1、xx石化xx化纖股紛有限公司技術改造項目氧化反應器尾氣冷卻器更換施工方案目錄第一章 工程概況 .41.1 工程名稱.41.2 建設性質.41.3 主要工程量.41.4 工程特點及措施.41.5 編制依據.4第二章施工總體部署.52.1 施工部署.52.2 吊裝工藝流程.62.3 人力資源計劃.62.4 主要施工機索具配置計劃.7第三章吊裝組織機構.83.1 吊裝組織體系.83.2 組織體系說明.83.3 項目經理部各部門的責任.8第四章技術方案.104.1 吊裝方案總體編制原則.104.2 吊裝方案的平面布置優化.104.3 所用吊車性能表.114.4 吊裝作業前檢查確認工作.114.5 吊裝

2、工藝方案.124.5.1.舊設備拆除施工方案 .124.5.2.新設備安裝施工方案 .16第五章 質量保證體系 .185.1 質量保證體系組織機構圖.185.2 質量保證體系工作準則.18第六章 HSE管理體系.206.1 HSE方針.206.2 HSE目標.206.3 吊裝施工 HSE管理體系.21第七章 鋼絲繩計算書 .237.1.鋼絲繩選用計算 .23第八章 附表.248.1 大型設備吊裝命令書 .248.2 起重機具檢驗記錄 .258.3 大型設備吊裝聯合檢查確認表.268.4 大型設備吊裝安全技術交底記錄表.288.5 大型設備吊裝起重機自檢表.29第一章工程概況1.1 工程名稱xx

3、石化xx化纖股紛有限公司技術改造項目氧化反應器尾氣冷卻器更換1.2 建設性質建設工程-技術改造。1.3 主要工程量xx石化xx化纖股紛有限公司技術改造項目氧化反應器尾氣冷卻器（E1-307）設備長12528mm直,徑 2450mm設,備凈重 30 噸，安裝相對高度為 35 米。主要工作內容為舊設備的拆除及新設備的安裝，由xx石化集團第五建設公司負責施工，設備規格具體見下表序號位號重量(t)備注名稱1 氧化反應器尾規格（mm）E1-307 氣冷卻器（舊）2450*12528 30（臥）2450*12528 氧化反應器尾氣冷卻器E1-307（新）（臥）2 1.430 工程特點及措施1.5.1 化x

4、x化纖股紛有限公司技術改造項目氧化反應器尾氣冷卻器（E1-307）更換施工場地狹小，周圍障礙物多，吊車站位及吊裝需要占用很大的場地對周圍的環境影響較大。措施：加強大型吊車的協調、組織、計劃管理和安全管理力度；制定詳細的預留方案，做好必要的預留。1.5.2 設備位于高 30米的鋼結構框架內，四周25米內均為為已建成的裝置，設備需吊裝輔助工具平移至框架外部，吊車需跨裝置區高空作業，要求較高的吊裝技術水平和安全技術措施；措施：制訂詳盡、安全可靠的施工技術方案，選派素質較高經驗豐富、協調能力強的施工人員。1.5.3 時間短、任務重。措施：盡量協調設備制造單位的進度，合理安排拆裝順序，做好統籌規劃，時間

5、。1.5減少吊車停滯編制依據1.5.1 現場勘察情況和類似工程的施工經驗；1.5.2 相關起重機性能LTM1500-8.1型500T汽車吊性能資料；1.5.3 儀化公司溶劑脫水塔再沸器設備圖1.5.4 大型設備吊裝適用的標準、規范大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008；起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范大型設備吊裝安全規程SY6279-2008；起重機械安全規范 GB6067-85GB5972 2006；工程建設安裝工程起重施工規范a.b.c.d.e.f.HG20201 2000；g.xx石油化工集團公司安全生產監督管理

6、制度之起重作業安全管理規定。第二章施工總體部署2.1 施工部署2.1.1 本工程由xx石化集團第五建設公司具體負責實施，負責吊裝、機械、索具的準備；2.1.2 根據設備的具體情況及現場的布局，選用LTM1500-8.1 型 500 噸汽車吊、TG-500型 50噸汽車吊等機械設備進場，確保吊裝工作順利進行。2.2 吊裝工藝流程根據設備到貨時間及設備吊裝所選吊車型號，安排設備吊裝流程。1、搭設用于將舊E1-307 平移出鋼結構框架內的操作平臺。2、舊 E1-307 附屬管線及影響設備水平移動的障礙物拆除。3、500 噸汽車吊及附件進場，50 噸汽車吊車配合組裝；4、使用倒鏈將舊E1-307 平移

7、至適合吊裝位置5、栓掛 500 噸吊車機索具，將舊E1-307 拆除，運輸出場。6、新 E1-307 運輸進場，500 噸吊車吊裝至鋼結構外側7、倒鏈平移至就位位置。8、吊裝完畢，吊車退場；2.3 人力資源計劃搭設操作平臺舊 E1-307 附屬管線拆除500 噸汽車吊進場舊設備拆除及運輸出場新設備進場及吊裝栓掛吊裝機索具倒鏈平移至就位位置倒鏈將設備平移吊裝完畢機械退場時間生產崗位操作人員技術人員管理人員合計起重工機械操作人員電、氣焊工腳手架工鉗工10 6 4 6 4 2 1 33 2.4 主要施工機索具配置計劃序號名稱數量用途1 LTM1500-8.1 型 500t 汽車吊車1 主吊2 TG-

8、500E型 50T汽車式吊車1 500 吊車組裝及拆卸5 鋼絲繩 661，3616000 1 6 鋼絲繩 661，3614000 1 7 鋼絲繩 661，2812000mm 4 吊車組裝8 鋼絲繩 661，3610000 4 捆綁設備掛倒鏈9 12t 級卸扣4 吊車組裝10 20 噸級倒鏈4 平移設備11 10 噸級倒鏈2 輔助12 13 15 16 第三章吊裝組織機構 3.1 吊裝組織體系3.2 組織體系說明本項目吊裝工作由公司抽調專業管理、技術、施工人員成立吊裝分部，吊裝分部由吊裝經理、吊裝責任工程師、專職安全員和具體作業層組成。3.3 項目經理部各部門的責任每臺設備吊裝時必須有明確的崗位

9、分工和崗位職責。各崗位作業人員必須遵守紀律，項目經理：總工程師：項目副經理：HSE 經理：吊裝責任工程師：吊裝指揮：吊裝副指揮：起重班綜合班吊車機組吊裝應急小組吊裝經理：堅守崗位，服從指揮，各負其責。崗位分工和職責如下：編號崗位名稱崗位職責人數備注1 項目經理發布吊裝令，負責全面工作1 項目經理2 項目副經理全面負責現場吊裝協調工作1 項目副經理3 總工程師全面負責吊裝技術指導工作1 項目總工4 HSE 經理全面負責現場吊裝安全協調工作1 安全工程師5 吊裝經理全面負責吊裝具體實施工作1 吊裝經理6 吊裝責任工程師全面負責吊裝現場技術工作1 工程師7 吊裝指揮執行吊裝總指揮的命令，指揮設備吊裝

10、全過程至。向吊裝總指揮隨時通報吊裝情況。1 高級起重技師8 吊裝副指揮執行吊裝指揮的命令，指揮輔助吊車，隨時向吊裝指揮通報吊裝情況。1 高級起重工9 主吊吊車機組執行吊裝指揮的命令，并由專人觀察吊車地基及吊車超起配重狀況。4 機長操作人員10 輔助吊車機組執行吊裝副指揮的命令，準確、平穩操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。4 機長操作人員11 機動組執行命令，傳遞信息，排除故障，協助就位。7 起重工12 應急指揮組作應急指揮，組織，協調安全員、辦公人員第四章技術方案4.1 吊裝方案總體編制原則a.編制 E1-307 吊裝方案的基本原則：安全可靠、穩妥可行、技術先進、經濟合理。b.充分滿足業主方總

11、體施工部署，并盡量減少對周圍相關設施的影響。c.設備進場應充分考慮吊裝方便，并在指定位置卸車。d.E1-307 拆除及安裝統一考慮，減少吊車的進退場次數和閑置時間，減少閑置臺班。e.大型吊車選型:LTM1500-8.1 型 500t 汽車吊一臺、50 噸汽車吊各一臺。f.在與安裝協調配合的原則下，優化吊裝施工方案及時間安排，對不可避免的交叉作業，應暫緩施工，待大型設備就位后再進行施工。g.大型設備吊裝前，要求主吊吊車必須在吊裝位置完成組車，然后大型設備再運輸至吊裝現場。h.吊裝形式：整體吊裝4.2 吊裝方案的平面布置優化a.吊裝平面布置原則：在滿足設備吊裝平面和空間條件的前提下，最大限度降低對

12、周圍設施的影響，盡可能不拆除裝置內設施。b.盡量不影響地下設施，如不可避免時，應有可以實施的安全保護措施。本次吊裝時吊車站位為水泥混凝土檢修路不需開挖回填處理，在頂部鋪設路基板進行保護。c.吊裝區域應無障礙。本次吊裝盡可能的優化吊裝方案，減少裝置區域的障礙物。4.3 所用吊車性能表LTM1500-8.1 型 500t 汽車吊性能表4.4 吊裝作業前檢查確認工作a.施工現場已平整，運輸道路暢通無障礙；b.吊車站位處地基經過設計核算并處理完成，吊機空車站位在地基上和負載后地基沉降觀測工作。c.吊機站位位置和設備進場停放位置應提前用白灰撒出。d.吊裝組織機構健全，人員到位。e.吊裝前吊裝技術交底已完

13、成，吊裝指揮人員和吊車司機對吊裝方案已充分理解。f.試吊及所有機索具布置檢查完好，并符合方案要求；g.起吊前所有證件齊全，有關人員簽字認可；h.設備運輸至現場的擺放位置已確定；i.吊裝區域應用安全警戒繩隔離出警戒區域，和吊裝無關的人員嚴禁進入；j.吊裝天氣符合要求。4.5 吊裝工藝方案4.5.1.舊設備拆除施工方案（1）方案描述吊裝類型：倒鏈平移、單吊車整體吊裝條件描述：舊設備位于標高30 米的鋼結構框架內，從吊車站位處面向設備方向，鋼結構前、后、右側均為封閉狀態，設備上部有兩根管線，不能拆除。設備的拆除工作首先從左側平移出框架，而后使用500噸吊車配合將舊設備拆除。過程描述：首先拆除與設備連

14、接的附屬管線。使用3 只 20 噸級倒鏈將設備吊起，通過不斷調整倒鏈栓掛位置，將設備一段側平移出鋼結構框架。采用 500 噸汽車吊和倒鏈的配合將設備整體平移出鋼結構框架，最后 500 噸單吊車回轉，落鉤將舊設備整體拆除完畢。舊設備平移示意圖：123圖三圖五圖三主吊車選用 LTM1500-8.1 型 500t 汽車吊，500t 汽車吊在 SDB57.7米超起吊裝模式下，作業半徑為 28 米,額定吊裝量 47t。（2）索具配置鋼絲繩：左側鋼絲繩選用36-6*37 FC 16m兩根，1 彎 2 股使用，兩繩頭掛在鉤頭上，底部兜在設備鞍座內側。右側鋼絲繩選用 36-6*37 FC 12m 兩根，1 彎

15、 2 股使用，兩繩頭用一只20噸級倒鏈連接。36-6*37FC12000mm (每根 2股使用)36-6*37 FC 16000mm (每根2股使用)50噸級吊鉤（3）舊 E1-307 吊裝工藝配置表式形裝吊單車吊裝設備參數設備位號舊 E1-307 設備規格尺寸2450*12528（mm）設備重量30t 重心位置設備中心 629 mm 安裝標高/設備狀態標高 30000mm 臥式吊裝重量主吊耳、溜尾吊耳、補強重量/梯子平臺+保溫重量/鉤頭重量4t 索具重量1t 吊裝總重量35t 吊裝形式主吊形式規格兜于設備底部高度鋼絲繩兜于設備裙座位置吊裝索具鋼絲繩梁上方鋼絲繩637+FC-1770 3616

16、000mm 2根梁下方鋼絲繩637+FC-1770 36012000mm 2根吊車類別主吊車溜尾吊車型號/噸位LTM1500-8.1/500t/工況SDB/主臂長度57.7m/副臂長度/工作半徑R=28m/超起配重165t/超起配重中心回轉半徑11.2m/吊裝總重量35t/額定載荷47t/負荷率75%/中石化五建FC 12000mxx化纖 E1-307吊裝立面圖36-6*37m (每根2 股使用)36-6*37FC16000mm50噸級吊 (每根2股使用)鉤主吊車型號:LTM-1500-8.1吊車工況:SDB主臂長度：57.7m超級提升配重：165t作業半徑：28m額載：47t設備重量：30t

17、吊裝重量：35t吊車負荷率：75%4.5.2.新設備安裝施工方案（1）方案描述吊裝類型：單吊車整體吊裝，倒鏈平移。條件描述：新設備位于標高30 米的鋼結構框架內，從吊車站位處面向設備方向，鋼結構前、后、右側均為封閉狀態，設備上部有兩根管線。過程描述：首先栓掛好500 噸汽車吊吊裝機索具，吊車工作半徑28 米，將設備吊起至鋼結構外延，采用輔助吊裝工具3 只 20 噸級倒鏈“接力”將設備整體平移進鋼結構框架，通過不斷調整倒鏈栓掛位置，將設備吊裝就位。新設備吊裝示意圖：圖五主吊車選用 LTM1500-8.1 型 500t 汽車吊，500t 汽車吊在 SDB57.7米超起吊裝模式下，作業半徑為 28

18、米,額定吊裝量 47t。（2）索具配置鋼絲繩：左側鋼絲繩選用36-6*37 FC 16m兩根，1 彎 2 股使用，兩繩頭掛在鉤頭上，底部兜在設備鞍座內側。右側鋼絲繩選用 36-6*37 FC 12m 兩根，1 彎 2 股使用，兩繩頭用一只20噸級倒鏈連接。36-6*37FC12000mm (每根 2股使用)36-6*37 FC 16000mm (每根2股使用)50噸級吊鉤（3）新 E1-307 吊裝工藝配置表式形裝吊單車吊裝設備參數設備位號新 E1-307 設備規格尺寸2450*12528（mm）設備重量30t 重心位置設備中心 629 mm 安裝標高/設備狀態標高 30000mm 臥式吊裝重

19、量主吊耳、溜尾吊耳、補強重量/梯子平臺+保溫重量/鉤頭重量4t 索具重量1t 吊裝總重量35t 吊裝形式主吊形式規格兜于設備底部高度鋼絲繩兜于設備裙座位置吊裝索具鋼絲繩梁上方鋼絲繩637+FC-1770 3616000mm 2根梁下方鋼絲繩637+FC-1770 36012000mm 2根吊車類別主吊車溜尾吊車型號/噸位LTM1500-8.1/500t/工況SDB/主臂長度57.7m/副臂長度/工作半徑R=28m/超起配重165t/超起配重中心回轉半徑11.2m/吊裝總重量35t/額定載荷47t/負荷率75%/第五章 質量保證體系5.1 質量保證體系組織機構圖5.2 質量保證體系工作準則5.2

20、.1 設備吊裝前由技質部組織吊裝工程師、供應材料工程師、設備安裝技術員、質檢員落實設備質量情況以及有關配件。5.2.2 由施工部組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質檢員、吊車司機、組長進行現場勘察，認真仔細落實地基情況以及每一個吊裝程序。5.2.3 吊裝前施工部組織由吊裝工程師對所有試吊人員進行技術質量交底。5.2.4 吊裝前由吊車司機進行試吊以檢查吊車各部件的性能是否正常。5.2.5 設備進場前由施工部組織總指揮、指揮、吊裝工程師、質檢員、吊車司機、組長對現場地基情況再一次進行檢查確認。項目經理：項目副經理：總工程師：質量負責人：起重隊機械隊綜合隊5.2.6 吊裝前由施工管理部負責組織會簽大型設

21、備吊裝起吊令。5.2.7 本吊裝工程的質量管理工作準則是預防為主，從圖紙會審，方案措施編審，技術交底，機索具檢驗、吊耳設計檢驗等嚴格按質量管理程序進行，保證質量體系運轉正常。5.2.8 嚴格遵守國家相關工程質量規范、標準。采用正確的吊裝技術和方法以保證施工質量。前期檢查吊裝機具等以排除質量隱患。與監理公司緊密配合，共同抓好施工質量，滿足業主要求。5.2.9 項目經理是工程質量的總負責人，質量負責人是日常質量管理工作的主要負責人，負責現場的工程質量管理。各部門的施工生產主要負責人是質量負責人，在布置崗位、調整分工的同時還要下達工作質量要求，明確質量責任，作到質保體系和工作機構一體化，保證質保體系

22、與施工活動有效地同步運轉5.2.10。質量負責人作為整個工程的質量管理的核心，管理著各專職工程師、現場檢查員以及項目部的技術數據中心，指導并督促各施工階段工藝卡的下發和回收，保證質量管理上下協調一致。5.2.11 加強質量檢查職能，按照xx石化集團第五建設公司ISO9001:2000 質量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質量檢查驗收制度。加強質量否決制度，對有質量問題的部位，檢查員及時簽發返修通知書，限期整改。5.2.12 施工過程中，嚴格執行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進行專檢。此外，專職質檢員對各道工序將采取“三檢制”，即首檢、巡檢和終檢。

23、專業技術人員和專職質檢員應深入現場，巡回檢查，指導和監督施工工藝紀律的實施。并對停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證，以確保各環節質量。5.2.13 項目經理部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質量控制人員在現場各把自己的質量關，出現質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料，做好過程管理工作，質量管理階段以防患于未然為原則。5.2.14 吊裝前對吊裝方案及有關具體規定進行技術交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，確保吊裝作業指揮人員的施工技術水平5.2.15 針對吊裝難點進行技術培訓并在培訓中首先講解有關的詳細細節及應該注意的問題。5.2.16 抓好質量意識的教育，我公司將從對職工的

24、主人翁責任感、職業道德、企業信譽、本單位、兄弟單位在質量管理方面的好經驗、好作風、實際成果等多方面的內容進行教育，使全體人員不斷加強質量第一的觀念。5.2.17 切實抓好吊裝作業前吊車、機具、地基的檢查工作，保證吊裝作業順利進行5.2.18 吊裝作業前應按照以下表格對起重機、索具進行檢查。第六章 HSE管理體系6.1 HSE 方針安全第一，預防為主。全員動手，綜合治理。改善環境，保護健康。科學管理，持續發展。6.2 HSE 目標6.2.1 追求最大限度地不發生事故，不損害人身健康，不破壞環境，創一流的HSE業績。6.2.2 實現一般事故為零；死亡、重傷事故為零；吊裝機械、吊裝設備事故為零；火災

25、、爆炸事故為零；環境污染為零。6.2.3 員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率 100%。安全檔案技術資料存檔100%。檢查級別檢查內容檢查標準檢查責任人級（自檢）1.吊裝機索具2.地基耐壓力1.SH/T3515-20032.SH/T3536-20023.吊裝方案組長自檢記錄隊長或專職安全員1.基礎2.設備吊耳及加固3.設備安裝方位質量責任人起重機械檢查、鑒定機械責任人級（聯合檢查）1.聽取匯報2.要害部位核查3.勞動組織4.特殊安全技術措施1.安全技術規程2.吊裝方案3.安全措施安全責任人級（復檢）1.同級2.施工圖3.施工驗收規范6.3 吊裝施工 H

26、SE管理體系組建項目部 HSE管理體系，全面負責該項目工程的健康安全環境（HSE）管理工作，HSE管理機構如下（見管理機構圖）：吊裝施工 HSE管理職責6.3.1 項目經理負責吊裝安全工作的全面協調與組織；6.3.2 項目副經理負責現場吊裝協調安全工作；6.3.3 HSE 經理a.負責一般吊裝吊裝HSE方案/措施的會審；b.負責現場吊車日檢、吊索具和吊裝過程的監督控制；c.參與現場吊裝技術交底。6.3.4 吊裝經理a.組織吊裝方案、安全技術措施的交底；b.嚴格按照技術規程和施工方案的要求合理組織施工。6.3.5 吊裝責任工程師a.負責吊裝方案的編制；b.負責吊裝方案、安全措施的技術交底。項目經

27、理：HSE 經理：吊裝責任工程師：吊裝指揮人員吊車司機吊裝經理：項目副經理：司索作業人員6.3.6 吊裝指揮人員a.吊裝指揮由有實踐經驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任，吊裝指揮充分了解并嚴格執行起重施工技術文件的規定；b.吊裝指揮站在能直接指揮各個工作崗位的位置上，否則應通過助手及時傳遞信號，遠距離指揮配備必要的通訊工具；c.起重作業人員應熟悉和執行GB5082 起重吊運指揮信號的統一規定。哨音應清楚、響亮，旗語、手勢應準確；作業人員不得憑估計、猜測進行操作；d.設備降落前，指揮人員必須確認降落區域安全時，方可發出降落信息；e.同時用兩臺起重機吊裝一臺負載時，指揮人員雙手分別指揮各臺起重機

28、，以確保同步吊裝；f.在開始吊裝時，先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100mm 200mm 穩妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前也應使用微動”信號指揮；g.指揮人員佩戴鮮明的標志，特殊顯色的安全帽、工作服等；h.指揮人員所佩戴手套的手心和手背應易于識別；i.吊裝過程中，吊裝作業人員應堅守崗位，并根據指揮者的命令進行作業，任何人不得擅自操作或離開崗位。6.3.7 吊車司機a.司機必須服從指揮人員的指揮，當信號不明時，司機應發出“重復”信號的詢問，明確指揮意圖后方可開車；b.司機必須熟練掌握GB5082 起重吊運指揮信號的統一規定，并與指揮人員密切配合；c.指揮人員發出的信號違反GB5

29、082 起重吊運指揮信號的規定時，司機有權拒絕執行；d.司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時在吊裝過程中也要鳴鈴，通知有可能受負載威脅的地面人員撤離；e.在吊裝過程中，司機對任何人發出的“禁止或停止”信號都應服從。6.3.8 司索所業人員a.起重司索人員必須熟悉各類起重工具、設備和機械的安全操作注意事項；b.起重司索作業人員應掌握吊鉤、繩索及其起重工具性能和報廢標準；c.起重司索人員應具備綁扎、吊掛知識和熟悉起重指揮信號；d.作業前嚴禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，個人必須明確自己的任務，并檢查施工現場是否合乎要求；e.根據吊物正確選用吊運工具和吊裝方法，選擇吊點、綁扎點，綁扎要牢固，尖銳邊角處要用軟

30、物墊好；f.工作時應事先清理吊裝現場和運輸通道上的障礙物，招呼無關人員避讓并為自己選擇安全位置；g.吊裝重物時盡可能不離地面太高，所有人員在任何情況下不得在吊物下停留或行走，不準將重物長時間懸吊在空中；h.起重司索人員接班時，應對吊索及其起重設備進行檢查，發現不正常時必須在操作前排除；i.工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩索，吊運中發現綁扎松動或吊運工具發生異樣、怪聲時應立即停止作業進行檢查，絕不可存在僥幸心理；j.起吊物體時，應將附在物體上的活動件和綁扎后留下不受負荷的繩頭固定好，以防吊物移動時活動件傷人；k.禁止用身體重量來平衡吊物或以人力支撐物體起吊，絕對不允許站在物件上同時起吊；l

31、.工作結束后，應將可用工具擦凈油垢做好維護保養。第七章 鋼絲繩計算書7.1.鋼絲繩選用計算E1-307 吊裝的索具選取必須依據吊裝現場要求進行，還要考慮使用現有有的索具，既要滿足安全吊裝的條件，還要節省成本。吊裝鋼絲繩安全系數F F1 F2 73o0.n=575吊裝重量股數鋼絲繩最小破斷拉力0.75 為鋼絲繩的曲率使用系數。7.1.1、E1-307 吊裝索具選取1）E1-307 鋼絲繩強度校核選取 36-6 37+FC-16m/12m的鋼絲繩各1 根，單根破斷最小破斷拉力Z 為625KN，每根鋼絲繩 1 彎 2 股使用，由 E1-307 吊裝圖可知，平衡梁上鋼絲繩夾角為 73o；設備重量（設備

32、+索具）為 31t，于是可得鋼絲繩的安全系數為：根據受力分析：F131/215.5t 而 FF1/sin73015.5/sin730=16t 故平衡梁上的鋼絲繩安全系數n=（625*2*0.75）/(16*9.8)=5.975因此，此鋼絲繩安全可用。第八章 附表8.1 大型設備吊裝命令書大型設備吊裝起吊令第xx石化集團第五建設公司工號程名稱設備規格設備名稱最大起吊重量主吊車溜尾吊車起吊前有關部門和責任人檢查確認吊裝責任工程師機械責任人索具責任人安全責任人安裝責任人吊裝指揮吊裝副指揮吊裝總工程師安全經理吊裝經理命令書按照本吊裝方案的規定，吊裝措施已交底，崗位職責人員資格審查合格，吊裝施工準備工作

33、經聯合檢查確認符合吊裝要求，具備吊裝條件，現發布（試）吊裝命令予以執行。吊裝總指揮：（簽字）2009年月日8.2 起重機具檢驗記錄序號名稱及規格檢查人（機具員）維修人鑒定人（機械負責人）評語日期1 鋼 絲 繩637，3616000mm 2 鋼 絲 繩637，3612000mm 鋼 絲 繩637，3610000mm 3 4 20 噸級倒鏈5 8.3 大型設備吊裝聯合檢查確認表工程名稱施工單位xx石化集團第五建設公司吊裝設備檢查名稱日期檢查項目檢查檢查要點結論主檢人簽名檢查日期1、技術方案吊裝方案是否經過審批和安全技術措施交底吊裝人員分工與崗位責任是否明確，指揮人員、施工人員的資質是否符合要求，機

34、械設2、機械人員資質備是否具備資質3、設備本體1、設備按方案規定的要求(如方位、支墊高度等)進入吊裝現場2、設備是否具備吊裝條件3、支座尺寸是否與設備基礎相符4、設備重量核查5、設備上是否有影響其吊裝、就位的接管等附件設備安裝基礎1、方位線標注情況2、墊鐵準備情況3、驗收交接單4、地腳螺栓是否符合要求4、地基處理1、吊車地基是否按要求進行處理2、地面耐壓力檢測報告3、地下設施保護情況5、吊裝現場4、吊裝現場是否有影響設備吊裝和就位的建筑物6、吊車檢查1、吊車的站位及工況配備符合方案規定2、吊車本身的性能、控制系統等是否符合吊裝需要及安全要求3、吊車作業半徑實測4、機械本身確認情況7、主提升連接

35、裝置1、主吊吊耳檢查焊縫、焊肉、吊耳結構與方位、UT、PT 檢驗報告2、鋼絲繩檢查：合格證、大小、設置、3、平衡梁檢查：合格證、大小、設置4、卸扣檢查：合格證、大小、設置8、溜尾遞送裝置1、溜尾吊耳檢查焊縫、焊肉、吊耳結構與方位、檢驗報告2、鋼絲繩檢查：合格證、大小、設置、3、平衡梁檢查：合格證、大小、設置4、卸扣檢查：合格證、大小、設置5、溜尾吊耳位置是否按要求加固9、起重指揮1、起重指揮和司機指揮信號情況2、高空作業和地面指揮信號情況10、其它檢查1、吊籃的檢查情況2、吊耳處的刷油情況3、吊裝現場的警戒情況4、吊裝天氣情況注：1、吊裝方案和安全技術措施交底提供記錄表2、指揮人員、施工人員的

36、資質提供相關資料復印件3、鋼絲繩、卸扣檢查提供合格證和機索具檢查表4、吊車本身的性能、控制系統檢查提供自檢表8.4 大型設備吊裝安全技術交底記錄表工程名稱分部分項工程名稱設備吊裝方案名稱設備名稱交底人交底時間交底人職稱施 工 交 底 主 要 內 容1、主要吊裝技術參數2、吊裝過程簡述3、安全技術措施吊裝經理安全經理主吊指揮輔吊指揮主吊機長輔吊機長參加交底施工人員8.5 大型設備吊裝起重機自檢表工程名稱單位工程名稱設備吊裝檢查日期施工負責人安全負責人主吊吊車溜尾吊車起重機證件情況檢查人起重機牌照行駛證附加費憑證保險證養路費運管費檢測報告駕駛證道路運輸證車船使用稅憑證起重設備安全使用許可特殊作業人員操作證起重機械性能情況檢查人裝備齊全，整潔干凈無漏油漏水現象儀器燈光儀表信號情況制動情況檔位變換情況發動機運轉情況過卷裝置和報警器情況力矩限制器情況履帶板情況操作穩定性情況起重機設置情況檢查人吊車就位作業半徑吊車抬頭作業半徑吊車主桿長度吊車鉤頭規格吊車跑繩股數吊車旋轉范圍超起配重超起半徑吊車額定載荷吊車實際載荷吊車履帶吊車地基