定。5.2 工作總結(jié)與評估應(yīng)急響應(yīng)工作結(jié)束后，工程建設(shè)總包單位和事故單位應(yīng)認真分析事故原因，深刻吸取事故教訓(xùn)，制訂事故防范措施，落實安全生產(chǎn)責任制，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。應(yīng)急指揮部負責收集、整理應(yīng)急救援工作記錄等資料，對應(yīng)急救援保障等工作進行總結(jié)和評估，提出改進意見和建議。6 保障措施6.1 通信與信息保障工程事故

53、應(yīng)急處理小組成員手機保持24 小時開機，相關(guān)人員的聯(lián)系方式保證能夠隨時取得聯(lián)系，保證各方面的通信聯(lián)系暢通。6.2 應(yīng)急支援與保障6.2.1 應(yīng)急救援裝備、物資保障施工單位按要求儲備一定數(shù)量的常備應(yīng)急救援裝備和物資，保證應(yīng)急救援的需求。應(yīng)急小組成員應(yīng)結(jié)合當?shù)貧夂蛱攸c做好物資儲備工作，如發(fā)生水災(zāi)、暴雨、地震等自然災(zāi)害事故，物資儲備要充足，迅速使用防洪工具將大面積積水坑用潛水泵將水排至排水溝，應(yīng)急處理小組成員要保證24.小時隨時在緊急情況下以最快、最有效的方式投入到事故搶險中。如有嚴重自然災(zāi)害事故，請求當?shù)卣畽C構(gòu)的救援，并積極配合開展事故應(yīng)急救援。常備事故應(yīng)急救援裝備和物資清單如下：序號物資名稱數(shù)

54、量備注序號物資名稱數(shù)量備注1 車輛1 輛7 滅火器10 只2 對講機5 部8 消防沙箱3 個3 擔架一付9 消防鏟10 個4 止血包5 包10 沙桶5 個5 繃帶10 卷11 應(yīng)急燈3 個6 急救包1 個6.2.3 應(yīng)急交通運輸保障項目部組織和調(diào)集足夠的交通運輸工具，為應(yīng)急救援工作提供交通運輸保障，對事故現(xiàn)場實行交通管制，確保應(yīng)急救援車輛優(yōu)先通行。6.2.4 應(yīng)急醫(yī)療保障積極開展醫(yī)療衛(wèi)生救援工作，負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員的搶救和護送到醫(yī)院工作。應(yīng)急電話：120 急救中心；區(qū)醫(yī)院急診科：6.2.5 應(yīng)急治安保障派出所進行治安管理，維持現(xiàn)場秩序，及時疏散現(xiàn)場施工人員。值班電話：.九、文

55、明施工、安全與環(huán)境管理9.1 必須堅持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標準，履行保障安全，保障健康，加強對施工過程重大危險源進行有效控制，堅持持續(xù)改進，確保安全生產(chǎn)零事故目標的實現(xiàn)9.2 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染9.3 施工機械應(yīng)實行“管用結(jié)合，人機固定”的原則，現(xiàn)場應(yīng)配備機械設(shè)備管理人員，進入現(xiàn)場的機械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進廠使用，所有機械設(shè)備都應(yīng)有專人負責，掛有標牌，主要機械設(shè)備必須實行定人、定機、定崗位的“三定”使用責任制并設(shè)

56、操作規(guī)程牌，各類工程車輛的標識必須按公司統(tǒng)一設(shè)置的字樣進行噴涂9.4 安全技術(shù)要求9.4.1 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，不準赤膊、穿拖鞋進入現(xiàn)場，高空作業(yè)必須系好安全帶9.4.2 施工現(xiàn)場配備“四牌一圖”設(shè)在醒目處，提醒每個進入現(xiàn)場的人員牢記安全，樹立“安全第一”的思想意識9.4.3 塔內(nèi)照明，行燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v 用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效9.4.4 施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強度，半成品吊裝時，嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴格檢查、確認，嚴禁超負荷作業(yè)，吊點必須系牢，吊臂

57、下嚴禁站人。9.4.5 塔內(nèi)焊接時，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔9.4.6 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)距明火10m以上，不得在陽光下曝曬。碳刨時應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開9.4.7 堅持每周一、三、五安全會并做好記錄，班組應(yīng)認真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作9.4.8 現(xiàn)場安全監(jiān)督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗9.4.9 現(xiàn)場腳手架搭設(shè)必須符合要求并經(jīng)現(xiàn)場安全監(jiān)督員檢查認可后方可投入使用9.4.10 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度.十、組織機構(gòu)與各崗位分工1 項目經(jīng)理職責對工程項目的實施全面負責，負責項目實施的組織領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制，對項目的進度、費用、質(zhì)量、安全和環(huán)境負責，實現(xiàn)下達的項目管理目標。2 施工經(jīng)理職責編制施工計劃，明確項目的施工工程范圍、任務(wù)、施工組織方式、施工準備工作、施工的質(zhì)量、進度、等。3 安全員職責深入施工現(xiàn)場掌握安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制現(xiàn)場的安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，協(xié)助解決存在的問題。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮行為，嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告項目經(jīng)理研究處理。4 質(zhì)量技術(shù)員職責熟悉施工圖紙和有關(guān)資料的施工技術(shù)要求，掌握技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定標準的內(nèi)容，負責現(xiàn)場的施工全面工作。