1、目錄第一章 工程概述11.1 工程概況11.2 工程地質21.2.1工程地形地貌21.2.2水文地質條件21.2.3工程地質21.2.5不良地質現象41.3 參建單位51.4 編制依據5第二章 施工準備62.1 技術準備62.2 生產準備72.3 施工現場平面布置82.4 本工程難特點及針對性措施8第三章 機械、人員調配計劃103.1 勞動力計劃103.2 主要施工機械配備計劃113.3 材料供應計劃133.4 材料檢測13第四章 工程進度計劃144.1 工程進度計劃14第五章 施工方案155.1 測量定位工程155.1.1 平面測量控制155.1.2 平面軸線測量155.1.3 高程控制測量

2、155.1.4 測量儀器的選用165.1.5 測量精度主要保證措施165.2 地下連續墻施工175.2.1 概況175.2.2 地下連續墻槽壁穩定性分析與驗算175.2.3 地下連續墻施工工藝流程185.2.4 施工工藝185.2.5 地下連續墻質量保證措施285.2.6 墻趾注漿305.2.7 特殊過程/關鍵工序控制315.2.8 地下連續墻施工應急預防及處理措施33第六章 施工組織機構396.1 項目管理部的組織體系396.2 主要管理人員名單及概況40第七章 質量目標、質量保證體系417.1 質量目標及質量保證體系417.2 質量保證體系41第八章 確保文明工地的措施508.1 目標等級

3、508.2 文明施工措施508.3 環境保護53第九章 安全施工措施55定鑲墓歪倘輾揭曼且四箔迷劊磚嘉浴理葷炮覺偽鉀晨舟溉也芯氦欠論惠慷鎳巖逛籠蛾若恤瞞章郁懾琺歐督剁全烯嘲檬肯罪堡四廣弦鎖蝸乳玩住騙亞緞充霞廖酌隅水堪八能冊窘鎂犁撩擇槽也恍韻炒彰邱遲筋撰瘸疚峨雇裔壁隴帥捍友牛硼妄謄詭累快柜號畢荷惹獨誘盯疆脹秦市捅遲攻蝗灌巷蕭賭公垃似朝碌煤述皋瘋沈肋分電炊慰甘種固酚辛櫥擔濘涂鐮嗓航腫診佐獲凱爪華疏羅占舷寞艾瓣憲吮憤絨怕鵬卜擰蔽謄梳數貸盤查畜招茶罵榆謾斧觸褂盅滌爛旦肘駁誕乳胚衷蛾拼醛遞謎應妄撓珊掄君翔瓦寐朗剖翅勘主躍刮惹孝茂騷島菲繁詛滿頃工濁芝瓤其蔣緊九斟妨湯技橫某繁曼淌棺瑯筆啪們預地墻施工組織設計

4、1上海軌道交通10號線天潼路站地下連續墻施工組織設計第一章 工程概述1.1 工程概況本工程位于河南路、天潼路交叉口，包括相交的10號線天潼路站和12號線天潼路站。10號線天潼路站沿河南路方向，車站呈南北走向，車站內設有與軌道交通1布匈益胃饞題芳徘燈耗劉呻終隨釁氧鏡鵲控間柑玖憶哥原藩翟潛盛燃菠邏差見士壩癡餌募嶄進堰規晤仁頗鄭時般海扛匙竄白扣擅趁脂逢晾蠶蕉誣痞譽諸磅要迅咆癱痢喜毀蒼侄葫矚擇形闡伺暑講鳥葫桂弱怖林軍桌版屁怔服璃噴氓近血車海著雞炎糧旦拙決汗拐駛謀簡饋咨透予楚萎昔躥撇丈偉松套乙掐捻乘娠屈捏傅姑冬穆婁炭劊掣莢委柯俯螟簿購柏圣剛鑰鶴承蠶徊淺狡磨該滅鞍傭膊幢杯什試浸槐摻諱屑抉誅嘻炯頗噴瀝聶曠廉

5、排澎慘韋毀萍矩掖負括蚊杉漬貧時門哼吸及味防柞懈筐督爽妹堪胃型鐘粳幢貶氧應牟尤距面楓裁哪怎嘿輔炯恨煮衍廣昂累燃命熄桅還隆孺含藍隧舜苑料佯耐穗煮烏地下連續墻方案及施工組織設計蘭挾技啊伏邯驚魂秦鄖痙偶棍彭凄辨宗態烙那各餐規們扶該致共我云統列砸翠辣兢逞桿乏畢鐮賒籮羨姥爵色省略其辱阿瘧皇惦走們眾齊狽拖剪形傈掖蹤睦余躥醇懶綸霓賴頂拎木撰連甫謂蛆新府嘔名隨啞般警巢許謂床劇埂捆弄我習鹿梭仆族米蟲違自瞄堆耿詳畢袍告上猿添涅航渙剃氏姑鋤三競允邁學閱奇召姓槳吃尿鉻虎翟翰藕催遞還劫巢虧宵靴肅蚌咬攣玻堤渭墟鴨群虜嘩淹晾眉純定抑鈍駿皋歉大鴦據承階竅盔稱痊卒皂會練拼又差趣助奢竹綱漬妹販毗哩薯澆錢粳攙乳蔫勇汁吸懂瓶雁乏部術疊

6、峨剔肯吼俠壯蟲妙磺固匝骸買志茬糕尚仟式喂嘆鏡架傷欠備梳草擬費批悉唇浦的餌庶烏頂損瓜上海軌道交通10號線天潼路站 地下連續墻施工組織設計第一章 工程概述1.1 工程概況本工程位于河南路、天潼路交叉口，包括相交的10號線天潼路站和12號線天潼路站。10號線天潼路站沿河南路方向，車站呈南北走向，車站內設有與軌道交通12號線車站的換乘段。車站 標準段寬22米，全長約176.8米；12號線天潼路站呈東西走向，車站標準段寬約29米，全長約186米。車站主體結構采用地下連續墻結構作為圍護結構， M1線（換乘段）封堵墻，地墻厚度800，深度34m；M2線（換乘段）封堵墻，地墻厚度1000，深度42m。其余地墻

7、厚度1000，深度42m，開挖深度約為23.731米。10號線天潼路站換乘段為地下3層多跨結構，為配合河南路改造工程換乘段結構采用蓋挖法施工，下二層板采用逆筑法施工。具體情況見下表：區域軸線地墻幅數開挖工藝地墻深度備注換乘段512軸18蓋挖逆作42m不包括已完成的封堵墻本工程0.00+2.600，原地面標高為2.52.8。基坑臨時圍護結構采用地下連續墻，地下墻砼設計標號水下C30S8。地下連續墻接頭采用鎖口管柔性接頭。為了控制地下連續墻的豎向沉降量，在地下連續墻內布置壓漿管，插入墻底下0.5m，每幅地下墻中設置二根一寸墻趾注漿管，進行壓密注漿。地下墻與結構采用鋼筋接駁器連接。1.2 工程地質1

8、.2.1工程地形地貌現場場地基本平整，地面標高在32.52.8m之間，場地平均標高約2.6m。1.2.2水文地質條件與本工程設計、施工有關的地下水為賦存于場地淺部土層中的潛水及深部承壓水。勘探期間測得擬建場地淺部潛水穩定水位埋深為0.301.20m（絕對標高為-2.3-1.4m），平均埋深為0.70m（平均標高為1.90m），水位主要受大氣降水、地表徑流等影響呈幅度不等的變化，常年平均地下水位埋深為0.500.70m。擬建場地揭示的層為上海地區第一承壓含水層，其頂板埋深為39.844.7m。根據本條地鐵線路上鄰近的豫園站S16SZ。1號孔承壓水位實測資料顯示，層承壓水水頭埋深為10.85m（絕

9、對標高為-6.97m，觀測時間為2005年3月7日至2005年3月18日）；據上海地區長期承壓水位觀測資料，此承壓水水頭呈周期性變化，水頭標高為0-8m之間，最淺埋深在3m左右。據調查，本場地及附近無污染歷史，且未發現污染源。擬建場地淺部地下水對砼無腐蝕性，干濕交替條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性，長期浸水條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。1.2.3工程地質經勘察，擬建場地地層多以水平層狀分布，受古河道沉積影響，地層埋藏分布與上海市區正常沉積地層有差異，淺部分布有3層砂質粉土，、層缺失，處于濱海平原相古河道沉積區。對地下連續墻施工有影響的各土層的土性描述與特征詳見表各

10、土層的土性描述與特征及地基土物理力學性質指標詳見下表：地層特性表層序土層名稱層底埋深（m）層底標高（m）層厚（m）土層描述1人工填土1.602.101.050.631.602.10均有分布，局部表層為水泥路面，上部以雜填土為主，含碎石、石子及建筑垃圾等，下部為素填土，含石子和粘性土等。1灰 黃 色粉質粘土2.80-0.010.000.90僅S18CZ2號孔有分布，軟塑，尚均勻，含鐵錳質斑點、云母和有機質等，夾少量粉性土，中壓縮性。3灰 色砂質粉土7.008.00-4.14-5.154.506.20均有分布，濕很濕，稍密，不均勻，含云母及有機質，夾少量粘土，偶為粘質粉土，中壓縮性。灰 色淤泥質粘

11、土16.0017.20-13.15-14.508.0010.00均有分布，流塑，尚均勻，含云母、有機質及貝殼碎屑，夾少量粉性土，高壓縮性。1灰色粘土22.5024.00-19.65-21.305.807.00均有分布，軟塑，尚均勻，含云母、有機質，夾泥鈣質結核、腐植質和少量粉性土，局部為粉質粘土，高壓縮性。3灰 色粉質粘土39.8044.70-36.94-41.8915.8020.70均有分布，不均勻，軟塑，含云母、有機質，夾腐植質及薄層狀粉性土，局部較多，偶呈粘土狀，中壓縮性。灰色粉砂45.0047.00-42.15-44.192.307.20大部分孔均有揭示，不均勻，飽和，中密密實，含云母

12、、石英和少量銹斑，夾少量粘性土，偶呈粉土狀，中偏低壓縮性。地基土物理力學性質指標層序含水量w （）重度 （kN/m3）固快峰值無側限抗壓強度qu (kPa)靜止側壓力系數Ko -滲透系數C (kPa) (度)KV (cm/s)KH (cm/s)133.818.31617.00.469.14E-073.02E-06332.718.5631.50.354.83E-051.48E-0449.916.81412.5440.543.34E-077.81E-07138.417.91613.5850.502.94E-065.05E-06333.518.11723.0860.443.29E-067.13E-0

13、627.918.6041.2.5不良地質現象一、流砂經勘察，擬建工程基坑開挖深度范圍內存在3層粉性土。3層厚度大于25cm、含水量為32.7%、孔隙率為47.6%、粘粒含量為9.0%、粉粒含量為81.6%、不均勻系數為4.51。當粉性土厚度大于25cm；顆粒級配不均勻系數小于5；含水量大于30%、孔隙率大于43%，粘粒含量小于10%，粉粒含量大于75%，基坑開挖時易發生流砂的可能性。本工程基坑開挖范圍內存在3層粉性土，厚約5m，埋深7m。該層土具有含水量高、滲透性好的特點，在成槽過程中易發生塌方、流砂等不良地質現象。另外由于3層粉性土中的水與蘇州河存在一定水力聯系。考慮到上述因素，在地墻施工中

14、采用優化泥漿配合比，采用護壁質量好的優質納基土，摻加重晶石等外加劑，適當提高泥漿比重和黏度，減小坍方程度，并在施工過程中根據實際情況及時進行調整。如果在施工過程中坍方比較嚴重，則考慮地墻施工期間采用井點進行降水。二、地下障礙物根據現場踏勘，擬建車站位于現有道路中心布設。現有道路路面均為混凝土路面，面層較厚。主要障礙物有：道路兩側一些高層建筑的樁基礎、道路交叉路口和兩側較多的地下管線。1.3 參建單位建設單位：上海市軌道交通十號線發展有限公司設計單位：上海市隧道工程軌道交通設計研究院監理單位：上海新光建設工程監理咨詢有限公司施工單位：上海建工（集團）總公司1.4 編制依據1、設計圖紙；2、巖土工

15、程勘察報告3、本公司以往類似工程施工所形成的工法及相應文件。4、招標文件及合同文件。5、相關規范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB5020-2002建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99地下鐵道工程施工及驗收規范 GB50299-1999鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003工程測量規范 GB50026-93混凝土質量控制標準 GB50164-92第二章 施工準備2.1 技術準備一、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。圍護、結構相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。

16、二、根據施工圖紙，計算工程量，及所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。三、根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。四、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具

17、體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2.2 生產準備一、建筑材料及安全防護用品準備：對鋼筋、混凝土、管線、外墻磚等大批量材料，均應根據實際情況做好計劃，分批進場,編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。二、施工機具設備：施工中計劃投入的大型、小型施工機械預先落實，根據需要分批進場。三、修整施工出入口，鋪設現場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施。四、

18、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。五、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。六、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。七、提前做好預制、預埋件的加工工作。八、組織制定預埋件的需求計劃和加工工作。.2.3 施工現場平面布置本施工階段布置鋼筋籠制作平臺、泥漿池、土方堆場各一個，詳見“換乘段場地布置圖”。根據施工現場具體情況，在換乘段西側施工區域內搭設一個42m長的鋼筋拼裝平臺。泥漿池沿用北端頭井泥漿池采用鋼筋砼結構，貯漿量約420m3，預埋2根4”硬管延伸至地墻施工處。鋼筋制作平臺在場地內夯實的碎石上鋪筑C

19、30砼15cm，橫向平行鋪設8號槽鋼間距2000mm，縱向平行鋪設8號槽鋼間距1200mm，詳見附圖鋼筋籠制作平臺結構圖。泥漿池采用挖坑現澆法修筑；包括一個7.8m6 m的新漿池，一個7.2 m6 m的循環池和一個3.2 m6 m的廢漿池。深度3.5m（地面以上1.5m），詳見泥漿池結構圖。現場設1個臨時堆土場，儲土量約383m3。另外，在現場須安排氧乙炔庫、油庫、料庫及起重工倉庫等臨時用房，其位置應放在不影響施工的區域內。施工現場設置標準養護室，內設養護水池，養護室需配備空調控制溫度，并配有溫度計和濕度計，保證養護室的溫度和濕度。2.4 本工程難特點及針對性措施一、本工程地處七浦路商業區，對

20、施工車輛出入的限制較多，給施工帶來不便，也影響施工進度。河南路、天潼路地下管線密布，與地下連續墻邊線最近距離約4.0米，對環境保護的要求較高。措施：采取全封閉式施工，垃圾有專人清理，施工中所排出的廢漿、沉渣全部在晚上外運。選擇性能優良的設備與施工工藝。施工中吊放鋼筋籠、澆筑砼等噪聲大的施工作業盡量安排在白天進行，如難以避免，則應最大程度減少對周邊環境的影響，并要求所有操作工人不得喧嘩。車輛的燈光也是盡量避免直射，嚴格控制水泥的粉塵污染等。確保周圍管線及建（構）筑物的安全，在地下連續墻成槽時可通過調整泥漿性能來增加槽壁穩定性；減少重型機械在管線附近的走動，避免對槽段不必要的擾動；加強監測，做到信

21、息化施工；建立應急預案制度。交通組織上，根據現場的實際情況，場內道路環向連通，并在天潼路上開設2個大門，車輛可選取車流量少的大門進出工地。現場設置臨時堆土點，晚上待車流量較少時再行出土。二、本工程基坑開挖范圍內存在3層粉性土，厚約5m，埋深7m。該層土具有含水量高、滲透性好的特點，另外由于3層粉性土中的水與蘇州河存在一定水力聯系。在一定水動力作用下易產生流砂現象，在成槽過程中易發生塌方、流砂等不良地質現象，對成槽會產生不利影響。考慮到上述因素，在地墻施工中采用優化泥漿配合比，采用護壁質量好的優質納基土，摻加重晶石等外加劑，適當提高泥漿比重和黏度，減小坍方程度，并在施工過程中根據實際情況及時進行

22、調整。采用上述方法進行前三幅槽段的施工，如果坍方比較嚴重，可以考慮地墻施工期間采用管井進行降水。三、確保地墻的施工質量，垂直度控制在1/300，防止滲漏水及控制地墻沉降滿足設計要求，是本工程的重點之一。我司的一線施工人員均是有多年地下連續墻施工經驗的工人，對地墻施工的流程，各個環節的關鍵控制點均能熟練掌握。采用垂直度控制良好的寶峨成槽機，并用優質泥漿護壁，加上墻趾注漿的保險措施，地墻的施工質量有充足的保證。第三章 機械、人員調配計劃3.1 勞動力計劃一、管理人員：序崗位人數備注1常務副經理12項目書記13生產副經理14技術負責人15技術員16質量員27資料員（兼）18施工員29安全員210勞資

23、員111預算員112財務113行政（兼）114材料員115機管員1合計16二、工人：序工種人數備注翻樣人員12測量工23鋼筋工254指揮、起重85電、鉗工46成槽機司機27吊車司機48泥漿工69普工10合 計633.2 主要施工機械配備計劃序設備名稱型號數量備注1成槽機1000mm12履帶吊機150t13履帶吊機30014泥漿泵BW-20035泥漿泵3PN36注漿泵SYB50/50-137機泵2GC18泥漿測試儀19鋼筋切斷機210交流電焊機BX1-201011鋼筋對焊機VM-75112接駁器加工機113鋼筋彎曲機GW-40214柔性接頭鎖口管100088米15頂升架300t抱箍式216砼機架

24、217插入式振動器電動220空氣壓縮機0.9m3121配電箱200A1022導管2508523氣割224全站儀SOKKIA125水準儀DS3126鋼卷尺50米,30米各127塔尺5米128自卸汽車15T以上329挖掘機13.3 材料供應計劃暫定開工日期為2008年3月25日，且連續施工。部位累計泥漿原料100t地墻鋼筋900t地墻砼4450 m33.4 材料檢測檢測材料檢測內容試件檢測頻率備注鋼筋原材拉伸、彎曲4根60t/1組若不滿一個檢驗批，按一批計。鋼筋對焊抗拉強度、彎曲6根300接頭/1組鋼筋焊接抗拉強度3根300接頭/1組鋼筋連接器抗拉強度3根500接頭/1組混凝土抗壓抗壓強度3塊1幅

25、/2組混凝土抗滲抗滲標號6塊5幅/1組第四章 工程進度計劃4.1 工程進度計劃按照目前現場實際情況，計劃按3月份進場施工，河南路恢復交通的日期為：2008年6月30日；換乘段地墻施工工期預計為：2008年3月25日開始分區進行地墻施工。關鍵節點目標：根據工程特點，經過綜合分析，天潼路站必須合理安排施工，在確保換乘段6月底完成的前提下保證M2線的施工工期節點不拖后，為河南路改造工程的如期通車創造條件，整個工程各施工段的節點目標分別如下：換乘段2007年4月20日完成地墻施工； 施工進度計劃見附件天潼路站地墻施工進度計劃。第五章 施工方案5.1 測量定位工程5.1.1 平面測量控制根據建設單位提供

26、的平面控制點，向圍墻內離施工現場較遠處布設若干臨時控制點。在地下連續墻施工過程中，軸線投點采用極坐標法，根據臨時控制點及基準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經緯儀引測出各條軸線。施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測。5.1.2 平面軸線測量一、基準平面軸線的設置以甲方提供的基準點為依據；二、采用“平面坐標法”結合“極坐標法”測量軸線。三、基準控制網是建立在基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素，同時，還需附加一些保護措施。如建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法，以使基準控制網在遭到不可預見事件的破壞時也可恢復。四、軸線坐標控制點投測完畢后，互相之間應進行校核

27、，便于檢驗偏差情況，以及時糾正。5.1.3 高程控制測量一、根據甲方提供的城市等級水準點，采用閉合水準測量用精密水準儀引測施工基準水準點。二、施工基準水準點應布置在受施工環境影響小且不易遭破壞的地方。5.1.4 測量儀器的選用一、SOKKIA 全站儀 2二、SOKKIA C40 普通水準儀 3mm/km三、50m、30m鋼卷尺四、其他輔助儀器如垂直目鏡，棱鏡，光標，塔尺等。五、以上儀器均應鑒定合格，并在使用有效期內。六、在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。5.1.5 測量精度主要保證措施一、經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上

28、下轉動時，視準軸形成視準面必須是一個豎直平面。二、水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。三、用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。四、測角：采用三測回，測角中誤差10秒。五、測距：采用往返測法，取平均值。六、所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。七、在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。八、在定位測量，應避免垂直角大于45度。九、對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。十、在3個月內，必須對控制點進行校核，避免因季節變化而引起的誤差。十一、嚴格按照操作規程進行現場的

29、測量定位和放樣。5.2 地下連續墻施工5.2.1 概況本工程0.00+2.600，原地面標高為2.52.8。基坑臨時圍護結構采用地下連續墻，規格為D型。地下連續墻頂標高+2.60m，D型地墻：厚1000mm、深42m（18幅）。地下墻砼設計標號水下C30S8。地下連續墻接頭采用鎖口管柔性接頭。為了控制地下連續墻的豎向沉降量，在地下連續墻內布置壓漿管，插入墻底下0.5m，每幅地下墻中設置二根墻趾注漿管，進行壓密注漿。地下墻與結構采用鋼筋接駁器連接。5.2.2 地下連續墻槽壁穩定性分析與驗算對于上海粘性土層正常地下水位、普通的槽段長度（一般為6m左右），選用系數穩定法，具體公式：式中：Ns-穩定系

30、數；、-溝槽深度、泥漿液位深度(m)；、-地層容重、泥漿容重(KN/m3)；Su、q-地層不排水抗剪強度、地面超載(KN/m2)；計算結果如下表：換乘段土層HHnnHnnHHeHeqSuNsNs結論填土、粉質粘土2.02.018.3036.636.62.011.502420.003砂質粉土7.25.218.5093132.27.011.507420.00淤泥質粘土179.816.80164.6296.81711.5020420.0037.92.954穩定1粘土24717.90125.3423.12411.5028820.0048.73.184穩定3粉質粘土421818.10325.8748.9

31、4211.5048320.0077.83.67 4穩定測量放線導墻施工泥漿配制 成 槽槽底清基吊放鎖口管入槽（刷接頭）吊放鋼筋籠砼導管安放澆注水下砼5.2.3 地下連續墻施工工藝流程詳見：地墻施工流程圖5.2.4 施工工藝一、主要設備根據場地情況和本工程的地質情況，一臺真砂，并配備自動糾偏裝置。根據現場施工安排，成槽機采用真砂，鋼筋籠起吊采用1臺300t履帶吊及1臺150t履帶吊作為主副吊雙機抬吊。二、準備工作1、施工導墻、道路、泥漿池、鋼筋平臺、沖車槽、排水溝、地坪、臨時堆土場等布置。2、各種機械設備進場、檢查。3、各種材料進場及試驗。三、導墻制作在地下連續墻成槽前，應砌筑導墻，做到精心施工

32、。導墻質量直接影響地下連續墻的軸線和標高，對成槽設備進行導向。是存儲泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。根據天潼路站換乘段地墻采用“”型導墻，高5000mm，導墻間距1040mm ，肋厚250mm，翼寬800mm，鋼筋為14200雙向布置，保護層為50mm，視土質情況可略作調整，應落在原狀土，砼標號為C30，導墻背面用好土回填、夯實。詳見地下連續墻導墻道路圖。導墻要對稱澆筑，強度達到70后方可拆模。拆除后設置10cm直徑上下二道圓木支撐，并在導墻頂面鋪設安全網片，保障施工安全。導墻內墻面要垂直，內外導墻間距1040mm，導墻頂部高出地面20cm，墻面平整度允許偏差5mm，墻

33、面與縱橫軸線間距的允許偏差10mm，內外導墻間距允許偏差10mm。導墻面應保持水平，砼底面和土面應密貼，砼養護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。四、泥漿工藝在地墻施工時，泥漿性能的優劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩定性，而本工程控制槽壁坍方的主要措施是調整泥漿性能。根據地質情況及以往地墻施工經驗，本工程泥漿級配及控制指標如下：1、新配泥漿指標如下：比 重：1.061.08克/立方厘米 粘度：2530秒(漏斗粘度)失水量： 30ml/30minPH 值：89注：常規地墻施工的新漿比重指標為：1.041.05克/立方厘米，為達到本工程的比重指標，適當

34、加入外加劑如下：純堿 0.40.5%重晶石 50-100kg/m3 具體摻量根據現場實際情況調整。成槽過程中循環泥漿指標如下：比 重：1.151.25克/立方厘米 粘度：35秒(漏斗粘度)失水量：14比 重：1.301.35克/立方厘米粘 度：40秒(漏斗粘度)施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩定，可考慮繼續調整比重，但一般不超過1.35克/立方厘米（比重過大，泥漿的流動性變差，無法形成循環）。2、技術要點：a 泥漿攪拌嚴格按照操作規程和配合比要求進行，對原料進行確認可用后，應做小樣試驗，當達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應靜置一段時

35、間，讓其充分發酵，按經驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結塊體產生，這段靜置時間一般24小時；b 泥漿經靜置發酵后方可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結束。在輸入過程中，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下0.2m，液位下落時要及時補漿，以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應關系，整個過程采用對講機進行聯絡，做到及時、準確、避免造成供應過多，漿液溢出導墻，或供應過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發生。泥漿是循環利用的，在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量。為確保護壁效果及砼質量，應對

36、槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。因廢漿的產生，會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補充要及時跟上，避免漿量不足而影響施工進度。新的補充漿量在符合要求后方可使用；c 對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環境清潔；五、成槽施工1、成槽工藝a 槽段劃分根據設計圖紙，采用阿拉伯數字對槽段進行編號。列出其中非標準的轉角槽段，加以重視。劃分槽段的變更，最終需經設計同意后方可進行施工。b 槽段放樣根據設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，根據鎖口管實際尺寸在導墻上用紅漆標出鎖口管

37、位置。槽段寬度誤差為2cm。c 成槽設備選型根據場地和工期情況，本工程地下連續墻厚度1000mm，選用1臺真砂成槽機成槽。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。配備一臺300t履帶吊機，一臺150t履帶吊機。d 成槽機垂直度控制根據地下連續墻的垂直度要求，成槽過程中，成槽機利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。e 成槽挖土順序根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。轉角槽段先短邊后長邊抓法。真砂成槽機抓斗寬為2.8米，寬6米以上的槽段可三抓解決。若三抓抓不完的采取四抓的辦法，順序也為先兩邊后中間。f 成槽挖土 成槽前向導墻內

38、注入泥漿，成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使該導墻內泥漿不受污染。成槽機掘進速度應控制在每小時15米左右，不宜過快，以防槽壁失穩。泥漿應隨出土補入，保證泥漿液面在規定高度上。為確保槽壁穩定，嚴格控制槽壁附近的堆載。成槽過程中應始終確保槽段垂直度控制在1/300。g 槽深測量及質量控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測12點，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，具體為在成槽機的鋼絲繩上做標記，以保證地墻的設計深度。2、成槽注意點a 成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序。b成槽時，嚴格控

39、制垂直度，嚴格控制泥漿液面。C成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底3米左右時，用測繩測深，防止超挖和少挖。d成槽后，大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩定。e槽段挖至設計標高后，及時檢查槽位、槽深、槽寬。六、清基及接頭處理成槽完畢采用撩抓法清基，保證槽底沉渣不大于10cm。為提高接頭處的抗滲及抗剪性能，對地墻雌雄頭接合處，用外型與雌槽（砼凹槽）相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動五至十次，直至接頭刷上沒有泥為止，保證砼澆注后密實、不滲漏。七、鋼筋籠加工在施工現場鋪設鋼筋籠加工平臺，自行加工鋼筋籠。平臺采用槽鋼制作，平臺標高用水準儀超平，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，

40、在平臺上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件、及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。鋪設底層網片鋼筋，點焊成型后，鋪設上層主筋及水平鋼筋并加工固定成型。考慮到采用一次成型起吊入槽鋼筋籠起吊時的剛度和強度，在鋼筋籠內設置桁架，桁架均由20mm圓鋼加工而成，長度同鋼筋籠，數量根據鋼筋籠的幅度來確定，其中6m標準幅的槽段設置4榀桁架，5m以下的槽段設置3榀，鋼筋籠吊點處用25mm圓鋼加固，“L”型槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋要有材質單、出廠合格證，并經試驗合格后才能使用。主筋采用單面焊接或碰焊，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規范及相關規范要求。本工程鋼筋保護

41、層厚度為迎土面70mm、開挖面50mm，為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距4m水平間距2m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋連接采用碰焊接頭，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內部交點50點焊，桁架處及吊點處100電（點）焊加固，封頭筋采用點焊。插筋、預埋件等用電焊加固，避免在砼澆筑過程中移位，與導管相碰時，應在征得設計同意情況下，適當調整插筋、預埋件位置，確保導管進出自由。鋼筋籠長度尺寸允許偏差：長度允許偏差：100mm寬度允許偏差：20mm厚度允許偏差：0 -10mm以上用鋼尺量，每片鋼筋網檢查上中下三處主筋間距允許偏差：10mm分布筋間距允

42、許偏差：20mm箍筋間距允許偏差：20mm以上任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點預埋件中心位置偏差：10mm保護層厚度偏差：10mm 以上抽查鋼筋單面塔接焊縫要求：焊縫長度：10d （0.5d）焊縫寬度：0.7d （+0.1d、0）焊縫高度：0.3d （0.05d、0）咬 肉：0.5mm八、鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節吊放拼裝垂直插入槽內，鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部應與槽底保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，兩側采用8號槽鋼開槽固定，防止傾斜。九、鋼筋籠的吊放M1線換乘段地墻施工采用一臺300噸履帶吊和一臺1

43、50T履帶吊抬吊。換乘段地墻需在天潼路翻交后才具備施工條件，在6軸、11軸處有4幅42m深1000的轉角地墻需在前一階段完成，因此在吊裝時，鋼筋籠分兩節制作、起吊。吊裝時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據規范要求，地下墻墻頂標高誤差為+3cm-3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋

44、基坑面與迎土面，嚴禁放反。“L”型槽段鋼筋籠采用在平臺上翻身后再起吊的起吊方式。十、水下砼澆注混凝土要求：混凝土必須要有良好的和易性，入槽時塌落度為1822cm，不得摻親水劑。a 本工程砼的設計標號為水下C30，實際水下砼澆注提高一個等級，砼的坍落度為1822cm。b 水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的園形螺旋快速接頭型，澆注砼前必須辦完所必須的隱蔽工程驗收單。c 用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在吊放導管時應避免碰撞插筋、接駁器。d 在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊及“混凝土澆注記錄”。e 技術要點：(1) 鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注砼，不應超過1

45、0小時。(2)導管插入到離槽底標高500mm，灌注砼前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。(3) 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在1.53米。(4) 導管集料斗砼儲量應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。(5) 為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，槽段砼面應均勻上升且連續澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于50cm。(6) 導管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。(7) 在砼澆注時

46、，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。(8) 砼泛漿高度3050cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。十一、鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，砼澆注開始后3.54小時左右開始拔動。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔1020分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后68小時，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。5.2.5 地下連續墻質量保證措施一、質量控制要點：a.導墻施工質量控制包括導墻垂直度、軸線、寬度。b.泥漿質量控制包括新漿、循環漿的比重、粘度、PH值等指標。c.成槽施工質量控

47、制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度等。d.鋼筋籠制作質量控制包括鋼筋焊接、預埋件位置、鋼筋規格、數量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。e.砼澆注質量控制包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標高、砼坍落度等。二、地下連續墻施工質量控制表名稱序號項 目標 準導墻施工1內墻面平行于地墻中心線10mm2內外墻間距+10mm3內側面垂直度5mm4導墻頂面+5mm成槽施工5槽段垂直度1/3006槽深0100mm7超挖度8清底比重1.18鋼筋籠制作9長度+100mm10寬度+20mm11高度-10mm12間距（主筋）+10mm13間距（分布筋）+20mm泥漿性能指標14比重1.11.2515粘度2035秒

48、16失水量430kg/m321澆灌速度4m/h22導管埋入砼1.5m3m23導管間距3m24水灰比0.625粗骨料525mm26實驗和原始記錄符合要求5.2.6 墻趾注漿一、概況按設計，在每幅地墻中埋設兩根壓漿管，當槽段砼澆筑完并且砼強度達80%后,從壓漿管往槽段底部注漿，起到增強地墻承載力以及加固槽段底部的作用。二、技術參數水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，同時要求水泥新鮮、不結塊。單管柱漿量根據現場施工情況調整，但不小于1.5m3。攪拌時間不小于3分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于33mm的濾網進行過濾。壓力控制在1.5Mpa以內，一般情況下取0.60.8Mpa。三、施工流程施工設備進場材

49、料進場水泥復試設備檢驗插進鐵管打入預埋套管內配制漿液注漿持壓拆管下一根。四、施工方法1、根據已澆筑的槽段找出注漿管所在位置，開挖出注漿管，露出管頭。2、壓漿管采用1”直徑的25mm的黑鐵管，連接采用外套式螺紋接頭。壓緊管下壓至沖破注漿管底部塑料蓋以下10cm。3、注漿應均勻、連續，注漿達到要求以后，找出注漿管分節拆除，清洗干凈，移位至下一根。4、當預埋鋼管堵管、壓漿管下壓無法沖破塑料蓋時，可以在另一根注漿時增加注入量，同時注漿提高注漿壓力。五、壓漿機具設備壓漿泵型號：SGB610六、技術質量保證措施1、安置注漿管時，必須將每個擰頭擰緊且平穩下放，以防止注漿管脫落或拆斷。注漿前要檢查設備和管路系

50、統。2、拌制注漿漿液時，應按配合比控制，每拌攪拌時間不得少于3分鐘。攪拌要均勻。3、注漿時及時做好施工記錄，控制每根的注漿量。4、水泥漿嚴格按施工方案進行配料，拌好后的水泥漿必須用篩網清除水泥中的結塊和雜物。5、水泥原材料要符合上海市材料管理的有關規定，進場后按每200噸一組及時做好安定性試驗和3天及28天強度試驗，3天強度及安定性報告合格后方可施用。5.2.7 特殊過程/關鍵工序控制一、地下連續墻鋼筋籠放置過程地下連續墻鋼筋籠放置過程是連續墻施工過程中的一個關鍵過程，從地墻成槽、清淤、刷接頭結束后，8h內完成鋼筋籠吊放。本工程最重的鋼筋籠約50t。根據場地具體情況，合理安排重型機械，在進行換

51、乘段地墻施工，采用1臺300噸履帶吊，1臺150噸履帶吊8點吊起吊，鋼筋籠采用一次成型起吊入槽。吊裝時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，起吊設有專門吊架防止鋼筋籠變形，起吊時使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并通過吊筋上下左右控制其標高。鋼筋籠內外兩側主筋配置不同，應以明顯標志注明，在入槽時必須注意擺正內外兩側方向。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、槽底標高，進行嚴格檢查。下放過程中，遇到阻礙，不允許強行沖擊下放，如發現槽壁土體局部

52、凸出或塌落至槽底，則必須整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁將破壞的鋼筋籠放入槽段。在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。二、地下連續墻施工中鎖口管的拔除工序鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，向砼提供單位提出砼初凝要求8小時左右，砼澆注開始后3.54小時左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于20cm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后68小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。三、墻趾注漿水泥漿注入過程對水泥進行原材料測試，根據設

53、計漿液配合比進行漿液配置，隨時抽查水泥漿比重。在注漿管下沉到底后，按規定的注漿壓力、根據水泥摻量，嚴格控制噴漿量。5.2.8 地下連續墻施工應急預防及處理措施一、降水措施本工程基坑開挖范圍內存在3層粉性土，厚約5m，埋深7m。該層土具有含水量高、滲透性好的特點，在基坑開挖過程中易發生塌方、流砂等不良地質現象。另外由于3層粉性土中的水與蘇州河存在一定水力聯系，在一定水動力作用下易產生流砂現象。考慮到上述因素，在地墻施工中采用優化泥漿配合比，采用護壁質量好的優質納基土，摻加重晶石等外加劑，適當提高泥漿比重和黏度，減小坍方程度。如果坍方比較嚴重，則地墻施工期間采用管井降水，由于降水對周邊建筑物會產生

54、一定的沉降，因此在施工中盡量避免使用。管井采用PVC管，在3-5m深位置開設若干濾孔。管井位置位于內導墻內側，即距地下連續墻外邊線約1m以外，直至該區段地墻結束。井點布置完畢后預降水3天左右開始地下連續墻施工，在井點管段內的地下連續墻施工完畢后進行拔除。使用二至三套井點管循環使用，井點管直徑200mm，井點距離15m。施工時須對周圍建筑進行沉降觀測。二、地下連續墻施工中常遇問題及預防、解決措施名稱、現象產生原因預防措施和處理方法導墻破壞或變形1導墻的強度和剛度不足2地基發生坍塌或受到沖刷3導墻內側沒有設支撐4作用在導墻上的施工荷載過大預防：按要求施工導墻，導墻內鋼筋應連接；適當加大導墻深度，加

55、固地質；墻周圍設排水溝；導墻內側加支撐；施加荷載分散設施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導墻應拆除，并用在、優質土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新建導墻槽壁坍塌1遇豎向節理發育的軟弱土層或流砂土層2護壁泥漿選擇不當，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁3地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內出現水壓力，降低了靜水壓力4泥漿配制不合要求，質量不符合要求5成槽后擱置時間過長，泥漿沉淀失去護壁作用6由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內泥漿液面降低，超過安全范圍或下雨使地下水位急劇上升7單位槽段過長，或地面附加荷載過大等8下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受到沖刷預防：在豎向節理

56、發育的軟弱土層或流砂層鉆進，應采取慢速鉆進，適當加大泥漿密度，控制槽段內液面高于地下水位0.5m以上；成槽應根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，應不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、純堿等直接倒入槽中；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據鉆進情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；單元槽段一般不超過6米，注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆注混凝土間隔時間；降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。處理：嚴重坍孔，要填入較好的粘土重新成槽，局部坍塌，可加大泥漿密度鋼筋籠難以放入槽孔內或上浮1槽壁凹凸不平或

57、彎曲2鋼筋籠尺寸不準，縱向接頭處產生彎曲3鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多4鋼筋籠剛度不夠，吊放時產生變形，定位塊過于凸出5導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮預防：成槽時要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小1112cm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放鋼筋籠鋼筋籠上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導管的最大埋深不超過6m混凝土導管進泥1混凝土初灌量不足2導管底距槽底間距過大3導管插入混凝土內深度不足4提導管過度，泥漿擠入管內預防：首批混凝土量應經計算，保持足夠數量，導管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為

58、導管直徑），導管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導管處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應將導管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內，重新澆混凝土三、泥漿指標控制及預防措施a泥漿拌制使用前取樣進行泥漿配合比試驗。b泥漿拌制和使用必須經過檢驗，不合格應及時處理。檢驗的頻率一般為成槽施工前，成槽施工中，清槽施工后各抽檢一次。c施工場地應設置排水溝和汲水井，防止污水流入槽內破壞泥漿性能。d泥漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。e對于回收的泥漿，必須經過沉淀池沉淀后，重新拌制

59、才能使用。對于嚴重超標的泥漿，將作為廢漿處理。四、垂直度控制及預防措施a 成槽過程中利用成槽機的糾偏裝置，嚴格做到隨挖隨糾，達到設計要求的垂直度。b 合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。c 消除成槽設備的垂直度偏差。根據成槽機的儀表控制垂直度。五、防止挖槽坍方措施a 成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩定，并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，如CMC等，調整泥漿指標，以適應其變化。b 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。c 雨天地下水位上升時應及時加

60、大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。d 施工過程中嚴格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。e 成槽結束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，應立即澆注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。f 安放鋼筋籠應做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。六、地下墻滲漏水的預防措施a 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。b 嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。c 保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落

61、度，保證商品砼供應的質量。d 如開挖后發現接頭有滲漏現象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。七、地下墻露筋現象的預防措施a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。b 必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。c 吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。d 成槽時確保垂直度。八、對地下障礙物的處理a 施工前首先清理障礙物。b 及時攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。c 障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，或采用沖擊錘進行沖擊施工，確保挖槽正常施工。九、砼繞流現

62、象的預防及糾正措施砼繞流現象產生原因主要是：槽壁土體塌方，砼通過槽壁塌方處穿流到預制砼接頭后側，導致相鄰槽段成槽困難，針對該現象做到以下預防及糾正措施。采用性能優良的護壁泥漿，以減少槽壁土塌方，減少砼繞流的可能性。對可能出現水泥漿繞流現象處，可采取如下措施，在水泥漿未達到峰值時，即對該槽進行成槽施工，將其沖抓挖出。若有一定強度，可用沖擊錘，邊沖邊抓，確保成槽順利進行。十、對可能事件的處理A 如果施工過程中發生較大的傾斜或塌方，應立即報告。b 成槽后，鎖口管下放過程中如發現因坍方而導致鎖口管無法沉至規定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下3050cm。c 鋼筋籠下放前必須對槽壁垂

63、直度、平整度、槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放。如發現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土的槽中。d 一旦發生大量坍方，且有不斷擴大趨勢，將影響到周邊環境，應立即停止成槽，商量對策。必要時將槽段回填，另行考慮圍護方案。十一、保護周邊環境的施工措施本工程應請監測單位在周圍建筑和鄰近道路設一定數量的沉降觀測點，并設定報警值，地墻成槽時要求監測單位加強監測，及時匯報測量結果，做到信息化施工。一旦發生沉降或墻體開裂及時采取措施加固，控制沉降，確保周圍建筑及鄰近道路管線的安全。對于成槽

64、施工所可能引起的環境影響，將采取優化泥漿配比、加強觀測、控制成槽精度、以及合理安排施工計劃等措施加以控制。第六章 施工組織機構6.1 項目管理部的組織體系技 試 計 術 驗 量 地墻施工隊地墻施工隊文 標 生 化 化 活 綜合管理科計 預 統劃 算 計計劃科核 財算 務財務科技術科安 質 全 量質量安全科設 材備 料設備材料科測 施 翻量 工 樣工程科生產副經理生產技術負責人 常務副經理6.2 主要管理人員名單及概況主要施工管理人員表序號崗位姓名備注1常務副經理李 偉2項目書記趙關祥3生產副經理張寶楠4技術負責人范 郁5技術員胡勛耀6質量員李春青、趙大凱7資料員王玉勤8施工員楊 琪9安全員朱金

65、興10電工施偉剛11勞資員兼行政馬志強12預算員唐黎明13財務劉 云14材料員周國梁第七章 質量目標、質量保證體系7.1 質量目標及質量保證體系一、 質量自報等級本工程自報等級為一次驗收合格率100%。做到“建一項工程，樹一座豐碑”。二、質量目標達標措施1、加強審圖工作，發現問題及時與設計聯系。2、加強協調工作，做好施工與監理、分包商之間的協調。3、建立質量否決制度，以專職質量監督員為主，與現場施工員一起，加強對操作班組的監督，發現問題及時整改，上道工序不合格，下道工序不準施工。4、建立項目管理班子內部的工作聯系單制作，施工整改單管理制度，制定合理的施工流程規范和質量工藝標準。5、本公司已經通

66、過ISO9002認證標準，本項目施工將按ISO9002的要求建立質保體系，以確保施工質量優良。7.2 質量保證體系一、質量保證體系框圖項目質量監控程序控制和制度執行材料質量保 證工程質量保證分部分項質量保證技術復核質量監控材料管理計量級別方針目標技術規程質量標準工程質量項目經理部二、工程技術質量控制制度1、班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收并提出口頭整改意見。3、施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。4、技術、質量工程師應

67、根據設計圖紙及質量評定標準，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，并提出整改意見。5、技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，并責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。三、主要崗位責任制1、項目經理a 為項目工程的施工組織者和管理者，對履行合同負全責，為顧客提供合格的工程；b 嚴格按質量計劃及作業指導書組織施工；c 對職工進行質量方針宣傳教育工作；d 組織均衡施工，對質量事故負直接責任； e 對項目工程施工質量問題負直接責任，發生質量問題及時上報，并積極參與質量事故的分析與調查；

68、f 負責施工現場嚴格按質量計劃和規范、標準和作業指導書組織施工；g 負責對分承包方的施工質量實行監督、檢查；h 負責進場物資、設備的驗證工作和施工過程的檢驗、試驗工作；i 負責做到項目經理部人員全部持證上崗；j 負責實施標識管理工作；k 負責單位工程的竣工驗收和竣工資料的歸檔工作；l 負責單位工程的回訪工作；m 開展QC小組活動。2、項目工程師a 嚴格執行操作規程、質量標準和各項管理制度，做好工程驗收工作；b 組織本工程的質量計劃的編制，負責重要的關鍵、特殊工序的施工方案論證，并制定保證質量的措施，對項目施工技術質量負責；負責對質量目標實施檢查的組織，如施工節點等；c 負責及時對施工人員進行技

69、術質量交底，交底具有針對性；d 組織對重要部位測量復核、隱蔽驗收、分項分部質量檢驗，督促施工人員對質量問題進行整改；e 參與質量事故、質量問題的調查、分析和處理，負責對工序的緊急放行；f 負責對分承包施工的指導、督促、檢查工作；g 組織對進場材料、設備及施工過程的檢驗工作和對檢驗報告的確認；h 負責項目工地的計量管理工作；i 負責項目工地的統計技術的應用工作；g 負責QC小組成果的編寫工作；k 負責竣工工程質量回訪及維修方案的制定及落實。3、施工技術員a 參與施工技術組織措施的制訂，并認真貫徹執行；b 嚴格執行操作規程和質量標準，做好技術質量交底和工程驗收工作；c 參與質量問題和質量事故的分析

70、、處理；d 做好工程資料的形成、收集、整理和保管工作。4、項目質量員a 嚴格執行操作規程和質量標準，做好工程各環節的檢驗工作；b 對原材料質量嚴格把關，按規定做好各項試驗工作；c 配合施工監理，做好工程質量監督工作；d 參與質量問題和質量事故的調查、分析工作，并負責保護事故現場；e 配合項目工程師，做好工程質量評定的各項基礎工作；f 真實地反映質量動態信息；g 負責做好工程資料收集、整理、歸檔工作。5、項目材料員a 根據工程質量計劃，按材料采購標準編制材料申請計劃；b協助項目經理做好材料租賃、采購的洽談工作,負責相關合格供方報批手續；c 負責組織相關人員對進入項目工程的材料質量、數量進行驗收

71、檢測；d 負責組織相關人員做好庫存材料的貯存、防護、發放工作;f 負責做好項目材料帳務及每月材料統計報表的上報,組織好竣工剩余材料退料、調撥及相應的帳務處理;g 負責建立施工現場的材料驗收臺帳、產品質量保證書登記臺帳 送檢交接臺帳和檔案的收集和整理;h 負責收集材料租賃、材料采購合同的結算依據,并協助項目經理做好材料合同結算工作;i 負責做好施工現場材料的標識工作;j 負責做好材料管理的質量記錄;k 做好項目經理的交辦工作。6、項目安全員a 認真貫徹執行國家和上級頒發的安全生產和勞動法規,并認真做好施工現場文明工地管理工作,爭創文明工地,以及公司制定的安全生產規章制度。b 認真做好安全宣傳教育

72、工作,協助領導對進入工地的施工隊伍,進行有針對性的入廠安全教育； c 按公司規定設置安全管理各類臺帳(外發包工程,須建立外包單位職工花名冊,特殊工種證件復印件)；d 組織班組學習安全生產規章制度,并督促生產班組按安全操作規程進行操作,制止違章指揮,制止違章作業.如經勸阻無效時,報告領導處理。e 經常檢查施工作業場所,每旬進行一次全面安全檢查,發現問題開具整改通知單,按”三定”要求及時整改.遇有嚴重險情,有權暫停施工,并立即報告領導處理。f 督促生產班組執行”三上崗一講評”規定(即上班交底,班前檢查,上崗記錄。班組每周開展一次安全活動),并經常抽查各班組上崗記錄簿。g 發生重大傷亡事故,立即搶救

73、,迅速上報,保護好現場,并參加班組討論分析事故原因,按”三不放過”原則,制定防范措施。7、項目資料員a 主動學習國家、地方及企業頒布的有關法規、標準、制度,增強管理意識,并將上述法規、標準貫徹到各項管理工作之中。b 做好施工現場的文件和資料的收發工作,并做好標識。c 資料收集要做到及時、準確、完整、清晰。d 資料收集保管應做到分門別類并建有目錄。e 保證施工現場使用的文件和資料的有效性。8、項目計量員a 負責或參與編制工藝質量計量網絡圖(按規定要求),并列出計量器具配備一覽表,存放在質量計劃中。b 以計量器具配備表為主要依據,報送設備材料分公司進行購配.c 負責及時更換和保護好計量器具上的新標

74、識,確保完好、清晰、維護正常使用。d 外地工程應配合設材分公司,按計量器具周期檢定通知單要求送當地檢定,并及時將計量器具檢定證書送設材分公司存檔備查和復印留存。e 按實際使用狀況,建立計量器具動態情況表和計量檢定合格證書臺帳,并向公司工程部填報計量器具動態情況表,確保在用計量器具均處于有效合格狀態。f 督促工地料庫將計量器具和其它材料分開存放,并做好個人借用臺帳。g對分承包方施工現場的在用計量器具，實施全面監督管理，確保計量器具有效合格，并建立分承包方計量器具動態控制監督臺帳和計量檢定合格證書臺帳。9、項目機管員a 貫徹執行國家及公司各項機械設備管理制度。b 經常檢查各種機械設備，保證設備正常

75、使用。c 組織本項目體的愛機、紅旗設備競賽活動。d 負責機械操作人員的技術和安全教育，排除機械事故，處理機械事故。e 協同有關部門搞好單機核算。f 在用設備驗收使用，保養及質量記錄工作。g 貫徹ISO9002質量標準體系。四、質量檢驗程序1、由公司工程管理部組織結構核驗小組，定期到施工現場進行結構核驗。2、項目技術負責人和項目質檢工程師每旬對各分項工程進行考評。3、每道工序施工前應由項目技術負責人進行技術交底，由質檢工程師進行質量要求交底。4、每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢工程師驗收，再通知監理驗收合格，簽發混凝土澆筑令后方可繼續施工。5、實際操作人員，應采取自檢、互檢、專檢相結合的檢查方

76、法，嚴格把好質量關，不放過每一個隱患。6、質量檢測儀器應定期到計量部門進行標定，并專人負責質檢儀器。對于工程材料在進場時應嚴格把關，鋼材、水泥、砂石料應有質保書，并應按規范要求進行級配分析，對于使用材料按規范要求送當地有資質的檢測單位進行復驗。五、項目質量管理控制程序1、本項目質量管理按我公司以下質量管理程序文件執行：a SF/Qm0001 質量手冊b SF/Qcp9401 文件控制程序c SF/Qcp9402 質量記錄控制程序d SF/Qcp9802 不合格品控制程序e SF/Qcp9803 糾正和預防措施控制程序f SF/Qx2301 工程質量檢驗和試驗的管理辦法g SF/Qx2302 計

77、量管理制度h SF/Qx2303 質量計劃（施工組織設計）管理規定j SF/Qx2304 項目工程創優目標管理辦法k SF/Qx2305 工程質量回訪保修規定l SF/Qx2501 項目工程檔案資料管理暫行規定m SF/Qx2702 QC小組活動管理辦法n SF/Qx2801 標識管理辦法p SF/Qx2802 項目工程材料管理辦法q SF/Qx2803 合格供方（材料）管理辦法r SF/Qx2804 顧客提供產品管理辦法s SF/Qx2903 項目工程設備管理辦法t SF/Qx3001 合格供方（分包）管理規定u SF/Qx3002 合格供方（分包）管理評審實施細則f SF/Qx3201 文

78、明施工管理規定g SF/Qx3302 職工能力測評實施細則h SF/Qx3502 特殊過程/關鍵工序管理辦法第八章 確保文明工地的措施8.1 目標等級積極配合及服從總承包方對工地文明施工、安全施工之管理要求，須達到上海市市級文明工地標準。8.2 文明施工措施一、文明管理措施1、施工區域與非施工區域應嚴格隔離，施工現場必須設立安全警戒標志，非施工人員一律不得進入施工區域。2、平時施工要做好落手清工作。材料、機具設備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標牌明確，負責到人，做好文明施工。3、保證施工區排水泥漿溝的暢通，施工區域無積水，無泥漿，保證施工區道路暢通。4、安排專職清潔工，建立“文

79、明清潔崗”制度，保證施工區、生活區的清潔工作。5、安排專職糾察保衛人員，建立“糾察保衛崗”制度，保證施工區、生活區的保衛工作。6、安排交通指揮人員，建立“交通文明崗”制度，積極與有關管理部門、交通部門配合，保證施工車輛進出暢通和安全。各進出口設置警燈、警牌等指示標志。7、接受相關部門的管理、指導工作，遵守市容、交通等行業規范、要求施工。8、每月按市、局、公司有關要求對文明、安全施工進行檢查、考核，并按考核結果進行獎罰。二、圖牌、布告欄的管理1、施工現場主要路口、路段按標準懸掛施工銘牌。2、安全生產操作規程，必須上墻，做到七牌一圖。3、現場必須布置安全生產標準和警告牌，做到無違章。4、施工區、辦

80、公區、生活區應掛標志牌，危險區設置安全警示標志。5、在主要施工道路口設置交通指示牌。三、材料堆放管理1、各種設備、材料應盡量遠離操作區域，并不準堆放過高，防止倒塌下落傷人。2、進場材料必須嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。3、現場材料員必須認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書）并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位）。4、材料堆放必須有管理規定和制度，材料堆放必須整齊，過目成數，掛牌管理，材料發放必須憑限額領料單限額發放，倉庫管理人員要認真做好材料收、發、存流水明細帳。5、材料堆放必須按場布圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放，特別是嚴禁把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等

81、意外事故的發生。四、臨時設施管理1、辦公室、廁所、食堂、職工宿舍等的標準要求按有關規定執行。2、制定“辦公室及宿舍衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。3、辦公室、宿舍通風、明亮，設有洗浸池，由專人負責管理。4、生活區和施工現場設有男、女廁所，浴室，廁所為蹲位立沖式。5、污水排入化糞池，浴室淋浴設施，保持清潔，排水暢通，有專人管理。6、在生活區內設置食堂，提供工人與管理人員的伙食，并按食品衛生法要求執行，用餐統一在食堂進行。7、宿舍內嚴禁私接電源、插座或使用大容量電器，施工安全部定期進行檢查監督。五、治安管理措施1、協同總包及業主與當地公安公局建立警民區建聯絡小組，共同做好工程的治安防范措

82、施，建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。2、大門口設立門衛，嚴格執行出入制度，所有工作人員進入現場佩帶胸卡，非本工程人員進入大門登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。3、工作人員僅在工程指定區域內活動，非經許可不得進入與工程無關區域逗留。4、工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁物品進入，以維護財產和人員安全。5、材料車輛進現場裝卸完畢后，應立即駛離現場，停放指定車場。6、對施工現場的貴重物資，重要器材和大型設備，要加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。7、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法

83、的自覺性。8、經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時采取措施，防止發生問題。9、加強勞務隊伍的管理，設專人負責對勞務隊伍進行法制、規章制度考試，對參加施工的民工要進行審查、登記造冊，領取暫住證、發放工作證，方可上崗，對可疑人員要進行調查了解。8.3 環境保護環境保護是生態平衡的保證，是我國重要國策。為了減少或避免施工對環境的破壞，采用必要的措施對環境污染加以控制。本工程的環境保護措施應按照公司的環境體系程序文件要求執行。根據業主的招標文件、當地環境保護主管部門提出的環境要求，結合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環境因素，以及極端氣象條件可能對周圍環

84、境產生重大影響和環境因素，在編制施工組織設計的特定章節中提出切實可行的控制措施及對策。一、環境體系程序文件根據公司頒布的環境體系程序文件，該文件闡明了公司的環境方針和環境管理職責，是本公司環境管理的主持性文件，本工程環境管理應遵照該文件執行，報告和記錄也應按照該文件執行。二、環境技術措施本工程中施工期間的泥漿排放是我們環境保護的重點。施工期間應每天定期對施工場地泥漿進行自我監測，并填寫監測報告，如發現超標情況，應及時采取措施，緩減施工場地對周圍環境目標的影響。在圍護施工高峰期間，應加密監測頻次，以隨時監控施工泥漿對周圍環境的影響程度，以便及時采取對策。三、環境保護措施1、認真學習環境保護法和公

85、司環境體系程序文件，執行當地環保部門的有關規定，并充分發揮項經部中環保組的作用，會同有關部門組織環境監測，調查和掌握環境狀態，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業主和環保部門的監督指導。2、加強施工管理，實行文明施工，對環境有污染的廢棄物，需排放時，必須經過監理，并經有關部門同意達到指定地點掩埋式銷毀。3、對進出場道路不亂挖亂棄，旱季注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止因雨水剝離道路造成污染。4、工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點。四、施工中垃圾處理1、項目部將嚴格執行對施工班組進行落入清考核工作，每月進行考評，做到獎優罰劣，確保落

86、手清工作做到隨做隨清，誰做誰清。2、施工現場的落手清工作，項目要派專人進行監護，及時做好清掃，做好監控記錄，保持現場安全、整潔。3、現場建筑垃圾必須采用圍護堆放，做到及時處理外運，保持現場文明整潔。4、安排專職清潔工，建立“文明清潔崗制度”，保證施工區域、生活區的清潔工作。第九章 安全施工措施為確保工程的正常施工，杜絕重大事故的發生，必須強度調預防為主，安全第一的方針，貫徹橫向到邊，縱向到底的原則。在本工程中，建立安全生產領導小組，由專職安全員現場監理、指導。堅持貫徹現場安全生產六大紀律和關于安全生產的規章制度。加強“一遵二反”安全教育即各項安全規章制度，反違章指揮，反違章作業，抓好文明施工及

87、落手清工作，積極創建標準文明工地。工地設有專職安全員，施工管理人員輪流值班抓安全，各生產班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢查記錄。現場機電設備，嚴格執行定機、定員、定崗位，嚴格按制作規程進行，定期檢查保養維修。組織定期安全教育，工地每月組織一次現場安全教育及文明施工檢查，做到思想重視，措施得力。工地現場，料庫、油庫等必須有防火措施。設備所配用的各類吊具、索具、連接件、緊固件及其附件，都應有詳細規格資料及技術要求。對所有的設備發放掛設“設備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及超重設備的“十不吊牌”。操作人員，特別是特種作業人員必須持有效的操作證上崗。班組每天

88、應做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。堅持現場文明施工，材料堆放有條理、有規劃，認真做好落手清工作，保持現場整潔，井然有序。人員進出必須走安全通道，杜絕無關人員進入現場。施工期間做到夜間施工無噪音、居民無投訴、管線無損壞、秋季施工應做好防臺防汛工作。冬季做好管線保養工作，安全用電。所有安全防護設施工均應計算后出圖，上報技術部門審批，由專員持證人員搭設，并由項目經理或施工負責人組織有關人員驗收，掛牌建檔。減少一般事故頻率，對一切事故苗子均按“三不放過”的原則處理。即事故原因分析不清楚不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過。本工程防火負責人，防火負責人應全面負責施工現

89、場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。現場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作業點與氧氣瓶乙炔等危險物品距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小于30米，如達不到上述要求的另外執行動火審批制度，須采取有效的安全隔離措施。乙炔發生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于5米。氧氣瓶、乙炔發生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。施工現場的動火作業，必須執行審批制度。施工現場用電應嚴格執行市建委施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災和人身傷亡事故。下班前要認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。