1、湖南湘雅五醫院健康產業股份有限公司醫院建設項目大型混凝土澆筑施工專項方案 編 制 人： 項目技術負責人： 項 目 經 理： XXXXXXX有限公司二一七年八月施工方案審批表工程名稱：湖南省湘雅五醫院健康產業股份有限公司醫院建設項目 302011單位（標段）工程名稱湖南省湘雅五醫院健康產業股份有限公司醫院建設項目施工單位XXXXXXX有限公司施工方案名稱大型混凝土澆筑專項方案編制人歐陽信項目技術負責人項目經理公司有關部門會簽意見：技術部門負責人： 年 月 日質量部門負責人： 年 月 日安全部門負責人： 年 月 日設備部門負責人： 年 月 日材料部門負責人： 年 月 日審批單位（公章）審批人審批單

2、位技術負責人：（總工程師） 年 月 日注：經過批準的施工組織設計（方案），不準隨意變更修改，確因客觀原因需修改時，應接原審核、審批程序辦理。目錄一編制目的51.1目的51.2適用范圍51.3編制依據5二工程概況52.1工程總體簡介52.2大型砼施工概況62.3混凝土強度等級一覽表6三施工準備73.1技術準備73.2區塊劃分及施工順序73.3施工進度計劃83.4主要資源配置83.5材料選擇93.6混凝土配合比103.7現場準備工作10四.施工工藝及要點124.1混凝土澆筑124.2施工縫的留設和處理134.3后澆帶施工134.4混凝土澆筑原則144.5砼振搗144.6大面積、大體積混凝土表面抹壓

3、與防裂154.7砼養護154.8塌落度檢測及試塊留置16五施工應急預案165.1應急小組165.2應急措施16六大體積混凝土工程186.1冷卻水管設置：186.2測溫裝置安裝：186.3泌水浮漿處理216.4其他21七質量標準及保證措施217.1質量標準217.2質量保證措施227.3質量通病防治措施25八安全、文明施工28大型混凝土施工專項方案一編制目的及依據1.1目的為了滿足中南大學湘雅五醫院建設工程項目大型混凝土工程施工的需要，特編制此方案。1.2適用范圍適用于本工程基礎筏板、各層大面積梁板結構的混凝土工程施工。1.3編制依據類 別編 號名 稱備 注施工圖紙業主提供的施工圖紙主要規范GB

4、50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范國家規范（2015版）GB50119-2013混凝土外加劑應用技術規范國家規范（2013版）GB50496-2009大體積混凝土施工規范國家規范（2009版）GB50010-2010混凝土結構設計規范國家規范JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程行業標準JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準行業標準二工程概況2.1工程總體簡介建設單位：湖南湘雅五醫院健康產業股份有限公司勘察單位：中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司設計單位：湖南省建筑設計院監理單位：湖南長順項目管理有限公司承包單位：中冶長天國際工程有限責任公司（聯合體牽頭人，收款主體

5、） 中國二十冶集團有限公司（聯合體成員一） 湖南省第五工程有限公司（聯合體成員二）本工程位于湖南省長沙市天心區果子園路與新谷路交匯處的東南角，南臨環保大道，東側為仙姑嶺森林公園。工程包括主體建筑的地下室、上部住院樓（南樓）及與住院樓配套的底層多層裙房，建筑0.000為61.300m。主體地下室2層，地上十層，其中：裙房4層，建筑高度約20.6m；住院樓6層，建筑高度約46.6m；主要為鋼筋砼框架結構；建筑面積約36萬平方米。 項目效果圖2.2大型砼施工概況本工程地下室及上部結構單元長度超過混凝土結構設計規范GB50010-2010第條規定的結構，即結構單元長度超過55.0m，均為鋼筋混凝土超長

6、結構，本工程以設計后澆帶（或結構變形縫）為界劃分施工區塊，其中地下結構各層次均為9個區塊（筏板視為一個施工層次）。單個施工區塊不留垂直施工縫，分別按墻、柱、梁-板各自一次性進行連續施工完成。根據本工程結構設計后澆帶布置原則，基礎筏板（板厚為0.8m、0.6m、0.5m），一次澆注混凝土量約50001700m3；B2、B1各層梁-板等一次性澆筑面積達57162000m2不等，一次澆注混凝土量約在2000m3左右。以上顯示本工程基礎筏板，各層梁板結構砼施工具有面積大、體積大、方量大的特點，屬大型砼澆筑施工范疇。另外，基礎筏板中的子筏板厚度在1.2-1.8米之間，屬大體積混凝土施工范疇。因此，需采取

7、針對性施工技術措施組織施工，防止出現施工冷縫，嚴格控制混凝土產生裂縫，以確保砼施工質量。2.3混凝土強度等級一覽表構件名稱樓層范圍 對應的結構標高混凝土強度等級備注基礎基礎墊層C15暫定基礎筏板C40暫定各層梁板C40暫定三施工準備3.1技術準備針對大型混凝土工程的施工特點，編制好專項施工方案，經各級審批確認后，再進一步進行深化和細化，編制具有可操作性的技術交底，在施工前，由項目技術質安科向施工班組作一次全面的技術交底。交底內容包括：施工工藝及操作要點、施工方法、澆筑程序、施工安全及施工質量標準等事項。提前確定商品砼供應商并進行協調溝通，將本工程混凝土配合比試配要求，向其進行交底，交底內容包括

8、：混凝土強度等級、塌落度要求、水泥品種、粗細骨料選擇、外加劑及緩凝等要求。3.2區塊劃分及施工順序 區塊劃分根據設計后澆帶（或結構變形縫）為界劃分施工區塊， 詳見下區塊劃分圖。施工順序安排1）本工程施工面積較大，結合本工程的特點，需同時安排多個班組，視工作面展開情況組織平行流水作業，以推進工期。按區塊分段施工，統一管理的原則，配置足夠的周轉材料、機械設備。2）根據區塊劃分圖及現場情況擬定區塊施工順序。總體由東向西，由南向北分區塊進行施工。3）總體施工程序 3、6、9區塊材料輸送主要使用南區地面通道實現，基本不受基坑內通道制約，可組織平行施工。由于1、2、4、5、7、8各區塊施工對材料輸送通道有

9、客觀的要求，因此必須遵循分區塊、分步完成，總體形成退出的進程趨勢。3.3施工進度計劃地下筏板砼澆筑施工進度計劃擬定為：其他各層大面積混凝土根據具體實際情況另行擬定進度計劃。3.4主要資源配置主要機械設備計劃詳見下表：序號名 稱數 量規格備 注1汽車泵2-4臺臂長50-60m具體按要求進場2車載拖泵2-4臺具體按要求進場3振搗棒16臺施工前進場4平板振動器6臺施工前進場5磨光機8臺施工前進場8發電機組1臺200KW施工前進場主要勞動力計劃根據各區塊施工需要配備足夠的施工作業人員，實行三班倒制度。主要勞動力計劃表如下：工種名稱人數（個）備注砼工（泥-砼混合）100布料、振搗、找平等鋼筋工6保護層監

10、控、鋼筋修復木工10看模、護摸等值班水電工3施工用水、電保障維護測量員4平整度跟蹤控制其他人員6砼養護及清理試驗員2測溫、塌落度檢查、砼取樣材料設備管理員3計量過磅及車輛設備調度項目值班人員4施工組織、質量安全管控后勤人員6生活保障3.5材料選擇鋼筋混凝土超長結構均按設計要求采用摻適量復合纖維抗裂劑的具有補償收縮性能的混凝土； 所用水泥應符合現行國家標準的有關規定；選用42.5及以上低收縮、低水化熱水泥，大型混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度

11、不應大于60。水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。骨料的選擇：除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規定外，尚應符合下列規定：1）細骨料宜采用中砂，其細度模數宜2.6，含泥量不大于1.5；2）粗骨料宜選用粒徑40，并連續級配，含泥量不大于1%；水膠比不宜大于0.50,入泵坍落度宜控制在140160mm ;粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的

12、有關規定。所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119和有關環境保護的規定。 外加劑的品種、摻量應根據工程設計要求及所用膠凝材料經試驗確定；拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規定。3.6混凝土配合比按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求提前做好混凝土試配。標高0.00及以下的混凝土梁板、基礎底板、擋土墻等結構(內墻和柱除外)，標高0.00以上各層超長結構梁板，裙樓屋面梁板，主樓屋面梁板均須采用摻適量復合纖維抗裂劑的補償收縮混凝

13、土。復合纖維抗裂劑產品質量須達到混凝土膨脹劑GB23439-2009和補償收縮混凝土應用技術規程JGJ/T178-2009的要求,要求砼的限制膨脹率為0.015%(梁板)、0.02%(墻體)、0.025%(后澆帶、膨脹加強帶),復合纖維抗裂劑的具體摻量應以廠家說明及試配試驗結果為準(如WK、ZH-K復合纖維抗裂劑等材料摻量一般為膠凝材料的8%10%，)。在砼中參加高效緩凝型減水劑，擬制砼水化熱釋放速度，從技術保障上杜絕冷縫現象。凝結時間根據具體澆筑時的季節、溫度情況進行選擇確定，一般的遵循以下原則：69月：緩凝8-10h。1011月，54月：緩凝4-6h。1、2、3、12月：不緩凝。 3.7現

14、場準備工作澆筑準備工作1）施工通道準備：按照混凝土澆筑平面布置要求，準備好施工通道，將有關障礙物清場完畢使其暢通。2）鋼筋施工完畢，并經隱蔽驗收合格。3）支模體系驗收：對支模體系進行全面詳細檢查驗收，重點檢查支模架的搭設是否符合專項施工方案及規范規程要求，中線、標高、幾何尺寸是否符合設計。4）預埋件、預埋螺栓施工完畢，并經隱蔽驗收合格5）將基礎表面標高標記在模板上或在任一鋼筋支架上焊好200300mm短鋼筋進行標記供澆筑混凝土時找平用。6）澆筑混凝土時保溫所需的塑料薄膜、土工布等提前準備好。7）做好現場施工用電的準備，以保證混凝土振搗、磨平及施工照明之用。8）做好施工應急預案，備置發電機組以防

15、混凝土澆筑施工中意外停電，9）組織各有關方進行隱蔽工程驗收，經驗收合格確認后方能進入本混凝土工程施工。10）制定好大型混凝土澆筑值班表，相關管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。11）澆筑時間安排：混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇晴天、陰天，避開雨天及高溫天氣。混凝土澆筑開始時間最好安排在上午的早上。人員、機械設備準備1）人員：根據澆筑的工程量大小，結合現場實際情況，配備足夠的操作人員及后備人員。2）機械：按照機械設備配備表及現場實際需要及時組織相關機械設備進場，滿足施工需要。 混凝土攪拌和運輸1）本工程采用商品混凝土，混凝土

16、場外運輸采用混凝土罐車，場內輸送優先采用天泵布料施工，當天泵不能滿足布料要求時結合采用車載泵接管布料施工或全部采用車載泵接管布料施工。2）為了保證混凝土連續澆筑，提前一天同供應商溝通，將混凝一次性澆筑砼方量等要求予以告知，使其做好相關機具設備及材料供應準備，以保證混凝土連續供應施工。3）混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現供料脫節。4）現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。砼澆筑施工策劃表施工前做好相關策

17、劃表，并按策劃表要求全面逐一審核落實。策劃表內容格式如下表所示：大型砼澆筑砼前核查表砼方量： m3 澆筑時間： h 計劃開澆時間： 年 月 日 時項目內容責任部門責任人實際完成備注人員配備混凝土振搗人員每班 人，普工每班 人落實情況管理人員值班表（白、夜班）木工每班 人，鋼筋工每班 人落實情況機械配備攪拌站砼生產能力落實設備配備情況落實（地泵、汽車泵（汽車泵備用一臺），二座攪拌站排水泵、振搗棒等小型機工具落實（插入式振動器8臺）夜間照明落實材料供應情況場內攪拌站砂、石料、水泥供應情況（水泥 t，粉煤灰 t，砂 m3，碎石 m3，外加劑 t）場內攪拌站用水情況施工用電保障落實情況外部電源落實情況

18、作業人員現場用餐落實情況試驗情況試驗情況（現場見證取樣、試塊養護、送檢）砂、石料、水泥原材料試驗報告混凝土施工配合比落實(C40P8)試驗室聯系落實情況項目對工區安全技術交底方法砼澆筑前質量驗收情況砼澆筑流程及順序（附圖）砼溫度測點布置及檢測落實（附圖）基坑排水落實（水泵）施工注意事項交底（各班組）環境外部運輸道路踏勘場地內交通道路暢通落實車輛停放場地落實防雨施工措施（彩條布）養護養護材料備料情況（塑料薄膜 m2，2層土工布 m2，不低于10mm厚）養護人員落實情況（覆蓋養護材料、循環冷卻水管通水）測溫情況攪拌站砼生產質量監控 注：以上各項內容責任人于砼澆筑前一天匯報落實情況。四.施工工藝及要

19、點4.1混凝土澆筑 本方案主要體現筏板基礎混凝土澆筑施工，其他各層次參照施工。澆筑程序1）以設計后澆帶（或結構變形縫）為界分區塊分別進行混凝土澆筑，單個區塊必須保持連續施工完成不留置垂直施工縫。2）根據結構后澆帶位置、施工區塊平面尺寸，凡能滿足汽車泵覆蓋布料澆筑的優先采用汽車泵直接布料施工，汽車泵覆蓋不到的區域結合使用車載泵接管布料施工。3）澆筑時沿水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，使砼上下層結合良好。4）汽車泵布料施工應根據砼推進進程及時靈活調整，確保在砼初凝之前完成接搓。5）接近加強帶位置時，更換砼等級，按加強帶砼等級要求供料施工，施

20、工越過加強帶后再按原砼等級施工。6）各區塊混凝土澆筑施工布置見后附圖：4.2施工縫的留設和處理1）水平施工縫留設在筏板面以上0.3m高位置（具體以設計圖要求為準），垂直方向按設計后澆帶及變形縫位置留置。2）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，為避免使已澆筑的混凝土受到外力振動而破壞其內部已形成的凝結結晶結構，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2 N/mm時，才可進行。3）繼續澆筑前，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。然后，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，即可繼續澆筑混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝

21、土緊密結合。4.3后澆帶施工1）根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊12附加鋼筋，間距300-500mm。2）將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網，鋼板網位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁扎。3）在鋼板網的外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。（具體做法如下圖）4）后澆帶需超前止水時，后澆帶部位砼應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。5）不同形式及不同部位的后澆帶，其構造大樣不同，施工時必須按具體設計嚴格執

22、行。6）后澆帶在其兩側砼齡期達到42d后再施工。用比原砼等級高一級的微膨脹砼搗實，澆搗前縫內浮渣、雜物等應清理干凈，用水沖洗后，并接純水泥漿一道。4.4混凝土澆筑原則嚴格控制混凝土的澆筑時間和澆筑溫度，保證混凝土的里表溫差不大于25。 混凝土一次澆筑，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區段砼必須連續澆筑，振搗密實，不出現施工冷縫。4.5砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人式振動器進行振實搗固，平

23、面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3臺振動器，第一臺布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二臺設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三臺設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆

24、筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術，即在澆注混凝土初凝前進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗滲性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。插入式振動器使用要點:1）使用前,應檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率 。2）振動器的電動機旋轉時,若軟軸不轉,振動棒不起振,是電動機旋轉

25、方向不對，可調換任意兩相電源線即可。當試運轉正常后，方可進行作業。3）作業時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結合。4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.4倍。5）振搗時,要做到快插慢拔。快插是為了防止將表層混凝土先振實,與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。6）振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動5

26、10cm,使混凝土振實均勻。7）作業中要避免將振動棒觸及鋼筋、冷卻水管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。8）作業時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機冷卻檢查，天冷低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后，方能使用。10）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。11）振動器軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。12）嚴禁用振動

27、棒撬動鋼筋和模板,或將振動棒當錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。15）作業完畢,將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規定要求進行保養作業。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。16）為保證砼表面平整度和標高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設計標高做標記，當澆筑到設計標高時，用長刮尺以標記標高為準刮平砼表面，收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。4.6大面積、大體積混凝土表面抹壓與防裂1）注意二次振搗消除沉縮裂縫，大面積混凝土面做好初凝后終凝前的壓抹消除

28、表面裂縫。2）泵送混凝土澆筑后上表面的砂漿層較厚，處理不及時很容易造成塑性收縮裂縫。為了提高混凝土表面的抗裂能力，混凝土振搗（用振動棒和平板振動器）完后，先用木刮刮平，在初凝時，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密實。在混凝土終凝前（即表層收漿，可讓人行走，有鞋印時）進行二次抹壓，抹壓力應比第一次抹壓力大，最佳方式是先用自動園盤抹面機抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實。最后用木抹子第二次抹面，閉合收縮裂縫。4.7砼養護砼的養護也是施工中的關鍵環節，特別是前期養護,濕水養護不應少于14天，其目的是降低大型混凝土澆筑時內外溫差，以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫

29、速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力后的抗裂能力。砼上表面應采取保溫養護措施，使砼養護溫度提高，減小內外溫差，以控制裂縫的出現。采用普通塑料簿膜加一層土工布保溫保濕覆蓋養護。1）塑料簿膜覆蓋應及時，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設。2） 覆蓋塑料簿膜時幅與幅之間接縫處應有5cm重疊，每塊土工布之間應有10cm重疊。4.8塌落度檢測及試塊留置1）塌落度檢測：為滿足砼施工所需的和易性、保水性，并及時掌握和控制砼質量，施工中應隨時抽檢砼塌落度情況，一般按4h左右間隔的頻率進行抽查，偏差值20mm為合格。2）試塊的留置應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（G

30、B50204-2002）進行留置，要留置28d標準養護試塊及同條件試塊。取樣嚴格按規范執行。各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。五施工應急預案5.1應急小組成立由項目經理為組長、生產經理和技術負責人為副組長的混凝土澆筑應急小組，組員有：施工員、質量員、安全員、材料設備科負責人、后勤管理負責人及各施工隊班組長。應急小組成員聯系單：職務姓名聯系電話項目經理XXXXXXXXXX生產經理XXXXXXXXXX技術負責人XXXXXXXXXX施工員XXXXXXXXXX質檢員XXXXXXXXXX安全員XXXXXXXXXX材料員XXXXXXXXXX5.2應急措施 大型混凝土澆筑以及施工養護過程中可能出現的緊急情況

31、有：混凝土供應不及時、混凝土泵送不及時、現場停電、養護時停水、澆筑混凝土時下大雨，針對以上幾種情況，制定應急措施如下：混凝土供應不及時A澆筑混凝土前，應先計算混凝土方量，與混凝土供應商協調好相關工作，保證混凝土供應及時、運輸混凝土罐車充足。B澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調度員駐現場，做好現場調度工作，保證混凝土供應充足，并保證混凝土質量。C混凝土澆筑過程中，當因為意外情況某一生產線不能繼續供應混凝土時，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調配反應時間。混凝土泵送不及時A施工前，根據混凝土方量、作業面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵車臺數。

32、B選用保養、維護狀態較好的混凝土泵，正式施工前對泵進行全面檢修、保養，不要讓泵帶病工作。C確定至少一臺備用泵，保證備用泵能及時達到施工現場。D混凝土澆筑過程中，發生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續，并防止因混凝土在泵管內凝固造成泵管報廢。E混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現場，隨時解決混凝土泵出現的各種問題，保證泵運轉正常。現場停電A澆筑混凝土前，先與供電部門聯系，確認澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調試等停電，確認在此期間不會停電后方能開始準備澆筑混凝土。B備置一套發電機組，以便應急時迅速切換電源，保障供電正常。C. 現場準備與發電機配套的足夠長度的電纜，主要用于

33、連接振搗棒，并配備足夠數量的照明用碘鎢燈。現場停水A現場設置儲水池及加壓水泵，并使其與施工用水管網鏈接，確保停水時應急。B任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養護混凝土用水。澆筑時下突遇降雨A澆筑前提前收集天氣預報，避免在雨天澆筑。B在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應準備好雨具，準備好足夠的塑料布（對于大風大雨天氣禁止澆注），澆注完畢的部位及時覆蓋，在砼收光過程中應隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細砂表面。C本工程采用商品砼，及時提醒砼供應站隨時測定砂石含水率，及時調整砼配合比，適當減少砼坍落度控制好砼的水灰比。D在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須

34、使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護器要靈敏可靠，保證一機一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業電工跟班作業，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強雷暴天氣時應停止作業，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發生雷擊事故。六大體積混凝土工程本工程筏板基礎中的子筏板厚度在1.2m1.8m之間，且單體面積較大，屬大體積砼施工范疇，應按大體積砼相關技術措施進行施工。下柱墩等考慮單體面積相對不大，可按常規砼組織施工。6.1冷卻水管設置：為防止砼內外溫差超標，除加強“外保”措施外，需采取“內降”的技術措施。內降措施主要

35、采用在砼內設置冷卻水管，利用流動的冷卻水將砼內部水化熱釋放，達到擬制混凝土內外溫差超標的目的。冷卻水管采用30mm鍍鋅鋼管，設置在基礎子筏板厚度范圍的中部（即h/2）位置，水平方向沿基礎子筏板范圍成環形設置，按間距1-1.2m布置。冷卻水管采用16鋼筋支架架立定位，支架成行設置，設置間距約為1m。冷卻水管各接頭用絲口連接。在混凝土澆筑前，進水管與現場供水管聯通，先對環型水管進行水壓試驗，確認接頭處不漏水后，方可澆筑混凝土。冷卻水管設置應與筏板鋼筋施工密切結合進行，并以施工區塊為單元就近分別連接給水及排出水管。(冷卻水管布置后附詳圖)6.2測溫裝置安裝：本工程采用電子測溫儀進行測溫，擬在每個子筏

36、板基礎底板內根據實際需要布置測溫點（具體設置數量根據子筏板面積確定），垂直方向沿厚度中部設置。測溫裝置布置圖如下：大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警。6.3泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；泌水處理

37、：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排及人工排水。6.4其他按照上述大型混凝土澆筑工藝要點和措施進行施工。七質量標準及保證措施7.1質量標準砼澆筑前按照質量“三檢”制度組織相關人員進行驗收，檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，經檢查驗收合格后方能進行混凝土澆筑施工。現澆結構混凝土質量尺寸偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm） 軸線位置基 礎15獨立基礎1

38、0墻、柱、梁8垂直度6m86m10標高層 高10全 高30截 面 尺 寸85表面平整(2m長度上)8預埋設施中心線位置預 埋 件10預 埋 螺 栓5預 埋 管5預 留 洞 中 心 線 位 置157.2質量保證措施健全本工程項目施工的質量體系，建立以項目經理為首，各部門管理人員及施工班組長為成員的質量管理機構，并使其始終保持正常運行狀態。管理機構體系表：質量管理制度1）級崗位責任制，嚴格實行工程項目經理負責人、項目總工、施工員、質檢員、材料試驗員和技術員各負其責，以提高工作質量，保證工程施工質量。2）在施工過程中接受甲方、監理部門的調度、監督以及對施工中的工程項目進行技術、質量檢查。3）格執行“

39、圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”、“質檢員值班”、“質量獎懲”和“技術資料整理”等規定。4）實行作業班組的自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，將工程質量控制在班組的施工過程中。建立各分部分項技術交底和交接班制度，做好隱蔽工程及施工原始資料的記錄，并在施工中進行控制和檢查。5）每項分項工程施工完畢，由施工員、質檢員會同作業班組進行分項工程質量檢驗評定，評定為合格或優良后，方可進行下一道工序的施工，對于隱蔽工程，還要會同甲方、監理進行隱蔽工程驗收，并辦理簽證手續。 材料保證措施1）材料采購：采購計劃應依照施工圖預算，參照月度生產計劃安排，提出需用“物資采購計劃表”，清

40、楚注明材料的名稱、規格、質量標準、數量、供應時間等。材料必須具有相應一致的產品合格證或質量證明書。2） 材料的報驗和檢驗：所有進場材料應按規定要求進行報驗，并見證取樣送檢，經檢驗合格才能在工程中使用。3） 材料的搬運A.根據材料的特點，選用適當的搬運設備和工具，搬運時要求檢查產品的標識，防止產品磕傷損壞。B.運至現場的材料，由材料員負責采取防護措施，并指定地點分類分別堆放，材料搬運后必須及時辦理交接手續。4）材料的貯存A.按材料的特性，提供恰當的貯存場地，選用不同的貯存方式和防范措施，以防止材料損壞，變質或損失，必要時采取覆蓋措施。B.材料入庫，必須執行產品標識和可追溯性控制程序，并加以標識，

41、區別存放并及時記錄好、“材料進場日報表”C.每季度應檢查庫存和堆放情況，及時反饋，若保存時間較長的要妥善防護保管好，對超過貯存期限和變質的材料加以標識，并按相關規定及時處理，防止誤用。5） 材料發放A. 材料的發放工作，登記好發放臺帳。B.遵循“先進先出”的材料發放原則，變質的材料嚴禁發放使用。工序質量控制措施1）現場施工員嚴格按施工方案、設計圖紙、規范施工，質檢員跟蹤檢查監督。2）各工序未經檢驗合格之前不得轉入下道工序，本項目不存在緊急放行和例外轉序。3）操作人員須經專業培訓或技能考核后方可上崗。電工、焊工、機械操作工等特殊工種必須持證上崗。4） 操作人員嚴格按施工方案、技術交底操作，并做好

42、自檢提供下道工序操作人員。生產組織保證措施1）生產調度人員晝夜值班，隨時為施工現場服務。2）嚴密組織生產，在現場安排生產調度，合理安排車輛，正常生產砼時做到工地不斷車、不壓車。3）機務人員做好設備的檢查工作，保證生產施工過程中攪拌、運輸、泵送設備的完好，并晝夜值班，解決突發事件。備置自備發電機組，確保停電時正常啟動應急預案措施。4）質量人員晝夜服務，深入工地現場檢查，與工地負責人隨時保持 聯系，解決可能出現的問題，嚴把質量關。5）商品砼車、泵車司機及操作工做到文明服務，服從工地現場管理人員及調度的指揮。技術措施1）嚴格按配合比生產混凝土，嚴格控制混凝土的單方用水量，嚴格控制砂、石料的含水率。2

43、）嚴格控制原材料的溫度在規定的范圍內，骨料充分淋灑低溫水，控制混凝土入模不大于30。3）混凝土生產時嚴格按配合比計量，其計量偏差應符合GB50164-92混凝土質量控制標準的規定，水泥誤差應控制在2%以內，粗細骨料在3%以內，水及外加劑在2%以內；混凝土攪拌時間不低于40秒；在砼中摻加緩凝劑，緩凝時間按前述先關章節內容執行。4）合理安排車輛，嚴格控制混凝土的出站塌落度不大于200mm，使混凝土到現場塌落度滿足工地施工要求，入泵塌落度140-160mm，入模塌落度不大于180mm；5）混凝土在現場或在運輸期間絕對禁止加水；混凝土自出站后，必須在2.5個小時之內澆筑完畢。混凝土振搗嚴格按規范要求，

44、應避免過振和漏振現象。6）混凝土施工完畢后，應及時的做好保溫、保濕措施，以提高混凝土的表面溫度，從而降低混凝土的內外溫差。7）混凝土在運輸中應保持其勻質性，作到不分層、不離析、不漏漿、運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，當有離析現象時應進行二次攪拌方可入模。8）混凝土澆灌前，應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內垃圾、雜物應清除干凈，木模應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑積水應排除干凈。9）每一施工段的混凝土應連續澆灌，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不宜超過規范規定的間歇時間。10）混凝土振動棒插點間距不宜超過振動棒作用半徑的1.5

45、倍，振搗時間以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度，一般2030s。柱澆灌時，應在柱澆灌完畢11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆灌，以防止接縫處出現裂縫現象。K.在澆灌鋼筋較密集處，要加強振搗，以保證密實。11）在混凝土澆筑完畢后12h后，要及時測溫，及時采取“內降、外保”的養護措施，控制內外溫差不大于25C0。澆水養護的時間不少于7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。12）施工縫處理：砼澆筑前，要清除底層砼上的雜物，施工縫澆一層薄1:2.5水泥砂漿或減半石砼，再繼續后續砼澆筑。13）砼拆模后要及時養護，澆筑砼時避免觸碰鋼筋，防止鋼筋變形或移位。14）砼表面

46、收漿后不得上人，準確掌握拆模時間，拆模時不得使用撬棍接觸砼表面，以免損壞砼棱角。拆除鋼管架時，嚴禁鋼管卡子碰撞沖擊砼棱角和表面。成品保護1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）未達到基本強度前不得在已成型的混凝土表面堆放任何施工材料及從事相關施工活動。3）雨天進行砼施工，要邊施工邊用薄膜覆蓋，防止雨水沖刷已澆筑而未凝固的砼，降低砼強度。4）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。避免模板撞擊混凝土墻。5）后澆帶、孔洞口

47、在清理處理好后及時封蓋。6）已拆除模板的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受荷載。7.3質量通病防治措施砼澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其主要防治措施如下：1）嚴格現場管理，合理組織操作人員。2）模板進行防漏漿設計，拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行。3）限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。4）加強混凝土常見質量通病防治混凝土澆搗常見質量通病防治對策如下表所示。混凝土澆搗常見質量問題防治對策表:質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣

48、泡未排出。清模，刷好脫模劑，木模用清水充分濕潤，按操作規程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸選用合適3、混凝土離析。3、優化混凝土配合比，規范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、下料不當，未設溜槽串筒，石子集中。4、自由傾落高度

49、不超過2米。5、模板嚴重移位、漏振。5、經常觀察模板，及時修。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防治對策表:質量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不平整軸線位移1、梁板同時澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使砼板厚不準。梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進行操作。混凝

50、土達不到1.2Mpa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。1、模板支設不牢固。模板支設方案正確，操作認真。2、放線誤差大。位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。3、模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成預埋件位移較大。防止振搗棒沖擊模板高溫氣候混凝土質量通病以及預防措施 1）在高溫氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低，影響因素有： A.混凝土的溫度較高； B.凝結和早期強度增長較快； C.在同樣坍落度要求下用水量增大。 處理措施： 向骨料堆上灑水，通過水的蒸發使骨料冷卻； 在混凝土中摻加緩凝劑； 必要時用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調節炎熱氣

51、候的影響； 適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。 2）因高溫氣候使新澆注混凝土表面干燥而導致以下問題： A.修整時間不夠；B.混凝土表面耐候性變差； C.混凝土表面出現龜裂。 處理措施： 適當降低混凝土砂用量； 如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； 修整后應立即養護，早期可用養生液養護 ； 保證坍落度均勻，并不得大于規定限值。 3）高溫氣候導致施工中混凝土板縱深方向上的干燥和凝結不均勻，從而形成波紋狀表面 處理措施： A.使用低坍落度拌合物 B.當可能出現這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。 C.早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻導致板翹曲。處理措施：

52、 用低坍落度混凝土拌合物； 在混凝土硬化后用塑料薄膜覆蓋，干燥時混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大。 4）質量缺陷的修補方案對基礎混凝土表面進行檢查，對個別空鼓、松動等部位進行剔除、修補，用1：2水泥砂漿填平抹實。對于附著于基礎面的混凝土流痕、漿點用鏟刀鏟平，清理干凈；基礎表面必須清理干凈。基礎不平整、棱角不順直、模板接茬處錯臺、蜂窩、麻面的，使用角磨機打平，用1：2.5的水泥砂漿找平，抹壓密實。對于較嚴重的蜂窩麻面用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：25水泥砂漿找平。八安全、文明施工8.1澆搗

53、砼操作，操作時應戴手套、穿膠鞋。8.2用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。8.3所有機械設備均設漏電保護器。8.4所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。8.5現場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或沿專用電秤架控敷設。8.6施工現場的施工車輛需防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工8.7運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈；8.8建立有效的排污設施，保證現場的周圍環境整潔文明；8.9運輸車司機進入施工現場必須絕對服從現場管理人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。8.10現場設有專職安全員，對現場進行巡視檢查，發現問題立即糾正，必要時給與責任人一定的經濟處罰。