1、目目錄錄一、工程概況.1二、編制依據.1三、施工條件及施工準備.23.1 力能供應.23.2 施工道路.23.3 施工材料.23.4 技術準備.23.5 施工機械.2四、施工主要機具及材料.24.1 主要施工機具.24.2 施工主要材料.3五、施工方法、步驟及工期進度.85.1 施工流程.85.2 施工方法.85.3 工期要求.19六、施工應達到的質量標準及工藝要求.206.1 質量目標.206.2 質量指標.206.3 質量標準及工藝要求.20七、國家工程建設標準強制性條文.21八、安全、文明施工及環境保護.228.1 安全目標.228.2 安全施工措施：.228.3 危險作業安全防范技術措

2、施.238.4 文明施工措施：.248.5 環境要求.258.6 應急措施.25九、成品保護.309.1 鋼構件制作的成品保護.309.2 鋼結構焊接工程的成品保護.309.3 鋼結構螺栓連接工程的成品保護.309.4 鋼結構油漆工程的成品保護.31十、勞動力計劃.3110.1勞動力計劃.3110.2項目組織機構.32十一、相關計算.3211.1 231.03m 平臺吊裝托梁承載力驗算.3211.2 231.03m 平臺吊裝鋼牛腿驗算.3411.3 224.53m 平臺吊裝吊耳驗算.35環境因素控制計劃表.37危害因素控制計劃表.38一、工程概況一、工程概況1、本工程為國投湄洲灣第二發電廠 2

3、1000MW 機組煙囪工程。2、煙囪工程（240/28.0 米）由山東電力工程咨詢院有限公司設計。3、煙囪鋼筋混凝土筒身高 233m，0.000m 外直徑為 28.50m，230m 外直徑為 20.50m。4、煙囪內共有八層鋼平臺，鋼平臺的各層標高為：29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m、184.03m、224.53m、231.03m；八層平臺中除 29.23m 與 224.53m 兩層為承重平臺，231.03m 為頂層混凝土平臺，其余五層均為止晃平臺。5、29.23m 平臺部分樓板及 231.03m 平臺樓面采用壓型鋼板底模的現澆混凝土組合樓板封閉。鋼梁與

4、組合樓板通過栓釘形成一個整體。其它平臺的步道采用 6mm 厚花紋鋼板（鍍鋅）。各層平臺開孔周圍（配合鋼梯施工圖，入口除外）均設置永久欄桿。6、從地面至 224.53m 平臺之間，各平臺之間采用“之”字型鋼梯作為上下的通道；從224.53m 平臺至 231.03m 平臺采用帶護欄的直爬梯作為上下的通道。7、29.23m 鋼平臺需鋼內筒安裝完畢后方可施工。8、鋼平臺梁的加工擬定為兩個步驟施工第一步為工廠制作，第二部分為現場加工、補漆。（具體加工詳見施工材料表）二、編制依據二、編制依據1、A 標段施工組織總設計A 標段建筑專業施工組織設計煙囪外筒施工圖 37-FC15121S-T0401(2)煙囪鋼

5、內筒施工圖 37-FC15121S-T0401(3)煙囪鋼平臺施工圖 37-FC15121S-T0401(4)2、相關標準及規范建筑卷揚機 GB/T 1955-2008工程測量規范 GB 50026-2007鋼結構焊接規范 GB 50661-2011電力建設安全工作規程 DL 50091-2014煙囪工程施工及驗收規范 GB 50078-2008工業建筑防腐蝕設計規范 GB 50046-2008建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-2012鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005電力建設施工質量驗收及評價規程（土建部分）DL/T

6、 5210.1-2012工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）建標（2003）200 號工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標2007103 號建筑施工手冊電力建設安全管理規定職業安全衛生與環境程序文件三、施工條件及施工準備三、施工條件及施工準備3.1 力能供應施工用電為煙囪區域總的電源箱引線。3.2 施工道路原有的煙囪外筒施工道路，用于鋼梁及吊裝工具運輸及人員進出。3.3 施工材料各種原材均已到場，經復試檢驗合格。同時核定材料的規格、數量。3.4 技術準備認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。組織圖紙會審，澄清設計圖紙中存在的問題，同時辦理圖紙會審記錄。有針對性的編制施工技術措施，并

7、經監理、業主審批。在作業人員施工前向作業人員進行詳細的施工技術交底，并辦理簽字記錄。3.5 施工機械各種施工機械已安裝調試完成。3.6 施工人員施工全體人員經安全教育、安全考試合格，特種作業人員全部持證上崗，參加特殊作業的施工人員經體檢、培訓合格。四、施工主要機具及材料四、施工主要機具及材料4.1 主要施工機具機具名稱穿心千斤頂鋼鉸線裝載機規格50T15.24mm3T單位臺米臺數量448001用途鋼平臺整體梁的吊裝鋼平臺整體梁的吊裝小構件運輸卷揚機無齒鋸角向砂輪機二保焊機直流焊機汽車吊平板車空氣壓縮機鋼卷尺劃針手錘鋼卷尺單輪滑車吊鉤卡環倒鏈葫蘆倒鏈葫蘆4.2 施工主要材料5 噸180BX-50

8、0ABX-500A25 噸L-10/8-150 米5 米5 噸7.5 噸5 噸5 噸3 噸臺臺臺臺臺輛輛臺把個把把個個個個個23542121222372344鋼平臺次梁安裝鋼梁切割鋼梁打磨整體鋼梁組對焊接鋼次梁的安裝鋼梁運輸鋼梁運輸噴砂測量、放樣放樣號料放樣號料放樣號料鋼梁吊裝鋼梁吊裝鋼梁吊裝鋼梁就位鋼梁就位29.23 米鋼平臺主要鋼構件序號123456789構件編號GL101GL102GL102aGL102bGL102cGL103GL104GL105GL106構件規格口2200 x700 x40 x40HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12

9、HM294x200 x8x12H900 x500 x20 x24H900 x400 x20 x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18數量構件軸線長度（mm）材質備注22298022265216502420001130021020010102001279013500Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工101112131415161718192021GL107GL108GL109GL110GL111GL112GL113GL114GL1

10、15GL116GL117GL118HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18246503629042650140004203514072127501449012750465801746527305Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235

11、B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工55.33 米鋼平臺主要鋼構件序號1234567891011121314構件編號GL201GL202GL203GL204GL205GL206GL207GL208GL209GL210GL211GL212GL213GL214構件規格H1300 x400 x24x30H800 x400 x16x24H600 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM294x200 x

12、8x12HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12數量構件軸線長度（mm）材質備注22164039200839802245513385134401326046200171553369513660169801265012765Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q23

13、5B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工73.33 米鋼平臺主要鋼構件序構件編號號123456789101112GL301GL302GL303GL304GL305GL306GL307GL308GL309GL310GL311GL312構件規格H1300 x400 x24x30H800 x400 x16x24H600 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18H

14、M294x200 x8x12HM294x200 x8x12數構件軸線長度材質量（mm）2203703920083980218751657513565132604556513660163952265012780備注Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工106.30 米鋼平臺主要鋼構件序號1234567891011構件編號GL401GL402GL403GL404GL405GL406GL407GL408GL409GL4

15、10GL411構件規格H1000 x400 x20 x30H800 x400 x16x24H600 x400 x16x24H600 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12數量構件軸線長度（mm）材質備注21797519200439804504515495443602366542945152942265012780Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委

16、托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工145.03 米鋼平臺主要鋼構件序號1234567891011構件編號GL501GL502GL503GL504GL505GL506GL507GL508GL509GL510GL511構件規格H1000 x400 x20 x30H800 x400 x16x24H600 x400 x16x24H600 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440

17、 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12數量構件軸線長度（mm）材質備注21663519200439804410014940437252387042990147251265012840Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工184.03 米鋼平臺主要鋼構件序號1234567891011構件編號GL601GL602GL603GL604GL605GL606GL607GL608GL609GL6

18、10GL611構件規格H1000 x400 x20 x30H800 x400 x16x24H600 x400 x16x24H600 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12數量構件軸線長度（mm）材質備注21675019200439804420014990437852387042990147751265012840Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委

19、托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工224.53 米鋼平臺主要鋼構件序號123456789101112構件編號GL701GL702GL703GL704GL705GL706GL707GL708GL709GL710GL711GL712構件規格口2500 x700 x44x44口1600 x700 x30 x36口1000 x700 x30 x36口1000 x700 x30 x36HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM440 x300

20、 x11x18HM294x200 x8x12HM294x200 x8x12HM440 x300 x11x18HM294x200 x8x12數量構件軸線長度（mm）材質備注2172051920044400438802401043785149901477512650128408269542725Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q345B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工231.03 米鋼平臺主要鋼構件序號1234567891011構件編號GL801GL

21、802GL803GL804GL805GL806GL807GL808GL809GL810GL811構件規格H1000 x400 x20 x30H800 x400 x16x24HM440 x300 x11x18HM440 x300 x11x18HM340 x250 x9x14HM340 x250 x9x14HM340 x250 x9x14HM340 x250 x9x14HM340 x250 x9x14HM340 x250 x9x14I25a數量構件軸線長度（mm）材質備注21675019200439804420023865428804411544775249901200011185Q345B委托外

22、加工Q345B委托外加工Q235B委托外加工Q235B委托外加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工Q235B現場加工五、施工方法、步驟及工期進度五、施工方法、步驟及工期進度5.1 施工流程外委托加工鋼梁進場及驗收型鋼進場檢驗鋼次梁制作鋼次梁驗收鋼構件預拼裝除銹刷漆現場吊裝5.2 施工方法5.2.1 外委托鋼梁制作鋼平臺主要構件采用外委托加工為確保鋼平臺的質量，鋼結構制作擬定在工廠進行制作，配備有自動氣割機，自動埋弧焊并有噴砂除銹機一套，可直接完成鋼梯、鋼平臺構件的自動切割下料，自動焊接成型，自動除銹，人工涂刷或噴涂防腐油

23、漆。由于采用自動埋弧焊接，鋼構件因焊接造成變形極小，焊縫質量有保證。焊接 H 型鋼、箱形鋼梁的制作要求（1）鋼平臺梁焊接順序先進行翼緣板與腹板的點焊和焊接，再進行勁板焊接。（2）翼緣板與腹板焊接采用二氧化碳氣體保護焊基板打底，自動埋弧基板焊接蓋面，加勁板焊接采用二氧化碳氣保焊焊接。（3）當翼緣板需拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于 200mm，依據 GB50205 規定焊接 H 型鋼的腹板接寬不能小于300，接長不能小于600；拼接焊接應在 H 型鋼組裝前進行。翼緣板焊縫進行 20%超聲波檢測，腹板焊縫進行 100%超聲波檢測。（4）

24、焊接 H 型鋼的翼緣和腹板全部采用全熔透坡口焊縫，焊縫的坡口形式和尺寸應按國際 手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB985）和埋弧坡口的基本形式和尺寸（GB986）的規定采用；在焊縫兩端應設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。（5）焊接 H 型鋼的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范第 5.2.5 條規定。（6）焊接H 型鋼的翼緣、腹板拼接時，接頭位置應在距端部1/3 跨度范圍內，兩者的拼縫應錯開 200mm。（7）焊縫等級：級。施工單位須嚴格按照鋼結構施工質量驗收規范進行焊縫檢查；焊縫未注明處均要求滿焊，且焊縫高度不得小于被連接構件的最小厚度。（8）使用的輔助材料必須符合設

25、計要求，焊條按設計使用要求為：Q235 鋼材焊條采用 E43型，Q345 鋼材焊條使用 E50 型。（9）由于 29.23 米箱型梁（GL101）過重、過長，現場運輸困難，此根鋼梁制作分為兩段，其中一段在梁的三分之一處，兩段鋼梁均在加工制作場焊接成型后，經噴砂除銹、油漆涂裝完成后運至煙囪內拼裝。5.2.2 現場加工鋼次梁制作5.2.1.1 制作流程放樣號料下料（1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸及與各梁的接頭形式，以 CAD 放出鋼梁節點，核對鋼梁的尺寸，制作鋼平臺的樣板作為下料依據。放樣時要考慮切割、焊接的收縮量。鋼梁放樣時合理利用型材，接頭位置布置在跨中 1/31/4 處，減少型材損耗。

26、（2）號料工作內容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割的位置，標出鋼梁的編號。號料時要合理利用型鋼，盡可能的節約材料。（3）下料時采用氣割進行下料，下料后用砂輪機將型鋼斷面的毛刺打磨掉。本工程鋼結構采取焊接的連接方式。（4）鋼梁焊接：焊工必須經相應項目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內才能施焊。焊工停焊時間超過 5 個月,應重新考試。煙囪各層平臺鋼梁的焊接所用的焊條：Q235B 鋼之間的焊接采用 E43XX 型焊條，Q345B 鋼之間采用 E50XX 焊條或焊絲，Q235B 與 Q345B 鋼之間的焊接宜采用 E43XX 型焊條，采用自動或半自動焊時，焊絲質量應符合相應的規范要求。焊縫

27、質量應符合 GB 50205 表 5.2.4 中所列二級標準要求。所有焊接焊條用金橋牌 E4303 型，焊條使用前，按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求用烘干箱進行烘干，E5003、E4303 型焊條屬酸性焊條，烘焙溫度 75150，時間12 小時，烘干后必須存放在110160的保溫筒內，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不超過 4h。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數不宜超過二次。焊縫的焊腳高度不小于連接板厚度。為保證鋼結構焊接質量，本工程優先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。焊接前清除施焊部位油污鐵銹。焊接時焊條必須放于保溫筒內，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是

28、焊芯生銹的焊條。焊接時，焊工應遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于 10 毫米。當焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數不宜超過二次；當超過二次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及二側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不合格時，修整合格后方可施焊。焊釘根部焊角應均勻，焊角立面的局部未熔合或不足 360 度的焊角應進行修補。要求焊透的對接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊條直徑的選擇工件厚度(毫米

29、)234561213手工焊接電流選擇焊條直徑2.53.24.0（5）平直在鋼材運進現場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌嫾谑┖负笠部赡茏冃危枰陬A組裝前進行矯正。1）把需矯正的鋼梁必須墊平2）矯正可采用冷矯正或加熱矯正，本工程鋼梁采用混合矯正。矯正方法是把鋼梁需矯正的地方烤紅，再用千斤頂配合矯正。3）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過 850。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；4）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5 毫米；5.2.2 除銹、刷漆噴

30、砂除銹：所有平臺鋼梁，在加工場內噴石英砂除銹，噴砂機械選用 L-10/8-1 型空氣壓縮機，工作氣壓控制在 0.6-0.7 米 Pa，石英砂粒徑控制在 2-4 毫米。噴砂時，槍口距構件表面保持一米左右的間距，并使槍口與構件表面成 45角度進行射流噴砂。噴砂除銹級別達到Sa2.5。刷漆:進行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，底漆選用環氧富鋅底漆，干膜厚度 70 微米，中間漆選用環氧云鐵中間漆，干膜厚度 110 微米，面漆選用聚氨脂面漆，干膜厚度 120 微米；涂料的操作方法應按供料方的操作程序，刷漆前先做樣板，由監理確認。所有現場焊接處必須焊后補漆。涂裝時，環境溫度宜在637之間，

31、相對濕度不應大于80%，涂裝后4h 內不得淋雨。焊接電流種類(AC 或 DC)(AC 或 DC)(AC 或 DC)碳鋼焊接電流 A70-100100-150160-210焊條直徑（毫米）2.03.23.24.04.05.046安裝焊縫處應留出 3050 毫米暫不涂裝。涂裝應均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝時應留出構件編號，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷。5.2.3 鋼梁吊裝5.2.3.1 鋼平臺吊裝施工流程準備工作筒首筒壁上吊裝吊點安裝231.03 米層平臺安裝231.03 米鋼筋混凝土樓面施工在 231.03 米平臺上安裝吊裝所用的千斤頂及鋼鉸線

32、外筒施工操作平臺拆除筒頂扒桿和導向滑輪安裝 224.53 米平臺安裝 184.03 米平臺安裝 145.03 米平臺安裝106.03 米平臺安裝73.33 米平臺安裝55.33 米平臺安裝0 米到 224.53 米爬梯安裝場地清理工作。5.2.3.2 鋼平臺吊裝施工方法5.2.3.2.1 施工條件鋼筋混凝土外筒壁施工完成后，將內、外吊架全部拆除，筒身內、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地點；混凝土地面澆筑完畢；施工電梯拆除完畢。再進行全面仔細檢查,檢查中發現威脅安全和妨礙平臺吊裝的障礙物，要立即進行整改清理，在做到安全情況下，方可進行正常施工。需要檢查的項目有：消防設施，電氣設施系統

33、，吊籠的結構機械電氣限位，起重系統、通信系統，所有吊裝用卷揚機的機械性能、電氣等設施。安裝 231.03m平臺時，另行加工吊梯掛在筒首混凝土壁上，作為安裝人員操作使用。施工機具全部就位，并經試用正常方可投入使用。施工人員全部經三級安全教育后上崗。所用鋼構件必須提前到施工現場，經檢查驗收合格才能吊裝。施工電源必須到位，確?！耙粰C一閘一漏?！?。施工工序關鍵的控制點序號12345控制點班組原材料、焊接材料品種、規格焊縫質量外形尺寸焊接精度焊接組裝精度工地公司監理控制點HWWWW檢驗單位R:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.2.3.2.2 作業方法為安裝 8 層鋼平臺，我們對

34、鋼平臺的鋼構件重量、安裝位置進行詳細分析，決定利用混凝土外筒及外筒施工操作平臺吊裝完成 231.03 平臺，然后拆除外筒施工提升操作平臺，再繼續進行下層平臺的安裝。人員及輔助材料利用施工吊籃進行上下運輸。1）筒首吊點布置在筒首設置與需吊裝梁相對應的千斤頂四臺，每個千斤頂內穿兩根鋼絞線，千斤頂坐落在安裝好的鋼支架上。鋼支架具體設置與分布情況如下圖所示：鋼支架安裝示意圖鋼支架分布圖鋼支架分布圖2）鋼梁拼裝及運輸所有鋼梁在地面拼裝，用 50t 平板車將鋼梁從鋼構制作場運至煙囪施工洞口處，再用 25T吊車將鋼梁吊至吊裝地點；散件利用吊籠或 2.0t 卷揚機吊至操作位置，散件需捆綁牢固，防止散件墜落。3

35、）鋼平臺安裝起吊前準備工作及起吊注意事項鋼梁軸線定位：先對外筒施工時的筒壁十字中心線進行復核，如有誤差進行細微調整，然后根據圖紙上鋼梁的設計軸線，用鋼卷尺依次定出各鋼梁的安裝位置線，用紅油漆清晰標出作為鋼梁定位的依據。鋼梁用吊車從堆放場地運至煙囪內。231.03 米平臺吊裝法，將兩根主梁平放在兩根 H440 x300 x11x18 托梁上，再將中間的梁與四根八字梁拼裝成的“米”字組成的鋼構件擱置在兩根主梁上并加以固定。在兩根托梁兩端設置吊點；利用四臺 50 噸穿心千斤頂與八根鋼鉸線吊至相應牛腿上部再利用外筒施工平臺及倒鏈葫蘆就位。231.03 米平臺地面組裝如下圖所示：231.03231.03

36、 米平臺地面組裝示意圖米平臺地面組裝示意圖采用組合吊裝法，將兩根主梁、中間的梁及八字梁全部在地面進行拼裝成一整體。在兩根主梁的的兩端 500mm 處各安裝一個錨盤，共四個錨盤。鋼梁上四個吊點的安裝如下圖所示：本工程僅 231.03 米鋼梁吊裝采用筒首筒壁安裝吊裝設備作為吊裝平臺，其它各層平臺梁吊裝，將千斤頂布置在 231.03 米層，圖上位置處的八字梁與主梁交接處，并在千斤頂下GL801 與 LG804 雙側焊接 25mm 厚加肋板，然后在千斤頂底座墊 25mm 鋼板，底座開孔同千斤頂孔徑。詳見下圖所示：4）224.53 米鋼梁吊裝與就位采用四臺 50t 穿心千斤頂同時啟動抬吊。指揮人員隨吊籠

37、與鋼梁同步上升，在起吊過程中密切監視，若鋼梁發生傾斜應通過監察人員的指令調節鋼梁水平。鋼梁起吊前，可在鋼梁兩端各綁一根麻繩（直徑20 毫米），用于鋼梁吊起過程中輔助穩定鋼梁的作用。在吊裝 224.53m 平臺組合梁時，同時起動四臺千斤頂開始提升，當提升至適當標高處時將一側煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側煙道口的兩臺千斤頂(外筒施工時在222.03m 處預留兩個 0.9m1.65m 的洞口)繼續提升將整個平臺調整為傾斜角 40 度后，四臺千斤頂同時提升，當鋼梁上端的下緣邊超過牛腿頂面后，由吊籠內監察人員發出指令,四臺千斤頂同時停止工作；然后提升低端的兩臺千斤頂讓高端的梁頭通過預留洞慢慢向煙

38、囪外側移動,讓低端梁的下緣提升至牛腿面上即可進行整個平臺的就位（在提升低端兩臺千斤頂的過程中要密切注意高端梁的下緣是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤頂讓高端梁的下緣與混凝土牛腿之間保持一定的間隙）；224.53 米組合梁全部就位時，用水平管測量兩鋼梁的端頭面標高，以最高點為基準，其余點的標高用鐵板墊至與最高點相平。墊板應成梯形，在各塊墊板及預埋鐵件處進行焊接，使大梁保持穩固，最后測出實際平臺面標高；5）184.03 米鋼梁的吊裝及就位184.03 米鋼平臺的吊裝與 224.53 米鋼平臺的吊裝方法除第條有區別，其他步驟一樣：在吊裝 184.03m 平臺組合梁時，同時起動四臺千斤頂開始提升

39、，當提升至適當標高處時將一側煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側煙道口的兩臺千斤頂繼續提升將整個平臺調整為傾斜角 40 度后，當鋼梁下端的下緣超出 183.03 米砼牛腿面時，由吊籠內監察人員發出指令，使四臺千斤頂同時停止工作。先將較低端落位于牛腿大梁位置，再將高端緩慢落位于大梁位置。由于吊點位置與鋼梁就位前期已經過定位，故只需人工做稍微調整就能完成。6)其它各層鋼平臺的安裝，以 184.03m 層為例安裝 29.23m、55.33m、73.33m、106.03m、145.03m 鋼平臺時與 184.03m 鋼平臺的安裝方法一樣，四臺千斤頂同時提升就位安裝。當鋼梁吊升至設計高度后停止，在筒壁

40、的原鋼梁預埋鐵上焊接一個吊耳，用 2 個 5 噸的鏈條葫蘆將鋼梁進行水平移位，校正其梁中心線與標高后進行焊接工作。其它各小梁由于重量較輕，采用 231.03m 平臺處 3T 卷揚機作為吊裝動力，吊至相應標高后用鏈條葫蘆接鉤，然后移至安裝位置。鋼梁提升過程中，控制提升速度及鋼梁水平，盡量避免與筒壁、吊籠鋼絲繩相碰。所有鋼梁的焊接嚴格按照圖紙及規范規定的要求進行施焊。當頂層鋼平臺安裝完成后即可安裝樓板底模壓型鋼板及綁扎鋼筋，澆樓板混凝土。內筒全部安裝完成后，進行樓面找平，施工干燥后施工防腐層，并鋪設耐酸瓷磚。7)吊籠移位、外筒施工操作平臺拆除外筒施工操作平臺的拆除另見煙囪提升平臺系統拆除方案，這里

41、不再作敘述。吊籠安裝另見煙囪施工吊籠專項方案8）鋼平臺吊裝鋼梁重量分析及鋼鉸線計算本工程鋼平臺吊裝除224.53m及29.23m鋼平臺采用每個千斤頂五根鋼鉸線吊裝其余五層均采用每個頂兩根鋼鉸線進行吊裝；經統計 224.53m 鋼平臺重量要比 29.23m 鋼平臺重量重，另五層鋼平臺中 55.33m 鋼平臺最重，故以 224.53m 鋼平臺及 55.33m 鋼平臺作為吊裝驗算如下：224.53m 鋼平臺重量224.53m 平臺構件表名稱GL701GL702型號口2500 x700 x44x44口1600 x700 x30 x36長度172059200每根重量44.09812.024數量21小計重

42、量88.19612.024GL703GL704口1000 x700 x30 x36口1000 x700 x30 x36合計440038804.3633.7914417.45215.164132.83655.33m 鋼平臺的重量55.33m 平臺構件表名稱GL201GL202GL203型號長度H1300 x400 x24x3021640H800 x400 x16x249200H600 x400 x16x243980合計數單位重量量9.13222.25630.8768小計重量18.2656.7677.00632.068兩層鋼平臺吊裝所用鋼鉸線驗算如下：A吊裝 224.53 米鋼平臺時，每個液壓千斤

43、頂用 5 根鋼絞線；224.53 米結合整體吊裝平臺所有組件總重量為：132.836T鋼鉸線系數 n=4526132.8=3.92；滿足鋼鉸線安全系數 2-4 要求。直徑 15.24mm 鋼鉸線的破張力為 26T。B吊裝 55.33 米鋼內筒時，每個液壓千斤頂用 2 根鋼絞線；55.33 米結合整體吊裝平臺所有組件總重量為：32.07T鋼鉸線系數 n=422632.07=6.49；滿足鋼鉸線安全系數 2-4 要求。直徑 15.24mm 鋼鉸線的破張力為 26T。9)鋼梯及休息平臺安裝先將已加工的鋼休息平臺與鋼梯拼裝成一個梯段，然后在 224.53m 鋼平臺上對應爬梯位置放置一個 3t 的卷揚機

44、，用于將梯段起吊。安裝時按從上往下的順序，當梯段吊至安裝位置后，電焊工利用電動吊籃將休息平臺與筒壁預埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安裝下層梯段，以此循環。5.3 工期要求序號123456項目名稱煙囪 231.03 米平臺外筒施工平臺拆除煙囪 224.53 米平臺煙囪 184.03 米平臺煙囪 145.03 米平臺煙囪 106.03 米平臺計劃完成節點時間2016.01.01-2016.01.122016.01.13-2016.01.212016.01.22-2016.01.282016.02.17-2016.02.192016.02.20-2016.02.222016.

45、02.23-2016.02.25789煙囪 73.33 米平臺煙囪 55.33 米平臺煙囪 29.23 米平臺2016.02.26-2016.02.282016.02.29-2016.03.02鋼內筒施工完畢后進行安裝六、施工應達到的質量標準及工藝要求六、施工應達到的質量標準及工藝要求6.1 質量目標確保電力行業優質工程，爭創國家級優質工程6.2 質量指標單位工程優良率 100%分項工程優良率98%分部工程質量驗收合格率 100%分項工程質量驗收合格率 100%6.3 質量標準及工藝要求6.3.1 質量標準放樣和樣桿的允許偏差：序號12346.3.2 工藝要求本工程中容易出現的質量通病主要有：

46、焊接變形大、金屬構件端部毛刺和棱邊等質量通病。焊接變形過大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應采取預熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時，采取對稱施焊。（3）當局部焊位的焊接量很大時，應采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過熱，造成變形超標。（4）焊接過程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過程中，注意對相關控制尺寸的動態監測。金屬構件端部毛刺和棱邊的防治措施項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度加工樣板允許偏差（毫米）0.51.00.520”加工金屬構件出廠時，對其端部的毛刺和棱邊處理情況進行專項檢查，促使在運至現場進行安裝時已將其處理?，F場下料的構件，在安裝前，用

47、砂輪機將構件的端部打磨倒角處理。施工階段質量控制措施（1）施工階段，首先應定位和測量放線工作質量，保證尺寸、標高、方位、數量均正確無誤。（2）嚴格執行我公司現行的施工、質量、材料、設備、計量標準化管理制度，以管理制度監控工作質量的提高，以良好的工作質量保證工程質量的提高，最終實現質量目標。（3）認真執行建安施工驗收規范及質量檢驗評定標準，按照甲方（監理）審批后的施工方案進行施工，杜絕質量通病現象的發生。（4）嚴格按照施工圖紙、設計說明、隨機文件以及規程規范進行施工作業，決不允許隨意變更施工圖紙。（5）鋼結構安裝工程確保達到優良，整個工程應橫平豎直、美觀大方、整齊統一、觀感良好。七、國家工程建設

48、標準強制性條文七、國家工程建設標準強制性條文鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20014.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。4.4.1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.1.3

49、 碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級 GB3323 的規定

50、。5.2.10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.2.11 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。八、安全、文明施工及環境保護八、安全、文明施工及環境保護8.1 安全目標1）不發生人生輕傷、未遂事故。2）不發生機械設備帶病運行。3）不發生火災未遂事故。4）不發生交通未遂事故。5）不發生垮塌未遂事故。6）杜絕職業病、中毒事件的發生。7）不發生環境污染事故。8）不發生同一現場重復相同性質的未遂事故9）不發生壓力容器爆炸未遂事故8.2 安全施工措施：認真貫徹國家有關安全法規，增

51、強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業，及時消除不安全的因素。堅持“安全三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶。項目施工的安全管理規定及措施1）嚴格執行國家、公司、甲方及有關單位的安全管理制度。不得違章指揮、違章作業、冒險蠻干。2）施工過程中應與生產單位相互積極配合，有事要及時通知對方。3）煙囪周圍 30 米范圍內為危險區域，危險區域嚴禁入內。4）在危險區域內有必要作業時必須有得當的措施，且經甲方、監理審批完畢、且派人監護。5）焊接、電氣、起重等特種作業人員必須持有市級勞動部門頒發的有效安全操作證。6）切實

52、加強施工項目的用火作業安全管理，嚴格執行用火作業安全管理規定。7）使用機械吊裝時，必須按國家規定的信號指揮，在起重機臂桿旋轉范圍內，不得進行其它工作，嚴禁人員入內，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝物下面。8）各種電氣、機械設備在使用前必須進行全面檢查，保證其完好、可靠，不得帶病運行；施工現場的各顯著位置必須設置安全標志及施工紀律牌。9）施工車輛進出施工區域，必須按規定路線行駛；各類機動車及非機動車必須按規定地點停放，不準亂停亂放。10）所有配電箱門應標明其名稱、用途，并做好分路標記，所有配電箱應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責管理。11）進入施工區域的施工作業人員，必須按規定著裝（嚴禁赤膊、赤腳

53、），戴好安全帽，嚴禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準進入施工現場。8.3 危險作業安全防范技術措施為了實現安全施工的目的，在施工前均應制定危險作業安全防范技術措施，并由相關施工技術人員對施工班組進行及時安全技術交底。安全技術交底時，必須有明確的作業程序、質量要求、安全隱患內容、安全防范技術措施等。保證施工作業人員確實明白了解工作內容、作業程序、施工方法、質量要求，各施工階段的安全隱患及應對措施，完善簽字手續后方可施工。本工程的主要危險作業有高空作業（防墜落）、交叉立體作業（防物體打擊）、機械傷害和在鋼結構上作業時導電（防漏電）等。1）施工用電a.施工用電應設置專業維護電工，對用電設備、線路隨

54、時進行檢查、整改，保證安全用電。電氣維護人員必須持證上崗。b.定期或不定期檢查電動工具，更換碳刷，對手用電動工具必須檢查漏電開關是否完好。c.鋼結構上施工時，應隨時檢查焊把線、設備電源線是否有破損現象，及時處理漏電的安全隱患。2）起重運輸吊裝a.司機和操作工必須持有合格的駕駛執照和安全操作證。b.運輸車輛和吊車必須保證其工作性能良好，具備安全性能。c.吊裝前應做好計劃，確認采取的安全技術措施有效、可行。d.在吊裝作業點設置安全警示標志和警戒線。e.吊裝前明確吊裝指揮人員，避免多人指揮造成的混亂和誤導。f.起重作業人員必須遵守吊裝作業“十不準”的安全規定。g.作業前必須對繩具進行檢查，確認無缺陷

55、，保證其安全性能。h.倒鏈使用前仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，倒鏈在使用中不得超過額定起重量。拉鏈條時不得猛拉。3）高空作業a.高空作業應按規定辦理高空作業證。b.高空作業人員應體檢合格方可上高空操作，患有高血壓、恐高癥等人員不得進行高空作業。c.高空作業人員應穿戴好個人防護用品，特別是安全帶確系在操作區域上方的牢固物體上。d.高空作業必要時應在下面設置安全網確保作業人員的安全。e.高空作業時嚴禁拋擲物品，以免傷及下面作業人員。f.高空作業過程中應設置專門監護人員，監護人員不得離開施工區域。g.

56、非有關施工人員不得攀登高處。h.遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止高處作業。8.4 文明施工措施：1）本工程施工時，必須認真執行施工現場文明施工管理規定的規定，加強精神文明建設和搞好施工現場的文明施工。2）禁止在施工現場焚燒會產生有毒、有害煙塵和氣體的廢料等。3）為搞好施工環境衛生，現場施工垃圾采用層層清理、班班清理、集中堆放、專人管理、統一搬運的方法等，本現場擬安排二班，每班保證46 人，專門負責施工現場的清潔打掃和廢料清理工作。4）材料移動或堆放保證它們不會妨礙裝置生產活動和材料、工具及其它設備的使用。5）必要時，項目經理可以停止施工活動，直到文明施工條件達到滿意為止。通過管理和監督確

57、保施工現場和生活區域隨時保持高標準的文明施工。6）材料、工具和設備應存放合適，做到任何東西有存放地方并且任何東西在它應該的位置。7）電線、氣管及焊把線等不能置于可能絆倒人員或可能被損傷的地方。8）為常規施工廢料提供合適的箱、桶式容器并按要求進行標識。9）污物/油性抹布收集到特定的容器內，并與干凈的抹布分開。10）多余的材料、工具和設備不應存放在高處，所有在高處使用的材料、工具和設備在不使用時必須放置牢固。11）每天收工前管理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查，以保證文明施工規定得到良好的執行。12）與施工無關人員禁止進入施工現場，維護良好的施工和勞動紀律，禁止打架、斗毆等流氓行為發生。13）

58、不得損壞周圍設施、環境等。8.5 環境要求1）塵土控制a.盡可能不在工地進行噴砂除銹工作，而應在工地外的空地中進行，防止銹灰污染廠區。b.噴砂地點應用帆布或類似的完全密封并提供適當的通風。2）道路清潔控制在干燥季節限制車輛速度并噴水。3）廢棄物處理機械廢油（含油污水）、鋼材廢料、油氈、石棉、涂料、廢橡膠等廢棄物拋棄到甲方指定地點。8.6 應急措施為積極應對可能發生的建筑工程重大安全事故，高效有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，維護正常的社會穩定和工作秩序，結合博賀電廠項目施工現場的實際情況，制定重大安全事故應急救援預案。應急預案立足于安全事故的救援，立足于工程項目自援自救

59、，立足于工程所在地政府和當地社會資源的救助。8.8.1 預案的適用范圍凡發生重大各類責任性或非責任性事故、突發事件、災害性天氣影響，均適用本預案。1、高空墜落事故；2、觸電事故；3、重大環境污染事故；4、傳染病事故；5、防汛防臺；6、機械傷害事故；7、火災事故；8、其它影響正常生產、危及安全、影響穩定的突發事件。8.8.2 組織機構和職責1、組織機構成立應急救援指揮小組，負責指揮及協調工作，名單如下：組長：宋向華副組長：張文杭，簡志鵬成員：鄧振久，溫包成，孫剛，李條龍，杜小成2、工作職責（1）宋向華負責了解掌握事故情況、組織協調工作。（2）鄧振久，溫包成，孫剛，李條龍，杜小成，第一時間到達現場

60、，協助現場搶救傷員，組織現場協調工作，維護現場秩序。立即通知當地安全生產監督局及質建安站。（3）簡志鵬 立即報告公司和業主，簽發停工令，協助現場搶救傷員，保護現場，聯絡調查及善后處理工作。（4）簡志鵬 立即通知總監或總代，協助現場保護，協助聯絡調查，接受現場指令。（5）張文杭 負責現場自查自糾，清除隱患，防止同類事故發生。8.8.3 事故處理救援程序（一）火災事故應急處理和救援程序1立即報警。施工現場火災發生信息后，要立即撥打“119”火警電話，以便及時撲救火災事故、處理火災事故，立即要求施工單位停工。2參與撲救火災。施工現場發生火災后，除及時報警以外，立即參與火災撲救工作，撲救火災時要按照“

61、先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰術原則。并要求施工單位專職人員及時切斷電源，接通消防水泵電源，參與搶救傷亡人員、疏散人員的工作，要求施工單位隔離火災危險源和重點物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。3協助消防隊滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，和施工單位一起簡要地向消防隊負責人說明火災情況，聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。4現場保護。當火災發生時和撲救完畢后，項目監理部要派監理人員協助施工單位保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因的調查。同時應立即積極參與善后工作，采取有效措施，將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。5加強自查自

62、糾。項目監理部要吸取事故的教訓，督促施工單位加強對全體作業人員防火安全教育，提高作業人員的安全防火意識，同時加強自查自糾，明確責任防止同類事故的發生。（二）高處墜落事故應急處理和救援程序1高處墜落事故發生后，應立即要求施工單位停工。事故發現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目總監、總代、項目經理或管理人員）。2接到報告后，立即參與施工單位現場應急指揮小組的工作，開展搶救工作，各監理人員迅速到場。3立即搶救傷員：（1）參與現場搶救，要施工單位停工，務必查清受傷人數，受傷情況。通知醫療急救中心（打120）。（2）需要時派人隨同救護車到醫院，隨時了解傷情，及時反饋傷者情況；（3）參與施工單位做好當

63、事人家屬的接待工作，安慰、穩定家屬的情緒；（4）積極做好善后處理工作。4參與保護現場，設置警戒線、維護現場秩序、疏散人員、參與有關當事人及周邊人的問訊取證記錄，了解事故現場情況，配合事故調查。5立即向上級領導（工程部及公司）報告，配合做好事故調查、取證、處理。6立即參與安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；立即要求施工單位對全體施工作業人員的舉一反三防高處墜落安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。（三）觸電事故應急處理和救援程序1觸電事故發生后，第一發現人應立即大聲呼救，同時立即要求施工單位專業技術人員切斷電源或采取絕緣材料、干燥木材使觸電人員脫離帶電體，迅速報告責任人

64、（總監、總代、項目經理或管理人員）。要求施工單位停止施工。2接到報告后，立即參與施工單位應急指揮小組，開展搶救工作，相關監理人員迅速到場。3立即搶救傷員：（1）參與現場搶救，做人工呼吸同時要求施工單位通知醫療急救中心（打120），應務必講清受傷人數、受傷情況、工地地點。（2）需要時派人隨同救護車到醫院，隨時了解傷情，及時反饋傷者情況；（3）參與施工單位做好當事人家屬的接待工作，安慰、穩定家屬的情緒；（4）積極做好善后處理工作。4參與保護現場，設置警戒線、維護現場秩序、疏散人員、參與當事人及周邊人的問訊取證記錄，了解事故現場情況配合事故調查。5立即向上級領導（工程部及公司）報告，配合做好事故調查

65、、取證、處理。6立即參與安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；立即要求施工單位對全體施工作業人員的舉一反三防觸電安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。（四）重大環境污染事故應急處理和救援程序1施工現場和基地發生一般的環境（如噪聲超標）污染，項目監理部應要求施工單位相關人員及時處理，并中止施工，督促施工單位制定相應的處理方案及采用有效措施，確保能達標時方可繼續施工。2當施工現場及基地發生為重大的環境污染，項目監理部應及時參與搶險工作，同時要求施工單位采取有效措施，切斷污染源及時制止污染的后續發生，并及時上報工程部及公司。3對很嚴重的環境污染發生（如火災發生、大量有害有毒化

66、學品泄漏）后，要參與保護好現場。如有人員在該環境污染中受到人身傷害，則應立即要求施工單位向當地醫療衛生部門（打120）電話求救。同時要求施工單位通知環保部門進行環境污染的檢測。積極參與施工單位組織的事故處理工作。4及時督促施工單位分類清理、清運，最大限度地減少環境污染；當發生大量有害有毒化學品泄漏后，應及時督促施工單位采取隔離措施，采取適當防護措施后及時清理外運，或采取隔離措施后及時委托環保部門處理、檢測，以求將環境的污染降低到最低限度。5立即要求施工單位開展安全自查自糾、消除隱患，確保施工安全；立即要求施工單位對全體作業人員進行舉一反三進行環境保護安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，

67、防止同類事故發生。（五）傳染病事故應急處理和救援程序1當傳染病事故發生后，事故發現第一人應立即反映報告，及時報告責任人（總監、總代、項目經理或相關管理人員）要求施工單位停止施工。2接到報告后，項目監理部人員應第一時間趕到現場，了解和掌握疫情應做到：（1）立即參與搶救工作，并要求施工單位向當地衛生防疫部門（或120）電話求救，講清傳染病人員癥狀、發生時間、人數、工程地點，并到主要路口引導急救車到現場，或組織人員由出租車協助搶救送往醫院；（2）立即向工程部及公司，上報事故的初步原因、范圍、估計后果；（3）參與維護現場秩序，保護封存現場，對與傳染病人有接觸者需作隔離觀察。3立即參與安全自查自糾、消除

68、隱患，確保施工安全；立即要求施工單位對全體施工作業人員的舉一反三傳染病安全再教育，提高安全防范意識，做到遵章守紀，防止同類事故發生。（六）防汛防臺應急處理和救援程序按其他職責實施1如發生觸電事故，執行觸電事故應急處理和救援預案。2如發生坍塌倒塌事故，執行坍塌倒塌事故應急處理和救援預案。3如發生高處墜落，執行高處墜落事故應急處理和救援預案。（七）機械傷害事故應急處理和救援程序按其他職責實施1如發生觸電事故，執行觸電事故應急處理和救援預案。2如發生坍塌倒塌事故，執行坍塌倒塌事故應急處理和救援預案。3如發生高處墜落，執行高處墜落事故應急處理和救援預案。8.8.4 報警與預警1、處置突發性事件和各類重

69、大事故的報警凡發生突發性事件或重大各類事件，應在發生之后 5 分鐘內向駐地業主報告，并在 1 0 分鐘內向公司報告。涉及消防、治安、救護等應同時向有關部門報警。2、防汛、抗臺工作的預警凡接到公司或氣象臺預報為一般汛情、臺風消息，監理部落實專人值班，密切注意災情發展。凡接到市氣象臺預報為重大汛情、臺風警報或緊急警報，加強值班，由總監到崗帶班，要求施工單位準備充足抗災搶險物資和人員。8.8.5 確定處置方案1、處置突發事件的重點是迅速處理事發現場、排除隱患或平息事態，盡快恢復生產。2、抗災搶險的重點，一是社會和單位內部的搶險工作，二是內部生產自救。8.8.6 各類處置預案的實施1、搶救生命。凡事故

70、現場發生傷亡事故，首先要配合施工單位全力搶救傷員，就近送醫院救治，并及時報告公司。2、施工中如損壞了地下管線。積極主動督促施工單位采取措施，同時迅速與有關單位取得聯系，并及時報告公司，共同處理好事故或消除隱患。3、保護現場，為調查、分析事故原因提供直接證據。4、抗臺預案實施。凡接到臺風影響消息，確定重點防范部位，立即做好防臺抗臺準備，將各項防范措施應落到實處，因臺風造成災害，立即采取措施，進行自救，把損失降到最低。8.8.7 處置突發事件和抗災搶險工作紀律1、接到報警或災害性天氣預報，各有關人員應隨時待命；必須做到召之即來、來之能戰、戰之能勝。2、加強對現場值班工作的領導和管理，各值班人員與有

71、關責任人的通訊聯系須2 4 小時保持暢通；3、對可能發生突發事件的前兆應及時逐級上報，并要求施工單位著手做好處置準備工作。4、凡不服從本預案規定紀律或因不服從紀律造成后果者，項目監理部將按公司有關規定予以嚴肅處理。8.8.8 保持通訊系統暢通在突發事件、重大事故報警起或災情解除之前，應急小組人員應確保通訊暢通，并與業主、施工單位、公司保持聯系，移動電話、固定電話為通訊工具。6.8.9 各相關通訊地址1醫療急救中心：1202火警電話：119當地公安局：110執行經理：宋向華手機或電話：13770056506安全現場負責：簡志鵬手機或電話：18720656577附近醫院地址：福建省莆田市忠門鎮醫院

72、九、成品保護九、成品保護9.1 鋼構件制作的成品保護（1）堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。大型金屬構件的吊點、支點合理。制成片狀的構件宜立放，以防止側向剛度差而產生下撓或扭曲。（2）鋼結構涂防銹漆地點的溫度應為6-37之間，相對濕度不應大于80%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂后四 h 內嚴防雨淋。（3）運輸構件時，要采取防止變形措施。并且保護好其編號。（4）精加工平面和銷孔的內壁應涂抹防銹劑，并且應加以保護。9.2 鋼結構焊接工程的成品保護（1）低溫下焊接作業時，應采取預熱、緩冷措施。（2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構件校正之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，

73、以防影響構件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗收手續，然后才可以施焊。9.3 鋼結構螺栓連接工程的成品保護（1）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副應按包裝上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（2）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。（3）

74、經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染物和油污，嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（4）高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。9.4 鋼結構油漆工程的成品保護（1）涂層時工作地點的溫度應為6-37之間，相對濕度不應大于80%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂后四 h 內嚴防雨淋。（2）施工圖中標明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出 30-50 毫米寬的范圍暫不涂。（3）在室內金屬面上噴漆時，應事先將非噴涂部位用廢紙等物遮擋好，防止被污染。（4）涂層完畢后，

75、應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。（5）構件發運時，應采取措施防止變形十、勞動力計劃十、勞動力計劃10.1勞動力計劃現場將根據施工的不同階段、進度及需要及時組織專業素質高的勞務人員進場，保證現場的施工能夠優質、高效的進行。鋼平臺安裝分為地面安裝及高空安裝兩部分進行。所用勞動力如下：序號1234567891011工種項目經理項目副經理技術負責人結構負責人測量負責人吊裝負責人機電負責人質檢員材料員資料員安全員人數1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人1 人序號1213141516工種鉚工焊工起重工電工普工人數1 人4 人2 人1 人3 人電工、電

76、焊工為特殊工種，作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗，單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作，材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作。工人要嚴格遵守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。10.2項目組織機構選擇綜合素質高的項目班子組成項目經理部，以項目經理為核心，實行項目經理負責制，項目班子在公司的直接監督與指導下，履行施工承包的權利和義務，代表法人全面履約，實行項目法管理，負責該工程的計劃、組織、指揮、協調和控制。項目管理機構由項目管理層和勞務作業層組成。項目

77、部管理部門的設置見：項目組織機構圖現場負責人宋向華質檢員堯恒輝技術員簡志鵬施工員鄧振久焊接班組鄧振久安裝班組張根森防腐班組李移柏機械班組李條龍安全員王國芳材料員張文杭項目經理李富榮十一、相關計算十一、相關計算11.1 231.03m 平臺吊裝托梁承載力驗算1)荷載統計構件規格長度單根重量(Kg)2274.06493.52根數214總重量(Kg)112552274197415503H1000 x400 x20 x30167505627.67H800 x400 x16x24HM440 x300 x11x18合計92003980 H488x300 x11x18 型鋼梁抗彎強度驗算：查文獻鋼結構（西安

78、建筑科技大學）H488x300 x11x18 型鋼梁慣性矩Ix=71400cm4，Wx=2930cm3，型鋼自重為 129Kg/m。2)H 型鋼驗算一、H 型鋼梁的靜力計算概況1、單跨梁形式：簡支梁2、荷載受力形式：簡支梁中間受集中載荷計算結果15.577.511tKNm 長KN/mKN/mKN/mm71400cm2930cmcm18mm11mm334備注取跨中最不利集中荷載（Pg），單邊為 1/2HM488x300 x11x18 型鋼自重:2HM488x300 x11x18型鋼重 129.00合計（Pq）0.00kg/mkg/m1.290.001.299.23、計算模型基本參數：凈跨 L4、

79、荷載：標準值 Pk=Pg+ql設計值 Pd=Pg G+Pq Q89.37KN109.62KN G=1.2、Q=1.4二、選擇受荷截面1、截面類型：2 根 H 型鋼：HM488x300 x11x182、截面特性：IxWxly翼緣厚度tf腹板厚度tw三、相關參數1、材質：Q2352、x 軸塑性發展系數 x3、梁的撓度控制v：L/250四、單根內力計算結果1、支座反力 RA=RB=Pd/22、最大彎矩 Mmax=RAL/2五、強度及剛度驗算結果1、彎曲正應力 max=Mmax/(xWx)2、A 處剪應力 A=RAIy/(Ixtw)1.05213.70KN63.03KN.m A=B0.00N/mm25

80、5.07N/mm3、B 處剪應力 B=RBIy/(Ixtw)4、最大撓度 fmax=8Pkl(384 EI)3 A=B21.441/4665Pkl4(384 EI)f:205 N/mm 符合要求fv:125 N/mm 符合要求v:L/250符合要求225、相對撓度 v=fmax/L2彎曲正應力 max=188.04 N/mm 抗彎設計值支座最大剪應力 max=12.46 N/mm 抗剪設計值跨中撓度相對值 v=1/466 撓度控制值211.2 231.03m 平臺吊裝鋼牛腿驗算1、鋼牛腿設計2、鋼牛腿相關計算1）荷載統計：a.（GL801）兩根長度為 16.75m（H10004002030）重

81、量為 12258Kg；b.（GL802）一根長度為 9.2m（H8004001624）重量為 2179Kg；c.（GL803）一根長度為 3.98m（H4403001118）重量為 2054Kg；d.（托梁）兩根長度為 11.0m（H488*300*11*18）重量為 2838Kg；e.鋼鉸線、錨盤等約 2200Kg；f.總重量為 21529 Kg(215KN)；因吊裝設置了四個吊點，故每個吊點（吊點指鋼牛腿）所承受的重量為了 5382 Kg(54KN)查規范：荷載動力系數 1.05恒載分項系數 1.4，故其計算荷載為：541.051.4=79.38KN2）橫梁計算：橫梁特性：W=2*282=

82、564cm3，d=7mm，h=250mm橫梁強度驗算：Vmax=79.38KNMmax=79.38*0.9=71.44KNm剪應力：=VMAX*SX/(h*d*2)=79.38*103/(250*7*2)=31.75N/mm2f=110N/mm2彎矩作用下拉應力：=MMAX/(X*Wx)=71.44*106/(1*564*103)=126.67N/mm2 70.56KN11.3 224.53m 平臺吊裝吊耳驗算10.3.1 荷載統計224.53m 平臺構件表名稱GL701型號長度單根重量12.0244.3633.791數量2144小計重量88.19612.02417.45215.1642.01

83、34.836口2500 x700 x44x441720544.098GL702口1600 x700 x30 x369200GL703口1000 x700 x30 x364400GL704口1000 x700 x30 x363880吊裝附件鋼鉸線及千斤頂10.3.2 吊耳形式合計224.53m 平臺整體吊裝采用四點吊裝，每個吊點為雙吊耳，其每個吊耳所承受的荷載為16.855T。10.3.1 吊耳及焊縫驗算一、計算參數吊耳吊重角度恒載分項系數動力系數拉/壓力剪力吊耳厚度吊耳寬度二、材料特性吊耳材質貼角焊縫強度對接焊縫強度三、強度計算貼角焊縫計算 f f復合應力對接焊縫計算 復合應力168.5560

84、1.21.1193111kN噸換算到kN可直接10kNkN30 mm340 mmQ345200 Mpa295 Mpa（應當與母材相同）鋼結構規范 表3.1.4-3注意與焊縫高度/板厚有關16919191127焊縫高度板厚，雙面焊，應使用引弧板Mpa計算公式見鋼結構設計規范式7.1.3-1Mpa計算公式見鋼結構設計規范式7.1.3-2Mpa計算公式見鋼結構設計規范式7.1.3-3 f1一、二級焊縫，高度板厚，應使用引弧板Mpa計算公式見鋼結構設計規范式7.1.2-1Mpa計算公式見鋼結構設計規范式7.1.2-1計算公式見鋼結構設計規范式7.1.2-2環境因素控制計劃表環境因素控制計劃表工程名稱：

85、國投湄洲灣第二發電廠21000MW 機組工程作業過程/活動：煙囪鋼平臺施工方案序號1環境因素描述現場材料的布置擬采取的控制措施現場各類材料設備要按照設計場地堆放。堆放要做到整齊、有序、平穩、牢靠。易燃易爆品按規定存放，并設專人看管。廢棄材料及時進行回收，按類別進行碼放，統一進行清除。鋼結構施工施工現場的焊條頭及時清理干凈，邊角廢料每班進行清理。措施實現情況2現場廢棄材料的處理3噴砂除銹防塵處理以下空白利用彩條布密封除銹施工現場，減少粉塵污染環境。批準：審核：編制：危害因素控制計劃表危害因素控制計劃表工程名稱：國投湄洲灣第二發電廠工程名稱：國投湄洲灣第二發電廠 2 21000MW1000MW 機

86、組工程機組工程作業過程作業過程/活動：煙囪鋼平臺施工方案活動：煙囪鋼平臺施工方案因判斷依序作業條件風險性評涉及的相關價據(方)LECD別級風險現有控制措施及其有效性作業活動號素編號1風險因素可能導致的事故患有高血壓、心臟病、恐高癥等病癥高處墜落施工班組V1310302此類人員嚴禁進行高處施工。安規8.1 條/有效及時搭設防護圍欄?？锥?、臨邊施工安全管理規定/有效仔細檢查。孔洞、臨邊施工安全管理規定/有效按要求及時鋪設蓋板?？锥?、臨邊施工安全管理規定/有效按照要求喜好安全帶。安規8.1 條/有效按規范搭設。安規8.1 條/有效配置齊全。安規8.1 條/有效根據需要設置水平扶繩。安規8.1 條/有

87、效酒后嚴禁進入施工現場。安規8.1 條/有效2平臺、走道無防護欄桿高處墜落施工班組V16159033防護欄桿不牢固高處墜落施工班組V16159034孔洞沒有蓋板1高處作業高處墜落施工班組V16159012635不正確系安全帶6防護欄桿高度不足高處墜落高處墜落施工班組施工班組施工班組VVV31367333615903151357安全保護、防護用品不齊全高處墜落8無水平扶繩失足墜落施工班組V23106029酒后作業高處墜落施工班組V161590310夜間施工照明不足1拆除安全設施，工作完后未及時恢復亂動工作范圍外的機具、設備、設施高處墜落高處墜落施工班組施工班組VV1261590678412633

88、保證照明充足。安規8.1 條/有效拆除后及時恢復。安規8.2 條/有效2機械傷人、觸電落物傷人落物傷人設備事故落物傷人落物傷人高處墜落火災/爆炸等灼燙灼燙觸電機械傷害/觸電機械傷害/觸電機械傷害施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組VVVIVVVVIVVVVVV3116733333322223323嚴禁碰動。安規8.2 條/有效設置隔離設置。安規8.2 條/有效掛設標識。安規8.2 條/有效辦理工作票后再作業。安規8.2 條/有效嚴禁停留。安規8.2 條/有效正確佩戴安全帽。安規3.1 條/有效申請同意后方可拆除。安規8

89、.2 條/有效持證上崗。安規11 條/有效戴防護手套。安規11 條/有效戴防護面罩。安規11 條/有效斷電后方可移動。安規11 條/有效持證上崗，定期考試。安規13.1 條/有效安排專人定期維護。安規13.1 條/有效設置防護罩。安規13.1 條/有效3垂直作業無隔離層2交叉作業4出口處無圍欄標識5在運行區域沒辦工作票6吊物下停留7不帶安全帽8隨意（未經同意）拆除安全防護設施6159061590311671266159067421沒資格證3焊接、切割與熱處理2不帶防護手套3不帶防護面罩4帶電移動電焊機1操作人員不熟悉性能和操作知識331333663543546159066671264小型機械及

90、工具2無專人定期維護3轉動尖銳部分無防護罩或遮欄修復后的機具不鑒定就使用35471261264機械傷害/觸電施工班組V3673鑒定合格后再使用。安規13.1 條/有效1吊鉤、鏈輪、倒卡變形2剎車片沾染油脂5鏈條葫蘆使用3操作人員站在葫蘆正下方4雙鏈改為單鏈使用5葫蘆吊物存放無保險措施1操作人員無證26起重作業指揮人員和操作人站位不當設備/機械事故設備/機械事故物體打擊物體打擊/設備機械事故設備/機械事故傷害擠壓傷人各類事故設備墜落設備墜落觸電觸電觸電設備損壞漏電觸電觸電施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班

91、組VVIVVVVVIVVVV11667427421222233333233233仔細檢查，變形嚴禁使用。安規13.3 條/有效清理干凈。安規13.3 條/有效正下方嚴禁站人。安規13.3 條/有效使用過程中檢查。安規13.4 條/有效設置保險措施。安規13.3 條/有效持證上崗。安規10 條/有效定期培訓相關人員。安規10 條/有效定期培訓相關人員。安規10 條/有效定期檢查。安規10 條/有效嚴禁使用。安規10 條/有效持證上崗。安規6 條/有效體檢合格后上崗。安規6 條/有效嚴格遵守操作規程。安規6 條/有效安規6 條/有效安規6 條/有效按要求布置。安規6 條/有效33116671263指揮人員發出的信號欠妥4使用不符合安全系數的鋼絲繩71261590615905使用報廢的鋼絲繩1無證從事電工作業2電工患職業禁忌病37施工用電電源線直接勾在閘刀、插座上1151575515754金屬絲代替保險絲5單相三孔插座代替三相插座126159067846電壓器布置不合要求判別依據.不符合法律法規及其他要求；.曾發生過事故，仍未采取有效控制措施；.相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險；.半定量評價（LEC 法）批準：批準：審核：審核：編制：編制：