1、嶺秀郡財(cái)富廣場(chǎng)懸挑式卸料平臺(tái)施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核：批準(zhǔn)：重慶三集建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日目錄第一章編制說(shuō)明與依據(jù)21.1 編制說(shuō)明21.2 編制依據(jù)2第二章工程概況22.1 工程概況2第三章 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)4第四章 搭設(shè)技術(shù)要求4第五章 搭設(shè)、使用及拆除施工工藝55.1 卸料平臺(tái)的搭設(shè)55.2卸料平臺(tái)的使用75.3 卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)8第六章 卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法8第七章 卸料平臺(tái)荷載受力驗(yàn)算8第一章編制說(shuō)明與依據(jù)1.1 編制說(shuō)明為了順利完成本工程卸料平臺(tái)安裝工程，在全面深入、細(xì)致地學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，充分熟悉設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，確保施工優(yōu)質(zhì)高效、安全、文明施工（標(biāo)準(zhǔn)化）的指導(dǎo)

2、原則，編制本施工方案。1.2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50017 2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊(cè)甲方提供的本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙本企業(yè)同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料第二章工程概況2.1 工程概況A、本工程 3、4、5、6 號(hào)樓均為高層商業(yè)住宅樓；1 號(hào)、 2 號(hào)、 7 號(hào)樓為商業(yè)門(mén)面， 8 號(hào)樓為辦公樓。工程名稱(chēng)：嶺秀郡、財(cái)富廣場(chǎng)工程建筑面積：1 號(hào)樓 2154.93m2，2 號(hào)樓 1919.72m2，3 號(hào)樓 19074.75 m24 號(hào)樓 18883.46m2，5 號(hào)樓 17858.39m2，

3、6 號(hào)樓 19458.74m2，7 號(hào)樓 11453.99m2，8 號(hào)樓 21861.95m2，車(chē)庫(kù) 28186.48m2.層數(shù)： 1#樓 2F，高 9.5m2# 樓 2F，高 9.5m 3 號(hào)樓 2-26F 高 78-9.14 號(hào)樓 2-26F 高 78-7.8 ，5 號(hào)樓 26 層高 78 m，6 號(hào)樓 26 層高 83.4m 7 號(hào)樓 5 層高 23.1m，8 號(hào)樓 18 層高 69.9 m 。層高：1#樓 1F5.3m， 2F4.2m，2#樓 1F 5.3m、 2F 4.2m3#樓 1 F3 m -1 F 4.1m -2F5m、 3-26F 3m ，4#樓 1-2F 4.2m 、 3-

4、26F 3m5#樓 1F 3m、 2-26F 3m ，6#樓 1-2F 4.2m 、 3-26F 3m ，7#樓 1F5.4m、 2-4F 4.5m ，8#樓 1F 5.4m、 2-4F 4.5m 5F4.2 m，地下車(chē)庫(kù) -1F3.9 m -2F3.6m -3F3.9 m。標(biāo)高： 1#樓 0.00= 264.50m2#樓 0.00=269.90m3#樓 0.00=274.00m4#樓 0.00=273.60m5#樓 0.00=274.20m6#樓 0.00=273.50m7#樓 0.00=256.90m8#樓 0.00=256.90m建設(shè)地點(diǎn)：四川省武勝縣弘武大道建設(shè)單位：武勝縣渝川金冠房地

5、產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司3#樓及車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)在平場(chǎng)低哇地帶，1#、2#樓分布在車(chē)庫(kù)東北方向，場(chǎng)地成2#樓高至 1#樓底逐步降低。 4#樓分布在車(chē)庫(kù)東南方向，5#樓位于車(chē)庫(kù)西南方向，4#、5#樓場(chǎng)地比車(chē)庫(kù)高，處于邊坡根部，7#、8#樓分別在車(chē)庫(kù)的西北及東北面與車(chē)庫(kù)同樣在低哇地帶旁有邊坡，其根部有水益出。第三章卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)本工程卸料平臺(tái)采用活動(dòng)懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運(yùn)拆卸模板、建筑雜物等材料時(shí)使用，下一層吊運(yùn)完畢后，將平臺(tái)移上上一層使用，如此類(lèi)推。卸料平臺(tái)搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長(zhǎng)度3.50 m ，平臺(tái)寬度 2.00m；主梁采用 16a號(hào)槽鋼，槽口豎向，主梁( 水平鋼梁 ) 的懸挑長(zhǎng)度 3.50 m ，懸挑水

6、平鋼梁間距 2.0 m ；主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上 , 外端設(shè)置 25mm鋼筋（ Q235）吊環(huán)，用 20mm鋼絲繩懸吊 , 鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)采用 25鋼筋（ Q235）設(shè)置。次梁采用 10號(hào)槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度2.0 m,間距 1.0 m ；主次梁間垂直于次梁并與次梁水平焊接50 50角鐵，間距 300mm；在平臺(tái)面上鋪設(shè) 100mm厚木枋。卸料平臺(tái)向外三個(gè)方向的周邊設(shè)置1.5 米高防護(hù)欄，防護(hù)欄設(shè)置二道水平通長(zhǎng)角鋼，防護(hù)欄立桿采用角鋼間距 1.50 米一道。防護(hù)欄外立面滿掛密目式安全網(wǎng)。防護(hù)欄立桿采用活動(dòng)式設(shè)置，在平臺(tái)的周邊（主

7、次梁面上）根據(jù)立桿的布置焊接一根48短鋼管，處露長(zhǎng)度約 200mm，平臺(tái)底板在樓層上安裝完畢后，將平臺(tái)護(hù)欄的立桿套在預(yù)留焊接的短鋼管上。而在移動(dòng)卸料平臺(tái)時(shí)，先將平臺(tái)護(hù)欄從平臺(tái)上拆卸后，才移動(dòng)平臺(tái)底板，從而方便了平臺(tái)安裝施工，也使護(hù)攔不易因平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)碰損。卸料平臺(tái)容許承載力：均布活動(dòng)荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 8kN。卸料平臺(tái)搭設(shè)構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。第四章搭設(shè)技術(shù)要求一、操作平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求:1 、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2 、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；3 、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢

8、，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4 、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；5 、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；6 、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 度；7 、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；8 、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載（限載 800公斤），人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。二、卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)要求1平臺(tái)安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底；上崗時(shí)必須系安全帶，戴安全帽。嚴(yán)禁穿帶釘、易

9、滑鞋上崗作業(yè)。嚴(yán)禁酒后及五級(jí)上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)。2作業(yè)時(shí)，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物。3注意隨時(shí)檢查平臺(tái)架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)、處理。4注意清理平臺(tái)上無(wú)用的雜物，減輕平臺(tái)上的荷載。5及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過(guò)程安全。6護(hù)攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大。7. 腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看護(hù)。第五章搭設(shè)、使用及拆除施工工藝5.1 卸料平臺(tái)的搭設(shè)5.1.1 卸料平臺(tái)的制作卸料平臺(tái)底板的制作在地面進(jìn)行, 整個(gè)平臺(tái)低板 ( 包括腳手板 ) 采用定型制作 , 制作完成后用塔吊吊運(yùn)到施工部分安

10、裝使用。卸料平臺(tái)制作場(chǎng)地應(yīng)平整、沒(méi)有雜物。卸料平臺(tái)制作順序卸料平臺(tái)開(kāi)料骨架 ( 主次梁 ) 焊接鋼管橫桿焊接護(hù)欄立桿內(nèi)套管焊接平臺(tái)吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺(tái)腳手板鋪設(shè)。并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿，安裝第三、四步小橫桿和大橫桿安裝二層連墻桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(1) 卸料平臺(tái)開(kāi)料：按卸料平臺(tái)大樣圖進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，并預(yù)留夠主梁與次梁之間的搭接位；(2) 骨架 ( 主次梁 ) 焊接：在平整的樓地面上進(jìn)行平臺(tái)制作，先將主次梁按圖紙尺寸擺放好，進(jìn)行點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)核對(duì)尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行加焊固

11、定；(3) 橫桿焊接：橫桿用 50*50 角鐵 , 按間距 300mm排放在次梁上面 , 并進(jìn)行點(diǎn)焊固定；(4 ）護(hù)欄立桿內(nèi)套管焊接：立桿內(nèi)套管用48 短鋼管焊接在卸料平臺(tái)外周邊的主次梁面上，長(zhǎng)度為 150mm，間距按護(hù)欄立桿間距（1500mm）。(5) 平臺(tái)吊勾焊接：在卸料平臺(tái)主次梁交接位處設(shè)置平臺(tái)吊勾，共設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊勾用20（Q235）鋼筋緊貼主梁外側(cè)焊接，焊接錨固長(zhǎng)度為鋼筋的5d：在吊勾中穿 20 拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環(huán)處設(shè)置鋼絲繩套箍用于保護(hù)鋼絲繩與吊環(huán)的磨損，鋼絲繩中設(shè)置花藍(lán)，用于調(diào)節(jié)收緊鋼絲繩。(6) 平臺(tái)腳手板鋪設(shè)：在鋼管橫桿上鋪設(shè)腳手板，腳手板用鐵板滿鋪。5.1.3 卸料平

12、臺(tái)的安裝（ 1) 、吊裝就位：卸料平臺(tái)的吊裝采用塔吊吊運(yùn)，人工協(xié)作進(jìn)行安裝的方式，整個(gè)卸料平臺(tái)底板的總重量為 10.19KN，現(xiàn)場(chǎng)安裝的兩臺(tái)塔吊最末端的吊裝重量為 20KN，能滿足吊運(yùn)卸料平臺(tái)的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺(tái)吊裝時(shí)由持特種操作證的塔吊司機(jī)開(kāi)塔吊，專(zhuān)職司索工進(jìn)行司索，專(zhuān)職塔吊指揮工進(jìn)行指揮，卸料平臺(tái)吊裝時(shí)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)（利用在平臺(tái)板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時(shí)使卸料平臺(tái)處于水平狀態(tài)。起吊時(shí)卸料平臺(tái)與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠(yuǎn)在吊運(yùn)過(guò)程中不好控制平臺(tái)的穩(wěn)定性。起吊時(shí)在卸料平臺(tái)的兩對(duì)角綁兩根麻繩

13、，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺(tái)在上升過(guò)程中的搖擺及水平角度。卸料平臺(tái)吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機(jī)緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺(tái)安放至準(zhǔn)確位置。（ 2) 、卸料平臺(tái)固定：卸料平臺(tái)底板吊裝就位后，平臺(tái)末固定之前，不得松動(dòng)吊在平臺(tái)上的鋼絲繩。在平臺(tái)就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進(jìn)行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。將已安裝在卸料平臺(tái)吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺(tái)上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強(qiáng)完全受力。（ 3) 、卸料平臺(tái)防護(hù)欄安裝：先將護(hù)欄立桿下端套進(jìn)在平臺(tái)上已

14、焊接的立桿套頭上，立桿的間距 1.5 米一道。接著安裝護(hù)攔水平桿，護(hù)攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度1.2 米。護(hù)欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護(hù)欄的下端設(shè)置不低于180mm高的擋腳板，護(hù)欄外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。5.1.4 卸料平臺(tái)安裝注意事項(xiàng)(1) 工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2) 在搭設(shè)中不得隨意改變卸料平臺(tái)構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。5.2卸料平臺(tái)的使用卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 卸

15、料平臺(tái)上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，每個(gè)卸料平臺(tái)限重 8KN，（本工程按 2kN/進(jìn)行驗(yàn)算 ）；(2) 卸料平臺(tái)上人操作時(shí)不得超過(guò) 3 人以上，施工活動(dòng)荷載按 0.5kN/ 。(3) 在卸料平臺(tái)面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(4) 作業(yè)人員在卸料平臺(tái)上的最大堆放高度不得超過(guò)卸料平臺(tái)的防護(hù)欄高度。(5) 工人在卸料平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(6) 每班工人上卸料平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全

16、作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.3 卸料平臺(tái) 的拆除、移動(dòng)卸料平臺(tái)的拆除、移動(dòng)作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行，在拆除、移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。拆除防護(hù)欄桿：先拆除防護(hù)欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進(jìn)行拆除，拆除下來(lái)的鋼管及構(gòu)件必須及時(shí)搬離卸料平臺(tái)。拆卸平臺(tái)底板：平臺(tái)底板拆卸用搭吊配合進(jìn)行，防護(hù)欄桿拆除后，在平臺(tái)上的四個(gè)吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松

17、動(dòng)卸料平臺(tái)拉吊鋼絲繩上的花藍(lán)螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺(tái)拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來(lái)。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個(gè)錨固鐵筋與主梁分割開(kāi)。卸料平臺(tái)與建筑完全分離后，將塔吊小車(chē)緩緩向處移動(dòng)，在卸料平臺(tái)移動(dòng)至距外腳手架約 2 米的水平位置后，將卸料平臺(tái)移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆谩Ｔ谝粕仙弦粚影惭b使用時(shí)按上述5.2 點(diǎn)中的施工方法進(jìn)行安裝。第六章卸料平臺(tái)坍塌應(yīng)急救援方法1、若工地發(fā)生卸料平臺(tái)坍塌事故時(shí)，要立即組織人員及時(shí)搶救，控制好事故現(xiàn)場(chǎng)，防止事態(tài)擴(kuò)大。2、撥打 120 急救中心，到現(xiàn)場(chǎng)搶救受傷人員。3、急報(bào)公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。

18、4、清理事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架第七章卸料平臺(tái)荷載受力驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)設(shè)定基本參數(shù)，卸料平臺(tái)寬度 (懸挑長(zhǎng)度 )3.50m，長(zhǎng)度 4.50m，樓層高度 3.00m；懸挑主梁采用 2 根 16a 槽鋼，次梁采用 12.6 槽鋼，間距 1000mm；施工堆載、活荷載 4.00kN/m2；平臺(tái)上滿鋪 0.30mm 厚鐵板，采用鋼絲繩卸荷，吊點(diǎn)寬度為 2.00m。鋼材抗拉和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =215.00N/mm2，抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fv=120.00N/mm2 ，鋼材屈服點(diǎn) fy=235N/mm2，彈性模量

19、E=206000N/mm2。荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用 0.30 面鋪鐵板，自重標(biāo)準(zhǔn)值 :0.30kN/m 2。施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載4.00kN/m2。次梁驗(yàn)算次梁采用 10 槽鋼； H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S =36400mm3,次梁按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨度 L=3.00m。荷載計(jì)算次梁自重 GK1 =0.10kN/m；腳手板自重 GK2=0.301.00=0.30kN/m；施工活荷載 QK =施工堆載、活荷載次梁間距 =4.001.00=4.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)

20、值：永久荷載 q1=1.2GK=1.2(0.10+0.30)=0.48kN/m施工活荷載 q2=1.4QK=1.44.00=5.60kN/mq=q1+q2=0.48+5.60=6.10kN/m, 集中荷載 P=2.50kN；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 x=1.05；M max=qL2/8+PL/4=6.103.002/8+2.503.00/4=8.74kN.m=8740000N.mm； =M max/xW=8740000/(1.05 61700)=134.87N/mm2；次梁抗彎強(qiáng)度 =134.87N/mm2f=215.00N/mm 2，滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V max=qL/2+P/2=6.103.00/

21、2+2.50/2=10.40kN=10400N=V maxS/IxtW=10400 36400/(5.5 3885000)=17.72N/mm2次梁抗剪強(qiáng)度 =17.72N/mm2 f v=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩(wěn)定性驗(yàn)算L1=3.0m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)(235/fy)=570539.0235/(3000126235)=0.720.6；f=M max/(bW)=8.74106/(0.68 61700)=208.31N/mm2次梁整體穩(wěn)定性 f=208.31N/mm2f=215.00N/mm 2，滿足要求。撓度驗(yàn)算5qL4/（ 384EIx） =56.10

22、30004/(3842060003885000)=8.04mm； p=PL3/(48EIx)=2.50 1000 30003/(482060003885000)=1.76mm max= q+p=8.04+1.76=9.80mm, =L/250=3000/250=12.00mm；次梁撓度 max=9.80mm=12.00mm,滿足要求。主梁驗(yàn)算主梁采用 16a 槽鋼； H=160mm,b=63mm,t w =6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3 ,Ix =8662000mm 4,S=63900mm 3。主梁和欄桿自重 q=0.1723+0.11=0.28kN/mP2=V=qL/2

23、+P/2=6.10 3.00/2+2.50/2=10.40kN， P1=P2/2=10.40/2=5.20kN。經(jīng)計(jì)算得： M max=3.61kN.m,V max=6.29kN, max=0.52mm,R 1 =3.92kN， R2=20.50kN ，R3=6.33kN ，R4 =0.12kN。抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 x=1.05；=M max/xWx=3.61 106/(1.05108300)=31.75N/mm2；主梁抗彎強(qiáng)度 =31.75N/mm 2f=215.00N/mm2，滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算=V maxS/IxtW=6.29 103 63900/(866200010)=4.64N/mm2

24、主梁抗剪強(qiáng)度 =4.64N/mm 2 f v=120.00N/mm 2，滿足要求。整體穩(wěn)定驗(yàn)算L1 =2.00m,t=10.00mmb=(570bt/L 1h) (235/f y)=570 63 10.0 235/(2000 160 235)=1.120.6 ；b =1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax /(bW)=3.61 106 /(0.82 108300)=40.65N/mm 2主梁整體穩(wěn)定性f=40.65N/mm 2 f=215.00N/mm 2 ，滿足要求。撓度驗(yàn)算 =L/250=3000/250=12.00mm；主梁撓度 max=0

25、.52mm=12.00mm,滿足要求。鋼絲繩驗(yàn)算吊點(diǎn)高度 h=樓層高度 3.00m，吊點(diǎn)寬度 L=內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻尺寸2.00m，N1=R1=3.92kN，N2 =R2=20.50kN；采用 20mm 鋼絲繩， K =0.356,=0.92， K=7.00破斷拉力總和 F 破 =K D2Ro/1000=0.3562021670/1000=237.81kN 鋼絲繩允許拉力 P=F 破 /K=237.810.92/7.00=31.26kNT1=N1（ h2+L2）0.5/h=3.92 (3.002+3.002)0.5/3.00=5.54kNP=31.26kNkN T2=N2（ h2+L2）0.5/h

26、=20.50(3.002+2.002)0.5/3.00=24.64kNP=31.26kNkN鋼絲繩承受拉力 T=24.64kN P=31.26kN,滿足要求鋼筋拉桿的驗(yàn)算鋼筋拉桿采用 20mm HPB235 級(jí)鋼筋制作， A s=3.14(20/2)2=314.00mm2， f =205N/mm2 鋼筋拉桿承受的拉力為： N 拉 =T=24.64kN鋼筋拉桿可承受的拉力 : fA s=205314.00/1000=64.37kN 鋼筋拉桿可承受的拉力 64.37kNN 拉 =24.64kN,滿足要求。花籃螺栓的驗(yàn)算花籃螺栓采用 36mm 的 CO 型 ,花籃螺栓容許荷載 N=253636/10

27、00=32.40kN 花籃螺栓容許荷載 32.40kN N 拉=24.64kN,滿足要求。吊環(huán)驗(yàn)算吊環(huán)采用 25mm HPB235 級(jí)鋼筋制作， A s=3.14(25/2)2=491mm2，f =50N/mm2每個(gè)吊環(huán)承受的拉力為： N 拉 =Tmax=5.54+24.64=30.18kN 吊環(huán)可承受的拉力 :fA s=502491/1000=49.10kN吊環(huán)強(qiáng)度 49.10kNN 拉=30.18kN,滿足要求懸挑梁錨固鋼筋驗(yàn)算HPB235 鋼筋 ,f y=210N/mm2錨固點(diǎn)拉力 R=R3=6.33=6.33kN=6330N預(yù)埋錨固鋼筋按兩個(gè)截面同時(shí)受力計(jì)算:取 20A s=2 3.14202/4=628.00mm2,A sf y/R=628.00210/6330=20.83錨固鋼筋 20.832，滿足要求。計(jì)算結(jié)果卸料平臺(tái)寬度 2.00m，長(zhǎng)度 3.50m，樓層高度 3.00m；平臺(tái)上滿鋪 0.30。次梁采用 12.6 槽鋼，間距 1000mm；懸挑主梁采用 2 根16a 槽鋼，槽鋼懸挑梁端部設(shè)置吊索為 20mm（6 19）鋼絲繩，采用 36mm 的 CO 型花籃螺栓，內(nèi)側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)寬度 2.00m， 20mm 錨固鋼筋， 25mm 吊環(huán)設(shè)置在上層樓面梁上。