1、汽輪機基座施工方案一 工程概況本工程為2臺C140-8.83/0.883I型汽輪機、2臺QF-155-2型發電機基座,正負零米相當于絕對標高1034.00米,砼標號為C30,鋼筋選用HPB-235型和HRB-335型,主體結構為框架結構?？蚣苤慕孛嬗?2001200、1350700、13001800、10001000。梁的截面有:A軸縱梁、B軸縱梁的截面分別是K1K4軸為30501480、K4K5軸為46002150、K5K6軸為28501480、K1軸框架梁為16602950、K2軸為11003350、K3軸為牛腿柱、K4軸為8202690、K5軸為13503000、K6軸為1000150
2、0,基座全長為28164,寬為12100,基礎底板頂標高為-2.700m,機座頂標高為9.00m.結構層框架分為三層,即0m層、4.00m層、9.00m層。在機座兩側0m至-3.700m與泵坑相連.基座縱橫梁斷面尺寸大,結構型式復雜,各構件標高各不相同,砼澆筑高度大,精度要求高,是本工程的難點、重點。二. 施工順序汽輪機柱（澆至馬尾筋下部）汽機平臺梁板凝汽器基礎及泵坑池壁+0.000的梁墻板+4.00m梁板出線小間墻板及梁。三. 模板工程1. 模板支撐系統模板支撐系統采用48的鋼管搭設滿堂紅腳手架,并兼做鋼筋綁扎、模板支設時用腳手架。a.地基處理,由于基座各縱橫梁斷面尺寸大,基礎周圍的土質松軟
3、,所以必須進行地基處理,以滿足對地基承載力的要求。在搭設腳手架之前,首先要進行墊層周圍基底整平,整平范圍如圖（一）所示,整平以后,用沖擊夯夯實,密實度達到0.95,在K1軸外側澆注150厚C20素砼,寬度為2300,其它三周澆注150厚C20素砼,寬度為1500,具體見圖A-A剖面。在搭設外圍立管時在基礎上部墊通長10,共用205m槽鋼布置見圖（二）。b.架子搭設 基座支撐系統采用48鋼管滿堂紅腳手架,由于梁截面大,結構形式各不相同,經計算,梁的支撐立管排距為600,行距600,按每根鋼管承重1.3噸計算,具體尺寸見圖（三）,縱橫向水平桿步距為1000,并在支模和綁扎等作業層鋪寬度不小于1.2
4、m的腳手板,兩側設踢腳板,腳手板隨層上翻。距地150處綁掃地桿,加足夠的斜撐和剪刀撐并用水平拉桿。用雙扣件鎖死,然后架體和A列柱架體連接,保證系統的剛度和穩定性,腳手架范圍內滿掛平網,外圍用綠網全封閉。 上人通行馬道設在B軸外側,從-6.00m到9.00m共計15m高,馬道上設扶手,沿梯板安裝踢腳板,踢腳板高度為200,外圍用綠網全封閉。2.柱模板柱的截面尺寸：分別為K1軸和K2軸柱12001200,K3軸柱7001350,K4、K5軸柱13001800,K6軸柱10001000。柱模板采用竹膠合板,豎楞為50100的方木,間距為250mm左右,柱的橫向尺寸大于600者,設14對拉螺栓,上雙螺
5、母,縱橫向間距為600,螺栓上套20PVC管,便于螺栓的二次利用。柱箍為雙鋼管或10，模板四周接縫處應貼海棉條和透明膠帶防止砼漏漿。柱模支設時,底層模板必須操平,如果底不平,應在底部墊木條調平,調平方向可支上部模板,底部模板支設前,應將砼表面清掃干凈,必要時留清掃孔,高度為450。柱每高2500設振搗孔和澆注口。 柱支模應遵循支一步校正一步的原則,校正時用經偉儀測設中線控制,用調節螺栓倒鏈進行校正。3.梁模板梁模板底模采用鋼模板,側模采用竹膠合板,支承系統用鋼管腳手架,排距為600，間距由實際計算而定,見圖（三）,梁底立桿用雙扣件鎖死,立桿應對接,不得揣手搭接。凡立桿尺寸不能滿足要求者,一律割
6、成需要尺寸。梁的截面尺寸復雜,梁的寬度、高度各不相同,所以各梁的立管的間距和數量并亦不相同,排距都為600,行距各不相同,具體見圖。A、B軸縱梁立管為6行,在K4K5間為8行;K1軸K5軸梁為5行;K2軸和K4軸為4行;K6軸為3行。梁高在800mm以上者,均加14對拉螺栓,縱橫向間距均為600,并套PVC20套管。為了控制梁的截面尺寸,應設16頂桿600。梁支模時要起拱,起拱高度應為梁跨度的1/10003/1000。勵磁機頂板砼厚度為850,K6軸梁的高度為1500,A、B軸縱梁高度為1480,為了防止梁的側模倒模,梁的里外兩側用鋼管夾住,里側的鋼管插在砼板里做為一次性投入,每600設一根,
7、勵磁機頂板三周均設,如（圖四)所示。拆模后將插在砼中鋼管上下露出部分鋸掉,其余部分留在砼中。4.模板的拆除模板的拆除的依據是同條件試塊的強度報告,側模應在砼強度達到設計強度的30%后方可拆模,梁底模板跨度小于4m時,強度必須達到設計強度的70%,當梁跨大于4m時,其強度必須達到設計強度時,方可拆模。四. 鋼筋工程鋼筋進場時必須有出廠合格證,并經復檢合格,焊條必須有出廠合格證明,螺紋連接的套筒必須有出廠合格鑒定證明,鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接,部分采用焊接,螺紋連接應隨機取樣,每500個接頭取一組試件進行試驗;焊接接頭每300個接頭取一組試件進行試驗,接頭位置必須符合規范要求,同一截面鋼筋接
8、頭率不超過50%,上部鋼筋在跨中1/3處連接,下部鋼筋在支座處連接?；摻钣肏PB-235和HRB-335級鋼筋。鋼筋下料前,根據施工圖紙放出大樣,特別是形狀復雜的鋼筋,要確定鋼筋的彎折點,計算出根數和下料長度。先做樣品,經檢查合格后,方可大批量生產。鋼筋保護層厚度為30,控制保護層厚度用30厚的砂漿塊綁在鋼筋上,每隔1m綁一塊,凡遇二層鋼筋處及梁底均改墊32短鋼筋（因砂漿墊塊無法承受鋼筋荷重），長度同梁寬。鋼筋的規格、數量、間距、錨固長度必須符合圖紙及規范要求。勵磁機頂板砼厚度為850。由于鋼筋為上下綁扎16150網片,所以中間需必須設置支承馬凳,每1m設置一道,具體做法如（圖五)所示。柱
9、的箍筋間距,彎鉤長度等必須符合圖紙要求,主筋滾絲加工時必須切去斜頭,連接時扭矩必須滿足要求。梁的鋼筋綁扎時,要嚴格控制鋼筋位置,吊筋、負彎矩筋數量規格要符合圖紙要求,并且安裝位置要準確。在需要二次灌漿的部分，砼澆注時應插入雙向8200的鋼筋,插入深度為350,露出部分為灌漿料厚度。 按施工順序,在柱頂施工縫處應插入雙向8200鋼筋,長600,插入柱中300。在泵坑池壁與柱相交處留施工縫,予留池壁插筋。在0.00m處、1.35m處(K3軸)予留梁和墻的插筋。在4.00m處予留梁、板、墻插筋。各種鋼筋的錨固長度必須符合圖紙及規范要求。五. 予埋件、予埋螺栓套管、予留孔洞、溝槽的施工予埋件,予埋螺栓
10、套管數量大、型號多,必須做到位置準確,滿足設計要求的精度。所以予埋件,予埋螺栓套管由專人負責管理。予埋螺栓套管,位置偏差不得超過3mm,垂直度L/200且5。予埋件,予留孔洞中心線誤差不得超過3mm，予埋件制作，應表面平整，標高準確與主筋焊牢不得浮擱，不得傾斜,用水平儀控制標高。錨筋要焊牢固，焊縫要達到標準規范的要求。 予埋鋼管，須穿過大梁，為便于固定，應把鋼管下料長度增長，高出砼表面250mm，用48鋼管及10槽鋼將所有予埋管焊接成整體，具有足夠剛度和穩定性，然與四周與支模架子連接,防止產生位移，具體見(圖六)。予埋鋼管下部套在定位鐵板上，定位鐵板是比套管直徑小1 mm、厚度為14mm厚的圓
11、鋼板,焊在底模上,套管上口用4mm厚鋼板封口，防止鋼管灌入砼。并且在套管上焊25“井”型錨筋，與梁主筋焊牢,間距為1000,具體見(圖六)。同時鋼管和孔洞、溝槽位置必須準確,標高符合圖紙要求。為防止予埋件,予埋套管等漏掉,應繪制平面圖,標明各種埋件位置,安裝完后,仔細核對圖紙,發現有漏掉隨時補救。六 砼工程1.普通砼工程柱、梁、板砼強度等級均為C30,采用泵送砼澆注,砂為中砂,碎石粒徑為531.5,水泥用PO42.5,砂和石必須有復檢合格報告,水泥有出廠合格證明和復檢合格報告。攪拌站嚴格按配合比進行稱量,誤差不得超過規范規定,并有明確的標牌進行標識。砼澆筑前,應對鋼筋綁扎、模板支設、予留孔、予
12、埋件全面檢查,沒有問題后,方可澆注砼。模板應清掃干凈,滿刷隔離劑,砼澆注前將模板澆水濕潤,并將松散砼剔掉,用壓力水將其沖干凈。在澆注柱砼時,應先在柱的底面滿鋪一層厚為510mm與砼成份相同的水泥砂漿,然后開始澆注砼。砼自由下落高度不得超過2m,所以我們采用成組串筒,搭設小溜槽,予先在模板上留澆注口和振搗口。柱澆筑高度至梁中彎入柱內鋼筋的下端位置設施工縫。砼澆注要分層澆注,澆注層厚度應控制在400mm以內,分層振搗,澆筑過程中,避免振搗捧碰鋼筋和模板以及予埋件,防止產生移位。砼振搗采用插入式振搗器,插入深度為30-50cm，插點要均勻排布，間距為30cm左右，要遵循快插慢拔的原理，振搗時不得過振
13、和漏振。梁、板砼應沿縱梁的方向澆筑,連續施工,不得留設施工縫。梁澆筑前柱頭施工縫處應清除表面浮漿層,再用壓力水刷沖干凈,用水充分濕潤,先澆注一層與砼配合比相同的砂漿后,再澆筑梁板砼。砼表面平整,根據水平標志點拉線對砼表面找平,先用鋁合金靠尺刮平,再用鐵抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在010mm內。砼澆筑時,應在汽機基座中間設寬度為2m通長澆灌道架子，并在作業處，設鐵馬凳，滿鋪腳手板進行作業,不得隨意踩踏箍筋及埋件。機座四周的腳手架應滿鋪腳手板,并設護攔、護網。砼終凝后,應蓋草袋或麻袋,澆水養護,養護時間不得少于7晝夜,砼柱應用塑料薄膜嚴密包裹,防止脫水。每100m3砼,應留設三組試塊,
14、兩組同條件試快，一組標準養護試塊。要按圖紙要求布置設沉降觀察點。2.防水砼工程本工程中與基座底板相連的泵坑為防水砼工程。砼的強度等級為C30抗滲砼,抗滲等級為W6。在拌制防水砼時,水泥標號不低于32.5,石子粒徑要小于40,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%,每立方米砼水泥用量不少于320,砂率控制在35%40%,坍落度控制在10cm15cm，并且加入適量減水劑。支模板時模板要平整,拼縫要嚴密不漏漿,并有足夠的強度和剛度,且吸水率要小,對拉螺栓中間要焊100100的止水鋼板,具體見(圖七)。對拉螺栓400600雙向布置,對拉螺栓14,雙螺姆。迎水面砼鋼筋保護層厚度不小于30mm,不能用鋼筋
15、做保護層墊塊。砼澆注要分層連續澆注,每層厚度不宜超過300400,必須振搗密實,終凝后覆蓋澆水養護,不得少于14天。豎直縫采取BW橡膠止水條。具體作法見(圖八)。池壁和底板連接處的施工縫,應留在池壁上距底板300處設鋼板止水帶，具體見圖（九）。七. 質量保證措施1. 所有原材料必須有出廠合格證明和復檢合格報告。2. 計量器具必須周期性檢定，并且檢定合格。3. 焊工必須持證上崗。4. 攪拌站要嚴格按配合比計量，稱料誤差不得超過規定范圍。5. 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接必須用通規和止規進行檢查，鋼筋的斜頭必須切掉。6. 必須派專業人看護予埋件及螺栓套管，防止移位和傾斜。7. 砼澆筑時，派專門的模板工看
16、護模板，防止脹模，同時派鋼筋工看護鋼筋，以免鋼筋移位。8. 模板接縫必須嚴密,且小于1.5mm,并用膠帶紙粘縫,防止漏漿。9. 砼必須振搗密實,并且拆模后及時澆水養護。10. 砼澆筑前必須經甲乙雙方及相關方對鋼筋綁扎、模板支設、 予留孔洞、予埋件位置標高進行全面的檢查無誤后,做好 記錄簽證方可澆筑。11. 澆筑砼板時應嚴格控制標高。12. 澆筑砼前,必須與供水、供電、氣象等部門做好聯系,保證水、 電正常供應,并應保證設備運轉正常滿足連續施工的要求。13. 砼的澆搗應實行掛牌制,明確責任,便于質量跟蹤控制。八安全文施工保證措施1 進入現場的人員必須戴安全帽。2 所有帶電機具必須有可靠的接零、接地
17、保護措施，做到一機一閘一漏電保護。3 人員通行的馬道應設防護欄，扶手及踢腳板，鋪板應用5厚的木板，不得有探頭板，并釘防滑條。4 高空作業應配戴安全帶。5 腳手架外圍應掛安全立網及隨層平網。6 所有的孔洞口必須加蓋蓋板。7 各層平臺的外圍必須加安全護攔。8 搭吊及高聳腳手架必須有可靠的防雷接地保護措施。9 夜間施工應有足夠的照明。10 手提行燈必須用安全電壓供電，防止觸電事故發生。11 所有機械設備，必須定機定人，持證上崗。12 高血壓患者嚴禁高空作業。13 拆下的模板及時清理并修理校正，按規格堆放整齊。14 拆下的鋼管及時修理校正，按規格堆放整齊。15 鋼筋構件按規格堆放整齊，并明確標識。16 做到“工完場清料凈”。
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