1、目 錄1編制說明11.1編制依據11.2編制原則12工程概況22.1工程簡介22.2地形地貌22.3場地地層及地基土描述32.4場地水文地質條件42.5主要工程量43污水管道工程施工準備及污水管線布置43.1施工準備4場地平整4施工道路5施工排水5施工用電5施工用水5人員配置情況5施工機械設備配置情況53.2污水管線布置6污水管道布置63.3主要技術要求6管材標準6檢查井技術要求64施工進度計劃及控制措施74.1工期目標74.2施工進度計劃75污水工程施工流程76污水管線施工86.1測量放線8施放管道節點8中線測量8縱斷面水準測量8高程控制86.2施工降水96.3溝槽開挖96.4溝槽排水及管道

2、基礎11溝槽排水11管道基礎126.5管道安裝13下管13管道安裝147檢查井砌筑147.1模塊檢查井施工工藝157.2施工方法說明15測量放線16墊層及底板混凝土澆筑16模塊砌筑16模塊混凝土灌注18蓋板安裝19井筒砌筑及井口加固198閉水試驗198.1閉水試驗流程198.2試驗準備198.3試驗程序20試驗規定20試驗程序21試驗方法說明229溝槽回填2310質量保證措施2510.1質量目標2510.2質量管理體系2510.3質量保證措施26建立開工前的技術交底制度26建立“五不施工”、“三不交接”及“三檢”制度26建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度26建立嚴格的“跟蹤檢測”制度26建立嚴格的

3、原材料、成品和半成品進場驗收制度26建立健全原材料、成品、半成品的管理制度26建立原始資料和質量記錄的保存制度27建立和實施質量獎懲制度27加強施工過程質量控制2711安全施工措施2711.1安全生產管理措施2711.2安全生產技術措施27 幸安西路污水工程施工方案（梅河東路祥里路）1編制說明1.1編制依據(1) 鄭州航空港經濟綜合實驗區（鄭州新鄭綜合保稅區）幸安西路污水工程（梅河東路祥里路）施工圖設計（2015-668B-C-D）圖紙； (2) 公司質量、安全、環境管理體系及相關管理辦法。(3) 現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、氣象、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料。(4) 國

4、家現行交通設施、市政安裝工程施工與驗收規范及質量檢驗評定標準：檢查井蓋（GB/T23858-2009）；市政排水管道工程及附屬設施（06MS201-1）；混凝土模塊式排水檢查井（12S522）；埋地塑料排水管道工程技術規范（CJJ 143-2010）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50241-2008）；混凝土質量控制標準（GB5016492）；1.2編制原則(1) 嚴格執行國家及地方的有關政策、法規、規程、規范、標準和條例。(2) 嚴格按照工程工期的要求進行施工進度安排并且注意各專業、各分部、分項工程的相互協調和配合，并充分考

5、慮氣候、季節、汛期對施工的影響，在工期的安排上盡可能提前完成。(3) 結合現場實際情況因地制宜，盡量利用當地的合理資源以減少各種臨時工程、臨時措施。(4) 正確選用施工方法，合理安排施工順序。按照科學組織，規范施工，均衡生產，布局合理，突出重點，全面展開，平行流水的方針進行施工作業。(5) 堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學管理、合理適用，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備。2工程概況2.1工程簡介幸安西路（梅河東路祥里路）位于鄭州市航空港經濟綜合實驗區（鄭州新鄭綜合保稅區）南水北調東南部，規劃為東西向城市支路，為新建道路，道路呈東西走向。本工程西起梅河東路，東至祥里路，道路全長2

6、884.736m。自西向東依次與梅河東路、瑞和街、規劃一路、雙鶴四街、規劃二路、航興路、仙霞街、規劃三路、規劃四路、規劃五路和祥里路相交，其中梅河東路和航興路為正在施工道路，仙霞街為同期設計道路，雙鶴四街為已設計暫未施工道路，其余均為規劃道路。本工程規劃紅線為30m，道路標準段橫斷面布置：30m（紅線）-5m（3.5m人行道+1.5m邊綠化）-20m（車行道）-5m（1.5m邊綠化帶+3.5m人行道），一幅路型式，雙向四車道。機動車道路面橫坡度1.5%，路拱采用直線接拋物線形式，對兩側1.5m綠化帶按1.5%向道路坡向對土方進行整平。根據污水系統規劃，本工程有四個污水系統；a、 梅河東路至規劃

7、一路段，污水收集沿線污水自東向西排入梅河東路現狀di600污水管，設計污水管徑di500。b、 規劃一路至航興路段，污水收集沿線污水自西向東并轉輸雙鶴四街、規劃二路北側污水后排入航興路現狀di600污水管，設計污水管徑di500。c、 仙霞街至規劃三路段，污水收集沿線污水自東向西并轉輸規劃三路北側污水后排入仙霞街同期設計di700污水管，設計污水管徑di500。 d、 規劃三路至祥里路段，污水收集沿線污水自西向東并轉輸規劃四路、規劃五路北側污水后排入祥里路同期設計di800污水管，設計污水管徑di500。 本次設計污水位于路中南8.0m。2.2地形地貌根據2015年8月鄭州市市政工程勘測設計研

8、究院鄭州航空港經濟綜合實驗區（鄭州新鄭綜合保稅區）幸安西路（梅河東路祥里路）地質勘察報告，擬建道路工程場地位于實驗區南片區，在新鄭市薛店國際機場南約10公里。本工程沿線主要為耕地、廠房、臨時安置房、拆遷村莊、施工工地等。其中0+000-0+085為修建中的梅河東路、1+325-1+475段為修建中的航興路，沿線穿越數條水泥和瀝青路，場地地形有起伏，沿線地形西高東低，最大高差約10.4m。擬建場地地貌單元為黃河沖積平原，局部為風成砂丘微地貌。2.3場地地層及地基土描述本工程場地沿線6m深度范圍內的地層從上到下由四個工程地質單元組成。描述如下：(1) 耕植土：黃褐色，稍密，稍濕，厚度約0.5m，在

9、建筑垃圾填土區域外廣泛分布。以粉土、粉砂為主，含有大量植物根系。 （1）-1建筑垃圾填土：雜色，松散，稍濕，厚度0.5-3.1m。 主要成份為碎磚、石塊、水泥塊等，含量40%-80%。具體分布范圍如下： 0+2560+695段，厚約0.5-1.4m；建筑垃圾主要成份為碎磚塊、石塊、水泥塊等，含量40%，安置區內夾有塑料袋等生活垃圾，水泥路，水泥地坪厚度一般為20cm。 1+558-1+920段厚約0.5-2.4m，以下房土為主，建筑垃圾主要成份為碎磚塊、石塊、水泥塊等，含量20%-80%。2+240-2+762段，厚度0.5-3.1m，以下房土為主，建筑垃圾主要成份為碎磚塊、石塊、水泥塊等，含

10、量40%-80%。 現狀瀝青道路為瀝青厚度約0.1m，下部灰土石子路基厚約80cm，現狀水泥路路面厚20cm,下部灰土石子路基厚約80cm。(2) 粉土：（低液限黏土）黃褐色，稍密，稍濕，干強度低，韌性低，搖振反應迅速，無光澤。砂感強，局部相變為粉砂，局部見棱角狀鈣質結核，粒徑一般0.2-2.0cm。該層土層頂埋深0.5-1.0m，該層土在崗上揭露未揭穿，已揭穿部分層底埋深1.0-3.0m，厚度0.5-1.8m，平均厚度1.0m。（2）-1粉砂（細砂）：黃褐色，稍密，稍濕。以石英和長石為主，含有少量云母，局部為細砂，顆粒亞圓，含有粉土薄層，分選一般，級配一般至不良。層頂埋深0.4-1.2m，層

11、底埋深1.5-4.0m，厚度1.0-3.5m，平均厚度2.3m。(3) 粉質黏土：灰褐色為主，局部為黃褐色，軟塑可塑，干強度中等，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤。含鐵質氧化物、鈣質條紋、少量植物根系，局部砂粒含量高。該層土層頂埋深1.0-1.5m，層底埋深1.7-2.8m,厚度0.4-1.3m,平均厚度0.8m。 (4) 粉砂（細砂） 灰黃、褐黃色，局部呈淺青灰色，稍密中密，濕飽和。成份以石英，長石為主，少量云母，含白色蝸牛殼碎片、銹斑，局部夾粉土。顆粒級配一般，分選性好。該層土此次勘察大部分揭露未揭穿，層頂埋深1.6-4.0m,最大揭露深度6.0m。（4）-1粉土（低液限黏土）灰黃、褐黃色，

12、局部為淺灰色，稍密中密，稍濕濕，干強度低，低韌性，搖振反應中等，無光澤。有砂感，含有直徑0.5-4.0cm的棱角狀鈣質結核，最大者超過5cm，含有蝸殼。該層土僅局部揭露未揭穿，層頂埋深2.3-5.3，最大揭露深度6.0m。 通過勘察和野外調查，本工程場地內未發現諸如崩塌、滑坡，泥石流、巖溶、采空區、地裂縫等不良地質作用及對工程不利的埋藏物。2.4場地水文地質條件本場地沿線地下水類型為潛水，主要受大氣降水補給，排泄方式主要為蒸發排泄和人工采排泄，其動態變化主要受季節性降水的影響，從7月中旬至10月上旬是每年豐水期，每年12月至來年2月為枯水期，地下水位年變幅2m。地下水位埋深3.3-6.0m，地

13、下水位標高108.4-114.69m之間，近3-5年最高水位標高約110-112m。 2.5主要工程量編號標準或圖號名稱規格及型號單位數量112S522P22圓形污水檢查井1100座67212S522P22圓形污水檢查井1300座19312S522P50矩形三通污水檢查井A=1800座14高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）Di500米29645高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）Di700米506檢查井防墜落裝置700套877現狀檢查井升降及加固套23污水管道工程施工準備及污水管線布置3.1施工準備3.1.1場地平整污水管道開槽施工前，施工區域用推土機進行清表處理，清表深度為50cm，表層清理的

14、腐殖土堆放于綠線范圍內，防塵網覆蓋并標識。3.1.2施工道路根據施工總體布置，施工道路布置于路中北側，為了減少揚塵，采用磚渣、碎石鋪筑。污水管線施工臨時道路根據工作面劃分情況，修筑臨時道路連接至場內道路，路寬8m，路面為碎石路面，碾壓成型，灑水降塵。3.1.3施工排水沿管線內側（至道路中心線側）5m處修建截水槽，避免施工區域受外來水沖刷，截水槽修建至低洼處自流排水，并設置集水井，抽取至施工道路兩側排水溝。3.1.4施工用電施工生產用電一并從廟前劉變壓器處接引，分別敷設380V動力線及220V照明線，線路采用架設，沿施工道路紅線左側布置。道路照明采用2kw高壓鈉燈，在主要通行路段50m設一燈并設

15、置配電盤，施工作業面移動式接配電盤采用移動式燈架及LED燈具照明。同時配置兩臺50KW移動式發電機作為備用電源，當供電線路發生事故時，實現關鍵部位現場供電。3.1.5施工用水本工程生活用水采用地下水，供水井位于生活營地內西北角，井深約60m，水質已通過相關部門檢測，滿足生活用水水質標準，并安裝一個5m無塔供水器，以滿足生活用水需求。施工用水配置灑水車供水，可在施工生產營地內接引取水，施工高峰期可利用施工現場周邊供水管網與地下水機井抽取，確保用水滿足現場施工要求。3.1.6人員配置情況污水工程施工人員配置情況見下表施工人員配置情況表序號工種人數備注1技術及管理人員52測量工23試驗工14管線安裝

16、工65瓦工106普工107合計343.1.7施工機械設備配置情況污水工程施工機械設備配置情況見下表污水工程施工機械設備配置表機械名稱規格型號單位數量備注反 鏟PC220臺2裝載機ZL-50C臺3自卸車15T輛5灑水車8T臺1發電機50kW臺2汽車吊車16T臺2手扶振動碾臺1氣夯臺小型壓路機3T臺1鋼筋切斷機套1鋼筋彎曲機套1木工臺鋸 套 1手提木工鋸 套 2電焊機臺2空壓機臺砼振動棒30臺4水準儀DS06臺2全站儀ZT20R臺1GPSRTS635臺13.2污水管線布置3.2.1污水管道布置幸安西路污水工程設計管線中線位于道路中心線中南8m處。具體管網布置為：本次設計污水管線采用di500、di

17、700高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE），自西向東收集沿線污水，并轉輸雙鶴四街、規劃二路、規劃三路、規劃四路、規劃五路污水后，排入祥里路di800污水管；最終排入航空港區第三污水廠。3.3主要技術要求3.3.1管材標準本工程污水管線di500污水管管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，材質應符合埋地用聚乙烯（HDPE)結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材（GB/T19472.1-2004）?；紫落佋O150mm厚中、粗砂基礎，基礎要求詳見標準CJJ43-2010。3.3.2檢查井技術要求檢查井選用國標圖集12S522混凝土模塊式排水檢查井，混凝土模塊砌體質量符合關于規范砼模塊砌體質量的通知（

18、鄭州市市政工程質量監督專業站文件 鄭市政監督字【2012】44號文件）的要求。檢查井模塊等級為MU15,180mm寬的模塊壁厚不得低于40mm，肋寬不得低于50mm，240mm寬的模塊壁厚不得低于50mm，肋寬不得低于50mm，,300、400mm寬的模塊壁厚不得低于60mm，肋寬不得低于60mm。灌孔混凝土及底板混凝土強度等級C30，P6，墊層混凝土強度等級C15。井筒直徑為D740，模塊寬度為180mm。檢查井井室及井筒內、外壁增加20mm厚的M10防水砂漿內粉刷，粉面砂漿內要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不小于0.4kg/m。檢查井踏步采用塑鋼材質，位置及安裝分別參見12S522P98、99

19、。4施工進度計劃及控制措施4.1工期目標根據幸安西路道路工程施工進度計劃要求，結合本污水工程管線布置特點，污水工程計劃于2016年7月20日前完成。4.2施工進度計劃污水工程施工進度計劃見附件04-01幸安西路（梅河東路祥里路）污水工程施工進度計劃施工準備：開始時間，2016年5月12日，完成時間5月12日，工期1天。測量放線：開始時間，2016年5月13日，完成時間5月13日，工期1天。溝槽開挖：開始時間，2016年5月14日，完成時間7月11日，工期59天?；A鋪設：開始時間，2016年5月15日，完成時間7月12日，工期59天。管道安裝：開始時間，2016年5月16日，完成時間7月14日

20、，工期60天。檢查井砌筑：開始時間，2016年5月17日，完成時間7月16日，工期61天。閉水試驗：開始時間，2016年5月24日，完成時間7月19日，工期57天。溝槽回填：開始時間，2016年5月27日，完成時間7月20日，工期55天。5污水工程施工流程污水工程施工流程為：溝槽開挖明渠降水（需要降水的地段）槽底處理回填中砂、砂石基礎管道敷設管就位管口處理回填砂石護肩檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填6污水管線施工6.1測量放線首先是根據管道的起點、終點和轉折點的設計坐標，或者和其他構筑物的固定關系，把它們測放到地面上，然后沿管道中線方向進行中線測量和縱斷面水準測量。固定平面控制點及水準點由建設單位提

21、供，施工單位聯合監理單位復測后無誤方可使用。臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施。開槽鋪設管道沿線的臨時水準點，每200m不少于1個。6.1.1施放管道節點根據管道起點、終點和轉折點的設計坐標利用全站儀把這些點用樁固定在地面上，并且進行拴點。為了避免出錯，每個點都要進行校核。在標定管道起點、終點和轉折點之前，首先要了解設計管道的走向和已有控制點的分布情況，并結合實際地形考慮上述每一個點的具體方位。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就需要先用導線測量的方法，在管道的附近敷設一條導線。把控制點的坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，把設計圖上

22、的管道位置施放在地面上。6.1.2中線測量當管道的中線位置在地面上確定后，即開始量距和測定轉折角的工作。沿管道走向每量一定長度釘一里程樁，特殊地點進行加密。轉折角點復測夾角。里程樁固定在溝槽邊線外的同一側，以防管道開槽時里程樁被挖除。6.1.3縱斷面水準測量縱斷面的水準測量是測出管道中線上各里程樁和加樁部位的地面高程。在開挖前復測地面高程是否和設計圖相符；開挖后，施測溝底高程是否達到圖紙要求；安裝后，測定管頂高程作為竣工的原始資料之一。為了保證縱斷面水準測量的精度和避免差錯，沿管道方向每隔300m設一個水準基點，以便校核高程數據。6.1.4高程控制槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。施

23、工中管溝縱斷面的高程控制，可采用里程樁標出挖深和立坡度板的方式解決（如圖下圖所示），即在地面上放出管中線后，根據中線位置以管溝開挖深度定出的開槽寬度，開挖深度大于3m，分二級開挖，一級坡按1:1坡比放坡，留1.5m平臺,在地面上撒灰線標明開挖邊線，當溝槽挖至一定深度時，在里程樁位置設立橫跨溝槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站儀校測管中線，在各個坡度板上用小釘標定其位置，并在坡度板上做出高程標記，標明挖深。為了施工中校核容易，在坡度板上釘一塊立板，立板上釘一枚坡度釘，要使各釘至溝底的高程一致，便于施工管理。6.2施工降水根據地質勘察資料，樁號1+305-1+336、1+655-1+73

24、5范圍內污水管需要降水施工。施工中應根據當時地下水位變化情況，具體核定降水范圍。根據施工期間地下水位確定合理降水措施，降水應降至管道基礎以下0.5米，不得帶水施工。當溝槽開挖至地下水位以下時，施工中少量滲水采用明溝、集水井的方法降排水，將地下水位降至槽底下0.5m以下后再進行管道基礎施工。在地下水位高出基槽底部的施工段，溝槽開挖施工前應首先進行降水施工，以保證不發生泡槽現象及保證溝槽邊坡安全。針對施工場地地下水類型、場區水文地質條件，通過地下水控制方法比較（集水明排、輕型井點降水、管井降水），我部采用集水明排降水方案，使溝槽區域附件地下水位形成一定降深，達到疏干基槽目的，將地下水位降至槽底以下

25、0.51.0m。6.3溝槽開挖溝槽開挖前，到有關部門詳細調查原有地下管線布置情況，尤其是橫穿道路的管線，開挖前用紅油漆標出其管線確切位置，首先采用人工挖探溝暴露出管線后再用機械開挖，機械開挖到管線時采用人工開挖管道周圍，避免出現挖壞挖斷管線的事故。溝槽土方開挖采用挖掘機開挖，為避免擾動管道基礎，溝底30cm范圍內人工開挖，溝槽開挖土堆放于溝槽一側，距離溝槽邊緣不得小于1.08m，堆土高度不大于1.5m。不能用于回填的腐殖土用自卸車運至綠化帶范圍內標識堆放并用防塵網覆蓋，以便于其腐殖土覆蓋，其他建筑垃圾及棄土運送至龍王渣土場。根據設計圖紙要求，溝槽開挖分層高度按2m考慮，層間留臺，留臺寬度及坡比

26、見下表：溝槽開挖施工參數統計表管徑平均挖深底部2m分層參數中部2m層參數上部分層參數溝槽底寬底部坡比留臺寬度中部坡比留臺寬度放坡坡比Di5004m17m1:0.050.8m1:1Di7004.9m1.94m1：0.050.8m1:10.8m1:1溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免震動荷載。成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。使用機械開挖溝槽時，嚴禁擾動槽底原狀土壤，在設計槽底高程以上應留20cm30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或發生擾動，換填最大粒徑1015mm的級配碎石。在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯,溝槽四周采用移動式鋼管護欄維護，與交叉路口每邊

27、20m采用藍色塑鋼護欄圍蔽。本污水工程溝槽開挖時采取木撐板進行支護，其要求如下：(1) 木撐板構件規格要求：撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；橫梁及縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。(2) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.52m，垂直間距不宜大于1.5m；橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或者采用其他有效的支撐結構。(3) 撐板支撐應隨挖土及時安裝。(4) 在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.Om；開挖方式為人工開挖，開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40

28、.8m.(5) 支撐應經常檢查，當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查。(6) 拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業要求和安全措施。(7) 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。(8) 拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。木板支護木板支護6.4溝槽排水及管道基礎6.4.1溝槽排水根據地質勘察資料，樁號1+305-1+336、1+655-1+735范圍內污水管需要降水施工。施工中應根據當時地下水位變化情況，具體核定降水范圍。根據施工期間地下水位確定合理降水措施，降水應降至管道基礎以下0.5米

29、，不得帶水施工。排水明溝布置在管道基礎邊0.5m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應不小于0.4m。排水明溝采用人工開挖排水明溝的溝底應比溝槽基面低0.5m以上。集水井底面應比溝底低1.0m左右，并隨溝槽的挖深而加深，以保持水流暢通。每間隔20m設置集水井一個，根據井位進行調整，以便于檢查井砌筑時排水。明溝、集水井排水示意圖如下：明溝、集水井排水示意圖從溝槽內集水井中抽出的水通過水袋排至施工便道處臨時排水溝，最后沿著排水溝水經沉淀后排入施工范圍外既有水系以內。6.4.2管道基礎根據設計圖紙要求，本工程污水管線di700、di500污水管管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，基底鋪設150mm厚中、粗砂基礎，壓

30、實度90%。管道采用180度砂石基礎，管道以下砂石基礎壓實度為85%90%，管道掖角范圍砂石壓實度93%。管道溝槽開挖完成并經監理驗收合格后，方可進行管道基礎施工。基礎施工前由測量人員用全站儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，平基頂面高程要嚴格控制使其符合設計要求。管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。軟石地基處理措施：管道基礎下軟基厚度不足80cm時，將全部軟基清除，用素土回填并分層夯實，再按常規設置基礎墊層；當管道基礎之下軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（30cm），其上在

31、進行管道基礎正常鋪設；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則需首先進行拋石擠淤，穩固地基后再鋪磚渣及30cm水泥石灰土墊層，最后進行管道基礎正常鋪設。軟基處理措施應視具體情況現場確定并進行試驗，由設計方確定處理方法，根據處理效果確定推廣或重新擬定處理方案，工程量現場核定。管道基礎應坐落在穩定的未擾動的土層上。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；管道基礎施工完成后進行管道安裝施工，管道安裝合格后進行砂石基礎護肩施工。6.5管道安裝6.5.1下管6.5.1.1下管前的準備工作下管前應對溝槽進行檢查，主要包括以下內容：檢查槽底是否有雜物，若有應清理干凈；檢查槽底

32、寬度及高程，應保證管道結構每側的工作寬度，槽底高程要符合現行的檢驗標準，不合格者應進行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度，下管的一側堆土過高、過陡的，應根據下管需要進行整理，并須符合安全要求；檢查地基、基礎，如有被擾動的，進行處理。下管前對下管工具及設備必須進行安全檢查，發現不正常情況，必須及時修理和更換；下管前應詳細檢查管材、膠圈等是否符合質量要求。管材檢驗要求： a、驗證所有管材是否有合格證，外觀檢查是否合格，采用抽樣法進行檢測。管節內外壁、承插口和膠圈應進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或進行調換。b、下管前將承口內和插口表面及管身的泥土臟

33、物清理干凈。橡膠圈要求：采用的膠圈接口材料為氯丁橡膠，橡膠圈不能有氣孔、裂縫、巻褶、破損和重皮，橡膠圈質量符合橡膠密封件 給排水及污水道用接口密封圈材料規范（HG/T3091-2000），橡膠圈應與管道配套供應。管材與管件及所有材料進場必須有供貨方提供的產品合格證和檢測（測試）證明。6.5.1.2管道運輸與布管管道運輸和布管在管溝開挖成型后進行。將管道布置在管溝堆土的另一側，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。禁止先在溝側布管再挖管溝及將土、石塊等壓在管道上，損壞管道，使管內進土等。布管時，注意首尾銜接，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。6.5.1.3下管管道經過檢驗、驗收合格后，

34、運至溝邊，按設計排管，經核對管節、管件位置無誤方可下管。下管采用機械下管：沿著溝槽把管道下到槽位，管道下到槽內基本上就位于鋪管的位置，減少管道在溝槽內的搬動。根據管徑大小，擬采用P220挖掘機或吊車進行下管，管道的吊裝采用吊帶。下管時，挖掘機或吊車沿溝槽開行，安全距離距溝邊至少1.0m，以保證槽壁不坍塌。6.5.2管道安裝安裝時，根據設定的控制管道安裝高程和軸線位置。穩管時以管內底高程為準，以此調整管道安裝高程。調整高程用的墊塊采用石料，以確保管道安置平穩。管道安裝中心線控制采用邊線、中線雙向控制，以確保管道安裝高程及平面位置符合設計要求。管道接口使用手工倒鏈進行拉緊，保證進口緊密、均勻對接。

35、管道安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，專人負責查看膠圈滑入情況，若發生不均勻滑入則停止頂拉，調整膠圈位置后再繼續進行頂拉，使膠圈達到工作位置。管道安裝后不得直接松開手工倒鏈，應在下一節管道安裝完成再行松開，防止管道回彈。每節管道安裝就位后，立即測定管道軸線、管底高程等，如不符合要求，及時采用糾正措施，或調整或重新安裝。承插口管道安裝，插口插入方向與水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。預埋支管埋設按圖紙設計敷設，并設檢查井，支管管頭采用M7.5水泥砂漿砌磚管堵。排水管道安裝檢查項目有關技術要求見下表：排水管道安裝檢查項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1管軸線偏位（m

36、m）20經緯儀或拉線，每兩井間檢查3處2管內底高程（mm）10水準儀測量，每兩井間檢查2處3基礎厚度（mm）不小于設計值用尺量，每兩井間檢查3處4管座寬度（mm）不小于設計值用尺量，每兩井間檢查3處7檢查井砌筑污水管道及預留管端檢查井采用模塊式檢查井，位置、類型及尺寸見設計圖紙，細部詳細尺寸及做法詳見標準圖集混凝土模塊式排水檢查井12S522，本污水工程檢查井類型包括圓形污水檢查井、矩形污水檢查井及矩形豎槽式跌水井。模塊式檢查井主要技術參數及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土強度等級C30，P6,墊層混凝土強度等級C15。(2) 檢查井模塊強度等級為MU15，180mm寬的模塊壁厚不得小

37、于40mm，肋寬不得小于50mm，240mm寬的模塊壁厚不得小于50mm，肋寬不得小于50mm，300mm、400mm寬的模塊壁厚不得小于60mm，肋寬不得小于60mm。(3) 灌孔前應對應對模塊噴水濕潤，必要時對局部進行臨時支撐。灌孔砼連續灌注高度不得超過十層，一次投料不得超過400mm，用不大于30mm的砼振搗棒隔孔振搗，確保砼密實。(4) 井筒直徑為D1300、D1100，模塊寬度為180mm。檢查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂漿內粉刷，粉面砂漿內要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.4kg/m。檢查井踏步采用塑鋼材質，位置及安裝參見12S522 P98 99，安裝垂直距離不超

38、過36cm，水平凈距15cm，當下游管道直徑D800時，溜槽處設腳窩。(5) 檢查井井蓋采用防盜球磨鑄鐵材料700D井蓋、座，瀝青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井蓋下方需增設防墜網，防墜網承重100kg。且瀝青混凝土路面下的檢查井需加固，加固措施見道路設計圖紙“檢查井加固圖”，圖號為“結-06”。(6) 管道與檢查井的連接參照圖集12S522P16(管口穿墻做法二)施工，鋼筋混凝土包裹洞口。檢查井基礎應坐落在土質良好的原狀土層上，地基承載力特征值不得小于80Kpa，地基不能滿足要求時，需做地基處理。7.1模塊檢查井施工工藝模塊檢查井施工工藝見下圖模塊檢查井施工工藝流程圖鋼筋、模

39、板制安混凝土灌注墊層澆筑混凝土底板澆筑模塊砌筑預制板安裝鋼筋、模板制安、首層模塊安裝混凝土蓋板預制模板制安混凝土灌注井蓋安裝測量放線基坑開挖井筒段砌筑基底檢測合格基底處理不合格7.2施工方法說明7.2.1測量放線圓形井以管道預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以管道預留間距中心按設計尺寸向四邊放線。為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據圖紙控制好檢查井標高。7.2.2墊層及底板混凝土澆筑檢查井基槽開挖完成并經監理驗收合格后，方可進行檢查井墊層和基礎的施工。墊層施工前由測量人員用全站儀定出井位中點，并在中心樁上測出高程，墊層頂面高程要嚴格控制使其符合設計要求。墊層施工前模板安裝可采用5*1

40、0cm方木替代模板，內、外側打樁固定。墊層混凝土強度等級C15。底板混凝土模板采用竹膠板(20mm厚)加工，50mm*100mm方木加固，鋼筋網場外制作，現場安裝?；炷翗颂枮镃30P6?；炷翝仓?，應砌筑安裝首層模塊，其底部及側邊采用鋼筋支架加固，防止鋼筋籠變形?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車運輸到澆筑現場，人工輔助溜槽入倉、平倉，軟軸插入式振動器振搗密實，人工收漿。在底板砼強度達到設計標號后，對其表面人工打毛并清掃干凈并灑水濕潤后進行模塊砌筑施工。7.2.3模塊砌筑砌筑砂漿采用標號M7.5。模塊尺寸根據圖集12S522檢查井型號要求進行選擇,圓形檢查井選取MY11、MY13模塊(240

41、mm)；矩形檢查井及跌水井選取30M、30M-L、30M-R模塊（300mm）；井筒模塊選用MY-7模塊（180mm）。模塊砌筑形式見下圖：圓形井模塊砌筑組合方式圖矩形檢查井模塊砌筑組合方式圖矩形豎槽式跌水井模塊砌筑組合示意圖首層混凝土模塊應按圖集要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量。模塊檢組砌參照圖集。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在1015mm。凹凸槽口銜接牢固。當砌筑34層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。砌筑質量標準與磚砌體相同。檢查井混凝土砌筑前，將墊層表面清

42、掃干凈、灑水濕潤，井內流槽與井壁同時砌筑，表面砂漿人工分層壓實抹光，流槽與上、下游管道底部順接平滑；檢查井壁磚砌體砌筑時隨時檢查井的直徑尺寸及垂直度，隨著井室砌筑同時安裝踏步，踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。在砌筑砂漿達到設計強度前嚴禁踩踏。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿。檢查井內采用M10水泥砂漿內抹面(20mm，兩次施工)，水泥砂漿摻加聚丙烯砼纖維，。跌水井隔墻構造柱鋼筋起于隔墻頂以下50cm，止于墻頂，做法如下圖：隔墻構造柱示意圖7.2.4模塊混凝土灌注砼灌芯

43、前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。灌孔砼連續灌注高度不得超過十層，一次投料不得超過400mm，用不大于30mm的砼振搗棒隔孔振搗，確保砼密實。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25P6。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。7.2.5蓋板安裝檢查井井室砌筑到設計高程后，坐漿安裝蓋板，蓋板采用場外預制蓋板，由載重汽車運輸到安裝現場，坐漿后人工輔助汽車吊將井蓋就位。7.2.6井筒砌筑及井口加固蓋板安裝完畢后，按標準圖砌筑模塊井筒，井筒D740，模塊180度，砌筑至設計高

44、度以下40cm左右時預埋防墜網預埋件，砌筑設計高程時灌注混凝土，并坐漿安裝檢查井井座井蓋，安裝時磚墻頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設計高程找平。當檢查井位于設計道路路面范圍內時，井口周圍需采取加固措施。具體加固方式見下道路工程圖紙中圖號“結-06”。8閉水試驗按照設計圖紙要求及規范給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008規定，污水管道必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。我單位結合現場情況，根據設計要求，組織進行閉水試驗。8.1閉水試驗流程閉水試驗流程如下：施工準備清理檢查內壁封堵預留洞口注水浸泡檢查外壁及預留洞口滲水情況驗收緩慢放水8.2試驗準備閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：(1

45、) 管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；(2) 管道兩端的管堵（磚砌筑）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和閥門，管堵經核算可以承受相應壓力；(3) 現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；(4) 選好排放水的位置，不得影響周圍環境。試驗前，用1：3水泥砂漿將試驗段首尾兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用l：2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發生漏水而影響試驗。灌水時，檢查井井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。

46、嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置爬梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。8.3試驗程序8.3.1試驗規定依據給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008（以下稱本規范），管道閉水試驗應符合下列規定：(1) 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。(2) 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；(3) 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；(4) 管道未回填土且溝槽內無積水；(5) 全部預留孔應封堵，不得滲水；(6) 管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；(7) 試驗段上游設

47、計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超出上游檢查井井口時，試驗水頭應以試驗段上游檢查井井口高度為準。(8) 管道閉水試驗應按本規范附錄D（閉水法試驗）進行。(9) 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量，管道閉水試驗為合格：q=0.0046Di式中 q允許滲水量（m/24hkm） Di管道內徑（mm）。 鋼筋混凝土管的閉水試驗允許滲水量見下表：無壓管道閉水試驗允許滲水量管材管道內徑Di(mm)允

48、許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110044.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.908.3.2試驗程序閉水法試驗應符合下列程序：(1) 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h；(2) 試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定；(3) 試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時，應不斷地向試驗段內

49、補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；(4) 實測滲水量應按下式計算： q=W/(TL)式中 q實測滲水量L/（minm） W補水量（L） T實測滲水觀測時間（min） L試驗管段的長度（m）(5) 閉水試驗應作記錄，記錄表格應符合下表的規定。管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內徑（mm）管材種類接口類型試驗段長度（m）試驗段上游 設計水頭（m）試驗水頭允許滲水量m3/24hkm滲水量測定記錄次數觀測起始時間T1觀測起始時間T2恒壓時間T（min）恒壓時間內補入的水量W（L）實測滲水量qL/(minm)123折合平均實測滲水量m3/(24hkm)外

50、觀記錄評語施工單位： 試驗負責人：監理單位： 設計單位：建設單位： 記錄員：8.3.3試驗方法說明在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗應從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，以節約用水。依據給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。(1) 排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂以上2m，然后，在規定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗各階段說明如下： 注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身

51、，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天后進行閉水試驗； 閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L）， 式中Q每km管道每d的滲水量 q閉水管道30分鐘的滲水量 L閉水管段長度 當Q允許滲水量時，試驗即為合格。(2) 水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。 充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1mm。 充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少

52、于24h。測讀水位的初讀數與第二次讀數的間隔時間，應為30min。如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。9溝槽回填管道和檢查井施工完成并且經監理驗收合格后進行回填施工。回填材料根據設計圖紙要求可采用合格開挖料，其粒徑及級配應滿足規范和設計要求。回填在檢查井混凝土或砌體的砂漿達到設計規定強度要求后進行。采用挖機下料，人工平整，小型壓實機具壓實?；靥钍┕で埃瑢γ糠N回填料做回填擊實試驗，以確定每層回填虛鋪厚度、回填料最優含水量范圍、擊實機具、擊實遍數等施工參數以指導回填施工。根據設計圖紙及規范要求，本污水工程雙壁波紋管管道回填材料種類及壓實度要求見下圖：柔性管道溝

53、槽回填部位與壓實度示意圖混凝土管道砂石基礎為180度，即回填高程至管徑中心，管底基礎壓實度為85%90%，掖角部分壓實度95%，回填土料壓實度見下表：溝槽回填分層進行，回填料虛鋪厚度嚴格按回填施工前擊實試驗確定的施工參數執行。分段回填時，接槎處修整成臺階，錯槎搭接。溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行。管頂以上500mm范圍內，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物?；靥顣r，槽內應無水，不得回填淤泥、腐植土及有機質。回填土壓實每層虛鋪厚度見下表：回填土壓實每層虛鋪厚度表壓實工具虛鋪厚度（mm）蛙式夯、電力夯150-200壓路機200-300注：具體的回填厚度由現場回填試驗確定的試驗參

54、數確定10質量保證措施10.1質量目標本工程質量方針為：規范過程管理，均衡優質高效，追求顧客滿意。發揚我單位的創優精神和行之有效的質量管理制度，實現一流質量，一流管理，一流服務，將本工程建成我單位在天津市政工程方面的代表工程。為此制定如下質量目標：分部工程合格率100%，并爭創優良工程。嚴格按照ISO9001：2000質量標準體系進行質量程序控制，對施工現場實施全過程的動態管理和嚴密監控，嚴格執行三檢制度，實行質量一票否決權。為實現質量目標，我公司擬建立強有力的項目部領導班子，建立全面有效的質量保證體系和管理制度，并嚴格加以實施，確保工程施工質量。認真貫徹執行國家基本建設“百年大計，質量第一”

55、的方計，運用ISO9001：2000標準，保證使所有影響施工質量的過程處于受控狀態，嚴格按照國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）進行施工，并據此進行工程驗收。確保工程施工質量，滿足合同的質量要求。10.2質量管理體系為了確保工程質量，實行三級質量管理制度（三檢制）。項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任小組組長，為施工質量第一責任人，對本項目施工質量全面負責。項目部內設質檢部；每個現場施工隊配專職質檢員；施工班組設質量檢查員。10.3質量保證措施10.3.1建立開工前的技術交底制度每項工程開工前，由主管技術的工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計

56、要求、技術標準、施工方法和注意事項等。每個工序開工前由施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下進行施工。10.3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三檢”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量標樁和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上一工序不合格不進入下一工序施工?！叭唤唤印保簾o自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接?！肮ば蛉龣z”即：自檢、復檢、終檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。10.3.3建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班

57、組、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，報請監理工程師檢查驗收，檢查驗收結果填入驗收及質量評定表格，由雙方簽字，并由監理工程師簽發隱蔽工程驗收證明。10.3.4建立嚴格的“跟蹤檢測”制度跟蹤檢測將由項目部質檢部和施工隊質檢員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方法進行。10.3.5建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由工程管理部組織進行驗收，參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。驗收的內容包括：(1) 進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；(2) 供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；(3) 產品現場質量檢查

58、，并填寫檢查驗收記錄； (4) 取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標記。質量檢查記錄和試驗報告保存備查。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場，不得在場內存放。10.3.6建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設立標志卡，堅持按用途歸口保管、發放，不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。10.3.7建立原始資料和質量記錄的保存制度本工程中的每一單項工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。單項工程質量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔管理，工程結束時裝訂成冊交工程管理部。工程管理部應將

59、全部工程質量文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入檔案。10.3.8建立和實施質量獎懲制度建立健全質量獎懲制度，加大獎懲力度，與每月質量考核相結合，做到重獎重罰。10.3.9加強施工過程質量控制通過填料碾壓試驗，確定合理鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數、土料含水量、有效壓實厚度等，切實保證路堤碾壓后干密度不小于設計要求。做好隱蔽工程及分部分項單元工程的驗收。驗收時，質檢人員和有關人員必須到場，實行簽證制度，做好驗收記錄。11安全施工措施11.1安全生產管理措施(1) 嚴格遵守國家有關安全技術規程及招標文件規定的施工安全要求，針對本工程特點制定本

60、項目安全施工措施。(2) 加強對職工的安全教育，使職工有較強安全防護知識和自我保護意識，不能只顧工作不顧安全，做到安全教育制度化、經?；?；通過對職工進行安全技術培訓，使參加施工的工人，熟知本工種的安全技術操作規程，操作中堅守工作崗位，嚴禁酒后作業；特殊工種必須經過專門訓練，考試合格發給上崗證，定人定崗，持證上崗。(3) 定期組織對施工現場的安全檢查工作。主管安全工作的領導和各作業隊的主要負責人均參加檢查，重點對施工用電、施工設備及防火狀況等進行仔細檢查，對不安全因素制訂具體的糾正和預防措施，限期改善與糾正。(4) 制訂安全考核獎罰制度，安全考核與隊、班組、個人經濟責任制掛鉤，做到分工明確，職責

61、分明。(5) 安全技術交底：工程開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工詳細交底；分項分部工程施工前隊長向班組長進行安全技術交底；班組長每天對工人進行施工要求、作業環境的安全技術交底。11.2安全生產技術措施(1) 正確使用勞保用品：進入施工現場一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，使用手持或移動式電動工具時，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。在無防護設施的高空或陡坡施工時，必須系安全帶，立體交叉作業有危險的出入口設置防護棚。安全帽、安全帶等防護器具要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。(2) 施工現場的洞坑、溝、升降口、漏斗等危險處，設立防護設施或警告牌，施工現場的腳手架、防護設施、安全

62、標志或警告牌，不得擅自移動，需拆移時，須經工地施工負責人同意。(3) 現場電源線一律按規定架設，裝置固定的配電盤，用電設備配置漏電保護器。電氣設備必須絕緣良好，各種電動機具必須按規定接地或接零，并設置單一開關。如遇臨時停電或停工休息，必須斷閘上鎖。在架空電線下工作應停電，不能停電時，采取隔離防護措施。工作前，檢查機械設備、儀表、工具等，確認完好后使用，嚴禁帶病或超負荷運轉，發現不正常情況立即停機檢查，嚴禁運行過程中修理。(4) 確保工地照明安全，各施工點，道路、房屋點照明應滿足需要。(5) 各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈。機械設備定期保養維修。確保正常運轉和運行安全，現場人員必須嚴格遵守安全生產規章制度。(6) 遇惡劣氣候（風力6級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重等作業。風雨之后，檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等有發生傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。(7) 吊裝所用鋼絲繩如有扭結變形、斷絲、銹蝕等現象，降低標準使用或報廢。吊裝時，起重臂下嚴禁站人，設專業人員指揮吊裝。(8) 消防：對易燃易爆品嚴格管理，設置隔離庫房，避免碰撞、防火防曬，遠離電氣設備。在易燃易爆品附近作業時，嚴禁吸煙。