1、新建鋼筋混凝土煙囪施工方案1、編制依據(jù)1.1 甲方提供的圖紙、05G212 國家標(biāo)準(zhǔn)圖集1.2鋼筋 商品混凝土 煙囪標(biāo)準(zhǔn)圖集 05G2111.3煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ78-851.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20021.5商品混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20011.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011.8建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20021.9建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50300-20011.10鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20031.12建筑涂飾工程施

2、工及驗收規(guī)范JGJ/T29-20031.13鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20031.14建筑施工手冊第四版1.15電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-821.16電力建設(shè)安全工程規(guī)程SDJ63-821.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.18建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)GBJ197-821.19建筑施工現(xiàn)場供電用電規(guī)范GB50194-931.20建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-951.21地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-871.22組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GBJ214-892、工程概況2.1 工程名稱XXXX 有限公司 60m/2m、100m/3m鋼筋商品混

3、凝土煙囪項目工程。2.2 工程地點(diǎn)XXXX 有限公司2.3 建設(shè)單位XXXX 有限公司2.4 工程主要建設(shè)內(nèi)容XXXX 有限公司 60m/2m、100m/3m鋼筋商品混凝土煙囪項目工程，設(shè)計單位是中冶華天工程技術(shù)有限公司。2.3 工程概況XXXX 有限公司煙囪高60m、100m，出口內(nèi)徑為2m、3m，筒身本體由鋼筋商品混凝土筒壁、保溫層、耐火磚組成，內(nèi)襯采用普通粘土耐火磚砌筑。3、煙囪主要工作量序號工 程 項 目工 作 量1鋼筋2筒身砼3內(nèi)襯耐火磚4型鋼結(jié)構(gòu)5內(nèi)襯隔熱層6筒身涂料4、工程特點(diǎn)4.1 煙囪施工工期長，場地占地大，設(shè)備材料多。4.2 砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪

4、垂直中心控制要求嚴(yán)，因此施工質(zhì)量控制難度大。4.3 煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科學(xué)，管理要到位。4.4 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析重點(diǎn)：煙囪基礎(chǔ)為大體積砼，內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在感觀質(zhì)量要求高。難點(diǎn)：高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。采取措施：高空作業(yè)施工平臺設(shè)置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護(hù)棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。5、工程總體目標(biāo)我公司在本工程施工中必須牢固樹立精品工程觀念，堅持“質(zhì)量第一，憑質(zhì)量贏得信譽(yù)，靠質(zhì)量嬴得用戶”的質(zhì)量方針，全

5、心全意貫徹“一切為了用戶，一切服從用戶，一切服務(wù)用戶”的宗旨。5.1 質(zhì)量目標(biāo)我公司保證本工程的施工質(zhì)量將按照煙囪施工及驗收規(guī)范 達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。5.2 安全目標(biāo)我公司中標(biāo)施工時，將服從甲方和監(jiān)理的管理，嚴(yán)抓安全管理，杜絕傷亡事故，并承擔(dān)事故責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用。我們的安全目標(biāo)為：無重大事故。5.3 成本目標(biāo)實施以班組成本核算為基礎(chǔ)的項目成本控制，合格降低成本，保證業(yè)主資金的安全、成本降低率達(dá)到公司對現(xiàn)場項目的要求。6、新建鋼筋商品混凝土煙囪施工準(zhǔn)備6.1 按照程序進(jìn)行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。6.2 認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3 做好施工用的卷

6、揚(yáng)機(jī)、拌合機(jī)、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。6.4 做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。6.5 做好施工場地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。6.6 根據(jù)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點(diǎn)的等級和實地點(diǎn)位進(jìn)行了解，并對控制點(diǎn)平面坐標(biāo)高程進(jìn)行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解決。6.7 施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好。6.8 施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。6.9 組織特種作業(yè)人員進(jìn)

7、行培訓(xùn)工作。7.煙囪主要施工方案7.1 施工程序針對該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，將其分為：基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共三個分部，總的施工順序為：基礎(chǔ)工程主體工程安裝工程附屬工程。7.2 各施工段工序基礎(chǔ)工程:(略)1）土方回填施工：避雷接地預(yù)埋、素土回填、夯實。主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等五道主要施工工序。1）井架施工：井架安裝搭設(shè)、起重機(jī)具設(shè)備安裝。2）立模施工：模板、中心點(diǎn)垂直測定等。3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預(yù)埋件等。4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝、航標(biāo)燈安裝等三道主要工序。1）鋼

8、結(jié)安裝：爬梯安裝、護(hù)網(wǎng)安裝、平臺安裝。2）避雷設(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程散水施工：場地平整、散水坡。最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。7.3 主要施工機(jī)械和材料進(jìn)場計劃工程主要機(jī)械計劃如下表所示：工器具名稱規(guī)格型號數(shù)量拌合機(jī)JS500強(qiáng)制式1 臺電閘式卷揚(yáng)機(jī)5t1 臺電閘式卷揚(yáng)機(jī)5t1 臺切割機(jī)1 臺鋼筋截斷機(jī)1 臺手電鉆2 把電焊機(jī)1 臺振動器3 臺振動棒4 個鉆頭4.5 號、4 號各 2 盒臺鉆1 臺木工刨床1 臺電焊鉗3 把氣割槍1 只回火閥1 個電鈴1 個對講機(jī)4 部扳手19-2215把地鎊1 臺激光對中儀1

9、臺全站儀1 臺水平儀1 臺空氣壓縮機(jī)1 臺工程所需的主要材料計劃如下表所示序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1普通硅酸鹽 水泥42.52普通硅酸鹽水泥32.53砂中砂4碎石5-31.5mm5水（不包括養(yǎng)護(hù)用水）6煙囪內(nèi)襯耐火磚7鋼筋綜合8隔熱層珍珠巖9鋼結(jié)構(gòu)鋼材各種型鋼7.4 基礎(chǔ)施工(略)基坑回填：回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。土方回填采用蛙式打夯機(jī)按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合

10、規(guī)范要求后，方可填筑上一層土方。安全施工措施土方施工前對參加土方施工人員進(jìn)行專項安全交底。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在基坑周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方開挖后,按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全欄桿。夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種暗道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。為保證環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車上的土拍

11、實，土面上鋪一層油布覆蓋，并在出口處鋪墊濕草袋。7.5 筒身施工方法及施工程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑法”施工。方法是：將進(jìn)架筒身中，頂部設(shè)兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法。施工程序如下所示。搭設(shè)上升井架及提升架兩層平臺的鋪設(shè)將砼表面清理中心定位尺寸復(fù)核鋼筋的安裝外模安裝內(nèi)模安裝中心校正砼 澆 筑內(nèi)襯砌筑砼養(yǎng)護(hù)、拆提井架、吊架及平臺上升一層筒身鋼筋的加工制作7.6 主要分項工程的施工（1）內(nèi)井架安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示，內(nèi)井

12、架、平臺及提供系統(tǒng)安裝施工。內(nèi)部垂直提升井架高70m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距 1.5m，水平橫桿豎向步距 1.15m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小（內(nèi)井架的驗算見后附件一）。搭設(shè)鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圈4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝時在桿端包上水泥工的隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳 B）新建鋼筋商品混凝土煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超0.00處 3-5m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)

13、底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳送時，一定要用麻繩提升。（2）操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作臺上滿鋪 50300 的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8 號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出0.90.9m 的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出 0.20.2 小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2

14、m 1.2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置3.8m 高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。新建鋼筋商品混凝土煙囪施工說明：1、天滑加固桿2、14mm 鋼絲繩 3、操作平臺及防護(hù)平臺4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定桿7、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具，其頂上

15、蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。（3）內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用5t 卷揚(yáng)機(jī)，配直徑14 鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用 6mm 厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑 750 mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開戶卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與0.000有高差，因而還要在0.000處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t 卷揚(yáng)機(jī)，用吊盤上下料。用手機(jī)推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道

16、平臺，再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根余桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為：21.3t=2.6t，因而第個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能滿足承載能力要求。如下圖示。5t 卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度為 30-40m/min

17、（往返一次 3-5min），也可選用 60m/min（往返一次 3min 左右），卷筒繩容量至少140m，總鋼絲繩子至少310m。3t 卷揚(yáng)機(jī)的要求：提升速度可為30-40m/min（往返一次1min 左右），卷筒繩容量至少 30m，總鋼絲繩長至少60m。3t 卷揚(yáng)機(jī)采用角鋼埋地錨樁，5t卷揚(yáng)機(jī)用 13mm 鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚(yáng)機(jī)架。（4）防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙囪平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙

18、層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。7.7 煙囪的鋼筋砼施工采用全天候 24 小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等 21 人，以保證工程進(jìn)度。筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度誤差 20mm 以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm 以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過 30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身內(nèi)模均采用 2mm 厚，100

19、0 2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按31.25mm收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板用不變形杉木加工成撐板，用鋼管支撐進(jìn)行施工。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用 2mm 厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每鐵皮上距連接縫250mm 處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器

20、，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將 18-28 個提升器支架配套18-28 個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用12 的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。提升架的作法發(fā)中右上圖示：用25 鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三至四道8 號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：1.4（411.350.00127.85103+18 3618/100）

21、/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25 鋼筋焊接的提升架完全能承受。（2）移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），并用木支撐頂固內(nèi)鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm 放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨

22、時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18 道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如下圖示。模板的提升采用 18-28 個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆商品混凝土搭接約為100mm，模板接觸商品混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點(diǎn)，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg

23、 重的垂球，對煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。（3）鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12 毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布

24、在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%，應(yīng)換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22 號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于0.5 個，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10 毫米和-5 毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層商品混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。（4）商品混凝土施工商品混凝土材料采用 42.5 級普通硅

25、酸鹽水泥，水泥進(jìn)場必須做砼配合比試驗，必須有品種標(biāo)號，材料產(chǎn)地，出廠日期等質(zhì)量證明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已風(fēng)化的，最大粒徑不得超過60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（細(xì)度指數(shù) mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用廠區(qū)自來水。商品混凝土水灰比不大于0.5。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%高效早強(qiáng)劑。商品混凝土的澆筑在澆筑商品混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。設(shè)一臺 500L 拌合機(jī)，進(jìn)行商品混凝土的拌制，用手推車運(yùn)送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上，再推到井架內(nèi)，

26、由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑。商品混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑商品混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用振動棒將商品混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約 25-300mm。澆商品混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗商品混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層商品混凝土內(nèi)50 毫米。在提升模板時，不得振搗商品混凝土。對施工縫處理時，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30 毫米厚的1:2 水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層商品混凝土。商品混凝土和鋼筋被油污時，應(yīng)清理干凈。筒身按每澆 5m高，制取一組商品混凝土試

27、壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗 28 日齡期的砼強(qiáng)度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用。商品混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在商品混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進(jìn)行，商品混凝土的強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7 晝夜。筒壁商品混凝土上也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵

28、，用50-60 水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，頂部用膠管向下引水到設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120-150 毫米3-5 毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（5）煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆商品混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差 10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免商品混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對

29、正。附件安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10 歐姆。（6）內(nèi)襯砌筑施工采用豎井架移置模板的施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于 80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度(毫米)灰疑縫厚度的

30、允許增大值（毫米）在 5 平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土8+47磚2粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為 1/2 磚時應(yīng)和順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1 磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為 100mm 及 50mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm 的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距 2.0m 設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm 的溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用

31、量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。（7）煙囪內(nèi)壁防腐及裝飾施工煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬 6m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標(biāo)志和內(nèi)壁防腐涂料時，應(yīng)待商品混凝土表面干燥，在20mm 深度內(nèi)的含水率不大于 6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（8）豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，

32、應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5 砂漿封堵，不得漏堵。（9）沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)在筒壁外側(cè)，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。（10）筒首花格施工本煙囪的筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)模和外模，花格部分放入預(yù)先制作的木盒澆搗商品混凝土。（11）特殊氣候施工雨天

33、施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。雷電天氣此地區(qū)屬強(qiáng)雷電地區(qū)，措施必須切實可行。在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與內(nèi)井架的避雷針系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。7.8 工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱規(guī)格型號數(shù)量鋼管6m不定尺鋼管2m、3m、4m扣件直角轉(zhuǎn)角節(jié)扣木材厚 5cm、長 4m白鐵皮厚 2mm黑鐵皮厚 1.0mm料桶6mm 厚，高 70cm，直徑 65cm線錘20kg線錘0.5kg鐵絲8 號安全帶鋼絲繩13mm（637）鋼絲繩6mm（637）大油錘10 鎊省力鉗大號、小號滑輪5t滑輪2t緊線器緊鋼絲拉線器（提升器）手推車軟性塑料管雙重防護(hù)棚竹跳水泥棚石棉瓦電焊棚鋼筋棚總電盤小電盤卷揚(yáng)機(jī)控制箱4 芯電纜線（銅）6ccm23 芯電纜線（銅）6ccm22 芯電纜線（銅）2ccm2兩芯燈線焊條E502機(jī)油電焊機(jī)地線鋼絲刷鐵釘10cm6cm木材厚 25mm方林3030mm螺紋鋼12螺紋鋼25繩卡14mm6.5mm