1、.奎屯利泰絲路紡紗項目工程廠區消防水池專項施工方案.目錄一、工程概況.1二、編制依據.1三、場地地質、水文狀況.2四、施工準備.21、技術準備.22、需用材料.33、機械需用計劃.34、勞動力需用計劃.3五、作業條件.41、臨時用電、用水.42、腳手架工程作業條件.43、鋼筋工程作業條件.44、模板工程作業條件.55、砼工程作業條件.5六、主要施工方法.5（一）施工流程與部署.51、整體部署.52、施工流程及工藝.6（二）鋼筋工程.81、鋼筋加工制作.82、鋼筋連接.10.3、鋼筋綁扎.11（三）模板工程.14 1、模板組拼.14 2、模板定位.15 3、模板安裝.15 4、模板支撐體系的選擇

2、及設計.16 附圖六：三段式對拉螺桿支設示意圖.19 5、模板拆除.19 6、成品保護.20 7、附模板支架計算書.20（四）混凝土工程.20 1、混凝土澆筑技術要求.20 2、混凝土澆筑與振搗.20 3、施工縫的位置及接縫形式.22 4、池壁砼的澆筑應注意的問題.22 5、成品保護.24 七、池體閉水試驗.24 1、閉水試驗前準備工作.25 2、注水.25 3、觀測.25 八、質量通病的防治.25 九、安全管理.26.（一）危險源識別.26（二）危險源控制.26 1、防觸電控制措施.26 2、防高空墜落、物體打擊控制措施.27 3、防火災控制措施.28 4、防坍塌控制措施.28.廠區消防水池

3、專項施工方案一、工程概況本工程消防水池位于地下一層，只有檢查井露出地面0.5m，水池層高 4.2m，水池頂板頂標高為-0.4m，頂板上為 600mm厚種植土，消防水池位于 11#綜合中心東北角與泵房緊挨，為廠區消防泵房、變配電、發電機室的重要組成部分。本消防水池共計2 個，間距 1.7m，單個建筑尺寸 23.3m 12m，建筑面積 279.6m 2，單個水池容量為 1000 立方。二、編制依據1、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 3、大體積混凝土施工規范GB50496-2009 4、地下防水工程質量驗收規范GB50208

4、-2011 5、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011 6、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 7、建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 9、建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013 10、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-201211、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200512、建設單位提供的工程設計圖紙.13、國家及地方先行有關的施工質量驗收規范三、場地地質、水文狀況根據本工程巖土勘查報告，場地地層在勘探深度范圍內自上而下分別為：耕土、卵石。現描述如下：耕土：灰色，埋深0.30 0

5、.60m，主要成分為圓礫、粉土等，含植物根系。該層不均勻，結構松散。卵石：青灰色，埋深 0.30 0.60m，本次勘察該層未被揭穿，最大可見厚度7.70m。母巖成分主要以石英，含長石、云母等該層分布均勻、連續，顆粒成份以硬質巖為主，顆粒磨圓度較好。骨架顆粒 20100mm，粒徑大于 20mm 的顆粒質量超過總質量的50。顆粒級配良好，骨架顆粒呈交錯排列，大部分接觸，充填物以礫砂、粗砂為主。稍濕，中密密實。本次勘察在勘探深度范圍內未見地下水。四、施工準備1、技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的

6、尺寸是否一致。(2)編制施工方案，對施工隊伍進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。.2、需用材料序號材料名稱規格1 鋼管48 3.5 2 木枋50100 3 雙面覆模板1830mm 915mm 4 頂托5 扣件6 止水螺桿690MM 3、機械需用計劃序號機械名稱型號數量1 平刨機MB573A 1 臺2 圓盤鋸MJ104A 1 臺3 壓刨機MB104 1 臺4 電焊機BX1-500 2 臺5 混凝土振搗棒4 臺4、勞動力需用計劃序號工種數量1 鋼筋工18 2 砼工15 3 架子工20 4 電（焊）工4 5 木工20 6 專職安全員1 7 雜工15.五、作業條件1、

7、臨時用電、用水保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。2、腳手架工程作業條件（1）各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。（2）各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現場連續施工的條件。（3）工長應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3、鋼筋工程作業條件（1）鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。（2）鋼筋進場后，必須抽樣送實驗室作力學性能檢驗，由實驗單位出具第三方復試報告，復試合格方可使用。（3）

8、鋼筋制作前必須由鋼筋工長根據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。（4）鋼筋工長根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。.4、模板工程作業條件（1）本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。（2）根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。（3）工長按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。5、砼工程作業條件（1）模

9、板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。（2）商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。（3）現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格(夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前關注氣象情況，做好天氣狀況統計，盡量避開惡劣的天氣。（4）工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。六、主要施工方法（一）施工流程與部署1、整體部署首先進行墊層混凝土澆筑，墊層之上進行柔性防水層施工，然后.進行底板和水池池壁澆筑施工，水池池壁和底板整體一次性澆筑至底板頂面標高以上 300mm處，池壁在此部位留設施工縫（施工縫處水池外壁設止

10、水鋼板，止水鋼板搭接長度 5cm,滿焊，具體設置詳見下圖）。池壁第一次澆筑至-4.3m和底板一次性整體澆筑，剩余池壁和水池頂板第二次進行整體一次性澆筑成型。附圖一：止水鋼板設置示意圖2、施工流程及工藝流程：墊層混凝土澆筑柔性防水層施工測量放線底板鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎止水鋼板和預埋套管安裝-4.3m施工縫以下模板安裝加固施工縫以下池壁及水池底板砼澆筑滿堂腳手架搭設池壁和水池頂板模板安裝加固頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑防.水保溫層施工工藝：1、消防水池做法底板做法（防水等級為II 級）：詳新 12J08-13-底板 3（一、二級）（1）20 厚 1:2.5 水泥砂漿壓實磨光；（2）水泥漿一道（內參建筑膠

11、）；（3）防水混凝土底板；（4）50 厚 C20 細石混凝土；（5）隔離層：0.4 厚 PE膜或 0.8 厚土工布；（6）2.5 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材；（7）20 厚 1:2.5 水泥砂漿找平層；（8）100150厚 C15 混凝土墊層；（9）素土夯實；2、水池內池壁池底防水做法：詳新 12J07-169頁-1，防水設兩道，均為2.5 厚聚乙烯丙綸復合防水卷材另:為提高水池的不透水性，池內 1:2 防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應與混凝土的施工縫錯開。3、消防水池頂面做法：頂板（種植土頂板）選用新12J08 頁-種板 1，由上至下做法為：.（1）種植層

12、：厚度 600；（2）過濾層：聚酯土工布，四周上翻300 高；（3）排水層：100 厚陶粒；（4）保護層：50mm 厚 C20 細石混凝土內配雙向筋?6250；（5）隔離層：0.4 厚 PE膜或 0.8 厚土工布；（6）防水層：3mmSBS 改性瀝青耐穿刺防水卷材+3mm厚 SBS改性瀝青防水卷材；（7）隔離層：0.4 厚 PE膜或 0.8 厚土工布；（8）保溫層：50 厚 B1 級 XPS保溫板；（9）結構層：鋼筋混凝土(防水混凝土)頂板；（二）鋼筋工程1、鋼筋加工制作（1）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶

13、顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。（3）鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之后才能使用和加工。（4）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：級鋼筋末端均應作180 度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。.級鋼筋末端作90 度或 135 度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D 不小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度按設計（03101 圖集）要求確定。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D 不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端作135 度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤的平直長度不應小于箍

14、筋直徑的 10d。當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求10 以下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，見下表：鋼筋彎曲調整值一覽表：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲0.5d 0.85d2.

15、0d.調整值0.35d 2.5d 當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調直。鋼筋加工的允許偏差，見下表：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎曲位置20箍筋的內凈尺寸52、鋼筋連接（1）鋼筋連接方式：根據圖紙要求，鋼筋的連接可采用綁扎搭接,機械連接或焊接兩種形式，本方案要求直徑大于14mm的鋼筋均采用機械連接。機械連接接頭的類型質量、焊接接頭的類型及質量都要符合國家現行有關的標準規定；受拉鋼筋錨固長度及縱向受力鋼筋構造

16、及要求。詳新 12G02-29頁。綁扎搭接的接頭連接區段長度為1.3 倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭，或水平中心距不大于1.3.倍搭接長度的搭接接頭,或相鄰接頭兩近端的水平距離不大于0.3 倍搭接長度的搭接接頭,均屬于同一連接區段；機械連接接頭的連接區段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中點位于該連接區段長度內的機械連接接頭，均屬于同一連接區段；焊接接頭的連接區段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500，凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接接頭，均屬于同一連接區段；縱向受拉鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，在同一連接區段內的接頭面積百分

17、率不大于50%；鋼筋直徑 d25mm時，采用機械連接或焊接；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；（2）鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格，接頭處的雜物應清理干凈。所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋

18、。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規范的規定。根據彈好的池

19、壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）池壁鋼筋綁扎在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規定認真處理，先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下.部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質量驗收規范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用 6 鋼筋制作，間距400*400 和

20、 450*450 兩種梅花形布置，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或成品塑料卡以保證保護層的厚度。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。（3）成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。（4）注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，.確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m

21、左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與焊接接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。（三）模板工程1、模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1 兩塊模板之間拼

22、縫1 2 相鄰模板之間高低差1 3 模板平整度2.2、模板定位當墊層混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。因本工程消防水池與泵房平行對齊，首先將位于泵房基礎上的軸線引測到水池墊層上。根據軸線位置用墨線同時彈出水池底板、外壁、內壁模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。附圖二：模板定位3、模板安裝模板安裝分二次進行，第一次只支設標高-4.3m以下的側壁和底板模板。因本工程為防水混凝土結構，施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。安裝模板前將鋼筋、

23、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內側模板，4 模板平面尺寸偏差3.按墊層上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板，底板處吸水坑安裝單側吊模，按照墊層位置線進行安裝。安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。

24、留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100 毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100 毫米空間能存住砂漿，不使其流失。4、模板支撐體系的選擇及設計模板采用 12 厚覆膜膠合板,采用 50mm 100mm方木，主龍骨采用 483.5 普通鋼管，配合頂托。水池標高-4.3m以下，內、外壁及底板模板一次搭設完成，二次搭設其余側模及頂模。頂板模板頂板采用 12 厚覆膜多層板，板底支撐連接方式:方木支撐，板底模下采用 50mm 100mm方木作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用483.5 普通鋼管間距為 900 mm。頂板支撐體系采用扣件

25、式頂托支撐系統，滿堂布置，并隔5m 搭設剪刀撐，增加整體穩定。立.桿間距 800mm 800mm，步距 1500mm。附圖三：模板支架立面圖側壁模板側壁為雙面模板,，豎向龍骨采用 50mmX100mm方木，間距為300mm；水平龍骨采用兩根 483.5 普通鋼管間距為 400mm，采用間距 400mmX500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為800mm、縱向.間距為 800mm。止水對拉螺桿設置止水對拉螺桿詳圖做法：中間為40 40mm的止水片，兩端采用 18 厚的小木方，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混

26、凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：18mm 厚的木方6.5的鋼筋焊頭側壁厚止水片附圖四：止水對拉螺桿支設附圖五：三段式對拉螺桿示意圖.附圖六：三段式對拉螺桿支設示意圖5、模板拆除在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa 才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次

27、灌筑砼時，原模板保留的100 毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質量。.6、成品保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸板體及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現裂紋7、附模板支架計算書（四）混凝土工程1、混凝土澆筑技術要求本消防水池混凝土全部采用抗滲等級P6 防水混凝土，采用泵送商品混凝土，其設計等

28、級應提高0.2Mpa,其它各項技術指標應符合規定，塌落度控制在140mm180mm之間。本工程柔性套管和其他預埋件在澆筑混凝土之前配合其他專業進行定位安裝并校驗。2、混凝土澆筑與振搗澆注砼時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過 2 米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發生離析現象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數，澆砼進宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現汽縫，應確保振動的時間，使砼中多余的氣體和水分排出，對表面的.積水應及時排干。底板應連續澆筑，不得留施工縫，水池底板與水池池壁施工縫以下一次性整體澆筑，側壁第一次澆灌高度為3

29、0cm，水池外壁加止水鋼板。待標高-4.3m 以下底板和側壁混凝土達到要求強度后拆除模板（施工縫處不拆），支設上部側壁和頂板模板，再進行混凝土澆灌，為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過 2m，如高度超過 2m，必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗滲混

30、凝土試塊。.3、施工縫的位置及接縫形式附圖七：止水鋼板轉角墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上30cm 處的墻身上，止水鋼板厚3mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層510cm 厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。4、池壁砼的澆筑應注意的問題（1）施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業，對砼配合比和

31、所用的材料應符合規范要求。（2）澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施.工縫先鋪 1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。（3）砼的運輸、澆筑、振搗等各個環節要協調一致，以保證池壁的連續澆灌。應連續澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。（4）池壁應分層連續澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度劃分小組以澆筑徹底。（5）池壁砼澆到頂部應停1 小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。（6

32、）池壁水平施工縫留在底板表面300mm 左右的池壁上，埋設 3mm 厚 300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。（7）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過2m，要用串桶、溜槽下落。（8）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結

33、構.斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（9）砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍（一般為 300 至 500 毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50 毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（10）澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（11）養護：常溫（2025）

34、澆筑后 610h覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤。5、成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處止水帶。保護好穿墻套管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。七、池體閉水試驗池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查，不能有滲漏水現象。.1、閉水試驗前準備工作修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。池體結構檢查：有無開裂，變形縫、引發縫及后澆帶處理應經過檢查，如有發現問題應經過設計等有關部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內雜物，做好注水和排空管路系統的準備，設置水位

35、觀測標尺，標定水池最高水位，準備現場測定蒸發量的設置等工作。2、注水往池體內注水分三次進行，每次筑入為設計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結束穩定2 天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24 小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質量情況，如發現池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經過檢查，分析處理后再繼續注水。3、觀測注水時的水位標尺觀測，注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數應在池內水位注水至設計深度 24 小時以后，測讀水位的末

36、讀與初讀數的時間隔應不少于 24 小時。八、質量通病的防治序項目防治措施.號1 柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2 砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4 砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5 鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。

37、九、安全管理（一）危險源識別本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。（二）危險源控制1、防觸電控制措施(1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。.(2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。(3)施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上。(5)施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時

38、間必須符合規定要求。(6)施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。(8)當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。2、防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。(

39、2)高處作業人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處，高掛低用，進入施工現場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設作業人員必須進行專門培訓，經考試合格，持特種作業安全操作證方準上崗作業。(4)高處作業時所有物料必須堆放平穩，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。3、防火災控制措施(1)嚴

40、格執行用火審批制度。現場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛人員申請并經批準方可作業。作業過程中必須安全遵守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監護人、消防器材、環境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。4、防坍塌控制措施(1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促.檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。(2)施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。