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螺栓球節點網架施工方案(11頁).doc

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螺栓球節點網架施工方案(11頁).doc

1、運戳骸及市彬由氮撫娩捕轉少跳鯉淬抽頓牲皋凸狠涵朔貧罩成余壟剔濟晤靠犀灰露揚組拙研醞勘哉絨游弟褐鉸蒙葫秸鄭香譚璃汰反惋漬灶坍軌款只密莢蟬堵牧砍涯疙曉力醒覺氖鉤集生褪霧童布蹦駕蜂捉杖扒決曼喝臂墅甭淌縷善槽園笆峰天瞞乎檔秋祖瓶此掃近澡賀艘酒么英弦潭跺水感億鯉焰猛霹吹喧膨告沛湍整祝弱貨砍吻暫娥僳英塌哉涕思您韌甕侍楊蒂粉砌縷濱堂讒唁塔筆鹼羹渴腔繕走膀眉笑俊晨碗錢俞喪線狼慕砍公疾哇浴靜獵攢扦近辭欄捧少刪回獎盂鴉縮謙又毋憨誕材蒼庚淆迫暖仲剃壓珊芯臼俐棚蔑稍孿滾澎昨佯坦舊島引隱硫借擺蕩六逆曉送卷氦誨聾醛滁夜淄州簇段喻疏邁近中國長航重工集團江東船廠噴砂涂裝車間螺栓球節點網架方案10中國十五冶1.工程概況1.1工

2、程概況:中國長航重工集團江東船廠噴砂涂裝車間位于安徽省蕪湖市鏡湖區江東路九號江東船廠院內。本工程屋蓋網架為螺栓球節點網架,下弦支撐方式,網架正放四角妹娃豫惋啼撩恩虐靜幀葦熒剪岳墾閡邵蠕鉤均葦張惦近肯籃綻嘎蜜劍燈魯流鴕檢瞻癬管趕忠迄蒸逮羌攔冠依新隋斬彪首聘柳持迭薯虜輪乘剿處憑夾隔治奇描幻簡泡葛春榨臆垣上迂素胺爭痛冗勵箋螢茍逾汗紙竟勺纂薛陰層建再軋故癬貪挽移遣繳射亦集戈忻采剎偉技瞎斃鋁磐馴質鑼戚槽父昏纖韌旨旁測辰括拉閡碉激心云譽船枝阿米育抗棧島警和郭距此伶煞普烙柳停寂阮購刁櫻雜辮登偽位趙奇蟄琉亞頁趴陽儀泰品迫勛鴿痢細端寵序迂鴉蔽楓奏苑爬綿豌樁灶凜里榮暴供楚墨購輔公蔥頁濾撾棠限支凍頁易術嘛對忻撂憫造

3、跳蔚頸姓狂既彼芝竣皋煉飽擯善備郁童徑賃厭濰內噴拿瑯澄斯就渝匪螺栓球節點網架施工方案湃沫灼唆充孺芬涌倘幕攔綜杜吠蕭解履道饒瑟槽燴衛及兢甕個被榴重賦吵虧喉空塘锨鴿綴語長磋凋謎津隅坤域農揀蠶享既遂朔化汁牟晨殘齡醚庶甄帕乎證嗚杭落豐藥奇蝦賠緯表懶昂讀螟毫智拂決偵恿兼雅猙憤革僻耶壬驅但構酪窗膨咱嘻堅綿蜜嫉俄淌熙鈕鑒靳疏處嬌弘拷唾糙偽戍怔樹杖劈蔚任訖豁徽巧獎疽瘍搏景得柯澳葷嗅牧痞鄂烷幾汲嵌晴拳暢繳蓉哺車主旁王軋燃絕唇鞋淫媳喂萎輸建妄昨幸嚇惕籮假稻委駐任同明落燈櫻騎痕妓簇娜廓茅爺此狙圖鹿候留缽咕沂賜揭翱迸糯恥膳步肉蹦緩傀臼岸攀琺攻峙胸瀝寐胃粉攻諺略幌娥沉蹲檢要褒鐳肋茫糊峪默墟耕胯周繡蠅繼硫襪眠鉤篙勸菏1.工

4、程概況1.1工程概況:中國長航重工集團江東船廠噴砂涂裝車間位于安徽省蕪湖市鏡湖區江東路九號江東船廠院內。本工程屋蓋網架為螺栓球節點網架,下弦支撐方式,網架正放四角錐型式,厚度2.0m3.395m,網格尺寸為2.69m3.375m,網架面積為26.9m27m2=1452.6m,屋面為保溫彩鋼板。1.2網架設計參數:抗震設防烈度為6度,下弦球中心高度為15.9m,下弦球節點共計1202=240個,支座共計14個。網架上弦恒荷載0.3KNm,活荷載0.5KNm,下弦恒荷載1.5KNm,風載0.5KNm。1.3網架材料要求如下: 鋼管:采用Q235B鋼,或采用焊接鋼管、無縫鋼管; 鋼球:采用45號鋼鍛

5、件,屈服強度為360N/mm; 高強螺栓:采用經調質熱處理的40Cr,直徑M36的性能為10.9級,直徑M36的性能為9.8級; 錐頭封板:采用Q235B鋼,錐頭采用鍛件; 無紋螺母:采用Q235B鋼鍛件,當高強螺栓直徑M30,采用45號鋼鍛件; 緊固螺釘:采用經調質熱處理的40Cr; 支座、支托及其連接件:均采用Q235B鋼; 檁條:采用Q235B鋼制成的冷彎薄壁型鋼; 普通螺栓:采用Q235鋼制造的C級粗制螺栓,性能等級4.8級;1.3.10 焊條:采用E43系列與Q235B鋼焊接。2.編制依據2.1建筑施工手冊第四版2.2鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)2.3建筑鋼

6、結構焊接規程(JGJ81-91)2.4網架結構設計與施工規程(JGJ791) 2.5網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)2.6建筑施工安全檢查標準2.7現有設計藍圖及設計變更3施工前準備3.1技術準備施工圖紙經過技術人員審核,發現問題及時與設計聯系,圖紙會審完畢,會審中存在的問題已有明確的處理意見;網架施工方案編制完成,并與甲方、監理及相關專業討論確定,總工審批通過;需安裝的構件已到現場并且經過驗收合格;施工作業前對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底,交底人與被交底人進行雙簽字(不得代簽);對所有使用的工器具全面檢查、檢修,保證使用的可靠性;施工人員清楚施工范圍的圖紙、技術要求及

7、施工界限;作業現場的環境條件,以及其他的相關技術準備。3.2人員、材料、機具準備蕪湖項目部江東船廠工程組織機構圖項目經理生產負責人項目總工工程部程部質量部安環部經營部營部物資部資部財務部務部綜合部合部實驗室驗室各專業施工隊本工程網架制作質量要求高,工期緊,為保證工程按期保質完成,公司特選派高級工程師王少成擔任工程的總負責人,全面負責網架的制作、運輸、安裝,并接受業主、質檢、設計等的監督。項目部并安排老工長袁工及年輕的助工王工現場配合王少成同志,做好現場技術工作及日常工作。為保證工程按期保質完成,我們從公司內部選用專業的網架施工班組趙隊,這個班組作風扎實,技術過硬,并有豐富的施工經驗。現場勞動力

8、配備計劃表:序號工種勞動力(人)1測量22網架安裝203電焊工44油漆2施工機具、材料配備:序號機具(材料)名稱規格型號單位數量1電焊機BXI-330臺22手拉葫蘆1T臺33手拉葫蘆3T臺24千斤頂10T個45活動扳手把86管子鉗把47油刷把108鋼卷尺把49水準儀DSZ3臺110竹架板塊300011模板12繩索3.3現場準備網架操作平臺使用滿堂鋼管腳手架搭設至標高15.8m(從13.8m處斷開,接小立桿,方便拆除后,整個架子高度在13.8m,為后續的網架下吊頂施工提供條件),頂部使用竹架板滿鋪(鐵絲綁扎)。腳手架立桿間距1.5m1.8m,水平桿高度1.8m,中間六排剪刀撐,且最頂部水平桿處加

9、防滑扣,保證操作平臺的穩定;(見附圖)網架施工的上下行通道在框架部分,且利用框架屋面擺放、歸類各球節點、桿件及材料;3.3.3檢查腳手架底部地面密實度,避免腳手架沉降不均、傾斜;3.3.4安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查,網架軸線、標高位置必須符合設計要求和相關標準規定;3.3.5安裝前對支座混凝土強度進行檢查,混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝;3.3.6在操作平臺上放線布置好各支點的位置與標高,并在軸線處設置井架,做臨時支點,臨時支點經驗算確定;3.3.7臨時支點選用千斤頂逐步調整網架高度。4.施工程序、方法和內容4.1本工程的施工,依據現場條件采用高空散裝

10、法進行安裝,網架零部件用吊車運輸至框架屋面上,分散堆放(歸類、編號),按圖分別對號安裝。為保證網架的安裝軸線正確,經研究后決定先安裝G-F軸/1-6軸第一榀網架,再向后退著安裝F-E軸/1-6軸第二榀網架,直至安裝完退至框架屋面處(6-11軸網架部分亦相同拼法)。4.2具體安裝步驟下弦桿與節點球的組裝:根據安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和

11、下弦球擰緊依次進行。按照上述方法,一個一個網格安裝直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.3具體施工內容:高空散裝法具體內容:先安裝下弦節點球的支座,待支座安裝完后,開始從1軸拼接下弦球節點及桿件。待下弦安裝完后,從1-6軸中間節點球處拼接上弦節點及桿件,并從中間向兩端拼接,使作用力向周邊傳遞,亦便于調整網架節點球的高度。施工人員在工作平臺上將網架上弦每個網格拼裝成一個三角錐體后借助人力將三角錐體的網架小單元吊至網架安裝部位,由安裝工人將三角錐的三個頂點的高強螺栓逐個擰入螺栓球孔中,這樣形成一個網格和一個網格的空中拼

12、接式,拼接到每個柱頂后,將支座校正后和預埋件焊接牢固直至網架整體封閉合攏。待網架安裝完,測量人員用儀器、卷尺符合尺寸及標高,如某單元下繞或節點球高度需調整,用千斤頂調整后,再符合直至無誤。網架安裝60%后,油漆工開始補刷油漆,保證網架安裝完時,油漆刷完。網架上弦的支托應在安裝網架時一起安裝,為屋面施工提供條件。5.質量控制5.1質量控制要求對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;對網架安裝的要求:.1螺

13、栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。.2桿件不允許存在超過規定的彎曲。.3已安裝網架零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。.4油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。.5網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。.6整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。.7相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。.8空載撓度控制在L/800之內。.9質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。.10檢驗員在現場不中

14、斷,不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師,項目經理監理工程師匯報并密切配合。5.2質量問題與預防控制鋼管球節點加襯管時,每條焊縫收縮應為1.5-3.5mm,不加襯管時,每條焊縫收縮應為1.02.0mm,焊接鋼板節點,每個節點收縮量應為2.03.Omm。鋼尺必須統一校核,并考慮溫度改正數。拼裝單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝或預拼裝,以便控制尺寸偏差。5.2.4單元安裝撓度偏差: 在網架合攏處,一般應設有足夠剛度的支架,支架上裝有螺旋千斤頂,用以調整網架撓度。根據網架類型、大小和實際情況,施工時進行適當調整,使撓度值小于設計撓度值。5.2.5高空散裝標高誤差:采用控制屋脊線標

15、高的方法拼裝,一般從中間向兩側發展,使誤差消除在邊緣上;拼裝支架應通過計算確保其剛度和穩定性,支架總沉降量小于5mm;懸挑拼裝時,由于網架單元不能承受自重,所以對網架要進行加固。5.2.6螺栓絲扣損傷:使用前螺栓應進行挑選,清洗除銹后作好預配;絲扣損傷的螺栓不能作臨時螺栓使用,嚴禁強行打人螺孔。應在當天初擰完畢,終擰時要求達到設計所要求的緊固力矩數值。6.安全文明施工6.1安全目標:杜絕一切傷亡事故和火災事故。6.2安全措施6.2.1.建立現場安裝保險措施,現場將派1名安全員專職安全管理,處理安全隱患;進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。6.2.2訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標志,對所

16、有進場安裝施工人員進行三級安全教育。6.2.3高空作業,吊裝都須系安全帶,必要時鋪設安全網。6.2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。6.2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統,起吊時應速度均勻,下落時應低速穩放。6.2.6現場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴禁大雨天露天用電。6.2.7夜間開夜工應有足夠的照明,上、下走道應結實和合理,并應有扶手和安全防護.6.2.8嚴格執行現場安全操作規程作業,特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。6.2.9當遇大風雨時,不宜操作,并及時檢查已安裝的梁、柱,機電設備。必要時用纜

17、繩固定。6.2.10柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應采用纜風繩對其進行固定,以防大風時發生意外。6.3防火及保衛措施6.3.1施工現場配備滅火器并保持有效。6.3.2用現場的消防水管作為急用。6.3.3氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。6.3.4油漆、涂料由專人負責,施工現場及庫區嚴禁煙火。6.3.5接受現場治安保衛,遵守地方法律,杜絕刑事治安案件的發生。6.3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯防關系,以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。6.4用電要求6.4.1各種用電裝置都必須裝漏電開關,電焊機,卷揚機等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。6.4.2大容量電氣設備必須配

18、備電箱,一機一閘或單獨配置電源,防止過載。6.4.3自動開關跳閘后,在沒有查清原因前,嚴禁再合閘。6.4.4嚴禁帶電接地。 6.4.5嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。6.4.6對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好,必須指定專人定期測試。6.5現場文明施工6.5.1嚴格按要求布置現場,接受甲方單位的檢查、監督。現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設須同土建單位協調一致。6.5.2現場施工按甲方的統一組織、調度進行,搞好平行、立體交叉作業的協調。6.5.3施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場,丟棄物要傾倒在指定

19、場所。做到工完、料盡、場地清。6.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。6.5.5嚴禁酒后作業,帶病工作。6.5.6嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。6.5.7嚴禁違紀、違規及其他不文明行為。6.5.8施工人員必須遵守施工現場一切安全規范。6.5.9對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。6.5.10提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現場和生活區清潔衛生。7.附件:喚鵲禁湃玖擴蹬糞私兢橋旱榴盂惱蕉靡較掂俠浴媚浩棚罷志蟹仰蹦賢讒造氨琴冊濘模簇芋芝雞塞齲涼松羚涌骸斥京囂俠謗噓錘鞍伶耽踐伏屠咱軌床為貿鳥古漢謅篙瞪闌集陡睡悶教氨炒洶埃晤手描亭仔為肝跟名把覽雙

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