1、三星視界第二工場廠房新建工程措施鋼筋馬橙筋、柱豎筋專用定位框專項方案編 制：審 核：審 批：二0八年四月一、編制依據2二、設計概況2三、馬橙鋼筋設計2四、馬證鋼筋焊接施工6五、質量標準8六、成品保護8一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20104、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20125、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20086、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-116G101-216G101-37、工程設計圖紙二、設計概況1
2、、工程名稱：天津三星視界第二工場廠房新建工程2、建設單位：天津三星視界有限公司3、工程施工總承包單位：三星工程建設（上海）有限公司4、設計單位：天津中建國際工程設計有限公司5、監理單位：三、馬橙鋼筋設計1、本工程設計馬凳筋為“譏型，本工程板厚度分別為：500mm,結合本工 程實際情況，考慮到“ 型馬橙支撐能力和抗傾覆能力差的不利因素，本工程 采用支撐能力和抗傾覆能力強的新型焊接馬橙。2、承臺、筏板馬橙地下室筏板上層鋼筋為雙向16200,配置有14200加強筋，筏板鋼筋綁扎 成型后，木工班組、混凝土班組施工荷載和筏板上層鋼筋自重，筏板鋼筋支撐采 用251000焊接，詳下圖：3、筏板馬籍計算書（一
3、）、參數信息鋼筋支架（馬錯）應用于大體積混凝土基礎底板的上下層鋼筋之間。鋼筋支 架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作的 全部施工荷載。采用25焊接成，焊條采用E55下列焊條。MWU對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。 鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，本工程采用三級16、14鋼筋。施工設備荷載標準值為2.000 kN/m；施工人員荷載標準值為1.000 kN/m；橫梁鋼筋的截面抵抗矩掃2.837 cm3；橫梁鋼筋的
4、彈性模量E=2.05X 105 N/mm2；橫梁鋼筋的截面慣性矩I二6. 809 cm4；立柱的高度h二0.4 m；立柱的間距1二1. 00 m；鋼材強度設計值f二360. 00 N/mni2；（二）、支架（馬籍）橫梁的計算支架（馬鏈）橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架（馬錯）橫 梁在小橫桿的上面。按照支架（馬橙）橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架（馬 橙）橫梁的最大彎矩和變形。（1）、均布荷載值計算靜荷載的計算值qi二1.2X0. 30二0.36 kN/m活荷載的計算值 q2=l. 4X1. 00+1. 4X2. 00=4. 20 kN/mJ,1 ,11H11 1的支架（馬
5、證）橫梁計算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）支架（馬磴）橫梁計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）（2）、強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩Mimax=O. 08qil2+0. 10q2l2跨中最大彎矩為Mi二（0. 08X0. 36+0. 10X4. 20） X 1. 002=0. 449 kN m支座最大彎矩計算公式如下：M2max=_0* 10qil2_0. 117q212支座最大彎矩為M2=-（0. 10X0. 36+0. 117X4. 20） XI. 002=-0. 527 kN m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： o=0.527x106/28
6、36.89=185.907 N/mm2支架（馬橙）橫梁的計算強度小于360. 00 N/2,滿足要求?。?）、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用F的撓度計算公式如下：vmax= （0. 677qi+0. 990q2） 1V100EI靜荷載標準值q二0. 30kN/m活荷載標準值q2二100+2. 00=3. 00kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度vmax=（0.677x0.30+0.990x3.00）x1000.004/（100x2.05x105x68085.48）=2.2 73mm支架（馬鏈）橫梁的最大撓度2. 273mm小于min （1000/150, 10）mm,滿足
7、要求!（三）、支架（馬橙）立柱的計算支架（馬橙）立柱的截面積A二254.27 cm2截面回轉半徑i=15. 98 cm立柱的截面抵抗矩W=2. 84 cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定:o = N/(pA+Mvv/W W f式中 O立柱的壓應力；N軸向壓力設計值;(P軸心受壓桿件穩定系數，根據立桿的長細比A=h/i,經過查表得 至lj, cp二0.987；A立桿的截面面積,A二254. 27 cm2；f立桿的抗壓強度設計值，f =360. 00 N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座 反力為Nmax=0. 617ql+
8、0. 583q2】經計算得到 N=0. 617X0. 36X 1+0. 583X4.2X 1=2. 671kN；0=2.671 x1000/(0.987x254.273x100)+0.527x1000/2.837=186.014N/mm2；立桿的穩定性驗算oWf,滿足要求！4、柱豎筋專用定位框為了保證結構柱柱豎向鋼筋位置準確，在結構柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。柱豎筋專用定位框布置詳下圖:柱蹶條同)柱豎筋專用定位框制作詳圖四、馬橙鋼筋焊接施工1、材料要求(1) 、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報 告單。鋼筋應無老銹和油污。(2
9、) 、焊條：焊條的牌號應符合設計和以下規定。1) 、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2) 、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。3) 、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。4) 、焊條必須有出廠合格證。2、作業條件(1) 、焊工必須持有考試合格證。(2) 、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合 規定。(3) 、電源應符合要求。(4) 、作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、 觸電、中毒及火災等事故。4、操作工藝工藝流程：檢查設備一選擇焊接參數一試焊、做模擬試體一送試一確定焊接參數一施焊
10、 f質量檢驗(1) 、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而 燒傷鋼筋。(2) 、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適 宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3) 、試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做 拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（4）、施焊操作：1）、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板 或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）、定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3）、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4
11、）、收?。菏栈r，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在鋼筋表面造成 電弧擦傷。五、質量標準1、主控項目（1）、鋼筋的品種、焊條的牌號性能和質量必須符合設計要求和施工規范 的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）、鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符 合設計要求和質量驗收規范的規定。2、一般項目（1）、鋼筋、骨架綁扎、缺扌II、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集屮。（2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不 小于規定值。（3）、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。（4）、接頭處不得有裂紋。六、成品保護1. 鋼筋原材要按規格、型號堆放整齊，并且懸掛標識牌。2. 成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變 形。3. 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。4運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。5. 要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。6. 澆注混凝土吋要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及吋修復。
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