1、.技 術 交 底工程名稱金盛國際（金銀湖廣場二期）施工單位南京第一建筑工程集團有限公司交底部位地上裙樓結構工序名稱模板工程交底內容：1、作業條件 1.1機具準備：活動扳手、靠尺、小白線、線墜、卷尺、電刨、電鋸、打眼電鉆、撬棍等。1.2材料準備：竹編膠合板（厚15mm）、50100mm 方木、鋼管、扣件、油托、對拉螺栓。1.3技術準備膠合板厚度不得小于15mm，要求邊角整齊，表面光滑、防水、耐磨，不得有脫膠空鼓現象。木方應無腐朽，其含水率低于25%，其他如鋼支撐、螺栓等物資進場均有材料保管員、質檢員驗收合格后方可使用。1.4作業準備 1.4.1按工程結構設計圖進行模板設計、確保模板強度、剛度和穩

2、定性。1.4.2支模前，木工與鋼筋等其它工種進行交接檢，并辦理交接手續。1.4.3認真檢查梁模、及套管、鋼管、扣件等是否符合要求，不符合要求的嚴禁使用。1.4.4安裝模板前，模板面清理干凈，并刷好脫模劑，清理墻內、墻根部位的垃圾雜物。1.4.5細部結構定位線的施放,要求木工工長和各專業工長計算各結構構件與軸線控制網的定位關系,并作出相應的放線深化圖,各施工隊伍根據深化圖定位、放線完畢后，各專業工長和質檢人員須詳細復查放線尺寸。2、施工工藝：后澆帶模板及支撐排架單獨搭設構成獨立支撐體系，利于周邊的腳手支撐拆除，具體支撐排架同周邊板和梁支撐。2.1 滿堂架體選擇本工程裙樓及電梯井豎向結構采用散拼模

3、板施工，滿堂架采用 483.0 的普通鋼管腳手架，架體按照二層腳手架量進行配置。滿堂架的立桿上設置可調頂撐用于豎向結構模板垂直度調整，并在立桿端頭設置支撐作為水平結構的支撐及調整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.2m，兩端為 1.2m；當板厚 160 時，立桿間距0.9 米，底部200mm 左右設置掃地桿。搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。為保護混凝土底板不受損傷，每根滿堂架的立桿下設置200 x200 x50 木墊板。2.2 涉及重要部位梁板設備層(標高19.47m)；層高 2.15m J/1-3軸 KZL5(1)900 x1500 最大跨度6.1m;G/

4、1-3軸 KZL3(1)900 x1500 最大跨度6.1m;G-J軸/1線KZL13(1)800 x1400 最大跨度3.1m;E/1-3 軸 KZL2(1)600 x1500 最 大 跨 度6.1m;C/3-6軸KZL1(3)800 x1500 最 大 跨 度5.4m;G/3-5軸KZL6(1)(KZL9a(1)900 x1000 最 大 跨 度3.6m;C/3-6軸.KZL6(1)900 x1000 最 大 跨 度5.4m;J/9-11軸KZL12a(1)1000 x1100 最 大 跨 度3m;D/11-14軸KZL7(3)800 x1500 最 大 跨 度6.05m;G/11-14軸

5、KZL9(2)900 x1500 最大跨度6.05m;J/11-13（15-17）軸 KZL12(2)1300 x1500 最大跨度 5m（6.4m）;E/15-17軸 KZL8(1)600 x1200 最大跨度 5.7m 等，其余軸線與之對應。板厚(mm)150mm;160mm;250mm 框架柱尺寸（mm）800 800mm、1000 1000mm、1100 1100mm、1300 1300mm、1400 1400mm、1000 1400mm、1000 2200mm 等注：1、以上地下室二層、一層涉及高支模的梁以梁邊1800mm 為界，屬高支模區域，該區域以外為非高支模區域；其余部位超過荷

6、載要求部位也以梁邊過1800mm 為高支模區域；2、設備層以沉降后澆帶為界，A-J 為高支模區,J-K 為非高支模區域。（1）裙樓設備層9001500mm的梁：:J/1-3軸 KZL5(1)、G/1-3軸 KZL3(1)，G/11-14 軸KZL9(2)等按照此施工，其余梁 800 x1400、800 x1500、900 x1000 、1000 x1100 等也參照該條梁施工。本結構中與之相近梁按此施工。梁截面的側模水平向壓枋50X100mm，木方水平設置6 道，梁側豎向外龍骨間距與對拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管483.0。梁側設 3 道穿梁螺栓，采用M12及 26 型 3 形扣件，豎直間

7、距按梁高按照間距200+450+450 布置，對拉螺栓水平間距按照500mm布置。其余梁第一道對拉螺栓按照200mm,以后均按照450 設置，水平對拉螺栓間距按照500mm 布置。梁支撐采用鋼管搭設滿堂鋼管排架，鋼管采用48 3.0mm。梁底中間增加2 道承重立桿，梁兩側立桿間距為1.3m。立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20 米。梁底沿梁跨方向的木枋50X100mm，設置 4 根木方。立桿沿梁跨方向間距h=0.450m（計算為間距為0.5m），按照板區立桿為梁縱向立桿間距倍數要求，該梁兩側板立桿間距按照900900mm 布置。水平桿步距h=1.2m(計算步距為1.5m)，頂層水平桿間距為0

8、.6m。底部 200mm 高處設雙向掃地桿，立柱置于200X50mm 厚通長設置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎向剪刀撐、水平管能通長貫通，確保支撐架整體穩定性。在梁邊立桿均需設置與梁跨同向的剪刀撐，按照4560斜角通長全高設置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設置（即4m 4m），上下設置水平剪刀撐。加強支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結構拉結牢固。搭設架體時拉線定位，做到橫平豎直。（2)設備層 13001500mm 的梁：J/11-13（15-17）軸 KZL12(2)高 2.15m，最大跨度為6.4m，該

9、區域板厚250mm。本結構中與之相近梁按此施工。梁截面的側模水平向壓枋50X100mm，梁側豎向外龍骨間距與對拉螺栓間距相同，外龍骨采用雙鋼管 483.0。梁側設 3道穿梁螺栓，采用M12及 26 型 3 形扣件，豎直間距按梁高在斷面內按照間距200+450+450mm 布置，斷面跨度方向間距按照500mm 布置。梁支撐采用鋼管搭設滿堂鋼管排架，鋼管采用48 3.0mm。梁底中間增加2 道承重立桿，梁兩側.立桿間距為1.7m,梁底承重立桿則為4 根。立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20 米。梁底沿梁跨方向的木枋50X100mm，設置 6 根木方。立桿沿梁跨方向間距h=0.450m，水平桿步距

10、h=0.4m，（該層層高僅 2.15m,梁底到樓面高度為0.65m）。按照板區立桿為梁縱向立桿間距倍數要求，該梁兩側板立桿間距按照 900900mm 布置。底部200mm 高處設雙向掃地桿，立柱置于200X50mm 厚通長設置的硬雜木墊板上。為有效增加梁底支架的抗滑力，梁底下兩道水平桿與立桿連接處采用雙扣件。支撐架的豎向剪刀撐、水平管能通長貫通，確保支撐架整體穩定性。在梁邊立桿均需設置與梁跨同向的剪刀撐，按照45 60斜角通長全高設置。與梁跨方向垂直的剪刀撐與板同向的剪刀撐合并設置（即4m 4m），上下設置水平剪刀撐。加強支架的整體性。每步架均與框架柱等已施工完畢的結構拉結牢固。搭設架體時拉線

11、定位，做到橫平豎直。（3）當梁截面尺寸0.6 梁搭設：當梁截面尺寸0.6 時，梁下立桿設置2 根，跨度方向立桿間距為900mm，立桿步距為1.2m,頂層水平桿間距為0.6m，在梁外側每邊加設一道同間距立桿。2.2.1梁模板的支撐體系1）模板支架搭設要求：（1）結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150。（2）設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于3 伸出長度不得超過 150。（3）結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，最外側立桿距梁側

12、邊距離不得大于150。（4）模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。（5）當模板支架高度或高寬比時，應采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結構可靠連接。（6）扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于200 2.2.2樓板厚度 150mm 樓板架體搭設：當樓板厚度150mm,按照滿堂腳手架搭設，立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20 米。板底設垂直板跨方向的木枋50X100mm，間距 250mm。板支撐立桿縱向l=0.90m，與木方相交布置；立桿的步距h=1.2m，頂層水平桿間距為0.6m。2.3 剪力墻模板安裝1）作業準備（1）彈好墻軸

13、線、邊線、門窗洞口位置線、模板控制線及標高線。（2）墻體鋼筋綁扎完成及預埋件隱檢和驗收，辦完隱檢手續。（3）樓面及墻內清理干凈，脫模劑涂刷完畢。（4）墻、柱根部粘貼憎水性海綿條,海綿條粘貼順直、嚴密且離開墻邊線23mm(保證座模時不吃進墻內)2）施工工藝（1）工藝流程：放線焊定位鋼筋清理安裝洞口模板一側墻模安裝就位并臨時固定插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板并臨時固定穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位.置緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接（2）施工操作要點及要求依據邊線焊 14 定位鋼筋,定位鋼筋焊在墻內的短鋼筋棍上（短鋼筋棍在澆注樓層混凝土時埋入，間距2000mm）,定位鋼筋比墻厚

14、小2mm，端部平滑（用無齒鋸加工）并刷防銹漆,定位鋼筋兩端距墻邊線距離均為1mm。門窗洞口及大于500mm 洞口模板采用角部雙角鋼螺栓固定木模板：采用 50mm 厚板材，外覆 15mm厚雙層覆膜多層板用自攻螺絲固定，陰角處用14014010 的角鋼與木模固定，內側用10010010 角鋼，通過 16 螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞作排氣孔，在洞口模板的側面粘貼憎水性海綿條，要求嚴密順直，洞口模板按墨線就位并通過暗柱定距框固定。洞口模板形式見附圖：墻體模板采用15mm 厚膠合板，板豎向內背楞為50100 mm木方，間距為180mm，模板四周邊框為 100 100 mm

15、 木方，模板水平外背楞為48 雙鋼管，間距為450mm，14 對拉螺栓（抗滲混凝土部位采用止水螺栓，其它部位墻對拉螺栓配塑料套管，套管采用DN16）距樓板面200mm 開始設置，距轉角墻邊 300mm，每一道螺栓間距300mm，其它部位螺栓縱橫間距均為450mm。斜撐采用 48 鋼管，在墻高度內設置三道，斜撐與樓板內地錨固定牢固（地錨間距1500mm），見圖。將一側墻模板按位置線拼裝就位并臨時固定，固定好后穿14 墻螺栓及穿墻塑料套管，螺栓應斜向上防止套管掉落。就位另一側拼裝墻模板并臨時固定，將對拉螺栓穿過另一側模板螺栓孔。在模板上方拉通線支模，安裝墻體兩側模板外背楞（雙鋼管），用撬棍調整模板

16、位置并用線墜吊校正垂直度，當墻體截面及垂直度校正達到要求后緊固螺栓并固定斜撐，外墻外側斜撐支撐在土壁上，必須墊好腳手板，嚴禁斜撐直接支撐在土壁上。見附圖一剪力墻模板安裝節點見附圖二，在梁下剪力墻150 處必須設一道對拉螺桿，地下室底板上150設對拉螺桿一道，以便于下次支模固定之用。在剪力墻二次支模時，在新老混凝土結合部位必須設一道膨脹橡膠海綿條，以防止結合部位漏漿產生爛根等現象。安裝完后再次檢查模板的截面尺寸、垂直度是否符合要求,對拉螺栓、相鄰模板的連接螺栓是否拎緊，斜撐是否撐緊。2.4 柱模板方柱模板采用15mm厚膠合板為面板，50100mm木枋為龍骨，間距190mm，四周四塊模板制作成邊搭

17、縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用對拉桿加固，間距均為450500mm，從根部 200mm 開始，且底部三排對拉螺桿設雙螺帽及“3”型卡。1）工藝要求放線焊定位鋼筋清理模板制作模板安裝穿墻螺栓調整模板位置緊固穿墻螺栓調整、校正2）操作要點（1）依據模板設計制作圖進行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個面刨平，刨直，挑選厚度一致木方和膠合板，依據單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊膠合板采用封口漆封邊。（2）膠合板與木方采用圓釘固定牢固，制作時應預留清掃口和振搗口。柱模制作時采用企口做法。（3）柱

18、模安裝時，四角相鄰兩塊模板采用企口連接，并沿柱模邊線外2 粘結海綿條進行密封。第一片模板就位后，設臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次就位其余三片模板。按照計算要求，采用 14 對拉螺桿進行固定，內采用PVC套管（DN16,比對拉螺桿直徑大一號），第一道從樓板.面上 200 設一道，以后三道按照400 設置；第五道以后按照500 設置，在梁下150-200 設置一道。相應柱箍也按照此要求進行施工。柱箍自下而上安裝。柱模立面均設兩道斜撐或拉錨，與樓面角度 45 60，為固定柱模板，在樓板上離柱邊300；2000 地方預留鋼筋25，每邊不少于三根，3 根鋼筋間距不大于500，均衡預埋，長度伸

19、出砼面100，柱子校正好后，在預埋鋼筋上橫向綁扎 483.5 的鋼管（類似掃地桿），利用鋼管將柱模板上下與先綁好的鋼管相接，以保證柱模板位置的穩固。(4)根據柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋8，用木楔將柱下口固定。柱垂直度通過線墜和拉錨或斜撐校正，調整偏差后固定。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。（5）對于群柱應先調整兩端柱模板，校正固定后依次調整中間各柱，并拉線檢查校核。模板安裝前應涂刷隔離劑，模板

20、拆除后應對模板面進行清理，除去模板面上的砼浮渣、浮漿，涂抹隔離劑。（6）柱對拉螺栓采用14 鋼筋，第一道200；第二道400；第三道400，以后按照500，最后一道并根據梁高做調整，以梁下150 為宜。柱寬在600 以下不設；柱寬在700 900，設兩道；柱寬在10001400，設三道；柱寬在 1400 以上，按照每400mm 一道設置。3)墻體模板的拆除(1)墻體混凝土強度達到1.2Mpa 后方可拆模。(2)先松動拆除穿墻螺栓，再調節三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附和粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。2.5 梁、板模板梁板模板采用膠合

21、板，主龍骨為采用鋼管，間距450，次龍骨為50100mm 木枋間距200，并配置可調支撐頭。樓板支撐系統采用48 普通鋼管腳手架滿堂支撐。梁下支撐需經計算確定。1）梁模施工流程梁模板制作搭設梁支架安裝梁底模安裝梁側模、固定校核梁截面尺寸并加固調整、校正板施工流程搭設板模支撐安裝主次龍骨鋪頂模調整模板標高模板清理2）操作要點（1）依據模板設計制作圖進行模板制作，先將木方厚度方向上上下兩個面刨平，刨直，挑選厚度一致木方和膠合板，依據單塊模板制作大樣，將膠合板按制作尺寸要求裁板，并對裁邊膠合板采用封口漆封邊。膠合板與木方采用圓釘固定牢固。（2）搭設梁模支架，根據梁支模體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，

22、立桿下采用墊木。頂撐搭設完畢后，應將梁、板支撐體系連成一體，立桿要求橫豎成排，設置水平桿和剪刀撐，掃地桿間距位于樓層 200 左右。頂托絲扣外露不得超過200。具體見支撐搭設。（3）在立桿上依次安放可調頂托、龍骨，鋪設梁底模時拉十字線，通過可調頂托調整梁底標高，梁跨大于等于4m 時，梁底按照設計要求進行起拱，如無要求，起拱高度按照跨度1 3。（4）梁模板按照側包底模原則，側模安裝應在底模側貼海綿條，梁對拉螺桿采用14 鋼筋（套大一號 PVC套管），水平間距450；第一道200；第二道400；最后一道400，并根據板厚做調整，以板下 150 為宜。水平方向螺桿從柱邊150200 開始第一道。梁高

23、 800 1000，設一道對拉桿；梁高在11001500，設二道對拉桿；梁高在1500，設三道對拉桿；（5）校核梁截面尺寸及垂直度后，用木方和斜撐對梁進行加固。.(6)板應按照模板排版圖，采用硬拼法進行頂板模板安裝，相鄰兩塊模板安裝長邊拼縫應在次龍骨上，并用鐵釘固定，板面也應按照梁相關要求進行起拱。起拱位置在板中，邊緣部位應保持水平。（7）模板安裝完畢后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并將板面清理干凈。3)梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環節：(1)擱置木枋時應立放并拉通線調平上表面；(2)板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；(3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸

24、面平整同時要均勻涂刷隔離劑；(4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。梁板模板支模示意圖梁柱接頭支模示意圖4）考慮到周轉材料轉出及地下室頂板預留出料孔對防水影響。同時汽車坡道及其他孔洞也能周轉材料，地下室預留2 個出料孔。材料孔預留在K-J 軸/11;46線中間板上。材料出料口從梁邊預留，樓板鋼筋按照規范要求進行預留。2.6 樓梯模板為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量，根據我們的施工經驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現質量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：.模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有

25、模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由項目技術負責人通知甲方監理、質監三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。2.7 支架拆除（1）拆除的順序：遵循先支后拆,后支先拆的原則。(2)底模模板支撐架拆除的要求：一般情況下，混凝土強度符合下表的規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構件100 3）模板的拆除（1）一般情況下，包括柱模、墻模、梁側模

26、等側模在混凝土強度達到1.2MPa 以上方可拆除(常溫約 1224 小時，清水混凝土48 小時)。承重模板拆除時間以同條件養護混凝土試塊強度為準。（2）拆模前必須要有拆模申請，經現場試驗員、木工工長、質量負責人簽字同意后，方可進行拆模。2.8 后澆帶施工1)梁、板后澆帶底板封模樓層或地下室結構梁板支撐時應考慮后澆帶的部位，后澆帶部位的支模架應獨立開來，在通過后澆帶的梁頭兩側各250 處根據設計設置獨立定型支撐，平臺及梁模板拆除后，獨立支撐即作為后澆帶的臨時支撐，直至結構砼伸縮及建筑物沉降穩定后，二次支后澆帶模板并澆筑后澆帶砼，上下層獨立支撐立桿必須在同一條中心線上，以免荷載破壞樓板結構。凡與后

27、澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側各設一根，獨立支撐在各層平面位置相同，以使上下層立桿上下中心線對齊。方便拆模時可將后澆帶部位支撐架留置，而不擾動其支撐。模板采用整塊模板水平放置，其支撐應與梁板模板支撐一樣，具體如下圖所示：.2)后澆帶模板體系(1）梁、板后澆帶斷口封模梁后澆帶斷口封模宜采用鋼板網攔斷：先采用12 鋼筋焊接成梁大小的骨架，間距不大于150,作為攔斷的受力骨架，在內側設置鋼絲網，周邊翻邊后用扎絲綁牢，具體做法如下圖：板后澆帶斷口封模采用鋼板網攔斷，其基本方法與梁板相似；當有防水要求的地下室頂板斷口封模時，其攔斷方法與筏板做法相同，但鋼板網的骨架高度需根據現澆板厚度設置。當無防水要求時，

28、將中部的止水鋼板取消，鋼板網骨架改為一塊成型，其設置方法如下圖：.無防水要求樓板后澆帶(2）墻體后澆帶斷口封模同樣采用鋼板網攔斷方法：其做法有同筏板后澆帶，只是為豎向設置，其橫切面示意如下：3.質量要求3.1 模板質量要求基本規定1）一般項目（1）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料的供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。（2）模板及其支架的拆除順序及安全措施應按施工技術方案執行。（3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應澆水濕潤，但

29、模板內不應有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈。2）模板安裝應滿足下列要求：（1）對跨度不小于4 米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 3/1000。（2)底支撐體系在施工過程中應與側支撐分開。豎向背楞設在橫向模板對接處；橫向背楞設在豎向模板對接處。（3）當高于4m 柱、墻等豎向混凝土結構應先澆筑混凝土，待混凝土達到一定承載強度后，再澆筑梁板等水平構件。（4）當支模架搭設高度8 m；搭設跨度 18m；施工總荷載15K

30、N/；集中線荷載20KN/；.高寬比大于2.5 的梁、懸挑梁及爬模等需編制專項施工方案并經過專家論證。3）現澆混凝土模板安裝的偏差應符合下表要求。3.2模板質量注意事項1）模板安裝必須確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸等符合設計要求。2）模板安裝應拼縫嚴密平整、不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形，堵縫隙的海棉條不得突出模板表面，嚴防澆入砼內。3）模板及其支撐必須保證足夠的強度、剛度及穩定性，陰陽角模連接必須牢固，以防止角模入墻，全部螺栓應穿齊、擰緊，確保模板穩固。4）后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留設形式應符合規范和設計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整。接茬處模板安裝前

31、應預先鑿去砼表面層的軟弱層和松散砼，并清理干凈，外露鋼筋上的砼漿油污等應清刷干凈。5）為保證砼面平整光滑要嚴格控制拆模時間，防止粘模現象出現，應指派專人負責清理模板板面，涂刷脫模劑，清理模板應配備專用平鏟、拖布、滾刷等，涂刷脫模劑必須均勻及時，不得合模后再涂刷，以避免污染鋼筋。6）梁超厚：梁放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。7）梁上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。.8）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早造成，應派專人清理模板，刷脫模劑根據天氣掌握拆模時間。9）梁模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢

32、查，及時處理。10）嚴格控制模板上口標高。3.3 防治質量通病的措施模板通病及預防措施序號通病現狀治 理 控 制 措 施1 模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。2 模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理3 模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑4 對拉螺栓不加木塊現場準備木墊塊按要求墊放5 相鄰兩板高低超差選用合格模板，調整對拉螺栓松緊6 預埋鐵件火焊切割處未打磨運至現場的預埋鐵件需經檢查，合格后才能使用7 預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起8 預埋鐵件標高超高加強過

33、程檢查9 預埋螺栓標高超差加強測量復核和安裝標高控制3.4 質量保證措施1)定位措施：在組裝柱、墻模板前,按照樓地面彈出的柱、墻邊框線,利用定位鋼筋做好定位。2)防傾覆措施：在柱、墻模板高度的上、中、下三處(不大于 1500 mm)設三道斜拉撐桿,利用澆地面時埋設的固定點,作為模板抗傾覆措施。3)防接頭錯位措施：外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處,為防止接頭、接槎錯位,模板加長向下掛100 mm,模板與混凝土之間用雙面模板泡沫膠帶粘貼，防止漏漿，同時用第一道對拉螺栓頭固定接頭模板,螺栓擰緊保證上下層接槎平滑無疊痕。4)防脹模措施：模板和各連接點,各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度

34、,經得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力。措施一:柱、墻、梁背楞木方和鋼管配合使用;措施二:夾具和螺栓間距加密,尤其是 3 m 以上高度的墻柱模板:為防止振搗時螺母松動或滑絲,螺栓兩頭均用雙螺母緊固。5)防漏漿措施：膠合板模板側邊拼縫,經細刨、試拼處理合格后,涂刷專用封口漆,再膠貼 2mm 厚軟質泡沫,組裝時擠密實;上下層接槎,應在澆筑好的混凝土接頭處,貼 2mm 軟質泡沫;柱、墻根部地面嚴格找平后,于模板周邊埋設高壓縮性海綿;大模板塊之間留設壓縫板;柱、墻梁陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。6)檢查驗收：模板應嚴格按國家標準檢查驗收,

35、確保前一道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工,使每個施工環節均符合驗收標準;驗收時應反復核對軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度;應檢查模板面板的接縫相吻合;對梁、樓板重點驗收支撐、起拱等。7）安裝預埋對模板的保護措施：協調好水電安裝分項工作,不在模板上鉆孔開洞埋設,管道均做暗埋;預埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護,確保焊渣不濺落在模板上,以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質量。4、安全、文明施工 4.1成品保護：.4.1.1不得用重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒時，要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進

36、行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。4.1.2 模板拆除必須達到所要求的強度，施工時應減少對墻體的碰撞，嚴禁在墻面上亂寫亂畫。4.1.3 常溫下墻體模板拆模后必須澆水養護，保證砼的強度。4.2文明施工：4.2.1 貫徹國家、市有關法規及上級的有關規定，建立環保、文明施工責任制，搞好場容、場貌，定期檢查措施執行情況。4.2.2 各種材料、機具按施工平面圖規定存放，并分規格碼放整齊，并標識清楚。4.2.3 施工現場做到活完場清，雜土集中堆放，清理回收有用材料。4.2.4 教育施工人員不要人為制造噪聲污染，施工過程中不亂敲亂打，不大聲喧嘩打鬧。4.3.安全消防措施：4.3.1模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。4.3.2模板及支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾斜。4.3.3 模板的存放場地需平整密實，不得有積水。4.3.4木工電鋸、電刨機械房、木工操作棚、木材堆放場地，必須設專人負責防火，掛牌明示防火責任。下班或停用時，必須切斷電源，電箱應上鎖。4.3.5在木工機械房、木工操作棚及木材堆放場地附近，必須設置消防器材。4.3.6施工現場應經常對木作場地及材料堆放處進行防火預檢，發現隱患，應及時處理。施工現場嚴禁吸煙。技術交底人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。