1、目錄第一章工程概況 .3一、工程概況.3二、材料特性：.3三、工程目標.6第二章編制依據 .6第三章鋼結構加工 .8一、材料 .8二、構件加工.81加工準備.82放樣、號料和切割.83拼接.8三、涂裝及除銹方案.91 拋丸除銹.92 廠涂裝施工流程.9第四章鋼結構運輸組織.91進廠.92 運輸.103 堆放.10第五章鋼結構安裝 .10鋼結構施工順序.101.施工準備.102鋼結構安裝.112.1吊裝.112.2吊裝注意事項.113.高強螺栓及焊接施工.11第六章施工管理 .121組織機構.122管理職責.12第七章質量技術措施.13一、質量保證體系.13二、質量保證措施.131 工程開工前的

2、檢驗：.132各種構件安裝后的自檢：.13第八章安全技術措施.14一、現場安全管理體系.14二、管理控制.141安全技術措施.142安全管理制度.153消防安全保衛措施.15第一章工程概況一、工程概況上海市閔浦大橋邊跨施工臨時鋼結構工程,浦東工地位于浦江鎮聯躍路近黃浦江邊,浦西工地位于吳涇鎮放鶴路近黃浦江邊,工程包括 A 類提升架 2個,B 類提升架 2 個,輔助墩滑移牛腿 32 個,型鋼桁架 4 個.二、材料特性：閔浦大橋鋼結構構件規格：A 類-1 名稱材質規格(mm)數量單件重(kg)單根構件合重(kg)A1 16Mn 2126*540*26 2 234.31 468.63 16Mn 21

3、26*448*26 2 194.39 388.79 Q235 675*448*10 2 23.74 47.48 Q235 448*284*10 2 8.72 17.44 Q235 448*284*10 2 8.72 17.44 A2 16Mn 4363*500*26 2 445.24 890.49 16Mn 4363*448*26 2 389.94 797.88 Q235 448*284*10 3 8.72 26.16 A3 16Mn 5984*250*20 1 234.87 234.87 16Mn 5754*250*20 1 225.84 225.84 16Mn 6024*400*100*1

4、0.5 2 354.98 709.97 A4 16Mn 1294*320*88*8 2 49.28 98.56 A5 16Mn 2058*320*88*8 2 78.37 156.75 Q235 300*250*10 2 5.89 11.78 A6 Q235 1724*320*88*8 2 65.66 131.31 A7 Q235 2035*320*88*8 2 77.5 155 A8 Q235 2170*320*88*8 2 82.64 162.28 A9 Q235 1570*320*88*8 2 59.79 119.58 A 類-2 名稱材質規格(mm)數量單件重(kg)合重(kg)N1

5、16Mn 714*666*20 4 74.66 298.63 N2 16Mn 740*555*20 4 64.48 257.92 N3 16Mn 1309*960*20 4 197.29 789.17 N4 16Mn 736*577*20 4 66.67 266.69 N5 16Mn 1116*639*20 4 111.96 447.84 N6 16Mn 400*340*20 5 21.352 106.76 N7 16Mn 627*517*20 1 50.89 50.89 N8 16Mn 1332*494*20 1 103.31 103.31 N9 16Mn 679*503*20 1 53.6

6、2 53.62 B 類-1 名稱材質規格(mm)數量單件重(kg)合重(kg)B1 16Mn 2600*540*22 2 242.47 484.94 16Mn 2600*456*22 2 204.75 409.51 Q235 456*240*10 2 8.59 17.18 Q235 456*288*10 2 10.31 20.62 Q235 456*288*10 2 10.31 20.62 B2 16Mn 3834*500*26 2 391.26 782.52 16Mn 3834*548*26 2 428.82 857.64 Q235 548*248*10 3 10.67 32.01 B3 1

7、6Mn 5371*250*20 1 210.81 210.81 16Mn 5150*250*20 1 202.14 202.14 16Mn 5411*400*100*10.5 2 318.86 637.72 B4 16Mn 1853*500*22 2 160 320 Q235 288*256*10 2 5.79 11.58 B5 16Mn 1317*320*88*8 2 50.16 100.31 B6 16Mn 2130*320*88*8 2 81.12 162.23 Q235 300*250*10 2 5.89 11.78 B7 16Mn 1278*320*88*8 2 48.67 97.3

8、4 B8 16Mn 1873*320*88*8 2 71.33 142.66 B9 16Mn 1923*320*88*8 2 73.23 146.47 B10 16Mn 1473*320*88*8 2 54.46 108.92 B 類-2 名稱材質規格(mm)數量單件重(kg)合重(kg)M1 16Mn 641*613*20 4 61.49 246.76 M2 16Mn 491*340*20 4 26.21 104.84 M3 16Mn 910*854*20 4 122.01 488.04 M4 16Mn 722*507*20 4 57.47 229.88 M5 16Mn 1023*601*2

9、0 4 96.53 386.11 M6 16Mn 400*340*20 5 21.35 106.76 M7 16Mn 540*491*20 1 41.63 41.63 M8 16Mn 1409*502*20 1 111.05 111.05 M9 16Mn 682*505*20 1 54.07 54.07 單個滑移牛腿材料表名稱編號規格(mm)數量重量(kg)材料翼緣板N1 8450*600*30 1 1186.4 16Mn N2 8450*600*30 1 1186.4 腹板N3 8450*1300*20 1 1713.7 加勁板N4 250*1300*22 18 1010.3 Q235 N5

10、 200*300*14 44 288.3 N6 200*300*14 6 39.3 N13 8450*180*14 2 332.2 墊板N7 930*550*25 2 199.5 N8 590*550*22 4 202.5 N9 435*220*20 4 59.7 N10 180*169*14 8 26.6 N11 240*500*20 8 149.8 N12 1050*500*15 4 245.7 高強螺栓M24*115 144 套M24*100 120 套普通螺栓M30*160 50 套精軋螺紋鋼32*3900 8 套三、工程目標質量目標：必須得到業主、監理和甲方的認可、保證工程驗收一次合

11、格.施工工期：最遲 2007 年 11月 15 日前完成 4 套墩頂通用提升支架、16套滑移牛腿、6300 套 M22 高強螺栓 8.8 級(L=120);最遲于 2007 年 11 月 30日前完成 4 套型鋼桁架和 4 個鋼格構臨時墩;最遲于 2007年 12月 15 日前完成 8 套滑移牛腿.第二章編制依據1 鋼結構設計規范 GB50017-2003；2.鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；3 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 2002；4 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-2001。5.鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24，96；6.鋼結構高強度螺栓連接

12、設計、施工及驗收規程JG82-91；7TB10212-98 鐵路鋼橋制作規范8GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級.9GB2649-2654焊接接頭機械性能試驗方法。第三章鋼結構加工一、材料1.1本工程所使用的鋼材為Q235 和 16Mn 的，各項指標均應符合設計要求。1.2鋼材檢驗：包括數量和品種、質量證明書，質量證明書上的爐批號應與實物相符；規格尺寸、表面質量及材料復檢。1.3原材料的供貨單位應是合法經營單位，在每次提貨時，應驗證材質報告、出廠合格證等均符合國家現行標準的有關規定，必要時抽樣，由獲準的獨立測試機構復驗，確保材料合格。二、構件加工1加工準備制作前進行施工技術

13、交底，明確每道工序的準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。2放樣、號料和切割2.1 放樣、號料應認真核對圖紙，如發現施工圖遺漏或錯誤，或因其他原因須更改時，必須通知設計人員，不得擅自更改。放樣采用 CAD 放樣和 1：1 大樣兩種方法。2.2 號料，號料應在鋼材矯正后進行，號料前應對鋼材規格、材質進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應預留切割加工余量及焊接收縮量等。3拼接板材的拼接：本工程所用板材，拼接方法如下：依據設計圖紙確定拼接段數。但最短拼接長度不能小于300mm。拼接采用雙面 35050 坡口、進行等強度拼接，焊縫等級為要求二級，20進行超聲波檢測。H 型鋼的拼接：根據

14、標準圖集選用節點。三、涂裝及除銹方案本工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰防銹漆現場補涂1 拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到 Sa2.5級，粗糙度達到設計及規范要求，第一道底漆必順經在拋丸除銹后規定時間內完成。2 廠涂裝施工流程工廠內進行油漆涂裝時，應按以下流程進行，見下圖。涂裝材料配套、批準、采購驗收運輸現場堆放分層分道涂裝鋼構件基底處理質量驗收場地清理產品保護點交 封樣 送倉抽樣檢驗第四章 鋼結構運輸組織1進廠結合總包對施工進度的要求,構件本著先用先進的原則,保證構件按時

15、進廠,不能因構件問題延誤工.2 運輸2.1 構件運輸時應綁軋結實，木樁支墊位置正確，數量相當。2.2 運輸前應復查構件尺寸是否符合設計圖紙和施工規范的要求，復查構件數量、出廠合格證是否齊全，是否按照構件進場計劃配套供應。2.3 運輸順序按照先安裝，先進場的順序配套供應。構件進場后在計劃的堆放位置卸車，該位置應靠近安裝位置附近卸車、放置，以便安裝時一次吊裝就位，避免構件多次搬移，減小可能產生的變形。3 堆放鋼構件卸車、堆放成品鋼構件在卸車、起吊過程中，對易碰部位要采取適當的保護措施，如墊枕木等在卸車過程中和構件接觸部位的鋼絲繩應用橡膠裹住，防止磨損油漆。卸車時應考慮構件的吊裝順序和就位位置，以及

16、滿足現場場地內行車的需要，避免施工時相互干擾。成品構件堆放的地面應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠大支撐面。4 驗收每批構件運輸均有構件發運包裝清單、產品合格證。第五章鋼結構安裝鋼結構施工順序施工準備鋼結構安裝高強螺栓施工及焊接節點防銹處理1.施工準備1.1 施工放線及測量1.1.1放線、測量的內容基礎軸線、標高偏差；預埋件軸線位移、標高偏差的測量等。1.1.2測量放線的基準施工前同總包單位、監理部門等有關單位協調，辦理結構測量基準的驗收手續。現場提供以下測量基準：1 個基準標高點；2 條結構基準軸線。以上測量基準即作為鋼結構安裝定位軸線和標高測

17、量的基礎。1.1.3測量放線所用主要儀器J2經緯儀；S2 水準儀；50m 鋼卷尺；1m 鋼板尺；必須保證上述所有儀器狀態完好，在檢定有效期范圍之內。2鋼結構安裝2.1吊裝由于 A 類提升架、B 類提升架以及滑移牛腿吊裝控制量為A 類提升架約9 噸,并且現場有 300T、150T、50T 履帶吊三種,所以可以拼接好以后,直接用履帶吊吊裝到位.2.2吊裝注意事項采用兩點吊裝，兩吊點的間距根據構件長度及重心確定。吊點位置中心對稱。吊裝時，可在鋼構件兩端設置溜繩，以調整構件方向，使之盡快就位。3.高強螺栓及焊接施工本工程高強螺栓采用10.9級大六角型.本工程中工廠和工地對接全熔透焊縫均為一級焊縫；H

18、型鋼的熔透T型組合焊縫為二級；角焊縫均為三級焊縫，其外觀質量須符合三級焊縫的要求。H 型鋼拼裝的熔透焊縫，焊縫等級二級；其它坡口焊縫、角焊縫的焊角尺寸應根據圖紙要求施工。第六章 施工管理1組織機構2 管理職責項目經理：對單位工程的質量、安全、進度、成本負全面領導責任，并對公司領導負責；項目副經理：負責組織施工，生產安全管理，協助項目經理工作。項目工程師：該項工程的技術質量資料管理，按照ISO9002 的模式組織制定實施細則。項目計劃員：對該項工程的進度負直接責任，按照目標進度控制的原則，確定月、周、日進度和總進度計劃。項目結構、焊接工程師：對該項工程的相關技術工作負直接責任，按照目標控制的原則

19、，確定方案、工藝、解決施工技術問題。項目質檢員：對該項工程的質量負直接責任，按照目標質量控制的原則，確定月、周、日質檢計劃、要求和安排。由嚴格的施工管理制度、明確的施工責任,確保工程按期完成.項目經理項目副經理項目工程師施工員安全員構件供應計劃技術員質量員測量員資料員第七章 質量技術措施一、質量保證體系項目經理是工地技術和全面質量管理的負責人。制作安裝工程師負責會各部工長組織圖紙會審，編制技術措施指導解決關鍵技術問題，對關鍵部位進行技術復核。施工班組長在施工前要仔細交待技術要求，質量要求，嚴格按規范標準作業。質量員專職負責現場每個施工步驟的質量要求落實情況，對不合要求者給出書面整改通知，責令各

20、班組長限期修改，修改后復查質量是否達標。安全員負責整個工地的安全措施，對存在安全隱患的因素提出書面改正通知，責令各部工長限期改正，改正后復查安全是否達標，并隨時檢查工地的安全技術措施執行情況。二、質量保證措施主要為加強工程預檢和自檢工作，防止或減少制作和施工操作積累誤差。對施工人員經常進行全面質量教育，針對本工程結構特點，強化質量意識。1 工程開工前的檢驗：對采購的原材料檢驗。包括螺栓、焊條等。原材料的質量控制以質保書形式表達；高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數檢驗報告與復驗報告；2 各種構件安裝后的自檢：高強度螺栓施工，焊接施工的自檢；各檢驗批的質量評定；超聲波探傷報告等.第八章 安

21、全技術措施一、現場安全管理體系（1）項目（副）經理對工程項目的安全生產負全面領導責任；（2）項目工程師對本工程的勞動保護和安全生產的技術工作負領導責任；（3）項目安全員、施工隊長對所管工程的安全生產負直接責任；（4）各個班組長要模范遵守安全生產規章制度，嚴格執行本工種安全操作規程，有權拒絕違章指揮；（5）各班組工人，要遵守安全生產規章制度，并做到不傷害別人，不被別人傷害。三、管理控制為確保安全目標的實現，對本工程實行全員安全管理。開展全員安全教育，以提高全員安全技術素質，強化安全意識為中心，抓好施工全過程的安全管理基礎工作，從項目經理部到施工生產班組，層層簽定 安全生產責任書，將各項事故指標、

22、控制對策、安全措施層層落實，并根據施工過程中的變化，針對薄弱環節，選擇課題開展群眾性的安全活動，以達到控制和預防事故的目的。1安全技術措施1.1 安全生產措施1）加強安全管理網絡圖的執行，施工現場設立安全管理領導小組，實行安全管理監督制度，施工現場執行安全掛牌制度，現場安全責任人員不能隨便離開現場。2）堅持安全生產上崗制度，每天做好上崗記錄，并檢查安全措施的落實情況，設立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作施工。3）堅持每星期一次安全檢查，查安全措施落實情況，查上崗安全記錄，查有關安全方針、政策落實情況。4）堅持每周開一次安全講評會，結合現場情況進行安全教育，及時表揚安全措施做得好的班

23、組及個人。5）堅持每天一次班前安全交底會，結合當天施工內容情況，有針對性進行安全教育。2安全管理制度建立項目部安全生產責任制度和安全技術管理制度；2.1 吊裝之前，必須編制安全施工技術措施，機工具在使用前必須經過檢查,確認合格安全可靠，方可使用。對吊具、繩索、機工具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉，確認安全可靠，方可進行吊裝。每次吊裝，在吊裝前應查清吊物重量，選好吊點，嚴禁超負荷起吊，起吊時，重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現場，吊裝時，應設有警界線，并有專人負責。2.2 安全設施和安全保護用品必須起到保護人身安全和財產安全的作用。安全防護設施和安全保護用品使用之前，須經檢查符合要求后方能使用。3消防安全保衛措施易燃、有毒等危險物品，設專庫專人保管建立嚴格的保管、領用制度。易爆物品，嚴禁碰撞，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。