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漏斗施工方案（10頁）.docx

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漏斗施工方案（10頁）.docx

1、神華神東煤炭集團(tuán)補(bǔ)連塔選煤廠編制：日期：審核：日期：審批：日期：中煤72處補(bǔ)連塔選煤廠項(xiàng)目部目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、主要施工措施：24.1、漏斗模板體系的施工措施：24.2、鋼筋工程：24.3、混凝土工程3五、質(zhì)量控制措施：3六、安全措施及勞動(dòng)紀(jì)律4七、模板體系驗(yàn)算4一、編制依據(jù)1、主要規(guī)程、規(guī)范1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002002） 1.2施工手冊及施工組織設(shè)計(jì)2、其他2.1 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。2.2工程處關(guān)于質(zhì)量保證及質(zhì)量管理程序的有關(guān)文件。2.3我國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具和材料的施工要求及標(biāo)準(zhǔn)。2.4國家及地方的有關(guān)建筑法律

2、、法規(guī)、條文。二、工程概況本工程為補(bǔ)連塔選煤廠技術(shù)改造工程新建水洗矸石倉，由1個(gè)結(jié)構(gòu)獨(dú)立的直徑為12m的筒倉組成，其中漏斗角度為70.26度和65.53度，漏斗結(jié)構(gòu)主要包括漏斗錐殼板、漏斗環(huán)梁、漏斗折板梁、漏斗8.606m平臺(tái)板。三、施工部署3.1、施工順序：柱8.606m平臺(tái)板漏斗環(huán)梁、漏斗折板梁漏斗錐殼板3.2、施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力組織漏斗部分是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，工程量大，對人員的施工素質(zhì)要求較高，在漏斗施工期間擬采用木工20人，鋼筋工20人，砼工10人，力工10人。技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員必須提前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，了解漏斗的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，并在施工前對班組進(jìn)行技術(shù)安全交底。四、主要施工措施：4.1、漏斗模

3、板體系的施工措施：、漏斗錐殼板模板支設(shè)流程：搭設(shè)腳手架支撐支設(shè)漏斗環(huán)梁側(cè)模、QL-2底模、側(cè)模支錐殼板底模漏斗上部錐殼板底板采用1.2mm厚鐵皮，底部內(nèi)楞采用50100的木方，立放間距為200mm，外楞采用鋼管間距對應(yīng)立桿間距為1300mm，立桿支撐與錐板垂直搭設(shè)，步距上下不大于1.5 m，由于高度比較高，因此適當(dāng)?shù)牟贾眉舻稉?。漏斗環(huán)梁截面尺寸為0.451.7m，梁底模采用九合板，橫鋼管支撐同立桿支撐，間距設(shè)為700mm。梁側(cè)模采用鋼模板，采用20螺紋鋼固定，間距取400mm，外豎向鋼管間距同立撐間距，取700mm，梁兩側(cè)鋼模板縱橫向間距設(shè)置600 mm一道設(shè)拉結(jié)片。、漏斗折板梁及8.606

4、m平臺(tái)板采用九合板支設(shè)，平臺(tái)板立桿間距取1.01.0m，木方間距不超過300 mm。、漏斗柱采用鋼模支設(shè)，采用拉結(jié)片和鋼管柱箍進(jìn)行加固。注：漏斗模板體系驗(yàn)算詳見后面計(jì)算。4.2、鋼筋工程：鋼筋工程按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，施工漏斗時(shí)先將筒壁內(nèi)預(yù)留接槎鋼筋與漏斗壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，漏斗環(huán)梁內(nèi)及折板梁內(nèi)主要受力鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接長度10d。QL-2、漏斗環(huán)梁、錐殼板鋼筋一次成活，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）施工完畢后必須認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置及錨固長度。（2）注意控制鋼筋的保護(hù)層，在上下層鋼筋間加馬凳控制其間距。（3）板的負(fù)彎矩筋在綁好后禁止施工人員在上面行走，澆筑

5、砼時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。（4）認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收及工序交接手續(xù)。4.3、混凝土工程錐殼板采用填模的方法進(jìn)行澆筑?；炷潦┕r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)把原材料關(guān)，不合格的材料一律不用。（2）由于錐板采用填模，因此要做到：后臺(tái)嚴(yán)格控制配比，并應(yīng)經(jīng)常檢查砼的坍落度，前后臺(tái)必須經(jīng)常聯(lián)系。（3）施工縫處理：將砼表面清理干凈濕潤后，采用同砼配比相同水泥砂漿鋪15 mm厚，環(huán)梁處的施工縫必須鑿毛后清理干凈，按規(guī)范要求進(jìn)行處理。（4）砼振搗必須均勻，不得漏振，移動(dòng)間距不超過500 mm。（5）注意及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（6）砼澆筑時(shí)，必須及時(shí)留置試塊，以此作為拆模和砼強(qiáng)度評定依據(jù)。

6、五、質(zhì)量控制措施：全體施工人員必須樹立超“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的意識(shí)，對工程質(zhì)量形成的全過程及其所有的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)全面控制，確保工程質(zhì)量。各部門認(rèn)真理清自己的職責(zé)，做到事前預(yù)控及過程控制。1、施工前組織審查、熟悉施工圖紙，查閱有關(guān)技術(shù)資料，研究詳細(xì)的施工方案措施，明確施工工藝和施工方法，作好技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加該工程施工的全體管理人員對工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，進(jìn)而確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。2、施工前保證各種機(jī)具設(shè)備的完好。備足各種材料，以免出現(xiàn)停工現(xiàn)象。3、保證所有測量、計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。4、對原材料、成品、半成品進(jìn)行出廠合格證檢查，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，砼嚴(yán)格按規(guī)

7、定制作試塊并作好養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。5、通過嚴(yán)格的檢查工作，增強(qiáng)現(xiàn)場操作人員的質(zhì)量認(rèn)識(shí)。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程管理責(zé)任制度，作到獎(jiǎng)罰分明。按施工程序辦事，出現(xiàn)責(zé)任事故必須嚴(yán)肅處理，保證誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。六、安全措施及勞動(dòng)紀(jì)律1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)，特別是搭設(shè)支撐架以及在支撐架、臨時(shí)架和無安全防護(hù)情況下施工，必須系好安全帶。2、嚴(yán)禁酒后上班，施工操作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧、追逐玩笑。3、所有操作人員穿戴簡便。4、高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物。5、在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。6、嚴(yán)禁在操作面上堆物超載，所有材料機(jī)具必須分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。7、

8、施工人員操作或休息時(shí)不得過分集中。8、非機(jī)電人員，嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械電力設(shè)備。9、汽吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留，工作或通過。10、吊運(yùn)鋼管、模板、鋼筋等重物時(shí)，必須設(shè)專人指揮，操作人員嚴(yán)格按照指揮人員的信號作業(yè)。11、振動(dòng)器及其它手提電動(dòng)工具、電燈必須加漏電保護(hù)器。12、夜間工作必須有足夠的照明，看不見的地方不要施工。13、所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全規(guī)程。14、所有現(xiàn)場施工人員必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，認(rèn)真做好本職工作和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排的工作，發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)。七、模板體系驗(yàn)算1、漏斗錐殼板驗(yàn)算：（1）漏斗錐殼板底板采用1.2mm厚鐵皮，底部內(nèi)楞采用木方，間距設(shè)為200m

9、m，外楞采用鋼管間距對應(yīng)立桿間距為1300mm。荷載統(tǒng)計(jì)：鐵皮自重： 9.42Kg/m2砼自重： 25000.3=750 Kg/m2 合計(jì)： 0.00759N/mm 2模板撓度計(jì)算：撓度WA=KWql4/100EIl/400=0.9670.007592004/10095000.52001.23=0.11200/400=0.5滿足要求。KW撓度系數(shù)，查表得：KW=0.967q作用于模板上的均布荷載l計(jì)算跨度，等于木楞間距為200mmE木材的彈性模量，E=9500 N/mm 2I底板的截面慣性距，I=0.5bh3b底板的寬度h底板的厚度（2）支撐驗(yàn)算：板厚300 mm，支撐凈高：5m荷載統(tǒng)計(jì)：鐵皮

10、自重： 9.42Kg/m2砼自重： 25000.5=1125Kg/m2木方及鋼管自重： 14.95Kg/m2施工荷載： 250 Kg/m2 合計(jì)： 13994N/m2鋼管采用483.5，間距離1.31.3m，故區(qū)間面積為1.69m2查施工手冊表可知：A=489i=(d2+d12)/41/2=(482+412)/41/2=15.78mm每根支柱承受荷載：139941.69=23650N每根支柱承受壓應(yīng)力 =N/A=23650/489=48.36N/mm2f=215N/ mm2各支柱間雙向水平撐上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。=L/i=(1/8141000)/15.78=111315=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

11、范， =0.487故=N/A=23650/0.487489=99.31 N/ mm2f=215 N/ mm2滿足要求。2、漏斗環(huán)梁模板驗(yàn)算：漏斗環(huán)梁截面尺寸為0.451.7m，梁底模采用九合板，橫鋼管支撐同立桿支撐，間距設(shè)為700mm。梁側(cè)模采用鋼模板，采用20螺紋鋼固定，間距取400mm，外豎向鋼管間距同立撐間距，取700mm，梁兩側(cè)鋼模板縱橫向間距設(shè)置600 mm一道設(shè)拉結(jié)片。（1）梁底模驗(yàn)算：荷載統(tǒng)計(jì)：模板及木方自重： 360Kg/m砼自重： 8700Kg/m鋼管支架自重： 130Kg/m施工荷載： 150 Kg/m 合計(jì)： 93400N/m立桿采用483.5鋼管，間距離0.7m。查施

12、工手冊表可知：A=489i=(d2+d12)/41/2=(482+412)/41/2=15.78mm每根支柱承受荷載：0.5934000.7=32.69KN各支柱間雙向水平撐上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。=L/i=(1/461000)/15.78=95.06315=查表得， =0.676故=N/A=32690/0.676489=98.89N/ mm2f=215 N/ mm2滿足要求。（2）梁側(cè)模驗(yàn)算：側(cè)模板選用鋼模，厚度2.3 mm，取豎向鋼楞間距為0.7m。新澆筑砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力：F=0.22c200/T+1511V1/2 =0.2225200/30+151131/2 =42.34 KN

13、/m2F=cH=255.8= 145KN/ m2取兩者最小值F=42.34 KN/ m2豎向鋼楞設(shè)計(jì)荷載為q=42.341.20.7=35.57 KN/m按連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩=0.535.57(225)2=0.9106N. mm=Mmax/W=0.9106/25.08103=88.6N/ mm216.53KN 滿足要求。3、漏斗柱箍計(jì)算：柱最大截面尺寸為10001000mm，凈高4.6m，施工氣溫20oC，澆筑速度3m/h砼側(cè)壓力：F=0.22ct012V1/2 =0.2225(200/20+15) 1.21.1531/2 =75.12KN/m2F=cH=254.6=115 KN/m2取最小值75.12KN/m2選用2483.5鋼管做柱箍A=489mm2 I=212.19104=24.38104mm4W=25.08103=10.16103mm3E=2.06105f=215N/ mm2 w=3mm（1）按抗彎強(qiáng)度計(jì)算需要柱箍間跨l1l1=8fwA/F(l2A+4l3w) =(821510.16103489/75.1210-3)(10002489+410005.08103) =523mm(2)按撓度計(jì)算l=384wEI/5Fl24=(384320.0610524.38104)/（575.1210-310004）=654mm取小值0.523m在實(shí)際施工中按500mm一道柱箍。

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