1、目 錄目 錄1一、編制依據2二、編制原則2三、工程概況2四、預應力錨索工程施工方案44.1預應力錨索施工流程44.2預應力錨索施工順序5五、施工計劃85.1工期安排原則85.2計劃開工、完工日期8六、資源配置96.1勞動力配置96.2主要機械配置96.3材料供應9七、質量、安全、環境保護措施97.1質量保證措施97.2安全保證措施117.2.1防火安全措施117.2.2施工安全保證措施127.3環境保證措施147.3.1自然環境保護147.3.2場地內古樹保護147.3.3保持環境衛生147.3.4施工噪音控制157.3.5內燃機械空氣污染控制157.3.6施工污水控制157.3.7地下管線保

2、護15一、編制依據1、本標段地質詳勘報告；2、本場地管線調查資料；3、建筑地基基礎設計規范；4、廣州地區建筑基坑支護技術規定(GJB02-98)；5、建筑基坑支護技術規程(DBJ/T15-20-97)；6、建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)；7、建筑樁基技術規范(JBJ94-94)；8、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；9、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）10、本工程基坑設計圖紙；11、我單位現有的管理、技術水平；12、設備及其他資源投入情況；13、以往類似工程的施工經驗；14、業主的相關管理文件及本單位的投標承諾。二、編制原則1、確保施工方案

3、安全可靠，針對性強、操作性強，設備選型合理；2、堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性與實事求是相結合；3、確保工期、安全、質量等指標，確保全面履約。三、工程概況：盾構始發井（兼軌排井）錨索平面及立面圖分別如圖1、圖2、圖3所示。圖1 盾構始發井（兼軌排井）第一五道錨索平面圖圖2 第六七道錨索及內支撐平面圖圖3 盾構始發井（兼軌排井）錨索立面圖四、預應力錨索工程施工方案4.1 預應力錨索概況及施工流程本工程錨索按永久錨索設計，共計11716m，第一第五道水平間距1.5m, 第六、第七道水平間距為3.0m和1.5m，豎向間距3.0m5.5m，盾構始發井段沿基坑深度方向設置5道錨索，軌排井段沿深度

4、方向設置7道錨索，除東山口站方向第五道傾角為15外，其余傾角均為20（北面一列錨索傾角為22）。錨索采用s15.2的鋼絞線，錨具采用OVM15錨具，錨索成孔直徑150mm（第一道錨索部分調整為200mm）。軌排井段布置如下：第一道錨索設計為3根15.24鋼絞線，P=340KN，Py=200KN，L=33.5m，Lf=16.0m，La17.5m；第二道錨索設計為4根15.24鋼絞線，P=530KN，Py=300KN，L=28.0m，Lf=14.5m，La13.5m ；第三道錨索設計為4根15.24鋼絞線，P=650KN，Py=400KN，L=24.5m，Lf=12.5m，La12.0m；第四道錨

5、索設計為4根15.24鋼絞線，P=640KN，Py=400KN，L=21.0m，Lf=10.5m，La10.5m；第五道錨索設計為4根15.24鋼絞線，P=620KN，Py=400KN，L=17.0m，Lf=8.5m，La8.5m；第六道錨索設計為4根15.24鋼絞線，P=520KN，Py=350KN，L=14.0m，Lf=6.5m，La=7.5m；第七道錨索設計為4根15.24鋼絞線，P=460KN，Py=350KN，L=11.0m，Lf=5.0m，La6.0m；其中東湖站方向第一第五道為13列，第六、第七道為7列。軌排井段左側第一第五道為19列，第六、第七道為10列。軌排井段右側第一第五道

6、為20列，第六、第七道為11列。盾構始發井段，左側、右側和東山口站方向相同布置如下，第一道錨索設計為3根15.24鋼絞線，P=510KN，Py=350KN，L=38.5m，Lf=17.5m，La21.0m；第二道錨索設計為5根15.24鋼絞線，P=700KN，Py=450KN，L=33.5m，Lf=16.0m，La17.5m；第三道錨索設計6根15.24鋼絞線，P=840KN，Py=500KN，L=28.5m，Lf=14.0m，La14.5m；第四道錨索設計為6根15.24鋼絞線，P=940KN，Py=500KN，L=25.5m，Lf=12.0m，La13.5m；第五道錨索設計為6根15.24

7、鋼絞線，P=970KN，Py=500KN，L=21.5m，Lf=10.0m，La11.5m；左側、右側第一第五道均為9列，東山口站方向第一第五道設計16列。（以上錨索標注中：P-設計值，Py-預加力，L-錨索長度，Lf-自由段長度，La-錨固段長度。）錨索平面及縱面位置分別如圖1、圖2、圖3所示，施工工藝流程如圖5所示。4.2 預應力錨索施工順序1）成孔首先根據設計錨索位置，測量放樣，錨索編號標識在地下連續墻上，以北面為A面,順時針方向其它幾個面B、C、D，為編號為：面號-道號-錨索序號，例如北面第一道第10根為A-1-10。鉆機基底用方木或木板支撐墊平，孔位要求水平方向誤差不大于50mm，垂

8、直方向孔距誤差不大于100mm。土方開挖測量定位鉆機就位鉆孔下錨洗孔、注漿二次注漿腰梁制作張拉鎖定錨索編制鋼墊板加工圖5 錨索施工流程圖由于本基坑上部三道錨索為、及號地層，下部四道錨索為、號地層，因此需采用兩種鉆機成孔。對于上部土（砂）層及全風化巖層的成孔，采用MK3型鉆機長螺旋鉆具或三翼鉆頭成孔，根據成孔情況采用不同工藝，必要時可采用套管跟進，保證成孔順利不塌孔，成孔深度比設計的錨索長1m。對于下部巖層段的成孔，采用潛孔沖擊式鉆機成孔，鉆孔深度超出錨索設計長度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不夠。2) 清孔鉆進終孔后，孔內有殘留的鉆渣和泥皮，采用高壓泵送清水+高壓風清孔，保證孔內干凈。

9、3)錨索制作錨索采用s=15.2mm高強度低松弛預應力鋼絞線編制，鋼絞線強度標準值1860Mpa，強度設計值1320Mpa。先把整卷的鋼絞線用鋼管架固定好，再拆捆放線，切割長度為錨索長度加0.7m（千斤頂工作長度），平直排列，除油除銹，錨頭焊于50鋼管制作的錐形錨頭上，錨固段間隔1.5m放置一個定位擴張環并扎緊在鋼絞線上，擴張環之間用箍筋扎緊，使錨固段呈梭形，擴張環用定型的塑料產品或自行加工，自由段涂黃油，套裝塑料管，二根注漿管平行穿于中間用扎絲扎緊。錨索編制要求錨頭焊接對稱，不歪不斜，錨索平直，捆扎牢固，注漿管采用25或20硬塑料管，自由段用20塑料螺紋管，編制完的錨索平直擺放一邊。4)下錨

10、由于錨索較長、較重、基坑較深，錨索入孔要慢，在孔內平直不扭，錨索在擴張環支撐下居中，下錨過程中如遇塌孔，應拔出掃孔后再下入，為預防下錨過程中注漿管被土堵塞，可聯接注漿泵，開小水，邊下錨邊送水，錨索入孔深度不得小于設計長度的95。5)注漿錨索錨固段采用二次注漿法。一次注漿采用水泥砂漿，水泥采用42.5早強型普通硅酸鹽水泥，注漿壓力0.40.6Mpa，水泥砂漿的水灰比為0.450.5，灰砂比為1：0.51：1，注漿體強度不小于20Mpa（巖層中的錨桿注漿體強度不小于25Mpa）。第一次待漿液從孔口流出后停止注漿，待一次注漿初凝后和一次注漿體強度達到5.0Mpa后進行二次注漿。二次注漿為劈裂注漿，注

11、漿漿液采用純水泥漿，注漿壓力一般為2.53.0Mpa，水灰比為0.450.5，要穩壓兩分鐘。為了使二次注漿達到設計的效果，在一次注漿時必須將錨固段完全注滿漿。錨索下入孔中后，用清水洗孔，待孔中水清砂凈后立即注漿，注漿采用BW250型泥漿泵，注漿材料采用425早強型普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.5的純水泥漿，為縮短施工工期，在漿液中加1的早強劑及6的減水劑，水泥漿過篩放入注漿桶中開始注漿，待漿液從孔口流出時，結束第一次注漿。第一次注漿強度達到5Mpa后進行二次注漿，注漿壓力太小造成孔壁與砂漿體之間未充滿，摩阻力較小，抗拔力不高，位移較大，當壓力太大時，由于土體強度不高導致土體破壞而使漿液從

12、孔壁或鄰近孔流失，也影響錨索的抗拔力，威脅基坑穩定，因此，二次注漿壓力應嚴格按照設計要求的2.53.0MPa進行。6)腰梁制作錨索注漿結束后，立即進行鎖口腰梁制作，腰梁制作時把錨索用PVC管套裝，以免鋼筋混凝土與鋼絞線粘結。7)張拉錨固在對張拉設備進行標定的基礎上，在水泥漿強度達到要求的15MPa后，及時對錨索進行張拉鎖定，張拉設備OVM油泵及YCW千斤頂，鋼墊板采用30cm30cm2cm鋼板，中心挖孔直徑6cm。當錨固體的強度大于15Mpa，且錨固體與腰梁砼強度達到設計強度的75時才能進行錨索張拉鎖定作業。錨索張拉前應對張拉設備進行標定，張拉順序應考慮鄰近錨索的相互影響。錨索正式張拉前，取0

13、.10.2倍的軸向拉力設計值對錨索預張拉12次，使錨索完全平直和各部位接觸緊密，產生初剪。錨索張拉至1.051.10倍軸向拉力設計值并保持15分鐘，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定，鎖定荷載為0.750.9倍的軸向拉力設計值。預應力張拉分級加載，張拉分級加載依0.100.20、0.50、0.75、1.00、1.051.10倍的錨桿軸向拉力設計值進行，每級持續5分鐘，分級記錄預應力伸長值。錨索腰梁采用鋼筋混凝土鎖口腰梁加鋼墊板。為避免相鄰錨索張拉后的應力損失，采用“跳張法”即隔一拉一的方法進行錨索張拉施工，并及時填寫土層錨桿張拉與鎖定施工記錄表并完成相應檢驗批。8)特殊情況的處理滲水：

14、吹孔時吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉已貼附于孔壁。這時若孔深已夠，則注入清水用高壓風洗孔，洗凈孔壁。若孔深不夠，為防止巖粉堵塞鉆桿，應立即停鉆，并拔出鉆桿，洗孔后再鉆。有時孔內滲水量大，吹出的是泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續鉆，如果沖擊器受淹不工作，應采取壓力注漿堵水后再鉆。 坍孔：鉆孔遇強風化巖層或巖體破碎帶時，常發生坍孔，坍孔的標志是孔中吹出巖粉夾雜原狀的，非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的石塊，這時應立即停鉆，拔出鉆具，壓漿固壁。注漿前用清水和高壓風將孔內泥漿洗出，注漿壓力取0.4MPa漿液為水泥玻璃雙液注漿，24小時后重鉆。9)補漿錨索張拉完成后，通過錨具補漿孔

15、進行補注漿，注漿材料同錨固段。10)封錨錨索張拉鎖定完成后，切去多余的鋼絞線，澆筑C25細石混凝土包住錨頭，保證錨頭凈保護層不小于50mm作為永久防銹措施。五、施工計劃5.1 工期安排原則確保施工安全和工程質量，避免顧此失彼；合理進行工序安排，最大限度地減少工程施工的相互干擾；盡可能開展平行作業，以減少施工投入、縮短施工工期；盡量做到各主要工序的均衡生產。5.2 計劃開工、完工日期（暫定時間）2006年10月1日開工，2007年1月5日完工，總工期計劃安排97天。六、資源配置6.1 勞動力配置（1）根據本工程的特點及施工要求，施工生產人員配備如下：序號工種（崗位名稱）人員配備備注1生產副經理1

16、2質檢員23試驗員24安全員25施工員46調度員27電工28鉆機司機189修理工410普工45合計（人）82注：根據施工現場生產的需要，隨時增加人員，保證施工進度，確保工期。6.2 主要機械配置（1）主要機械設備配置如下：序號設備名稱單位數量工作能力備 注1地質鉆機臺61502土錨鉆機臺23OVM油泵臺14千斤頂臺15空壓機臺324m3/h、20m3/h6切割機臺17水泵臺66.3 材料供應 （1）主要材料供應如下：序號設備名稱單位數量備 注1預應力錨索米11716220mm厚鋼板噸6.613C25混凝土m32.1七、質量、安全、環境保證措施7.1質量保證措施質量控制體現在組織保證、制度保證和

17、施工保證三個方面。關鍵做到領導有重視，員工有意識，責任有落實。質量保證體系見圖6。圖6 質量保證體系圖質量保證體系證組織保證質量領導小組成員：項目經理總工程師工程部部長設物部部長質安部部長試驗工程師質量組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。施工組組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。材料組供合格材料、半成品并供質量證明，搞好材料的發放管理，并作好標識。設備組實行以管好、用好、維修好機

18、械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。確保過程能力。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動質安部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗工程質量檢驗程工程質量評定達到目標目標施工保證制度保證預應力錨索施工質量保證措施：l 按ISO9000系列標準嚴格對質量進行控制，層層把關。l 從成孔工藝入手，改進鉆具，研究工藝，確保成孔質量。l 從注漿參數入手

19、，不斷改進注漿參數，力爭錨索效果最佳。l 鉆孔中如遇塌孔等孔內事故，立即采取措施，改進工藝。預應力錨索防涌砂涌水應急措施:l 開孔后外接146套管，孔口封堵嚴密，套管固定牢固，套管外接長度視具體地層而定，目的是利用套管內泥漿壓力克服地下水靜壓力防止涌砂、涌泥、涌水現象發生；l 用泥漿攪拌桶按比重要求攪拌泥漿，用泥漿泵循環輸送護壁，泥漿比重1.51.8，利用大比重泥漿預防涌砂、涌泥、涌水現象發生。當鉆孔出現涌砂、涌泥、涌水現象后采取的措施，首先進行封堵鉆孔，（采用水泥加適量速凝劑進行封堵）封堵后進行注漿處理。封堵無效情況下采用砂袋進行堆料反壓處理。l 以上處理過程中及時上報相關部門。以防止事態進

20、一步惡化。7.2安全保證措施：實行安全生產責任制，建立安全崗位責任制，有組織有領導地開展安全管理活動。建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產委員會，副經理直接負責安全施工。委派具有合法上崗資格和足夠經驗的專職安全員，對安全工作進行全天候監控。并將崗位責任制與經濟掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網絡，做到安全工作層層有人抓。經常召開安全例會。做到工前有布置，工中有落實，工后有講評。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查處理落實情況，施工安全保證體系見圖7。7.2.1防火安全措施貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針。項目經理為該工地的消防負責人，當地消

21、防部分負責日常消防安全監督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。1)工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員。2)按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育培訓計劃和管理辦法。3)重點部位（危險倉庫、油庫、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。4)建立動用明火審批制，按規定分級別，明確審批手續，并有監護措施。焊割作業應嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。5)非重點倉庫及宿舍，明確明火手續，并有監護措施。-安全方針：安全第一預防為主安全領導小組：組長：項目經理 副組長：副經理、

22、總工安全目標：五杜絕，兩控制，三消滅，一創建安全責任制安全控制安全檢查安全教育業務部室對安全員各班班長安全活動經費安全獎懲條例三講教育安全管理措施系統安全教育安全宣傳措施防觸電防火災防機械施工防高空墜落防交通施工定期檢查隨機檢查確保施工全過程目標實現安全工作體系 現場安全生產提高安全意識獎懲兌現消除事故隱患 提高預防能力圖7 安全保證體系框圖6)酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。7)危險品押運人員，倉庫管理人員等必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。8)對施工現場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚，加強防火巡查，消滅事故隱患。9)施工場地布置時明確

23、留出消防通道，配齊現場消防器材，并有專人監督檢查。7.2.2施工安全保證措施安全工作實行群眾監督；充分發揮群眾的監督作用。每個職工都有權制止任何人違章作業，并拒絕任何人違章指揮，對威脅生命安全和有毒有害的工作地點，職工有權立即停止工作并撤離，危險地點沒有得到處理或處理后仍不能保證人員安全時，職工有權拒絕工作。1)總體措施l 遵守有關安全生產的法律、法規、規范、規章和規范性文件等要求和規定。在現場入口顯著位置設立“五牌一圖”；l 現場設立足夠的標志、場地布置圖、宣傳畫、標語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示；l 在“四口五臨邊”處設立足夠的防護設施；所有現場施工人員，必須戴安全帽，穿工作服、工作

24、鞋等安全生產用品，進入隧道作業人員嚴禁喝酒、吸煙；l 特殊工種必須經過專業培訓并取得相關證書，做到持證上崗。所有工人進場前嚴格進行“三級”教育，考核并頒發安全上崗證；l 所有的機械設備應有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點等，所有提升架等垂直和水平運輸機械進行安全圍護，必要處設置警示燈、警示鈴；l 針對盾構法施工在特定的地質條件和作業條件下可能遇到的風險問題，施工前必須仔細研究并制定防止發生災害的安全措施。必須特別注意防止的災害有瓦斯爆炸、火災、缺氧和有害氣體中毒等；l 必須預先制定和落實發生緊急事故時應急對策和措施，具有裝備良好的臨時急救站和醫護人員；l 施工場地的料庫、變電站、通風設施及其

25、所有臨時設施均設置防雷設施，定期檢查接地電阻，防止雷擊；l 主要作業場所和臨時安全疏散通道保證全天候安全照明和必要的警示燈，防止各種可能的事故。2)預應力錨索施工安全措施l 遵照國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程及上級制定的有關規定執行。l 執行企業制定的鉆探工安全操作規程。l 針對錨索施工特點建立安全責任制、安全檢查制和安全教育制度。做到安全責任到人，人人管安全，人人保安全。l 特種操作人員必須持證上崗，各種作業人員作業時配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。l 施工中所用機械、電器設備、支架，必須達到國家安全防護標準，一切設備、支架應經過工前性能檢驗或安

26、全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢修或保養。l 嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。l 加強安全教育，確保所有施工人員施工前明確施工存在的安全隱患和處理措施。l 加強洞內外用電管理。切實執行照明、高壓電力線路的架設標準，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備均設置漏電保護器，確保用電安全。l 錨索注漿時，操作人員切實做好安全防護工作，戴好護目鏡和防護面罩與橡膠手套，以防漿液爆出傷人。l 錨索張拉時，在千斤頂后部設置一個堅固的木質擋板防止錨具失效或錨索體斷裂而使千斤頂或錨具飛出傷人。7.3環境保護措施：7.3

27、.1自然環境保護l 對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，在業主提供的施工場地范圍內合理布置施工場地生產、辦公設施布置在征地紅線以內，盡量不破壞原有的植被，保護自然環境，并且按圖布置的施工場地圍擋及臨時設施要考慮到同周圍環境協調。l 對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。l 對施工有影響的古樹采取必要的保護措施，對要遷移的樹木須報請園林部門確認后及時向業主報告，由業主委托園林部門進行遷移，不得私自移除或破壞。7.3.2場地內古樹保護基坑南側有一小葉榕樹，在進行盾構始發井施工過程中，應對其進行保護。l 設置觀察點，對地面下沉、地下水水位

28、、古樹生長勢態、病蟲害情況等進行觀察和分析。l 基坑開挖過程中及時對連續墻接頭漏水處進行注漿封堵，減少地下水流失。7.3.3保持環境衛生l 施工場地采用硬式圍擋，施工區的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設置圍擋封閉。施工現場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾應及時清理，運至指定地點。l 場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，采用專用碴土運輸車運輸碴土，嚴防落土掉碴污染道路，影響環境。l 落實“門前三包”責任制，保持施工區和生活區的環境衛生及時清理垃圾，運至指定地點進行掩埋或焚燒處理，生活區設置化糞設備，生活污水和大小便經化糞設備處理后才能排

29、入市政污水管道。l 工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，禁止超載、超高、超速行駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環境的整潔。l 燃料、燃油必須采用專用車輛運輸，并要有專人負責保護。7.3.4施工噪音控制l 合理安排施工作業、重型運輸車輛的運行時間，避開噪聲敏感時段；較高噪聲、較高振動的施工作業盡量安排在環境噪聲承受值較高的白天施工；禁止施工人員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。l 工程施工期間，嚴格按照國家和廣州市有關法規要求，控制噪聲、振動對周圍地區建筑物及居民的影響。施工噪聲遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90），施工振動對環境的影響遵守城市區域環境振動標準（GB10070-88）。7.3.5內燃機械空氣污染控制優先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣的污染。7.3.6施工污水處理在工作場地內設置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于場地內運輸道路的灑水降塵。對施工中產生的廢泥漿，在排入市政管網前先沉淀過濾，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。7.3.7地下管線保護對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，并做好地下管線搶修預案。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。