1、地鐵八號線一期三金潭車輛段與綜合基地鋼結構工程 施工方案編制人: 職務(稱): 審核人: 職務(稱): 批準單位: 編制日期: 2015年2月 28日編制單位: 目 錄第一章：工程概況1工程綜合說明2工程內容3鋼材材料第二章：編制說明1編制依據2. 施工規范第三章：施工準備1構件制作詳圖及焊接工藝設計2施工準備與組織部署3組織機構與人員配備第四章：鋼結構工程的施工方法1主構件的加工預制2構件的運輸和安裝第五章：質量保證體系及措施 1質量目標 2質量保證體系與質量控制措施 3工程質量管理第六章：安全生產及文明施工 1安全生產的保證體系 2安全生產管理制度 3安全事故的隱患處理措施 4施工中的環境

2、保護措施第七章：保證工期的措施 1組織措施 2管理措施 3技術措施第八章：竣工驗收第一章 工程概況1工程綜合說明 工程名稱：武漢8號線一期三金潭車輛段與綜合基地綜合檢修廠房 工程地點：。 建筑面積：約35000平方米（鋼結構部分） 結構類型：門式鋼結構 建設單位：公司 施工單位： 設計單位：有限公司 監理單位： 工程范圍：鋼結構制作及安裝 質量目標：合格 工 期：60 天。一、 鋼結構概況運用庫主要結構形式：桁架結構（停車列檢庫）、門式鋼架結構（調機工程車庫）、鋼筋混凝土框架結構（輔跨）。檢修庫主要結構形式：鋼排架結構檢修庫（含月檢靜調庫、定臨修庫、雙周三月檢庫、鏇輪庫及輔跨；建筑面積約420

3、00；設計使用年限50年，建筑結構安全等級為二級抗震設防烈度為6度。武漢地鐵8號線運用庫長度162.4m，寬66m，總高度9.6m，主體結構為桁架結構，最大跨距32.6m，下弦標高7.5m,上弦標高9.5m，每跨中部設有天窗通風器。檢修庫長度180m，寬66m，總高度63m，主體結構為雙坡門式鋼架，主要結構跨度為27m、21m，15m，梁頂標高13.5米。鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、鋼天窗架采用Q345B鋼材。鋼壓桿、鋼支撐、鋼檁條、鋼拉桿、鋼偶撐采用Q235B鋼材。鋼梯采用8mm厚花紋鋼板。鋼天溝、鋼雨蓬采用8mm厚鋼板。門式剛架、鋼框架和天窗架的材質為Q345B，其他構件的材質均為Q235B。本

4、鋼結構施工的內容有：鋼梁、鋼吊車梁的制造、安裝、除銹及涂裝；屋面及部分墻面檁條的制造及安裝；支撐系統的制造及安裝；部分彩鋼板及復合板屋面的制造及安裝；鋼天溝及收邊泛水的制造及安裝。3鋼材材料A、鋼構件的選材：1）承重結構采用的鋼材，應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量合格保證，對焊接結構尚應具有含碳量的合格保證，其強屈比不得小于1.2 ，伸長率應大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階。2）焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證，Q235B鋼的化學成份、力學性能應符合國家標準碳素結構鋼GB/T700-1988的有關規定。45號鋼的化學成份、力學性能應

5、符合國家標準優質碳素結構鋼GB/T 699-1999的有關規定。Q345B鋼的化學成份、力學性能應符合國家標準低合金高強度結構鋼GB/T 1591-1994的有關規定。鋼構件強度設計值應符合國家標準鋼結構設計規范GB/T 50017-2003的有關規定。3）鋼材選用：全部鋼材應按國家標準和規范保證有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷含量的限值及合格保證。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼梁、鋼吊車梁：采用碳素結構鋼GB/T700-1988中的Q235B的鋼，采用高頻焊。檁條及

6、次構件：選用鋼號為Q235。屋面板：0.8mm厚750型及75mm厚復合夾心板。B、焊接材料的選用：焊接連接材料應按照強度、性能及母材相匹配的原則選用，具體選用時可按國家建筑標準圖集鋼結構設計制圖深度和表示方法03G102附錄B表B-2選用匹配材料和焊縫強度設計值。當兩種不同的鋼號相連接時，應采用與強度較低鋼號匹配的焊條或焊絲，承受直接動力荷載或重要的厚板焊接應采用低氫型焊條，如E4315、4316 E5016等型號。1） 手工焊所用碳鋼焊條與低合金鋼焊條性能應分別符合碳鋼焊條(GB/T 5117)及低合金鋼焊條(GB/T 5118)的要求。埋弧焊所用碳鋼焊絲與焊劑或低合金鋼焊絲與焊劑的性能應

7、分別符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)及低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12704)、熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)的要求。2） Q235材質，手工電弧焊條采用E43xx系列；埋弧焊絲采用H08，焊劑采用HJ401。Q345材質，手工電弧焊條采用E50xx系列；埋弧焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ402。Q235與Q345材質焊接，采用與Q235適合的系列。C、連接材料選用：1）錨栓：符合碳素結構鋼(GB/T 700)規定的Q235鋼。2）高強螺栓選用：10.9級摩擦型，質量應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副(GB/T 3632)和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件

8、(GB/T 3633)的規定。3）普通螺栓：4.6級或4.8級螺栓，質量符合六角頭螺栓 C級(GB/T 5780)和六角頭螺栓(GB/T 5782)的規定。D、鋼構件防腐要求：1）鋼結構表面需做機械除銹處理，鋼構件的除銹質量應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級GB8923 Sa2.5（主構件）和Sa2（其它部分的鋼結構構件）質量標準的要求。2）除銹以后，鋼構件表面涂刷一道防銹底漆，安裝過程中損壞的底漆，應在涂面漆前補涂。第二章 編制說明1編制依據本工程方案依據招標單位提供的招標文件、圖紙、工程技術文件、國家現行施工規范及現場實際情況編制。2 施工規范（1） 建設項目管理規范（GB/T5032

9、8-2001）（2） 建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）（3） 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（4） 建筑抗震設計規范（GB50011-2001）（5） 鋼結構設計規范（GB50017-2003）（6） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）（7） 建筑工程施工質量驗收定統一標準（GB50300-2001）（8） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（9） 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）（10） 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）（11） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（1

10、2） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）（13） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）（14） 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范（CECS71：94）（15） 鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）（16） 碳素結構鋼（GB700-88）（17） 鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T12281231-91）（18） 冷彎內卷邊槽鋼（GB6723-86）（19） 碳鋼焊條（GB/T5117-1995） （20） 低合金鋼焊條（GB/T5118-1995） （21） 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）（22） 碳鋼藥芯焊絲（GB10045-8

11、8）（23） 焊劑（GB/T5293）（24） 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（25） 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（26） 工程測量規范（27） 工程建設標準強制性條文（28） 優質碳素結構鋼GB/T 699-1999（29） 地腳螺栓（GB799-88）（30） 氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）（31） 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS 102：2002）（32） 其它與本工程產品有關的中華人民共和國國家標準和行業、地方標準。第三章 施工準備1構件制作詳圖及焊接工藝設計構件制作詳圖及鋼結構焊接工藝由公司技術部進行設計，

12、設計人員認真審閱鋼結構施工圖，領會設計意圖、了解設計思想、把握結構設計技術難點，詳圖及工藝設計前進行施工圖設計會審，對施工圖設計表述不明確的、含糊的或錯誤的、不合理的地方與施工圖設計人員進行交流溝通，解決詳圖設計及構件制作過程中可能遇到的一切問題。設計人員根據鋼結構施工圖的要求進行鋼結構構件加工工藝設計，繪制構件加工詳圖，主要工作內容包括鋼柱梁、吊車梁、檁條、支撐系統、屋面板、墻面板、門等構件加工制作詳圖、焊接工藝設計、制作工藝要求、下料圖表、材料清單、構件組裝等工藝性文件。制作詳圖經施工圖設計人員復核滿足建筑及結構要求后才能用于生產制作。焊接工藝設計應遵循以下原則：1）根據建筑鋼結構焊接規程

13、的規定，提出焊接工藝評定方案。2）對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，做焊接工藝評定,編制焊接工藝指導書。3）通過焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝參數，編制組裝焊接工藝文件。2施工準備與組織部署 施工前組織工程技術人員認真仔細地審閱施工圖，做好圖紙會審和技術交底工作，做好施工與設計的配合，做好鋼結構吊裝與土建施工的結合，編制詳細的施工組織設計、施工方案、設計及施工進度計劃、材料采購供應進場計劃、人力機具動員計劃等。1). 技術準備工作1、編制施工組織設計和施工方案并報相關部門批準。組織專業技術人員認真研究圖紙，學習相關施工規范，做好圖紙會審。編制詳細的分部分項工程施工方案或作業指

14、導書。2、熟悉圖紙、規范、施工組織設計，施工方案，進行技術交底。3、作好特殊工種的崗前培訓，核查焊接工藝試驗和評定的符合情況，確定有關技術參數。準備工裝設備。4、統一計量器，選擇合格的計量器具。5、編制質量管理大綱（質量計劃）。6、與監理溝通,了解監理工作程序，及時準確報驗資料.2). 勞動力的準備編制勞動力需用計劃。根據工程特點及業主要求，重點做好特殊工種及安裝調試人員的培訓工作。如起重工、焊工、電氣工、鉗工、冷作工等，上述人員應持證上崗。對進場人員進行安全技術交底。3). 檢測儀器與施工機械的準備：編制施工機具、設備、檢測儀器需用計劃。儀器及施工機械的配備。4). 工程材料進場及設備訂貨準

15、備工作：編制材料、成品、半成品需用計劃。根據工程總進度，安排好鋼結構構件、材料采購及進場時間。5). 現場條件準備1、工程準備階段，在施工現場設置臨時設施，積極辦理開工手續。2、搭設好現場工棚和倉庫， 3、裝好施工現場施工用電、施工用水設施。電容量約400KVA3組織機構與人員配備1項目部組織機構長沙市軌道交通黃興車輛段與綜合基地鋼屋面廠房工程建設項目是我公司的重要工程之一。我公司將選配高素質、經驗豐富的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員組建成立黃興車輛段與綜合基地鋼結構廠房工程建設項目鋼結構工程項目經理部，作為本工程的實施機構。本公司擬選派的項目經理曾多次承擔過類似工程。同時，配備

16、的專業工程技術管理人員施工經驗豐富，專業技術性。我們將該現場拼裝工程建成一流的工程，使業主滿意。工程項目組織機構見下圖。技術負責人施工班組長 安 全 員 材 料 管 理 員 焊 工 起 重 工資 料 員 鉚 工 電 工質 檢 員 鋼結構項目經理2現場管理人員配置情況序號姓 名現場職務人數備注1項目經理1人2技術負責人1人3施工員1人4安全員1人5資料員1人6質檢員1人7施工組長1人8起重工1人9電 工1人10-安裝工8人11-焊 工4人12-普 工6人第四章 鋼結構工程的施工方法主鋼構的加工預制本鋼結構工程采用在工廠集中加工制作，然后運輸到現場，汽車吊垂直運輸，在現場就位進行拼裝后安裝。1）本

17、工程需加強控制的主要方面：各分項工程施工過程的尺寸控制，制作過程中的焊接質量控制。2）鋼結構制作依據規范：A鋼結構設計規范（GBJ17-88）B門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：98）C冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87）D建筑結構荷載規范（GB50009-2001）E鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）F鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）G鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規程（JGJ82-91）H建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）3）工程材料要求3.1鋼梁等主材采用業主指定鋼鐵生產廠家的鋼材，其中Q235鋼其抗拉強度、伸長率、屈服點

18、、冷彎性能、力學性能及化學成分應符合碳素結構鋼（GB700-1998）的要求，熱軋H型鋼應滿足GB/T11263-98熱軋H型鋼和部分T型鋼的要求。3.2 高強度螺栓采用應符合設計要求，采用摩擦型高強螺栓，其性能應滿足GB/T3632-1995、GB/T3633-1995的標準規定，鋼板摩擦面作噴砂處理，高強螺栓優先采用大六角螺栓，并符合高強螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ82-91）的要求。3.3 鋼材應有出廠合格證、準用證、出廠質量證明書，制作前應依據國家現行有關標準復查出廠質量證明書。3.4 焊接所有焊條的品種、規格、型號應與焊件的材質、規格相適應，并應符合現行國家標準的規定與設計要

19、求。3.5 外圍護彩板選用：材料棚屋面板采用750型鍍鋁芯0.8彩鋼板，主檢修廠房屋面板采用75mm厚彩鋼復合板，屋面為有釘屋面，單坡連續無搭接；天溝采用彩板外掛天溝，采用焊接成連續板。其它屋面用GWB6015-2施工參考圖集09CJ20-09CG12由其它專業廠家施工4）鋼結構制作4.1 鋼構件制作工藝流程：放樣號料下料校正邊緣加工 制孔刷保 養底漆組裝焊接除銹刷底漆刷面漆包裝。4.2 放樣和號料放樣和號料根據工藝要求，預留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣以1：1的比例按設計圖放樣為施工圖，節點及桿件根據施工大樣圖制作樣板和樣桿作為下料加工的依據。放樣后必須經質量

20、檢查員檢驗，確保零件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。樣板和樣桿上應說明工號、圖號、數量等。號料前應核對鋼材的規格、材質，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標出零件編號等。號料排板時，構件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內拼接。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。4.3 切割切割采用多頭直條切割機進行切割，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后按公司內控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗合格后進行合理堆放，并標注合格標識、零件編號。4.4 制孔在平整的平臺上進行鋼架預裝及鉆孔，構件

21、鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了保證鉆孔精度和質量，采用鉆模的必須有劃線劃出的基準軸線和孔中心。預拼裝內容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。4.5 摩擦面處理摩擦面處理宜采用噴砂或拋丸處理，處理范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。4.6 拼裝拼裝在組立機上進行，保證拼裝尺寸準確。4.7 焊接A定位焊定位焊必須由有焊工合格證的工人在自動組立機上施焊，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度一般為5-50mm，間距為100-300

22、mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%-15%左右。B焊接焊接質量的檢驗等級：除屋面梁及柱子的主材工廠拼接焊縫的上翼緣與腹板T形連接的坡口焊縫及翼緣與翼緣按級檢驗外，其余均按級檢驗。所有焊角均為滿焊，圖紙未注焊腳尺寸不小于6mm。施焊前，復查工件的坡口尺寸，接頭組裝質量，檢查焊件部位表面清理的質量，如不符合要求，應修理合格后方能施焊。根據結構特點和焊接工藝規定的焊接順序、方法和措施，確定具體的焊接參數，保證焊接質量。焊接工字形截面構件時，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施焊，減少焊接變形。4.8 矯正校正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊

23、等均應校正，確保構件的尺寸、質量滿足規范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機。側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構件的制作偏差應符合規范的相關規定。4.9 焊接質量檢驗焊接質量檢驗按下列次序進行，焊縫外觀質量檢驗無損探傷4.9.1 焊縫外觀質量檢驗焊縫外觀檢查在妨礙檢查的渣皮、飛濺物等去除干凈后進行，應無結瘤、夾渣、氣孔等缺陷，管壁上不得有焊痕、咬肉等現象存在，焊縫寬度應超出坡口邊緣23mm，焊縫余高不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過渡，焊工的鋼印號清楚可見。焊縫外觀檢查要符合下列要求：表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；咬邊深度0.05且0.5mm，焊

24、縫兩側咬邊總長度20%焊縫全長，且不超過40 mm。4.9.2 無損探傷焊縫無損探傷在表面質量檢查合格后進行。所有對接焊縫采用超聲波探傷，探傷比例不小于20%，執行GB11345。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，執行GB3323。如進行射線探傷應事前通知業主，作好周圍人員的安排，防止無關人員在射線探傷時進入現場。探傷完畢后及時進行底片處理和探傷報告的整理。4.10 除銹、刷漆除銹：除銹采用拋丸除銹處理，除銹質量等級達到（GB50205-2001）中的Sa2.5級標準。鋼材經除銹處理后立即噴涂車間保養底漆兩道。安裝焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫時不涂漆，涂完后，應在構件上按

25、原編號標記。涂漆時注意，在高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或有油污。油漆：油漆的工藝按作業指導書和相應品種的使用說明書進行作業，刷漆時工作溫度應為5-38之間，環境相對濕度不應大于85%，刷漆采用噴漆，刷漆后4小時內嚴禁雨淋。4.11 壓型鋼板加工彩板有相應的壓型板成型機一次送料加工完成，在加工前應調試好生產設備，首件加工后必須全面檢查，檢查內容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。天溝及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天溝及泛水板等均采用折彎機彎曲成型，加工后按相關標準進行檢驗。構件的運輸和安裝1）運輸卸車存放構件運輸采用半掛拖車，鋼構件薄板在運輸時下部用方木墊平。卸車時應

26、防止損壞，成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構件起吊時應防止發生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動。2）安裝2.1 安裝工藝流程及安裝設備安裝工藝流程：基礎復測柱間支撐安裝屋面梁操作平臺搭設屋面梁預拼裝屋面梁安裝就位屋面梁加固屋面檁條安裝檁條加固安裝拉條、支撐體系刷涂防火涂料屋面壓型板安裝細部處理。高度15米內現場拼裝及吊裝用25噸汽車吊1臺。高度超過15米內現場拼裝及吊裝用75噸汽車吊1臺2.2 基礎復測在安裝前應對柱頂預埋件的定位軸線、柱頂標高，地

27、腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核，因為基礎的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：A矩形排列的基礎，其對角線必須相等。B為確定基礎是否水平，應采用經緯儀或水準儀，并使用同一測量標尺測所有基礎的標高，且確保基準點。C做好測量記錄，以備鋼柱安裝時查找有關數據。2.3 鋼梁安裝安裝順序從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁條、支撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。除最初安裝的兩架外，其余所有鋼梁上的檁條的螺栓均應校準后再行擰緊。不得利用以安裝就位的構件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物體。檁條

28、安裝時，應設置拉條并擰緊。鋼架在施工中以及人員離開現場的夜間，均應采用支撐和纜繩充分固定，形成穩定的空間體系。2.4 高強螺拴安裝安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要用鉸刀進行修孔，穿入方向一致并利于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。扭剪型高強度螺栓的初擰力矩用公式進行計算，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。高強螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，13mm的間隙，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法與構件相同。2.5 檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必

29、須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結構后，方可擰緊。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應梁對應的柱端，這樣無須將每根檁條逐一吊裝。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕質結構，有可能出現弧垂，需同步安裝檁條支撐。2.6 屋面板安裝2.6.1 安裝前的準備工作：A嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上設置縱橫控制點（每根柱子處設一點），形成控制網。B所有主次結構均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。2.6.2 安裝工序：鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。按施

30、工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉角處安裝披水板進行細部處理。2.6.3 安裝中注意事項：A施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以便于墻，屋面包角，泛水的安裝定位。B安裝中應將屋面板就位于內部梁的上部，確保屋面板立肋與封條吻合。C吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設時搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。D板鋪好后馬上固定，以免被風吹下。E屋面板鉆孔時要用墨線定位，板于板之間搭接緊密無縫，中心對準，屋面板在 屋面上臨時堆放時位置應靠近屋面板的位置，以

31、免壓壞屋面。F屋面板鉆孔時，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產生銹斑。2.6.4 屋面板安裝要求達到的精度：波峰側向彎曲偏差5mm；檐口板與板之間的錯口偏差3mm；檐口水平度在5mm內。2.7 各種泛水、收邊安裝泛水、收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。整個建筑物的外表質量受泛水、天溝和收邊的影響極大。因而，所有這些構件的線條都要保持平直，所有轉角都應清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。2.7.1 山墻泛水安裝注意事項：A山墻泛水應從屋檐向屋脊安裝，這樣可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；B沿山墻至面板肋頂部

32、，鋪設密封膠，保留面紙，用轉角來定位山墻泛水在屋檐的高度。掀去密封膠的紙，將泛水安裝至山墻上。2.7.2 屋檐泛水和天溝安裝注意事項：屋檐泛水或天溝應從建筑物后部向前部安裝，從而使建筑物的泛水或天溝段總是搭接上下一段，這樣從正面往下看側墻時不會有裸露的毛糙接縫。2.7.3 天溝連接件的安裝：用自攻螺釘將天溝連接見裝配起來，并按適當的間距安裝在天溝中，用建筑物屋面緊固件將連接件附接到屋檐支梁上。在連接件和屋面板之間的接觸面上，沿長度敷設密封膠，以密封螺釘并且防止接觸腐蝕。2.7.4 屋面包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設計要求放置密封條，密

33、封帶和密封膏，安裝精度要求做到：邊角直線度偏差26mm；拉鉚釘直線度偏差5mm；拉鉚釘間距偏差10mm。2.8 涂裝在制作前鋼材表面應進行除銹處理。制作完后涂兩道防銹底漆，工廠涂一道面漆，安裝完后在漆面損傷處局部刷一道面漆，漆膜總厚度不小于65m，面漆顏色按建筑圖施工，連接部位不涂。表面處理后到涂底漆前的時間間隔不應超過6小時，表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m，每遍土層干漆膜厚度的允許偏差為-5m

34、。第五章 質量保證體系及措施1質量目標本工程質量目標：優良工程。我司將確保所承擔的各分部工程、子分部工程達到優良標準，分項工程優良率90%以上。為實現這一目標，公司質量檢驗中心及派駐現場的質檢員以國家規范要求的標準檢查各工序的工程質量，及時做好分項工程的質量評定，力爭每個分項達到優良，最終分項優良率控制在95%，確保分部工程均達到優良。2質量保證體系與質量控制措施和手段本項目將嚴格按照ISO9001-2000質量體系和公司發布的2003-B版質量手冊、過程管理文件進行質量策劃，建立本項目的質量保證體系，編制項目質量計劃，按主控和相關要素落實各崗位的質量職責，確保項目質量計劃的全面貫徹實施，質量

35、控制的關鍵在于人的工作質量和產品形成過程的質量控制，項目部將自覺接受公司各主控要素部門的分階段的檢查工作及內部質量審核，接受公司質管部派駐現場的質檢員的“第三方”監控，維護質檢員的“一票否決”權。1.質量管理體系質量管理機構見質量管理組織結構圖： 起 重 工焊工班長安裝工班長資 料 員材料管理員安 全 員檢測、測試公司派駐現場質檢員公司各部門項目經理技術負責人施工班組長質量管理組織結構圖2.管理人員崗位質量職責2.1、項目經理1）負責公司質量方針在本項目的貫徹實施，確保本項目質量目標的實現。2）確保本項目質量管理體系的正常運行。3）負責本項目質量職責的分配，確保項目崗位質量職責的落實。4）參與

36、項目實施過程的策劃，組織質量計劃的編制。5）負責組織項目施工準備工作。負責簽訂分包工程合同。6）批準項目需用總計劃及其它項目管理文件。7）負責建立項目與顧客的溝通渠道，并實施有效溝通8）。參與程序規定級別的不合品的評審。9）組織工程交付和工程保修并參加工程回訪。10）審批產品防護措施。參與顧客滿意度測量。11）參與項目工作環境的管理。12）組織項目接受內審。參與數據分析過程、改進過程實施。13）每季度檢查項目部各崗位職責落實情況和質量目標的實現情況并進行統計。2.2、技術負責人1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責采購過程、基礎設施過程實施的控制。3）負責與顧客有關的過程、顧客滿意度

37、的監視和測量過程實施的控制。4）組織對顧客財產的識別和管理。參與過程的監視和測量。5）負責組織項目安全生產和文明施工規章制度的編制及實施。6）參與項目質量計劃、施工組織設計的編制。參加培訓、學習。7）組織項目施工計劃的編制及實施。批準項目月度需用計劃。8）參與數據分析及糾正措施的制定、實施。9）負責執行項目經理分配的其它職責。2.3、施工班組長1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責本項目的技術質量管理工作。組織編制技術文件。3）組織項目部參加項目實施過程的策劃，組織質量計劃的實施。 4）組織參加圖紙會審，負責落實圖紙會審遺留問題的解決。5）組織對關鍵過程實施控制。負責本項目工藝樣板的

38、申報。6）負責產品標識和可追溯性過程、過程的監視和測量過程的實施的控制。7）負責向分包方進行質量計劃交底。負責組織工程配套設備的驗證。8）負責進入本項目的監視和測量裝置的控制。9）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理10）負責組織對顧客財產的驗證并負責檢查其貯存、維護情況。11）負責產品的監視和測量過程實施的控制12）負責組織編制防護措施，組織防護工作的檢查。13）負責組織制訂冬雨季施工措施及特殊氣候對施工環境影響的相應措施。14）負責按規定組織施工過程中不合格品的評審及處置。15）負責組織分項、分部工程評定。負責工程預驗收的申報并參加預驗收。16）負責組織工程竣工資料的收集、整理和報審17）

39、組織編制工程使用說明書。參與數據分析、糾正措施的制定、實施。18）實施內部溝通。參加培訓學習。接受內部審核。19）負責執行項目經理分配的其它職責。2.4、質檢員1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責工程質量的監督檢查工作。參與工程配套設備的驗證。3）負責施工過程中各種檢查和試驗結果的核認。4）按程序規定對不合格品實施控制。負責對施工過程中的檢驗試驗狀態進行標識。5）負責項目工程質量控制資料、安全和功能檢測資料的審核、收集、保管工作。6）負責對項目所使用的監視和測量裝置進行檢查。7）組織檢驗批質量的檢查評定和報驗。參加單位工程的預驗收及竣工驗收。8）參與分項、分部工程質量的檢查評定，參

40、加監理組織的驗收。9）參與工程竣工資料的收集、整理工作。10）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。11）實施內部溝通。參加培訓學習。接受內審。12）參與數據分析、糾正措施的制定實施。13）負責執行項目經理分配的其它職責。2.5、安全員1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責項目安全生產實施的監督檢查工作。3）協助項目經理對進入施工現場人員的安全教育。4）督促施工員對作業人員進行安全交底。5）作業前對施工工作環境進行安全檢查，并督促安全措施的落實。6）負責過程中的安全巡檢，督促項目部及時排除安全隱患。7） 負責對違章人員進行教育或經濟處罰，遇有險情，有權責令停止施工，并立即向項目經理報

41、告。參加工傷事故的調查，并負責保護工傷事故現場。8）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。9）編制項目的文明施工規定及安全生產管理制度。10）參與數據分析、糾正措施的制定實施。11）實施內部溝通。參加培訓學習。接受內審。12）負責執行項目經理分配的其它職責。2.6、資料員1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責本項目文件和記錄的管理。建立本項目的文件資料的收發臺帳。編制本項目的文件使用清單。負責本項目數據的收集和信息的匯總、傳遞。3）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。4）實施內部溝通。參加培訓學習。接受內審。5）參與數據分析、糾正措施的制定實施。6）負責執行項目經理分配的其它職責。

42、2.8、材料員1）貫徹公司質量方針,實現項目質量目標。2）負責項目物資需用計劃的匯總和傳遞，編制項目的倉庫保管規定。3）對進入項目的物資實施驗證，負責物資的標識、儲存、盤點、發放。4）負責本項目監視測量裝置的領用、歸還及保管。5）負責項目施工機械設備的供應和使用的管理。6）負責對經批準自行采購的物資實施采購。7）負責現場臨時設施使用情況的檢查。參與數據分析、糾正措施的制定實施。8）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。9）實施內部溝通。參加培訓學習。接受內審。10）負責執行項目經理分配的其它職責。3工程質量管理本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管

43、理體系及措施：、1. 施工及驗收依據。(1)鋼結構拼裝嚴格按施工圖紙執行。(2)變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。(3)圖紙會審紀要。(4)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2. 本工程拼裝構件應按施工組織設計進行，拼裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3. 本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼鋼構件應按各種類、型號。拼裝順序分去存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件在支點應在同以垂直線上，并應防止鋼構件被壓和變形。4. 拼裝前，應按構件明細表和進場構件查檢產品

44、合格證設計文件。應根據拼裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品于半成品的質量監督工作。5. 鋼構件拼裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6. 本工程的桁架梁、屋架支撐等主要構件拼裝完成后，應立即進行校正、固定，當天拼裝的構件應形成穩定的體系。7. 本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8. 鋼結構拼裝偏差

45、的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9. 結構吊裝工程質量保證體系結構吊裝單位負責：軸線，柱頂標高，吊裝的垂直度水平整度，吊裝時的焊接及緊固構件10. 必須遵循的質量原則：（1）施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。（2）熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。（3）施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。（4）開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。（5）從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，

46、保證每一環的質量。（6）在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。（7）對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格的焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格著，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。（9）按施工程序辦事，組合合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持、四個不準”。A：“四個堅持”為：a.堅持誰施工誰

47、負責工程質量的原則。b.堅持成品復核檢查制度。c.堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。d.堅持檢查評比。B：“四個不準”：a.沒有做好施工準備工作不準開工。b.沒有保證措施不準開工。c.設計圖紙未熟悉不準開工。d.沒有技術、安全交底不準施工。（10）工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：A：對原材料、構配件采購的質量控制。B：復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。C：審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。D：督促檢查施工機械的完成情況。E：做好現場施工范圍

48、內地下管線的資料收集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行安全施工。（11）為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到一下幾點：A：首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：B：從深度設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業 工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，必須有設計人員簽字。C：材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。D：材料安裝前應仔細對制作資料，檢查構件變形情況，

49、如發現做到三檢（自檢。互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工，誰負責“：加強成品保護意識。（12）售后服務及保護措施工程完工后，將由公司技術人員免費對業主單位人員進行工程產品正確使用及維護方面知識培訓。工程竣工后的保修期內，我們對工程質量實行動態跟蹤，工程保修按國家有關規定執行。做到優質服務，我公司派專人定期回訪工程質量。我們承諾：在質保期內，如果發現質量問題或業主提出的疑問，在接到通知后我們定會以最快的速度予以處理，解決問題，直至業主滿意為止。保修期結束后，我們仍將一如既往的為業主提供優質服務，將暗有關規定對工程質量進行維修。 我方將以優

50、質的服務，實現我們忠實的承諾！第六章 安全生產及文明施工1安全生產的保證體系工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交融于各項專業技術管理，關系著參加工程施工全體人員的生產安全和施工環境安全。本工程的安全上要預防“五大”傷害，墜落和物體打擊，坍塌、機械傷害和電氣傷害、車輛撞擊。因此，安全工作要兼顧一般、重點防范。2安全生產管理制度2.1安全生產目標安全方針：預防為主，防治結合，安全第一。安全目標：無責任性的工傷死亡事故；年重傷頻率低于0.6；年負傷頻率低于6；無重大機械事故；無重大火災事故。防止在施工中發生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身財物安全，確保工程順利進行，要求做到“四無、一杜絕、一控

51、制”：即無特大和主要責任的重大設備事故，無主要責任的交通事故，無重大火災事故，無工地重大經濟損失事故。杜絕施工中人為責任的人身傷亡事故。臨建區及作業區域按文明工地條件達標。2.2安全管理網絡為實現上述目標，建立健全項目的安全保證體系，項目經理部成立安全領導小組，項目經理為第一責任，項目副經理任安全委員會主任主管安全工作，主任工程師任安全小組副組長，質安部為安全監督執法部門，下設專職安全員、施工員、質檢員、材料員，各工種負責人、警衛等為安全小組成員。制定嚴格的安全措施，及時發現和排除安全隱患。具體如圖所示。2.3安全生產責任制2.3.1明確責任，抓好安全生產責任制的落實工作。認真總結往年的經驗和

52、教訓，針對存在問題，積極采取有效措施加以解決，扎扎實實地抓好年度的安全責任制的落實工作。由安全部門依照有關安全生產的一系列方針、政策、法律法規和各條例的規定，制定本項目的安全制度，做到有章可循，有法可依。2.3.2加強項目安全監督管理工作。配備專兼職安全管理人員，增強安全監督管理手段，加大安全監督檢查力度，促進安全生產。有明確的安全指標和獎懲辦法等保證措施，層層簽定責任狀，做到嚴肅紀律，獎罰分明，確保安全生產。2.3.3施工中掛牌上崗作業，負責到人，定期做好安全教育、安全檢查。操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的

53、人員不得上崗。2.3.4各分部分項工程施工，尤其是橋梁、支撐系統支護、吊裝作業、高空作業等，應制定切實可行的安全技術措施，并進行全面的、有針對性的書面安全技術交底，做到層層交底，層層檢查，層層落實。2.3.5對安全生產管理目標責任書的執行和落實情況進行檢查，定時間、定要求，明確重點部位、重點設備、危險崗位等方面組織考評。作業段每天,工程隊每周，項目部每半月進行檢查和總結，提出整改意見，落實整改措施并進行復檢。對完成好的給予表彰和獎勵；對未能完成任務的給予通報批評和經濟處罰。2.3.6施工現場懸掛安全標牌。在主要施工部位、作業點等處懸掛醒目的安全標語和安全警示牌。施工場地設專人看護，提醒過往車輛

54、及行人注意安全。非施工人員不得進入現場，應征得項目部相關人員的同意并有安全員引導。2.3.7用電設施投入運行前，用電單位應建立、健全用電管理機構，運行及維護操作規程，同時建立用電安全崗位責任制，明確用電安全負責人。3安全事故的隱患處理措施3.1加強對安全工作的領導。項目領導要把安全工作納入重要議事日程，定期研究和解決生產中的安全問題，及時布置、檢查、落實安全管理工作。確保安全措施經費的提取與使用，并做到專款專用。3.2在施工現場和交通路口應設置醒目的安全標志，并不得擅自拆除。腳手架搭設和使用符合安全規程要求，保證腳手架的穩定性和可靠性。現場道路平坦，坡度合理，路基堅實，路面寬廣，不積水，無急轉

55、彎和陡坡、障礙等。3.3惡劣天氣易發生倒桿、斷線。電氣設備損壞、絕緣降低等事故，應加強巡視和檢查，并及時修復。3.4預應力施工有安全防護措施。橋梁吊裝有方案和安全技術措施，起重設備性能試驗檢查合格，預制構件達到吊裝條件，作業人員三穿一戴齊全，吊裝信號統一及作業區有警戒范圍并有人管理。3.5安全用電尤為重要，應嚴格按用電的有關規定招待現場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋或腳手架上。場地架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業部門的安全規定。移動式電氣和機具應用要橡膠電纜供電，并經常注意理順，跨越道路時，應采用埋入地下等保護。夜間施工要有良好的照明設施，且符合安全用電

56、規定。在三相四線制中性點接地供電系統中，電氣設備的金屬外殼應設接零保護，在非三相四線制供電系統中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護。其接地電阻應不大于4，并不得在同一供電系統上有的接地，有的接零。3.6消防設施、安全設施按規劃和規范建設達標情況由安全小組逐個檢查落實。防火工作上應特別配備足夠的消防器具。現場用火有批準手續，動火作業前認真清除下面和周圍的易燃物品。3.7建立安全檢查制度，項目經理和專職安全員每天巡查現場，檢查，糾正施工中的不安全隱患。小問題當天解決，大問題限期解決。危險生命的要先排除險情，采取措施后再施工。4施工中的環境保護措施本工程大部分構件生產均在工廠內制作完成，現場只存在安裝

57、以及少量電焊等工作，針對工程所在地的特征，現場環境保護措施將主要針對噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。為預防噪聲污染，我公司主要采取以下措施：不使用老化陳舊的設備（現場用運輸車輛、氣泵、焊機等遠均要八成新以上）。現場少使用或不使用砂輪切割機等噪聲大的工具，若需砂輪切割機下料，盡量在工廠內完成。腳手架拆卸時，嚴禁扔拋造成巨大聲響。工人操作時不得大聲喧嘩。建筑垃圾的清理要做到：建筑垃圾如包裝袋、盒、油漆、桶等應隨拆隨收集隨清理，防止大風時，垃圾亂飛。工人生活用水，垃圾應按指定地點傾倒堆放。所有垃圾的清場均要按類別運至當地政府指定的垃圾堆放場。環境保護和降低噪音措施：本工程大部分構件生產均在工廠內制作

58、完成，現場只存在安裝以及電焊等工作，針對工程所在地的特征，現場環境保護措施將主要針對噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。所以，我們要嚴格按照建發（2003）50號文件的要求，結合長沙市關于建筑施工環境保護和噪音控制的要求，控制噪聲污染和建筑垃圾的堆放。為此，我公司主要采取以下措施：a不使用老化陳舊的設備（現場用運輸車輛、氣泵、焊機等遠均要八成新以上）。b現場少使用或不使用砂輪切割機等噪聲大的工具，若需砂輪切割機下料，盡量在工廠內完成。 c材料裝卸時，嚴禁扔拋造成巨大聲響。d工人操作時不得大聲喧嘩。第七章 保證工期的措施1組織措施（1）在保證工程質量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心

59、施工，絕不允許返工，嚴格按照質量保證體系實施鋼結構安裝過程的控制，每一項分部工程，每一道安裝工序按公司確立的鋼結構安裝過程控制程序文件組織施工，進行質量控制，并廣泛應用TQC方法、質量管理小組活動、工藝標準的貫徹實施等確保質量技術措施的落實、質量、安全有保證，才能確保施工工期。（2）該工程工序及施工交叉作業較多。因此，要結合工程施工進度表及網絡圖，每天落實進度情況，發現有沒完成的應及時進行調整，或臨時補充人力、物力，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現。（3）對工程出現大的工期落后情況，必須進行大的調整，在機械、人工、材料、資金上進行調度，全面為實現總期目標而進行努力保證。（4）組織人員數

60、量充足、精干的施工隊伍。項目部人員要求經驗豐富、技術熟練、責任心強。施工技術人員按計劃調配；安排經驗豐富的班組長，素質好的施工工人；對上崗員工進行專業培訓，提高每位員工的責任心。（5）提前對現有的生產加工設備進行檢修，絕不允許因設備故障影響生產。（6）項目部配備一臺30KW的柴油發電機，預防因各種原因造成的工地停電；作好停電時工作安排；（7）因本工程施工期正是長沙地區的多雨季節，項目部必須配備一定數量的防雨設備，使構件安裝、龍骨安裝、焊接、屋面板安裝等工序在條件允許的情況下，可以冒雨施工。（8）項目部必須配備一定數量的照明設備，隨時準備夜間施工。 1.1強化進度計劃的管理1.1.1根據本工程工

61、期緊、技術比較復雜的特點，組織充足的精干人員，精良設備投入本工目。采用先進大型機械，搞好季節化流水作業，確保工程順利進行。1.1.2制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。1.1.3在工程開工前，嚴格按照工程施工承包合同的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真審查。1.1.4成立由生產副經理為主，工程部門、作業隊負責人組成的生產指揮調度室，加強施工現場的協調和領導。定期召開生產調度會議，作業隊每天安排一次生產會；生產調度室每周召開一次生產協調會；經理部

62、每月初召開一次主要班組、部門負責人參加的生產會，協調解決施工生產中出現的問題，布置當月生產任務。1.1.5對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工年需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要。保證施工連續作業，順利完成施工任務。1.1.6縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，在保證關鍵項目進度前提下，多頭并進。1.1.7在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。開工前，做好對施工圖紙的現場核對工作，根據合同要求制訂周密施工組織實施計劃，繪制橫道圖，施工進度網絡圖，并制定關鍵工期控制

63、點及關鍵工序，施工中嚴格按計劃進行有總體計劃、季度計劃、月計劃，每個工區班組按月計劃制訂出旬、日計劃。抓好計劃的落實、執行，使計劃真正起到宏觀控制的作用。1.1.8.周密安排施工工期，確定雨季施工項目的施工措施，維護好施工便道、便橋，保證機械材料運輸的順利進場和材料儲備工作，確保施工計劃的實施。1.1.9采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期、近期所發生或將發生的各類矛盾，使工程按部就班地有節奏進行，安排其它臨時措施（如三班倒等），以確保工期。2管理措施2.1建立工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度、質量、設計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。2

64、.2堅持每周定期召開一次由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的調整意見。2.3各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。2.4據施工組織實施計劃，制訂勞動力、機械設備、材料進場計劃，按計劃合理作好勞動力和機械設備的調配及材料進場工作，根據工程需要

65、，做好施工前的機械、機具的維修和保養調試工作，保持良好的狀態。2.5遵守和服從業主、監理的監督、指導、做好各項工作。盡可能避免地方矛盾造成停工現象，把除雨天外的工期影響降至最低。2.6合理安排冬雨季施工。3技術措施3.1按照倒計時方法，制訂嚴密的施工計劃，一經確定，任何人、任何班組都必須無條件的執行，并制訂工期的獎罰制度，重獎重罰。3.2本標段將按照各項工程的內容，選擇最佳的施工方案來組織施工，尤其是加強施工機械方面的力量，從機操工到機修工包括機械調配，全力以赴，保證工程之需要。周密計劃，搶抓時間，除了白天施工，對夜間能施工的作業段，要增加班組挑燈夜戰，抓緊晴天搶雨天，決不放過每一個可以施工的

66、契機。3.3各工程的工序間流水作業。在正常地段填筑的同時，下水管和河塘處理回填抓緊進行，趕在雨季來臨前完成，確保總體施工進度按計劃進行。平行作業、交叉作業，緊湊相連地施工，報驗工作要及時主動，盡量壓縮不必要等待的時間，在有限的時間內完成更多的工程安排，精心組織，保證質量。3.4積極推廣和運用新技術、新工藝，提高勞動生產率；3.5建立施工進度與調整系統3.5.1工程計劃執行過程中，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證施工總進度計劃的實現。3.5.2做好思想工作，搞好后勤服務工作，為職工辦實事，密切干部和職工的關系，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保證工程進度。第八章 竣工驗收在工程即將竣工時，對照施工規范和規程進行自檢，發現問題及時更改，使工程達到優良。并積極準備資料，配合建設方、監理、設計單位，做好工程驗收工作。準備資料有： 1、 竣工驗收報告2、 竣工圖3、 工程結算和竣工決算4、 工程量評審資料5、 工程施工技術資料6、 竣工驗收會議文件和會議有關決定7、 工程照片8、 其它相關資料 針對工程進行施工總結，進行全面的系統的技術評價和經濟上分析，總結經驗，吸取教訓，不斷提高施工技術和管理水平。