1、 目 錄一、工程概況2二、工程質(zhì)量目標(biāo)2三、 施工重點2四、 施工工藝2五、 施工總體安排2（一） 總體安排原則2（二） 施工作業(yè)區(qū)的劃分3六、 技術(shù)準(zhǔn)備3（一） 技術(shù)準(zhǔn)備3（二） 生產(chǎn)準(zhǔn)備4（三） 施工用電準(zhǔn)備5（四） 施工用水準(zhǔn)備5七、主要施工方法5（一）模板工程5（二）鋼筋工程11（三）混凝土工程18八、雨季施工措施23一、工程概況 本工程為綜合館一層工程，層高為4.5m，建筑面積為8098.40m2，重性等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，混凝土等級：柱C40；梁板C30。二、工程質(zhì)量目標(biāo)施工過程中嚴格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求施工，確保本工程質(zhì)量達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。三、施工重點模

2、板安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)護四、施工工藝 定位放線框架柱鋼筋綁扎梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎框架柱模板安裝混凝土施工模板拆除混凝土養(yǎng)護五、施工總體安排 （一）總體安排原則1、充分發(fā)揮項目部的設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹質(zhì)量方針，在施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨。2、本工程施工布置滿足施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。4、施工布置符合國家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。5、根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，在施工時間安排上統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，做好施工的各種保障措施，保證工程質(zhì)量。6、工程的特點是工期緊，工程質(zhì)量要求較高，一次投入材料量較大。施工順序遵循先

3、下后上原則。各專業(yè)緊密配合、合理交叉，以確保質(zhì)量、工期、安全的順利完成本工程的施工任務(wù)。7、根據(jù)工程現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、周轉(zhuǎn)材料、大型機械、臨建設(shè)施等資源投入情況，在施工空間安排上要考慮立體交叉施工。8、根據(jù)工程任務(wù)劃分和任務(wù)分期完成的特點積極采用新技術(shù)、新工藝和新的管理方式保障工程的順利進行。9、針對工期緊、質(zhì)量要求高的特點,給排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排，優(yōu)化安裝程序，確保工期、質(zhì)量，同業(yè)主、設(shè)計單位、工程監(jiān)理密切配合，做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。10、本工程共選擇2臺QT63型塔式起重機，能夠較大

4、滿足施工且覆蓋所有工作面。 （二）施工作業(yè)區(qū)的劃分本工程施工平面面積比較大，宜分區(qū)域組織流水施工并進行施工管理，根據(jù)工程體量、設(shè)計特點、施工資源配置和施工組織方法，將工程劃分成施工作業(yè)區(qū)，實現(xiàn)區(qū)域管理，專業(yè)化施工。1、 施工作業(yè)區(qū)劃分。根據(jù)工程特點和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作業(yè)，創(chuàng)造條件、交叉施工、多開施工面的方式抓緊施工。 2、由于本工程面積及比重較大，所以工程施工時立即投入此部分的施工工作中，確保整個工程的工期按時完成。3、具體施工方向：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)按順序進行施工。六、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、按施工及設(shè)計要求，準(zhǔn)備好相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及施工圖集。將工程所需的各種規(guī)范、圖集

5、、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開工前準(zhǔn)備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握。2、在工程開工前組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，在設(shè)計交底會上與設(shè)計單位協(xié)商解決，經(jīng)其確認后下發(fā)有關(guān)施工技術(shù)人員并整理存檔。3、收集工程前期設(shè)計、招標(biāo)資料包括：工程特點、工期要求、質(zhì)量要求、技術(shù)的難點資料，為制定施工方案及現(xiàn)場布置做好準(zhǔn)備。4、對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進行調(diào)查。5、按總平面圖的要求，到施工現(xiàn)場復(fù)測出建筑物的精確位置，引出主要有關(guān)軸線，設(shè)置并保護好軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點，辦理測

6、量放線手續(xù)，保證順利放線定位。6、落實好的貨源，做好各種材料的檢驗、化驗工作，按設(shè)計要求做好混凝土及砂漿的配比試驗工作。7、現(xiàn)場質(zhì)量控制。項目經(jīng)理部嚴格把持質(zhì)量關(guān)，做到對施工全過程的質(zhì)量控制，在工地上設(shè)立質(zhì)量責(zé)任區(qū)，組織質(zhì)量責(zé)任考核，對勞務(wù)人員開展質(zhì)量教育、質(zhì)量獎懲，建立質(zhì)量樣板層、樣板間，進行質(zhì)量自檢、互檢、專檢，推行“三全”現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化活動，努力創(chuàng)造有利提高質(zhì)量水平的管理環(huán)境。本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：合格。質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備 一）人員準(zhǔn)備1、合理布置勞動力，控制內(nèi)部的工人技術(shù)等級比例，確定合理的勞動組織，并經(jīng)過優(yōu)化組合，加強人員高度管理，開展技術(shù)

7、革新，以滿足施工高峰期對人員的需要，使人力資源得到充分、合理的運用。2、根據(jù)有關(guān)要求及行業(yè)規(guī)定嚴格執(zhí)行施工人員管理制度，與所有參加施工隊伍簽訂勞務(wù)合同，加強勞務(wù)管理、明確人員分工，做到有計劃、有落實、有檢查。所有工人在進場前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。分隊組編制組織上崗培訓(xùn)，主要有：規(guī)章制度、安全施工、基本操作技術(shù)和精神文明教育四個方面。進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按分包關(guān)系統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加強進出場管理。落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，施工前對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項

8、安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范。 二）物資、設(shè)備準(zhǔn)備按設(shè)計圖紙及進度計劃編制詳細的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合格關(guān)系的合格分供方進行再次評價，認為其仍為合格分供方后進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。做好大型機具設(shè)備進場準(zhǔn)備。（三）、施工用電準(zhǔn)備 本工程臨時用電接地系統(tǒng)采用TN-S方式，電源由甲方在現(xiàn)場提供的變壓器引出，在施工現(xiàn)場設(shè)配電室、值班室各一間，內(nèi)設(shè)總配電箱一臺，現(xiàn)場用電由總配電箱供至現(xiàn)場?，F(xiàn)場所用電纜均采用VV29 銅芯電纜，電纜的絕緣電阻不得低于10M，電纜埋設(shè)深度不小于0.8m，電

9、纜上、下各敷設(shè)5-10cm 細砂或軟土，上端滿敷紅磚或硬物保護。(四)、施工用水準(zhǔn)備 1、臨時用水設(shè)計思路 （1）本工程的臨時用水主要為施工用水。（2）用水特點：該工程基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在規(guī)劃施工用水時要同時考慮到養(yǎng)護用水。2、施工用水布置（1）現(xiàn)場供水類型。施工現(xiàn)場臨時供水主要包括：施工生產(chǎn)用水、機械用水、環(huán)境保護用水。（2）現(xiàn)場施工隊外住，不設(shè)生活區(qū)，不考慮此項用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考慮混凝土攪拌用水。七、主要施工方法（一）模板工程 一）施工要求 1、本工程主體施工采用清水混凝土模板施工,施工前首先進行模板設(shè)計，遵循實用、安全、經(jīng)濟的原則。2、主要材料：按計劃配備，周轉(zhuǎn)使

10、用，在施工中根據(jù)進度需要及時增補。3、模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求: （1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （3）模板接縫嚴密； （4）便于模板的安拆； （5）豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑（水溶性）； （6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； （7）澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； （8）墻、柱模板必須按規(guī)范要求進行拆除； （9）上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除； （10）板接縫應(yīng)嚴密的采用膠帶紙封貼； （11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。 二）柱模板支設(shè)1、柱模用清水混凝土模板配制，每個柱面

11、不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木40mm60mm（300），水平鋼管483.5（600），柱寬為600mm800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。 柱模板支設(shè) 2、柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 三）框架梁模板安裝1、安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板按設(shè)計要求及施工規(guī)范起拱

12、安裝梁口鋼管楞落梁筋安裝側(cè)模復(fù)核梁模尺寸與相鄰連固。2、安裝方法： （1）在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。 （2）在底模上用型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600mm800mm。 （3）跨度較大的梁按設(shè)計及規(guī)范要求起拱。 （4）調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。 （5）復(fù)核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。 （6）安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。 （7）當(dāng)主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。 （8）為加快模板的

13、周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時拆除周轉(zhuǎn)使用、保證現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的滿足設(shè)計尺寸。3、梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。4、梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。 四）板模板安裝 1、在該工程中設(shè)計有鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，其施工安裝順序：檢查板模標(biāo)高搭設(shè)支架固定板下橫楞板模安裝模板平整檢查。 2、安裝方法

14、（1）樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖所示： （2）鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。 （3）架體與樓地面之間墊50mm 厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 五）樓梯模板支設(shè) 1、樓梯底板采清水混凝土模板鋪設(shè)，木頂撐，模板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼，如圖所示

15、。 樓梯模板 2、在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 3、踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。 4、在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。 六）模板拆除1 、梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強度不低于1.2MPa 時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成

16、后，帶模養(yǎng)護3d后方可拆模。2 、梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m 之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的100%時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。3、 樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板，如圖所示。 拆模方法示意圖 4、 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100時方可拆底

17、模。5、 模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必須加臨時支撐。6、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2752，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 七）模板清修保養(yǎng)對已拆除的模板首先進行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物。

18、八）模板的質(zhì)量要求1、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。2、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。4、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。5、模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標(biāo)高5截面尺寸柱、梁2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3螺栓外露長

19、度+10，0預(yù)留洞中心線位移10內(nèi)部尺寸+10，0（二）鋼筋工程 一）進場檢驗1、本工程所用到的鋼筋進入加工場地時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。2、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。3、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退

20、回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 二）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 三）鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直。采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2、鋼筋切斷。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，

21、防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。3、鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。4、成型鋼筋檢查及驗收。I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直

22、徑的4倍。 四）鋼筋綁扎1、墻、柱鋼筋：鋼筋調(diào)整 附著物清除墻、柱根部清掃箍筋布置、綁扎綁扎砼墊塊、驗收2、梁、板鋼筋 模板清掃隱蔽驗收梁、柱交叉處柱箍筋就位主次梁鋼筋綁扎下層板筋馬凳、水電管預(yù)埋上層板筋4、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證按梁、板、柱等保護層厚度預(yù)制相應(yīng)厚度的砼墊塊。墻、柱插筋按軸線定位，綁扎之前進行調(diào)整，并用輔加鋼筋卡或焊接鋼梯定位，保證其穩(wěn)定、不易傾斜、不移位。墻、柱墊塊要用22#鉛絲交叉綁扎牢固，間距正確，墊塊的強度要保證。澆筑混凝土?xí)r，有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨時驗收軸線位置，隨時修復(fù)正位。梁的二排鋼筋一定要綁扎到位，可以加短鋼筋作墊塊，并且要多點綁扎，保證綁扎牢固。板底

23、筋采用預(yù)制砂漿墊塊，面筋用撐腳或鋼筋馬凳定位，確保面筋不為施工荷載而下移。5、鋼筋連接及錨固 （1）本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下： 鋼筋直徑D18mm均采用等強直螺紋接頭。 板筋：鋼筋直徑D16mm均采用綁扎接頭。 梁筋：縱向受力鋼筋D18mm均采用綁扎接頭，20mmD28mm均采用等強直螺紋接頭 柱筋：D16mm時采用綁扎接頭，鋼筋直徑18mmD28mm時采用電渣壓力焊，D32mm均采用等強直螺紋接頭。 （2）對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等

24、強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部1/3跨處。 （3）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。 （4）對材料的短料加以利用可采

25、用對焊接接頭，但應(yīng)滿足下列規(guī)定：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。 （5）對機械接頭作下列規(guī)定：受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。鋼

26、筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 （6）受力鋼筋的保護層厚度：砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護層不得小于主筋直徑，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15。 （7）縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及11G1011構(gòu)造圖集的要求。 （8）支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截斷。除注明外，所有的構(gòu)造措施必須符合11G1011中關(guān)于相應(yīng)抗震等級的梁、柱、節(jié)點等的構(gòu)造規(guī)定。5、鋼筋綁扎： （1）同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主

27、筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的連梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。 （2）梁、柱、墻、板筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鉛絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范圍內(nèi)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎作為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。 （3）梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 （4）主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴格按

28、照設(shè)計圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。 （5）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 （6）墻柱鋼筋位置以及間距必須準(zhǔn)確。如果位置出現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1：6調(diào)整；偏移較大，需要加筋處理。 （7）板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)置間距為10001000mm，如下圖： 板鋼筋馬凳安裝 （8）梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證，墻、柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染

29、，并避免被重物砸彎。 （9）為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調(diào)整。 板洞口鋼筋綁扎 五）鋼筋焊接電渣壓力焊 1、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。 2、主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）錘子。 3、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4、設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。

30、 5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。 6、焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。 7、做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。 8、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。 9、質(zhì)量檢查： （1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 （2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大

31、于2mm。 （3）檢查接頭偏折角是否大于4的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主控項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 （2）一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭

32、應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 六）質(zhì)量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知工程技術(shù)負責(zé)人，以便及時

33、與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。3、施工前要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5、合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。6、進場鋼筋必須有出廠證書（包括化學(xué)成分和拉力、彎曲試驗結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、分規(guī)格碼放整齊。7、鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后方可成批下料。

34、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。8、支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應(yīng)及時調(diào)整。9、綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。10、質(zhì)檢員對機械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。11、鋼筋綁扎時要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。12、墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再

35、次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。13、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。14、頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。15、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎必須適當(dāng)粗細的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。16、頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理單位檢驗。17、混凝土澆筑時及后澆帶混凝土澆注前，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（三）混凝土工程本工程施工主要采用商品混凝土

36、,施工過程中采用汽泵泵送入模。 一）材料要求1、水泥：采用水泥，進場后的水泥經(jīng)復(fù)試合格方準(zhǔn)使用。2、集料：混凝土所需砂、石應(yīng)具有良好的級配。3、砂：選用潔凈的中粗砂，顆粒均勻、質(zhì)地堅固，含泥量3%。4、石子：選用堅硬碎石，含泥量1%，粒徑宜用24cm，針狀、片狀顆粒含量15%。5、水：采用無污染、不含化學(xué)成分潔凈的水。 二）混凝土運輸1、混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸采用地泵進行垂直運輸。2、墻柱混凝土澆筑時，采用塔吊進行垂直運輸并澆筑入模。 三）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作。 （1）檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠。 （2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 （

37、3）在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 （4）在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時應(yīng)注意事項 （1） 正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和

38、凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 （2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。 四）混凝土澆筑與振搗1、 一般要求 （1）混凝土下落的自由傾落高度2m，澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。 （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 （3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。移動間距一般為30-40cm。振動上層時插入下層5cm。使兩層間混凝土結(jié)合良好。 （4）混凝土澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間不超過

39、2小時，超過時應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理好。2、 柱混凝土澆筑 （1）本工程框架柱混凝土高為5.75m，一次澆筑完畢。 （2）澆筑前底部先澆筑510cm厚與混凝土配合比相同無石砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，并嚴格控制振搗時間，使用插入式振搗器時每層厚度50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗時以表面泛上漿無氣泡為準(zhǔn)。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象。 （3）澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過

40、密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。3、 梁、板混凝土澆筑 （1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （2）梁鋼筋較密時，澆筑此處時，宜用小粒徑石子同強度等級澆筑，并用帶插鐵的振動棒振實。 （3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用振動器順著澆筑方向振搗。并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實。施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。4、樓梯混凝土澆筑 （1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝

41、土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。 （2）施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。 五）清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。 六）混凝土試塊留置1、每拌制100盤且不超過100m的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次。3、對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同

42、一工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4、第次取樣應(yīng)至少預(yù)置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試件的組數(shù)根據(jù)實際情況需要確定。5、每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和自然養(yǎng)護按要求留置，分別做為28d標(biāo)準(zhǔn)強度和提前拆模強度用，并按統(tǒng)計法分析評定混凝土強度。 七）混凝土養(yǎng)護1、柱混凝土養(yǎng)護：柱混凝土采用塑料布養(yǎng)護，拆模并灑水后用塑料布包裹，并及時在上口灑水，保持柱面濕潤。2、墻、板混凝土養(yǎng)護：對澆筑完成的筒體內(nèi)墻及樓板混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。墻體混凝土采用于澆筑部位處設(shè)置環(huán)狀塑料花管向下進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

43、7 天。3、普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。 八）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1、嚴把混凝土驗收關(guān)。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用MIS 系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進行商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葏?shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。2、嚴把混凝土振搗關(guān)。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水

44、平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。3、嚴把混凝土澆筑關(guān)。本工程采用泵送混凝土下料，施工時嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。4、嚴格控制新舊混凝土接槎時間。應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完

45、成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。5、嚴把混凝土抹面關(guān)。由于混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。6、強化混凝土施工試驗工作?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。

46、為控制拆模時間提供的可靠依據(jù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的養(yǎng)護室，安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化控制商品混凝土可泵質(zhì)量何初凝、緩凝時間、場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。 九）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板

47、底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。八、雨季施工措施本工程施工期間會有少量陰雨天氣，為確保施工的工程質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行，現(xiàn)

48、編制如下施工措施。（一）現(xiàn)場管理措施1、設(shè)置專人收聽收看天氣預(yù)報，隨時通知施工人員，并在現(xiàn)場天氣預(yù)報通知欄通報。2、搞好文明施工，合理布置，加強施工現(xiàn)場平面管理，修好路旁排水溝，做好有組織有計劃排水工作，保證水流暢通，雨后現(xiàn)場無積水，確保施工正常進行。3、施工時重點做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實做好接地設(shè)施。4、現(xiàn)場提前準(zhǔn)備好篷布、塑料薄膜、草袋等以保證砼施工不受雨水影響。5、材料堆放和腳手架搭設(shè)要比自然地面高150mm，周圍墊高墊平，不得積水?，F(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕，有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。6、砂、石料

49、有足夠的儲備，保證工程順利施工。場地四周要有良好的排水出路，防止淤泥滲入。7、所有機具設(shè)備按要求設(shè)防雨棚或防雨罩，電閘箱防雨漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，雨后要檢查線路絕緣情況。8、暑期施工時盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。9、暑期高溫應(yīng)加強砼澆水養(yǎng)護，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作，合理調(diào)節(jié)作業(yè)時間，避開高溫時間。10、水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。11、進行混凝土施工前，要對原材料含水率進行測試，及時調(diào)整配和比。澆注混凝土遇雨時采用塑料布防雨、下雨應(yīng)停工。12、室外裝飾盡量避免雨季進行。13、雨后必須對施工道路、架子、

50、機電設(shè)備進行全面檢查，確無沉塌陷、松動及漏電現(xiàn)象方可進行施工。14、雨季施工前應(yīng)對現(xiàn)場的庫房和生活住房的滲漏情況及現(xiàn)場排水徹底檢查一遍，并要在雨季之前整修完畢。（二）混凝土工程雨季施工技術(shù)措施 1、混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3 處中斷混凝土澆筑。 2、如有部分混凝土因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。 3、水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。 4、施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進行

51、有組織排水，雨水排泄應(yīng)暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。嚴格控制砂中泥土含量，以保證混凝土達到規(guī)定的坍落度和水灰比。 5、砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 6、澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，泥土等雜物，綁扎的鋼筋，不得被泥漿污染，否則應(yīng)清理干凈。 7、機電設(shè)備必須搭設(shè)防雨棚，水泥庫等材料庫在雨期前要進行檢查以防雨水滲入。 8、腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應(yīng)檢測砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。（三）雨季施工安全技術(shù)措施各分項工程施工前做好安全交底工作?，F(xiàn)場的安全設(shè)施配備齊全，施工中設(shè)專人檢查監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，以確保安全生產(chǎn)，重點抓好道路，泥濘坡路的防滑，及腳手架做好防滑處理工作，現(xiàn)場電氣照明及動力電源防護工作，塔吊等高聳設(shè)備的防雷擊工作等。