1、一、工程概況首部樞紐內埋涵樁號為進0-000Y0+，共7倉標準段、1倉非標準段，底板高程為2725.4m，C10砼墊層10cm，襯砌體型外框為城門洞、寬高為7.7m7.7m襯砌凈空為圓形，直徑為4.7m，邊頂拱襯砌厚度為1.5m，埋涵前接進水口漸變段，后接引水隧洞Y0+，其混凝土襯砌主要工程量見表1.表1 埋涵段襯砌混凝土工程主要工程量統計表序號項目名稱單位工程量備注1C25W6F250(二)混凝土m32786.887倉標準段，1倉非標準段2C10砼m368.5543651型橡膠止水帶m143.24銅止水m289.825鋼筋制安t986聚乙烯泡沫板m2284.64二、施工依據1、新疆塔什庫爾干
2、河齊熱哈塔爾水電站工程標土建及安裝工程招標文件（招標/合同編號：QRHTE/SG001-2010）2、齊熱哈塔爾水電站工程標施工的各種圖紙；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；4、混凝土質量控制標準GB/T50164-92；5、水工混凝土施工規范DL/T5144-2001；6、水工混凝土鋼筋施工規范DL/T5169-2002；7、水電水利工程模板施工規范DL/T5110-2000；8、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003。三、施工總布置3.1混凝土拌和站布置本工程砼主要由右岸50拌和站集中供應。3.2施工通道右岸拌合樓右岸沿江便道1號幸福橋左岸沿江便道引水隧洞進口便道
3、埋涵工作面。3.3施工用風、水、電現場布置3m3神風空壓機，用于混凝土施工面的鑿毛。備用7.5kw水泵，用于倉面用水，清洗設備。接引現有進水口施工用電。3.4施工排水設置利用埋涵段集水坑的水泵抽排至排水溝，四、混凝土施工規劃4.1混凝土分塊、分層埋涵段一共有7倉標準段和一倉非標準，每倉澆筑總體分底板，邊墻，頂拱三部分分別進行澆筑。底板不分層，每倉一次性澆筑.4.2砼入倉及材料運輸（1）從拌和站至砼施工區的水平運輸主要采用8.0m3混凝土攪拌運輸車，配置2臺（2）砼入倉底板和邊頂拱混凝土均采用攪拌車運輸，HBT60泵送入倉。（3）材料運輸施工材料、模板、鋼筋及相關輔助材料由5T自卸汽車運至現場后
4、主要由人工搬運至倉面附近，整齊堆放。4.3模板規劃五、施工方法混凝土澆筑施工方法見表2。表2 母線洞混凝土施工方法一攬表施工部位層高（高程）分塊長度（m）倉數（塊）模板及支撐形式鋪料邊、頂拱27272734.710m8聚乙烯泡模板平鋪底板砼2725.5272710m8 平鋪六、混凝土澆筑施工工藝拆模、養護取樣試驗6.1砼施工工藝流程6.2主要工藝措施測量放線：采用全站儀做測量導線，并在安裝鋼筋之前，測量人員應根據設計圖紙在架立筋上標出鋼筋的安裝高程，同時放出立模邊線點及各特殊點，并在最終驗收前進行最后一次檢查基面清理：人工清撬松動巖塊及浮石，若清基時發現有局部地方存在欠挖，利用風鎬進行欠挖處理
5、，或采用手風鉆造孔，潛孔小藥量爆破處理欠挖。清除巖基上的雜物、泥土及開裂松動的噴砼及巖塊，壓力水沖洗干凈。已施工的老砼面須人工鑿毛處理，并清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈。砼澆筑時保持縫面清潔、濕潤。因地質原因引起的超挖較大處及時請業主、設計、監理對超挖、超填量進行簽證確認，并完成基礎驗收。對巖面較為破碎或巖石風化嚴重的倉號不得用水沖洗，以免造成建基面的進一步破壞，應采用人工清除松動巖塊后用壓力風將基面吹掃干凈即可。架立筋施工：為確保鋼筋制安的穩固及精度要求，需安裝架立筋，利用手風鉆打孔植筋后焊接架立筋，插筋為2025，L1.5m，外露0.3m。架立筋位置現場確定。鋼筋加
6、工及運輸：嚴格按設計圖紙要求及相關規范下料，在鋼筋加工區統一加工所需鋼筋，加工完成的鋼筋采用15T自卸車或5T東風車運到埋涵洞口，人工搬運至所需倉面進行安裝。運輸過程中采取必要措施，避免鋼筋變形，對已變形的鋼筋必須處理合格后方可使用鋼筋安裝：鋼筋由內向外、由下向上逐步安裝。嚴格按照鋼筋圖所要求的規格間距進行鋼筋的安裝，并按有關規范要求進行鋼筋的連接施工。施工技術員應熟讀圖紙和相關技術條款、規范。明了各根鋼筋的安裝順序，合理安排鋼筋安裝順序，盡量減少由施工工序不當造成的人為浪費，另外，施工時應注意以下環節a、在施工縫或基巖面處理合格后再進行現場鋼筋安裝。安裝前應將加工成型的鋼筋進行掛牌分號現場歸
7、類放置，并根據現場安裝鋼筋的強度分批運入鋼筋。技術員應根據施工圖紙的鋼筋布置要求，并結合各倉號澆筑順序，確定各部位鋼筋的安裝順序和加工順序，綜合考慮鋼筋形狀、規格型號，組織有序的施工，如有差錯及時更正。b、鋼筋采取從下至上順序安裝，先安裝主筋，后安裝分布筋，安裝時每隔35米設吊線錘和樣架，以保證鋼筋平、直、齊，并控制保護層厚度符合設計要求。c、鋼筋安裝完成后應做到整體不搖蕩，不變形。受力筋和架立筋焊接時應使用各相同弧點在同一直線上，確保結構筋和受力筋緊密相連。鋼筋主要為25、22、16三種，按規范要求22鋼筋可采用焊接或綁扎搭接，采用焊接時，焊接長度為10d（單面焊接），焊縫必須飽滿無砂眼，焊
8、接表面應均勻、平順、無裂縫、夾渣、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊接尺寸應符合有關規定；采用綁扎時綁扎搭接長度為35d。16鋼筋全部采用綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在接頭區段1.0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。鋼筋綁扎注意事項：1、拱頂鋼筋與端墻段鋼筋搭接采用雙面焊接，搭接長度不小于5d，焊縫沿埋涵洞長度方向應上下錯開布置；模板及驗收：模板安裝前應進行測量放線，準確放出本倉位及模板安裝的控制點位，控制點位應在施工過程中給予保護，如發現已安裝的鋼筋保護層厚度偏差較大應及時校正，根據測量控制點先做模板架立筋或進行再次吊線。為便于拆模，安裝前模板表面應涂
9、刷脫模劑，但不得污染鋼筋。模板的安裝位置偏差應滿足規范要求：軸線偏差小于5mm；截面內部尺寸偏差為+10mm；相鄰兩模板表面高低差小于2mm；表面不平整度（2M直尺檢查）小于5mm。定型拱架采用1.5吋鋼管+20鋼筋制作，除拱架底梁采用鋼管制作，其余部分均采用鋼筋制作，要求焊接嚴格按照規范執行，保證拱架施工中不產生較大變形和失穩。拱架架立于714cm方木上，方木沿洞線布置，間距6080cm。砼攪拌和運輸：砼拌合在拌和系統進行，拌制砼時必須嚴格按照經監理工程師批準的砼配料單和投料程序進行配料，嚴禁擅自更改。如需調整，應征得監理工程師的同意。施工前須對拌和樓各種稱量裝置進行率定，使其稱量誤差精度滿
10、足規范規定的要求。砼拌和過程中應采取措施，保持骨料的含水率穩定，使用外加劑時，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。砼的運輸應考慮砼澆筑能力，運距及倉面具體情況，保證有足夠地砼運輸車輛。砼應連續、均衡地從拌和樓運至澆筑倉面，在運輸途中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥及過多降低坍落度現象。在任何情況下嚴禁在砼中加水。砼地自由下落高度應控制在1.5m以內，否則應設緩降設施。砼采用8m3砼攪拌車運輸。埋件安裝：埋件主要為651型橡膠止水，銅止水及固結灌漿預埋鋼管等。橡膠止水離混凝土面20cm環向布置，止水加固牢靠，確保止水鼻子位于施工縫中部。橡膠止水宜采用硫化熱粘接，搭接長度符合規范要求，固結灌
11、漿預埋管采用761鋼管，模板安裝前按設計要求位置預埋。鋼管采用短鋼筋點焊接加固，兩端管口采用彩條布包裹，一段頂死在模板表面，一端穿過外層鋼筋伸入基巖5m，拆模后必須及時將管口找出。清倉、驗倉：鋼筋和模板安裝固定完成后清理倉內雜物，并用高壓水沖洗倉面并排干積水，保持鋼筋清潔無銹蝕、施工縫面濕潤。由施工隊技術員配合質檢人員檢查有關澆筑準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋、埋件等是否符合設計及相關規范要求，達標后如實填寫相關表格報請監理工程師驗收，倉面驗收合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑及振搗：混凝土入倉之前，先用水潤濕基巖面或混凝土縫面，并均勻鋪蓋一層不小于5cm厚的砂漿或10cm厚的一級配混凝土，再分
12、層下料攤鋪混凝土；混凝土入倉后采用人工平倉。平鋪法澆筑，入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，澆筑面應水平砼澆筑采用插入式振搗器振搗，應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動鋼筋及預埋件，振搗宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應保持一致，以免漏振
13、振搗時間以3045秒為宜，嚴禁過振、欠振，具體以混凝土不再顯著下沉，氣泡不再逸出表面，并開始泛漿為準，另外在靠近模板處尚需加強振搗。混凝土澆筑應保持連續性，如因故中止時間過長，且超過試驗允許間歇時間（約2h），則按施工縫處理，即已澆的混凝土強度達到1.5Mpa2.5Mpa后，應用高壓水或風沙槍沖毛，清洗干凈排除積水，才能進行上一層混凝土的澆筑。如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內混凝土還能泛漿，且不留孔洞時（可塑），仍可繼續澆筑。砼脫模、養護、抹面：砼澆筑完成后一般24小時后即可拆模。砼澆筑完成約12小時即開始設專人負責灑水養護，養護期內保持砼面濕潤，砼養護時間不少于14天。
14、若砼表面出現錯臺應及時進行打磨平順并經檢查驗收后方可拆除施工排架，排架拆除前應從上到下割除所有拉筋頭，并對拉筋孔進行封填處理。底板混凝土澆筑至設計高程，表面用刮板刮平，人工抹面。6.3支撐穩定驗算七、施工進度安排根據施工規劃并結合實際情況，擬于2012年10月1號開工，2012年11月底完成三段標準段施工。2013年三月初到七月份完成剩余四段標準段和一段非標準段的施工。八、資源配置計劃8.1勞動力配置計劃根據混凝土工作面和高峰澆筑強度，具體人員配置如下表3：表3 混凝土澆筑勞務人員配置計劃表工種管理人員混凝土工模板工鋼筋工電焊工電工駕駛員普工合計人數496632310438.2施工機械配置根據
15、工期要求、施工進度及施工程序安排，主要施工設備配置計劃見表4表4 施工機械配置計劃表序號設備名稱型號及規格單 位數 量備 注1混凝土攪拌運輸車8.0m3臺42自卸汽車15t輛2用于鋼筋和模板運輸3東風車5t輛14鋼筋彎曲機GW6-40臺25鋼筋切斷機GQ6-40臺2現有6電焊機AX5-500臺8現有7插入式振搗器80臺10新購8插入式振搗器50臺10新購9手風鉆YT28臺6新購10風鎬臺2新購11角磨機臺5新購12拖泵HBT60A臺2備用1臺13移動式空壓機20m3臺2電動14注漿機UH4.8C灰漿聯合機臺115潛孔鉆100B臺116注漿機SP80臺19.3主要輔助材料根據工程需要，主要輔助材料配置計劃見表5表5 主要輔助材料配置計劃表序號材料名稱單 位數 量備 注1鋼 模m2600P6015、P3015、P101521.5寸鋼管T603竹條板塊2004密目安全網m22000550高壓橡膠鋼絲風管m350九、施工質量保證措施9.1原材料檢測試驗9.1.1
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