1、轉帖模板施工方案（有計算書）工作交底為了爭創優質工程，保證工程質量，對于混凝土的成型是關鍵，而砼的成型關鍵在模板。本工程標準層以下剪力墻、電梯井、管井模板采用竹膠板、多層板，標準層以上剪力墻、電梯井采用定型組合鋼模板（9號樓）；平板模板采用竹膠板、多層板模板，柱模板、短肢剪力墻采用定型竹膠板及多層板。模板的采購定貨統一由項目材料設備部進行調研考察，確保材料質量，模板的具體規格尺寸由項目技術部負責提供。一、模板的加工1、模板的組配原則（1）、保證工程結構和構件各部分開間尺寸和相互位置的正確；（2）、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；
2、（3）、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；（4）、模板接縫應嚴密、不得漏漿。2、模板的現場堆放及標識本工程模板的規格較多，做好現場堆放和標識工作尤為重要，整個施工過程應處于受控狀態，針對本項目的特點，特設專人負責模板的現場堆放和標識工作。模板的堆放根據施工現場總平面圖布置分規格、分類型進行，模板的標識，用紅色油漆在模板背面顯目位置標注施工部位（注明軸線位置及標高）。3、模板的現場運輸和吊裝（1）、模板從堆放場地運輸到使用部位的現場過程應處于受控狀態，在模板堆放場地由模板堆放負責人按模板使用調撥單進行發放，發放前檢查模板的剛度強度及幾何尺寸、隔離措施、
3、核準標識與所要發放的是否吻合方可發放。（2）、模板現場運輸過程中，由模板運輸負責人負責模板質量及標識的部位。因模板的堆放場地在塔吊吊運半徑范圍內，故模板的現場運輸由塔吊進行，當模板吊運到工程使用部位時，由模板安裝負責人核準模板的規格及質量方可進行安裝。（3）、當砼強度達到可拆模時，進行模板拆除工作，拆模時，不得硬撬亂搗，須保持模板原狀，拆卸后，應及時將模板組織吊運到模板堆放場地，堆放時須按模板的標識分類堆放，堆放后由模板保養人員對模板進行清理、修正、刷油，對于模板標識不清的應重新描繪。4、模板的維修與保管（1）、拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸；（2）、清除
4、好的模板必須及時涂刷脫模劑；（3）、拆下來的模板，如發現翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補；（4）、模板及零配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。5、柱、墻模板的支設（1）、柱模板A、地下室部分柱采用多層板，標準層以上柱（異形短肢剪力墻）模板采用竹膠合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。B、柱模板采用鋼管配合12鋼筋柱箍進行控制尺寸，最后用花籃進行加固控制垂直度。C、柱根部按柱寬在柱豎向鋼筋上焊14鋼筋保證柱模下部位置，具體如圖1所示。圖1D、柱中間采用12鋼筋螺桿固定模板，具體
5、如圖2所示。圖2（2）、剪力墻模板、標準層剪力墻模板采用定型組合鋼模，在使用前根據施工部位進行編號，施工時采用吊車按編號吊裝就位。、吊裝就位的鋼模，剪力墻兩邊必須對眼，然后采用直徑32mm的螺絲進行錨度。、鋼模上帶有可調支撐，進行垂直度調整，調整完畢后，將剪力墻拉接螺絲擰緊加固，保證模板支撐的穩定性。D、剪力墻在豎筋下部焊接12-18鋼筋固定下部模板位置，中部采用穿墻螺桿加固，具體見圖3所示；地下室外墻為防水混凝土，穿墻螺桿采用特殊做法，具體見圖3所示。圖3、梁板的支設根據圖紙和方案，按照模板配制編號分別對號支設，支設梁板時遵循：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支側模；先支梁模，后支頂板的原則
6、，具體按如下步驟進行：、（）先在柱子上彈出水平線，算出梁底和板底標高，確定梁底和板底擱楞標高。（2）、先支梁底板及兩側模板，根據標高固定水平大楞木或大橫桿，再在上邊擱置平臺擱柵，主梁跨度大于或等于4m時，梁模起拱。（3）、擱柵找平后，在上面鋪釘面板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量少釘，以便于拆模。（4）、檢查標高及平整度并將板面清理干凈。（5）、在澆筑砼前應檢查板下，梁下的支撐是否可靠，落點堅實牢固，節點扣件是否松懈。另外，固定在頂板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（6）、梁中采用12鋼筋螺桿固定梁位置，具體如下圖示：7、后澆帶處模板的支模地下室800mm厚筏板、地下室外
7、剪力墻后澆帶采用雙層鋼絲網進行隔開，地下室以上部分后澆帶作法也采用鋼絲網配合木方進行隔開。內墻后澆帶模板采用多層板。8、模板拆除的依據部位規格范圍達到設計強度的百分率板及拱跨度為2m及小于2m 50%跨度為2m至8m 75%梁跨度（為8m及小于8m）75%承重結構跨度大于8m 100%懸臂梁和懸臂板跨度在2m及小于2m 75%跨度在2m以上100%二、模板的質量控制及保證、模板的質量控制指的是一個過程，它包括模板材料的采購定貨、模板材料進場后的質量把關，模板的配制，模板的成型、模板的標識、模板的現場運輸吊裝、模板的安裝、模板的拆除、模板經使用后堆放的保養等一系程序。把好模板的質量關，以上程序都
8、須設質量負責人，環環相扣，責任分清。2、質量保證（1）、配制模板時，選用質地堅硬，有足夠強度和剛度的面板。（2）、配制模板時，熟悉圖紙精心計算，確保模板的平面幾何尺寸，而且不能翹曲。（3）、支設模板時，先對所彈水平線和軸線進行復核，確認無誤后方可進行，認真對照編號進行支設。（4）、梁板模板支設完后須認真檢查梁的截面和板底標高，以及板面平整度。（5）、澆筑砼前，須仔細檢查模板下的支撐系統的可靠性，將模板拼縫局部較大處用嵌縫材料補封，局部采用膠帶粘貼于模板上。（6）、澆筑砼時，須專人看護模板，檢查其是否變形，支撐是否松動，及時恢復。（7）、澆筑砼時應避免沖擊模板，以免損壞模板而導致砼成型質量差。（
9、8）、模板從配制到支模及拆模安排專人負責操作，專人負責檢查，做到層層把關。三、模板的質量標準模板安裝過程中應按現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）的有關規定進行質量檢查。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸*礎10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查四、模板的現場成型報驗根據圖紙及方案對模板進行安裝成型，模板的成型報驗實行“三檢制”，即自檢、
10、互檢、交接檢，每個操作人員完成所下達部位模板的安裝應先自查，經自查合格后操作人員之間相互檢查，然后項目質量檢查員進行核定，最后報項目監理進行質量確認，方可進入下道工序。模板報請監理公司驗收前，針對模板成型現狀認真填寫符合沈陽市有關文件規定的預檢記錄表格和質量評定表格，對于整個模板成型過程如實記載以備案檢查。五、特殊部件、方面的模板質量保證1、標準層以上電梯筒體采用定型組合鋼模板確保其成型質量。2、鑒于本工程的特點，對特殊部位如電梯筒體的模板支設，成立QC小組，主題攻關如何確保其支設質量。3、進場的材料進行質量把關，由質檢員組織，參加核驗。4、特殊部位的模板支設責任落實到人，并標識，注明責任人，
11、質量與個人工資、獎金掛勾。六、模板支撐計算書(一)、板模板計算概況：板混凝土厚度為200mm，板模板采用材料如下：立柱為80直徑的木棍，間距為1000*1000，中間設拉條一道。（具體支撐如下圖所示）圖例:12-15mm厚竹膠合板60*90mm木方木楔直徑80mm紅松25mm厚拉板1、底模驗算（選用12mm厚竹膠合板，下面為60*90木方）底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.2*1.2=5.76KN/m鋼筋自重:1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m振搗混凝土荷載:2*1*1.2=2.4KN/m合計:q1=8.95KN/m乘以折減系數:q=q1
12、*0.9=8.06KN/m荷載驗算由于木方長度有限，故按二跨考慮。參考施工手冊施工常用結構計算中結構靜力表，進行如下荷載驗算。1m 1m按最不利荷載布置M =0.125*q*l2=0.125*8.06*12=1.01*106N.m=M/經上述驗算,底模強度達到要求.2、支撐計算(1)強度驗算N/AnfcN=ql=8.063*1=8.06KN=8060NAn=r2=3.14*402=1.60N/mm2fc=10N/mm2經上述驗算,支撐強度達到要求.(2)穩定性驗算N/A0fc紅松:TC13=L0/I=1.4m=L0/I=1.4/(d/4)=7091則/65)2=0.48=3.34fc=10N/
13、mm2經上述驗算,支撐穩定性符合要求.結論:板模采用12mm厚竹膠板模板配合60*90木方,支撐采用紅木支撐間距1米,符合安全穩定性要求,符合荷載要求.(二)、梁模板計算梁模板如下圖所示:12mm-15mm厚竹膠合板直徑80mm紅松(間距850mm)25mm厚拉板圖例:為60*90木方25mm厚拉板概況：梁寬250mm,高度為600mm.1、底模驗算（選用12mm厚竹膠合板，下面為60*90木方）底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m鋼筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振搗混凝土荷載:2
14、*0.25*1.2=0.6KN/m合計:q1=5.36KN/m乘以折減系數:q=q1*0.9=4.77KN/m抗彎承載力驗算由于木方長度有限，故按四跨考慮。參考施工手冊施工常用結構計算中結構靜力表，進行如下荷載驗算。0.85m 0.85m 0.85m 0.85m按最不利荷載布置查表得:彎矩系數:KM=-0.121,剪力系數KV=-0.620,撓度系數KW=0.967M =KM*q*l2=-0.121*4.77*0.852=-0.42*106N.m=M/=0.22*106mm3*106=1.91N/mm2fc抗剪強度驗算V=KV*ql=-0.62*4.77*0.85=2.52KN剪應力:=3V/
15、2bh=3*2.52*103/(2*250*72)=0.21N/mm2fv撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載,則q1=4.76KN/Mq=4.76*0.9=4.29KN/M=0.31mm可)2、側板計算荷載計算假設T=30C,1=1.2,2=1,V=2m/h,則側壓力:=39.82KN/m2F2=cH=24*0.6=14.4KN/m2取兩者較小者:即F2=14.4KN/ m2乘以分項系數:14.4*1.2=17.28KN/m2振搗混凝土時產生的荷載:4KN/m2乘以分項系數:4*1.4=5.6KN/m2以上兩項荷載合計:17.28+5.6=22.88KN/m2根據立檔間距為500mm的條件,則線
16、荷載為:22.8*0.5=11.44KN/m2乘以折減系數,則q=11.44*0.9=10.3N/mm抗彎強度驗算仍按四等跨計算,側板模板采用12mm-15mm厚竹膠合板配合60*90木方.M =KM*q*l2=-0.121*10.3*500 2=311.58*103N.m=M/=432*103mm3抗剪強度驗算V=KV*ql=-0.62*10.3*500=3.19KN剪應力:=3V/2bh=3*3.19*103/(2*500*72)=0.13N/mm2fv撓度驗算取側壓力F=17.28KN/m2,化為線荷載17.28*0.5=8.64KN/m,乘以折減系數q=0.9*8.64=7.77KN/
17、M=0.07mm可)3、支撐計算(1)強度驗算N/AnfcN=ql=4.77*0.85=4.055KN=4055NAn=r2=3.14*402=0.81N/mm2fc=10N/mm2經上述驗算,支撐強度達到要求.(2)穩定性驗算N/A0fc紅松:TC13=L0/I=1.4m=L0/I=1.4/(d/4)=7091則/65)2=0.48=1.68fc=10N/mm2經上述驗算,支撐穩定性符合要求.結論:梁模采用12mm厚竹膠板模板配合60*90木方,支撐采用紅木支撐間距0.85米,符合安全穩定性要求,符合荷載要求.（三）、板模鋼管支撐計算1、模板支撐簡圖48*3.5鋼管(間距1米,頂端、中間雙向
18、各設水平拉管一道)12-15mm厚竹膠合板60*90木方2、荷載計算底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.16*1.2=4.61KN/m鋼筋自重:1.5*1*0.16*1.2=0.29KN/m振搗混凝土荷載:2*1*1.2=2.4KN/m合計:q1=7.73KN/m乘以折減系數:q=q1*0.9=6.96KN/m3、支撐計算鋼管支撐只需要進行穩定性驗算.穩定性驗算=N/AfN=ql=6.96*1=6.96KN(根據層高4200,鋼管步距采用2000)根據值,查表得:=0.412=34.55 N/mm2fc=205N/mm2結論：經過驗算，鋼管支撐符穩定
19、性要求。（4）、梁模板計算梁模板如下圖所示:12mm-15mm厚竹膠合板圖例:為60*90木方48*3.5鋼管（間距1m，頂端、中間雙向各設水平拉管一道）概況：梁寬250mm,高度為600mm.1、荷載計算底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m鋼筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振搗混凝土荷載:2*0.25*1.2=0.6KN/m合計:q1=5.36KN/m乘以折減系數:q=q1*0.9=4.77KN/m2、支撐計算鋼管支撐只需要進行穩定性驗算穩定性驗算=N/AfN=ql=4.77*1=4.77KN(根據層高4200,鋼管步距采用2000)根據值,查表得:=0.412=23.7 N/mm2fc=205N/mm2結論：經過驗算，鋼管支撐符穩定性要求.
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