1、目錄1、工程概況2、編制依據3、施工部署4、施工程序5、施工方法及技術措施6、勞動力組織計劃7、主要施工機具設備計劃8、施工網絡進度計劃9、工期保證措施10、質量保證措施11、安全保證措施及環保措施12、文明施工措施13、特殊季節施工措施14、特殊技術措施1、工程概況1.1 工程概述洋浦經濟開發區供水工程1991 年 1 月 21 日海南省發展計劃經濟廳正式批準初步設計，設計供水規模25 萬 m3/d，工程總設資2.74 億元。工程主要包括取水工程、輸水工程、儲水工程、洋浦區輸水管線等，管道總長度54 公里，沿擴建后的那洋公路西側敷設，大部分管線距路邊線6-13m。工程地點：海南省儋州市洋浦經

2、濟開發區那洋公路西側。1.2 工程內容的特點我公司參加本次招標的F 標段輸水管道，是從那洋公路西 側 大 井 村 至 洋 浦 開 發 區 海 關 檢 查 崗 管 段，樁 號F0+000.0-F9+357.71，K0+000-k0+524。74，i0+000+i0+132.2，全長約9.975公里，管道規格為 1600 14，管道材質為Q235-A。工程質量為優良，開工日期為2002 年 6 月 15 日，工期為 200 天。1.2.1 工程內容土石方挖填、余土外運、回填土運輸、施工用臨時道路及其它措施費、鋼管、管件、閥門安裝、管墩和閥門井等附屬構筑物，管道接口除銹并外防腐，管道內砂漿噴涂、沖洗

3、、試壓等。1.2.1.1 管道安裝工程量一覽表序號名稱規格材質單位數量備注1 鋼管 1620 14 Q235-A m 9975 2 鋼管 426 8 Q235-A m 92.4 3 三通 1620 159 個12 4 三通 1620 426 個11 5 蝶閥D371x16 DN150 個12 6 單口高速排氣閥P42x-16 DN150 個12 7 電動雙偏心法蘭蝶閥D944x-16 DN1600 個2 8 偏心蝸輪蝸桿法蘭蝶閥D342x-16 DN1600 個5 9 伸縮器DN1600 個7 1.2.1.2 土建工程量一覽表序號名稱單位數量1 土方m334554 2 石方m368412 3

4、碎石夾土m345861 4 砌毛石m32108 5 砼及鋼筋砼m3604 6 模板m21960 7 砌磚m3215 8 抹灰m24854 9 毛石墊層m38223 1.2.2 工程特點1.2.2.1 本標段單元為火山玄武巖臺地，地貌類型單一，地形呈波狀起伏，地形標高4.6-24.000m。1.2.2.2 作業現場線形分布，不利于生產、生活設施的集中布置。1.2.2.3 現場供水、供電困難。1.2.2.4 工程地處熱帶地區，白天工作時間受到限制。2、編制依據2.1 化工建設基礎項目施工組織設計標準HG20235-93 2.2 海南洋浦經濟開發區供水工程（F 標段）施工招標文件2.3 海南洋浦經濟

5、開發區供水工程（F-i-k）標段輸水管道施工圖設計說明2.4 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 2.5 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 2.6 埋地給水鋼管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范SYJ4047-90 2.7 埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準CECS510：89 2.8 涂裝前鋼材表面處理規范SYJ4007-86 2.9 給排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90 2.10 土方與爆破工程施工驗收規范GBJ201-83 2.11 磚石工程施工及驗收規范GBJ203-83 2.12 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92 2.13 給排水

6、管道工程施工及驗收質量標準匯編2.14 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-97 2.15 建筑安裝工程安全操作規范3、施工部署3.1 組織機構我公司一旦中標，將迅速組建“洋浦經濟開發區供水工程項目經理部”，實行項目管理法，建立以工程質量進度、成本有效管理的各職能管理人員組成的高效管理層和技術精湛的勞務層施工隊，各層將在項目經理的領導下以質量、工期、安全、服務、效益為中心，開展高效率的工作，項目經理部組織機構圖見下圖：3.2 施工總平面布置（見附圖）3.2.1 施工臨時設施布置施工臨設布置在現場，如電焊篷、移動式休息房等并順著管線移動；現場施工用水按業主指定水源臨時鋪設管道

7、；施工用電采用4-7 臺移動式柴油發電機發電，發電機功率為 30KVA-100KVA。3.2.2 生活臨設布置生活臨設采用租借附近民房的辦法解決。3.3 施工準備項目總工安裝施工隊土建施工隊爆破施工隊經營部門技術部門質安部門供應部門項目經理公司項目副經理財務部門防腐施工隊3.3.1 熟悉施工圖，進行圖紙會審，在此基礎上，深化施工組織設計，編制詳細的分部工程施工方案的關鍵工序、特殊工序的作業指導書；編制施工進度計劃、材料供應計劃；編制勞動力與機具計劃并落實。3.3.2 完成現場的臨時水源3.3.3 平整場地，設置現場電焊機房、休息室、辦公室、材料堆場等，鋪設臨時水、電線路，機械設備調遷，必要材料

8、進場等。3.3.4 工程開工前，建設單位應提供地下障礙物的有關資料。3.4 施工任務劃分3.4.1 土建施工隊：承擔全部土建項目施工（包括溝槽開挖、回填、管道基礎、井室砌筑、支墩、塊石護坡等）。3.4.2 安裝施工隊：承擔全部管道安裝、閥門安裝、試壓等的工作。3.4.3防腐施工隊：承擔管道外壁補口防腐及管道內壁防腐等。3.5 施工關鍵控制點3.5.1 降水3.5.2 溝槽開挖3.5.3 管支墩3.5.4 管道焊接3.5.5 管道內外壁防腐4、施工程序4.1 為確保工期，本工程擬安排五作業組同時作業，為了管溝開挖，管道試壓以及管道防腐施工的方便，以5Km 為一流水段，每個流水段安排5 個作業組在

9、五個相鄰管段同時施工，計劃從F0樁向 F9樁方向施工，第一班人員從F0+0.000樁處開始施工，第二班人員在1Km 處開始施工，以此循環，實行流水作業。4.2 管道安裝施工程序測量放線管溝開挖管基處理布管下管鋼管組對鋼管焊接管墩澆注部分回填夯實試壓準備水壓試驗外防腐封閉段安裝構筑物砌筑土方回填夯實管內砂漿襯里閥門安裝沖洗消毒5、施工方法及技術措施5.1 測量放線5.1.1 開工前，應向業主主管部門索取施工點附近的永久水準位置和高程數值，并把高程引至管線附近合適的位置，選擇的臨時水準點應設置牢固、標志醒目、編號清楚、三方向要通規，選好以后進行水準點的串測，并記錄保存。5.1.2 管道平面位置應以

10、管道中心線樁號及坐標進行放線，管道轉角段還應按照設計圖中所注轉角為基準放線，在放線過程中，如果出現管道走向與實際位置有較大偏差的情況，應根據實際位置調整管道轉角。5.1.3 一般管線設計時，所定節點樁間距較大，在施工中無法放出溝槽線來，必須用經緯儀直線取點法在中心節點樁之間加密中心樁，樁的間距取50m。5.1.4控制樁應設在管道敷設中心線兩側，距中心線不小于3m，便于觀察的地方，控制樁應安裝牢固，采取有效的保護措施。5.1.5 測量人員根據管線中心位置和管線溝槽上部開寬度確定開挖邊線，并在地面撒灰線標明。5.1.6 當溝槽挖到約距溝底設計標高50cm 時，要在槽邦上釘出坡度樁。5.1.7 開挖

11、溝槽到管底設計標高并清理結束，測量人員要復測坡度樁，并根據坡度樁檢查槽底標高并填寫檢查記錄。5.1.8 控制樁在使用前應進行復測。5.2 管溝開挖及處理5.2.1 土方開挖斷面圖（見附圖）5.2.2管溝開挖：本工程的土方量較大，工期緊，采用4-7臺 1m3的反鏟兩個區域同時進行挖方，溝槽挖至離設計標高300mm的位置時，停止使用機械，人工修整到設計標高，開挖后的溝槽應平整，坡度符合設計要求，偏差在規范允許范圍內，待業主、監理、質檢、設計等部門共同驗槽合格后，立即施工管道基礎，以防止溝槽底被水浸泡而降低地基強度。在遇有地下設施的地段，杜絕使用機械，應采取人工在有關人員的監督下細心挖掘，并加以保護

12、。外運棄土和運土回填均采用5t 自卸汽車進行。施工溝槽土方時，在溝槽兩邊設200mm 寬、200mm 深的排水溝，槽底集水坑每20m 設一個（集水坑口為600、深 700mm），將槽底水排到集水坑內，再用潛水泵將水排出溝槽，以保證溝槽底處于疏于狀態。當管基標高低于地下水位時，先修排水井，排水井的數量及布置，將根據現場土質及滲透系數計算后設置，屆時將編制詳細的排水方案。需要做圍堰、導流和修建臨時道路的地段要事先策劃好，并與各有關部門做好聯系，工程施工前準備好松散的粘土和草袋，并將施工方案報請項目監理批準。5.2.3 管溝石方區域開挖時，應采用爆破后機械開挖土石方，爆破方法采用炮孔爆破法，具體按爆

13、破規范要求執行。爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須經過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則，并持爆破證進行作業，屆時將編制詳細的爆破方案，報業主及監理審批后實施。5.2.4 溝槽支撐：為確保溝槽開挖不致失穩出現塌方，當開挖放坡受限制時，采用鋼板樁進行支護。5.2.5 溝槽處理：溝槽開挖出現與設計條件不符的不良地基，應及時與設計和業主協商處理，槽底出現超挖和擾動情況時，按設計要求及時處理，其具體方法為：5.2.5.1 溝槽超挖150mm 以內，用原土回填壓實，壓實密度不底于天然地基；5.2.5.2 溝槽超挖大于150mm，小于 1000mm 用石灰土分層壓實，其相對密度不應低于95%；5.

14、2.5.3槽底 有 地下水 或地 基 含水量 大，擾 動深度 小于800mm時，滿槽擠壓大塊石，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應小于擾動深度的80%；5.2.5.4 槽底無地下水的松軟地基局部回填的坑、穴、井等，應將其挖除，然后以中粗砂分層壓實回填，密實度不小于95%，處理深度不小于1000mm；5.2.5.5 溝槽開挖局部遇粉砂、細砂、亞砂及薄層砂質粘土，出現地基擾動且深度在800mm-2000mm范圍內時，應打入木樁處理，樁長大于擾動深度1000mm；5.2.5.6 溝槽開挖遇基巖應超挖300mm，然后以中粗砂夯填至設計標高，對于基巖超挖部分的處理，超挖在300mm 以內按上述方法處

15、理，超挖300mm 以上應自下而上分別鋪設塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理。5.3 土方回填溝槽回填是管道工程中十分重要的工序，回填土回填的質量好壞直接影響管道的設計安全度，因此施工中要高度重視，尤其是管道胸腔土的回填更應高度重視，施工中應注意如下事項：（1）管道鋪設符合設計要求后，水壓試驗前管道兩側及管頂以上高度不小于500mm，清除溝槽內的磚、石、木塊等雜物后，及時進行回填，水壓試驗合格后，應及時回填剩余部分填土，回填應分層進行夯填，每層虛鋪厚度為300mm，回填密實度須達到規范要求，并經監理檢查驗收。（2）保證溝槽內排水暢通，槽內無積水，回填土的含水量應按土類和壓實工具控制在最佳含水量附

16、近。（3）管道兩側胸腔及構筑物的回填必須兩側同時進行，兩側高差不得超過30cm，回填土內不得含有磚頭、石塊及大于 10cm 的硬土，回填時不得將土直接砸在管道上，管頂以上50cm范圍內的回填土應用木夯分層夯實，管頂以上1.5m 范圍用平板振動夯分層夯實，在機械到不了的死角，采用人工夯實。（4）管道接口工作坑及管身下的三角部位回填時，應用木錘等特制工具夯實或填砂搗實，采用板樁支撐的溝槽，拔出板樁后，所遺留的孔洞慶用粗砂灌實。（5）夯填時應夯夯相連，采用機械碾壓時，重疊的寬度不得小于200mm，分段回填時，相鄰段的接槎應呈梯形搭接，不得漏夯。5.4 埋地鋼管安裝5.4.1 鋼管、管件、閥門驗收鋼管

17、、管件、閥門等成品和半成品材料必須有出廠合格證，且應符合設計及相應國家現行標準的要求。5.4.2 鋼管、鋼管件的驗收5.4.2.1 檢查鋼管及管件的周長、圓度、端面垂直度以及坡口：周長允許偏差為 6mm；圓度允許偏差為8mm；端面垂直度允許偏差3；管口端面不得有裂紋，坡口的角度為30 35，鈍邊高度為12mm。5.4.2.2 檢查鋼管、管件的焊縫及外防腐：焊縫的檢查主要檢查其有無檢驗合格證明，外防腐有無檢驗合格證明，外觀檢查外防腐有無損傷。5.4.2.3 閥門的驗收：對閥門進行壓力及嚴密性試驗，要求符合國家現行標準及設計要求。5.4.3 布管、下管5.4.3.1 布管、下管前應逐根編號，選用管

18、徑相差最小的管子進行組對。5.4.3.2 供水管管節長度為8M，一般考慮1 節一段下管。5.4.3.3 吊裝下管時，鋼絲繩應外套橡膠管，避免損傷外防腐。5.4.3.4 布管時，應考慮到以后管道試壓及管道水泥砂漿內襯施工的方便，因每1Km 要進行一次試壓，故每1Km 處管段間應預留約6-8m 的間距，待試壓或內襯施工完后再進行封閉連接。5.4.4 管子組對5.4.4.1 對口時應使外壁齊平，應當采用長300mm 的直尺的接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為2mm 以內。5.4.4.2 對口時要控制兩鋼管的對口間隙為24mm，鈍邊為12mm。5.4.4.3 對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定

19、：A、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；B、縱向焊縫應錯開，錯開間距不得小于300mm；C、環向焊縫距支架凈距不應小于100mm，直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；D、管道任何位置不得有十字形焊縫。5.4.4.4 應特別注意的是對于有開管口要求的管段，組對前應核準所開管口的位置，開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，另管件上不得開口。5.4.4.5 鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為 20mm，若有超并存應及時調整，合格后方可進行點焊。5.4.4.6 對口檢查合格后，方可進行點焊，并采用雙面焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向

20、焊縫處不得點焊，點焊長度為80-100mm，點焊間距不宜大于 400mm，點焊焊條應采用與焊接相同的焊條。5.4.4.7 鋼管點焊后，應及時對管段進行回填，回填前應會同業主及監理有關部門對鋼管座標及標高進行檢查。5.5 管道焊接及檢驗5.5.1 坡口處理5.5.1.1 管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度鈍邊，間隙應符合焊接工藝規程要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5.5.1.2 管口外側鋼管表面應將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并用砂輪機將管口邊緣及坡口兩側各不小于10mm 的范圍的鋼管表面打磨出金屬光澤。5.5.2 焊接5.5.2.1 所有焊接人員必須持證上崗，其

21、材質類別及項目代號應和本工程實際相符，最好是在最近焊過類似管道的焊工進行施焊。5.5.2.2 鋼管材質為 Q235A，選用 J422 酸性碳素結構鋼焊條，采用手工電弧焊焊接，焊條規格為 3.2mm 和 4.0mm 兩種。5.5.2.3 本工程鋼管焊接的焊接工藝詳見附圖。5.5.2.4 所有焊條必須有出廠合格證書，焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條的規定。5.5.2.5 焊條使用前應按要求進行干燥并恒溫保存，焊條要用焊條筒攜帶到施工現場，并一次使用完成。5.5.2.6 管口焊接時，采用二人同時對稱焊接，焊接工作宜一次完成，若因故不

22、能一次焊接完畢，下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格后，方可繼續焊接。5.5.2.7 根據鋼管規格，進行雙面焊接，首先進行管道內部封底焊，然后在管外用碳弧刨清根，應將焊瘤、焊渣清理干凈并打磨光潔方可進行外部焊接，每層焊接接頭處應打磨，且各層的焊接接頭處應相互錯開，蓋面焊肉要波紋整齊，表面光滑。5.5.2.8 當工作環境的風力大于5 級，相對濕度大于90%時慶采取保護措施施焊。5.5.3 焊接檢驗5.5.3.1 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。5.5.3.2 對環焊縫進行超聲波探傷，比例為 100%，級合格，探傷不合格的焊縫應返修，但返修次數不得超過三次。5.6 管道試壓5.6.1 本工程管道

23、水壓試驗需進行強度試驗及嚴密性試驗。5.6.2試驗前應全面檢查管材、閥件是否符合設計及規范要求。5.6.3試壓用的壓力表經檢驗并在周期內，其精度不得低于1.5 級，每段試壓時壓力表不應少于兩塊。5.6.4 試壓范圍：本標段管線水壓試驗分段進行，每段長度不宜大于 1.0Km，加壓采用電動試壓泵。5.6.5 沿線閥門開啟，打壓用的水和排水設施暢通、牢固，排水裝置安裝無誤，高點設放氣，低點設放水。5.6.6 系統注水、排盡空氣。管段灌滿水后浸泡48h，根據以往大管道工程試驗檢驗，管道終點及端點應加設可靠的加固措施。（詳見管道施工方案）5.6.7 強度試驗5.6.7.1根據設計圖紙，每段試驗壓力（m）

24、=139.8（m）-管道中心標高（m）+50（m）。5.6.7.2 管道注水升壓緩慢進行，先升至 0.4Mpa、0.8 Mpa、1.0 Mpa，檢查兩端部，管身及接口，當無異現象時，再繼續升壓。5.6.7.3 升壓至試驗壓力后，穩壓10min，檢查接口，管道無破損及漏水現象時，管道強度試驗合格。5.6.8 管道嚴密性試驗5.6.8.1 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象，且應符合滲水量 2L/min.km。5.6.9 水壓試驗完畢后，按甲方要求排水至指定地點。5.7 管道外防腐及防腐層補傷5.7.1 鋼管外防腐采用環氧煤瀝表防腐涂料，防腐等級為特強級，即一底二布六油。5.7.2 補口、補傷處的防

25、腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同，在雨霧或相對濕度大于85%時，未采取措施不得施工。5.7.3 補口處和露鐵的補傷處，必須進行表面預處理，除銹標準宜達到國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規范St3 級的規定，并使鋼管表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。5.7.4 補口時應對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法如下：A、管端表面預處理合格后，應盡快涂底漆，間隔時間不得超過 8h，氣候惡劣時，還應進一步縮短時間，如焊縫高于管壁 2mm，用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現空鼓現象。B、

26、底漆表干或打膩子后即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂，涂第二道面漆后即可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為30-40mm，布頭搭接長度為 100-150mm。C、玻璃布纏繞后立即涂下二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，二道面漆實干后方可涂第五道面漆，在第五道面漆實干后方可涂第六道面漆，兩層玻璃布的纏繞方向應相反，對于受潮的玻璃布應烘干，否則不能使用。D、涂層總厚度 0.6mm。E、補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應小于100mm。5.7.5 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應作為階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm，若

27、補邊處防腐層未漏出金色光澤，應先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布，若補邊處防腐層未露出金屬光澤，則應進行表面預處理，然后按管體防腐層的施工順延及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布，當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。5.7.6 外防腐質量檢驗標準5.7.6.1 表面：用目測逐層檢查，涂層要飽滿、平整、無氣泡、無麻面、無皺紋、無鼓包。5.7.6.2 層厚：用測厚儀檢查防腐層厚度，應符合防腐等級的要求，不小于防腐層厚度，補口處只測一個截面4 個點，補傷處每處只測1 個點。5.7.6.3 粘附力：待涂層完全固化后，以小刀切一夾角45-60的切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍

28、為漆皮所覆蓋，不得露出金屬光澤。5.7.6.4 用直流電火花檢測儀檢測防腐層的連續完整性，以不打火花為合格，最低檢漏電壓為5KV。5.8 管道內防腐5.8.1 內防腐為管道水泥砂漿襯里防腐，內防腐必須在管道試壓合格并按設計要求復土夯實后進行，襯里施工過程中，管道必須處于穩定狀態。5.8.2 防腐材料質量要求5.8.2.1 襯里用水泥應采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥均應符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥（GB175-85）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥粉煤硅酸鹽水泥（GB1344-85）的規定，水泥標號為32.5#或 42.5#。5.8.2.2 砂顆粒要堅硬、潔凈、級配良

29、好，其質量標準及檢驗方法除應符合普通混凝土用砂的質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）外，砂中泥土、云母、有機雜質以及其它有害物質的總重量不應超過總重的2%，砂粒應全部能通過1.19mm（14 目）篩孔，通過0.297mm（50 目）篩孔的不應超過 55%，通過 0.149mm（100 目）篩孔的不應超過5%，使用前應用篩網篩選。5.8.2.3 拌合水質宜采用生活飲用水，且必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質量的物質。5.8.2.4 為改善砂漿和易性、密實度和粘結強度需摻加外加劑時，必須經過試驗確定，不得采用對管內水質有害和對鋼材有腐蝕作用的外加劑。5.8.3 水泥砂漿

30、內防腐施工方法5.8.3.1 檢查管道變形狀況，其垂直方向直徑變異應不大于管徑的 2%。5.8.3.2 徹底清除管道內壁氧化鐵皮、焊渣、油脂等，鋼管內焊縫凸起高度應不大于襯里層厚度（14mm）三分之一。5.8.3.3 噴涂砂漿襯里的管段應開設人孔，人孔直徑為0.5m，以供人員進出，敷設電纜及輸送物料，人孔間距一般為350-400m，人孔可直接在主管上部劃線并在外側加焊立筋板后，用氧乙炔炬切割，在噴涂作業臨近前（屆時電纜移至后一人孔）將原板焊接復位，并進行內壁噴涂。5.8.3.4 噴涂設備（包括噴漿機和送漿車兩部分，各長3.5m左右）均進入管內單方向作業，除襯里施工管段之間應預留4m 的空間，以

31、利機械進出，待施工結束后，再用封閉管段連接，其余各分段安裝的管段可在試壓結束后，即安裝封閉段且回填。5.8.3.5 噴漿作業可由管一端向另一段施工，攪拌好的砂漿在所開人孔處加入送漿車的貯漿桶，驅動送漿車到達噴漿機作業附近，用輸出軟管連接送漿和噴漿機，砂漿在一定壓力下從噴嘴噴出，在管壁上形成一層致密的砂漿層，與此同時噴漿機上的抹光裝置將砂漿層壓實抹光，當一桶砂漿噴涂完后，停車松開輸送軟管，操縱送漿車回到人孔處加漿，再進入下一工作循環，封閉管段的砂漿襯里，在組焊時完畢后，再由作業人員入內用手工拌砂漿襯里層。5.8.3.6 當作業停止12 小時以上時，需對噴涂設備及全系統用高壓水徹底沖洗，以免堵塞及

32、損壞機械，故襯里作業應盡可能連續作業，嚴防無故停工。5.8.3.7 水泥砂漿層噴涂結束后應立即將管道封堵，達到終凝后，進行澆水或保溫養護，普通硅酸鹽水泥養護時間不應少于 7 天，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 天，之后應將管道封堵，保持濕潤，直至通水。5.9 管道支墩及閥門井5.9.1 管道支墩：管道支墩嚴格按設計要求進行施工。所用材料均需有合格證書和材質證明書，并按規范要求進行復檢，支墩基底上部的浮土、於泥、雜物全部清除干凈，承載力必須達到設計要求，支墩模板采用鋼模板、木模相補。模板支設要求位置、尺寸準確，支撐牢固，確保砼澆筑時震動不跑模、不漏漿，鋼筋的規格、材質、綁扎間距嚴格按設計要求，砼攪拌

33、應嚴格按試驗配合比配料，機械攪拌，振搗密實，并按規范要求進行養護。5.9.2 閥井：管道閥井的位置、型式應嚴格按設計要求，基坑挖好后應將坑槽內的所有積水、泥土、雜物全部清理干凈，經三方驗槽合格，才能進行下道工序的施工，閥井砼的澆筑應自下而上分層澆筑，分層振搗，每個閥井的井體要一次澆筑完畢，要求內實外光，強度達到設計要求。閥井與鋼管之間采用剛性套管，其套管與擋水環之間要滿焊，套管與鋼管之間用油麻和石棉水泥進行密封。排泥井和放氣閥井采用磚砌井，砌磚時磚應澆水濕潤，灰漿要飽滿，砌筑灰漿的標號要達到設計要求，井內外抹灰采用水泥砂漿，抹灰厚度應符合設計要求。5.9.3 M10 水泥砂漿砌片石排水渠和護坡

34、應嚴格按設計要求施工，砌體用鋪漿法砌筑，縫中填滿砂漿，水泥砂漿嚴格按配比拌制。5.10 管段封閉連接5.10.1 各管段在試壓結束或襯里施工結束后，需要進行管段之間的封閉連接。5.10.2 封閉連接前，要現場進行實測，切割時要留修磨余量，封閉段組對，焊接要求同管道組對相同，為便于在封閉段管內焊接、防腐施工，建議在封閉段開臨時人孔，其開設及封堵方法同前。5.10.3 為減少溫度應力對封閉段焊縫的不良影響，應選在氣溫較低、無陽光直射條件下施焊，最好在早晨4-8 點或晚上7-12 點進行。5.10.4 對封閉段焊口進行100%超聲波探傷，確保焊縫內部質量，無損探傷合格即認為合格。5.10.5 焊接內

35、襯里結束后，再進行外防腐和回填隱蔽。5.11 管道沖洗消毒5.11.1 供水管道投用前應沖洗消毒處理，管道沖洗前應在管道內襯、管道隱蔽結束后進行。5.11.2沖洗時應保證排水管路暢通安全，以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。5.11.3 沖洗后應采用含量不低于20mg/L 氯離子深度的清潔水浸泡24 小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗確認合格為止。5.11.4 沖洗消毒合格的管段應將兩端嚴密封閉，不得進入任何異物。5.12 特殊說明：開挖管線處有一高壓線鐵塔，開挖時，嚴格按圖施工。6、勞動力組織計劃工種人數工種人數管工15

36、 探傷工2 鉚工5 砼工10 電焊工25 鋼筋工6 氣焊工5 木工4 起重工10 瓦工20 防腐工15 壯工76 測量工6 機運工4 電工3 司機12 維修工2 合計220（圖一）220 240 200 160 120 80 40 人數6 7 8 9 10 11 月份（圖二）7、主要施工機具設備計劃序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）國別產地制造年份（年）額定功率KW 生產能力M3/H 備注1 反鏟挖掘機1m37 日本94 自有2 推土機T1-100 2 國產89 租賃3 汽車吊25t 5 國產95 自有4 平板車8t 1 國產96 自有5 平板車5t 1 國產97 自有6 自卸車5t 16

37、國產97 自有7 客貨車1.5t 1 國產2000 新置8 柴油抽水機22 國產97 12 馬力自有80 160 220 220 220 120 9 清水泵22 國產98 自有10 砼攪拌機400 升3 國產98 自有11 直流電焊機14KW 5 國產99 14KW 自帶柴油機12 直流電焊機22KW 10 國產99 22KW 新置2 臺13 柴油發電機120KW 3 國產95 120KW 自有14 30KW 2 國產96 30KW 自有15 75KW 2 國產95 75KW 自有16 電動試壓泵0-40MPA2 國產97 自有17 空壓機0.6m3/分5 國產99 12KW 自有18 小翻斗

38、車0.3m35 國產2000 自有19 測厚儀0-2mm 2 日本2000 自有20 電火花檢漏儀5KV 2 國產99 自有21 焊條烘干箱60 50 75 5 國產92 自有22 焊條恒溫箱0-1500 5 國產92 自有23 導鏈5t、2t 4 個國產99 自有24 千斤頂10t、20t 3 個國產96 自有25 磨光機 125 100 6 個國產99 1.5KW 自有26 超聲波探傷儀CT-22 2 德國97 干電池自有27 經緯儀2 國產98 自有28 水準儀5 國產99 自有29 鋼筋切斷機 40 1 國產94 自有30 鋼筋彎曲機 25 1 國產96 自有31 風動鑿巖機YT-23

39、 15 套國產93 自有32 夯實機5 國產97 12 馬力自有33 軸流風機4 國產94 自有34 砂漿涂敷機S 1620 2 套德國97 自有35 攪拌機J68-20 2 國產99 自有36 離心泵揚程150m 1 國產99 自有37 低壓照明設備24V 4 套國產自有38 全站儀1 德國99 自有39 泥漿泵2 國產自有40 可逆變焊機48KW 10 國產99 48KW 自有41 碳弧氣刨5 國產96 自有8、施工網絡進度計劃8.1 目標工期根據招標文件中業主要求，本工程工期為200 天（日歷天），我公司根據本工程的建設規模，結合我公司多次施工同類工程的經驗及現有的技術力量，決定本工程絕

40、對工期為180 天（日歷天），屆時工完場清交業主使用，具體詳見施工網絡進度計劃。8.2 施工網絡進度計劃（附圖）9、工期保證措施9.1 組建強有力的工程項目部，建立項目部各系統的方針目標，管理實行全方位項目承包，保證領導權威性、統一性及實現工程目標一致性。9.2 制定合理的施工步署，調集精兵強將，配備性能良好的機具。9.3 做到勞動力調整配合組織，定額管理，優化組合的科學性。9.4 抓住施工主要矛盾，積極開展平行流水關鍵部位，確保進度。9.5 充分做好各項技術準備和交底工作，做到施工有方案，管理有標準，安全有保障。10、質量保證措施10.1 嚴格按照我公司ISO9001標準質量體系運行，在項目

41、經理領導下建立以項目施工經理和項目工程師為首的各級質量安全保證體系。10.2 質量控制要素10.2.1 合同評審合同評審在公司總經濟師的領導下已進行，對照公司技術和資源配置進行評審，各項要求都要有明確規定并形成了文件，任何與投標不一致的合同要求已得到解決，公司具有滿足合同要求的能力。10.2.2 文件和資料控制在管道安裝過程中對質量體系涉及的文件和資料都要進行有效的控制，保證作為施工依據的文件和資料的正確有效性，使工程質量達到規定要求。10.2.3 采購按照合同規定由我公司負責采購的部分材料，計劃責任人員依據已批準的材料預算和施工進度計劃編制采購計劃，采購計劃的內容應包括材料的類別、名稱、規格

42、、型號、材質等級，對分承包方貨源處及分承包方產品和服務均要進行有效的驗證，所購材料必須有合格證（或質量證明書），并經甲方人員與我公司共同驗收。10.2.4 過程控制過程控制包括：施工準備過程控制、施工過程控制、過程設備控制以及焊接過程控制、無損檢測過程控制。10.2.4.1施工準備過程控制，施工準備包括過程文件，施工隊伍準備、施工技術準備、材料準備、設備機具準備、現場條件準備。A、施工隊伍準備：確保經過培訓合格的人員從事過程的操作，驗證和管理。B、施工技術準備：確保管道施工規程、質量檢驗評定標準、施工驗收規范、施工方案、質量計劃在施工中得到貫徹落實。C、材料準備：確保進入工程現場的材料和物品的

43、質量符合要求。D、設備機具準備：提供足夠數量的合適的設備，滿足工程進度和保證過程能力，并且根據設備機具品種、數量、技術性能及工程進度制定工裝準備計劃，以滿足工程施工的需要。E、現場條件準備：保證工程施工有適宜的環境，滿足施工生產活動的需要。10.2.4.2 施工過程控制由項目經理全面負責，項目總工程師組織有關部門的責任師、專業人員、專業質量檢查人員和施工人員共同實施。施工生產工序質量控制A、控制原則為上道工序不合格，下道工序不接收，工序質量未經檢查認證不得轉入下道工序。B、施工部門按規定的控制點（檢查點、見證點、停止點）在規定時間組織落實自檢、交檢和專檢。C、各類控制點均應有檢驗記錄（自檢記錄

44、、專檢記錄、檢驗或試驗單位的檢驗報告或記錄），各類檢查人員須簽名認證。檢查點由專業人員簽名認證；見證點由專業人員和專業質量檢查人員簽名認證；停止點由責任工程師和質量檢查人員；監檢單位監檢員簽名認證。D、如遇有特殊情況，需將未經規定檢查或見證的工序轉入下道工序時，該過程必須具有可追溯性，并對其質量進行追補檢驗或驗證。10.2.4.3 過程設備控制保證管道施工過程中所需的設備，在品種、數量及使用性等方面滿足工程施工質量的要求，保證使用中的主要設備完好率達到100%。10.2.4.4 焊接過程控制A、焊工取得了勞動部門頒發的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，方能在有效期內擔任合格范圍內的焊接工作，焊工對焊

45、接的每道焊縫質量負責，并在焊縫旁用記號筆做焊工代號，焊接管理人員將每道焊縫的焊工代號標記在單線圖上。B、焊接作業指導書管道焊接必須按焊接作業指導書規定的方法、工藝、參數進行操作。C、焊接材料焊條必須符合質量要求，在質量說明書，標識清晰。必須清潔干燥，使用保溫筒進行鄰取。D、施焊管理施工現場應有防風、防雨等設施，專業質量檢查人員對施焊前的坡口清理，組對間隙，施焊中的工藝參數、焊接環境、焊接后表面清理，外觀質量進行檢查。焊工應對所焊焊疑縫進行自檢，在自檢合格的基礎上，進行焊接質量檢查員專檢并以認真填寫記錄。10.2.4.5 無損檢測過程控制無損檢測人員具有相當的資格證后，方可擔任無損檢測工作。10

46、.2.5 檢驗和試驗A、進貨檢驗由項目部門歸口負責組織實施，需要時由材料責任師委托檢驗和試驗部門進行檢驗、試驗。B、過程檢驗和試驗由項目部質量監督部門歸口負責，由專業質量檢查人員負責驗證。C、最終檢驗和試驗由項目經理部的質量監督部門歸口負責，由專業質量檢查人員負責驗證，質量檢驗責任師參加。10.2.6 檢驗和試驗狀態10.2.6.1質量檢驗部門對施工過程形成的半成品、成果建立質量控制檢驗記錄，其實物的檢驗狀態標識由施工單位負責標注，質量檢驗人員負責監督檢查。10.2.6.2材料外購件等物資進入現場，由各相關管理部門建帳立卡，并對其檢驗狀態進行標識。10.2.7 不合格品的控制在施工生產過程中或

47、檢驗試驗過程中發現不合格品時，施工生產操作人員或檢驗和試驗人員，對不合格品必須進行明顯標識，并以質量記錄的方式進行，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。11、安全保證措施11.1 施工機具和工具在使用前認真檢查，各種機械專人操作持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行，以杜絕機械事故和機具傷人事故。11.2 在開挖的管溝兩側堆放施工用料，開挖出的土要保證安全距離，防止因荷重造成塌方。11.3 土方工程中坡度要放夠，并采取檔土等防塌方措施，溝上、溝下的垂直運輸要可靠，機具要有足夠的安全系數。11.4 上下地溝、豎井、小室設置安全可靠的上下通路臺階梯。11.5 挖掘機工作時，臂下嚴禁站人和行走，閑雜人等

48、不得進入施工現場，施工中隨時注意保護邊坡，并采取必要的措施，防止塌方事故發生。11.6 現場施工人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電氣檢修時應有一人監護，防止觸電事故的發生。11.7 經常清理施工現場，保持現場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其他機械的運行及其他工序的施工。11.8 隨時注意地上地下障礙物，如架空線路、埋地光纜等出現時應做及時處理，然后才能繼續施工。11.9 所有施工人員必須服從隊長的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。11.10 溝槽內施工要防止管溝塌方。11.11管段、管件、閥門吊裝過程要統一指揮，吊

49、物下嚴禁站人。11.12 各工種之間要協調施工，互相配合。11.13 現場設專人看護，防止物品、機具丟失。11.14 夜間施工要做好照明工作。11.15 溝邊行走要當心，防止掉入溝中。11.16 抬、扛物件小心傷手、腳等。11.17 安全用電11.17.1嚴禁執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-68 11.17.2 采用 TN-S 接地系統，并重復接地。11.17.3使用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于30MA，動作時間為0.1S。11.17.4每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備。11.17.5 露天配電箱必須有防雨措施。11.18 防腐蝕

50、措施及環保措施11.18.1 施工前必須對參加防腐工程操作人員進行安全教育，必要時進行安全考試，不合格者不得獨立操作。11.18.2環氧煤瀝青涂料應存放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和煙火，底漆、面漆、固化劑、稀釋劑應分類存放。11.18.3油漆庫必須有足夠的消防水源，配備足夠的消防器材，消防道路暢通。11.18.4施工管段清管時，管內通風要良好，末端管口應設置安全標志，并設專人警戒。施工人員必須離開管口，行人和車輛不得通過。11.18.5 施工人員必須佩戴好必需的眼鏡、面罩等防護用品。11.18.6 有接觸防腐材料過敏的人員不得從事防腐蝕施工。11.18.7做好現場文明施工，廢棄的油桶、刷子

51、、水泥袋等必須及時清理，不得隨地亂放。12、文明施工措施12.1 嚴格按業主批準的總平面規劃布置生產、生活設施，施工場地，現場布置圖要按比例繪制，固定設施一次標注，活動設施包括建筑材料、周轉材料、半成品則按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標注，現場擺放實物應與現場布置圖相符。12.2臨建設施的搭設必須符合規范，并滿足環境美化的要求。12.3現場用電電纜架空敷設，臨時給水管在入建筑物前500mm 敷設，穿越道路要加鋼套管。12.4搞好“場前三包”，做到經常清掃垃圾污物，保持環境整齊。12.5 現場清洗、攪拌機、灰漿拌合機、車輛等污水以及其坑抽排含泥污水，必須按先沉淀，后排放的要求集中排入下水道網

52、。12.6 外腳手架外側設密眼安全網和竹排圍護。12.7 模板、腳手架的搭設要按規范和施工方案進行，并做到橫平豎直，整齊劃一。12.8 施工現場設專供存放垃圾的堆場，建筑垃圾集中堆放并定期清運出場。12.9安全設施、消防設施按規范和施工方案進行布置和建設，確保品種、規格齊全，以杜絕安全事故、火災事故的發生。12.10現場要設有專（兼）職衛生管理人員和保潔人員，制訂衛生管理制度設置必需的生活衛生設施，且必須符合食品衛生法有有關要求，現場及基地廁所墻面、地面均實行潔凈化，以確保施工人員身心健康。12.11施工現場設有專職保衛人員負責全場安全保衛工作，門衛人員負責出入登記，非工作人員來訪應經有關部門

53、批準并辦理進出場手續后方準出入，對違章、違紀人員有妥善的處罰措施和記錄。12.12成品保護：對已完成的不需交叉施工的工程，進行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，對易損壞的分項工程制定嚴格的保護措施。13、特殊季節施工措施13.1 雨季施工措施13.1.1 在現場周圍做好排水溝，邊坡上做好截水溝，基坑周圍做泛水坡，以便及時排水除雨水，防止地表水進入基坑。13.1.2 混凝土工程小雨采取調整水灰比措施，并備好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆蓋。13.1.3 雨季施工的區域需有防滑措施。13.1.4 機械設備、配電箱設防雨、防潮設施。13.2 夏季施工措施做好夏季的安全生產和防署降溫工作，是施工單位的

54、工作重點。必須保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發生，最大限度地減少經濟損失，確保夏季施工順序進行。13.2.1 夏季施工方面措施：（1）進入夏季施工，應編制各分部分項工程的夏季施工作業設計，制定具體的預防措施以保證工程的順序進行和控制質量事故的發生。（2）攪拌混凝土所用的砂、石在使用前灑水降溫。（3）為使砼拌合物出機溫度控制在28，攪拌站須設置蓄水池，池中置冰塊以降低攪拌用水的溫度。（4）特殊砼澆筑，如果澆筑部位不易操作，應采用摻緩凝型減水劑的方式，保證砼的澆筑密實。（5）已澆筑砼面，應在砼初凝時及時覆蓋，采取加強澆水養護等措施。13.2.2 夏季施工設備方面：（1）夏季是用電高峰期，

55、對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養，禁止亂接亂拉電線，特別是職工宿舍老化的電線要及時更換，加強職工安全用電知識和遵守用電操作規程的教育，同時要做好各種防雷裝置接地電阻測試工作，預防觸電和雷擊事故的發生。（2）加強對易燃、易爆危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險口采用遮陽降溫等措施，嚴禁烈日曝曬，避免發生泄露，自燃、火災、爆炸等事故。（3）在高溫期間應根據生產和職工健康的需要，合理安排生產和勞動作息時間，露開作業人員應盡量避開午間烈日照射，氣溫超過 35時，可根據生產的實際情況，適當縮短工作時間。（4）夏季施工易受大雨風暴的襲擊，對臨建設施、井架、腳手架、室外架空線路專用的錨固樁、拉線

56、等設施，進行安全防患檢查、整改。（50 主要機械設備要進行熱量散發系統的檢查，特殊重要的設備應根據使用要求更換液壓油。13.3 防臺風措施13.3.1 成立以項目經理為首的防臺風領導小組，并責成一名項目副經理，在臺風季節負責有關事宜。13.3.2 設專人監聽中央氣象臺、當地氣象臺（站）發布的臺風預報、警報，以便迅速采取防臺風措施，每天做好天氣預報。13.3.3 組織好搶險隊伍，做到能隨時奔赴險情現場。13.3.4 鑒于臺風最大風壓能達到70kg/cm2，在施工現場及生活區的所有臨時建筑物的迎風面積要做好搞好風荷載的強度計算，其強度不足的要采取加固措施。13.3.5 所布置的臨時建筑要遠離高大樹木及河道低洼區，臨時工具房用地錨加固。13.3.6 做好排水溝渠，防止臺風帶來的大降雨襲擊，配備足夠的排水水泵。13.3.7 臺風到來前施工現場的所有用電設備要拉閘斷電。13.3.8 臨建生活區要趕在臺風到來前儲備一定生活用水，備一臺柴油發電機，配備相應的通訊聯絡器具。14、特殊技術措施14.1 抗浮管：由于地下水位的影響，為防止已安裝完的管道產生浮管現象，我公司擬采取以下措施：對已完的焊口，盡快做100%超聲波探傷，合格后，立即做外防腐，并及時按要求回填。