1、天津國家石油儲備基地工程庫區配套消防系統工程消防管道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXX（蓋章）年月日目錄一、工程概況二、編制依劇三、工程量及資源需用量計劃四、消防管道施工程序及施工方法五、質量保證措施和組織體系六、HSE組織機構和管理措施七、JHA安全風險分析表及環境因素及預控措施分析一、工程概況:工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX 建設地點：天津南港工業區。開竣工時間：計劃2014 年月日年月日。本方案涉及天津國家石油儲備基地工程廠前區、18 罐區消防管帶系統的地埋管道、1#-4#泡沫站消防管道、消防泵房管道。二、編制依劇：1、中國石化工程建設有限

2、公司提供的施工圖紙2、石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20033、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011;4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010 5、天津國家石油儲備基地工程庫區配套消防系統工程施工組織設計6、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20087、泡沫滅火系統施工及驗收規范GB-50281-20068、油化工建設工程施工石安全技術規范GB50484-20089、國家現行的法令、法規、地區行業頒發的安全、消防、環保等管理規定10、以往原油儲罐消防系統工程施工經驗三、工程量及資源需用量計劃 3.1 主要工程量一覽表

3、序號材料名稱、型號單位數量備注1 螺旋縫埋弧焊鋼管?8138.8 米25 2 螺旋縫埋弧焊鋼管?6107.1 米140 3 螺旋縫埋弧焊鋼管?4067.1 米7606 4 螺旋縫埋弧焊鋼管?3257.1 米2610 5 螺旋縫埋弧焊鋼管?2738.8 米9601 6 無縫鋼管?2196 米110 7 無縫鋼管?1685 米822 8 無縫鋼管?1145.5 米1570 9 無縫鋼管?604 米604 10 閘閥 DN400 個40 11 閘閥 DN300 個40 12 閘閥 DN250 個38 13 閘閥 DN200 個3 14 閘閥 DN150 個2 15 閘閥 DN80 個39 16 截止

4、閥 DN50 個158 17 截止閥 DN100 個7 18 蝶閥 DN800 個1 19 蝶閥 DN600 個10 20 蝶閥 DN400 個5 21 多功能水力控制閥DN300 個6 22 多功能水力控制閥DN100 個2 23 減壓閥 DN300 個32 24 室外地上式泡沫栓DN100-652套160 25 室外地上式消火栓SS150/80-1.6 套129 3.2 勞動力組織3.2.1 對施工過程各工序進行測評保證重要環節和關鍵工序進行統籌安排。3.2.2科學安排雨季施工,合理安排節假日人員,保證施工,按網絡計劃均衡性和連續性施工。3.2.3 采用流水施工作業和網絡計劃技術相結合,加

5、強對施工中意外風險評估,保證前期工作對后期工作的經驗傳遞,當某工序偏離計劃要求時,迅速采取有效措施進行糾偏。3.2.4遵循施工工藝及其技術規律,合理安排施工程序和施工順序,既要考慮空間順序,又要考慮施工工藝要求的工種順序,以工種順序為基礎,又為空間順序提供便利條件。3.3 資源配置3.3.1 人力資源配置1）、工程技術人員負責編制施工作業指導書,對施工人員進行安全技術交底.指導施工人員嚴格按照施工工藝規范、圖紙要求及作業指導書施工.監督檢查施工質量,提供技術咨詢,發現施工質量缺陷及時予以糾正。2)、施工管理員指導施工人員熟悉施工程序及技術要求,并督促按照施工作業指導書及圖紙要求施工,并向技術人

6、員反應情況,做好施工記錄.協助工程技術人員監督檢查施工質量,全面負責施工現場施工質量及安全文明措施落實,根據工期要求安排工程進度。3）、施工負責人具有一定業務能力,熟悉施工工藝及質量要求,服從工程技術人員及施工管理員安排,保證施工質量及施工進度,指導施工人員熟悉工程特點及工程性質,嚴格按照圖紙設計要求及作業指導書施工.保證施工人員安全,協調不同工種間的交叉作業.認真做好施工現場清理工作,做到安全文明施工。4)、施工人員配置及要求序號工 種數 量要求 1 管道工8 能看懂一般施工圖紙,獨立工作能力強,安全意識強 2 電焊工8 有資格證,施工經驗豐富,安全意識強 3 電工1 有資格證,施工經驗豐富

7、,獨立工作能力及安全意識強 4 普 工20 有一定工作經驗,受過安全教育培訓5 起重工1 有資格證,施工經驗豐富,安全意識強3.3.2 主要設備及工機具配置序號名稱規 格 型 號數量單位備注1 電焊機6 臺2 現場運輸車輛1 輛3 汽車吊1 臺租賃4 焊條烘箱1 臺5 水平儀1 臺6 經緯儀1 臺7 手拉葫蘆8 個8 角向磨光機6 把9 焊條保溫桶6 只10 鐵鍬6 把11 鋼卷尺50m 1 把12 鋼卷尺5m 10 把13 鐵錘6 把14 其他輔助工具若干四、消防管道施工程序及施工方法:4.1 消防管道施工要求(1)消防管道主要包括消防冷卻水管道，泡沫混合液管道。(2)消防管道標高指管中心，

8、消防補充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴格按圖中標高施工，若改動標高，泡沫混合液管道坡度不得小于0.002.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)焊接或法蘭連接.焊接鋼管之管件、法蘭,根據壓力等級要求,均采用成品安裝。(4)廠區主干路各種管線較多,交叉點很多,其避讓原則:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4 個 45 度或者 4 個 90 度彎頭繞過。(5)管道施工時如管道基礎遇淤泥層時需進行換土夯實,密實度 93%.(6)所有法蘭根據閥門的壓力等級配置,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈.4.2 測量放線技術要求4.2.

9、1根據設計要求，測量定位，測量放線工程技術人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設計意圖，聽取設計交底，并對施工方案和施工現場有較全面的了解。對施工圖必須審查其尺寸、標高是否有矛盾，還應對測量儀器、量具、水準尺進行檢驗和校正，準備好測量放線所需的器材和工具，才能開始進行測量放線工作。4.2.2找到本地區內的準確永久性水準點。將其臨時引設至穩固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于 10m 的永久性建筑物上。4.2.3用經緯儀沿管線走向定出位置的中心線和轉角處檢查井中心點，并標明與固定建筑物的連接線。4.2.4 管道線路與地下原有構筑物的交叉位置，必須在地面上用特定標志表明。4.2.5 測量放線過程

10、應作好準確記錄，并應作示意圖，標明全部水準點和連接線。4.2.6 根據復核核定的導線樁測定管道中心線，在管線的起點、終點和轉角處，設置木樁作為中心控制樁。并將井位相繼用木樁作出標志。4.2.7 根據設計坡度計算挖槽深度，以管道的定位中心線控制樁為準，放出上開口挖槽線。4.2.8 管溝（管槽）土方開挖前，應用控制水平板復核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認符合設計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標準樁的水平板注意保護和復測。4.3 溝槽開挖的要求(1)機械開挖 開挖前應做詳細的調查,搞清楚地下管線的種類和分布狀況,并辦理動土作業票。嚴禁不作調查、分析便盲目開展大規模的機械化設施.機械開挖應嚴

11、格控制標高,為防止超挖或擾動槽底面,槽底應留0.2 0.3m 厚的土層暫時不挖,待管道鋪設前用人工清理至槽底標高,并同時修整槽底.槽開挖需要井點降水時,應提前打設井點降水,將地下水位穩定至槽底以下0.5m 時方可開挖,以免產生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,貽誤支護時機導致塌方.溝槽開挖需要支撐時,挖土應于支撐相配合,機械挖土后應及時支撐,以免槽壁失穩,導致塌方,當采用挖掘機挖土時,挖掘機不得進入未設支撐的區域.對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移,如不可能,應采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同時對挖掘機作詳細的技術交底.(2)人工開挖 溝槽應分段開挖,并應合理確定

12、開挖順序和分層開挖深度.若溝槽有坡度,應有底向高處進行,當接近地下水時,應先開挖最低處土方,以便在最低處排水.開挖人員疏密布置要合理,一般以間隔 5m為宜,在開挖過程中敞溝期間應保持溝壁完整,防止坍塌,必要時應支撐保護.開挖的溝槽如不能立即鋪管,應在溝底留.0150.2m 的一層暫不挖除,待鋪管時再挖至設計標高.溝槽底不得超挖,如有局部超挖,應用相同的土壤予以填補,并夯實至接近天然密實度,或用砂、砂礫石填補.槽底遇有不易清除的大石頭,應將其鑿至槽底以下0.15m 處,再用砂土填補夯實.開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構筑物時,應嚴加保護,并及時與有關單位聯系,會同處理.(3)溝槽開挖應注意的事項

13、應向施工人員進行詳細的技術、安全、施工交底,內容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除,安全要求等.挖土機械應保持良好的工作狀態,挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞,開挖時應在設計槽底高程200 以上左右不挖,此層用人工清除.單斗挖土機和吊車不得在架空線路正下方工作.無論溝槽大小,應在溝槽兩端設立安全措施和醒目的警告標志,如護欄、路障及危險旗,在夜晚應懸掛紅燈.溝槽開挖深度較大時應分層開挖,合理確定分層開挖深度,并應在層間設置臺階.人工開挖時的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不宜超過2m.多層槽的層間留臺寬度放坡時不應小于0.8m,直槽時不應小于 0.5,安裝井點設備時不應小于1.5m.當

14、溝槽采用機械開挖時,溝槽的分層深度應按機械性能確定.現場管道基礎土質為開山碎石，管道應鋪設砂墊層，厚度不低于100mm。砂墊層應采用不含有機質的砂，并灑水夯實。溝槽開挖時,棄土若堆在槽邊,溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時,應保證槽壁穩定且不影響施工.溝槽棄土應盡量堆在溝的一側,若溝槽較深,可兩側堆土.堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高度不宜超過1.5m.溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用.4.4 下管(1)因管道已經做好防腐處理，為保護成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起

15、見，宜采用機械下管。(2)機械下管一般是用汽車或履帶式起重機進行下管,機械下管有分段下管和長管段下管兩種方式.分段下管是起重機械將管子分別起吊后下入溝槽內,長管段下管是將鋼管節焊接連接成長串管段,用 23 臺起重機聯合起重下管.由于長管段下管需要多臺起重機共同工作,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3 臺起重機聯合下管.(3)機械下管應注意的事項:機械下管時,起重機沿溝槽行距溝邊的距離應大于1m,以避免溝槽坍塌;吊車不得在架空輸電線路下作業,在架空線路附近作業時,其安全距離應符合當地電業管理部門的規定;機械下管應由專門指揮.指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號,駕駛員必須聽從信

16、號進行操作;捆綁管道應找好重心,捆綁閥門時,繩索應綁在閥體上,嚴禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上;起吊管道、管件、閥門時,要平吊輕放,運轉平穩,不得忽快忽慢,不得突然制動;起吊作業過程中,作業區不得任何人停留在作業區和從作業區穿過;起吊及搬運管材、配件時,對于法蘭盤面、管材的承插口、管道防腐層,均應采取妥善的防護措施,以防損壞;管道下入溝槽時,不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝槽內運管時不得擾動天然地基.(4)管道的運輸、裝卸和堆放1)管道的運輸管道在運輸過程中,應有防止滾動和相互碰撞的措施,管道上下層之間應用軟木或麻袋隔開.裝好的管道應用纜繩或鐵絲綁牢.運輸金屬管材的車輛

17、應鋪木板,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處,應墊以草袋或麻袋等軟襯,以免防腐層受到損傷.伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4.金屬管材的短距離滾運,也應清楚地面上的石塊等雜物,以免損壞防腐層.嚴禁在地面上拖拉管道.2)管道的裝卸裝卸管道以用吊車,捆綁起吊管道的方法,不得將繩索由管膛穿過吊運管道,采用兜底平吊管道時,吊繩與管道的夾角不宜過小,一般交角大于45為宜,裝卸管道時嚴謹管子互相碰撞和自由滾落,嚴禁裝卸時隨意拋落.3)管道的堆放管道堆放場地要平整,不同類別和不同規格的管道要分開堆放.管徑較小時,金屬管材可以縱橫交錯堆放,每層管道的承插口相間平放,但應注意堆放時將管道用木塊墊好,以免管道滾

18、動.每層管道之間的墊木必須上下對齊在一條直線上,每根管道的兩塊墊木間距宜為0.6 倍的管道長度.鋼管堆放管垛高度不得超過3m,垛旁設支柱,防止管道滾動.(5)焊縫要求及探傷施工單位執行國家規范及國家標準.(6)消防管道系統中按設計要求在高點設排氣閥,低點設泄水閥.排氣閥及泄水閥根據現場實際情況設置在便于操作處.4.5 閥門的檢查（1）質量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號（2）閥門試驗2.1 輸送設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度為 29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不少于 1 個，進行殼體壓力

19、試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.2 閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓 5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質為潔凈工業水。2.3 閥門密封性試驗介質為水時，試驗壓力以閥門公稱壓力的1.1 倍進行；試驗介質為氣體時，試驗壓力為0.6MPa。液體采用潔凈工業水，氣體采用壓縮空氣。做密封試驗時，閥門密封試驗最短保壓時間按下表執行。具有上密封性的閥門，進行上密封性能試驗壓力閥門公稱壓力的 1.1 倍進行；試驗介質為氣體時，試驗壓力為0.6MPa，停壓時間為 4min。2.4 壓力試驗和密封試驗均合格的閥門，及時排凈內部積水，并吹干，關閉閥門，封

20、閉進出口，做好標記，并及時填寫J401 閥門試驗記錄。2.5 閥門試驗、檢驗應有獨立的作業場地，并劃分出待檢區、檢驗區、合格區和不合格區。試驗場地應平整、光線充足、道路通暢、通風良好，當環境溫度低于5時，應采取防凍保護措施。2.6 根據閥門規格,制作打壓試驗用的鋼盲板、橡膠墊,制作閥門試驗用平臺.主要工器具手動打壓泵 1 臺,1.6MPa 壓力表 2 塊.打壓分強度實驗和密封實驗兩部分.2.7 閥門試壓中所有堵板厚度依照下面計算公式進行計算得出數據進行制作安裝：試壓堵板強度圓形平堵板的厚度的計算：PDK式中：平板式封頭的厚度，mm；K系數,對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板，K值取 0.4

21、；許用應力，碳鋼在200以內的采用108N/2;D 圓管的內徑，mm；P介質的壓力，MPa。計算結果：DN200 堵板厚度為 8mm.2個。DN150堵板厚度為 6mm.2個。DN100 堵板厚度為 4mm.2個。(3)試驗方法:公稱壓力從 0.4Mpa-32Mpa，其強度試驗壓力為其1.5 倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。試壓試漏，在試驗臺上進行。試驗臺的結構，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。試壓閥門充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出

22、來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，保持3 分鐘，壓力不變為合格。試壓試漏程序可以分三步：1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側檢查有無滲漏。3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側。4.6 坡口形式及加工要求焊接鋼管可用氧乙炔焰加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。坡口形式見圖 1。圖 1、管子的坡口形式65504.7 接頭組對（1）壁厚相同的管道組成件組對時，

23、應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大于 1mm。（2）壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時，應按圖 2 的要求進行加工、組對。承插焊按照圖3 的要求進行組對。圖 2-a 內尺寸不相等（3）焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹（3）焊接接頭組對前應用手工或機械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側20mm的范圍。（4）不得采用錘擊等強制手段進行組對，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產生缺口效應的劃痕4.7 接縫定位焊。管道在焊接

24、前應進行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內外20mm 左右內的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm150圖 2-b 外壁尺寸不相等150圖 2-c 內、外壁尺寸不相等150150圖 3 承插焊口的組對形式時，允許偏差為 2mm，但全長偏差不超過10mm。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm，高度為 24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側磨成緩坡形。4.7 法

25、蘭的連接4.7.1 安裝前的檢查法蘭的加工各部位尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。檢查法蘭墊片材質尺寸是否符合標準或設計要求。軟墊片質地柔韌、無老化、變質現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。法蘭墊片需現場加工時，不管是采用手工剪制還是采用切割時，墊片材質應符合設計要求和質量標準，墊片應制成手柄式，以便于安裝。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動和卡澀現象。4.7.2 法蘭安裝要求法蘭與管子組裝應用下圖所示的工具和方法對管子端面進行檢查，切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不得超過 3mm。法蘭與

26、管子組裝時，要用法蘭角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接加設的軟墊片，周邊尺寸整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表 5-2 的規定。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。為了便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm。擰緊螺栓時，應對稱交叉進行，如圖所示。以保障墊片各處受力均勻。4.

27、7.3 法蘭安裝步驟法蘭焊接焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。可用法蘭靠尺檢查其垂直度，無法蘭靠尺可用 90角尺代替。焊接法蘭前，先將管子插入法蘭內，插入法蘭內的深度應大于法蘭厚度的1/2，小于法蘭厚度的2/3。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應清理干凈。如果兩段管子用法蘭連接時，可先焊好一個管口的法蘭，另一個管口套上法蘭，將兩法蘭安裝就位，擰緊螺栓后進行點焊，然后根據施工現場的實際情況，是把螺栓拆下后再焊，還是在原來的基礎上繼續焊下去。兩片法蘭的連接兩個管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。4.8 焊接材料的管理4.8.1焊條應具有

28、檢驗合格證或合格標記，并且符合合同規定的技術標準。項目部供應部門應對焊接材料進行驗收，驗收合格后，應做合格標記入庫貯存，妥善保管。若合格證遺失或對合格證有懷疑時，應按相應標準進行復驗，復驗合格方可入庫。4.8.2 焊條的貯存、保管應符合下列規定：（1）焊材庫必須干燥通風。庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。（2）焊材應放在距離地面的高度和墻壁的間距均不少于30mm 的架子上，暫時不用的焊條不得拆封。架子上應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。（3）焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放。（4）焊材貯存庫內應設置有除濕機、干濕溫度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對

29、濕度不高于 60%，并做好記錄。4.8.3 焊條的領用、發放應符合下列規定：（1）焊接材料應做到先入庫的先使用。（2）焊條應設專人負責保管、烘烤、發放和回收，并有詳細的記錄。（3）焊條使用前應按照焊條說明書或有關規定進行烘干。（4）領用烘烤好的焊條使用焊條保溫筒。焊條領出后，超過4h 不用，應重新烘烤，且重復烘烤次數不得超過兩次。（5）焊絲使用前，應進行清理，除油、除銹。4.9 焊接施工本工程管道焊接采用電弧焊和氣體保護焊焊接方式。焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質量，要對其高度重視。焊條型號和規格選用應嚴格執行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業期

30、間認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時做出質量評定。4.9.1 焊接施工要求（1）焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，焊工資格證在有效期內。嚴禁無證上崗或超項施焊。（2）焊材應有產品合格證明書，并經復驗合格。（3）焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘焙干燥，并在施焊過程中，使用保溫筒保持干燥。（4）焊工按指定的焊接工藝施焊。焊接工藝應按相對應規格的管道焊接工藝評定進行編制，并按程序進行審批。（5）當環境溫度低于0時，碳鋼管焊接前在始焊處100mm 范圍內，應預熱到15以上，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的3 倍。焊接時應對焊

31、縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。多層焊接時，層間溫度應預熱溫度，每層間接頭應相互錯開。（6）當出現下列情況時，我公司將采取加設臨時防風防雨棚的措施來進行防護，從而保證施工進度。手工電弧焊時，風速 8m/s，氣體保護焊接時，風速2m/s；相對濕度大于 90，下雨或下雪。（7）焊接時不得在坡口內引弧或試弧，嚴禁在非焊接部位引弧。在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。（8）根部定位焊與正式焊接工藝相同，長度為1015mm，高度為 24mm，且不超過壁厚的 2/3，焊縫兩端應磨成緩坡形。（9）焊接完畢后，及時在焊縫兩側50mm 范圍內注明焊工鋼印號，并應在管

32、道單線圖上標注清楚。4.9.2 焊接質量檢驗（1）焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h3mm，接頭錯邊不應大于壁厚的 10，且不大于 2mm。（2）外觀檢查不合格的部位應及時返修。外觀檢查合格的管道按要求對焊口編號并按 5%的比例進行無損檢測，無損檢測的焊接接頭按JB4730 評定，III級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過

33、三次。抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。無損探傷人員應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。4.10 水壓試驗的程序、步驟、方法(1)連接將加壓泵與與試壓的管道系統

34、相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中,在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥.(2)灌水打開系統最高點的放氣閥,關閉系統最低點的泄水閥,向系統灌水.試壓用水應采用清潔中性水源,待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.(3)檢查系統充水完畢后,不要急于升壓,而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象.(4)升壓充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道系統進行一次全面的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修復.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力的3/4 時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分 23 次

35、升到試驗壓力.(5)持壓當壓力達到試驗壓力后,穩壓10-20min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.(6)試壓后的工作試壓結束后,應及時拆盲板、膨脹節限位設施,排盡系統中的積水.(7)水壓試驗應注意的事項1)試驗前,向系統充水時,應將系統的空氣排盡.2)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍.3)對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.4)對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5

36、倍,且不得低于0.2Mpa.5)當試驗過程中發現泄露時,不得帶壓處理,應降壓修復,待缺陷消除后,應重新進行試驗收。4.11 管溝回填1)管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m 的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。2）回填前應對所有管道防腐層檢查，補口補傷，并進行11KV 電火花檢測,經驗收合格后方可回填。回填時，管溝內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。3)溝底至管頂以上0.5m 范圍內，回填土料不得含有機質，磚石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填，回填時應分層夯實不得損壞管子及防腐層五、質量保證措施和組織體系1.0質量方針堅持質量第一、唯

37、實誠信優質；加快技術進步、創新求效發展；為顧客提供滿意的工程和服務。1.1質量目標符合石油化工行業規范及國家相關規范要求。1.1.1質量控制機構項目經理為質量控制機構第一責任者，項目部設質量負責人主管工程質量工作。作業班組設專職質檢員，施工班組設兼職質量檢查員，負責本單位質量控制工作。項目質量控制機構如下：1.2 質量管理總體要求施工承包商必須建立項目質量管理體系，編制項目施工組織設計、質量保證計劃、作業指導書及比學趕幫超實施方案，開工前上報監理和業主部門審批后執行。工程開工前，應認真接受項目總體的開工前QHSE 審計工作，審計完全通過后方可開工。嚴格按照項 目 經 理王克強工程師周鳳群項目副

38、經理李洪興施工隊施工班組質 量 負 責 人李維新施工圖紙和技術標準、驗評標準組織施工，建立健全施工質量檢驗制度和質量獎懲制度，嚴格工序管理，作好各項質量檢查記錄，重要的工程部位的施工過程，施工承包商必須通知業主和質量監督機構，使工程在監督下進行施工。工程施工中不得擅自修改工程設計、不得偷工減料、弄虛作假，發現設計圖紙錯誤應及時提出。建立健全教育培訓制度和技術、質量交底制度，工程整體及每一工序施工前及過程中應加強對職工的教育培訓和交底工作，未經教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業。按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，嚴格各種材料、建筑構配件、設備等的檢驗和試驗，檢驗應當有書面記錄和專

39、人簽字，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。杜絕不合格的材料或設備進入現場；項目關鍵崗位人員及特殊工種人員必須具備相應的資格證書并持證上崗。認真作好項目的計量、標準化管理工作，保證計量工具、設備等均在檢驗有效期內使用。根據工程實際和監理要求工程項目部定期或不定期地開展內部質量體系審核，工程質量審核，工序質量審核，服務質量審核，以保證質量體系有效運行。1.3 質量控制要素1.3.1人員資格控制1.3.1.1現場質量體系責任人員（質保工程師、專業責任工程師等）及質檢員、技術員從事專業年限符合規定，質檢員持證上崗。1.3.1.2焊工、防腐絕緣補口工等特殊崗位工種應通過項目工程監理組織的考試合格后，持證

40、上崗。1.3.1.3項目的所有員工均需經培訓合格后方可上崗作業。設備（包括計量器具）控制：1.3.1.4設備的配置應滿足施工的需要，設備操作人員嚴格遵守操作規程，嚴格執行持證上崗作業制度。1.3.1.5項目設備責任師對現場在用設備要經常組織檢查，以保持設備的完好狀態。1.3.1.6設備操作人員應認真填寫“設備運轉記錄”。1.3.1.7對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經緯儀、焊接檢驗尺等檢測器具，進行登記造冊。并必須經檢定合格，且在有效周期內使用。1.3.2材料質量控制1.3.2.1工程所用材料、管件的型號規格及技術條件應符合設計規定。1.3.2.2 工程項目部材料責任師負責組織現

41、場材料的接收及驗收工作，對現場材料的質量負責，并保證材料合格證、質量證明資料齊全，作好“材料檢查驗收記錄”。1.3.2.3工程項目部物資質檢員負責材料質量證明資料原件管理，負責向施工隊及時轉發材料質量證明資料和復驗單復印件。如質量證明資料不齊全或對其有懷疑時要及時報工程項目部技術質量部門處理。1.3.2.4材料應妥善貯存、保管，應符合相關規定，現場堆放應按材質、規格、型號分類，整齊擺放。堆放高度及層數應符合施工規范要求。露天堆放應按施工組織設計中施工平面布置要求的位置堆放，并作相應的保管措施。1.3.2.5焊接材料的保管、發放應有專人負責，填寫好焊接發放記錄，焊條使用前應按說明書規定進行烘干。

42、1.3.2.6現場材料管理實行限額領料制度，由工程項目部物資供應部門組織實施，使材料的發放、回收受控。回收合格材料放回合格區，回收合格焊條在進行二次烘焙前應做好記錄。回收不合格材料，應做好標識，隔離存放或及時運出施工現場。1.4 質量保證措施1.4.1施工標準遵循業主有關程序文件施工施工前對全體施工人員進行標準化培訓有關施工程序文件的宣貫，確保在施工過程中每個環節都能夠嚴格遵循施工標準、程序文件的要求。項目工程部和質量部負責監督檢查施工過程中的施工標準、程序文件的執行情況，并制定獎懲措施。1.4.2保證體系的運行按照 ISO9001質量體系要求建立項目的質量保證體系，制定各級人員的質量職責。施

43、工質量保證體系的運行，應以質量計劃為依據，過程管理為重心，按照 PDCA 循環原理展開，即計劃、實施、檢查和處置，并在每一次滾動循環中不斷提高，達到質量管理或質量控制的持續改進。1.4.3嚴格執行“四不開工”制度未編制專項施工方案和施工作業指導書或未經有關部門審批的項目不開工。未進行技術交底的項目不開工。上道工序驗收未合格，下道工序不開工。施工人員不熟悉施工內容、質量標準和要求的項目不開工。1.4.4堅持質量例會制度為提高施工人員的質量意識、發布質量信息，項目部每周召開一次專題研究質量例會，由項目技術負責人和專職質檢人員提出質量動態報告，總結一周的質量工作情況，研究制定質量工作計劃和對策。1.

44、4.5控制施工過程，重點控制工序質量。1.4.6工序交接檢查對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，組織有關人員進行工序交接檢查。施工質量檢查方式主要有：日常檢查、跟蹤檢查、專項檢查、綜合檢查、監督檢查等。施工質量檢查的一般內容包括施工依據、施工結果、整改落實等。1.4.7質量預控對策事先對將要進行施工的項目，進行分析其在施工中可能或最容易出現的質量問題，從而提出相應的預防對策及質量預控的措施。根據以往的施工經驗，結合工程的實際情況，對本工程應從以下項目著重進行質量預控，同時施工前編制、制定相應的預防措施，保證工程施工質量。1.4.8制定合理的施工方案在施工前認真編寫合

45、理的施工組織設計和各種專項施工方案、作業指導書。施工方案的編制要根據設計圖紙、業主提出的施工技術要求、相關施工標準規范的要求、當地有關部門的規定、現場的實際情況進行。1.4.9嚴格施工技術交底制度工程開工前，項目技術負責人組織工程部根據設計文件、圖紙、現場踏勘情況編制詳細的施工組織設計文件，向施工管理人員進行工作內容交底。施工階段由項目技術人員向作業層技術人員對工程結構、施工工藝標準、技術標準進行交底，現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。1.4.10嚴把進場材料質量原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。所有用于工程的進場材料必須按照

46、要求進行檢驗和驗收，并且必須有文字記錄。在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。1.4.11堅持隱蔽工程驗收制度隱蔽工程經自檢合格后，在下一工序施工前，上報業主、監理及其他相關部門進行檢查與驗收，同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作。隱蔽工程合格后方能進行下一道工序施工，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。1.4.12計量器具效驗對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、經緯儀、焊接檢驗尺等檢測器具，必須經業主指定部門檢定合格且在有效周期內使用，同時登記造冊。1.4.13質量信息的反饋在施工

47、中，有關質量方面的信息應及時反饋，反饋要逐級進行。如遇特殊情況，則直接與有關部門聯系解決。質量信息包括如下幾部分：1、影響質量的因素發生變化時。2、施工條件發生變化時。3、設備、材料與設計不符時。4、材料不符合要求或降低標準時。5、已施工的項目中途被他人改變時。6、非對口人員下達與質量有關的指令時。7、施工過程中出現重要環節時。8、使用機械工具不滿足要求或發生變化時。1.4.14實行質量控制一票否決權如發現質量異常、隱蔽未經驗收、質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。1.4.15質量文件存檔質量活動記錄、測量記錄、設計

48、圖紙和圖紙會審記錄；技術交底和作業指導書；自檢、互檢和專檢記錄；設備及材料的合格證明、開箱資料；設備及材料的試驗和檢驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更和技術核定記錄；質量事故調查和處理記錄；調試試運記錄；竣工圖；質量檢驗評定和竣工驗收資料等。1.4.16不合格項的管理和控制在施工過程中，項目管理人員和現場質檢人員應及時對本施工范圍內的施工項目進行自檢。同時，各級質檢人員應及時對施工項目進行跟蹤檢查，一旦發現工程質量不能滿足規定要求時，應立即采取措施，及時通知施工人員處理。對一些較重要的項目應下達“不合格項目整改通知單”。施工人員接到通知單后，應馬上制定處理措施，對不合格項目進行處理。認為

49、滿足要求時，應申請復檢。如還不合格，應繼續處理，直到合格為止。六、HSE 組織機構和管理措施1.HSE管理方針安全第一，預防為主，全員參與、遵紀守法、保護環境、保障健康、以人為本、持續改進。1.1、HSE 管理目標健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人員健康，使全體參建人員的健康得到充分保證。安全目標（S）：實現“三個為零，一個減少”。即：人身傷亡事故為零；設備、交通及技術質量事故為零；火災爆炸事故為零；努力減少一般事故。環保目標（E）：無重大環境破壞事件；無重大工業污染事故；努力實現清潔生產；保護自然與生態環境。1.2、HSE 管理機構施工項目部建立健康、安全與環境管理領導小組，領導小組由

50、項目經理、項目副經理、HSE監督員、廚房房管理員及各作業班組長組成，由項目經理任組長，項目副經理和監督員任副組長。各施工作業班組建立由作業班組長擔任組長的健康、安全與環境管理小組。成員由副班組長、專(或兼)職監督員、班組長組成。HSE 保證體系項目經理：王克強HSE 負責人：褚福建工程部經營部技術部物資部質安部技術員：周鳳群施工員：周鳳群材料員：趙然質檢員：李維新監理公司項目執行經理李洪興SSEC 業主 QHSE 管理部安全員：褚福建1.3、保證措施 1.3.1、凡參加施工作業人員，必須經過安全教育考核且體檢合格方可進入施工現場。特殊工種持證上崗。1.3.2、施工人員必須正確佩帶安全防護用品。

51、高處作業必須系好安全帶，并掛在上方安全可靠處。使用電焊機、電動切割機必須帶好防護面罩。1.3.3施工用腳手架搭設符合規范要求，跳板兩頭用鐵線扎緊，臨邊的地方設置防護欄。腳手架應經檢查驗收合格并掛牌后使用。腳手架搭設或拆除時要拉好警示繩，設監護人，嚴禁無關人員進入危險區域。1.3.4、施工人員進入施工現場必須穿工作服，嚴禁酒后作業和違章操作。施工現場嚴禁吸煙，防止火災事故發生。1.3.5、施工現場用配電箱和開關箱中應裝設漏電保護器，用電設備必須做到二級漏電保護，嚴禁一個開關控制兩臺及以上用電設備。電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接，保護零線應由工作接地線或配電室配電柜電源側零線引出。移動或拆除

52、臨時用電設備和線路，應切斷電源并對電源端導線做好保護處理。1.3.6、焊機要統一集中放置，設置防雨棚焊線、電源線排列整齊。嚴禁在高空拋擲物品，小型工具要系保險繩，使用后防入工具袋內，防止落物傷人。1.3.7、開挖管溝中，在坑基、基槽邊沿1 米以內不得堆土、堆料，堆積的土料上部應攤平，溝槽內積水應及時排除。坑槽區域應設置明顯的警示標志和圍欄，夜間有警示燈。1.3.8、施工現場使用的材料要堆放整齊，不得放在過道上影響他人通行。1.3.9、使用打磨工具、切削工具時戴好防護眼鏡；高粉塵環境下施工戴好防塵口罩。1.3.10、現場的安全防護設施、安全標志嚴禁挪作他用。專責安全員要加強對施工現場安全文明施工

53、的檢查、監督，發現違章及時制止，對施工中發現的安全事故隱患及時安排處理。1.3.11、電源線拆裝要電工操作，夜間施工照明要充足。1.3.12、施工中的邊角余料及時清理，并分類集中存放處理，防止對環境造成污染。七、JHA 安全風險分析表及環境因素及預控措施分析附表1:重大環境因素及預控措施分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1 機械設備作業噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類使用合格機械，減少機械使用時間，機械要經常保養。各作業班組重大環境因素一般環境因素附表 2：JHA 安全風險分析表序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1 高處作業施工人員注意力不集

54、中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡加強安全防護意識教育，高處作業人員要體檢，正確使用好“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網。2 施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡使用合格的配電設施，定期進行檢查，配電盤等接地可靠3 焊接、切割作業未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，末嚴格執行安規電弧灼傷，火災、爆炸氧、乙炔瓶按照標準放置，保 持 安 全 距 離 和 良 好 通風，定期檢驗表計及其他工器具，現場配備消防器材，氣割、焊接時使用好勞動防護用品。4 腳手架作業未按規范要求搭設、拆卸，碰撞，物料存放過多，高處落物。腳手架傾倒，人員傷亡腳手架要由合格的

55、架子工按規范要求搭設，未經允許不得隨意拆除，搭設好的 架 子 要 驗 收 合 格 并 掛牌。使用前要檢查一下腳手架是否牢固。腳手架不要堆放過多的材料，并要求材料堆放穩妥。5 四口、五臨邊安全防護設施不合格人員傷亡嚴格按規范要求配置安全防護設施，蓋板、欄桿設置要牢固并經常檢查是否完好6 起重、運輸機械作業操作人員違章，制動系統失控，超載，鋼絲繩磨損損壞設備材料、人員傷亡起重機械必須完好，必須遵守統一信號，起重荷載應按規定，嚴禁酒后作業2 機械設備、管道清潔保養，廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類廢水廢油集中處理。3 焊接作業廢氣廢氣污染大氣三級三類保持良好的通風，使用環保焊條4 管道設備安裝邊角余料、粉塵資源浪費、污染環境二級三、四類邊角余料回收再加工利用，施工區域采取隔離措施。序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施7 電動工具作業設備漏電、違反操作規程觸電、物、屑傷人電動工具電源配置漏電保護，并經常檢查。操作人員嚴格按照操作規程進行操作。8 溝槽內作業塌方，灌水設備損壞、人員傷亡在坑基、基槽邊沿1 米以內不得堆土、堆料，堆積的土料上部應攤平，溝槽內積水應及時排除