1、 0 型 鋼 卸 料 平 臺(tái) 施 工 方 案物流擴(kuò)建項(xiàng)目樂凡倉儲(chǔ)（太倉）項(xiàng)目部/5/31 年5月 1 目錄第一章 編制依據(jù) .3 第一節(jié)工程圖紙及施組.3 1 工程圖紙.3 2 施工組織設(shè)計(jì).3 第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)施工規(guī)范及規(guī)程.3 計(jì)算軟件.3 其他.3 第二章 工程概況 .5 第一節(jié)第二節(jié)工程建設(shè)概況.5 工程設(shè)計(jì)概況.5 第三章 施工準(zhǔn)備 .6 第一節(jié)第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備.6 物資準(zhǔn)備.6 1 材料準(zhǔn)備.6 2 機(jī)具準(zhǔn)備.6 3 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備.6 第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備.6 第四章 材料要求及計(jì)劃 .7 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)材料要求.7 材料計(jì)劃.7 卸料平臺(tái)使用計(jì)劃.8 第五章 卸料平臺(tái)制作安裝 .

2、9 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)平臺(tái)設(shè)計(jì).9 平臺(tái)設(shè)置構(gòu)造要求.11 平臺(tái)搭設(shè)要求.14 平臺(tái)安裝.14 第六章 卸料平臺(tái)吊裝及驗(yàn)收 .15 第七章 卸料平臺(tái)使用 .16 第八章 卸料平臺(tái)拆除 .17 第九章 安全措施 .18 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)安全組織保障.18 安全技術(shù)措施.19 安全注意事項(xiàng).20 第十章 安全計(jì)算書 .22 一、計(jì)算依據(jù) .22 1、計(jì)算參數(shù)2 .23 2、施工簡圖 .25 二、面板驗(yàn)算 .26 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 .26 2、撓度驗(yàn)算 .27 三、次梁驗(yàn)算 .28 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 .29 2、抗剪驗(yàn)算 .30 3、撓度驗(yàn)算 .30 4、支座反力計(jì)算 .30 5、穩(wěn)定性驗(yàn)算 .31

3、 四、主梁驗(yàn)算 .31 1、抗彎驗(yàn)算 .32 2、抗剪驗(yàn)算 .33 3、撓度驗(yàn)算 .33 4、支座反力計(jì)算 .33 5、穩(wěn)定性驗(yàn)算 .33 五、鋼絲繩驗(yàn)算 .34 六、拉環(huán)驗(yàn)算 .34 七、焊縫驗(yàn)算 .34 第一章編制依據(jù)第一節(jié)3 工程圖紙及施組1 工程圖紙由建學(xué)建筑與工程設(shè)計(jì)研究院有限公司的設(shè)計(jì)的樂凡倉儲(chǔ)物流擴(kuò)建項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙，及設(shè)計(jì)與業(yè)主下發(fā)的圖紙會(huì)審交底、設(shè)計(jì)變更等。2 施工組織設(shè)計(jì)我單位編制的樂凡倉儲(chǔ)物流擴(kuò)建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié) 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范行業(yè)建筑

4、機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定編號(hào)GB50009-2012GB50010-2010 GB50017-2003 GB50300-2013GB50204-2015 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ130-2011 JGJ160-2008 建設(shè)部令 15號(hào)建質(zhì) 200987 號(hào)建質(zhì) 2009254危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則號(hào)第三節(jié) 計(jì)

5、算軟件廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件2015版第四節(jié) 其他（1）建筑施工手冊(cè)第五版；（2）建筑施工計(jì)算手冊(cè)第三版；（34）我單位工程管理手冊(cè)及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況第一節(jié)5 工程建設(shè)概況物流擴(kuò)建項(xiàng)目太倉經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)廣州西路3號(hào)浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司樂凡倉儲(chǔ)（太倉）有限公司建學(xué)建筑與工程設(shè)計(jì)研究院有限公工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位司浙江嘉元建設(shè)工程監(jiān)理有限公司開工日期工程地點(diǎn)總包單位監(jiān)理單位2015/12/25竣工日期/10/30第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑概況3438.4222.9建筑功能建筑面積建筑高度地上層數(shù)地下層數(shù)2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型60框架 第三章6 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備（1

6、）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙。（2）編制施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié) 物資準(zhǔn)備1 材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作。第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活。

7、水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章7 材料要求及計(jì)劃第一節(jié) 材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591GB/T700中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的 U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

8、鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1 中HPB235 級(jí)鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼30kg；GB/T700 中Q235 級(jí)鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于 2000目/100c；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼

9、環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于(3)1mm；網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個(gè)以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于 4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；(7)做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6 1.8m的單張網(wǎng)重量在 3kg以上；(8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于 5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為 0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼

10、板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于 40mm。第二節(jié) 材料計(jì)劃1.型鋼懸挑卸料平臺(tái)-1 材料計(jì)劃:8 型鋼懸挑卸料平臺(tái)主要材料匡算表計(jì)算項(xiàng)目數(shù)量表達(dá)式面板7.2 型號(hào)木腳手板硬質(zhì)防護(hù)硬質(zhì)防護(hù)板13.8 14b號(hào)槽鋼10.2 主次梁梁單位m2m2m m 鋼 絲 繩m 10號(hào)槽鋼19.5mm 637 S=L*B L=(L*2+B)*1.5 H=(L+1.5)*2 A=(L*a+1)*B B=(sqrt(V123.8 27.799+S1項(xiàng)次1 2 3 4 5 計(jì)算依2)+2)*4據(jù)施工手冊(cè)（第五版）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-2003 第

11、三節(jié) 卸料平臺(tái)使用計(jì)劃根據(jù)本工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃，卸料平臺(tái)使用日期為2015/12/25.第五章卸料平臺(tái)制作安裝第一節(jié)9 平臺(tái)設(shè)計(jì)1.型鋼懸挑卸料平臺(tái)-1設(shè)計(jì):卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)平臺(tái)長度-1L(m)3.6 平臺(tái)寬度 B(m)次梁間距 a(m)2 0.2 次梁懸挑長度 a1(m)外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)3.5 0.25 1.6 主梁間距 b(m)外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距3.5 的垂直距離 V1(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)墻水平距離 S1(m)的垂直距離 V2(m)3.5 內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離 S2(m)鋼絲繩夾個(gè)數(shù) n 2.6 主梁平行3 卸料平臺(tái)類型于建筑外墻主次梁是

12、否焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號(hào)Q235 主梁規(guī)格14b號(hào)槽主梁類型鋼次梁鋼材牌號(hào)槽鋼Q235 次梁類型10號(hào)槽鋼面板類型槽鋼覆面多層次梁規(guī)格板面板厚度45 6 37 鋼絲繩型號(hào)鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí)鋼絲繩直徑拉環(huán)直徑1700 d(mm)19.5 12(N/mm2)拉環(huán)的焊縫長度 lw(mm)拉環(huán)的焊縫厚度 he150(mm)8 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Qk10(kN/m2)面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kN/m2)0.35 硬質(zhì)防護(hù)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載參數(shù)1.25 g2k(kN/m)0.2 平面圖 11 剖面圖第二節(jié) 平臺(tái)設(shè)置構(gòu)造要求(1)每個(gè)型鋼懸挑梁外端宜設(shè)置鋼絲繩與上一層結(jié)構(gòu)斜拉結(jié)，每側(cè)為兩根鋼絲繩

13、，將鋼絲繩上端與頂板預(yù)埋鋼筋環(huán)連接，并通過花籃螺栓連結(jié)，張緊花籃螺栓，使料臺(tái) 外挑端部抬起約 5cm12。(2)水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的預(yù)埋件須在樓板下層鋼筋上面，并在兩側(cè)分別設(shè)置兩根鋼筋，此外要保證兩側(cè)30cm 以上搭接長度，要求在澆筑混凝土前，土建工長須對(duì) 13 預(yù)埋件的埋設(shè)方式及位置進(jìn)行專門驗(yàn)收。(3)卸料平臺(tái)外面及兩側(cè)均搭設(shè)1.2m高的鋼管護(hù)欄（刷紅白油漆），在兩側(cè)靠近平臺(tái)的底部設(shè)置 0.18m高的擋腳板（刷紅白油漆）。(4)平臺(tái)底架由槽鋼制作,把平臺(tái)所受的鉛垂力傳遞給建筑物，在建筑物與平臺(tái)連接處，焊制一個(gè)限位卡，安裝時(shí)卡在建筑物外邊，把平臺(tái)因受力而產(chǎn)生的側(cè)向力傳遞給建筑物。(5)派工人扎

14、接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動(dòng)。第三節(jié)14 平臺(tái)搭設(shè)要求（1）卸料平臺(tái)應(yīng)與腳手架、井架斷開，有單獨(dú)的支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁與腳手架連接。（2）卸料平臺(tái)主挑梁必須與建筑物結(jié)構(gòu)連接，將受力傳遞給建筑物。平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。（3）卸料平臺(tái)應(yīng)采用 30mm 厚的木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)置防滑條，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。（4）卸料平臺(tái)每次安裝后均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，并掛設(shè)限載標(biāo)識(shí)牌。（5）平臺(tái)采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺(tái)工作面滿鋪腳手板。（6）鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設(shè)吊環(huán)，單獨(dú)受力。第四節(jié) 平臺(tái)安裝（1）施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，

15、并涂刷兩道防銹漆。（2）卸料平臺(tái)運(yùn)至施工現(xiàn)場后，已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。（3）鋪設(shè) 30mm 厚腳手板，并用螺栓與料臺(tái)次梁連接牢固。（4）欄桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)。（5）卸料平臺(tái)拉索每根鋼絲繩設(shè)螺栓式卡環(huán)一個(gè)，每根鋼絲繩兩端設(shè)至少3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍；每根鋼絲繩必須預(yù)埋一個(gè)吊環(huán)，或通過穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨(dú)受力。（6）利用塔吊的吊索分別將平臺(tái)的四個(gè)角扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將料臺(tái)支腿穿進(jìn)預(yù)埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺(tái)支腿后部在樓層內(nèi)用頂撐與結(jié)構(gòu)支頂牢固，底部擋塊與樓板側(cè)面頂緊。（7）將4根鋼絲繩分

16、別與上層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)埋鋼筋環(huán)，使料臺(tái)外挑端部抬起約5cm。在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設(shè)置木枋進(jìn)行對(duì)樓層的成品保護(hù)。間的距離為鋼絲繩直徑的6倍，鋼絲繩夾的數(shù)量為 3鋼絲繩夾組。（8）接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸吊鉤。（9）懸掛限重警示牌：限重 1T。第六章 卸料平臺(tái)吊裝及驗(yàn)收15 卸料平臺(tái)加工制座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢

17、后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。（2）懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道作受力計(jì)算。（4）應(yīng)設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（5）懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（6）卸料平臺(tái)鋼絲繩與水平懸挑梁

18、的夾角宜在4560。卸料平臺(tái)鋼絲繩用繩卡固定時(shí)，固定繩卡不少于 4顆,繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè)，即鋼絲繩長頭一邊，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。（7)臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。（8）懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。（9）懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（10）懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人

19、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（11）卸料平臺(tái)上應(yīng)在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第七章16 卸料平臺(tái)使用（1）料臺(tái)安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。（2）使用前要向分包隊(duì)、塔吊司機(jī)和塔吊指揮做安全交底，禁止超載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機(jī)發(fā)現(xiàn)卸料平臺(tái)有超載、超高和超出范圍使用時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目安監(jiān)人員報(bào)告。（3）吊運(yùn)物料時(shí)必須輕起輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長料時(shí)，應(yīng)垂直建筑物。（4）卸料平臺(tái)使用時(shí)，項(xiàng)目應(yīng)每天檢查使用

20、狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使用。（5）不得將材料放在卸料平臺(tái)上長時(shí)間留置。（6）每個(gè)料臺(tái)設(shè)計(jì)使用荷載為1t，使用前料臺(tái)外側(cè)掛限重警示牌，內(nèi)側(cè)掛料臺(tái)允許存放材料明細(xì)單。第八章卸料平臺(tái)拆除（1）料臺(tái)拆除時(shí)周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，17 嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除料臺(tái)時(shí)首先確定料臺(tái)內(nèi)施工器具清理完畢，首先用塔吊按照安裝時(shí)的方式將料臺(tái)緩緩吊起，待料臺(tái)與建筑物連接點(diǎn)松動(dòng)時(shí)解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺(tái)主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺(tái)吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺(tái)內(nèi)密目網(wǎng)燈防護(hù)設(shè)施，注意樓層的清理。（4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，

21、上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以免墜落。（5）拆除時(shí)注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。（6）拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（9）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。（10）料臺(tái)拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全

22、技術(shù)交底。（11）料臺(tái)拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（12）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。（14）連墻件必須拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（15）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（16）料臺(tái)采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（17）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。第九章安全措施第一節(jié)18 安全組織保障（1）安全保證體系（219）環(huán)境保護(hù)體系第二節(jié) 安全技術(shù)措施現(xiàn)場從料臺(tái)安裝到拆除、驗(yàn)收及檢查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平

23、 臺(tái)安裝申請(qǐng) 料臺(tái)安裝前的安全措施（對(duì)施工人員的技術(shù)交底）及人員準(zhǔn)備(包括實(shí)施的安裝人員、驗(yàn)收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員)，做好日常巡查記錄 現(xiàn)場人員對(duì)料臺(tái)擱置點(diǎn)及拉接點(diǎn)、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺(tái)護(hù)欄和擋腳板及載荷標(biāo)牌按照檢20 查記錄事項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄。（1）鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，安裝時(shí)需檢查牢靠性。（2）卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60，注意保證與鄰近的外架的錯(cuò)開，避免鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。（4）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（5）卸料

24、平臺(tái)上應(yīng)顯著表明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。（6）施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準(zhǔn)許施工。第三節(jié) 安全注意事項(xiàng)（1）卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物預(yù)埋吊環(huán)上或墻體背面指定鋼管上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（2）卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（3）所選材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予使用，施工前需檢查到位。（4）料臺(tái)腳手板與擋腳板均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股（510號(hào)鉛絲綁扎牢固。）安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側(cè)，應(yīng)附加一道同直徑的鋼絲繩，起

25、斷繩保險(xiǎn)的作用。（7）吊裝、拆除料臺(tái)應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時(shí)未完全拆除不得起吊。（8）料臺(tái)第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合格后方可使用。（9）料臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)保證端部略上抬起50mm。（10）固定、連接料臺(tái)用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。（11）堆放物體應(yīng)有專人統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴(yán)禁超過防護(hù)欄桿高度。（12）吊運(yùn)零散物品時(shí)應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺(tái)、護(hù)欄 21 及結(jié)構(gòu)等。（13）起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并作風(fēng)繩作臨時(shí)穩(wěn)定。（14）經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動(dòng)，發(fā)

26、現(xiàn)問題及時(shí)整修。（15）施工作業(yè)前，工長做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。第十章22 安全計(jì)算書第1節(jié)型鋼懸挑卸料平臺(tái)-1 一、計(jì)算依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 5、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013 123、計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)型鋼懸挑卸料平臺(tái)名稱卸料平臺(tái)平臺(tái)長度-1L(m)3.6 平臺(tái)寬度 B(m)次梁間距 a(m)2 0.2 次梁懸挑長度 a1(m)外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)3.5 0.25 1.6 主梁間距 b(m)外

27、側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距3.5 的垂直距離 V1(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)墻水平距離 S1(m)的垂直距離 V2(m)3.5 內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離 S2(m)鋼絲繩夾個(gè)數(shù) n 2.6 主梁平行3 卸料平臺(tái)類型于建筑外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號(hào)Q235 主梁規(guī)格14b號(hào)槽主梁類型鋼次梁鋼材牌號(hào)槽鋼Q235 次梁類型10號(hào)槽鋼面板類型槽鋼覆面多層次梁規(guī)格板面板厚度45 6 37 鋼絲繩型號(hào)鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí)鋼絲繩直徑拉環(huán)直徑1700 d(mm)19.5 12(N/mm2)拉環(huán)的焊縫長度 lw(mm)拉環(huán)的焊縫厚度 he150(mm)8 荷載參數(shù) 施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

28、Qk24(kN/m2)面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kN/m2)0.35 硬質(zhì)防護(hù)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.25 g2k(kN/m)0.2 225、施工簡圖（圖 1）剖面圖（圖 226）平面圖二、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計(jì)算，取W=bh2/6=1000 452/6=337500mmb=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。3I=bh3/12=1000 453/12=7593750mm4 1、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2 0.35 1+1.4 1.25 1=2.17kN/m（圖 327）面板簡圖（圖 4）面板彎矩圖Mmax=0.017kN m=Mmax/W=0.01

29、7 106/337500=0.05N/mm2f=15N/mm2 滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk=g1kb+Qkb=0.35 1+1.25 1=1.6kN/m（圖 5）簡圖（圖 628）撓度圖=0.001mm=max(10000.25/150,10)=10 mm 滿足要求三、次梁驗(yàn)算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計(jì)算。卸料平臺(tái)的防護(hù)自重，對(duì)于最外側(cè)次梁而言是線荷載，對(duì)于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認(rèn)為僅對(duì)最外側(cè)次梁的受力狀態(tài)進(jìn)行分析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計(jì)算。承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=1.2(g3k+g1ka+1.5

30、g2k）+1.4Qka=1.2 (0.1+0.350.25+1.5 1.250.2)+1.40.25=1.023kN/m（圖 7）計(jì)算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.1+0.35 0.25+1.5 0.2+1.25 0.25=0.8kN/m （圖 829）變形計(jì)算簡圖1、強(qiáng)度驗(yàn)算（圖 9）次梁彎矩圖(kN m)Mmax=0.307kN m 截面塑性發(fā)展系數(shù)取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺(tái)的受力特性。=Mmax/(W)=0.307 106/(1 39.7 103)=7.727N/mm2f=215N/mm2 滿足要求 230、抗剪驗(yàn)算（圖 1

31、0）次梁剪力圖(kN)Vmax=0.818kN 4 5.3 10)=0.183N/mm2max=VmaxS/Itw=0.818 103 23.5 103/(198.3 10=125N/mm2 滿足要求3、撓度驗(yàn)算（圖 11）次梁變形圖(mm)max=0.155mm=max(10001.6/150,10)=10.667mm 滿足要求4、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=1.023kN 正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk=0.8kN 531、穩(wěn)定性驗(yàn)算梁整體穩(wěn)定系數(shù)：8.5 48/(1.6b=(570tb/lh)(235/fy)=5701000 100)235/235=1.454;由于

32、b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.454=0.876 bWX=0.307 106/(0.876 39.7 103)=8.821N/mm2f=215N/mm2=Mmax/滿足要求四、主梁驗(yàn)算根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=1.2g4k=1.2 0.167=0.201kN/m P=R=1.023kN（圖 12）計(jì)算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：qk=g4k=0.167kN/m Pk=Rk=0.8k

33、N （圖 1332）變形計(jì)算簡圖1、抗彎驗(yàn)算（圖 14）主梁彎矩圖(kN m)Mmax=6.57kN m 截面塑性發(fā)展系數(shù)取 =1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺(tái)的受力特性。=Mmax/(W)=6.57 106/(1 87.1 103)=75.427N/mm2f=215N/mm2 滿足要求 233、抗剪驗(yàn)算（圖 15）主梁剪力圖(kN)Vmax=6.997kN max=VmaxS/Itw=6.997 103 52.4 103/(609.4 104 8 10)=0.752N/mm2 =125N/mm2 滿足要求3、撓度驗(yàn)算max=5.22mm=max(10003.5/150,10)=23.3

34、33mm滿足要求4、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=8.04kN 5、穩(wěn)定性驗(yàn)算梁整體穩(wěn)定系數(shù)：b=(570tb/lh)(235/fy)=5709.5 60/(1.61000140)235/235=1.45;由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.45=0.876 bWX=6.57 106/(0.876 87.1 103)=86.146N/mm2T外=11.371kN 滿足要求六、拉環(huán)驗(yàn)算d2)=2 11.371 103/(3.14 122)=50.296N/mm2f=65N/mm外/(=2T 2 滿足要求七、焊縫驗(yàn)算3/(8 150)=9.476N/mm2ffw=160N/mmlw)=11.371 102 f=T外/(he滿足要求