1、一 鍋爐施工方案1 概況198m3燒結余熱回收工程，安裝1 臺燒結余熱鍋鍋爐主要吊裝機械為1 臺 75t 汽車吊，進行鍋爐鋼結構、受熱面、鍋筒、爐墻及余熱鍋爐進口煙道等的吊裝，另配 1 臺 25t 汽車吊配合，并完成鍋爐出口煙道及附屬設備、管道的安裝。3 施工原則及順序3.1鹽城xx鋼鐵有限公司大豐分公司爐及整個燒結余熱項目工程附屬配套設備設施。2 施工機具施工原則由于預熱鍋爐施工工期為80 天（包含安裝及調試），工期十分緊張，鍋爐構架及煙道盡可能采取就地組合施工方案，并在不影響吊裝安全和設備質量的條件下，組合件盡可能擴大，以減少高空作業，加快工程進度，提高工程質量。3.2 施工順序基礎處理鋼

2、構架組合鋼構架吊裝高壓段鍋筒安裝低壓段省煤器安裝低壓段蒸發器安裝高壓段省煤器安裝低壓段過熱器安裝高壓段蒸發器II安裝高壓段蒸發器 I 安裝高壓段過熱器安裝其它零星管道及附件鍋爐水壓試驗爐墻保溫工作鍋爐輔助設備及系統4 鍋爐本體施工方案4.1 基礎檢查驗收土建基礎施工完畢，申請交付安裝時，工程管理人員應會同施工技術技術人員一起對申請交安的基礎進行檢查驗收。首先對基礎進行外觀檢查，應無蜂窩不實、裂紋等缺陷，基礎上平面的平整度應符合規范要求。其次，根據施工圖紙對基礎幾何尺寸進行復查，復查內容包括基礎中心位置、基礎之間的相對尺寸、各基礎標高、基礎外形尺寸等均應在規范允許的誤差范圍之內。經核對正確后方可

3、簽字接受移交，并認真作好記錄。4.2 基礎劃線基礎檢查驗收移交后即可對基礎進行劃線。利用土建給出的基準中心點用拉鋼絲法對基礎進行劃線。劃出的鍋爐縱向中心線，各排、各列立柱的縱橫中心線，標高線等。并在基礎上不易被遮蓋的明顯位置做出醒目的不易被擦掉標記，并認真、完整地做出劃線，以便安裝設備時能準確地找到安裝基準線。鍋爐基礎劃線允許誤差為：柱子間距 10m 1mm 柱子相應對角線 205mm 基礎表面處理、布置墊鐵在設計布置墊鐵位置進行基礎表面處理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎上麻面以外的其它地方鑿毛。若具備設備安裝條件，則將基礎清理干凈，在麻面上布置墊鐵，用水準儀對各組墊鐵進行測量，將

4、每組墊鐵的上平面標高調整至圖紙要求。4.3 鋼結構組合、安裝鋼架和平臺設備清點和檢查，對不符合質量標準的進行校正。立柱 1M標高及劃中心線。先檢查立柱總長，用立柱最高點往下拉長度，注1M標高線，立柱四個面中心線畫出后，打上樣沖眼，用紅油漆標記好，以利找正。鋼架采用地面組合、成片吊裝的方法來吊裝，盡可能減少高空作業工作。具體組合方案，根據詳細施工圖紙具體結構、尺寸、重量、方便起吊和安裝等情況而定。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，安裝完成后進行整體找正、驗收。梁與柱及梁之間的連接方式一般采取焊接方式，焊接工作必須在整體找正驗收合格后方可進行，并將焊縫清理干凈，刷好防腐漆。鋼架找正驗

5、收合格并焊接完后即可交付土建進行二次灌漿。另外，安裝連接橫梁、斜撐時應注意根據省煤器、蒸發段、過熱器吊裝的需要進行預留，待需吊裝的設備吊裝完后再完善預留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應作好詳細、完整的施工和驗收記錄。在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿應盡可能隨鋼架一起同步安裝并盡可能完善。梯子平臺扶梯應焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時刷好防銹漆。安裝過程中應著重注意外觀工藝。4.4 高壓段鍋筒及受熱面設備組合安裝鍋筒支撐：支撐隨鋼架吊裝同步進行，支撐安裝找正完后，應對標高、水平按廠家要求進行調整，確保符合要求。鍋筒吊裝：根據設備供貨重量、外形尺寸和就位標高，合理選用吊裝機械，吊裝采用汽車吊直接吊

6、裝就位方式。在水包吊裝前應先對汽包進行仔細的外觀檢查，應無裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應不超過3mm，各管座位置應符合規范要求，吊裝前應先在汽包兩端前后側劃出水平中心線并打上樣沖眼并做出明顯標記，安裝后鍋筒兩端水平中心標高偏差及水包偏轉中心高差均應不大于1mm。找正驗收后臨時加固應牢靠穩固。4.5 受熱面安裝按圖紙清點、管排、聯箱，按順序堆放，所有的管子必須先用壓縮空氣吹掃再進行通球檢查（球徑按規范要求正確選擇），并做好通球記錄，辦理中間交接時要查看此記錄。受熱面一般為模塊結構，采用單件吊裝的安裝方案。安裝前，必須對管排按設計進行編號，吊裝時安順序進行。受熱面安裝順序由下向上進行，

7、即安裝由低壓段省煤器低壓段蒸發器高壓段省煤器低壓段過熱器高壓段蒸發器II 高壓段蒸發器 I 高壓段過熱器的順序進行。由于框架內部設計有隔板，因此受熱面安裝時應注意吊裝順序。將聯箱臨時固定，用鋼卷尺測量開檔尺寸及對角尺寸，聯箱管座對好管排端口，再進行打磨對口焊接。打磨長度15-20mm，對口間隙不小于2mm。汽水連接管道的安裝：在高壓段鍋筒、省煤器、蒸發段、過熱器等找正定位完并經驗收后方可開始汽水連通管道的安裝。4.6 水壓試驗4.6.1試驗范圍：從給水進口到蒸汽出口的省煤器、鍋筒、蒸發段、過熱器、鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管等。本工程由于受熱面分高壓段和低壓段，因此水壓試驗分兩步進

8、行，先進行低壓段的試驗，完成后進行系統隔離或切換后再進行高壓段的試驗，水壓試驗的方法基本相似。4.6.2水壓試驗前應完成的工作：鍋爐水壓試驗前，本體安裝工作要結束，所有零星管道應接至二次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、欄桿應盡量完善并經驗收合格，布置在受熱面設備上的熱工溫度、壓力元件應安裝驗收完。4.6.3試驗壓力按制造廠要求進行，無規定時，按電力行業鍋爐安裝規范執行，即按鍋筒工作壓力的 1.25 倍進行。水壓試驗屆時將編寫詳盡的試驗措施。4.7 酸洗為了保證運行時鍋爐受熱面和蒸汽管道內部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質，提高蒸汽品質，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受

9、熱面進行酸洗。酸洗的具體進間應根據工程進度中蒸汽吹掃的時間而定，兩者之間的時間間隔應在20天內，屆時將編制詳細的酸洗方案。4.8 安全閥整定：鍋爐投運前應對鍋爐所有安全閥進行整定，安全閥的整定參數按設備技術要求而定。如無具體要求，則按鍋爐規范中下式確定整定壓力:對控制安全閥整定壓力 1.04P 對工作安全閥整定壓力 1.06P P為鍋爐設計工作壓力。5 煙道安裝煙道安裝時，應根據吊裝能力進行適當組合，加快安裝速度。煙道伸縮節應保持設計高度，安裝前對伸縮節加剛性支撐，使其安裝高度達到設計高度，待安裝工作結束，支吊架調整完成后再拆除所加支撐。煙道之間的連接法蘭或煙道與設備之間的連接法蘭應正確加裝密

10、封襯墊，襯墊兩面須涂抹密封涂料。煙道擋板門在安裝前應檢查，門軸端應有開關位置指示，且指示方向應與擋板方向一致，否則應進行處理。煙道安裝工作結束后，徹底清理干凈內部雜物，割除內部的臨時加固件，經驗收合格后封閉，并辦理隱蔽工程驗收簽證。支吊架的安裝支吊架的形式應嚴格按照圖紙施工，不得少裝、漏裝，彈簧支吊受力符合設計要求，剛性支吊受力均勻，導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，能保證管道能自由膨脹。管道的安裝位置應通過支吊調整到準確的安裝位置。安裝完后按設計進行保溫油漆，施工前對所有焊縫進行滲油或風壓檢查，應嚴密不漏。6 附屬設備安裝鍋爐附屬設備主要包括循環風機、定排擴容器、爐水加藥、取樣等設備。

11、6.1 施 工 工 藝流 程技術交底 設備清點領用 基礎復查 基礎準備 設備檢修設備就位 二次灌漿 附件安裝 整體驗收。6.2 循環風機安裝6.2.1 技術安全交底：要求熟悉圖紙，了解風機結構性能、組裝關系、核對型號、規格、供貨范圍；核對風機的連接尺寸和安裝尺寸。明確施工過程中設置的質量控制點和安全風險控制點。6.2.2 清點、檢查設備根據廠家提供的供貨清單清點設備數量，檢查設備數量是否齊全，如有缺件應及時上報。檢查風機、電機型號、傳動及支撐方式、旋轉方向、進出口位置和角度是否與圖紙相否；檢查葉輪旋轉方向、彎曲方向是否與圖紙相符；葉輪、風殼焊接部分有無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。鉚接結構的鉚接質量

12、良好。入口調節擋板門零件齊全，無變形、損傷等現象，動作應靈活、同步、固定牢固。對清點后的設備編號，特別是有左、右方向之分的設備，編號必須清晰明了。6.2.3 軸承座解體檢修主軸承外觀檢查，檢查設備有無損傷、裂紋、砂眼、銹蝕或其它原因造成的的缺陷，如有必須消除或更換。檢查主軸彎曲，軸彎曲值一般不大于0.10mm；檢查兩軸承座同心度偏差不大于0.05mm。記錄軸承型號、測量軸承的游隙；應符合設備技術文件規定。復查軸承軸頸的橢圓度和錐度，應符合設備技術文件規定，一般滑動軸承不大于直徑的 1/1000，滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于0.05mm。用色印檢查軸承座與臺板的接觸面，要求小于1 點/cm2軸與

13、軸封卡圈的徑向間隙應符合設備技術文件規定,四周均勻，一般徑向間隙滑動軸承為 1.5 2.0mm，滾動軸承為 0.3 0.6mm；密封盤根應嚴實的嵌入槽內，接觸均勻，緊度適宜。軸承座解體檢查完確認內部清理干凈后，給軸承淋上規定型號的潤滑油，緊固各部連接螺栓。軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進行壓力試驗,試驗壓力為冷卻水最高壓力的 1.25 倍。6.2.4 基礎驗收、檢查、劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據進行基礎劃線。基礎標高及縱橫中心線符合規范要求。混凝土強度應達到70%以上方可安裝。6.2.5 布置墊鐵、基礎麻面施工清除基礎上的雜物、污垢；在施工過程中不得使基礎表面沾染油污。放置墊鐵

14、處的麻面應必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與麻面接觸均勻，且不小于75%墊鐵面積。根據風機和電機底座的尺寸布置墊鐵，墊鐵必須伸出底座寬度20mm；基礎上表面與設備底座間隙不小于50mm。每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，斜墊鐵放在最上層，伸出機框兩端均勻，放置整齊。根據設備的具體情況,每個地腳螺栓旁至少應各放一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下,盡量靠近地腳螺栓，且盡量在機框的肋板下方布置墊鐵。墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與機框之間接觸應良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。在風機安裝完畢后,用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢固

15、，連成整體。6.2.6 軸承座安裝對于轉子和軸承座組合一起的，必須先將風機外殼下半部初步就位找正，然后再就位轉子和軸承座。風機兩軸承座分別裝在葉輪兩側（F型），應先將軸承座就位，找正后再將轉子放下，復查一次。安裝軸承座以前，先將已劃線的基礎清理干凈，然后放置好墊鐵，再在軸承座上找出縱橫中心線并作好標記，最后將軸承座就位。將軸承座上的縱橫中心線和基礎上劃定的軸承位置中心線對正，因軸承座分別在風機葉輪兩側（F 型），需要通過拉鋼絲方法，使兩軸承座的中心線在同一直線上，通過調整軸承座的位置來達到。用玻璃管水平儀或水準儀測量軸承座安裝標高。對于軸承座在葉輪兩側(F 型)的風機，在主軸上架百分表測量軸承

16、的同心度。見下圖軸承同心度檢查1-百分表 2-葉輪 3-軸承外圈 4-軸承內圈 5-軸用框式水平儀測量主軸水平和軸承座中分面的縱橫向水平。轉子安裝質量標準：以轉子中心為準，其標高偏差10mm，軸承座縱橫中心線的偏差不大于10mm。主軸承同心度偏差應不大于0.05mm。主軸水平誤差不大于軸長的0.2/1000。復查軸承座內部各部間隙符合要求后緊固各部連接螺栓。安裝完畢，自檢合格，申請各級質檢部門進行驗收，驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿；灌漿務必飽滿、結實。灌漿時必須保證地腳螺栓的垂直度。灌漿完畢，等灌漿強度達到75%以后（約 37 天），擰緊地腳螺栓，復查主軸水平。6.2.7 葉輪裝配根據圖紙

17、要求，風機葉輪和主軸可采用熱套或冷套裝配。裝配前應仔細檢查鍵和鍵槽的配合，兩側不應有間隙，鍵與葉輪鍵槽的頂部間隙一般為 0.1 0.4mm。仔細測量軸和葉輪配合處的軸徑以及葉輪孔徑，并將其表面清理干凈。采用熱套裝配時，先用烤把將葉輪孔周圍均勻加熱，邊加熱邊用游標卡尺測量孔徑。當加熱至葉輪孔徑大于軸和葉輪配合處的軸徑時，將葉輪迅速套在涂上黃油的主軸上，至所需位置。為防止軸受熱變形，應將靠近葉輪處的主軸用浸過水的石棉布包住，并不斷盤動葉輪。對于用螺栓連接的葉輪，螺栓必須緊固至規定力矩，螺栓鎖片必須按圖紙要求裝配。安裝完畢后，用百分表檢查葉輪的軸向和徑向晃動，其偏差不大于2mm；復查軸心標高和軸水平

18、應在范圍內。6.2.8 機殼安裝先將上半部風殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并用連接螺栓固定，安裝前在結合面之間放上石棉繩并涂白鉛油，石棉繩應沿各螺栓內側呈波浪形放置。以轉子為基準，測量并調整機殼的垂直度和中心；先調整機殼的垂直度，并按圖紙要求保證葉輪后盤與外殼的軸向間隙。調整外殼的舌與葉輪之間的間隙，保持機殼的舌與葉輪外圓之間有葉輪直徑的510%的間隙。調整轉子外殼與軸之間的軸封間隙一般為23mm，軸封毛氈應緊貼軸面，不得泄露。自檢合格，申請各級質檢部門進行驗收，驗收合格后對風殼地腳螺栓孔進行灌漿。6.2.9 集流器安裝用連接螺栓將集流器與風殼連接，在其結合面加石棉繩或石棉紙板墊。離心式

19、風機的葉輪與集流器的安裝有對口和套口兩種形式（見圖），按圖要求調節集流器與葉輪進口之間的間隙，如果圖紙沒有要求時，對口形式的集流器與葉輪之間的軸向間隙約為葉輪直徑的1%；套口形式的集流器軸向伸入葉輪長度約為葉輪直徑的1%，徑向間隙為葉輪外徑的1.5/1000 3/1000；集流器與葉輪進口間隙應均勻，軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙應均勻。集流器與葉輪進口的軸向間隙，可用集流器與風殼結合面之間的石棉繩和石棉紙板墊的厚度來調整，也可適當加大或縮小葉輪后盤與機殼之間的間隙來保證。6.2.10 調節門安裝調節門擋板應順氣流方向安裝，不得裝反。擋板開度與指示器刻度一致，擋板開關靈活，各葉板開啟角度一

20、致，在關閉位置時各葉板應關閉嚴密，葉板與外殼之間應有23mm 的間隙。風機進出口的調節擋板在軸頭上應刻有與擋板位置相符的標識。6.2.11 聯軸器裝配及電動機安裝聯軸器裝配，軸與聯軸器內孔配合為過渡配合，裝配時一般采用熱套，用熱油加熱至 80100溫度，測量內孔大于軸徑時，在軸上涂黃油，迅速套入且靠足軸肩。為了防止軸受熱變形,可對將軸用浸過水的石棉布包住，且經常盤動轉子。風機進口處的配合間隙示意圖（）對口形式（）套口形式 1-葉輪 2-集流器安裝前必須根據圖紙分清風機側聯軸器和電機側聯軸器，安裝時軸端面不應超出聯軸器端面。在基礎上放置墊鐵組，就位電機底座，調整其縱橫中心、標高及水平度；在底座和

21、電機底腳之間加入35mm 的墊片，將電機和底座連接。以風機聯軸器為準,進行找正，找正計算示意圖。圖中：D-聯軸器直徑（mm）L1-電機前腳至聯軸器端面距離（mm）L2-電機后腳至聯軸器端面距離（mm）S1-消除張口前腳所需墊片厚度（mm）S2-消除張口后腳所需墊片厚度（mm）h兩聯軸器高差（mm）根據相似三角形原理得出消除張口計算公式：S1=L1/D（b1b3）S2=L2/D（b1b3）消除張口后根據實際情況確定加墊或者減墊：電機側高，減墊h，電機側低，加墊h。風機與電機聯軸器找正時其圓周及端面允許偏差值按表規定：圓周及端面允許偏差單位：mm 軸的轉速（r/min）3000 1500 750

22、500 剛性聯軸器0.04 0.06 0.08 0.10 彈性聯軸器0.06 0.08 0.10 0.15 聯軸器找正完畢，自檢合格，提請各級質檢部門進行驗收，驗收合格后，用小錘L1L2S1S2b3b1h聯軸器找正計算示意圖電機側D輕擊墊鐵無松動現象，將各層墊鐵點焊牢固，連成整體；清理整個基礎表面，對風機進行整體二次灌漿。待二次灌漿達到強度后，在復查聯軸器找正結果。6.2.12 其它部件安裝風機進出口管道的重量不能承壓在機殼上，特別是進風管應有專門的支架。安裝聯軸器保護罩。安裝冷卻水管，冷卻水管路要裝置的整齊美觀，閥門操作方便。送風機、引風機等設備安裝前，應根據設備技術文件的要求，對某些部件作

23、解體檢查，如無明確要求，廠家又不提供保證書的，則應按鍋爐規范中的要求進行，該解體的要進行解體，并認真作好解體檢查記錄。附機安裝中還應注意以下幾個問題：6.2.13 注意事項對機械各部間隙嚴格按設備技術文件要求施工。各部螺栓如有緊固力矩要求的要按力矩緊固，并有緊固力矩記錄。電焊作業時應避免電流通過軸承等精加工件。設備安裝結束后應將內部徹底清理干凈，經驗收合格后封閉并辦理工程簽證，安裝過程中認真做好每一項記錄。轉動機械潤滑油管道安裝前應確保內部潔凈。6.3 其他設備安裝6.3.1 清點、檢查設備根據廠家提供的供貨清單清點設備數量，檢查設備數量是否齊全，如有缺件應及時上報。檢查設備外觀是否存在運輸缺

24、陷、預留管口位置、數量、大小、方向燈是否與圖紙相否。6.3.2 墊鐵的安裝放置墊鐵處的混凝土表面必須鑿平縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不小于墊鐵的 3/4。在機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。6.3.3 設備就位找正劃出設備就位的縱橫中心線，用吊車將設備吊裝放置在基礎上，進行找正，使其縱橫中心與基礎縱橫中心偏差小于10mm，水平度偏差小于 0.1mm/m，最大不超過 10mm。安裝地腳螺栓并灌漿。6.3.4 安裝找正緊固地腳螺栓并進行水平度、垂直度復查。6.4 施工注意事項6.4.1 進入施工現場，正確佩帶勞保用品，并堅持每天有針對性的

25、進行安全講話。6.4.2 起重機械運輸及起吊所用鋼絲繩、索具、倒鏈等均應選用合適，并經負荷試驗。6.4.3 起重物下嚴禁 站人，吊車旋轉范圍內嚴禁站人。并 應由起重工專人指揮。6.4.4 高空施工，嚴禁穿硬質塑料底鞋,系好安全帶；工具應放入工具袋內，以防墜落傷人；隨用隨取。6.4.5 高空使用扳手及撬杠時，不得雙手使勁，以免打滑。6.4.6 施工區域要做到“工完、料盡、場地清”。7 管道安裝8.1 管 道 安 裝7.1.1施工時應按設計圖紙安裝，凡涉及系統、設備、材料、走向布置等方面的變更，均應取得設計工代的同意，按設計院變更通知單施工。7.1.2安裝前要熟悉安裝圖紙，弄清設計意圖，明確管道的

26、走向、標高、材質、規格、坡度、管內介質的溫度壓力及流向等。7.1.3管道在組合和安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。7.1.4 管道對口焊接管子及管件的坡口及內外壁1015mm 范圍內的油漆、污垢、銹蝕等，在對口前應清理干凈，直至露出金屬光澤。坡口型式采用V型坡口，對口間隙 13mm，鈍邊 12 mm。采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。焊接時不得在管道上試電流，焊后的焊疤、焊瘤應打磨干凈，且不得損傷管子表面。管道吊裝時，應對吊件的荷重進行計算或估算，選擇合適的手動葫蘆和鋼絲繩，并正確綁扎。選擇牢固的混凝土構件及鋼結構拴好吊具，各吊點手動葫蘆吃力要均勻，臨時固

27、定應牢固可靠。7.1.5 管道連接時，不得強力對口，以防引起一些附加應力。7.1.6 嚴禁將管子重量支承在設備上，管道就位后應立即進行對口焊接和支吊架的安裝，不允許管子長時期處于臨時吊掛狀態。管道與設備的接口在管道安裝完后松開，確認無安裝應力后方可正式連接。對于當天未完成的焊口應及時封堵，以防雜物進入。7.1.7 管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則應符合下列要求：管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣不得小于50mm。管子接口應避開疏放水儀表管等的開孔位置，距開孔位置不小 50mm，且不應小于孔徑。位于隔墻、樓板內的

28、管段不得有接口。7.1.8管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若無具體設計要求時，對管道坡度方向的確定應以便于疏放水和排放空氣為原則.7.1.9 管子對口時應平直，其折口允許偏差應為：當管子公稱直徑DN 100mm 時，2mm；當管子公稱直徑DN 100mm 時，3mm；7.2 閥 門 安 裝7.2.1閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。7.2.2閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。7.2.3 閥門安裝除特殊要求外，手輪不宜朝下，且應便于操作和檢修。7.2.4所有閥門應連接

29、自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭螺栓擰緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。7.2.5 截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝，流向應以閥體的箭頭方向為準，當閥殼上無流向標志時，應按下列原則確定：截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動；雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。7.3 法 蘭 安 裝7.3.1法蘭安裝時，法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜物。7.3.2 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側，緊固時應對稱均勻，松緊適度。7.3

30、.3 法蘭連接時所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定。7.3.4法蘭所用柔性石墨墊片應按設計壓力和工程直徑正確使用。墊片不得有折損或嚴重壓痕。7.4 支 吊 架 的安 裝7.4.1 支吊架在安裝前應對其管部、彈簧、連接件及附件逐一進行清點檢查，核對規格、數量、材質等，并按系統安裝圖號分類。施工時要根據圖紙和支吊架設計手冊選配，以免安裝時混淆錯用。7.4.2支吊架生根的焊接應按圖紙要求進行，對構件的焊接不允許有漏焊、少焊或焊縫高度不符合要求的現象發生，不得用小型鋼代替大型鋼。7.4.3 對在工字鋼梁生根的結構，應按安裝載荷不同而設置加強板。7.4.4 彈簧支吊架在靠近樓板和梁柱處，要注

31、意安裝方向，不要影響自由伸縮。7.4.5 支吊架其生根位置與型式應符合圖紙設計要求，不得隨意更改其坐標尺寸。7.4.6 固定在樓板或平臺上的支吊架根部，其頂端應低于抹面的高度。7.4.7 生根在鋼結構上的支吊架，焊接時避開鋼結構的拼接點，且距離不得小于150mm。7.4.8對施工圖中需要偏裝（有熱位移要求）的支吊架，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。7.4.9因拉桿長度受管道坡度及各種誤差的影響，其長度與設計長度不符時，要用非標準拉桿按實際情況做適當調整。7.4.10 彈簧在制造廠出廠時已整定好，其定位銷在管道水壓試驗后試運前才能取出，此時應檢查各彈簧是否處于設計位置，并需記錄備案

32、。7.4.10 支吊架的安裝工藝要求，不允許火焊割孔，必須用電鉆鉆孔，支撐件應倒角，無尖銳棱角。7.4.11 管徑小于 89的管道的支吊架，若無設計時，安裝時參照小管道設計技術規范中的有關規定。支吊架最大間距要求為763.5 3.5米；573.0 3.0米；452.5 2.5米；382.5 2.0米；322.5 2.0米；252.0 1.3米；142.0 1.3米；7.4.12 管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應拆除。7.4.13 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，并與管道接觸良好。7.

33、4.14 管道及支吊架安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質和位置。7.5 管 道 系 統水 壓試 驗7.5.1 各系統管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行水壓試驗。7.5.2 試驗前后應做到：管道系統安裝完畢，并符合設計要求及 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）的有關規定；支吊架安裝工作完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；結束焊接和熱處理工作，并經驗收合格；試驗用壓力表經檢驗、校準正確；水壓試驗前，應將各支吊架鎖定或固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。7.5.3 試驗介質應潔凈。充水應保證能將系統內空氣排盡（必要時可裝設排氣閥）。試驗壓力

34、應按設計圖紙的規定，其試驗壓力應不小于系統設計壓力的1.25 倍，但不得大于任何非隔離元件（如系統內容器、閥門或泵）的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa。7.5.4管道系統試驗時，應與試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設盲板和閥門的方法。7.5.5 水壓試驗宜在水溫與環境溫度5以上進行，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。介質溫度不宜高于70。7.5.6 管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對所有焊口、法蘭連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。7.5.7

35、試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓處理。7.5.8試驗結束后，應及時排盡系統內的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板和加固裝置。恢復系統拆除的熱工元件及流量孔板等。七 保溫、油漆施工方案1 保溫結構1.1 保溫層固定件1.1.1 平面設備保溫材料為軟質或半硬質時一般采用保溫釘（4）自鎖墊片固定；當保溫材料為硬質時采用保溫鉤（6）通過鍍鋅鐵鐵絲綁扎固定。保溫鉤(釘)的焊接要牢固可靠。一般設備側部按300300mm 交錯布置，底部按250250mm 交錯布置，頂部按 350350mm布置。當采用微孔板時，可根據微孔板尺寸來定。1.1.2 管道保溫托架的設置當采用硬質保溫材

36、料時一般設備底部或豎直容器的合適位置要加裝保溫托架；當采用軟質保溫材料時保溫托架的安裝一般僅考慮外保護層的需要；當管道處于以下情況之一時，要設置保溫托架：垂直管道或外徑大于89mm，斜度大于 60 度的斜管道。垂直管道底部的彎頭起弧處。垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門等，在其上方應安裝保溫托架。1.1.3 管道保溫托架的設置間距介質溫度小于350的中低溫管道每隔4 米設置一道。較特殊部位的保溫托架間距可按實際情況定。保溫托架的結構形式保溫托架均采用包箍式,對于抹面纏布管道采用無托盤式;對于安裝外裝板的管道采用有盤式。1.2 綁扎鐵絲規格、型號的選用1.2.1 綁扎鐵絲保溫后外徑小于300mm，選

37、用#58鐵絲。（雙股）保溫后外徑在300-500mm，選用#56鐵絲。（雙股）保溫后外徑大于500mm，選用#54鐵絲。（雙股）1.2.2 鍍鋅鐵絲網、抹面層規格、型號的選用：保溫后抹面的管道要上鍍鋅鐵絲網，其規格、尺寸的選用：保溫后小于 300mm，采用 20201.2mm 的鍍鋅鐵絲活絡網。保溫后小于 500mm，采用 20201.4mm 或 25251.4mm 的鍍鋅鐵絲活絡網。對于不抹面的法蘭、閥門等特殊結構，采用20201mm 的六角擰花網。1.3 設備、管道外裝板選用原則1.3.1 保溫后直徑大于 300 毫米，采用 0.5 毫米鍍鋅鐵皮。1.3.2 保溫后直徑在 100-300

38、毫米之間，采用 0.3-0.35mm 鍍鋅鐵皮。1.3.3 保溫后直徑小于 100 毫米，采用玻璃絲布并涂刷銀粉漆。1.3.4 設備、容器、可拆卸結構或盒子采用0.75 毫米鍍鋅鐵皮。1.4 抹面層保溫層外徑為 200mm以下時，抹面層厚度為15mm；200mm以上時為 20mm。1.5 伸縮縫和膨脹間隙留設的技術要求1.5.1 管道采用硬質保溫材料時，應留設伸縮縫。1.5.2 水平管道伸縮縫的留設間距應從固定管架開始計算。兩固定管架之間至少應留設一處。1.5.3 伸縮縫留設的寬度為20mm。1.5.4 垂直管道應在托架下面留設伸縮縫。1.5.5 彎頭兩端長直管段上可各留一條伸縮縫。彎頭間距很

39、小時，根據介質、溫度確定僅留設一條或不留設。1.5.6 多層絕熱層各層伸縮縫的留設應符合下列規定：中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯開。高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。1.5.7 有下列情況時，必須在膨脹方向的另一側留有足夠的膨脹間隙：當滑動支座的高度小于絕熱層厚度時。相鄰管道的絕熱結構之間。絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件及管道所通過的孔洞之間。抹面層外表面應留膨脹縫，膨脹縫按1.51.5m 布置。2 管道保溫2.1 管道保溫流程管道表面處理安裝保溫層固定件（安裝焊接）敷設主保溫層（厚度符合設計）外保護層安裝（上鐵皮或纏布）2.2 管道保溫工藝要求

40、2.2.1 管道保溫層管道保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”。當為單層半圓瓦保溫時，環向應錯縫，軸向縫應留在管道的兩側。當為雙層以上保溫時，環向縫不小于100毫米，軸向錯壓縫不小于150mm。管道保溫應進行找平處理，將內外保溫層表面凹凸不平之處修平，鼓起的鐵絲埋頭，以使內外保溫層結合嚴密，表面形狀整齊，便于外裝板的安裝。管道保溫應進行嚴縫處理，即將內外保溫層中存在的縫隙和孔洞填充嚴密。鐵絲網敷設時應張緊并貼緊主保溫層，固定牢固。在保溫托架的下方應留設20mm 的膨脹間隙，內填塞以硅酸鋁棉。水平管道在固定支座處的保溫，支座兩端均應留出25mm 的膨脹間隙。介質溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小

41、于兩管道保溫厚度時，保溫層可為合體保溫，兩管中心每隔3m 填堵 200mm 厚的礦物纖維材料，以隔絕空氣對流。介質溫度、膨脹方向不同的兩相鄰管道，法蘭、閥門等管道附件的保溫厚度一般不應小于管道的保溫厚度。2.2.2 管道抹面層抹面層施工采用“兩遍操作，一次成活”的工藝，粗抹層不要求打光，用“過尺桿”的方法進行，找圓找平；精抹層必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。補抹、接岔補抹或第一遍粗抹層已經干燥的情況下，進行第二遍精抹時，應將原有抹面層打毛，并灑水濕潤。2.2.3 玻璃絲布保護層在包扎玻璃絲布前應檢查全保溫層，其表面應平整，無破損、孔洞，各種縫隙要用灰漿或者耐熱纖維材料填實。包扎玻璃絲布環

42、向搭接50mm，縱向搭接 100mm。包扎玻璃絲布時應按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側，縫口朝下。在涂刷乳膠時，不得有漏刷、斑點、流痕。2.2.4 玻璃纖維涂塑布保護層在包扎玻璃纖維涂塑布之前，應檢查主保溫層，其表面應平整、無孔洞。各種縫隙必須用灰漿或耐熱纖維材料填實。包扎玻璃纖維涂塑布環向搭接50mm，縱向搭接 100mm。施工時應按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側，縫口朝下。在包扎結尾處，需用專用封口膠粘帶作為封口。2.2.5 鍍鋅鐵皮保護層在主保溫材料為微孔硅酸鈣時，應進行勾縫處理。在主

43、保溫材料為纖維材料時，應用同質材料將縫隙填塞嚴密。金屬護殼必須在管道主保溫完成后方可安裝。金屬護殼環向、軸向搭接為50mm，活口搭結為 100mm。金屬護殼的環向、軸向搭接采用 516mm 的自攻螺釘。所用鉆頭為3.84mm。自攻螺釘的布置為環向對稱48 個，軸向間距 100mm一個。高溫、高壓管道露天部分金屬護殼的搭接75mm。金屬護殼應每隔3 米留一個活口，彎頭兩端和直管的搭接均為活口，一般活口設置在托架處，并在托架和護殼之間加隔熱墊以防表面超溫。水平管道金屬護殼搭接應在應在管子水平軸線下30，并成一直線。垂直管道金屬護殼的搭接盡可能放在隱蔽處。彎頭、蝦米腰等直角彎頭下料必須先做出樣板，而

44、后放在彎頭上試配，以保證下料的準確性。安裝時必須順水安裝，并貼緊保溫層。彎頭、蝦米腰的搭接必須和彎頭是同心弧線。直角彎頭和直管不小于500mm長為一塊護殼，不得分開。叉接口要整齊、牢固。法蘭、閥門的保溫盒形狀應相似。盒子安裝時活扣連接，以便拆卸。3 設備、容器保溫3.1 設備保溫流程設備表面處理安裝保溫層固定件（安裝焊接）敷設主保溫層（厚度符合設計）外保護層安裝（上鐵皮或纏布）。3.2 設備保溫工藝要求3.2.1 設備、容器保溫層保溫層應“單層錯縫，多層壓縫”。保溫完后的保溫釘應搬倒，扣住自鎖墊片。鐵絲應綁扎成菱形，鐵絲網應張緊。鋼板網焊接固定牢靠、平整。主保溫層不得留有縫隙，施工完后應進行找

45、平、嚴縫處理。當主保溫層是微孔板，外裝板為鍍鋅鐵皮時，最后一層還應進行勾縫處理。在設備的側面下部應設置保溫托架。所有設備應根據膨脹方向在支承吊架等處留出大于膨脹值的間隙。所有設備上的加固筋應保溫。當主保溫層設計厚度大于120mm 時，加固筋應埋入主保溫層內 100mm；當主保溫層設計厚度小于120mm 時，加固筋應埋入主保溫層內50mm。設備膨脹節保溫后做成不影響膨脹節膨脹的結構。當容器采用微孔制品作主保溫材料時，直徑過大、有振動、易脫落部分要先用高溫膠將微孔制品粘貼在設備、容器上，并輔以鐵絲綁扎牢固。對于垂直放置的容器，應安裝保箍托架，其間距不大于3 米。對于臥式容器可不用設保溫托架。3.2

46、.2 設備、容器外裝板設備、容器的輕型槽鋼、扁鐵支撐件應焊接牢固，尺寸準確，表面高低一致、平整，焊縫高度一般不小于3mm。扁鐵支撐件應鉚接牢靠，無脫落現象。由于設備表面凹凸不平，將影響到白鐵支撐系統的平整，因此安裝時應根據實際情況對扁鋼進行適當裁剪。外裝板上自攻螺釘應布置均勻，約每200mm布置一個，自攻螺釘的安裝應橫成排、縱成列。打孔應用 3.84mm 的鉆頭，不得隨意更改鉆頭規格。外裝板的搭接應順水方向，并在半圓筋內填塞橡皮膠條或密封膠。對于設備或容器的封頭，金屬護殼應整齊，沿輻射方向呈菊花瓣形，并按順水方向搭邊咬口。對于設備、容器上的引出管、三通和人孔、銘牌等特殊部位的金屬護殼，應仔細認

47、真地施工，做到外表美觀、拆卸方便。對于所有特殊形狀的外裝板均應先放樣，而后下料，不得邊估計邊下料。應按“放樣、劃線、下料、試裝配、修整”的工序進行。所有設備、煙風道頂部外裝板，抹面層應做成35的雙面坡。設備、容器外裝板一般采用0.75mm厚的鍍鋅鐵皮，但對其上的一些附件可采用0.5mm 厚的鍍鋅鐵皮。3.2.3 硅酸鹽類涂抹保溫涂抹保溫材料只能在350的異形設備、閥體上使用。設備、閥體表面應清理干凈。涂抹時應按說明書分層涂抹，每層厚度均勻，總厚度應符合設計要求。為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。4 爐墻保溫工藝要求。4.1 保溫鉤釘應焊接牢固可靠。4.2 保溫層應“單層

48、錯縫，多層壓縫”。4.3 保溫完后鉤釘應搬倒，扣住自鎖墊片。4.4 鐵絲應綁扎呈菱形，鐵絲網應張緊貼在主保溫層上。4.5 保溫層厚度應符合設計要求。4.6 主保溫層應接縫嚴密，無縫隙。5 油漆涂刷5.1 油漆的施工范圍5.1.1 不保溫的設備、管道一律油漆。5.1.2 介質溫度為 120以下的設備、管道有保溫時，其金屬外表面應涂粉鐵紅酚醛醇酸防銹漆 2 度。5.1.3 水箱及其它水箱內壁涂2 度汽包漆（若水箱材料為復合板則可不涂汽包漆）。5.1.4 室外管道外包玻璃絲布。地上的涂2 度銀粉漆或 2 度醇酸樹脂漆，地溝內的可涂2度冷底子油。5.1.5 設備面漆色彩盡量與有關管道色彩一致。5.2

49、設備、管道標記涂刷5.2.1 設備應書寫名稱，文字醒目。5.2.2 管道應涂刷色環、箭頭及介質名稱。除彎管及穿墻處必須涂刷色環、箭頭、介質名稱外，架空直管段根據分布均勻、便于觀察的原則，每隔10-12 米涂刷一套。5.2.3 文字用黑色及白色書寫，注意與底色對比清晰。文字可以縮寫，但必須明白、準確、不失原意。5.2.4 箭頭指示方向表示介質流向，當介質流向有兩種可能時，應標出兩個指示方向的箭頭，箭頭顏色與色環顏色相同。5.2.5 保溫管道僅在箭頭、色環、文字部位涂刷底色，底色長度應超過箭頭與文字（按直徑由大到小）50150 毫米。5.3 油漆工藝流程基層處理（打磨或噴砂）刷底漆（刷、滾、噴涂）

50、刷面漆（刷、滾、噴涂）5.4 油漆施工工藝要求5.4.1 在油漆前應先將金屬表面的油污、灰塵及鐵銹等清除干凈，并保持干燥。5.4.2 油漆時應避免在空氣潮濕時或環境塵埃較多時進行。5.4.3 一般油漆盡可能在設備、管道及金屬結構安裝結束后進行。5.4.4 多層油漆必須注意各層必要的干燥時間，層間結合應嚴密，不得有分層現象。5.4.5 涂刷最后一遍油漆時，不得在油漆中加入催干劑。涂刷后表面的色調應一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等現象。6 保證保溫油漆質量的措施6.1 嚴格按技術管理規定，做好技術交底工作。6.2 堅持上道工序未完工下道工序不得開工的原則。6.3 保溫施工嚴格按“保溫-外裝板施工工藝紀律”及“保溫施工工藝要求”進行施工。6.4 在涂刷油漆時必須先將涂刷部位下方遮蓋嚴實，防止油漆污染設備。在保溫時必須在梯子平臺上鋪設彩條布以杜絕保溫碎料污染周圍環境。6.5 為防止保溫外護板受到二次污染,對鍋爐區域的所有管道保溫完后全部用彩條布包覆,待鍋爐上的安裝工作(包括油漆作業)全部完后再拆除彩條布。6.6 加強成品保護方面的宣傳和教育，并在施工過程中加強監督檢查，禁止任何施工人員在保溫過和設備管道上踩踏，對踩踏、損壞保溫外護板的人員進行重罰。