1、目 錄一、工程概述2二、編制依據2三、編制原則3四、施工準備工作3五、管理機構4六、滿堂腳手架計算書4七、主要項目施工技術措施6八、技術質量保證措施7九、工程進度保證措施9十、模板拆除9十一、安全生產保證措施9十二、文明施工要求10模板支撐（滿堂腳手架）施工方案一、工程概述1.1結構概況1、本工程基礎為鋼筋混凝土基礎承臺、基礎梁；主體結構類型為全現澆框架結構。2、梁截面最小尺寸為200300mm，最大尺寸為350mm900mm，截面尺寸較多。1.2現場概況1、施工現場場地較好，但場地比較軟。2、結構施工工期緊張。3、工程質量要求高。4、模板統一采用18mm膠合板模板。5、工程施工中須保證安全和
2、文明施工。1.3現場模板堆放在現場南部設木模加工棚，模板堆放區設在變換東面，滿足相關消防要求。設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放分規格、分類型，集中堆放，木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋；模板用油漆在背面標注其編號。二、 編制依據2.1、工程設計圖紙、施工圖會審記錄及設計變更單；2.2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）等國家現行施工規范及行業標準；2.3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001，2002年版本）中國建筑工業出版社；2.4、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社；三、編制原則針對該工程工期緊、施工難度大等特點
3、，模板方案的編制應當充分考慮下列不利因素：1、首先是施工應當合理，模板的配置數量應能滿足施工要求。2、模板的選型、模板的設計應當合理。3、各種模板必須是新品，嚴把產品質量關，模板質量不合格的，不許進入現場使用，重點是板的表面平整度和剛度。4、各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求。5、支撐系統腳手架采用鋼管為DN48焊接鋼管、管壁厚度為3.5 mm 厚?？奂捎描T鐵扣件。對拉螺栓采用12“山”型扣件為鋼制扣件。四、施工準備工作1、技術準備組織現場管理人員熟悉、審查施工圖紙、編制施工圖預算，重點對外壁支模、柱及梁模板結構施工等分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習
4、、并將其質量和工藝的要點向作業班組詳細的交底。按圖紙設計，彈出柱子及梁位置邊框線和控制線，標出50線標高點。2、物質準備按照施工方案做好模板結構體系的主要材料計劃，根據施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場。主要材料是：方木、膠木板、鋼管、扣件、鐵釘、對拉螺栓、山型件等。3、勞動組織準備根據項目經理部要求，按照勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工、登高作業等方面的教育，向施工班組、工人進行上崗前培訓。并建立、健全各項現場管理制度。五、 管理機構本工程工期較短。模板施工屬于關鍵工序，其施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在每層程高比較大，柱
5、、梁、板的模板支架強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成模板（滿堂腳手架）設分項工程，特成立管理小組進行管理。六、 計算書1）.計算說明： 本計算書是依據建筑施工扣件式鋼管滿堂架安全技術規范JGJ130-2001編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質量有關，接點性能存在較大變異；腳手架結構、構件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大；桿與桿的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備獨立進行概率分析的條件，故對結構抗力乘以小于1的調整系數-/R，其值是與常用安全系數進行校準確定。 扣件式鋼管腳手架，一般
6、情況下，偏心產生的附加彎曲應力不大，予以忽略，并在有關調整系數中加以了考慮。 按照冷彎薄壁型鋼結構技術規范的規定，對本工程所使用的鋼管Q235-A級鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f取為：205N/MM2。2）.計算搭設高度計算已知：立桿橫距b=0.7米；立桿縱距=0.7米；橫桿步距L=0.7米；內立桿距離建筑物b1=0.35米；腳手架步距h=1.5米，鋪設腳手板按2層考慮；腳手架與建筑物拉結點的位置，豎向間距H1=3h=4.5米，水平距離L1=3L=2.1米；鋼管為483.5；施工荷載QK=2.0KN/M2。試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度為：查有關表格得：Af=47.028KN。查有
7、關表格得：NG K 2=2.156KN?？紤]兩個操作層同時施工，故QK=4.0KN/M2，查有關表格得：NQ K =5.70KN。查有關表格得：NG K 1=0.411KN。將查得數值代入公式中，其中KA=0.85H = KAAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）/1.2 NG K 1 =0.8547.082-1.3（1.22.156+1.45.70）/1.20.411=52.9米最大允許搭設高度為HMAX=H/（1+H/100）=34.6米18米（本工程腳手架高度）故滿足工程施工需要。3）.腳手架整體穩定性計算H=18米，其折合步數n1=18/1.5=12步。求證：N/AK
8、AKHf立桿采用單鋼管，KA =0.85高度調整系數KH = I/（1+H/100）=1/（1+18/100）= 0.845將N、KA、KH代入公式得N/A = 14.88103/0.2202492 =25.3N/MM2KAKHf=0.850.826205 = 143.9 N/MM225.3N/MM2故腳手架搭設符合安全要求。4）.抗剪承載力：V=Afv/k1=（489.3mm2120 N/mm2）/1=58.76KNK1為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣件傳遞，一只扣件的抗滑承載力設計值只有8.0KN，遠小于V，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。七、主要項目施工技術措
9、施1、工藝流程彈線 模板定位點 滿堂腳手架、柱模板 搭排架、柱模校正 柱、梁、板模板校正 驗模2、模板安裝 a、柱邊找平，立模穿對拉螺栓，對拉螺孔間距離上下口500m，水平、豎向都是50mm，鋼管加固，校正固定好梁柱模板，檢查驗收b、搭設滿堂紅排架，間距7mm，行距700mm，地面上100mm搭設一道掃地桿，往上均勻按照1.5m搭設兩道連接桿，保證排架的整體性和鋼度，滿足支撐荷載要求。c、固定梁底模和側模，鋼管加固，所有梁均增加對拉螺栓。根據控制線，檢查校正d、排放現澆板龍骨，間距300mm，鐵釘固定頂板模，拼縫嚴實，粘貼膠帶e、檢查梁、板面標高，因為梁、板面埋件高度不同要標清楚，以免混淆a)
10、 滿堂模板支架的構造要求；a、 梁板模板支撐架根據設計荷載采用單立桿；b、 立桿之間按0.7m步距滿設水平桿，確保足夠的設計剛度；c、 梁和現澆板荷載相差較大，遇到梁時采用不同的立桿間距，但只在一個方向變距，而另一個方向不變。b) 立桿布距的設計：a、 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；c) 整體性構造層的設計；a、 在任何情況下，高支撐架的底部加設掃地桿；d) 頂部支撐點的設計；a、 最好在立桿頂部設置支托板；b、 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12KN時，可用雙扣件；大于12KN時應用頂托方式。e) 支撐架搭設的要求：a、 嚴格按照設計尺
11、寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b、 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c、 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。八、技術質量保證措施1、質量要求1）柱子垂直度2。2）梁跨大于4M時，應起拱2-3，垂直度2，梁寬度允許3。3）梁、板面平整度3，標高2。4）拼縫應嚴實，縫寬不超過2，兩邊錯槎2。5）脫模劑滿刷，合理、適量、嚴禁過量以拆模時砼表面不粘不爛為宜。6）在每道縱橫梁兩側各搭設護桿，在每層施工段處搭設安全網，高3米。2、技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管
12、理人員和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工工序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。2）、現場施工管理人員向專業班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產安全員交底。3）、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存備查。3、質量、技術管理制度1）、由公司技術部門根據設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點，特殊部位，制定專項技術措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經定期審核合格，方可上崗作業。3）在施工過程中，繼續進行施
13、工方案優化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節的優化隨時可能有，通過不斷優化施工方案，提高施工管理人員的技術管理水平和作業組員的操作水平，從而保證工程質量的提高。4）、工程現場技術文件和資料，由技術部的負責收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志，要求內容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質量管理，在工程質量管理中，制定責任到人的質量管理模式，指定責任到人的質量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。7）、以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影
14、響工程質量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。8）、質檢員實行現場施工全過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求，施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質檢員有權停止現場施工，并勒令期限整改。9）、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。4、施工過程巡檢監督制度班組質檢員要對自己的工作質量進行自檢。管理人員要堅持監督和每周專門巡檢的制度，監督檢查施工方案的執行情況，檢查施工質量是否符合規范的要求，檢查確保模板工程的幾
15、何尺寸無誤，支撐系統達到強度和穩定的要求，巡檢過程發現不合格項應及時監督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。九、工程進度保證措施1、 運用統籌原理和優化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學的優化、調整，從而合理安排施工程序，科學組織施工管理，縮短工期。2、 依據施工進度計劃，根據各階段施工進度的要求，及時調整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。3、 工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進度，隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付
16、諸實施。4、 制定模板、支架等周轉材料及機械設備進場計劃，落實貨源和設備來源，及時組織進貨和機械進場。5、 加強質量管理，接受有關部門的監督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質量意識，確保工程創優良工程標準，不因質量問題影響施工進度，同時提前收集積累技術資料，保證一次驗收合格。十、模板拆除1、本工程鋼管架必須等主體施工完成以后方可拆除，拆除前要經過質檢人員同意，和有關人員批準，砼強度是否達到拆模要求。2、拆模時要有專人負責、密切配合，合理施工保證安全。3、從一頭開始，先拆上面橫桿及龍骨，接著用長撬棍拆除模板。4、先清理龍骨和模板，碼放整齊準備往上周轉，以此類推逐漸清理。5、最后拆除鋼管排架，往上轉
17、運材料。6、如果有幾組人員拆除模板，最好從兩端開始，不要在一起同時進行，以免躲避不開，發生危險。十一、安全生產保證措施1、 材質及其使用的安全技術措施1）扣件的緊固程度宜在4050N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KM。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。4）在3.00米處梁兩側各設平網一道，寬1000mm。5）3.00米以上用安全網維護。2、排架搭設的安全技術措施1）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入
18、，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。2）嚴格控制施工荷載，排架上下不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。3）各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。十二、文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。3、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。4、
19、不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在排架上，嚴禁任意懸掛起重設備。5、在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。6、要保證腳手架體的整體性，不得截斷架體。7、施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。8、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人：登高要穿防滑鞋，袖口及口要扎緊。9、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。10、運至地面的材料應按指定地點隨拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。11、六級以上（含六級）大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查作業面有無積雪、積水等物若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。 十三化建項目部 2011.6.5.
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