1、目 錄一、編制依據2二、施工概況：2三、現場施工準備2四、施工流程圖5五、施工工藝6六、主要安全措施9七、安全生產、文明施工措施10一、編制依據1、 國家和行業(yè)頒布的有關現行施工規(guī)范和標準。2、 中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊。3、 國家建筑標準設計圖集04J008（擋土墻）4、 建設部頒發(fā)的建筑工程施工現場管理規(guī)定。5、 廣州市有關法津、法規(guī)及標準。6、 質量保證手冊及質量保證體系程序文件。7、 按照IS09001國際認證體系及根據國家有關部門的有關工程質量、文明施工等的規(guī)定，標準和要求。二、施工概況： 本工程擬采用換填法作為淺層軟基處理，深層軟基處理采用水泥攪拌樁處理，部分路段設置擋

2、土墻，在路基土方施工前，挖基、支模、灌注片石混凝土，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩(wěn)定。三、現場施工準備（一）施工技術準備1、作好調查工作（1）氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，針對性地制定雨季、大風天氣的土方開挖時擋土墻澆筑的施工措施與施工進度計劃。2、作好與設計的配合工作（1）由技術部門協(xié)助項目組有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。（3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工程的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖

3、紙中的細節(jié)。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。3、編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工方案、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。（二）物資條件準備1、建筑材料的準備（1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。（2）根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。2、

4、現場準備（1）場地控制網的測量，建立控制基準點為保證施工控制網的精確性，工程施工時設置測量控制網，各控制點均應為永久性的座標樁和水平基準點樁，必要時應設防保護措施，以防破壞，利用測量控制點校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。（2）現場“三通一平”、臨設搭設等工作。3、施工隊伍的準備（1）根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。（2）根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。（3）對工人進行必要工程開挖工序的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方

5、治安法規(guī)。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應傳達落實，以便充分調動職工的生產的積極性。4、作業(yè)條件準備（1）向班組進行擋土墻砌筑計劃交底和質量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。（2）做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。（3）對材料、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行訂購，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點。（4）施工機械就位并進行試運，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。（5）工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下

6、道工序的施工。四、施工流程圖片石砼擋土墻施工流程如下圖： 片石擋土墻施工流程圖施工測量土方開挖、回填碎石墊層灌注C15混凝土拆模養(yǎng)護拋填片石模板制作安裝五、施工工藝1、材料要求：1.1墻體采用C15片石混凝土，所用石料要求堅硬、密實、質地適當細致、色澤均勻、禁止使用風化石、水銹石、凸凹石塊、卵石和薄片石等；1.2片石強度應大于30MPa，最小厚度150mm，片石摻量占總體積25%以下；1.3墻頂現澆C25混凝土厚30cm，并按要求預埋欄桿構件；1.4墻背填料為砂質粘土。2、片石混凝土施工工藝2.1測量放樣施工前，根據設計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設保護樁，便于施工中隨

7、時檢查。2、基槽開挖采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設計要求?；坶_挖時，基槽必須嵌巖，深度大于50cm。3模板安裝采用木模加工，應保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區(qū)實際情況選用，但木質不低于III等材。3.1、制作木模板時，事先應熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應盡量統(tǒng)一，便于重復使用，但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平?；蚱罂诳p，當采用平縫時，應采取措施，防止漏漿。安裝模板時，須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應，在必要的地方可以設置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內雜物

8、的清掃。3.2、墻體模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板，墊板的固定，在泥地上用木樁，在混凝土上可用預埋件或筑臨時水泥墩子。當墻模較高時也可用對拉螺栓固定，或與斜撐結合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45。3.3、墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，待基面清理干凈，再豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況均加撐頭或內撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應在模板上涂刷隔離劑。施工中搭設的腳手架與模板不應發(fā)生聯系。3.4、模板的拆除：不承重的側模，可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆

9、模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除，具體時間可參考相關規(guī)范。 片石混凝土擋土墻剖面圖4片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。4.1、片石混凝土以現澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進行，先澆底板，然后再澆立壁。底板應作施工縫處理并待混凝土強度達2.5Mp以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。4.2、為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側面設置不小于30cm高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過2.0m，采用地泵或泵車時可另作考慮。護壁的澆筑與墻身同步進行，分層澆筑振搗。4.3、為防止離析

10、，從高處向模板內傾卸混凝土時，應符合以下幾個要求：(1)自由傾落高度一般不宜超過2.0m；(2)當高度在2.0m以內時，可使用導管或串筒；(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。4.4嚴格按實驗確定的配合比計量拌和C15混凝土；4,. 5施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑漿、爆模，以保持線形順適?；A、墻身澆筑采用C15片石混凝土，采用的片石質量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的

11、距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。4.6混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。混凝土的最大間歇時間是根據水泥凝結時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。4.6若混凝土的間歇時間已經超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結，此時應中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：a需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa，須待前層混凝土具有一定強度后；b鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；c對垂直施工

12、縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后12cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。4.7注砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。4.8澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必

13、須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。4.9砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。4.10施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；4.11在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。

14、4.12結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。六、主要安全措施1. 挖掘土方，兩人操作間距保持23m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2. 開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。3. 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。4.搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要

15、裝得太滿，防止?jié)L落傷人。5. 往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。6.在腳手架上拋石，不準兩人對面操作。7. 墻身高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續(xù)澆筑，應及時搭設腳手架。一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭一道固定的安全網和同時設一道隨層高度提升的安全網，其離作業(yè)層高度不超過4m；采用外腳手架時，還應設防護欄桿和擋腳板。8腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側擺三層。9在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須嚴格按規(guī)定戴好安全帽。10.施工作業(yè)時嚴禁亂扔煙頭，以免發(fā)生山

16、火。11施工場地接近山頂，又是雷區(qū)，雷雨天氣必須馬上停止作業(yè)，撤離施工現場，避免發(fā)生雷擊事故。七、安全生產、文明施工措施（一）安全生產1、成立以項目經理為組長、技術負責人為副組長的安全文明施工領導小組，制定本工程的安全生產，文明施工進度。2、嚴格按照“綜合考慮”七項要求進行定期考評，把安全問題消除在萌芽狀態(tài)。3、根據現場用電情況，進行施工用電計算，施工現場實行三相五線制，確保用電安全。4、本工程設置專職安全員，監(jiān)督各工種嚴格按照本工程的安全操作規(guī)程執(zhí)行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。5、作好防墜落、防坍塌措施。6、機電設備必須由專職人員操作，按規(guī)定

17、作好維修保養(yǎng)。7、現場用火嚴格執(zhí)行申請和動火手續(xù)，易燃物品與雜物應及時清理和妥善保管，加強消防工作管理。8、堅持特種工種持證上崗，嚴禁非操作人員代崗。9、對各種機電設備，現場應設可靠的避雷裝置，現場中各機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設防雨蓬、閘箱防水、漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。（二）雨季施工措施本專項工程的施工時間剛好是處于雨季，應該做好相應的雨季施工措施。主要做好以下幾個方面：1、事先做好地面和地下排水設施；2、關心天氣預報，以做到防范于未然；3、暴雨、臺風前后，要檢查工地的臨時設施、機電設備、臨時線路等，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨和漏電等現象，應及時修理加固，有嚴

18、重危險的，立即排除。4、配備足夠的潛水泵，能及時地將雨水外排；5、嚴禁在基坑周邊1米以內堆土，并且堆土高度不大于2m；6、在黃色暴雨警告的天氣下禁止戶外施工。（四）現場文明施工1、現場必須按照文明施工的標準和具體要求組織施工，采取分班組包干，責任到人的辦法，使文明施工現場管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明機制。2、施工現場周圍要保持環(huán)境衛(wèi)生，不準亂倒垃圾、渣土，不準扔廢棄物，不準亂排污水，現場使用沙漿等流體材料或水泥、白灰等施工材料，要隨用隨清，車輛進料要隨進隨清掃，車輛清運渣土、垃圾等，必須采用圍護措施，嚴密遮蓋，不得到處遺灑、飛揚，車輛不亂停亂擺，車輪不帶污物泥土。3、圍擋處無建筑堆放物，無建筑垃圾，無撒漏泥砂，無污物污染，保持街道清潔衛(wèi)生。4、施工現場要有嚴格的成品保護措施和制度，未竣工交驗項目的廁所、衛(wèi)生間等一律不得使用，不得對建筑成品污損堵塞。5、現場施工的人員必須下班堅持“五不走”，即設備不擦洗干凈不走，余料不堆放整齊不走，工具不清點歸位不走，原始記錄不記錄好不走，場面不打掃干凈不走。6、施工現場要貫徹全過程文明施工，隨時清理現場垃圾及拆除材料，各種剩余材料、構件等物資都要及時運走處理，真正做到工完場清；搞好場容場貌。7、施工現場應嚴格控制各種粉塵、廢氣、廢物、有毒有害氣體及噪音的排放。