1、.東側體育場施工方案1.編制說明1.1 編制依據1.1.1 泛華建設集團有限公司設計的施工設計圖紙。1.1.2 國家建筑標準設計圖集（系列）、河南省工程建設標準設計等規范。1.2 編制原則1.2.1 遵循設計文件、規范和質量驗收標準執行現行的體育建筑設計規范、給排水管道工程施工及驗收規范、市政道路工程質量檢驗評定標準等相關建筑設計規范及驗收標準。1.2.2 綜合各方意見，根據項目施工原則綜合業主、監理、設計等各方意見，考慮看臺與跑道交叉施工的影響，受工期制約，體育場跑道施工時預留看臺作業面及進出場地（見第22頁附圖），制定此施工方案。2.工程概況東側體育場主要包含：給水、中水、雨水、污水、路燈

2、，排水溝、U型盲溝、400米跑道及各類球場。3.施工準備3.1 定位和測量放線本工程以建筑物坐標點與建筑紅線的相對關系定位，高程根據甲方提供的水準點為依據，進行放線。依據圖紙坐標樁及運動場平面圖施測，對場地釘木樁撒灰線進行標示定位，報監理驗收。3.2 人、材、機的準備 3.2.1機械設備：計劃配置裝載機1 臺，挖機 1 臺，壓路機 1 臺，水車 1 臺，蛙式夯實機 2 臺，租賃攤鋪設備1 套。3.2.2 材料準備：就地取材，鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等盡量從濮陽當地購買，確保材料合格、數量充足、運輸便捷。.3.2.3 勞力簽訂勞務合同，按工程需求配置人員數量。本工程結構層做法（不含塑膠面層）

3、分以下幾種形式，單位：mm田徑跑道部分 D680：30 厚細粒式瀝青混凝土，碎石粒徑10,50 厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑 20 200 厚 5%水泥穩定碎石層400 厚 3:7 灰土（分層夯實）籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分 D420：30 厚細粒式瀝青混凝土40 厚中粒式瀝青混凝土150 厚 8%水泥石粉200 厚級配碎石（碎石粒徑40）足球場部分 D640 10 厚吸震墊（足球場）40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑10 40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑20 噴涂乳化瀝青結合層 300厚級配碎石（碎石粒徑 40）250厚 3:7 灰土（分層夯實）東西體育場土方以挖運為主，現根據不同結構

4、層的施工工藝、流程進行方案的編制。4.主要的施工方案4.1 土方挖運及地基整形碾壓 4.1.1清表：裝載機配合挖機清除場地垃圾、雜草、樹根及腐殖土，清表平均厚度 30CM，.清表邊界線為用地紅線。4.1.2土方挖運：以挖掘機清挖為主，裝載機配合，棄方運至業主指定的棄土場。挖方按設計線進行，保證場地寬度，土方開挖時應考慮散水坡度，保證場地不積水。開挖時注意控制標高，考慮壓實所需的預留量。4.1.3地基整平碾壓：土方開挖至設計標高后，平地機整形完畢后，用壓路機不加振迅速穩壓一遍，以暴露潛在的不平。平地機根據測量人員放樣的高程進行刮平，刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在2.0 2.5km/h

5、 之間，然后靜壓一遍。再復測放樣，平地機再按照測量點位進行仔細刮平12 遍，然后碾壓。局部軟土，及時翻曬（經業主同意也可摻灰拌合，予以計量）后重新整平碾壓，密實度不小于 95%，自檢合格后，報監理驗收。4.2 灰土層施工方法 4.2.1準備下承層下承層表面平整、堅實并且各個檢測數據均符合規范和設計要求，并且監理工程師已驗收合格。田徑跑道及運動場地原地面填前碾壓壓實度95%。4.2.2施工測量施工前對下承層頂面以場地縱向中線為基準線，兩側對稱布置控制點，并在最外邊緣兩個指示樁上用紅漆標出第一層邊緣設計標高及松鋪厚度。4.2.3備料生石灰塊在使用前710天充分消解。消除后的石灰應保持一定的濕度，不

6、得產生揚塵，也不可過濕成團。石灰必須達到級以上的技術指標，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋。4.2.4運輸填料、攤鋪消石灰對同一層填料要保證土質均勻，挖土裝車時應該盡量保持每車裝土數量基本一致,均勻布土，先用裝載機初平，穩壓后再用自行式平地機大致整平,土的虛鋪系數按 1.25控制，當壓實厚度為20cm時，素土松鋪厚度為25cm，以此類推。根據城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）規定，實際采用的石灰劑量應比室內實驗室確定的計量增加 0.5 1%），三七灰土灰劑量按12%控制。注意隨時檢查攤鋪厚度，其厚度應基.本一致。若消石灰含水量

7、過大存在較多濕團時，應將消石灰進行晾曬至含水量適中時再進行拌合，保證拌和均勻碾壓后無彈簧出現。4.2.5灰土拌和灰土拌和采用四鏵犁配合路拌機作業，將土和石灰旋碎、拌勻，土塊不大于30mm，含水量按最佳含水量 2 控制。同時不得破壞下承層，灰土拌合兩遍后，檢查石灰劑量及含水量，如含水量及灰劑量均滿足要求，再進行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夾層,拌合中繼續用人工配合挖坑檢查拌合深度,最終拌合后灰土混合料均勻,顏色一致,無灰團、夾層。4.2.6灰土整形灰土拌合好各項指標檢測合格后，平地機先快速粗平粗壓。進行標高和寬度放樣，然后仔細地用平地機精平，精平時考慮預留虛鋪厚度。注意最后一遍整平

8、時遵循高刮低不補的原則，以防止薄層貼補造成的表面起皮現象。4.2.7碾壓碾壓時第一遍先靜壓，先慢后快，由弱至強，再弱振靜壓收面。機械碾壓速度不大于 4km/h；當為直線段碾壓時由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 0.4 0.5m，前后相鄰兩區段（碾壓區段之前的平整預壓區段與其后的檢測區段）縱向重疊 1.0 1.5m達到無漏壓、無死角、確保碾壓均勻。碾壓過程中，其表面應始終保持濕潤，碾壓時，如發現“彈簧”“松散”“起皮”等現象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁“薄層補貼”。井周機械碾壓不到的地方采用人工夯實，確保碾壓效果。4.2.8 保濕養生石灰土混合料從拌和、攤鋪

9、到碾壓成型全過程不宜超過24 小時。采用灑水車灑水養生，養生期不少于7 天，保持表面濕潤，養生期間，除灑水車外，應封閉交通。4.2.9 驗收標準：三七灰土壓實度檢測按城市道路工程施工與質量檢驗規范CJJ1-2008 執行，每1000m2每層實測 3 處,壓實度按大于等于95%控制；寬度不小于設計值；最大干密度為1.68g/cm 3，最佳含水量為13.1%。4.3 級配碎石層施工方法.4.3.1 下承層處理準備下承層：下承層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規范的規定。4.3.2 測量放樣在下承層上恢復中線、邊線。直線段每20m設一樁，平

10、曲線段每15m設一樁，并在兩側場地邊緣0.3 0.5m 處設指示樁。進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出基層邊緣的設計高。4.3.3 混合料拌合 4.3.3.1嚴格控制材料進場質量，級配碎石要求最大粒徑不應超過37.5mm，集料壓碎值不大于 30%，有機質含量不應超過2%，硫酸鹽含量不應超過0.25%。4.3.3.2拌合配比：委托濮陽市通達建設工程檢測服務有限公司進行設計，最終確定配合比（質量比）為：石粉：碎石（510mm）：碎石（520mm）=1:2:7，換算為體積比為 1:2.15:7.7。混合料的最大干密度為2.13g/cm3,最佳含水率 5.5%，現場施工時含水率控制比最佳含率大2%

11、。4.3.3.3拌合：采用路拌法施工，材料運至現場后分類堆放，采用鏟車按體積比現場拌合三遍，邊拌合邊灑水，拌合后混合料應均勻，級配合理，調整含水率比最佳含率大2%為宜。4.3.4 運輸 4.3.4.1運料采用鏟車、挖機配合25t 的自卸車運輸。4.3.4.2卸料自卸車卸料時，聽取專人的指揮，嚴禁發生運輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調頭、運行速度超過15.0km/小時等現象，以免破壞下承層。4.3.5攤鋪整平 4.3.5.1施工前，根據厚度要求計算布料量均勻卸料，嚴禁大堆亂卸或卸車間距過大，增加整平工作量。4.3.5.2一層壓實厚度不宜超過20cm,采用 20T振動壓路機碾壓時，但每層壓實厚度

12、不宜小于 10cm。4.3.5.3每層的松鋪厚度通過實驗確定。將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規定的寬度上，攤鋪采用鏟車初平，采用平地機精平允許誤差控制在2cm以內。4.3.6 碾壓 4.3.6.1每一層攤鋪整型后，在全寬上進行碾壓。碾壓方向均應于中心平行，其順序是：直線段由兩邊向中間，曲線段由內側向外側，由低到高依次順序進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處35 米后再緩慢打方向錯輪，嚴禁緊急.打方向錯輪，造成已碾壓面松散。碾壓采用靜壓穩壓一遍，震動碾壓三遍后，檢測壓實度合格后再穩壓一遍收面，壓實度不合格則繼續碾壓，保證每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規

13、定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的控制標高。4.3.6.2壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-2.5km/h為宜，以后用 3-4 km/h，凡在壓路機壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規定的壓實度為止，每層的壓實應連續進行。應按監理工程師指定的地點進行表面平整度和厚度檢查。任何未壓實或部分壓實集料被雨淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。4.6.3.3碾壓后局部有離析現象時，應立即采用人工撒布小料翻拌后重新碾壓成型。4.3.7 驗收標準級配碎石最大干密度為2.13g/cm 3，最佳含水量為 5.5%，要求壓實度大于等于95%。水泥穩定級配碎石下基層

14、質量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質量控制與檢查，具體檢查指標及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質量標準4.4 水穩碎石層施工方法施工工藝：下承層處理測量放樣混合料拌合混合料運輸攤鋪碾壓養生檢測4.4.1 下承層處理水穩碎石基層攤鋪在各項檢測指標驗收合格的下承層上進行，施工前工人應清除底基層表面干燥的浮渣及雜物；使下承層表面清潔，用灑水車灑少量的水，保證水穩碎石施工時底基層表面濕潤且無積水。4.4.2 測量放樣項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏位（mm）20 100m 1 用經緯儀測量縱斷高程（mm)15 20m 1 用水準儀測量平整度（mm）15 20m 3 用 3m直

15、尺和塞尺連續量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規定+B 40m 1 用鋼尺量測橫坡（mm）0.3%且不反坡20m 6 用水準儀測量厚度（mm）+20，-10%層厚1000m21 用鋼尺量壓實度不小于規定值1000 1 灌砂筒.測量人員應先測量放樣，以間距10m定出中樁，及20m的邊樁，用白石灰劃出鋪筑區域中線及邊線，并測量出邊樁（水穩碎石鋪筑邊界）逐樁高程；根據試驗段試驗結論5%水穩碎石松鋪系數1.35，然后以 10m一點打鋼釬（曲線段5m）、掛鋼絲線。取每10m斷面距兩側邊樁0.5m、3m、6m位置為虛鋪高程測點，測量出高程測點的下承層高程，并做好記錄。4.4.3 拌合站材料人員應嚴格控制進場

16、材料的質量。水泥的質量，進場水泥為PC32.5型緩凝水泥，經試驗檢測，初凝時間大于3h，終凝時間不小于 6h，進場水泥貯存期超過3 個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。碎石要求最大粒徑不應超過37.5mm，集料壓碎值不大于30%，有機質含量不應超過2%，硫酸鹽含量不應超過0.25%，水穩碎石集料的顆粒組成應符合下表規定：拌合配比：委托濮陽市通達建設工程檢驗服務有限公司進行設計，最終確定配合比為：水泥 5%，碎石（5mm 10mm）28%,碎石（5mm 25mm）20%，碎石（6mm 31.5mm）24%，石粉 9%，石屑 14%，水 8%。混合料的最大干密度為2.28g/cm3,最佳含

17、水率 7.8%，現場施工時含水率控制比最佳含率大1%，水泥劑量比設計用量大0.5%。4.4.4 運輸卸料自卸車卸料時，聽取專人的指揮，嚴禁發生運輸車輛在已成型的底基層上急剎車、調頭、運行速度超過15.0km/小時、碰撞攤鋪機等現象，且要防止混合料卸在攤鋪機前下承層面上。4.4.5 攤鋪 4.4.5.1施工前，提前安裝攤鋪用鋼模板（經監理同意也可使用土模），外側使用配套的鋼釬固定在下承層上以保證模板安裝的穩定性及線型的順直性。4.4.5.2攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按設計橫坡將熨平板調整好，路幅兩側采用走掛鋼絲繩的方法、兩臺攤鋪機搭接的

18、地方采用走雪橇的方法控制高程，鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調整，攤鋪機的找平儀沿鋼絲繩前進，達到控制高程的目的。4.4.5.3攤鋪前應有 34 輛運料車在攤鋪機前等候，第一輛車在攤鋪機前2030cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進。運料車向攤鋪機卸料時，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進。卸完料后及時指揮盡快駛離攤鋪機，讓下一輛進入攤鋪機前方，將料卸入攤鋪機中。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機料斗不致發生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。根據實際生產能力，控制攤鋪機行走速度1.5m/min 以內。在攤鋪后設專人消除粗、細集料離析現象，并用新拌混合料填補。在攤鋪后，及時用水

19、準儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及時調整，攤鋪過程中必須保證松鋪厚度并及時插釬檢測松鋪厚度。攤鋪機鋪筑時，應使送料槽中的水穩砂礫混合料高度在螺旋布料器中.軸以上，避免發生兩邊缺料現象。4.4.5.4開始時攤鋪速度為1m/min，正常后為 1.5m/min，此速度狀態下鋪出的平整度較好。水穩碎石混合料攤鋪時供料連續，布料均勻，保證鋪筑質量。在上層鋪筑時，應盡量做到一個作業段內連續鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內一起碾壓。第一臺攤鋪機攤鋪510m后，第二臺攤鋪機開始受料并連續攤鋪。第二臺攤鋪機熨平板一側應伸到先鋪面層邊線3060mm 左右，并躲開車道輪跡帶，攤鋪過程中，不得隨意變換速度，減少中途停

20、頓次數，以免影響施工質量。攤鋪完畢后放樣出松鋪高程測點，記錄好松鋪高程。4.4.5.5接縫處理由于接縫處容易出現混合料離析、松散，跳車，整體性差，碾壓困難等問題，因此必須認真處理接縫。在攤鋪接縫處要保證混合料級配、含水量均相近，且縱縫兩側同時進行碾壓，施工后縱縫能徹底消除。盡量減少橫接縫（工作縫）。接縫處理每天施工結束后，攤鋪機在終端1m處提起熨平板，駛離現場，用人工在熨平板抬起處橫向清出一木模板的寬度(約 20cm)，然后放入模板用鋼釬固定好，即可進行正常碾壓。在第二天施工時，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基層上墊厚6cm 的木墊板，讓攤鋪機就位之后，可進行正常攤鋪，

21、碾壓時先橫向再縱向，以保證接縫的平整度。攤鋪層厚、標高控制和導向攤鋪時采用張緊鋼絲繩作為導向、標高、厚度的控制基準，如下圖所示(見下頁)熨平板接觸式傳感器4.4.6 碾壓攤鋪長度至少為一個碾壓段3050m后再進行碾壓。碾壓遍數的確定：初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓2 遍，復壓采用單鋼輪壓路機碾壓四遍，先開小振一遍，然后開大振。在碾壓完成第四遍后應做灌砂試驗，檢驗壓實是否合格，不合格及時補壓，最后用膠輪壓路機碾壓二遍收面。壓路機要緊跟攤鋪機，呈梯形逐漸向前推進，形成流水作業。壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉彎和調頭。振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振

22、再停機。穩壓前應檢測標高，若發現高程超過規定時，應“高鏟低平”，直到符合設計及規范要求，再整平碾壓。.碾壓結束后，應放樣出各個斷面高程壓實測點，測量碾壓后的高程，做好記錄，并檢測寬度、橫坡、平整度等指標。4.4.7 養生水泥穩定砂礫壓實成型后立即養生，用土工布進行覆蓋，及時灑水，保持濕潤，養生時間不少于 7 天，養生期間除灑水車外禁止車輛通行。4.4.8 驗收標準5%水泥穩定碎石最大干密度為2.28g/cm3，最佳含水量為7.8%，要求壓實度大于等于 96%。水泥穩定碎石下基層質量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質量控制與檢查，具體檢查指標及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質量標準

23、項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏位（mm）20 100m 1 用經緯儀測量縱斷高程（mm)15 20m 1 用水準儀測量平整度（mm）15 20m 3 用 3m直尺和塞尺連續量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規定+B 40m 1 用鋼尺量測橫坡（mm）0.3%且不反坡20m 6 用水準儀測量厚度（mm）+20，-10%層厚10001 用鋼尺量壓實度不小于規定值1000 1 灌砂筒4.5 水泥石粉層施工方法參照水穩碎石層施工方法，在此不再累述。4.6 普通瀝青混凝土施工方法瀝青砼采用固定式瀝青拌合機廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準備拌合攤鋪初碾壓復壓壓實度檢驗

24、報監理驗收。4.6.1 材料要求：瀝青混凝土必須按照規定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質。瀝青混凝土混合料必須選用符合規范和規程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據現場施工需要，調整其生產能力。混合料送到工地時的溫度必須滿足規范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規范和規程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續送料。.4.6.2 瀝青混合料攤鋪技術及質量監控攤鋪技術：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發現因車輛等其它因素產生損壞的地方應及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質量指標要達到規范要求方可進行

25、攤鋪。混合料攤鋪應緩慢、均勻、連續不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續作業，必須保證材料供應及時。因此必須配備足夠的運料車輛。每機攤鋪寬度一般6.5 米左右（根據實際寬度可調整），攤鋪外側應與道牙保持10間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內，配以人工攤鋪。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度和橫坡的要求，用3 米直尺檢查，發現問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結油。直觀檢查：如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量

26、正常，如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”），則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒淡出藍色蒸氣。瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應測定溫度。測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的

27、面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現象，否則，應查明原因，及時處理。.壓實技術：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓時由低側始向高側用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110130，初壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現推移，可待溫度稍低后再壓；如出現橫向裂紋，應檢查原因及時采取措

28、施糾正。復壓緊跟初壓時用壓路機進行，碾壓 46 遍至穩定和無明顯輪跡，復壓溫度為 90100。終壓時用壓路機碾壓24 遍，終壓溫度為7090。碾壓時壓路機應由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區內較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。

29、有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉向，調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的1020cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整

30、個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。.縱縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。瀝青砼質量要求：瀝青砼表面應平整密實無松散、裂縫、泛油現象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現象。實測彎沉值應符合要求，平整度合格。4.7 排水溝施工方法本工程排水溝有兩種形式：內徑40cm和內徑 20cm兩種形式。4.7.1 內徑 40cm的排水溝:(1)蓋板：砼標號：C20 配筋：采用單排鋼筋砼（見圖集08J933-1 Y4）尺寸：

31、寬 80cm*長 100（直線）寬 80cm*長 80cm（沉沙井處）（2）溝壁及溝基礎砼標號：C30 配筋：采用雙排雙層雙向全部12 鋼筋，保護層厚 3cm,尺寸：溝壁及溝基礎厚度20cm（詳見圖紙建總施-11 圖紙）(3)墊層：砼標號：C15素砼尺寸：厚 10cm*寬 100cm。4.7.2 內徑 20cm的排水溝:（1）蓋板：采用 28cm*40cm 的鑄鐵箅子（詳見圖集08J933-1 Y5）(2)溝壁及溝基礎：.砼標號：C20素砼尺寸：溝壁及溝基礎厚度20cm (3)墊層：砼標號：C15素砼尺寸：厚 10cm*89cm（詳見圖集 08J933-1 Y1）4.7.3 溝內壁統一采用采用

32、1:2.5 防滲砂漿（摻 3%防水劑）抹面4.7.4 依據圖紙建總施-10 要求，排水溝深最淺50cm向雨水井 0.5%的找坡，根據排水實際需要，坡度可適當調整。4.7.5 沉沙井深一般為 20cm/道，經監理同意，也可適當調整。4.7.6 施工注意事項(1)溝槽開挖：排水溝分段施工，分段放樣，直線段 15 米，曲線段 10米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）清底報驗：基槽開挖完畢后,首先進行自檢,

33、自檢合格后,報請監理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方可進行下步工序。（3）混凝土澆筑:溝槽檢驗合格后，先用木樁每10 米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，模板高程誤差不得大于1cm，澆筑混凝土工藝要嚴格執行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。（4）養護.每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養護最少 7 天。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。（

34、5）排水溝檢測項目序號檢查項目規定值或允許偏差 1 混凝土強度（Mpa）在合格標準內 2 軸線偏位（mm）30 3 溝底高程（mm）15 4 壁面直順度（mm）或坡度30 或符合設計要求 5 斷面尺寸（mm）20 6 溝壁厚度（mm）不小于設計 7 溝底寬、厚度（mm）不小于設計內徑 40 的鋼筋混凝土排水溝：.內徑 20 的素混凝土排水溝：4.8 給排水管道施工方法.管網施工順序均遵循排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當管線施工遇到矛盾時，應按臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進行解決。地下管線施工，排水是關鍵，施工時在溝槽外增設臨時排水溝，將溝

35、槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系。4.8.1 施工測量放線 4.8.1.1進場后，并同時對設計單位提供測量控制點進行復測，按圖紙導線點，固定線路走向，敷設導線，用木樁標示管溝位置作好標識。根據與建筑外墻距離及建筑室內預留管口位置等實際情況，可適當調整。4.8.1.2溝槽中平測量確定管溝中樁位置，根據溝中樁、設計圖和有關規定定出溝的具體位置樁，樁上標明樁號和中心挖掘深度。4.8.1.3施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，將結果各斷面樁號，標高與設計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監理工程師。在施工中，在不大于50m的段落內，在溝兩側一定距離設置能控制標高

36、和斷面樁位的護樁并標以醒目標志，并確定放坡寬度，作為標準斷面以利進行施工控制。4.8.2 溝槽開挖4.8.2.1溝槽開挖為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預留保護層開挖的方案分段作業，開挖溝底為土質分布時，應預留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。根據本工程土質等具體情況，當管槽開挖深度超過1.35m 時，按 1：0.29 進行放坡。施工中若發現有塌方、滑坡等跡象應及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內不能堆土，操作的一邊，不堆土。基礎開挖后，人工清理基底后應盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.8.2.2預留工作面.管槽及井

37、周最少預留30cm工作面，在整個施工過程中應設專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發現有滑坡或坍方的現象應通知溝槽下的作業人員離開該區域，并立即報告施工負責人，施工負責人應立即采取相應的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應將開挖區產生的多余的土方再利用，或運至經業主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區域的清場工作。4.8.3 管道安裝 4.8.3.1給水管道安裝：（1）室外給水管道采用經防腐處理的球墨鑄鐵給水管,承插膠圈接口，管徑小于80采用與室內同材質的鍍鋅管材（為施工方便，降低造價，經過業主同意，也可采用PE管材）；管道給水工作壓力0.6MP

38、a,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴密牢實。（2）給水管道彎轉處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉進行調整，但承插口的最大偏轉角不得大于1 度，以保證接口的嚴密性。當給水管敷設在污水管下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于 3.0m,套管兩端應采用防水材料密封，給水管的一般覆土厚度不小于0.7m。（3）管道安裝完畢應進行試壓沖洗，試壓時應分段緩慢升壓至1.5 倍的系統工作壓力，并保持 10min 無滲漏為合格，并做好記錄；（4）管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端

39、部與管道軸線相垂直的支管上。閥門安裝：（1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規格、型號是否與設計一致，并有生產廠家的合格證、質保書等有關技術資料。法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。（2）水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。檢查井施工：（1）施工準備：清拋沖洗基礎表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。.（2）施工要求：在砌筑的基礎面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角

40、對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 10mm 誤差 2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次打光完成。閉水試壓：（1）鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應符合下列規定:管道安裝檢查合格后，應按本規范規定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。水壓試驗前應清除管

41、道內的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設備、壓力計的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預留排水疏導。（2）試驗管段注滿水后，應符合以下規定：宜在不大于工作壓力（工作壓力為0.6MPa）條件下充分浸泡再進行水壓試驗，浸泡時間應大于等于24小時。球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為P+0.5（P為正常工作壓力 0.6MP）。預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min,期間如有壓力

42、下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象：有漏水、損壞現象時及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試驗。主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當 15min 后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力機表擺動、不穩，且.升壓緩慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇到缺陷時，應作出標記，泄壓

43、后修補。（3）給水管道沖洗與消毒：給水管道嚴禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應有水質監測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒。沖洗時應避開用水高峰，沖水流速不小于 1.0m/s，連續沖洗。4.8.3.2排水管道安裝：參照一高國際部的做法，經業主同意，本工程雨、污水管擬采用HDPE 鋼帶增強雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結。（1）進場材料檢驗：本工程所用的排水管必須有完整的質保書、合格證。且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規格型號、生產廠家等應字跡清晰、勻稱；管道的承插口應配合嚴密，松緊適中。（2）

44、技術要求：工程技術人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設計要求做出坡度，嚴禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發生矛盾時，壓力流管均應作避讓，并做好成品保護。（3）管道基礎：管道采用土弧基礎，從管底10cm墊層至管頂 50cm范圍內采用中粗砂回填。（4）管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時,可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于 DN400時，采用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫石管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端關口或將管道管槽邊翻滾如槽。承插口管裝應將插口順水流方向，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內。管道長短可用手鋸切割，但斷面應

45、垂直平整，不應有損壞。（5）橡膠圈接口應遵守以下規定：接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內插口應插入承口的深度到拉緊為止。接口作業時，插口和承口的內、外工作面應用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，.并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口端的中心軸線就位，插入前應該根據插入深度作為位置識別，以便判斷插入是否到位。插口插入承口時，可在管端部設置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。對于DN 400mm 的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端第一個完整波谷中。雨季應采取措施防止管材上浮，可先回填土到管頂以上大約大

46、于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未回填時，一旦遭水泡應進行管道中心和管道高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂移、拔口現象，應返工處理。4.8.4 溝槽回填4.8.4.1溝槽內管道安裝工作結束并經監理方驗收合格后，應立即進行溝槽回填。管道兩側及管頂以上的覆土厚度不小于0.7m。從管壁至管頂 0.5m 范圍內，沿管道檢查井兩側必須用人工對稱、分層回填壓實。4.8.4.2管頂 0.5 以上溝槽用機械回填時，應沿軸線兩側均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓，分層厚度：機械夯實不大于300mm,人工夯實不大于 200mm。4.8.4.3壓實度規定參照圖集04S520 埋地塑料排水管道施工第17 頁，不再詳

47、述。4.8.4.4溝槽回填施工要求：回填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填。回填時，注意不得損壞構筑物及管道外層。管道安裝驗收合格后應及時回填。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。夏季或晝夜溫差較大時，回填應在當天氣溫較低的時候進行。施工中多余的挖掘土可以運走，不適合回填的土料，經監理工程師確認后運至其指定的地點，同時相應的工程量應經監理簽證。5.安全保證措施 5.1 本工程施工機械、車輛較多，包含壓路機、裝載機、自卸汽車等，機械嚴禁無證操作，現場進行安全教育，各種設備安全單獨進行技術交底。5.2 施工人員必須戴好安全帽，必須使用安全防護用品，穿長袖長褲工服

48、，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、赤裸上身工作。.5.3 嚴禁施工人員酒后參與現場施工。5.4 夜間施工時，工人必須穿戴反光背心。5.5 高溫作業時，施工負責人必須為現場施工人員配備防暑降溫藥品。5.6 水穩攤鋪產生的廢料集中堆放后運輸至指定場地。5.7 減小對環境污染；施工便道經常灑水，降低揚塵。6.材料質量保證措鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、半成品構件均要有出廠合格證和質保書，材料鑒定資料，確保材料規格、性能符合設計和規范要求，完成原材料等的各項試驗，為科學組織施工提供依據，進行質量跟蹤檢測，對數據進行統計分析，整理、反饋，指導施工，確保工程質量。進入施工現場的原材料、半成品、構配件要按型號、品種，分區堆

49、放，予以標識。對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標識。對容易損壞的材料、設備，要做好防護。對有保質期要求的材料、設備，要做好防護。用于工程主要材料，進場時應有出廠合格證和材質化驗單；凡未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料、半成品，構配件和工程設備不能投入使用。由業主提供的原材料、半成品、構配件和設備用于工程量，項目組織應對其做出專門的標識，接受時進行驗證。貯存或使用時給予保護和維護，并得到正確的使用。上述材料經驗證不合格，不得用于工程。7.成品保護措施由于各施工隊交叉作業，機械設備來回穿梭，合理安排施工工序，避免或減少工序間的損害和污染，凡下道工序對上道工序會產生損壞和污染的，先采取有效的成品保護措施，防止發生交叉污染和損壞，一旦發生成品污染和損壞應及時處理或清除；已安裝的管道嚴禁重型車輛碾壓，排水溝鋼筋在綁扎完后不得隨意踩踏，防止污染和破壞。.濮興路衛 都 西 路東運動場預留道排球場羽 毛 球 場德西路女生宿舍樓北東體育場施工程總平面圖籃球場籃球場男生宿舍樓浴室體育館預留道路校區道路路2015年 9 月 20 日