1、研發(fā)中心大樓工程人工挖孔樁施工方案一、工程概況本工程為武漢五環(huán)開發(fā)投資有限公司研發(fā)中心大樓工程部分沖孔樁改為人工挖孔樁基礎(chǔ)，屬5 層建筑，均為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，共 11根，樁徑為:0.9 m(WZ3)1 根、1.2 m(WZ2)2 根、1.4m(WZ1)8 根，樁長開挖后根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場定。由五環(huán)科技股份有限公司建筑設(shè)計院設(shè)計。根據(jù)地勘報告，本場地由素填土、粉質(zhì)粘土、-1 粘土、灰?guī)r微風(fēng)化、a 粉質(zhì)粘土（溶洞中充填物）。樁身砼為C30，護(hù)壁厚 100，每節(jié)高為 900，砼為 C20，除 WZ3 從地面至原有食堂地下室底板范圍內(nèi)采用鋼護(hù)壁，其余按設(shè)計圖紙大樣施工，在人工挖孔施工過程中，

2、從技術(shù)措施上加強(qiáng)管理。二、施工機(jī)具手搖轆轤、提土桶、雙輪手推車；護(hù)壁鋼模板；潛水泵；空壓機(jī)、小型鼓風(fēng)機(jī)；水磨鉆機(jī)鎬、鍬、土筐；插釬；照明燈；應(yīng)急軟爬梯；（10）振搗棒；（11）全站儀、水準(zhǔn)儀；（12）鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)。三、勞動力組織樁成孔時，按梅花形布點(diǎn)開挖，每根樁普工2 人，負(fù)責(zé)挖土，垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸。同批作業(yè)時，設(shè)專職電工1 人跟班作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員、安全員1 人，鋼筋制作 5 人，木工 2 人，砼工 4 人。四、主要施工方法（一）、施工順序場地平整放線、定樁位澆墊層架設(shè)支架和電動葫蘆、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等邊挖邊抽水自挖下1m 左右土層進(jìn)行樁孔周壁的

3、清理、標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌一周護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模、澆護(hù)壁砼、循環(huán)作業(yè)、達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層作擴(kuò)大頭、對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水、鋼筋籠設(shè)置、用粗直徑鋼筋固定、每2m 為一處澆灌樁身砼。分為 4 個作業(yè)小隊(duì)，第一小隊(duì)負(fù)責(zé)（1-A）軸/(1-1)(1-4)軸的樁基施工；第二小隊(duì)負(fù)責(zé)（1-B）軸/(1-1)(1-4)軸的樁基，第三小隊(duì)負(fù)責(zé)（1-C）軸/(1-1)(1-3)軸的樁基，第四小隊(duì)負(fù)責(zé)（1-C）軸/(1-4)、（1-1/C）軸/(1-3)軸的樁基。樁基施工時，應(yīng)按先深后淺的順序先施工樁底標(biāo)高較深的樁，

4、再施工較淺的樁，當(dāng)樁距較近時，應(yīng)采用跳挖方式進(jìn)行施工，確保成樁質(zhì)量和施工安全。（二）、人工挖孔樁施工方法、施工測量放線(1)、按樁的設(shè)計位置，將樁位十字線測于地面上，待第一節(jié)護(hù)壁砼澆筑完畢后，將樁定位十字線測于砼井圈上。（2）、安裝提升裝備時，使吊桶麻繩中線與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心使用。（3）、護(hù)壁支模中心線控制系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸的準(zhǔn)確。(4)、放好每樁軸線后,及時報告業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。、樁孔施工(1)、樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)

5、校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板校正中心及模板園度澆灌護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土循環(huán)施工達(dá)設(shè)計要求持力層做擴(kuò)大頭并用自制可折疊三角尺檢查成孔鋼筋籠制安清底砼澆筑。(2)、開挖土、石方挖土由人工從上至下逐層進(jìn)行，遇石方采用機(jī)械入巖，工程樁土方開挖先中間后周邊,?擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長為1.2m 的直徑 20mm 鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m

6、后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m 左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底 2m。(3)、土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及0.5t 慢速卷揚(yáng)機(jī),土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。(5)、護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護(hù)壁鋼模采用 48 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護(hù)壁砼施工:砼采用自拌混凝土，護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在 cm 為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層

7、沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24 小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)到集土坑,然后用挖土機(jī)裝上汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖3、人工挖孔樁成孔及驗(yàn)收（1）、當(dāng)樁孔挖完孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定

8、是否達(dá)到設(shè)計要求。如達(dá)不到設(shè)計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。（2）、經(jīng)鑒定符合要求持力層的樁，要按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)計要求迅速做擴(kuò)大頭，清理孔底，再次通知有關(guān)部門進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（3）、經(jīng)終孔驗(yàn)收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗(yàn)收記錄。（4）、終孔驗(yàn)收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進(jìn)行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。4、樁身鋼筋籠安裝（1）、按設(shè)計制作并綁扎成型。（2）、為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，螺旋箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定，以增加鋼筋籠整體剛度。（3）、鋼筋籠就位，采用吊車將鋼筋籠沉放就位。（4）、每隔 2m 部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位

9、筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度。（5）、樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表所示項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量灌注樁20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20 每構(gòu)件檢查 510 個間距螺旋筋+0，-20 3 鋼筋骨架尺寸（mm）長10 按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置（mm）20 每骨架抽查 30%5 焊接單面焊10d 每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d 接頭錯開錯開 35d，不小于

10、 500mm 5、樁身砼澆灌（1）、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。（2）、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。（3）、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超過0.3 升/秒時,?可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3 升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時,應(yīng)采用水下砼。3）、樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C30 商品砼施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍澆度控制在 810cm之間。4）、樁基鋼筋應(yīng)由檢測部門檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)

11、理批準(zhǔn)方可使用。5）、澆灌砼:用砼輸送泵車把商品砼輸送到井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm 振搗一遍，每遍為1520 次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,?并超灌 50cm 人工鑿樁頭。對于擴(kuò)大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土下料高度超過擴(kuò)孔位置標(biāo)高上30cm后開始振搗?；炷琳駬v時，為了便于施工及保護(hù)鋼筋籠，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺階上搭上 23 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。

12、7）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,?并在護(hù)壁上畫出標(biāo)高控制標(biāo)志。8）、每根樁樁芯每一工作班做一組試塊。圖1圖2圖32m安全腳踏板井下操作工人下料漏斗安全腳踏板井下操作工人下料漏斗串筒導(dǎo)管串筒導(dǎo)管樁芯砼澆筑示意圖（4）、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法遇孔內(nèi)水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。1）、加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時抽水；2）、混凝土減少坍落度；3）、將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)

13、，只在砼表面有水。6）、當(dāng)滲水量很大，孔底積水超過100cm 時，采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）樁徑允許偏差+50mm 2）垂直度允許偏差0.5%3）樁位允許偏差邊樁 50mm；中間樁 150mm。4）鋼筋籠主筋間隔10mm 主筋長度100mm 箍筋斗間距20mm 5）孔深+300mm 6）樁頂標(biāo)高+30mm、-50mm 7）護(hù)壁砼厚度20mm 8）孔底虛土不允許（2）、質(zhì)量保證措施1）多樁同時挖土成孔時，應(yīng)采取間隔挖土方法，以減少水的滲透和防止土體滑移；2）對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，保證位置正確。3）樁底要支承在設(shè)計的持力層上，并

14、清除底部虛土，要每根進(jìn)行隱蔽檢查。4）開挖過程中要隨時注意土質(zhì)成分的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反映，待處理后繼續(xù)施工。5）砼澆筑時，采用機(jī)械振搗，保證砼的密實(shí)度。6）材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書的水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。7）三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。8）隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。9）內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，督促各區(qū)段施工進(jìn)度。五、安全保證措施1、嚴(yán)格審查挖樁隊(duì)伍的素質(zhì)挖孔人員必須選用18-35 歲的男性青年，并

15、經(jīng)健康檢查身體合格。對患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞病的人不能從事挖孔作業(yè)。2、挖孔施工不可盲目追求施工進(jìn)度。（1）護(hù)壁施工的每節(jié)深度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖的要求，并嚴(yán)格控制挖井速度，在地質(zhì)不利的區(qū)段和挖孔部分，尤其要注意。采用砼護(hù)壁，切不可盲目追求進(jìn)度，上一節(jié)護(hù)壁砼的強(qiáng)度還沒根上來就緊接著下挖，易導(dǎo)致局部坍塌，使強(qiáng)度較低的砼護(hù)壁發(fā)生損壞。（2）挖孔作業(yè)，工作很苦，又有危險性，因此工人得休息好，使其恢復(fù)體力，切不可疲勞作業(yè)，以保安全，井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過4 小時。3、安全技術(shù)措施到位。（1）井口作業(yè)人員要系安全帶，井下作業(yè)人員要戴齊安全帽并系安全帶，安全帶上用繩子連

16、上洞口，在井下作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。（2）井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。（3）孔口操作平臺應(yīng)自成獨(dú)立體系，以防在護(hù)壁有問題時被拉垮。（4）提土工人腳下的跳板應(yīng)穩(wěn)固，在進(jìn)行提土作業(yè)時，不得有擅動現(xiàn)象。（5）手搖轆轤的焊接質(zhì)量要好，吊運(yùn)土方用的繩索和盛土器，應(yīng)完好牢固，并經(jīng)常檢查，以防止提土?xí)r土、石落下傷人。（6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當(dāng)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。（7）挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，作業(yè)人員有無不適感，否則，必須采用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)（風(fēng)量不少于25L/S）。（8）井內(nèi)施工照明采用電壓不

17、超過12V 的安全燈，不僅光線不足而且不便施工；同時電纜線導(dǎo)致孔口線路增多，易混雜，實(shí)際運(yùn)用不理想，可采用安全礦燈，既保證照明光線，又促使作業(yè)人員佩戴好了安全帽。（9）井上下聯(lián)絡(luò)通訊要暢通，施工時保證井口有人，井下的人必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，并報告上級及時處理。（10）挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆積在井口周圍2m 范圍內(nèi)，機(jī)動車輛不得在樁孔附近通行。（11）相鄰 5m 范圍內(nèi)，有樁灌注砼時，應(yīng)停止挖孔作業(yè)，孔下不得留人。（12）挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件、材料和個人防護(hù)用品

18、等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好和使用安全。（13）遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴(yán)禁下井作業(yè)。（14）遇到流泥或流沙時，必須報告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。（15）護(hù)壁要求：按設(shè)計要求上節(jié)與下節(jié)搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；根據(jù)不同孔徑，護(hù)壁下口厚度為 75mm，護(hù)壁上口厚度為150cm；砼強(qiáng)度為 C20。（16）孔內(nèi)作業(yè)人員時注意孔下周圍的動向，加強(qiáng)對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。（17）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)

19、裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（18）護(hù)壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。（19）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。（20）孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準(zhǔn)超過籃口，大塊石頭宜先破碎

20、后裝運(yùn)，避免落物傷人。（21）每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進(jìn)尺深度不超過0.8 米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時，每次進(jìn)尺深度以不超過0.50.6 米為宜；當(dāng)遇到流沙或流泥時，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3 米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進(jìn)尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。（22）當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時，孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi)；同時，孔口四周設(shè)置高度不低于 1.2 米的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù),并設(shè)置安全標(biāo)志，

21、夜間設(shè)置紅燈警示。（23）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換，確保安全。（24）孔下作業(yè)的送風(fēng)膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。4、特殊安全措施防止墜落井口周邊第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)當(dāng)高出地面0.150.2m，挖出的土方及時運(yùn)走，距孔周邊2m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方余渣?？卓谥苓呍O(shè)安全防護(hù)欄，采用鋼筋焊制，高度不低于0.8m，圍欄面積不少于孔井口的2/3。夜間施工，應(yīng)掛警示紅燈，暫停施工時孔口應(yīng)采用安全可靠的蓋板封閉。孔深超過人身高時，必須在孔內(nèi)設(shè)置半圓形防護(hù)平板，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，取土吊桶上下運(yùn)行時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護(hù)板下面工作。從井口到

22、井底設(shè)置軟爬梯，供孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)出孔使用，平禁乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁凸緣上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)低壓電鈴保持聯(lián)絡(luò)，井口人員不得擅自離崗。井孔內(nèi)上下遞物或工具時，必須嚴(yán)格用吊索系牢傳遞，嚴(yán)禁拋擲。供孔下作業(yè)用的送風(fēng)膠管，必須在連接處用鉛絲捆緊扎牢，并在孔口將其扎住，以防風(fēng)管脫落傷人。防止觸電施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后須驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？變?nèi)照明應(yīng)用12V 以下的安全電壓，并用防爆燈罩，根據(jù)實(shí)踐來看，最好采用安全礦燈，用電安全，又方便施工。潛水泵長期留下井下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，其絕緣電阻不應(yīng)少于 0.5M

23、。潛水泵放至孔底時，絕不能使電纜線受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送至孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊在孔口的橫木上，電纜線不得受磨受砸，以防破損漏電。挖孔抽水時，作業(yè)人員須離開孔井，抽水完成確認(rèn)已斷電后，再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。、防止窒息、中毒為防止有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測。挖孔至 5m 以上時，停工時間較長的樁孔，除必須進(jìn)行氣體檢測外，還應(yīng)不斷對孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)和換氣，通風(fēng)量不少于25L/S，出風(fēng)口距操作人員不少于2m，且應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管有無破損漏風(fēng)。每次下孔作業(yè)必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須

24、連續(xù)通風(fēng)。孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間以不大于4 小時為宜。5、質(zhì)量、安全管理工作到位挖孔作業(yè)設(shè)置專職安全員，在施工前和施工中應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，對違章作業(yè)堅(jiān)決制止。對工人進(jìn)行安全教育，不可蠻干。對護(hù)壁的施工質(zhì)量高度重視，嚴(yán)格按圖施工。六、特殊時間的預(yù)案人工挖孔樁施工因存在施工機(jī)具簡陋，作業(yè)人員素質(zhì)較低，作業(yè)活動空間小，屬半封閉狀態(tài)、地質(zhì)復(fù)雜等不利因素，易造成窒息、中毒、高墜、觸電、物體打擊、坍塌等安全事故，所以在施工中應(yīng)高度重視以下幾方面：1、加強(qiáng)管理技術(shù)安全交底要落實(shí)，管理到位，加強(qiáng)對作業(yè)層的教育。2、安全措施要落實(shí)3、本工程穿越粉砂層、軟弱土層、腐質(zhì)土層，地下水位較高，通過以上土層時，應(yīng)采取

25、以下措施：控制進(jìn)尺深度，每次進(jìn)尺不超過0.5-0.6M，當(dāng)遇到流砂或流泥時，進(jìn)尺深度控制在0.3M 以內(nèi)。穿越粉砂土層時，如有地下水，則可能出現(xiàn)流砂，此時可打入與樁徑相同直徑的鋼套作護(hù)壁，然后方可人工挖掘。如粉砂土層不厚或無地下水時，也可采用快速澆筑砼護(hù)壁的辦法進(jìn)行隔擋。如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進(jìn)尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋沿護(hù)壁插下，用草袋之類物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆筑護(hù)壁砼。腐質(zhì)土層時易產(chǎn)生有毒、有害氣體，應(yīng)嚴(yán)格按防窒息、中毒措施執(zhí)行。井下作業(yè)人員佩帶安全帶并栓上自孔口而下的專用保險繩，繩頭系鈴報警，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時，可由井口人員幫其脫險。4、對外聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通。