1、鋼結構施工組織設計目錄第一章編制依據第二章工程概況及特點第三章組織體系第四章施工部署第五章鋼結構制作第六章鋼結構安裝第七章外維護系統安裝第八章質量控制措施第九章安全控制措施第十章文明施工措施屋頂造型鋼結構工程鋼 結 構 施 工 組 織 設 計第一章編制依據1、有關施工及驗收規范和質量檢驗評定標準：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300 2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205 2001）建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81 2002）、（J20182002）碳鋼焊條（GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）鋼結 構扭剪型高強螺栓連接副（GB3632 3633）鋼結

2、構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 11345）屋面工程質量驗收規范（GB50207 2002）2、本工程設計圖紙及有關設計文件第二章工程概況及特點中山銀泉酒店屋頂造型為“菠蘿”狀的鋼結構工程，鋼結構造型底部直徑為13 米，上部直徑 3.2 米，高 10 米，頂部設一根直徑960300mm，高 18 米的外包不銹鋼的天線。整個造型建筑物外包金色鋁板和金色鍍膜玻璃，特顯酒店輝煌、豪華的氣勢。第三章組織體系1項目管理人員項目經理：項目總工：施工員：安全員:質檢員:2、現場項目部主要崗位職責：2.1 項目經理2.1.1 組織編制項目質量計劃

3、，使整個項目按照IS09002 標準體系運作。項目經理項目副經理項目總工工程技術部計劃財務部辦公室班組一班組二班組三2.1.2 主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。2.1.3 項目經理是整個工程的施工質量和施工安全的第一責任人。2.1.4 確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。2.1.5 及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。2.1.6 與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。2.1.7 主管計劃財務和辦公室工作。2.2 項目總工程師2.2.

4、1 在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。2.2.2 組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案，并協調各專業之間的技術質量問題。2.2.3與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。2.2.4 組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收、認可,制定相應的管理規程。2.2.5 及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。2.3 項目副經理2.3.1 在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。2.3.2 動態管理計劃進度，管好材

5、料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。負責自購材料的質量目標控制和合同評審。2.3.3 負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。2.3.4 施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。2.3.5 具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。2.3.6 做好施工現場的文明施工管理。在項目經理不在時，代表項目經理的工作。2.4 安全總監2.4.1 協助工程項目經理開展各項安全生產工作.2.4.2 組織和指導下屬安全部門和專兼職安全人員的工作.2.4.3 行使安全生產監督檢查職權.2.4.4 負責組織或參加對新

6、工人進行三級安全生產教育.2.4.5 參加安全事故處理并負責辦理由安全專兼職部門辦理的工作.作好安全生產文件資料的管理以及其他安全檔案工作.2.4.6 對安全生產工作提出獎懲意見.2.4.7 嚴格管理有關安全生產的持證上崗.2.5 質量總監2.5.1熟悉施工圖紙和資料的質量要求,掌握技術標準、規程規范、檢驗評定標準的內容，并在實際質量監督中認真執行。2.5.2 參加單位工程劃分、交工技術文件表格樣式、質量檢查程序、A、B、C、三級質量控制點的設置會議。2.5.3 審查施工分承包方特殊工種的上崗證及所完成的作業技術項目的符合性。2.5.4 審查施工分承包方焊接工藝評定報告。2.5.5 監督、檢查

7、、指導施工分承包方的質量文件做到與施工形象進度同步。對施工質量行使確認和質量否決權。2.5.6 參加施工分承包方編制的施工組織設計、重大施工方案的討論會。參加設計交底、圖紙會審。2.5.7 參加對施工分承包方的施工質量評審活動，寫出施工質量評估總結，報現場施工經理。2.5.8 參加質量事故調查和分析會議。2.5.9 收集、整理、管理施工質量記錄。2.6 計劃財務部2.6.1 編制項目經營計劃、成本計劃。2.6.2 對項目各項計劃執行情況進行檢查統計。負責工程合同執行過程的動態管理。2.6.3 負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理和工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。2.6.4 負責與業

8、主的各項工程報表管理及經營計劃業務聯系。2.6.5 負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。2.7 工程技術部2.7.1 編制施工規劃，做好準備工作。對現場施工活動實施全方位、全過程動態管理。組織好各道工序銜接、交接工作。2.7.2 實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。2.7.3 按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。2.7.4 具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。有序地組織各種材料和設備的運輸、堆放等工作。2.7.5 負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。2.7.6 按 ISO9

9、002標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統化管理。2.8 辦公室2.8.1 負責施工現場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。2.8.2 行政事務管理，負責信息管理工作。2.8.3 負責資料、文件的標識、登記、分發、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。2.8.4 來往文件資料收發應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、設計、監理和有關部門指示和辦理。2.9 工程班組班組一：負責鋼結構的制作班組二：負責負責鋼結構的安裝班組三：負責屋面維護系統安裝第四章施工部署1.施工準備熟悉合同、圖紙、規范、現場，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程序為：2

10、勞動力計劃熟悉圖紙、會審圖紙、現場調查、工程量計算編制施工機具設備需用計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃經濟承包與核算安全、技術交底臨時供水、電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總部署審批根據本工程的特點及施工的具體要求，擬安排：（1）鋼結構制作 15 人（在工廠生產）（2）鋼結構安裝 15人(3)外圍護系統安裝 10 人（4）3工期計劃（1）鋼結構制作 20 天（在工廠進行）（2）鋼結構安裝安裝 25 天（3）外圍鋁板、玻璃安裝 20天（4）收邊處理 10天3 主要工、機具一覽表序號名稱規格型號數量現狀備注1 16 噸汽車吊1

11、輛良好2 交流焊機GS400SS 4 臺良好3 直流焊機AX-3200 10臺良好4 扭矩扳手6922 2 把良好5 電動扳手6910 型2 把良好6 經緯儀T2 2 臺良好7 水準儀NA2 1 臺良好8 千斤頂QL2 5 只良好9 手拉葫蘆2 噸12只良好10 空壓機0.6m3 2 臺良好11 卷揚機1T 1 臺良好12 鏑燈4 只良好13 配電箱6 只良好14 焊條烤箱1 臺良好 15 塔吊1 臺良好第五章鋼結構制作1鋼結構構件的加工制作1）材料1、在制作過程中，對材料的來源、規格和品質等質量問題需嚴格控制和管理。2、按照設計圖紙對材料的技術要求和施工圖紙正確統計出材料備料清單，并根據設計

12、要求和現行標準的規定編制材料訂貨清單和技術要求書，作為材料采購的依據。3、該工程所用的各種材料均必須要有生產廠家的出廠質量證明書，材料購進后，應按技術要求或相關的標準進行進廠復驗，不合格時不允許入庫，合格者方可使用。4、材料代用必須事先經原設計單位書面確認。5、材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認真檢查確認。2）零部件加工制作（1）放樣對于工程中復雜的零部件，在圖紙中不易確定的尺寸，應通過計算機放樣方法確定，放樣應嚴格按施工圖、工藝文件和技術規定的要求進行，必要時要核對設計圖。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應符合下表的規定。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差單位：mm 項目允許偏差平行線距離

13、和分段尺寸0.5 對角線差1 寬度、長度0.5 孔距允許偏差0.5 加工樣板的角度20（2）號料號料前應確認材料已經驗收合格并核對材料牌號、規格、爐批號及材料表面質量，號料所用鋼材應平直并墊放平整，不應有影響號料及切割質量的銹、油污等物，否則需矯正、清理。號料應核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應及時反饋給工藝人員或技術主管待修改正確后才能號料。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量，切割時零件之間留切口量 2mm，鋼料毛邊不應在號料范圍內。（3）切割在本工程中，所有切割均應采用氧氣-乙炔氣體切割。切割表面應清潔、無油污，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的

14、正確性。切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差單位：mm 項目允許偏差零件寬度、長度1.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0（4）零件矯正和彎曲。鋼板應在切割后矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯的凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。普通碳素結構鋼在低于-16、低合金結構低于-12時，不得作冷矯正或彎曲。(5)零部件的邊緣加工零部件的邊緣加工，應優先選用精密切割。精密切割，其表面質量及允許偏差應符合有關的要求。精密切割允許偏差和要求單位：mm 項目允許偏差和要求附注表面粗糙度R50

15、 崩坑1 米內允許有一處 1.0 超限時允許修補塌角允許有關徑 0.5 的圓角氣割邊垂直度不大于板厚的 0.05 倍零件零度、長度1.0 加工邊直線度不大于 2.0 相鄰兩邊夾角6(6)制孔本工程現場安裝的鋼柱、鋼梁需要鉆孔，采用數控切割機切割，鉆孔時采用靠模進行。為了能滿足工程安裝的精度需要，凡相連的牛腿、鋼梁及現場連接板，全部采用同一模板配鉆鉆孔的孔徑允許偏差應符合下表的規定。孔徑允許偏差單位：mm 項目允許偏差孔的直徑+1 0 圓度2.0 垂直度不得大于 0.5 孔距允許偏差孔距允許偏差單位：mm 項目允許偏差兩相鄰孔距1.0 板邊孔距1.0 兩組孔中心距1.5 3)部件組裝(1)部件組

16、裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈；(2)焊接連接的組裝允許偏差應符合GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范標準中的上表的規定；(3)工程中焊接 H型鋼之翼緣板和腹板的切割，公司將采用進口的專用設備進行數控切割，當切割邊緣有超標缺陷時應用手工焊進行補焊并打磨好；焊接 H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范標準中的上表的規定；2.鋼結構涂裝1)涂裝的環境條件(1)原則：涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指導進行。(2)構件表面必須要經過打砂除銹處理，表面應避免有油污、雜物等，不應超過四小時后就要

17、進行涂裝處理。(3)最好是在恒溫恒濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁雨天作業。(4)構件表面應清潔、干燥；構件表面最低溫度不低于5。2)涂裝施工(1)表面處理：待涂表面應清潔、干燥，無松散氧化物，銹及其他污染物。所有焊渣必須清除，并磨平焊道和尖銳邊緣。采用打砂除銹的方式，對待涂表面進行處理達到涂裝所要求的表面。達到規定的標準后，用干凈壓縮空氣和刷子吹，掃構件表面的灰塵待雜物，使待涂表面干燥、清潔。(2)要求的標準鋼構件的涂裝應嚴格按照公司噴涂工藝操作規程進行操作。涂裝前構件表面應清潔、干燥、無污物，底材溫度必須高于露點溫度。噴砂后的摩擦面不得沾上臟物。噴砂后構件應在 3 小時內噴涂防銹底漆，并注意在

18、噴涂后 4 小時內不得淋雨，搬運。防腐油漆及涂裝厚度要求：環氧富鋅底漆，環氧厚漿中間漆，聚氨酯面漆，其中中間漆及面漆在工地安裝前完成，油漆干膜總厚度為250um，所有預埋件外露部分均應圖防銹紅丹兩道。涂料噴涂前的準備工作。涂裝前溫度必須保持在15以上，焊接位預留，欲焊接部位應預留 50mm 空白區不作涂裝。已涂工作的保護：已涂工件無論在工廠翻轉、移動或是在運輸和吊裝過程中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。油漆的修補。油漆的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。修補工作可根據施工的具體情況確認施工時間。3)油漆的檢驗(1)在整個涂裝過程中，嚴格的質量控制是涂裝質量。(2)為確保涂裝質量達到

19、設計要求，施工單位及監理單位應對下列內容派人專門進行檢驗和記錄。a底漆類型及厚度 um b中間漆類型及厚度 um c面漆類型及厚度及油漆總厚度 um(3)涂裝前表面處理質量是影響防腐效果和附著力的關鍵，檢驗人員必須嚴格把關。凡不符合要求的工件，一律不準轉入下一道工序。4)檢驗規則(1)外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進行。施工單位應認真記錄，監理可抽查。油漆外觀必須達到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現象。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到：沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷；沒有明顯小孔裂縫；流掛不多且不顯著；無漏涂。(2)膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件

20、100%進行目檢，施工單位應認真記錄，監理可抽查。(3)每道油漆完成后均必須進行質量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規定厚之和。表面積大于2m2的工件，每處測量厚度 10處，每處測量三點取平均值記錄，表面積小于2m2的工件，每處測量厚度 5 處，每處測量三點取平均記錄。(4)涂層干膜厚度必須達到兩個 90%：即測試點的 90%必須達到和超過設計規定厚度，各處測量值必須不能低于設計規定膜厚的90%才為合格。5)施工記錄(1)公司在進行產品制作和施工過程中，應按業主要求對工程進度、隱藏工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進度和工程質量的記錄妥善保管好。(2)所有原始施

21、工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。第六章鋼結構安裝1.構件運輸構件運輸流程圖制訂安裝進度計劃核查構件并標記制訂運料計劃構件運輸裝車按計劃安排車輛的數量及時間現場卸料按安裝順序二次倒料吊裝2鋼結構安裝鋼結構安裝順序鋼骨架梁-環形聯系梁-外圍護骨架-天線-外圍護鋁板、玻璃3.腳手架工程由于本工程處于高層建筑的頂部（100 米），造型特殊，因此腳手架工程特別重要，腳手架搭設及鋼結構安裝按以下步驟進行。（1）安裝鋼結構骨架中心頂用上述腳手架安裝鋼骨架頂部如下圖上述頂部安裝完成后，用扒桿及葫蘆作為輔助工具安裝八根弧形柱。（2）安裝環形梁及鋁板骨架，如下圖所示（3）安裝天線由于現有塔吊的高度不能再往上

22、增加，而天線的高度已經遠遠高過塔吊的臂高，因此必須拆除塔吊后才能安裝屋頂天線，安裝天線的腳手架如下（4）安裝外圍護鋁板第八章外圍護系統安裝1、鋁板安裝：鋁板根據現場骨架的尺寸在工廠定性制作，現場安裝。玻璃采用離線鍍膜玻璃，根據現場尺寸在工廠內制作，現場安裝鋁板及玻璃的安裝從上到下逐層（環）完成。鋁板和玻璃之間的密封膠采用杜康寧的優質耐候膠，保證工程質量。板材之間有搭接的部分長度不少于200mm，搭接縫處采用中性密封膠封口。第九章質量控質措施一）檢驗準備1、參加檢驗工作的檢驗員必須經過考核合格，持有檢驗人員資格證（上崗證）方能上崗。2、檢驗員應認真執行質檢部的 質量手冊及有關的法規性文件和工程的

23、圖紙、技術資料、施工工藝，并熟悉檢驗程序和驗收標準。3、檢查并確認所使用的檢測設備經過計量檢驗合格，并在有效期內。二）材料到貨檢驗及保護措施1、本產品來貨材料主要有鋼材、焊材、涂料等。2、驗收辦法鋼材驗收a、采購的材料進貨檢驗，其檢驗辦法按照MPC CL101 2000進貨檢驗制度的有關規定執行。由鋼結構采購部提供一份材料進貨清單及檢驗通知單給質檢部，質檢部接到通知單后，組織進貨檢驗；核對證書、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量等，并在檢驗通知單上詳細記錄。必要時還須對鋼材的力學性能和化學成分進行復驗。b、外觀及復驗檢驗合

24、格后，質檢部須將產品證書以及復驗證明材料一并整理成冊，以便備查。C、鋼結構進行正式生產之前應請監理工程師見證取樣，經檢驗合格后方可生產。焊材驗收1、焊材到貨后，由采購部將焊材清單及來貨檢驗通知單送質檢部，質檢部接到通知單后應檢驗其證書的完整性，是否于實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹現象。驗收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規定手續發放。2、其他材料的驗收按有關規定標準與規范中指出的技術要求和規定，進行來貨檢驗。3、夾芯板表面鋪設保護膜，吊上屋面時用專用起重布帶，以防止損傷夾芯板。三）號料檢驗測量方法1、量用具必須經計量單位標定合格并在有效期內。2、根據 CAD 放樣的零件尺寸檢驗

25、號料尺寸是否在公差范圍內，保證符合制作標準要求。在測量長度超過 10m時，按量具校驗要求，采用拉力器，確保測尺在直線條件下，拉力達到規定值時測量讀數。讀數必須準確。3、認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的工具的編號。4、檢驗員對測量記錄的數據負責，并在測量記錄上簽名及日期。四）切割檢驗1、查作業的實施條件，要符合工藝流程。2、切割后的坡口用坡口量規檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須進行處理，直至沒有上述缺陷為止。3、表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。五）制孔檢驗1、檢查制孔作業是否按照工藝要求進行。2、對于立柱、人字

26、梁的鉆孔，要制作模板并嚴格檢驗模板的形狀、尺寸、孔徑。3、對孔的直徑和定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度。4、制孔軸除了在設計圖紙中指定的位置，并要求與材料的表面成垂直狀。5、由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊（毛刺等），必須消除干凈。驗收方法，依照上述進行。六）零、部件加工檢驗1、檢驗員在現場抽查號料、切割、制孔加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，制孔精度等；對機械加工件的 檢驗必須進行全面監控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。2、廠內報驗：按報驗項目表的要求，提交QC報驗。由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交 QC進行檢查

27、，QC 檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC 必須認真做好巡檢工作。3、對外報驗：如需對外（監理）報驗的項目，檢驗員驗收后，書面通知監理和業主，商定時間進行檢驗。七）梁段部件組裝檢驗1、組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。2、定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢查定位焊外觀質量，有無點焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無點焊裂紋。八)部件焊接檢驗1、抽查焊工持證上崗情況。檢查焊縫表面質量，檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否超標。特別要注意的是否有裂紋和漏焊。2、檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和

28、記錄。3、外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，書面通知質監處無損探傷室，安排時間進行探傷，合格后由質監處探傷室出具報告。九）預拼裝檢驗1、各軸系分別進行平面預拼裝，其檢驗除按八的要求外，需增加如下項目：驗各軸系預拼裝胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正確性。在組裝過程中，檢查各軸系尺寸的正確線，應在公差范圍內。檢查各主軸系梁節點連接情況和外觀質量。每組裝一次結構預拼裝的主要尺寸進行監控。2、測量方法：按第四點要求進行。十）完整性檢驗現場安裝施工完成后，需進行完整性檢驗，檢驗分連接節點檢驗和尺寸檢驗測量，確保構件完整、準確。十一）涂裝檢驗1、檢查人員必須熟悉結構的涂裝要求及標準，禁止使用檢驗不合格，到期

29、末檢定的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應正確使用，妥善保管。2、檢驗前準備工作明確各部位，部件所要求的表面處理等級。熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。3、涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。十二）不合格品處理1、凡經檢驗不符合合同、圖樣、工藝技術文件、規范、標準等規定要求的原材料、設備、半成品、成品都為不合格品。2、在檢驗和試驗過程中，發現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打“”或掛上“不合格品”字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發產品質量反饋

30、單或 不合格品審理單 一式三份，一份留底備查，兩份分送發生不合格品的責任部門和不合格品審理不組。不合格品不得入庫、發放和轉序。3、由顧客或分承包商提供的不合格品，質量部門應在來貨報驗單上注明不合格原因及不驗收結論，并交由采購部門和/或營業部門作為索賠或退貨憑證，并在實物明顯部位標上“”或“禁用”標識。必要時應對實特不合格部位進行照相記錄。4、質量部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。十三）驗收資料匯總1、驗收資料共分下面幾大類料驗收資料梁段部件驗收資料預拼裝驗收資料完整性驗收資料涂裝檢驗資料探傷檢驗資料其它文件2、所有資料整理成冊，有封面和標識，不得遺失，內容可跟蹤。3、文件內資料字跡應

31、清楚，不能涂改，需修改時，按規定進行。十四）出廠證書1、所有檢驗資料表明產品合格，填寫出廠證明。2、出廠證書包括以下內容：產品合格證書；材質合格證書；油漆合格證書；產品檢驗報告；第十章安全控制措施1、建立安全監督機構項目經理部設安全部，下設專職安全員，各個班組設兼職安全員，在施工的全過程中實施監督。2、建立安全管理制度安全生產責任制建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內的保證措施。新進企業工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術教育，工人應掌握操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡

32、”及時做好記錄。施工安全交底制度在工程開工前，由安全部對所有施工人員進行書面安全交底，受交底者履行簽字手續。特種作業持證上崗特種作業人員必須經培訓合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，證件齊全。安全檢查建立定期安全檢查制度，定時間、按要求明確重點部位，危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施。遵章守紀，佩戴標證嚴禁違章指揮、違章作業，施工管理人員和各類操作以要戴不同顏色安全帽，以示區別；施工管理人員戴紅色安全帽

33、生產班組人員戴白色安全帽機械操作人員戴藍色安全帽機械吊車指揮戴黃色安全帽“五牌一圖”與安全標牌施工現場必須有“五牌一圖”即：a、施工單位及工地名稱牌；b、安全生產六大紀律宣傳牌；c、防火須知牌；d、安全無重大事故計數牌；e 工地主要管理人員名單牌；f、施工總平面圖；圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工安全獎罰制度對違反安全檢查規章制度的人員必須給予懲罰，對安全意識強、遵守安全規章制度的人員，必須給予獎勵和表揚。3、施工用電安全措施屋面工程用電安全是關鍵，擬采取如下措施：A、支線架設配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損漏電。支線應沿墻或電桿

34、架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套埋地并作標記。室外支線應有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。B、現場照明一般場所采用220V 電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜 5M 以上。燈線不得靠近燈具表面。C、架空線架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁

35、架設在樹或是腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m 以上應加絕緣子。架空線一般應離地4m 以上，機動車道為6m 以上。D、電箱（配電箱、開關箱）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均勻符合規定。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應有與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分

36、路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V 和 220V 兩種電壓等級。E、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于 48mm2，一組 2 根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉角桿 終端桿及總箱必須有重復接地。F、施工現場設專職電工,對現場用電進行監

37、督管理。4、施工機具安全措施A、手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效。橡皮電線不得破壞。B、電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地或接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。C、乙炔發生器距明火距離應大于10m。必須裝有回火防止器。應有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。D、氣瓶各類所瓶應有顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。皮管應用夾頭緊固。操作人員應持有效證上崗操作。5、起重設備安全措施各類起重機的操作人員和起重指揮人員

38、，必須經過專門的安全技術和技術操作的培訓和考核，嚴禁無證操作起重機械的指揮起重作業。起重作業時，必須堅持“十不準”起吊原則，即指揮信號不明確不吊；斜牽掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過程不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；機械安全裝置失靈帶病時不準吊；現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊；大風、大雨、大霧天影響視力時不準吊裝。起重機吊物時不準從人頭上超過，不準在重載情況下進行調臂，急進、急退和急速逆轉；若在操作中突然停或出現機械故障時，要設法將吊物落放在適當位置，不能長時間懸掛在空中。吊架作業區域四周

39、拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。起重索具，用電設備和工具必須班前檢查，尤其是吊架，發現問題及時處理，清除安全隱患。6、屋頂作業措施A、“三安”安全保護措施安全帽安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準把安全帽拋、扔、坐或墊。不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。安全帶安全帶須經有關部門檢驗合格方能使用。安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。安全帶應高持低用，不準將繩打結使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。B、高空作業“四不準”凡是高空作業人員，一不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業。二不準攀爬腳手架或起重架上

40、落。三不準在五級以上強風、或大雨、霧天從事高空作業。四不準在未固定的屋面板上或在未鋪設通道的檁條上行走。C、凡高空處作業人員必須注意將暫不用的手持工具和零星物體放在工具袋內，以免無意碰落傷人。7、防火安全措施a、工地建立防火責任制，職責明確。設立專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。b、重點部位（危險倉庫、油漆間）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警置相應的消防器材。c、建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施。d、焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。e、危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。9、建立安全管理網

41、絡圖安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由項目副經理、安裝隊長、施工班組長三條線分管共抓。項目副經理分管安全工程師和材料設備部，具體進行安全措施的制訂落實；安裝隊隊長落實安全生產措施；項目經理通過安全工程師還要建立專職安全員和班組安全員責任制度，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。第十一章文明施工措施1、現場場容、場貌布置：根據場地實際合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放。道路與場地道路保持暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。施工作業現場，應設置不低于 2m 的遮擋圍

42、欄。班組落手清班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。大堆材料鋼結構桿件、支座、鋼球堆放整齊并有防雨布遮蓋。現場施工設備按要求布置停放，不亂停，亂擺無序布置。2、安裝前加強對班組長、安裝工人進行文明施工教育，由工地管理員負責督促檢查。3、施工時按施工程序和操作步驟作業不強行裝配，不強行就位。4、起重設備專人操作，專人指揮起吊，統一信號。5、施工現場內布置“四整齊”即：腳手架工具堆放整齊，各類材料、配件分類堆放整齊，臨時設施搭設、消防設施安放整齊，吊架設置整齊。6、“四凈”即作業地點周圍整潔干凈、各種材料清底用凈、邊料、廢料及屋頂雜物清凈、臨設工程室內外干凈。7、“四清”即：工完場地清、活完腳下清、當日作業當日清、起吊臺雜物清。8、“四不見”即：不見零散建筑材料、構件、工具等，不見雜物、煙紙堆、不見鐵屎、焊條頭等，不見電線、焊把線隨地走。9、“三好”即：安全生產好，正確使用“三寶”，搞好“四口”、“五臨邊”防護，施工秩序，成品、半成品保護好。10、實行場地衛生區包干制度，明確施工現場各區域的衛生負責人。