1、綜合業務用房工程大跨度梁模板支撐專項方案 編制： 審核： 審批： 河南*有限公司 年 月 日目 錄一、編制說明及依據1（一）編制說明1（二）編制依據1二、工程概況2（一）工程概況2三、 施工計劃5四、 施工工藝技術7五、 安全保證措施14六、 勞動力計劃19七、模板及支撐的驗收21八、模板的拆除22九、質量保證措施23十、安全事故應急預案28十一、監測措施31大跨度計算書34一、編制說明及依據（一）編制說明根據住房和城鄉建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文件，對模板工程及支撐體系中：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，或施工總荷載大于15kN/，或集中

2、線荷載大于20kN/m的模板支撐系統，應進行驗算并組織專家組進行論證。本工程-/軸線梁搭設跨度23.875m，所以單獨編制專項施工方案，并對本方案進行專家論證。（二） 編制依據1、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）2、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）3、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號4、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）8、建筑施工模板安全技

3、術規范（JGJ162-2008）9、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）10、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91) 11、建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014)12、建筑工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011)13、本工程施工圖設計文件14、本工程施工組織設計15、國家及地方相關的現行主要設計標準、規范和規程。16、本工程所有施工藍圖、圖紙會審、圖紙變更及洽商等文件。 二、工程概況（一）工程概況本工程*工程，工程地點為鄭州市*。建設單位為河南省交通運輸廳公路管理局，由*設計，施工單位為*，監理單位為*。本工程為*，場地位于鄭州市*。全現澆鋼

4、筋混凝土結構房屋無地下室，基礎為獨立基礎，地上五層，建筑高度為18.45m。室內外高差為0.450m，建筑面積約7316.99m。設計用途為應急中心綜合業務用房，建筑結構設計使用年限：50年，建筑結構抗震設防類別：丙類，砌體施工質量控制等級為B級。耐火等級一級。主體結構形式為框架結構，一至五層梁、板、柱、樓梯混凝土強度等級均為C30，采用商品砼泵送進行施工。 （二） 結構概況1、地基基礎本工程主樓采用獨立承臺基礎。2、 結構概況地上層數5層房屋結構構檐高18.45m室內外高差0.45m設計使用年限50年建筑結構等級二級主體結構形式框架結構0.00對應高程值114.0抗震設防類型丙類抗震設防烈度

5、7.0度抗震等級主樓為三級，抗震構造按二級抗爭構造施工耐火等級一級柱截面500mm*500mm、700mm*700mm、800mm*800mm、900mm*900mm板厚90mm、100mm、120mm、150mm梁、板、柱砼等級C30鋼筋等級HRBE400鋼筋直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32mm（三） 大跨度概況根據住房和城鄉建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文件，對模板工程及支撐體系中：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統，應進行驗算并組織專家組進

6、行論證。本工程在五樓指揮大廳部分縱向跨度達到23.875m、橫向跨度達到18.50m，水平混凝土構件模板支撐體系跨度超過18m，根據（建質200987號）規定，本工程梁板構件模板支撐體系必須進行專家論證，所以單獨編制專項施工方案，并對本方案進行專家論證，具體位置見下圖。指揮大廳位置需專家論證大跨度平面圖（詳見附圖1）指揮大廳梁截面圖（詳見附圖2） 頂板參數統計頂板參數統計表板厚（mm）縱向跨度（mm)橫向跨度(mm)支撐基礎形式9023.87518.50鋼筋混凝土樓板上梁參數統計梁參數統計表梁截面尺寸（bhmm)縱向跨度（mm）橫向跨度（mm）支撐基礎形式400120023.87518.50鋼

7、筋混凝土樓板上300100023.87518.50鋼筋混凝土樓板上250100023.87518.50鋼筋混凝土樓板上40080023.87518.50鋼筋混凝土樓板上30080023.87518.50鋼筋混凝土樓板上（四） 支撐體系選擇本工程五層指揮大廳頂板模板支撐選用鋼管扣件腳手架支撐體系，立桿采用48mm3.0mm的扣件鋼管立桿，上部采用可調支托（自由端不大于300mm），下部墊50300mm腳手板，橫桿采用扣件腳手架，立桿間距800mm1000mm，橫桿步距1200mm。梁支撐采用扣件式鋼管支撐體系，與樓板支撐的鋼管立桿用扣件連接牢固，梁下采用1根立桿，跨度方向立桿縱距為0.8m，立桿

8、的步距h=1.20m。大跨度支撐基礎五層板（指揮大廳）大跨度支撐體系落在三層板上，板厚100mm厚，設計活荷載為4.0KN/m，強度為C30，三層混凝土在2016年1月17日已澆筑完成，經現場回彈試驗，強度已滿足設計要求。三、 施工計劃（一） 技術準備 1、熟悉施工規范及施工工藝。 2、仔細閱讀施工圖紙、圖紙會審記錄及設計變更。 3、對作業人員進行安全技術交底。 4、及時編制材料、物資、機械設備、人員的需用計劃，及時落實并組織進場。項目部編制大跨度模板支撐架安全專項施工方案，組織大跨度專家論證并要求甲方及監理出席，遵照專家的意見進行修改完善。專項方案實施前，編制人向現場管理人員和作業人員進行安

9、全技術交底，將其質量和工藝的要點向作業班組作詳細的交底，并做好文字記錄，要求施工人員要嚴格按照方案實施，減少和避免施工誤差。施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出模板與模板支撐架工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做好施工中重點突出。做好模板及腳手架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述材料，以保證資料的及時、準確、完整。（二）物資準備 項目部材料員應根據材料計劃提前準備物資材料，所租賃的設備必須符合規范和施工方案的要求，不得降低材料質量。保管員和安全員在材料進入現場時應會同材料員、技術負責人進

10、行驗收。驗收合格的材料方可使用。 序號名稱規格數量1架桿483.0 mm12000m2扣件十字3000個3扣件直角4000個4扣件接頭1500個5木方50100 mm5000m6膠合板15mm厚330 m27膠合板10mm厚400 m21、本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系。支模的縱橫桿、立桿等均選用483.0鋼管，模板采用15mm厚膠合板，背楞方木尺寸為50100mm，梁底頂撐為可調節U形鋼支托。所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格后方可投入使用。2、桿件材質要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293 或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑

11、，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告,鋼管上嚴禁打孔。3、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產品質量合格證，生產許可證和專業檢測單位測試報告。扣件材質應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊

12、扭力矩達65N.m 時，不得發生破壞。4、頂托必須逐個檢查，對存在螺紋滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載。 （三）臨時用電準備腳手架的搭設只允許在白天進行，晚上和燈光不明時嚴禁作業。模板作業在晚上進行前由電工根據現場照明情況設置6個照明燈。模板制作、砼施工時所用的手工具、振搗棒等手持電動工具需檢驗合格，無漏電、短路等現象。照明燈及手持電動工具的接入必須符合臨時用電施工組織設計和相關規范的要求。 （四）施工進度計劃三層混凝土澆筑已在2016年1

13、月17日澆筑完成，在5層混凝土澆筑時，三層澆筑已滿足設計要求。2016年3月1日3月11日搭設5層至軸支撐架2016年3月12日17日支設5層至軸模板2016年3月18日22日綁扎5層至軸頂板鋼筋2016年3月23日澆筑5層混凝土 (五) 混凝土澆搗施工部署混凝土采用邦發混凝土公司的商品混凝土，采用汽車泵泵送至模板內。梁板整體澆筑方法為先澆筑框架柱，后澆筑梁板。柱混凝土澆筑方法應采用分層澆筑，待混凝土初凝后再澆筑柱子上部，分別澆筑至梁底。待柱子混凝土強度達到75%后（根據同條件試塊強度測試確定）進行頂板、梁砼澆筑。其它梁及板的混凝土澆筑方法為整體澆筑，不分層。澆筑方向采取由中間點向兩邊由推進的

14、方式，由中間向兩邊的澆筑，控制好一次澆筑厚度，再同時進行澆筑。養護采用澆水養護，澆筑完后12小時以內進行養護。 四、 施工工藝技術本工程在4層混凝土施工完畢后對四層模板不予拆除，保證5層高支架基礎承載力。4層模板支設、混凝土澆筑時，在會議室部位即采用鋼管腳手架做為鋼筋、模板、混凝土施工操作架體，搭設高度3.6m。待4層施工完畢后，對會議室部位鋼管腳手架進行檢查，并對有缺陷部位進行整改，對該部位不予拆模。加高鋼管腳手架至5層頂，腳手架總高度約7.1m，然后進5層施工。（一）施工方案的選擇根據工程特點和項目材料供應等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為： 采用扣件式鋼管架進行支撐。梁側、梁底板、樓板

15、、板底板均采用15mm厚膠合板。采用截面寬高為50100mm，長4000mm木方子；加固及支撐采用扣件式鋼管架，鋼管采用483.0mm，加固采用12穿墻螺桿及步步緊。鋼管與梁、板底采用可調頂托連接。1、支撐架體結構A、架體一般結構支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用483.0mm 鋼管。與模板底部受力接觸部位設可調頂托。腳手架搭設規格為：立桿間距0.8m，步距0.8m。在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。B、剪刀撐按照建筑施

16、工模板安全技術規范（JGJ162-2008）6.2.4第五條規定：“在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。”則設計在架體外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐；軸KZL-3（4001200），軸WKL-2（3001000），軸WKL-3（3001000），軸WKL-4（4001200）及C軸WKL-7（400800），D軸WKL-8a（300800），E軸WKL-8（400800）梁底設由下至上的豎向連續式剪刀撐。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。詳見附圖。

17、C、承重立桿在軸KZL-3（4001200），軸WKL-2（3001000），軸WKL-3（3001000），軸WKL-4（4001200）及C軸WKL-7（400800），D軸WKL-8a（300800），E軸WKL-8（400800）梁底增加承重立桿1根，即梁底縱向立桿間距為600mm。在梁兩側設承重立桿，立桿間距1200mm。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，詳見附圖。 D、斜撐桿 將5層架體與4層框架柱連接起來，加固架體。在5層將鋼管架體與扣件架連接形成滿堂架，在4層及5層設斜撐，斜撐間距4000mm。 2、柱模板方案設計柱模板采用15厚木工板，模板的背部支撐由兩層（木楞或

18、鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。將兩根木方延高度方向合并后釘牢在柱模板上形成豎楞，共設5道。柱箍采用483.0mm 鋼管，延高柱子度方向每隔450mm設置一道，起步高度為150mm。在柱四周各設2道對拉螺栓，對柱箍進行固定，對拉螺栓直徑(mm)選用M12。 3、梁模板方案設計該部分腳手架搭設如下: 采用扣件式鋼管架進行支撐，模板面板均采用15mm 厚木工板，采用50mm100mm木方，長4000mm；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用

19、483.0mm 鋼管，采用12穿梁對拉螺栓和步步緊進行加固。 梁側模采用木方做為內龍骨水平布置，間距200mm；外龍骨采用483.0mm 鋼管豎向布置，間距500mm；梁底腳手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底設承重立桿1根，沿跨度方向間距600，梁中立桿上主楞為鋼管，中立桿頂端采用可調頂托連接；梁兩側各設一根立桿，間距1200，立桿頂端采用扣件連接；立桿的縱距(跨度方向)為0.60m。穿梁螺栓設第一道設置部位為距梁底100，之后間距150mm、200mm設置一道（詳見計算書），穿梁螺栓直徑12mm。剪刀撐設置：在主梁底設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續布置；詳見附圖。 40012

20、00梁剖面支撐圖4001200梁側面支撐圖4、樓板模板設計：樓板模采用15mm厚竹膠板進行敷設，內龍骨為50mm100mm木方，外龍骨為483.0mm鋼管，內龍骨間距為150mm，外龍骨間距為1200mm，內外龍骨垂直設置。樓板立桿縱橫間距1200，支撐腳手架步距1500mm。掃地桿及水平拉桿：在立柱底距地面300高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。 （二）模板安裝前的準備工作1、模板的組拼模板組裝要嚴格按照構件圖紙尺寸加工、拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2、模板的基準定位工作首先

21、引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、已經破損面板不得投入使用。5、已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離，并嚴禁在模板上走動或施加其他荷載。 （三）模板的支設1、梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板

22、支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。2、梁模板安裝要求： A、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；B、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平桿連通； C、根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m不考慮起拱，跨度大于4m 時，起拱梁跨度的20mm，并且L10、L11、L12、L22、L23按照設計要求起拱20mm，且設計起拱與施工起拱疊加； D、梁側設置斜向支撐，對稱斜向加固（盡量取45），并采用步步緊進行加固，間距500mm，與鋼管錯開設置。 3、樓板模板安裝要求： A、橫板支撐鋼管

23、必須在樓面彈線上墊木方。 B、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。 C、模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。 D、根據房間大小，決定模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，跨度大于4m 時，起拱2mm 。E、模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距150mm,板鋪完后用水準儀校正標高，并用靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條。模板周轉使用時，將表面的水泥砂漿清

24、理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （四）高大模板支架搭設構造要求1、根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）要求：A、每根立桿底部設置20020050mm的硬雜木墊板。B、腳手架必須設置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。C、各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度

25、方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。D、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；E、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度不許超過300mm。F、剪刀撐的構造：剪刀撐斜桿的接長宜采用對接；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。2、高大模板支架安全要點檢查表：A、整架穩定：設置縱橫雙向掃地桿。沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀

26、撐。梁底豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4跨（4.8m）立桿設一道剪刀撐。水平方向在掃地桿及豎向剪刀撐頂部各設一道剪刀撐。B、支桿支承：支于樓面時，加支頂，樓面下不少于兩層時至少支頂兩層。底座和頂托螺栓的伸出長度不大于200mm。C、禁止事項：立桿接長必須對接，禁止搭接。禁止用木桿接長作立桿。禁止使用分層搭設的支撐體系。禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板。D、連墻件利用框架柱及四周的砼結構做為剛性的連墻件剛性連接。間距：豎直方向每1.5米設置預埋鋼筋；水平方向每步水平桿與周圍框架柱進行固定連接。3、上下層立桿應在同一條垂直線上。當投設樓面軸線時，應同彈出相關控制線，要滿足滿堂支撐架橫平

27、豎直及上下層桿定位一至的施工要求。4、所有梁支撐排架與樓板支撐排架連成滿堂腳手架整體。5、上層梁板砼澆搗時，樓面下應保留不少于兩層支頂。6、在加強豎向剪刀撐的同時應對木模板、木方、木方的支撐橫管等做一定的加固，木模板應用50mm鐵釘450mm針在木方上針牢。五、 安全保證措施 （一）危險源的具體預防措施1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:A、設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；B、停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源應采取的控制措施：A、機械設備必須做到“一機一閘一漏電”

28、；B、按、拆電源應由專業電工操作；C、漏電開關等必須靈敏有效；D、現場電纜布設規范；E、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火應采取的控制措施：A、嚴禁煙火；B、嚴禁存放易燃易爆物品；C、操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：A輕拿慢放，規范作業，注意安全。B應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。6、其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸

29、平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不規范應采取的控制措施：A、應分散放料，嚴禁超過規定載荷；B、堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。8、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：A、吊裝時應把吊物綁牢固；B、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定；C、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；D、經常檢查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。 （二）模板支撐系統搭設施工安全措施1、建筑登高作業必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業，架子工的徒工必

30、須辦理學習證，在技工帶領指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行作業。2、架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高作業的，不得從事登高架設作業。3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，緊身緊袖，在2M以上高處作業時，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，且高掛低用，穿防滑鞋。作業時要精神集中，團結協作，互相呼應，統一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁作業時打鬧玩笑和酒后上班。4、架子工接到任務后，班組負責人必須組織全體人員，認真領會專項安全方案和安全技術措施交底，研討搭設方法，明確分工，并派一名技術好，有經驗的人員負責指導和監護。5、風力六級以上和高

31、溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨、雪過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。6、腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。7、由于支撐架較高、復雜，為了能確保架體穩定性，樓面砼澆搗前必須將腳手架在相鄰混凝土柱上進行拉結做為架體剛性連墻件的受力支撐點。8、樓面模板滿堂支撐架施工完畢后，應按專項施工方案的要求進行檢查驗收，經監理驗收合格后才能進入下道工序的施工。9、要避開雨、雪天施工。裝、拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設腳手架。作業時，各種配件應放在工具

32、箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。10、裝、拆時下面不得站人。高處作業時操作人員應掛上安全帶。裝、拆時應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。11、搭設和拆除時應拉警戒線，并派專人看守。本層高大模板從支撐架開始搭設到砼澆換搗完畢整個施工過程均要求專項安全員旁站監督管理，并安排專人24小時監控，防止其他工序、工種對支撐架的破壞或人為的破壞。（三）腳手架、模板安裝、拆除安全技術交底1、進入施工現場必須遵守安全生產規章制度。2、進入施工區內，必須戴好安全帽，不準酒后上班，不準穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。3、不準任意拆除架設設施及安全裝置。4、不準帶小孩進入施工現場

33、，不準在工地上打鬧。5、不準從高處向下拋擲任何物資、材料。6、不準隨便拉接電線，須要用電時應找值班電工接線。7、操作機械時應注意：A.沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機械。B. 電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。C.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應保持對正軸心。D.鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個。E.被鋸木料厚度以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓圈上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的1/4。F.啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料

34、。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩慢送料，鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應用棍棒送料。G.如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。H.操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。I.刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片燭穎的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不小于10mm，緊固刀片螺絲時不得過松或過緊。J.機械動轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削。K.木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不

35、得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；L.使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8、要做好防火措施，夜間不得大聲吵鬧，不擾民，不得有盜竊行為，工作中要互相幫助，一切服從管理人員的指揮。9、各層支架本身必須成為整體空間穩定結構，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。10、拆除板、梁、柱模板時應注意：A.拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。B.嚴禁在同一垂直上操作。C.拆除時應逐塊拆除，不得成片拆動和撬落、拉倒。D.拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時

36、支撐防止大片模板墜落。E.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。11、拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾落傷人。12、拆除模板時應用長杠撬，嚴禁操作人員站在下拆除模板上。13、遇到六級以上的大風時，應暫停室外高處作業，有雨水、污染物進入施工現場，應清除污染物、積水，采取防滑措施。14、拆模間隙時，應將已活動的模板、欄桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落傷人。15、嚴禁酒后或帶病上班。16、登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。17、要做到文明施工、安全生產，保質保量的做好本職工作。18、裝拆作業時

37、,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,禁堆放在腳手板上和拋擲。19、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。20、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。21、支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模

38、板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。22、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。23、經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發現問題及時組織處理。24、用塔吊吊運模板時，必須由起重信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。25、現場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清.26、未盡事宜執行安全法規、規范、規定、標準和現場有關規定。（四）雨季預防措施1、雨季到來前，現場工人宿舍、食堂、庫房、辦公室、攪拌機棚等均需全面檢查，做好防滲漏工作。2、維護現有運輸道路，做好路拱，修設

39、路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護要可靠。4、雨季到來前應對運輸上料電梯進行一次遙測檢查，電梯四周應及時排除地表水。5、雨季應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。6、外墻抹灰及粉刷施工前，要了解近2-3日的天氣預報，盡量避開大雨。7、雨季到來之前，要檢查整個工地的排水系統，檢查水溝與出水管道是否暢通，并了解該地區常年雨量和積水情況。8、進入雨季、水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區積水線50cm。9、雨季施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好

40、搶險材料和人力，及時排除險情。10、雨季應對現場垂直運輸設備作絕緣檢測。其周圍不應積水，雨季期間要做沉降觀測。檢查腳手架有無沉陷情況。并注意有效接地，防止雷擊。六、 勞動力計劃1、搭、拆工作人員是經過考核的專業架子工，不少于16人。 2、木工30人、混凝土工15人、電工4人。3、施工各班組配備專職安全管理人員，并向項目部上報人員名單。4、項目部管理人員崗位職責：A、項目經理：對公司負責及工程成本和行政管理工作，并負責對工程的領導、指揮、協調決策等事宜。主持工地日常工作，主要對外聯系，協調工程內、外關系，對工程安全生產以及現場管理作出決策，負責組織現場高大模板支撐的總體驗收工作。B、項目技術負責

41、人：負責組織編制施工組織設計和施工方案，對施工現場的技術問題作出決策，負責施工班組、工程質量和安全技術交底。C、施工員：實施各項施工質量、安全管理措施以及施工現場管理工作，安排人員現場施工，并在施工前對工人進行口頭的安全技術交底，并且詳細填寫施工記錄。D、質量員：主要負責現場施工質量督促檢查和驗收工作。E、安全員：主要負責現場安全措施管理及安全檢查工作。F、預算員：主要負責工程預結算工作。G、資料員：主要負責施工資料的填寫和收集裝冊歸檔工作。H、庫管員：主要負責材料分發和施工工具的保管工作。I、門衛：主要負責施工現場的防火、防盜及治安秩序等工作。3、項目組織機構項目經理：姜德龍項目技術負責人：

42、周尚武內業組施工組后勤組預算 孟冬梅材料 袁存同電工張寶峰門衛楊德強庫管楊德強施工郭燕軍質量馬志光安全李文杰 資料李冰架子趙杰鋼筋張永鶴木工劉其信砼班徐周軍 安裝楊會芝七、模板及支撐的驗收1、高大模板支撐系統搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的部位進行驗收，并留存記錄。2、高大模板支撐系統的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。A應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。B、對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取

43、外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。C、應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。D、高大模板支撐系統應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。3、 模板支撐體系應符合下列要求： A、立桿落在樓面時，樓面下應采取可靠的支頂措施。 B、立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿底層步距不應超過1.5m。其

44、余不應超過1.8m。立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當超過300mm時，應采取可靠措施固定。 立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm。 C、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 架體四邊與中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角應在45度60度之間，跨越立桿最多根數為：45度時7根，50

45、度時6根，60度時5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。 D、立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應錯開在不同的框格層中設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。 E、所有的節點必須都有扣件連接，不得遺漏。F、支撐系統在搭設過程中安全員、施工員按方案嚴格檢查，搭設完畢后由技術負責人牽頭組織驗收，各方簽署同意意見后才能進行模板支設和鋼筋

46、綁扎。八、模板的拆除1.非承重側模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的全部構件砼強度均要求達到100%。2.頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 3.拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。拆除模板應遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5.梁、板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆

47、除梁底模板及支撐系統。拆除要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。下調樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。九、質量保證措施（一）材料質量標準1、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）的要求。2、膠合板的規

48、格尺寸、質量技術性能必須符合混凝土模板用膠合板要求。無翹曲、膠結牢固、表面清潔、無雜物粘結。3、木方必須符合模板施工方案和相關質量標準要求。木方料規格應符合模板施工方案要求，方料應順直，無腐朽、折裂、枯節等疵病，木材材質應不低于等材。4、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5、鋼管規格應為48mm3.0mm，鋼管壁厚應為3.0（0，+25）mm。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：A、新鋼管的檢查應符合下列規定：應有產品質

49、量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ150-2001）的規定；鋼管必須涂有防銹漆。B、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ150）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ150）規

50、定。鋼管上嚴禁打孔。7、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。A扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。B舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。C新、舊扣件均應進行防銹處理。8、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破外。9、常用模板配件包括對拉螺栓、扣件、支托（頂托、底托）、墊木等，配件應滿足質量要求。（二）施工質量要求1、嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求

51、符合下列要求：序號項 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸偏差基礎5尺量柱、墻梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線62、質量控制A.每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的

52、垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。B.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。C. 陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。D.對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱，起拱高度；如無設計要求時，起拱高度為2mm。（三）質量控制管理措施1、成立質量管理體系：由項目經理、項目技術負責人、質量員、施工員、材料員、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部，分項工序有否決權

53、。2、加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點，對項目管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責。做好本職工程，同時搞好團做了本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；在編制施工計劃時全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。3、加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具，設備管理，保證施工生產的需要。4、加強施工物資的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行采購工作程序，凡采購到現場的物質，材料人員必須依據采購

54、文件資料中規定的質量和申請計劃驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要進請有關技術質檢人員參加。5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序施工。A、自檢；操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。B、專檢；在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項，檢驗批工程質量。C、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿

55、足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。6、堅持樣板制度。各道工序或各個分項，檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導，樣板完成后要由項目專業質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。7、加強成品保護，指定專人負責。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。（四）保證工程質量的技術措施項目技術負責到現場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監測、技術指導等多項工作，還對突發工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質量。基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織

56、才能的人員擔任班組長。1、質量保證措施、細部處理方法A.所有模板側向平整以保證拼縫緊密，模板薄厚一致，若相差大的加墊片，施工中發現板縫過大貼膠帶紙。B、保護模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術交底制度A、技術交底的目的是使施工管理人員和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。B、工程開工前，項目部技術部門根據設

57、計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內容交底，“施工手冊”內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。C、現場施工管理人員向專業班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產全員交底。D、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料妥善保存備查。3、質量、技術管理制度A、由項目技術負責根據設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。B、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經定期審核合格，方可上崗作業。C、在施工過程

58、中，繼續進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節的優化隨時可能有，通過不斷優化施工方案，提高施工管理人員的技術管理水平和作業組員的操作水平，從而保證工程質量的提高。D、工程現場技術文件和資料，由資料員負責收集、整理、組卷和歸檔。E、由施工員填寫工程施工日志，要求內容詳細。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質量、安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。F、實施全面質量管理，在工程質量管理中，制定責任到人的質量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。G、以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影響工程質量的分部工

59、程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。H、質安員實行現場施工全過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。I、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。J、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質量、安全及進度要求。K、按配板設計循序拼裝，以保證模板系

60、統的整體穩定。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。L、模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩定性。與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。M、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。N、拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監督制度班組質量員要對自己的工作質量進行自檢。管理人員要堅持監督和每周專門巡檢的制度，監督檢查施工方案的執行情況，檢查施工質量是否符合規范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統達到強度和穩定的要求，模板平整垂直，

61、不發生因支模質量而導致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發現不合格項及時監督施工班組返工整改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。十、安全事故應急預案 （一）、組織機構及職責由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長： 李文杰 副組長：張義明成員：郭燕軍 韓振 李耀 徐周軍 譚飛 馬成龍 張庭壁 金忠華 （二）、通訊聯系醫院急救中心：120 火警：119 匪警：110 （三）、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。 （

62、四）、人員職責、分工1、張義明：負責高支模應急救援全面工作，負責立即同醫院、公安、消防部門進行聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。2、周尚武：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任，負責編制現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料，負責應急過程的記錄與整理，及時對外聯絡。3、韓振：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。4、王庚：負責現場物資、車輛的調度，同時負責執行

63、項目部下達的相關指令。當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作。5、袁存同：負責現場安全警戒任務，維護現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，精致外人闖入現場保護區。6、袁存敬：負責現場救援物資和后勤保障。7、李冰：負責現場的拍照和相關記錄。 （五）、應急救援工作程序1、當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。2、由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。3、事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。

64、4、項目部指定王寅海負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 （六）、應急救援方法1、模板支架坍塌事故應急措施事故發生后立即報告應急搶險指揮部。挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。清除傷員口、鼻內的凝血塊、嘔吐物等，將昏迷的傷員舌頭拉出，以防窒息。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇，人工呼吸等措施。盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移到安全的地方。若有骨折時應盡快用夾板等簡易固定后立即送醫院。在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據

65、實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全前提下，組織恢復生產、施工秩序。現場安全員應對腳手架、塔吊等施工設備倒塌事故原因進行分析，制定直接應對糾正措施，認真填寫傷亡事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報集團公司應急搶險領導小組。2、高處墜落事故、物體打擊事故應急準備與響應預案迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶并組織人員進行搶救。保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸道機能障礙，應立即解開傷員衣領。消除傷員口鼻咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血、包扎傷口。視傷情采取報警直接送往醫院，或待簡單處理后送去醫院檢

66、查。傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生時應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制情況，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點，嚴重程度，本部門的聯系電話，并派人到路口接應。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序保護事故現場。3、觸電事故應急救援措施A、 如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行

67、搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。B、如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源分離。C、高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線），讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。D、觸電者脫離電源后馬上進行搶救，同時通知110送往最近的醫院。E、由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。F、總結經驗教訓，教育職工。4、機械傷害急救援預案A、 一旦發生機械傷害事故后，項目部應立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救

68、。B、對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。C、車輛一到立即就近送往醫院。D、事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。E、總結經驗教訓，教育職工。十一、監測措施1、 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、 監測點設置及預警值觀測點設置在會議室四周柱子內側，以便于監測。架體施工前將會議室四周柱內側中線引至板面上，待架體搭設完成砼施工前，選取靠近柱的立桿，并在立桿上彈好線。用紅外線水準儀測量立桿線與柱中線距離并做好記錄，在砼澆筑過程成

69、不斷復核該距離。架體施工前在會議室四周柱子上做1m、2m、3m線，待架體搭設完成砼施工前，選取靠近柱的水平桿，并在立桿上彈好線。用電子水準儀測量立桿線與柱上1m、2m、3m線的距離并做好記錄，在砼澆筑過程成不斷復核該距離。腳手架頂端水平位移超過20mm或垂直度變化超過15mm或水平沉降超過5mm及采取措施加固架體。3、 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15

70、、 監測說明1) 桿件的設置和連接，抱柱方式、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 抱柱是否牢靠；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；6、 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。7、日常檢查，巡查重點部位1）桿件的

71、設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。8、監測項目 立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。9、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。10、當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑砼，疏散人員，并進行加固處理。大跨度模板計算書支架計算時考慮鋼管壁厚誤差、銹蝕等因素，為確保安全起見實際計算時采用2.8mm壁厚進行驗算。（1）鋼管相關參數482.8mm鋼管，鋼管、頂托

72、、底托均采用Q235A鋼材。鋼管界面特性外徑F（mm)壁厚t(mm)截面面積A（cm2)截面慣性矩I（cm4）截面模量W（cm3)回轉半徑r（cm)482.83.97410.194.2481.6Q235A鋼：由建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008 ），Q235A鋼強度和彈性模量如下：鋼材的強度和彈性模量（N/mm2)P235A剛鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度設計值205彈性模量2.05105（2）木 材: 查木結構設計規范（GB50005-2003）知方木抗彎、抗剪強度設計值、彈性模及強度、彈性模量調整系數如下表：方木抗彎、抗剪強度設計值、彈性模型（N/mm2)名稱抗彎強度f

73、m抗彎強度fv彈性模量E方木131.49000使用條件和設計使用年限的強度值和彈性模量調整系數使用條件或設計年限調整系數強度設計值彈性模量露天環境0.90.85設計使用年限5年內1.11.1（3）竹膠板：查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）竹膠板彈性模量、抗彎強度設計值如下表。 竹膠板抗彎強度設計值、彈性模量值(N/mm2)抗彎強度設計值 fm35彈性模量E9898荷載組合（1）滿堂支架及模板支撐構件計算強度時的荷載設計值取其標準值乘以下列相對應的分項系數：永久荷載的分項系數取1.2，可變荷載的分項系數取1.4。（2）計算構件撓度的荷載設計值，各類荷載分項系數取值1.0.荷載明

74、細表荷載名稱荷載類別荷載編號計算構件以上部分模板及支架結構自重恒荷載鋼筋混凝土自重恒荷載混凝土振搗荷載可變荷載施工人員及施工設備、施工材料等荷載可變荷載風荷載可變荷載 模板、支架設計計算的荷載組合項次模板及支架結構種類荷載組合計算承載力驗算剛度1梁的底模板、支撐橫梁+2立桿穩定性計算+0.9（+）荷載取值（1）砼：G1=25KN/m3 （建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范）；（2）方木：G2=6KN/m3 （建筑結構荷載規范）；（3）模板：G3=0.3KN/m2（建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范）；（4）施工人員、機械設備荷載Q1（建筑施工模板安全技術規范）；1）計算模板及支撐模板的小梁

75、：2.5KN/m2 2）計算支撐小梁的主梁：1.5KN/m2 3）計算支架：1.0KN/m2 （5）振搗砼時產生的荷載：Q2=2KN/m2 （建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范）。（6）風荷載（建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范） Wk=0.71.00.80.45=0.252KN/m2 式中： Wk- 風荷載標準值（KN/m2) uZ- 風壓高度變化系數，取1.0 uS- 風荷載體型系數，取0.8 W0- 基本風壓（KN/m2)，取50年一遇風壓 0.45KN/m2 模板受力驗算模板計算選取單位寬度，按照三跨連續梁模型計算，跨徑23.875cm。（1）荷載取值砼：G1=25KN/m3 ；模

76、板：G3=0.3KN/m2；施工人員、機械設備荷載Q1=2.5KN/m2 ；振搗砼時產生的荷載：Q2=2KN/m2 。（2)荷載組合強度：1.2(G12.0+G3)+1.4（Q1+Q2） =1.2(252.0+0.3)+1.44.5=66.66KN/m2則模板上的線性荷載值為q=66.66KN/m剛度：1.0(G12.0+G3) =252.0+0.3=50.3KN/m2則模板上的線性荷載值為q=50.3KN/m（3）抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2=0.166.660.252=0.4166 KNmW=bh2/6=1000202/6=6.67104 mm3max= Mmax/W=6.25Mpa

77、 fm=35Mpa（4）撓度驗算E9898Mpa；慣性矩I=bh3/12=1000203/12=6.67105 mm4fmax=0.677ql4/100EI=0.67750.32504/(10098986.67105) =0.2mml/400=0.75 mm滿足要求。縱向方木驗算縱向方木采用1010cm方木，方木間距0.25m,跨徑60cm，采用三跨連續梁模型計算。方木根據設計使用年限、使用環境進行強度值、彈性模量調整。（1）荷載取值1）砼：G1=25KN/m3 ；2）方木：G2=6KN/m3 ；3）模板：G3=0.3KN/m2；4）施工人員、機械設備荷載Q1=2.5KN/m2 ；5）振搗砼時

78、產生的荷載：Q2=2KN/m2 。（2）荷載組合強度：上部面荷載：q1=1.2(G12.0+G3)+1.4（Q1+Q2） =1.2(252.0+0.3)+1.44.5=66.66KN/m2 方木自重設計荷載：q2=1.20.10.16=0.072KN/m則縱向方木上的線性荷載值為q=q10.25+q2=16.737KN/m剛度：上部面荷載：q1=1.0(G12.0+G3) =1.0(252.0+0.3)=50.3KN/m2方木自重設計荷載：q2=1.00.10.16=0.06KN/m則縱向方木上的線性荷載值為q= q10.25+q2=12.635KN/m（3）抗彎強度驗算Mmax=0.1ql2

79、=0.116.7370.62=0.603KNmW=bh2/6=1001002/6=1.6667105mm3max= Mmax/W=3.62Mpa 0.91.1fm=12.87 Mpa（4）抗剪強度驗算Vmax=0.6ql=0.616.7370.6=6.02 KN慣性矩I=bh3/12=1001003/12=8.33106mm4；面積矩S=bh2/8=1001002/8=1.25105mm3max= VmaxS/Ib=0.903Mpa 0.91.1fV1.386Mpa（5）撓度驗算方木彈性模量根據設計使用年限、使用環境進行調整E調=0.851.1E=9254.63Mpafmax=0.677ql4

80、/100E調I =0.67712.6356004/（1009254.638.33106）=0.144mml/400=1.5mm 滿足要求。支架穩定性計算支架計算時考慮鋼管壁厚誤差、銹蝕等因素，為確保安全起見實際計算時采用2.8mm壁厚進行驗算。支架計算高度小于10.0m，因此計算不考慮支架自重。根據對A-A、B-B截面進行綜合比較確定在B-B截面的3#立桿荷載最大，為最不利位置。（1）荷載參數取值1）砼：G1=25KN/m3 ；2）方木：G2=6KN/m3 ；3）模板：G3=0.3KN/m2；4）施工人員、機械設備荷載Q1=1.0KN/m2 ；5）振搗砼時產生的荷載：Q2=2KN/m2 ；6）

81、風荷載Wk=0.252KN/m2（2）荷載值計算1）單根立桿荷載標準值計算砼荷載：q1=0.60.62.025=18.0KN/根模板荷載：q2=0.60.60.3=0.108KN/根縱向方木荷載：q3=0.100.1060.60.6/0.25=0.144KN/根橫向工字鋼：q4=0.1420.6=0.085KN/根2）單根立桿可變荷載標準值計算施工人員及設備：g1=1.0 KN/m20.60.6=0.36KN/根振搗砼時產生的荷載：g2=2KN/m20.60.6=0.72 KN/根風荷載彎矩：Mw=1.4al02Wk/10式中：Mw單肢立桿彎矩（KN.m）a立桿縱矩（m）Wk風荷載標準值（KN

82、/m2）l0立桿計算長度（m）Mw=1.40.6(0.6+20.3)2 （3）荷載組合不組合風荷載：N1= 1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4（g1+g2）=23.52KN/根組合風荷載：N1= 1.2(q1+q2+q3+q4)+0.91.4（g1+ g2）=23.37KN/根（4）鋼管支架穩定性、承載力驗算支架步距為80cm，單根鋼管截面面積：A=397.4mm2；回轉半徑：i=1.6cm；截面模量W=4248mm3。根據建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-2008： l0h+2a800+23001200mm（此處考慮支架底部、頂部自由長度均為0.3m） l0/i=1200/16=75180,長細比滿足要求。(建筑施工臨時支撐結構技術規范)據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范附錄C查得=0.751）不組合風荷載：=N/(A)=23520/(0.75397.4)=78.9MPa215Mpa支架穩定性、強度滿足要求。2）組合風荷載：=84.9MPa215Mpa符合要求式中：有效彎矩系數，采用1.0； 截面塑性發展系數，鋼管界面為1.15；W立桿截面模量，W=4248mm3NE歐拉臨界力，=142796.8N。附圖二比例圖號指揮大廳位置需要專家論證大跨度平面位置圖制圖審核附圖一比例圖號指揮大廳位置需要專家論證大跨度平面位置圖制圖審核