1、.-四川省國家區域性公路交通應急裝備物資儲備中心應急綜合業務樓三層增加現澆混凝土樓板結構加固施工方案編制時間：2018年 12 月.目錄第一章編制綜合說明.1 第二章施工準備.2 第三章勞動力計劃.4 第四章主要施工工序及施工難度分析.5 第五章植筋施工.9 第六章加固施工.17 第七章鋼筋綁扎施工.25 第八章模板支承體系設計.26 第九章模板施工方法.28 第十章混凝土施工.37 第十一章質量保證及成品保護措施.38 第十二章安全文明施工措施.38.第一章編制綜合說明1.工程概況及編制目的四川省國家區域性公路交通應急裝備物資儲備中心工程位于眉山市彭山區鳳鳴鎮易埝村 8 組。總建筑面積約 1

2、8705.5m2。基礎持力層為含礫石粉質黏土層，基礎形式為獨立基礎，抗震設防烈度為7 度，設計使用年限50 年。根據建設單位要求及設計院下發的“應急綜合業務樓加樓板-結構”變更圖：由于應急綜合業務樓樓三層5-6 交 B-C軸范圍內門廳上空需封閉作為會議用房，現對原設計圖中的門廳上空處增加混凝土梁板。根據變更施工圖，新增現澆混凝土樓板范圍為5-6 軸交 B-C 軸區域，新增樓板需全部按照結構板加固工程施工，相應板筋采用后錨固法錨入原有框架梁內；新增次梁采用結構加固工程施工，兩端受力筋采用植筋錨入原結構梁。原有 L-21 第 3 跨采用增大截面加固法加固，原有KL-2、KL-3、采用上部及下部粘貼

3、鋼板，L-6 下部粘貼鋼板的結構加固施工方法進行加固。由于本工程為建設單位新增工程，不在原施工合同范圍內，施工工期應另行計算。本工程計劃工期 58 日歷天，具體施工工期根據現場客觀因素進行調整。2.編制依據2.1.建設單位下發的設計變更函件。2.2.設計單位下發的設計變更圖。2.3.現行建筑工程施工規范及建筑結構加固工程施工規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 混凝土結構加固設計規范GB50367-2006 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2013.混凝土結構加固構造13G311-1 混凝土后錨固連接14G308 混凝土結構后錨固規程JGJ145-2013 建

4、筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010 建設施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ180-1991 第二章施工準備1.技術準備1.1 圖紙、圖集、規范、規程等資料準備技術部門組織生產、質量、預算等部門及其他相關人員認真熟悉圖紙后，提前收集有關圖集、規范、標準等，統一編號發放給有關人員。確保各施工得以順利進行。在不違背本工程整體建筑設計效果和設計規范的基礎上盡可能降低制造成本和施工難度。參考施工圖集及施工規范如下：混凝土結構加固構造13G311-1 混凝土后錨固連接 14G308 混凝土結構后錨固規程JGJ145-2013 建筑結構加固工程施工質

5、量驗收規范GB50550-2010 1.2 材料準備確保材料質量合格，必須有各種進場材料相關質保證明。.支承系統采用 48 3.0 鋼管，應有產品質量合格證。扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，滑絲的螺栓換掉；新、舊扣件應進行防銹處理，選用的頂托、火勾、絲桿等材料均在使用前進行檢查，對質量要求不合格的做退場處理。模板選用 17厚覆膜木模板，模板施工前認真涂刷脫模劑。背楞選用質量較好的50 100 木枋，木枋長度為3m。混凝土采用商品混凝土。梁、板混凝土強度等級均為C35 膨脹混凝土。提前一天向供應商提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數量、強度等級、供應速度及其他技術措施。

6、植筋膠采用 A級改性環氧類建筑結構膠。加固鋼板采用 Q345B 鋼板，規格為 3mm 300、3mm 200，錨栓采用 M10。1.3 機械準備主要機械有混凝土運輸車、拉鏟、插入式振動棒、平板振動器；主要機具有斗車、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、鐵鍬、抹子、電轉等。1.4 生產準備1.4.1 測量放線。根據施工圖紙和建設單位提供的坐標點、水準點、進行閉合復測，在原結構墻柱上彈出1000mm 線，核實準確無誤后，復核無誤后辦理預檢手續并請監理驗收，驗收合格后方可進行后續施工。1.4.2 項目部積極組織人、機、料進場，為施工提前做好準備。1.4.3搭好臨時電源線路，作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底

7、工作，使工人做到心中有數。崗位人員落實到位，責任到人。.第三章施工計劃1.主要勞動力計劃對勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。施工中根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。投入的各種勞動力：測量工2 人，模板工：10 人，鋼筋工 10 人，砼工 10 人，架工 5 人，石匠 2 人，實驗員 1 人，電工 2 人，小工 10 人。2.工期計劃本工程計劃工期58 日歷天。根據現場施工條件做可進行調整。.第四章主要施工工序及施工難

8、度分析1.主要施工工序測量放線滿堂架搭設原結構砼面剔除鑿毛清掃廢渣，界面處理植筋及檢測加固施工模板制安鋼筋制安砼澆筑砼養護。1.1 測量放線根據設計變更圖紙進行測量放線，確定新增梁板平面位置及幾何尺寸。1.2 滿堂架搭設測量放線完成后，依據新增梁板平面位置搭設滿堂架。滿堂架搭設施工方法具體詳本方案第八章。1.3 原結構砼面剔除鑿毛原結構梁、板與新增梁、板銜接處采用人工剔除鑿毛處理，剔鑿區域為梁、板結構邊緣上部5cm區域，采取斜鑿的施工方法，角度為45，待鑿出骨料新面后，采用砂輪機在混凝土結合面上做打毛處理。剔除鑿毛示意圖1.4 清掃廢渣，界面處理在完成剔除鑿毛后，應用鋼絲刷等工具清除原結構混凝

9、土表面松散的骨料、.砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。新舊混凝土界面采用結構界面劑涂刷。剔除鑿毛產生的建渣有人工采用手推車清理出施工區域。1.5 植筋及檢測新舊混凝土界面處理完成后進行植筋施工，具體施工方法詳本方案第五章。1.6 加固施工具體施工方法詳本方案第六章。1.7 模板制安具體施工方法詳本方案第九章。1.8 鋼筋制安具體施工方法詳本方案第七章。1.9 砼澆筑具體施工方法詳本方案第十章。1.10 砼養護混凝土采取常溫澆水濕潤養護，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發過快而出現收縮裂縫。常溫下澆水養護不少于7 天；砼養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。2.具體施工部

10、位應急綜合業務樓三層5-6 軸交 B-C軸增加混凝土梁、板澆筑及加固，板厚.120mm（具體詳見設計變更第結07 號）以及原有 KL-2、KL-3、L-6 加固。新增 L-1 及原有框架梁平面圖新增樓板平面圖.3.施工工藝難度分析1、由于該部分樓板為增加樓板，在施工時，前期主體結構已施工完畢，并已進入裝飾裝修施工階段后期，因此，施工時需要的各種材料無法采用塔吊等配合運輸，只能采用人工二次轉運的辦法將材料轉運至現場進行施工。鋼筋材料在鋼筋加工棚進行下料加工后，人工轉運至施工現場，轉運運距200m；鋼管、扣件、木方、模板等材料將全部重新由場外采購及租賃調運至施工場內，并由人工轉運至施工工作面，人工

11、轉運運距200m；混凝土澆筑采用混凝土罐車運至施工現場，配以20t 吊車用專用混凝土料斗吊運至三層，再配合人工用手推車運至澆筑工作面進行澆筑，垂直運距10m，水平運距 100m。2、人工剔鑿，所有新舊混凝土結合面應采用人工對原有結構混凝土面進行剔鑿鑿毛處理，梁、柱截面位置應剔打至漏出鋼筋。3、梁、板鋼筋根據混凝土結構加固工程施工規范及圖集采用植筋、原結構截面增大處理、粘鋼板加固處理，植筋膠采用A 級改性環氧類建筑結構膠，加固鋼板采用 3cm厚 Q345B鋼板，錨栓采用M10400 布置。混凝土結構加固工程施工難度大，涉及工藝復雜、要求高，對施工人員施工技術水平要求高。4、施工產生的垃圾人工清理

12、干凈，并轉運至指定垃圾堆放點，運距500m。.第五章植筋施工5.1 植筋應用范圍根據設計變更圖，板鋼筋均根據混凝土加固規范采用植筋方法植入原框架梁內，錨入深度為27cm，新增次梁兩端植筋植入原結構，原有KL2、KL-3 新增鋼筋植入原結構。植筋膠采用A級改性環氧類建筑結構膠。5.2 鉆孔直徑與深度要求本工程種植鋼筋規格有C8、C10、C12、C14、C18、C20；其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑 d(mm)鉆孔直徑 D(mm)埋置深度(mm)C8 12 120 C10 14 150 C12 16 180 C14 18 210 C18 22 270 C2025 300 5.3 鉆孔直徑

13、施工工藝流程原材料進場定位鉆孔清孔（不少于3 遍）注膠植鋼筋固化5.4 鉆孔直徑施工操作程序5.4.1原材料進場（1）根據設計圖紙要求，本工程使用植筋技術及選用A 級改性環氧類建筑結構膠。（2）材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規格、品種、性能及其他質量要求應符合國家產品標準和設計要求，并報監理單位驗收合格。（3）材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產品說.明書要求，做好防潮、防火、通風措施。5.5 定位鉆孔根據設計圖紙在結構混凝土結構相應位置進行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋的位置，然后根據種植鋼筋技術參數表中的數據鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選

14、用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋規格相匹配。如下圖：5.6 清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風機吹清孔洞內的粉塵，如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內干燥。如下圖：.5.7 注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內，注膠量為孔深三分之二。如下圖：5.8 植筋鋼筋植入前，要檢查鋼筋規格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕；如果鋼筋表.面有污染、銹蝕，則應先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內。將準備好的鋼筋按順時針方向旋轉慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。如下圖：5.9 固化鋼筋植入孔洞后，要做好相應標識，并派專人

15、看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋，更不能讓鋼筋承受外力。（當氣溫20左右時，初凝時間為0.75 小時）5.10 質量要點控制1)原材料進場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。2)鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。3)孔深、孔徑是否達到標準及設計要求，是否進行有效的四吹三刷操作。4)孔內注膠是否飽滿。5)安裝后凝固期保護。5.11 植筋質量檢驗根據建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2010第 19.4 條規.定，植筋的膠粘劑固化時間達到7d 當日，應抽樣進行現場錨固承載力檢驗。其檢驗方法及質量合格評定標準應符合附錄W規定：.檢驗方法：監理人員應在場監督，并檢查現場

16、拉拔檢驗報告。第六章加固施工一、原有 L-21 第三跨結構截面增大加固根據設計變更圖，新增次梁L-1 為 250 500，原有 L-21 為 300 400，原有L-21 截面需增大為 250 500。底面新增箍筋與植入梁底的箍筋焊接連接，新增梁底筋植入 KL-3 內。結構截面增大加固法按照混凝土加固施工構造13G311-1第 60 頁、及第64 頁進行施工。新增混凝土比原梁混凝土強度高一級為C35。混凝土圍套加固箍筋應封閉，梁底新增采用U形箍，且與后植入箍筋焊接連接，雙面焊時搭接長度不小于 5d，單面焊時搭接長度不小于10d。施工示意圖及選用圖集如下：.增大截面施工示意圖.選用圖集：.二、原

17、有 KL-2、KL-3、L-6 粘貼鋼板粘鋼板加固施工前，必須將加固梁承重區域的板結構層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結構板上的活荷載。清理完成后方可進行粘鋼加固施工。鋼板粘貼加固按照混凝土加固施工構造13G311-1第 61 頁、第 75 頁、第 78頁、第 79 頁、第 80 頁、第 81 頁施工。鋼板加工砼和鋼板表面處理粘結劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。采用圖集如下：.1 鋼板加工1）根據設計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質量，選用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板，鋼板不變形，不影響鋼板的材質。為保證鋼板的粘貼質量，鋼板與原樓板或樓

18、梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時固定的M10膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，縱向間距為100，橫向間距 400mm，當采用 U型鋼板槽時在兩側面各增設一排膨脹螺栓，縱向間距為100，橫向間距 400mm。鋼板開孔12 mm：預先在鋼板上標出錨固螺栓孔位，采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔，嚴格控制孔徑(+2mm 孔，允許偏差+1mm)及孔圓度（允許偏差 2mm）。2）鋼板表面處理表面處理是最關鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構件受力方向，直至出現金屬光澤。.處理完的鋼件編號分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。2 混凝土表面處理

19、表面處理是最關鍵的工序應認真進行。混凝土表面，用打磨用金剛石角磨片進行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm,梁底的棱角打磨成 r7mm 的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒,用清潔劑清理鋼板及砼粘結面，以手觸無粉塵為準。當表面有水漬或潮濕時，應先進行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于4%，且不應大于 6%。3 配膠錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時于現場混合。配制按產品使用說明書規定進行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。4 粘貼粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼(打完后應及時清理干凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必

20、須保證干燥）上同時進行涂膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚，最薄不應小于 2-4mm，將鋼板托起與砼面進行粘貼。粘貼時，由檢測機構到現場在被加固構件上粘貼正拉強度的檢驗專用標準件（試塊），待養護7 天后，由檢測單位到現場進行拉拔實驗，檢驗粘貼質量是否合格。5 固定與加壓鋼板粘貼前，應在鋼板上焊接2mm-3mm 厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm-3mm 的鐵絲。鋼板粘貼好后立即用M10膨脹螺栓固定，并適當加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結鋼板作業.時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中間

21、向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后 7 天內嚴禁在在被加固構件受力區域上施工。6 檢驗1、加固構件的粘鋼質量,一般采用非破損檢驗.即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結密實度，檢驗鋼板的有效粘結面積.錨固區有效粘結面積不應小于90%，否則應剝下重新粘結（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差5mm。3、板底 U型箍鋼板間距偏差 15mm。4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差 2cm。2鋼板原材必須符合設計要求及國家有關規定。鋼板厚度的容許公差符合有關規范、規定要求。鋼板原材及結構膠

22、進場時要按照規定進行見證取樣；結構膠的正拉結強度和耐濕老化性三項安全性能和不揮發物的含量及抗沖擊波能力進行見證取樣實驗；每批抽取3 件，每組 500g。7 粘接型鋼的表面處理：粘接型鋼加固完成后應進行表面處理：抹不小于25mm 厚的高強度等級的水泥砂漿（加鋼絲網防裂）作為保護層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護。第七章鋼筋綁扎施工鋼筋的施工方法及質量措施：1、鋼筋加工運輸：.1.1 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。1.2 鋼筋原料必須有質保書，并做好

23、鋼筋復核和復試工作。2、鋼筋施工綁扎2.1 鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或 22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。2.2 所有鋼筋的規格、間距、根數位置均應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直。2.3 鋼筋綁扎后完成，鋼筋與模板之間加設砼內撐條墊塊，使鋼筋位置正確，并保證保護層厚度。2.4 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。3、質量保證措施：3.1 板鋼筋保護層墊塊必須按間距0.5m用鐵絲與主筋扎牢。3.2 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。3.3 梁鋼筋

24、與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢箍筋。水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱。以保證梁柱的軸線位置正確。第八章模板支承體系設計模板采用 17 厚覆膜木模板，木楞采用50 100 2000木枋，支承系統采用48 3.0 鋼管,取扣件抗滑承載力折減系數:0.8。.1 梁模板體系設計模板梁截面設計按照200 500 梁模板體系設計，梁底、梁側模板均采用17厚覆膜木模板；梁底板下木楞采用50 100 木枋，中-中間距 300，大橫桿采用48 3.0 鋼管，間距 800。2 板模板支撐系統設計增加樓板板厚為120mm，板模板均采用 17厚覆膜木模板,木楞采用 50

25、 1002000 木枋；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48 3.0 鋼管，立桿間距為 800mm，橫桿間距 1200mm。3 剪刀撐布置在滿堂架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續布置。在滿堂架兩端及中間每隔四排立桿上端水平桿及掃地桿設置水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于 3 道）。48 3.0 鋼管滿堂架頂部支撐采用可調頂托，頂托螺桿從鋼管立桿伸出長度不超過 200mm。4 水平拉桿設計鋼管架立桿在距地面200mm 處設一道雙向水平掃地桿，以上每間隔

26、1.2m 設一道雙向水平桿。.第九章模板施工方法1 滿堂鋼管架支撐系統安裝a、施工順序b、架體構造要求1）模板采用滿堂扣件式鋼管架支撐系統，立桿及縱橫水平拉桿采用48放線、抄平滿堂鋼管腳手架搭設鋪設梁底木楞梁底模及側模安裝鋪設板底木楞樓板模板安裝梁板鋼筋安裝綁扎拆除滿堂架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平桿、剪刀撐及滿堂腳手架混凝土澆筑、養護，達到設計強度等級的100%.3.0 管。2）滿堂腳手架支撐的搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2011）的規定。3）滿堂腳手架支撐搭設前，按本施工方案要求進行技術交底，并簽字確認。4）對配件、加固件，鋼管、扣件進行檢查

27、、驗收，嚴禁使用不合格的架料、配件。5）對樓面進行清理干凈，不得有雜物。6）滿堂架安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。7）在柱墻軸線施放完畢后，先確定立桿位置，搭設時采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿。8）梁和樓板的滿堂架跨距和間距需嚴格按高支模體系設計數值進行搭設。9）剪刀撐應在滿堂腳手架外側周邊和中間每隔四排設置，剪刀撐寬度不大于 4 個跨距或間距，斜桿與地面傾角為45 60，應采用扣件與滿堂架立桿扣緊。10）支模區域框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過水平拉桿以及鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩定性及整體抗傾覆能力。

28、11）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。2 梁、板模板安裝）梁底模及側模均采用17 厚覆膜木模板，梁底模鋪設在木枋橫楞上，橫楞兩端擱置在鋼管大橫桿上。3.模板的安裝：梁模板采用覆膜木模板、厚度為17，根據施工圖紙的要求，結合現場實際.情況配制拼裝。用50 100木方作底楞，梁、板下橫楞間距為300。、安裝順序如下：復核梁底板標高、校正軸線位置搭設梁模鋼管架安裝梁卡具安裝梁模底板（按設計要求起拱）安裝兩側梁模綁扎梁鋼筋穿對拉螺栓復核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定。1）先根據樓層標高測放引出軸線、梁位置線和水平控制標高線；2）梁下采用滿堂鋼管腳手架支承系統，立桿間距為80

29、0 800，梁底立桿與托梁橫桿連接采用雙扣件。按設計標高調整滿堂鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放鋼管橫梁。3）梁模安裝時跨度大手4M的按設計起拱，起拱高度3/1000 L。4）當立桿高度不夠時，采用鋼管對接調高。5）滿堂架距支承層結構地面200 高設置掃地桿。6）固定鋼管橫梁后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，高度宜為跨度的3/1000 L。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。7）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后

30、，搭設和調平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在楞條上鋪設梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調整梁平直，梁模加固時，拉通線將模底邊及時調直，梁模支撐加固方法如圖。考慮到梁鋼筋交叉搭接，將會使板面標高抬高23，因此在安裝梁底模板時，應向下降低3，保證梁板面標高不變。8）梁模板安裝，見示意圖。.梁寬梁高200*2500*50木方墊板模板用15厚膠合板40*80小木楞間距中-中不大于 300 48*3.0鋼管立桿，梁下兩邊立桿間距不大于900,沿梁跨方向立桿間距不大于 1000 48*3.0鋼管掃地桿48*3.0 鋼管橫桿步距不大于 1500 支模架

31、及模板安裝示意圖.、梁模安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用枋木、木條鑲拼的方法。b、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模木楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，拉12鐵絲固定。c、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，距地面200 須設掃地桿，橫桿步距不大于1.5m。d、為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘牢。砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送

32、砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。4 板模板的安裝、安裝程序搭設滿堂架安裝縱橫木楞調平木楞標高鋪設模板檢查模板平整度。.1)樓板模板根據施工圖紙的尺寸，結合現場木板的實際情況配制拼裝。2)樓板采用鋼管滿堂架支撐，在搭設過程中錯開水平鋼管接頭。3)首先拉通線，然后調整滿堂鋼管腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上搭設鋼管橫桿，在橫桿上鋪設50 100 木枋作橫楞，然后在橫楞上安裝覆膜木模板。鋪木模板時，可從四周鋪起，在中間收口。4)滿堂架搭設：板厚 120 的立桿雙向間距為0.8m，采用三道水平雙向拉桿加強立桿剛度，同時搭設剪刀撐，在滿堂架四邊及中間每隔四排

33、立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續布置。搭設剪刀撐后，才能鋪設梁底、板底木枋、模板，以免支撐架晃動使梁板位置移位。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接，如搭接，搭接長度不小于 1m，扣件不少于 3 道）。5)各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。6)模板的受力木枋采用50 100 木枋，中 中距離為300。7）梁、柱、墻、板交接處的拼裝嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構件尺寸準確無誤。8）板模板安裝,見示意圖。.梁高梁寬200*2500*50木板梁高梁寬模板用15厚膠合板40*80小木

34、楞，間距中-中不大于 30048*3.0 鋼管大橫桿48*3.0 鋼管橫桿 48*3.0鋼管立桿間距不大于 1000 48*3.0鋼管掃地桿結構板支模架及模板安裝示意圖跨度 4的起拱48*3.0 鋼管剪刀撐縱橫向每隔 4排立桿搭設、樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個開間從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿，如出現模板拼縫不嚴的，在靠砼面用紙膠帶封口堵嚴。按規定跨度 4m時，模板按設計起拱，起拱高度0.3L/100，但不超過 3cm。5 模板工程拆模A、驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（

35、2）模板拆除前，必須向監理單位申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。B、滿堂鋼管架支模拆除.（1）支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到規定的強度符合下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面手續并確認不再需要時，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁8m 75 8m 100 板2m 50 2m、8m 75 8m 100 懸挑結構 100.（3）支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（4）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（5

36、）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應先清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。（11）拆除模板和立桿時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，即時清理模板面，涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安

37、全作業的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管架時方可拆除。.4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的桿件應傳遞至地面，嚴禁拋擲。第十章混凝土施工增加梁板所澆筑混凝土為C35 膨脹混凝土，與原主體結構砼相同，混凝土面為原漿清光。1 混凝土供應和運輸方式商品混凝土罐車拉至應急綜合業務樓施工場地后，配以吊車用專用混凝土料斗吊運至三層工作面，再配合人工用手推車運輸至澆筑面進行澆

38、筑。2 混凝土澆筑2.1 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據施工方案向工程部進行技術交底。澆筑前工程部牽頭組織工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2.2 澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。并配備檢查、澆筑用照明燈具。2.3 混凝土表面抄平抹壓原漿清光.由混凝土負責人監督檢查操作工人混凝土頂板抹平，平整度用3 米刮杠找平，必須保證在質量標準內，原漿清光時注意對照50cm線檢查

39、混凝土標高是否澆筑到位。3 混凝土養護混凝土采取常溫澆水濕潤養護，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發過快而出現收縮裂縫。常溫下澆水養護不少于7 天；砼養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。為保證混凝土成型質量，混凝土期齡達到28天后方可拆模。第十一章質量保證及成品保護措施由于新增梁、板加固施工對周圍施工環境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質量的影響大。因此，在施工過程中嚴格操作規程和提高施工人員素質，是保證加固工程質量的關鍵。1、施工人員素質保證現場管理人員均持有經培訓合格后頒發的上崗證書，才能上崗。對所有現場施工班組人員，進場前經過系統培訓，熟悉整個新增梁、板加固過程和

40、施工要點；培訓合格后，持有由公司質量部統一頒發上崗證，才能上崗。2、落實質量制度.項目經理和項目工程師是現場施工組織的主要責任人。項目經理應向項目部管理人員和機班長明確分工和崗位職責，切實落實崗位責任，建立精干有效的現場施工管理網絡組織。根據設計和相關技術規范和施工規程要求，明確落實并檢查每道工序的技術質量要求，建立項目施工質量管理網絡，落實監管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質量關。3、重視維護，保障設備能力設備進場前應進行適當的檢修和維護保養，確保進場設備的完好，保障正常運行和設備工作能力。同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養，確保設備在施工期間的正

41、常運行能力，保障施工順利進行。4、技術把關，確保工序質量4.1 施工組織設計編制前，項目部經理和項目工程師應認真預審施工圖，明了設計要求和相關技術規范要求，并及時通知公司技術質量部和工程管理部組織圖紙會審，項目工程師應做好施工圖會審記錄。4.2 通過建設單位組織的設計交底會議，反映設計施工圖會審中反映設計不夠明確的技術要求和有關事項，通過設計方的確認，進一步明確施工中的有關設計技術要求，并及時索取設計圖紙交底會議紀要，作為施工組織設計編制的依據之一。.4.3.施工組織設計應經總工審批，由技術質量部進行技術文件發放號登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文件，并提交施工監理方審批后，才可投入使

42、用。4.4.應對施工過程的關鍵工序和隱蔽工序實施技術復核制度。植筋（定位、孔深、注膠、固化養護）；粘碳纖維（粘貼前的彈線定位、表面修補，裁減纖維布、滾涂粘貼）；粘鋼（粘鋼前的彈線定位、表面修補，鋼板焊接、配置膠水、固化）是施工過程中進行技術復核的關鍵工序，必須認真執行。發現不符合技術要求的，應采取措施及時糾正后，才能進入下道工序。4.5.主動配合現場監理人員做好中間檢查驗收和竣工驗收的資料準備等項工作。4.6.應及時做好施工全過程的各項施工記錄、技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄等。保證質量記錄的規范和完整。4.7.開工后發生設計變更時，應以設計單位有效書面文件(如“設計變更通知單”及相關圖紙)作

43、為施工變更的依據，若變更涉及工作量較大或有較高技術要求的，項目部應及時向公司相關職能管理部門反饋情況，協同組織好變更施工。5、施工使用材料質量保證施工使用的膠水、鋼板、錨栓、焊條等材料均應按規定實施進場質量驗收，做好相應的驗收。對驗收不合格的產品應予退貨，撤離現場。施工前應及時將材料質保書、合格證報送監理單位。施工時仔細核對所用材料型號是否符合、尺寸是否規范，材料是否在保質期以內。.第十二章安全文明施工措施1、成立以項目質量級安全負責人為首，組織領導施工現場的安全生產管理工作。2、施工人員在現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。3、所有進場施工人員必須經過安全

44、培訓，經企業、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。4、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各專業及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。5、安全檢查制：項目經理部每半月由安全總監組織一次安全大檢查，各專業工長和專職安全員必須每天對區域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。6、安全值班制度：項目安排安全值班表，每天必須有一名項目領導值班，負責處理安全生產的日常工作。7、建立機械設備臨電設施設置完成后的驗收制度：未經過驗收和驗收不合格的嚴禁

45、使用。.8、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改。同時報告主管領導，并及時采取措施消除安全隱患。9、施工用臨電必須由專職電工負責鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發現隱患及時消除，在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規定進行各種用電操作。10、在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。.本工程應急救援路線及聯系電話：救援 1#線路：彭山區人民醫院（急救電話：028-37627120 地址：眉山市彭山區蔡山北路西二段195 號）救援 2#線路：彭山區中醫院（急救電話：028-37624115 地址：眉山市彭山區北街 66號）