1、1 編制依據(jù)及編制范圍 .31.1 編制依據(jù) .31.2 編制原則 .31.3 適用范圍 .32 施工準(zhǔn)備與施工保證 .32.1混凝土供應(yīng) .32.2 施工用電 .32.3 施工試驗與測量 .42.3.1 試驗室建立 .42.3.2 測試項目 .42.3.3 施工測量. 43 施工方案 .44 施工工藝及技術(shù)要求 .54.1 高墩施工工藝流程 .54.2 模板預(yù)拼 .54.3 腳手架工作平臺搭設(shè) .54.4 墩身施工 .105 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 .135.1 施工質(zhì)量目標(biāo) 135.2 施工技術(shù)組織保證措施 .135.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .145.4 施工質(zhì)量保證措施 .175.4.1 砼

2、攪拌質(zhì)量 .175.4.2 砼運送條件 .175.4.3 大體積砼澆筑質(zhì)量 .175.4.4 砼振搗質(zhì)量 185.4.5 砼養(yǎng)護質(zhì)量 .185.4.6 模板質(zhì)量 .195.4.7 大體積混凝土施工措施 .195.4.8 砼耐久性保證措施 .195.4.9 高性能砼的質(zhì)量控制 .20裂紋控制 .216 安全施工保障措施 236.1安全施工保證體系 236.2 安全施工保證措施 257 雨期施工保證措施 .277.1 準(zhǔn)備工作 277.2 雨季施工組織管理保證措施 .287.3 雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施. 287.4 雨季混凝土施工技術(shù)保證措施 .288 高溫施工保證措施 .298.1勞動保護準(zhǔn)備

3、工作 .298.2 防暑降溫預(yù)防、應(yīng)急、保健措施等. 298.3 高溫下的混凝土施工措施 .301 編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10415-2003鐵路橋涵施工技術(shù)指南TZ203-2008鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(2010241號鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002D1-2005鐵路設(shè)計規(guī)范GBJ12-87 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005160 號張?zhí)畦F路相關(guān)設(shè)計圖紙1.2 編制原則 確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量“零缺陷”的原則。 確保主要承重結(jié)構(gòu)滿足100年的使用壽命的原則。確保施工機械配

4、備先進性的原則，組織機械化、專業(yè)化施工。貫徹以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計的安全施工原則。1.3 適用范圍適用于張?zhí)畦F路IDK21+394.84跨京包鐵路特大橋、DK14+722.55 39-32m定興堡跨柳川河特大橋、DK16+357.84 18-32m跨410縣道特大橋橋墩身高大于20及以上橋墩。2 施工準(zhǔn)備與施工保證2.1混凝土供應(yīng)混凝土由位于1#拌和站供應(yīng)，由混凝土輸送車運到現(xiàn)場。拌和站內(nèi)設(shè)有砂、石料堆場，以保障原材料的需要。2.2 施工用電根據(jù)用電整體設(shè)置計劃，本橋施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，配有單獨的配電變壓器。2.3 施工試驗與測量 試驗室建立加強試驗室建設(shè)是落實質(zhì)量控制數(shù)據(jù)化和嚴(yán)

5、格質(zhì)量過程控制的重要措施，是建立健全鐵路客運專線質(zhì)量控制體系的關(guān)鍵。試驗室設(shè)置在1#拌合站，試驗室根據(jù)張?zhí)畦F路建設(shè)的特點，配足配強人員和設(shè)備，滿足工程建設(shè)要求。 測試項目砼配合比（高性能砼及普通砼）、砂漿配合比、高性能砼耐久性參數(shù)測定（氯離子電通量、抗凍、抗?jié)B、抗裂、抗碳化）、砼試件抗壓、砼彈性模量、砂漿試件抗壓、砼拌合物性能（坍落度、含氣量、泌水率）、鋼材力學(xué)性能、化學(xué)分析、水泥、粗細骨料、石灰劑量滴定、水泥劑量滴定等。 施工測量測量資料必須經(jīng)復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準(zhǔn)點建立定期復(fù)測檢查制度，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，

6、并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。3 施工方案1) 墩頂分縱向?qū)挾扔胁煌愋偷某叽纾赐环N墩頂尺寸的最高墩身定制鋼模，根據(jù)不同墩高，從下部調(diào)設(shè)整節(jié)節(jié)高分0.5m和1.0m，其余均為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，節(jié)高為2.0m，使同一套模板可供不同的墩高通用。高墩砼澆筑分兩步進行，先澆筑墩身，分界可在墩帽下約1m，墩身砼強度需達Mpa以上（規(guī)范規(guī)定為1.2Mpa）時,方可進行上層墩身和墩帽施工。2) 高墩的工作平臺，采用在墩身四周用483.5扣件式鋼管腳手架,上鋪5 cm厚腳手板。腳手架與鋼模板分離，腳手架采用雙排。3) 在每個橋墩的一側(cè)距墩身3m左右采用鋼管搭設(shè)一座人行安全通道架塔，在架塔內(nèi)設(shè)“之 ”

7、字形踏步梯，供施工人員上下行走之用。架塔可和工作平臺腳手架連為一體。4) 模板安裝、拆除及鋼筋吊裝焊接采用2025噸汽車吊配合人工施工。5) 墩身主筋采用對焊。6) 墩身砼采用集中廠拌，混凝土輸送車運輸，混凝土汽車泵或混凝土地泵泵送入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗。7)墩身砼養(yǎng)護采用水泵抽水，從上向下灑水及塑料布外包墩身等方法養(yǎng)生。4 施工工藝及技術(shù)要求4.1 高墩施工工藝流程見下頁高墩施工工藝流程圖。4.2 模板預(yù)拼 因模板太高,模板的橫斷必然大而笨重,立模時易和腳手架、模板發(fā)生碰撞，影響模板質(zhì)量。因此，采用有拉桿模板。對有拉桿模板，立模時要防止拉桿處漏漿，拆模后要對拉桿孔洞進行精心封堵、修

8、飾、美化。在預(yù)拼鋼模板之前,先在橋墩旁硬化一塊場地,該硬化場地要平整、水平。預(yù)拼模板在該場地上進行。在預(yù)拼時，要注意調(diào)整模板的錯臺、垂直度，必要時可在模板節(jié)間加薄鋼板。但凡加薄鋼板的節(jié)間，要用玻璃膩子塞嚴(yán)，再貼透明膠帶，該處的模板不再拆開，以確保該處不漏漿。經(jīng)預(yù)拼并符合要求的模板，要用油漆編號、作出記號，以便在正式立模時能按原位組拼。4.3 腳手架工作平臺搭設(shè) 腳手架搭設(shè)總體要求在墩身四周采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為483.5mm。主要構(gòu)件有：立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿、底座等。用于立桿、大橫桿、和斜桿的鋼管長度為46.5m這樣的長度一般重25公斤以內(nèi)，高墩施工工藝流程圖適合人工操作。

9、用于小橫桿的鋼管長度以2.12.3m為宜，以適應(yīng)腳手架的寬度。立桿間距、大橫桿步距和小橫桿間距、剪刀撐、小橫桿可按下表采用，最下一步的步距可放大到1.8m。腳手架必須設(shè)掃地桿。項目構(gòu)造形式立 桿大橫桿步距操作層小橫桿間距剪刀撐內(nèi)立桿離模板距離橫 距縱 距高橋墩雙排051.01.51.42.01.61.80.71.0設(shè)置位置：短端雙跨內(nèi)；長端雙跨內(nèi)；設(shè)在外側(cè)與地面成45角。腳手架參數(shù)（單位：米） 搭設(shè)要點（1）地基處理和基座安裝：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理。如地基土質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板、砼板或槽鋼。（2）桿件的搭設(shè)方法：腳手

10、架各桿件的間距和布置應(yīng)按照構(gòu)造方案的規(guī)定進行搭設(shè)。其具體要求是： 立桿的垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)； 大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的水平高低差，不宜超過10 cm。同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不應(yīng)小于50cm； 小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠里的一端應(yīng)離開模板（模板橫花梁）0.5 m； 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點

11、（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于20cm，最下面的立桿與斜桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性； 腳手架各桿件相交的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫； 腳手架搭設(shè)注意事項1) 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。2) 螺栓擰緊程度：要求扭力矩控制在45公斤.米為宜，最大不得超過6公斤.米。擰螺栓的工具，可用測矩扳手。3) 腳手板的鋪設(shè)：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開立柱1215cm。對頭鋪設(shè)的腳手板，其接頭下面設(shè)兩根小橫桿，板端懸空部分應(yīng)保持1015cm。搭接鋪設(shè)的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持在2030cm，板端挑

12、出小橫桿的長度保持1015cm。搭接方向要與腳手架上的運輸行車方向一致。腳手架拆除注意事項1) 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進入；2) 嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等；3) 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)松開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方，以防墜落；4) 材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔；5) 在拆架過程中，最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚，以免發(fā)生事故。4.3.5塔架（井字架）人員上下安全通道也可用塔架（井字架），塔架設(shè)在墩柱的某一側(cè)，距離墩身3米左右。由483.5mm鋼管搭設(shè)安

13、全通道塔架，塔架內(nèi)采用竹排鋪設(shè)“之”字形坡道（按1：3坡度，并設(shè)防滑條），或用鋼管搭設(shè)踏步臺階，在安全通道的兩側(cè)掛安全網(wǎng)，并掛安全標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。人員安全通道主要制作尺寸為踏步式，每節(jié)踏步為20*30cm，休息平臺為1m，。腳手架必須按安全規(guī)范進行安裝。必要時設(shè)拉線加強安全通道塔架的穩(wěn)定性。橋墩工程腳手架及工作平臺1）立柱施工在綁扎鋼筋和澆搗砼前必須搭設(shè)雙排鋼管腳手架；施工腳手架前必須進行安全技術(shù)交底；搭設(shè)腳手架的操作人員必須由登高架設(shè)操作人員（架子工）進行，并需持證上崗和落實安全生產(chǎn)責(zé)任人。2）腳手架基礎(chǔ)必須堅固，架體立在砼承臺上或硬質(zhì)地基上。架體離地面2030cm處設(shè)掃地桿，起步

14、應(yīng)整體配合搭設(shè)。3）腳手架鋼管搭接應(yīng)40cm，不小于兩只扣件，扣件設(shè)置在鋼管末端的5cm處，各類扣件 必須緊固，使之扭矩達到4.55.0kg.m的范圍。4）架體的四個立面內(nèi)外側(cè)各設(shè)一組剪刀撐，其角度為4560，使腳手架形成整體穩(wěn)定體系；腳手架高度大于8m時，除在腳手架下部設(shè)立拋撐外，還應(yīng)在上部設(shè)纜風(fēng)繩，防止架體晃動。5）架體寬度內(nèi)設(shè)兩道隔柵（牽杠）便于鋪設(shè)竹芭，整個架體要作到橫平豎直，連接牢固，每步腳手架外立面必須設(shè)置兩道護欄，上護欄高度1.2m，踢腳桿高0.4m。6）腳手架到施工作業(yè)面必須做好封頭，形成外立桿高于內(nèi)立桿1m，施工面作業(yè)平臺四周必須設(shè)置高度為1.2m的防護欄桿，踢腳桿0.4m，

15、并用竹芭或密目網(wǎng)圍護全封閉。7）腳手架施工作業(yè)平臺走道應(yīng)四周貫通，必須用竹芭或腳手板滿堂鋪設(shè)，并固定牢固，防止竹芭滑動和腳手板翹頭，當(dāng)里側(cè)立桿和鋼模板距離大于250mm時，必須作好安全隔離措施。8）立柱腳手架高度小于2m時，外登高梯可采用483.5mm鋼管垂直搭設(shè)，梯子步距為34cm；當(dāng)高度超過2m時，可用人行斜道或登高塔架（井字架），塔架內(nèi)設(shè)登高梯，使成之字形，坡度為1：3。塔架一側(cè)立柱可與橋墩腳手架外側(cè)立柱連成一體。圖-8 人員上下安全通道9）立柱腳手架搭設(shè)完后按6m高度（三步）一驗收，（高度不足6m的同等驗收）經(jīng)驗收合格后掛牌，方可立模施工。10）腳手架施工面外側(cè)必須設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)

16、志和滅火機。夜間施工必須配足夠的照明燈光。11）腳手架拆除按后搭先拆、先搭后拆的原則。必須在拆除現(xiàn)場周邊設(shè)立警戒區(qū)，專人看管自上而下、逐步下降進行。在拆除時嚴(yán)禁向下亂拋物件，防止發(fā)生事故。12）支架搭設(shè)后必須做好可靠接地，以防雷雨天氣遭雷擊。4.4 墩身施工墩身鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要在墩身腳手架搭設(shè)好后進行。綁扎鋼筋時，要在腳手架每一步橫桿上擺放腳手板，作為施工平臺。1) 橋梁墩身鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。2) 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎

17、折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。3) 成型安裝要求：墩身鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。縱向主筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋接長鋼筋。4) 為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝采用的是專業(yè)廠家同標(biāo)號砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。5) 注意事項：在墩柱鋼筋綁扎成型過程中，要注意綜合接地鋼筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，同時在綜合接地鋼筋及預(yù)埋件位置上用油漆作出標(biāo)記，防止在施工過程中由于振搗不注意使墩柱鋼筋與接地鋼筋混雜以及拆模后，無法分辨和尋找。6)鋼筋

18、綁扎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示.序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度+10 -5尺量，兩端中間各2處 墩身砼施工1） 墩身模板安裝外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在墩身段施工時，造成模板不平整。模板按預(yù)拼安裝順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴(yán)密，模板節(jié)間按設(shè)計尺寸進行校正，并安設(shè)拉筋，拉筋套于PVC內(nèi)，混凝土施工完畢后予以抽出，并采用同標(biāo)號混凝土填充PVC孔洞。）墩身灌注混凝土墩身混凝土標(biāo)

19、號采用設(shè)計要求。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至墩下，混凝土采用輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑。預(yù)備方案采用吊車輸送。混凝土灌注快到模板頂時，通知拌和站，坍落度取配合比下限。，澆筑到頂時，要低于模板口12cm，為下一段方便組裝立模，防止有錯臺。當(dāng)混凝土的強度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行頂帽段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。）頂帽段的施工頂帽鋼筋可在地面上綁扎成型，再吊到墩頂安裝。綁扎好鋼筋，再安裝墩帽外模。頂帽砼澆筑要求同墩身。）模板拆除當(dāng)混凝土強度達到70%時方可拆除模板，采用吊車配合人工拆除，拆

20、除按照與組裝的相反順序進行。拆除模板后，再拆除平臺、腳手架、人員安全通道，由上往下的順序拆除。 支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩身混凝土分二次澆注，墊石采用定制鋼模板，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在墩柱施工過程中，預(yù)留支座錨固螺栓孔，具體措施為：在模板頂面掛工程線定出螺栓位置，在施工過程中預(yù)埋比螺栓直徑大2-3cm的圓鋼，預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，預(yù)埋深度符合螺栓錨固長度要求，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完待混凝土接近終凝后適時拆除預(yù)埋圓鋼，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水

21、，避免冰漲破壞。 綜合接地及沉降觀測設(shè)施綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不能大于1，接地鋼筋及接地端子的焊接，設(shè)置必須符合設(shè)計要求。沉降觀測設(shè)施必須按圖紙要求進行設(shè)置預(yù)埋件。. 墩身砼的養(yǎng)護在砼終凝后，即應(yīng)進行混凝土灑水養(yǎng)護。夏季采用塑料薄膜、尼龍布圍包墩身，或用麻布圍包，養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作,一般不小于7天。5 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 施工質(zhì)量目標(biāo)1) 工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)之優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程外觀質(zhì)量良好，為創(chuàng)部優(yōu)工程創(chuàng)造條件。2) 有完整、準(zhǔn)確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。5.2 施工技術(shù)組織保證措施1) 分項工程

22、開工前，在認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。2) 測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準(zhǔn)點建立定期復(fù)測檢查制度，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。3) 加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認真執(zhí)行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工過程中需加強自檢、自糾、自控管理制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。4) 認真做好各

23、項試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。每批新材料，都必須認真檢驗，合格后方可使用。5.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板1） 墩身模板接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由大型吊車完成。2）模板位置調(diào)整當(dāng)四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜

24、的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙貼上透明膠帶，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)板模調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。3）拆模拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設(shè)在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間。4)模板的檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩身模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢

25、 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩身支承墊石頂面高程05經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩身質(zhì)量要求1) 墩身砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。2) 墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸誤差不超過10mm。3) 支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正

26、確，無漏項。4)墩身砼的檢驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土墩身允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5橋梁墩身不均勻沉降觀測1) 橋梁墩身的工后沉降按下列規(guī)定執(zhí)行：墩身均勻沉降量滿足規(guī)范要求(20mm)；靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩身沉降量之差為=5mm；對于外靜不定結(jié)構(gòu)，其相鄰墩身均勻沉降量之差的容許值，除要滿足外靜定結(jié)構(gòu)相鄰墩身

27、沉降量之差的要求外，還應(yīng)根據(jù)沉降時對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的附加應(yīng)力的影響而定。2) 沉降觀測的原則盡量減少觀測誤差的不定性，使觀測結(jié)果具有基本的統(tǒng)一性，以確保各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測的結(jié)果更有可比性、沉降量更真實，具體原則為“五定”： 沉降觀測的基準(zhǔn)點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點要穩(wěn)定。所用儀器、設(shè)備要固定。觀測人員要固定。觀測時的環(huán)境條件基本一致。觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。首次觀測前要對所用儀器的各項指標(biāo)進行檢測校正，連續(xù)使用3個月重新對所用儀器、設(shè)備進行檢校。3) 沉降觀測點布置及觀測精度414m橋墩設(shè)置1個沉降觀測點，大于14m的墩設(shè)置2個，對稱布置。為確保觀測點剛度，沉降觀測點采用鑄鋼

28、制作，在墩身砼澆筑時前預(yù)埋。沉降觀測精度采用二等水準(zhǔn)測量，采用精密水準(zhǔn)儀，高精度銦合金水準(zhǔn)尺。 5.4 施工質(zhì)量保證措施 砼攪拌質(zhì)量采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、混凝土符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砼運送條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。 大體積砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方

29、向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢驗合格后向駐地監(jiān)理工程師報檢,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少于設(shè)計，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。混凝土試件需在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場制作的試件數(shù)量不得少于三塊，并留置同條件養(yǎng)護試件一組。砼的一次攤鋪厚度不宜大于6

30、00mm(當(dāng)采用泵送砼時)。 砼振搗質(zhì)量砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。 砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且

31、芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進行后期養(yǎng)護，防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致便面開裂。根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差。 模板質(zhì)量墩柱模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用平借口,膠紙貼縫的方法,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 大體積混凝土施工措施1）原材料控制選擇水化熱較小的水泥，摻加外加劑，盡量延緩水泥硬化時間，保證混凝土外觀質(zhì)量何內(nèi)在質(zhì)量2）澆注過程中嚴(yán)格控制，分層澆注，兩層間隔時間不宜過長，嚴(yán)格

32、控制澆注速度。3）控制拆模時間，澆注完畢后一般在34天后拆模，保證混凝土表面不會暴露在外界低溫條件下。4）養(yǎng)護措施，加強養(yǎng)護控制，混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤為宜，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，宜在混凝土表面噴涂防凍液，并采取保溫措施，防止凍傷混凝土。 砼耐久性保證措施混凝土的使用年限為100年，為實現(xiàn)耐久性目標(biāo)，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工控制遵循以下原則：配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料質(zhì)量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保

33、證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。 高性能砼的質(zhì)量控制1）配合比設(shè)計墩柱工程砼結(jié)構(gòu)為耐久砼，砼結(jié)構(gòu)使用壽命達到100年。砼配合比設(shè)計要求在砼澆筑前至少90d完成。當(dāng)砼的原材料有改變時，須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。由于砼的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。2）高性能砼施工控制（1）原材料控制：實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料。（2）所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分

34、級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。并對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。（3）骨料在使用前必須進行篩洗，嚴(yán)格控制含泥量、級配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。（4）拌合過程控制：開盤鑒定由技術(shù)負責(zé)人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對計算機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證砼的和易性、可泵性、測試坍落度。（5）所有砼原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。（6）拌制第一盤砼時，增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比

35、不變以便攪拌機持漿。（7）操作手進行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌合時，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況。3) 運輸及泵送過程控制：（1）砼運輸采用砼攪拌車運輸。（2）砼攪拌車通過施工道路運輸，要求保持運輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。運輸最長時間不超過1/2砼初凝時間，砼初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。（3）澆筑過程控制：澆筑砼前，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；砼澆筑過程中，嚴(yán)格按事

36、先確定的澆筑方案施工。（4）澆筑時，傾落高度小于2m時，采用自由傾落；大于2m時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實性。（5）振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振。砼較粘稠時，加密振點分布。（6）在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。裂紋控制1）配制高性能砼，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)

37、，具有低水化熱、低收縮的特點。砼保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層砼的密實度，增強砼抗裂性能。2）控制溫差裂紋，加強砼養(yǎng)護控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。墩柱尺寸較大，澆筑完成后采取覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生或用碘鎢燈保溫的方法控制內(nèi)外溫差，從而控制混凝土裂縫產(chǎn)生，當(dāng)氣候條件特別惡劣的時候，可以預(yù)埋冷卻水管降溫。加強養(yǎng)護控制：加強養(yǎng)護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。 施工縫控制1) 高墩施工，除了將身墩與墩帽分開澆筑外，因施工條件限制、或因其他原因不能一次澆筑時，可以將墩身采取分節(jié)澆筑的施

38、工措施，將施工縫設(shè)置在模板橫向接縫處。混凝土澆筑時，將靠近模板邊沿5cm的混凝土面用鐵抹子抹平，并務(wù)必使混凝土頂面與施工縫處模板頂平齊，以保證施工接縫的平直，并保證施工接縫與施工縫重疊吻合。2) 墩身混凝土澆筑，應(yīng)按擬定的分節(jié)一次澆筑完成，如因不可抗力原因造成施工中斷，應(yīng)及時將所澆筑混凝土振搗密實，將混凝土面整平，并將靠近模板邊沿5cm的混凝土面用鐵抹子抹平。3) 在墩帽或下一節(jié)墩身混凝土澆筑前，將前一節(jié)混凝土面鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，砼與模板間間隙用修補膠進行處理，澆筑前鋪一層0.5-1cm厚水泥凈漿，然后澆筑砼。5.5自檢控制及工序報驗程序施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，

39、上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴(yán)格監(jiān)控。首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格。6 安全施工保障措施6.1安全施工保證體系首先為加強安全領(lǐng)導(dǎo)，進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理，成立現(xiàn)場安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部長任組長，副區(qū)長、總工程師、副書記任副組長，各職能部門負責(zé)人、安質(zhì)室全體人員為組員。并設(shè)有專職安全員，施工隊設(shè)有兼職安全員。施工過程中，安全工作必須納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保

40、協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接

41、班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。安全保證體系開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計養(yǎng)護制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。6.2 安全施工保證措施 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1) 現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。2) 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊組成由810人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。3) 施工現(xiàn)場

42、的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。4) 施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。5) 從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。6) 施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 施工現(xiàn)場安全用電措施1) 施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。2) 現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。3) 配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)

43、電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。4) 架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。5)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。6) 各種機電設(shè)備檢修、維護時斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。7) 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。8)嚴(yán)禁將

44、電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。 施工機械安全保證措施1) 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2) 操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。3) 保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。4) 起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。5) 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查

45、中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。高空作業(yè)安全防護措施1）墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m），有可能墜落的高處進行的作業(yè)，其所有的作業(yè)人員、管理、檢查人員、現(xiàn)場測量人員，除正確戴好安全帽外，都必須佩帶安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)置穩(wěn)固、可靠的安全帶掛鉤處。對高空作業(yè)員工要進行教育培訓(xùn)。2）非施工人員不得進入施工現(xiàn)場；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止落物傷人；防風(fēng)作業(yè)，因墩身較高，鋼筋易倒，所以先支立腳手架安放腳手板，再綁扎鋼筋，最后支立模板，鋼筋故不會傾斜；。嚴(yán)禁雙層上下作業(yè)，確保安全。在工地醒目位置設(shè)置安全標(biāo)示牌。3）高空作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，對

46、有冠心病、心臟病、高血壓的人員不得參加高空作業(yè)。4）登高用的直梯、掛梯或斜道都必須采取封閉式圍護，扶梯要設(shè)雙道護欄，斜到要設(shè)有橫檔（防滑條），過溝橋兩邊要設(shè)封閉護欄，橋面要整體連接牢固。5）腳手架必須按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行搭設(shè)，必須與主體結(jié)構(gòu)有可靠的拉結(jié)或設(shè)立拋撐、纜風(fēng)繩等有效和穩(wěn)固措施。腳手架的內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間隙應(yīng)小于25cm。如施工有特殊要求，要加大間隙時，應(yīng)作好封閉隔離措施（至少“四排一隔離”），防止作業(yè)人員踏空和物件墜落傷人。6）懸空吊裝作業(yè)人員，必須采取有效的防護措施，作到安全帶能生根、安全網(wǎng)能兜得住、臨邊有防護。7）外沿的防護設(shè)施應(yīng)和架梁同步設(shè)置。斷頭橋應(yīng)有明顯阻擋防護和警示設(shè)施。8）

47、安全防護設(shè)施均應(yīng)出圖、計算、審批。由專業(yè)持證人員搭設(shè)，并由項目經(jīng)理或施工負責(zé)人組織有關(guān)人員驗收、掛牌、建檔。7 雨期施工保證措施7.1 準(zhǔn)備工作在雨季到來前，組織工程技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員進行雨季施工準(zhǔn)備大檢查，對施工管區(qū)內(nèi)的防排水設(shè)備、設(shè)施和有關(guān)的生產(chǎn)、生活房屋等進行一次全面細致的檢查，切實做好避雷裝置和防漏電措施。并且舉辦雨季施工崗位技能培訓(xùn)，提高參建職工的雨季施工應(yīng)對能力。備足工程常用材料，特別是需遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解歷年的氣象資料，并隨時掌握施工進度及施工期的氣象預(yù)報，提早做好安排，做到有備無患。7.2 雨季施工組織管理保證措施項目部成立

48、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目部經(jīng)理兼任，各職能部門負責(zé)人為小組成員。制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負其責(zé)。實行雨季值班制度，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。崗位工作責(zé)任制：建立健全各崗位、工種施工操作責(zé)任制，實行包保結(jié)合，包保到人。兩檢制：值班員根據(jù)氣象部門提供的天氣情況，及時通知有關(guān)人員在“雨中”、“雨后”進行檢查，并填寫“兩檢”報告，對“雨中”的工作情況做出詳細描述。7.3 雨季鋼筋施工技術(shù)保證措施加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準(zhǔn)備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，

49、并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。做好施工場地排水工作，確保溝槽正常排水能力。排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。7.4 雨季混凝土施工技術(shù)保證措施在雨季之前，制訂防雨、防洪措施，備足水泥、砂、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動保護用品，以期達到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止砼施工。雨后進行混凝土施工時，要測定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。雨天施工時，增加檢測次數(shù)。混凝土攪拌過程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。8 高溫施工保證措施8.1勞動保護準(zhǔn)備工作目前，我項目部已到

50、夏季施工繁忙期，同時又是各類安全事故的高發(fā)期。面對當(dāng)前繁重的交通建設(shè)工程任務(wù)，抓緊抓好當(dāng)前夏季高溫的交通建設(shè)工程施工安全生產(chǎn)工作顯得尤為重要，為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做到未雨綢繆，我項目部結(jié)合本工程項目所在地區(qū)地質(zhì)、地形、水文和氣象等條件，認真分析了夏季施工的特點、難點，為切實做好夏季高溫期的防暑降溫和安全生產(chǎn)，確保高溫期建設(shè)工程施工安全和一線施工人員人身安全與健康。8.2 防暑降溫預(yù)防、應(yīng)急、保健措施等天氣酷熱，容易發(fā)生中暑，也是各種急性胃腸病的高發(fā)季節(jié)。要注意防暑降溫，加強衛(wèi)生保健，預(yù)防疾病的發(fā)生。醫(yī)生指出，酷暑高溫下，人容易疲勞，抵抗力下降，容易引起中暑，癥狀主要表現(xiàn)為頭暈、

51、心悸、胸悶、發(fā)熱、有嘔吐感等，個別重癥中暑患者甚至出現(xiàn)高體溫及昏迷癥狀。提醒大家：中暑重在預(yù)防。1）.飲用水要注意衛(wèi)生，要飲用干凈、清潔的飲用水，另外，不要吃腌制的水產(chǎn)品，另外，不要吃過夜的剩菜、剩飯，即便剩菜、剩飯是不過夜的，也要及時冷藏，重新吃的時候要拿出來重新加溫。2）.炎熱酷暑的天氣下，要盡量避免在高溫下活動和作業(yè)。戶外工作或活動時，應(yīng)多喝水，避免過度勞累，以防中暑。感覺身體不適時，應(yīng)盡快到陰涼處休息。避免長時間曝曬，以防紫外線灼傷。宜穿松身衣服、戴帽子、太陽眼鏡等。3）.天氣炎熱，空調(diào)溫度不宜過低，室內(nèi)外溫度差最好不要超過7度，呆在空調(diào)房的時間也不宜過長。4）.醫(yī)生建議：對輕度中暑患

52、者，應(yīng)立即脫離高溫環(huán)境，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)涼爽處，寬解衣帶，安靜休息，及時補充清涼含鹽飲料。對重癥中暑病人，應(yīng)迅速采取冷敷降溫措施，并立即送醫(yī)院急救，以免延誤搶救時機。5）.常用的防暑降溫藥有藿香正氣水、十滴水、廣東涼茶、仁丹、風(fēng)油精、痱子粉等，還可以根據(jù)各自的身體體質(zhì)、藥性選用適當(dāng)?shù)姆朗钏帯Ｗⅲ海?）藿香正氣水可以解表化濕、理氣和中，可用于治療因中暑引起的頭暈昏重、惡心嘔吐等癥狀。服用時要注意禁食生冷油膩。（2）涼茶對咽喉疼痛、口干口渴、小便發(fā)黃者有效。其主要功能是清熱解暑、祛濕生津，可作為夏季防治中暑的飲料，老少皆宜。（3）仁丹可治療因中暑引起的頭暈胸悶、食欲不佳。但由于其中有朱砂、含汞、超量或久

53、服容易導(dǎo)致汞中毒，而且嬰幼兒禁服。（4）十滴水可以治療頭暈、惡心、腹痛等胃腸不適中暑癥狀。另外它還可以外用防治痱子，成人可直接用它搽在痱子處，嬰幼兒則可在水中加十滴水?dāng)?shù)滴后洗澡。另外，由于夏季氣溫高濕度大，紫外線照射強，人們還容易得多種皮膚病，比如濕疹、日光性皮炎等。平時預(yù)防很關(guān)鍵，就是要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡、勤換衣，保持皮膚清潔干燥，衣服也要穿寬松一些的。一旦出現(xiàn)皮膚病，不要用手搔抓，應(yīng)用藥物及時治療。8.3 高溫下的混凝土施工措施為了降低混凝土的溫度，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差,必須控制出機溫度和澆筑溫度,因此我們采取以下系列技術(shù)措施: 1) 混凝土拌和站進行技術(shù)交底,在砂石堆場利用帆布予以遮陽,并澆水冷卻砂,石料；混凝土的運輸途中運輸車應(yīng)覆蓋棚布并澆水；2) 在混凝土澆注時，關(guān)注天氣情況，盡量避開高溫，選擇早晚較為涼爽時進行作業(yè)；3) 在混凝土澆筑后,及時對其表面進行覆蓋.由于氣溫較高,表面水分散失速度很快,為防止表面的干縮裂縫,對其表面及時進行保濕養(yǎng)護；4) 選擇有代表性位置進行測溫點布置,采用電子便攜式測溫儀和自控數(shù)據(jù)測定模塊測溫儀器,利用計算機進行數(shù)據(jù)處理；5) 設(shè)置制冷設(shè)備,以保證高溫季節(jié)混凝土澆筑的溫度達到設(shè)計的規(guī)范要求。