1、卸運設備安裝施工組織設計第一章 引言 一、編制依據1、輸送機生產廠家及設計單位出具的施工圖紙2、天冠集團相關安全規程規定。3、相關環境保護、職業健康的法律、法規。5、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范（GB50270-2010）6、建筑電氣安裝工程質量驗收規范（GB5024-2002）7、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）9、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50252-2010）以上規范、標準等如與現行國家、地方或行業規范、標準等發生沖突時以現行國家、地方或行業規范、標準為準。施工單位必須按照設計圖紙施工。施工單位必須按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定標準執行。

2、無規范和標準時，以設計部門提出經業主同意的標準執行。第二章 工程概況一、地理位置位于XXXXXX大道1號院內，本工程隸屬于XXXXX有限公司。二、地面工程量概況系統設備安裝工程：提升機、離心風機、羅茨風機、關風器、脈沖除塵器、圓筒初清篩、刮板輸送機、氣墊輸送機、絞龍、皮帶輸送機、計量稱、料倉等設備及風網管道的安裝。第三章 施工結構部署一、管理機構1、項目管理組織機構圖木薯卸運儲項目設備制作安裝及管道安裝工程項目部組織機構圖項目經理：劉大鵬技術負責人：張 勇安全負責人：岳鋒鍵材料員安全員施工員技術員技術科長：梁軍質量科長：梁軍安全科長：宋海興2、項目部管理人員：項目經理、副經理、技術員、測量員、

3、材料員、合同管理員等。本項目部組織結構做到崗位明確，責權到位，以便順利的展開本工程的工作。二、項目部管理人員職能分配：1、項目經理全權處理項目管理過程中一切需要解決的問題。主持項目班子成員的考核及分配。對各職能崗位的具體工作方案進行決策，對施工過程進行監控。合理調度各生產要素的配置使之優化運行，定期分析工程成本，采取相應措施。2、項目副經理項目副經理是文明施工、安全生產的指揮者和領導者，對各分部、分項的施工質量、安全生產、施工進度、成本控制負直接法律追究責任。組織、參與項目部制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認證貫徹執行項目的各類生產計劃，施工方案。定期進行檢查，負責落實項目的質量

4、計劃和質量目標的執行和實施。負責施工項目的質量、安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產會議，協調施工過程各協作承建單位、工種之間的施工關系，有效地控制進度和施工質量、安全，確保按計劃、合同如期完成施工任務。3、技術人員按照項目管理總體方案，切實編制施工組織設計，征求、篩選、制定綜合優化的技術方案和施工工藝措施，做好開工前的準備工作，全面搞好施工全過程管理工作。編制貫徹施工作業計劃，負責向施工本組進行技術、質量、安全交底，及時與建設單位、監理單位、設計單位聯系，解決有關設計變更等問題。積極應用新技術、新工藝、新材料，確保工程質量，嚴格履行質量“三檢”制度。4、測量員學習熟悉圖紙，參加圖紙會審

5、自審，并提出問題和建議。根據會審紀要和設計變更聯系單等指導工人正確施工。負責工程軸線、高程的測放和傳遞，標高抄平，管理劃線并進行自復，以便安排和組織勞動力。協助質檢員進行施工過程的質量控制及施工成品的實測實量等工作。5、資料員嚴格遵守有關施工技術資料的管理規定。對本工地施工的工程，負責真是、及時，完整的編制技術資料的責任。負責向施工員、質檢員等有關人員講解表格的填寫內容的要求，以及做好協助工作。負責產品收集及審查各種資料，對不符合要求和缺少的資料責成有關人員及時補上。負責竣工資料的整理、分冊、匯總和裝訂工作。6、材料員在項目部經理領導下，積極做好所需的機具、原材料、成品和半成品的計劃和采購工作

6、，以及材料的價格、數量、規格、進貨時間的落實和合同的簽訂工作。對大眾材料的采購，必須向項目經理匯報材料價格、規格、質量和數量四要素，確定后方可采購；裝貨前應驗收質量，運貨時派人督磅。對數量較大的五金材料、常用材料，盡可能批發或直接向生產廠家采購。第四章 施工方案及技術要求一、工作量簡述工程地點位于南陽市境內，該工程由南陽天泰建設工程有限公司負責施工，根據計劃，我施工單位需在（ ）月份開始對木薯卸運儲項目設備制作安裝及管道安裝工程進行施工。二、安裝1、安裝提升機、離心風機、羅茨風機、關風器、脈沖除塵器、圓筒初清篩、刮板輸送機、氣墊輸送機、絞龍、皮帶輸送機、計量稱、料倉等設備及風網管道的安裝。2、

7、安裝前的準備（1）依據設計圖紙及廠家資料，核查設備及材料到貨情況，確保工程能偶順利銜接，按工期要求完成任務。（2）臨時供用電、電路布置。（3）施工機具包括：經緯儀、框式水平儀、塞尺、百分表、游標卡尺、角磨機、磁力鉆、電焊機、氧氣乙炔。（4）主要材料集中進場，輔助材料根據工程進展陸續購入。（5）安裝前應根據驗收規則進行驗收設備安裝基礎及預埋孔是否正確等，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求，（6）施工圖紙必須齊全，在自審基礎上會同甲方作好設計交底和圖紙會審工作，編制施工措施，批準后實施，組織施工人員認真貫徹學習批準的施工組織措施，并做到人人心中有數。3、施工方案及技術質量要求3.1工程施工一般程序

8、圖紙會審施工組織措施編制報開工報告基礎驗收設備開箱檢查設備倒運、吊裝設備安裝就位設備找正及二次灌漿設備精找固定電氣設備安裝設備調試聯合試運轉竣工驗收。3.2基礎驗收定位復測基礎的驗收和復測工作，由施工單位、建設單位、監理單位共同進行，其主要是檢查基礎的外觀和尺寸以及設備安裝有關部位尺寸，基礎內部的施工質量由施工單位來保證，驗收標準要求如下：3.2.1所有基礎表面的模板，露出基礎外的鋼筋應拆除，表面及地腳螺栓孔內的其他雜物應全部清理干凈。3.2.2按設計要求檢查地腳螺栓是否正確。3.2.3基礎標高及基礎尺寸必須符合設計及規范要求。3.2.4施工單位、建設單位(監理單位)共同對皮帶機中心、棧橋腰線

9、進行復測，并在棧橋頂部鋼梁或底板上每隔30米將皮帶機中心線標注一處。3.3設備檢查3.3.1開箱前應查明設備型號、箱號，防止開錯箱。開箱不要用力過猛，不要用過于鋒利的器具，以免損壞箱內設備。開箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。3.3.2開箱檢查應檢查設備的種類、型號、規格、與設計是否一致，檢查設備的零部件和包裝情況，按照裝箱清單清點零部件、專用工具附件、附屬材料、出廠合格證及其他技術文件，并做好記錄。3.3.3設備開箱檢查應同建設單位及有關人員共同清點檢查，檢查完畢后，做好詳細記錄，并互相簽字，對于設備上易丟失部件應卸下后妥善保管。3.4設備及材料的運輸3.4.1設備到貨

10、后，租用吊車將設備直接卸在安裝地點3.4.2用吊車吊裝設備時，吊車上人員與地面掛鉤人員、作業人員必須配備對講機，確保聯絡通暢。3.4.3零散設備擺放時必須用木料做支撐，或順著棧橋擺放，以免托輥下滑造成人員受傷。3.5設備安裝基礎驗收和復測合格及設備運輸完成后，按照給定的標高及各種尺寸線可同時對機頭、機尾及驅動裝置進行安裝，施工過程中必須隨時核實各種尺寸線。3.5.1.1機頭、機尾及拉緊裝置等處的滾筒軸線對輸送機中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；其寬度中心線與膠帶輸送機中心線重合度不超過2。3.5.1.2傳動滾筒軸線與減速器低速軸中心線的同軸度不大于0.1mm。3.5.1.3輸送機機架

11、對中心線的允許誤差，每米偏差為0.1mm，在輸送機全長上對機架中心線的誤差不得超過25mm。3.5.1.4滾筒中心線與水平面的平行度公差值不大于1/1000。3.5.1.5滾筒、托輥與輸送機機架要對中，其對稱度公差不大于3mm。3.5.1.6清掃器清掃面應與輸送帶接觸，其接觸長度應不小于帶寬的85%。3.5.1.7輸送帶接頭的接縫處應平直，在10米長度上的直線度公差不大于10mm。3.5.1.8輸送帶與托輥要接觸良好，輸送帶運行時所有托輥應轉動靈活。3.5.1.9輸送帶變坡點處施工時必須按照圖紙設計位置及要求進行施工。 3.5.1.10機架安裝過程中采用經緯儀配合輸送機中心線找正施工。3.5.

12、1.11拉緊裝置安裝必須按照設計及隨機技術資料要求進行施工，拉緊裝置的張力調整必須由廠家現場進行調整，不得隨意改變張緊力的大小。3.5.2地腳螺栓及化學脹錨螺栓安裝3.5.2.1地腳螺栓安裝前，應將地腳螺栓上的銹垢、油質清洗干凈，但螺紋部分要涂上油脂，然后檢查與螺母配合是否良好。在安裝地腳螺栓過程中，其下彎鉤處不得碰壁，與孔壁距離大于15mm，螺母、墊圈、設備底座間接觸良好，擰緊地腳螺栓應在混凝土強度達到75后進行，螺母擰緊后留24個螺距，緊固螺栓應從設備中間開始，兩邊交錯進行，用力均勻，應分次緊固至規范要求其擰緊力矩。3.5.2.2因棧橋底板現已有皮帶中間架預埋鐵，皮帶中間架只需與預埋鐵進行

13、焊接即可。3.5.3墊鐵布置3.5.3.1基礎上放墊鐵的位置要用打磨機將基礎打磨平整，使墊鐵與基礎接觸密實（墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60），墊鐵無翹動現象。3.5.3.2墊鐵規格符合設計及規范要求，墊鐵放置在地腳螺栓兩側筋板及凸緣下，相鄰兩墊鐵組的間距在5mm10mm，每一組墊鐵高度應在30mm60mm之間，每組墊鐵應不超過四層，最厚的在下面，薄的在上面，最薄的在中間，擰緊螺栓后，每組墊鐵擰緊程度一致，不允許有松動現象。3.5.3.3平墊鐵應露出設備外邊沿1030mm，斜鐵露出1050mm,其伸入設備底面長度應超過設備地腳螺栓孔，墊鐵與螺栓的距離保持在50150mm（在不影響二次灌漿的情況

14、下，墊鐵應盡可能靠近螺栓）。設備找平找正后，將各墊鐵之間斷續焊接牢固，每段焊接長度不小于20，焊接間距不大于40，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.5.4設備找平找正首先對設備的中心線與基礎的中心線進行核對（采用線墜、鋼板尺、掛線進行）。在設備基本就位后，對設備進行粗調，調整標高及位置（利用水平儀、尺子、樣板等進行），最后進行精調，使其中心線、標高、水平度、垂直度符合要求（對于有對輪則利用塞尺、水平尺、百分表等工具利用旋轉找正、找平法來確定保證安裝的質量）。3.5.5地腳螺栓孔灌漿、精找及設備底座灌漿3.5.5.1二次灌漿所用的砂子、石子、水泥及配合比必須經實驗室試驗合格后才允許使用，灌漿采用細石砼，標號

15、比基礎高一級。3.5.5.2地腳螺栓孔灌漿，每臺設備安裝就位后，經嚴格檢查，設備標高、中心、水平及螺栓墊鐵符合技術要求及技術標準后，做好隱蔽記錄，經有關單位檢查，合格后方準進行二次灌漿。3.5.5.3灌漿要求a) 清除雜物、油脂油垢，地腳螺栓孔內要保持干凈。b) 灌漿前用水或素漿沖洗基礎，凹穴處不得積水。c) 灌漿時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜以影響設備的精度。d) 灌漿后要注意養護。在澆注時，制作與所澆灌部位同期養護的試驗塊，為后序作業提供基礎資料。e) 澆灌完畢后，對飛濺到設備和螺栓面的灰漿立即擦拭干凈。12小時內根據氣候條件進行養護，養護時間不少于7天。3.5.5.4精找 在地腳螺栓

16、孔灌漿強度達到75時，可對設備進行精找，精找合格后，經建設單位、監理單位驗收合格，做出隱蔽記錄之后方可進行設備底座灌漿。3.5.6設備清洗3.5.6.1設備要求清洗時，應進行拆卸，拆卸必須熟悉機械構造，拆卸時應測量被拆卸件的必要裝配間隙和與有關零部件的相應位置，并做出相應標記，拆下的零件應妥善保管。可以不拆卸或拆卸可能降低連接質量其部件應盡量不拆卸，對以標明不準拆卸部分嚴禁拆卸。3.5.6.2清洗 對于加工面銹斑，以及減速箱內有雜物等情況時必須拆開清洗，清洗完畢后，工作面涂以機油，并用防塵布蓋好。3.5.6.3對于清洗拆下的零部件裝配工序與拆卸相反，裝配前必須熟悉裝配結構、數據、方法及程序，裝

17、配前要將零部件表面清洗干凈，涂上潤滑脂，敲擊應襯墊或用銅錘、千斤頂，對于特殊要求者應專門有技術交底。3.5.7設備潤滑設備內外各部分清潔后，方可加潤滑脂，所加的潤滑油及潤滑脂必須有合格證，符合技術文件要求，加油量達到規定標準。3.5.8皮帶敷設1）各棧橋皮帶輸送機膠帶的選型篩分間至中塊煤倉帶式輸送機安裝棉布膠帶；篩分間至沫煤倉帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；主井井口房至原煤緩沖倉帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；原煤緩沖倉至轉載站帶式輸送機安裝尼龍帆布膠帶；手選2）皮帶展放前的準備待皮帶機架設備安裝完畢后，皮帶展放前需在各皮帶機尾處安裝1部JD-11.4絞車、用廢舊皮帶對皮帶機的卸載滾筒進行保護、將皮帶

18、運至皮帶機機尾位置并架設在展放支架上。在皮帶機尾棧橋口邊緣處地板上安裝一個托帶滾筒，防止皮帶被磨損。3）皮帶展放與皮帶頭制作將安裝在機尾JD-11.4絞車鋼絲繩從皮帶機上托輥架繞過卸載滾筒，從下托輥架回到皮帶機尾，做好繩頭與皮帶的聯接。用絞車將皮帶展放在下托輥架上，展放完第一卷皮帶后，停絞車，將第二卷皮帶放置在展放架上，皮帶接頭打卡連接，開絞車將皮帶展放至合適長度，做好皮帶閉合頭。注：展放皮帶時必須將張緊裝置調至最小張緊位置。3.6 保護裝置安裝3.6.1跑偏保護：當跑偏傳感器的導桿偏離中心線規定角度時，經延遲數秒，實現跑偏故障保護。3.6.2撕帶保護：當運輸帶撕裂時，撕帶傳感器把電信號傳給主

19、機，主機立即實現停車保護功能。3.6.3速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續超過5-10S時，低速故障報警信號延時保持約2S正負1S。3.6.4拉繩閉鎖：在特殊情況下實現皮帶機閉鎖。3.7單機試運轉3.7.1試運前準備工作3.7.1.1試運轉人員應熟悉有關設備技術文件，了解設備的構造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守則。3.7.1.2試運前應對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設施齊全后，灌漿強度達到設計方可試運。3.7.1.3試運時所需工具、材料、安全防護設施、各種附屬設備、防護用品齊全，水、電、照明等確保可靠供應。3.7.1.4電器設備、各種控制信號裝置、儀器儀表等調試合格，動

20、作靈敏可靠。3.7.1.5信號指揮聯絡齊全，記錄表格齊全。3.7.1.6檢查周圍工作環境有無影響試運轉的隱患并設法消除隱患。3.7.1.7試運轉前必須準備好試運中所用的工具、材料等，以保證試運轉的正常進行。3.7.1.8檢查一下皮帶上有無損壞膠帶的金屬物品及其它有害物品。3.7.2試運轉3.7.2.1電機與機械聯接后，應點動無異常情況后方可試運行。3.7.2.2試運轉步驟應先無負荷后帶負荷試轉，上一步未合格不得進行下一步。3.7.2.3單機試運前，潤滑系統、液壓系統等均以調試合格后進行。3.7.2.4首次啟動時，先潤滑主機，主機啟動應先點動，無異常情況方可正式運轉，運轉過程中發現不正常應立即停

21、車，消除后則再次啟動。3.7.2.5試運中，軸承部位不得有不正常噪音，各種軸承溫度符合規范要求。潤滑系統暢通，符合要求；操縱系統、制動系統符合要求；密封裝置良好，傳動皮帶無打滑,設備按規定時間試運，并做好記錄。3.7.2.6運轉中隨時觀察皮帶有無跑偏，如跑偏量超過50mm，及時調整，并隨時檢查各運轉部件有無卡碰現象，特別是膠帶與中間架有無卡碰現象，如有特殊情況立即停車。 3.7.3試運轉后的工作3.7.3.1斷開電源、消除壓力和負荷。3.7.3.2檢查各部位連接螺栓，并進行復緊。3.7.3.3清理現場衛生。3.7.3.4整理試運轉記錄。四、篩分設備安裝3.1安裝3.2安裝前的機具、材料準備序號

22、名稱規格型號單位數量1電焊機臺32電焊工具套33氣割工具套24框式水平儀200*200*45臺25水準儀臺16鋼板尺300mm、1000mm把各兩把7卡尺只18線墜1kg只19葫蘆3T只410葫蘆5T只411白棕繩米3012塞尺把113大錘把214吊車臺1（租賃）3.4安裝工藝流程測量放線基礎驗收基礎鑿毛、墊鐵布置大件吊裝就位各種設備安裝設備試驗、調試（設備廠家到場）送電、試運轉驗收移交3.4.1放線就位和找正調平3.4.1.1設備就為前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基礎線。3.4.1.2相互有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具

23、體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。3.4.1.3平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為20mm。3.4.1.4設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下列規定項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其他設備無機械關系的1020-10與其他設備有機械關系的213.4.1.5設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗：復檢時亦不得改變原來測量的位置。3.4.1.6設備的找正、調平的測量位置，在下列部位中進行選擇：1）設備的主要工作面2）支撐滑動部件的導向面3）保持轉動

24、部件的導向面4）部件上加工精度較高的表面5）設備上應為水平或鉛墜的主要輪廊線3.5地腳螺栓、墊鐵和灌漿3.5.1埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：3.5.1.1地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜。3.5.1.2地腳螺栓的任一部位離孔距應大于15mm3.5.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。3.5.1.4螺母與墊圈、墊圈與設備底座的接觸均應緊密3.5.1.5擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度宜為2-4個螺距3.5.2當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：3.5.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵3.5.2.2相鄰兩墊鐵組的距離應為

25、500-1000mm3.5.2.3設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵3.5.2.4使用墊鐵組調平后，在灌漿前應焊牢3.5.2.5每一墊鐵組應防止整齊平穩，接觸良好3.5.2.6設備調平后，墊鐵端面應露出設備地面邊緣，斜墊鐵宜露出10-50mm，平墊鐵宜露出10-30mm3.5.2.7斜墊鐵和平墊鐵規格，按下表選擇斜墊鐵、平墊鐵規格表類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度代號Lbc斜度材料代號Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜41909051:25平41801006.

26、33.5.2.8墊鐵組的位置應符合下列要求1）除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側設制墊鐵，如條件限制可在一側設置2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓3）每一組墊鐵一般不超過三層（墊鐵成對使用視為一層），并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊3.5.3預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定3.5.4預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級，搗實，同時注意不要使地腳螺栓傾斜以影響設備安裝3.6設備運輸與吊裝3.6.1設備的運輸，應根據設備的外形尺寸、設備的重量

27、、施工現場的道路，選擇不同的運輸車輛、裝卸吊車及其他運輸方法。設備在車間內的運輸，一般采取設備下部放置滾杠滾運法；不能放置滾杠的，應該設備加2個底座，然后采取滾運法進行運輸。采取滾運法，設備簡單那、安全可靠。3.6.2由于本工程中的設備較多，安裝高度又較高，設備體積重量都較大，且相互間有機械聯系，所有不宜采取整體組合吊裝采取分部件吊裝的方法，邊起吊邊組裝。部分部件吊裝應結合部件的強度、剛度、局部穩定性等選擇最有利的受力條件，必要時應采取補強加固措施，以確保安全施工。3.6.3工件吊點的選擇。對于廠家制作時已設有起重吊耳的設備或構件，應盡量利用其吊耳作為吊點；對于需要現場確定吊點的設備或構件，在

28、選擇吊點時，要使吊點或吊點連線與中心鉛垂線的焦點在重心之上，其具體吊點還要根據吊物的形狀而定。起吊設備，必須由項目部指定專人指揮，嚴禁盲目起吊。吊裝設備時做好協調，確保口令動作一致。質量保證體系、措施及承諾1 建立質量保證體系，實行質量否決權，制定質量責任制，由項目經理實行定時考核評比，做到從思想上樹立“質量第一”的思想。2 建立質量保證體系認真貫徹執行IS09001標準，加強質量管理完善各種管理體制，推行全面質量管理，廣泛開展QC小組活動，科學管理，科學施工。3 制定項目工程各級質量管理職責、工程質量管理辦法、工程質量獎懲辦法、工程質量管理考核辦法、質量管理小組活動管理辦法等質量管理制度，約

29、束和規范質量活動。4 項目部專職質檢員和班組質檢員應加強現場巡回檢查，充分了解現場質量情況，避免漏檢、錯判現象。5 各分項工程質量嚴格執行“三檢制”。對各班組定時、定點、定部位施工層層把關，做好質量等級的驗評工作。6 明確劃分各類人員的職責范圍，每項工作做到不遺漏，不重復、不混亂，對各工種分別進行詳細的技術交底，嚴格按有關施工驗收規范施工。7 加強原材料（包括成品、半成品）的管理工作，各種材料要有合格證或檢驗報告，并做現場抽樣試驗，合格后方可使用。8 所有隱蔽工程記錄，必須經業主及有關驗收單位簽字認可，才能組織下道工序施工。9 按質量監督檢驗計劃每完成一個分部分項工程，及時做好安裝記錄和工程質

30、量檢驗評定記錄，單位工程竣工后，及時整理單位工程竣工資料。10 嚴格遵守現行的有關質量方面的規定、規范和規程，貫徹執行有關質量教育和檢查制度。工期保證及成本降低措施1 機具保證措施：公司將投入一批新機械用于本工程的生產施工任務。施工需用的各種機具設備必須按計劃找到位以確保工程連續進行。2 材料保證措施：公司材料部將按照項目部提出的材料計劃，保證材料按期進場。項目部制定專人擔任材料員，負責工地材料的發放及計劃工作。3 實行全面計劃管理，在工程進度目標指導下，認真編制月、旬、周計劃。加強調度職能，確保工程按計劃實施。4 做好勤儉節約工作，如焊條等消耗材料的使用量； 5 工作時間為白班，做好協調工作

31、縮短工作期限，從而節省駐外時間，減少生活需要開支。6 各工種搭配工作，提高勞動效率，減少單位工程量所需時間。7 做好文明施工及成品保護工作，避免返工，一次成優。現場文明施工、環境保護管理措施1 認真貫徹執行國家有關環保法的規定，參加施工現場安全文明工地的競賽活動，實施安全文明達標，提高施工現場整體管理水平。2 各種材料、成品、半成品堆放整齊，施工機械安裝應與施工平面圖布置相符，工作面做到工完場清，無亂扔亂堆材料現象。3 施工場區內消防道路必須暢通，配備足夠的消防器材，分別放置規定的位置。易燃易爆物品處要有醒目的標志牌。4 施工現場人員必須尊章守紀，杜絕打架、斗毆事件發生，共同維護正常的工作、生

32、活秩序。5 在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的物質(如土、石灰、施工及生活垃圾等)須用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密，無泄漏。6 現場所有機械車輛嚴格執行國家有關燃汽規定，使用環保燃料，實現機動車輛尾氣達標。7 施工現場、生活區嚴禁焚燒各種工業垃圾及生活垃圾。8 加強焊接作業場所的通風，防止作業場所的有毒氣體危害職工健康。9 做好現場文明施工，每天應對廢棄的棉紗、廢鐵等及時清理，工件及材料碼放整齊，做到下班活完地清，提高現場標準化、規范化、科學化管理。 消防措施1 消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度，定期不定期開展防火檢查，整治隱患。2 施工用電、臨時設施要做到標

33、準化，特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現象。3 施工用的可燃氣體及助燃氣體，如乙炔、氧氣等不得混亂堆放，按施工現場的有關規定配備消防器材，對易燃易爆物品設專庫專人管理，嚴格控制電焊、氣焊放置位置。 安全技術保證措施a) 安全生產及管理1 項目部建立強有力的安全體系，分級管理，安全指標分解到人，人人有壓力、人人有責任。2 認真貫徹國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針，落實國家有關法律、法規、規范及標準，堅持“管生產必須管安全”的原則。3 明確項目經理為該項目安全生產第一責任人，并組織由項目經理為組長的、各類管理人員參加的項目安全生產領導組。實施全面、全員、全過程的安全目標管理。4 項目施工

34、員是各項安全制度措施的執行者，對所分管的分部分項工程施工全過程的生產安全負責；項目專職安全員是現場安全生產具體管理者，對現場日常安全監督檢查和安全管理工作負責，其它各類人員分別對本崗位的安全職責負責，項目組織內形成系統的安全生產管理網絡。b) 使用非防爆電氣措施1 施工所使用非防爆電氣必須專寫措施批復后執行。2 施工中使用非防爆電氣，必須經瓦檢員跟班作業，現場監護。3 施工中使用非防爆電氣時，電工和焊工必須持證作業，并配帶絕緣防護用品，其它人員不得操作。4 普通電氣開關及插座必須防潮，不準直接放在地上。5 使用電纜線等必須檢查，無漏電現象。6 使用電焊機二次線中間不得有接頭，防止隨處都會有打火

35、現象發生。7 必須配備干粉滅火器，不準用水等物滅火。8 使用人員必須了解使用設備及器具的性能及相關的消防知識。9 皮帶硫化時，膠漿、膠料、汽油等物品甲方同意的前提下隨人，并由專人負責保管。10 使用完下班后，應將非防爆電氣等停電無隱患后方可離去。11 所有人員必須聽從調度的統一安排。12 所有施工人員必須遵守各項安全規章制度。13 每人必須做到“安全第一”，有隱患不施工的安全思想。14 非防爆設備使用前要由現場跟班瓦斯員檢查，只有得到瓦檢員的同意后方可進行作業，每次使用完要及時切斷電源，所有電器設備線纜要排列整齊，防止短路觸電。c) 火電焊使用措施1 井下進行火、電焊施工人員必須經過專業培訓，

36、持證上崗，監護人員必須懂得氧氣表、乙炔表、電焊機原理及消防知識。施焊前必須以書面形式向建設單位申請，建設單位批準后，并經瓦檢員現場檢測達到要求后方可進行施焊。施工過程中瓦檢員、安全員必須始終堅持在現場。2 燒焊地點必須進風流，必須有足夠的風量。3 燒焊地點20M范圍內用水噴灑，清除易燃易爆物品，施工地點有充足的水源、沙子和消防滅火器，電纜接線盒，電器設備等用不燃物品遮蓋封閉，并指定專人現場監護燒燃工作。4 燒燃工器具必須先檢查完好，管線無漏氣、纜線無漏電現象。5 氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5米，氧氣瓶放在上風頭，乙炔瓶放在上風處。6 燒焊前，必須有專職人員檢查瓦斯，CH4值不超過0.5%，作業中每

37、隔5分鐘檢查一次，現場監護至作業完畢。7 作業完畢后，再次用水噴灑，清除殘留物，指定專人現場觀察1小時，無異常現象方可離開，發現異常及時處理。8 氧氣瓶、乙炔瓶要分車裝運，妥善放置，避免磕碰。9 燒燃過程中，施工人員必須聽從瓦斯員的安排，不得隨意動用火電焊，以免發生事故。d) 試運轉安全措施1 巷道內的照明在試運前必須全部打開，保證參加試運轉人員有較好的光線觀察運行情況。2 所有參加試運人員必須聽從統一指揮，堅守崗位，不得擅自離崗。3 所有參加試運人員在運轉無異常情況時不得亂拉、亂按停車信號。4 所有參加試運人員在到崗后向機頭打出信號，表明以到崗，當所有人員到崗并準備好后方可打出開車信號。5

38、在試運期間禁止任何人在皮帶上行走，不準在皮帶上翻越，以防造成事故。6 運轉中發現的問題必須在停車以后及時處理，不準在開車運轉中處理。7 運轉時必須在巷道各個通道口設專人警戒，非工作人員一律禁止到現場。8 運轉前各種安全保護罩，安全設施必須齊全。e) 運輸安全措施1 所有運輸設備必須捆綁牢固，重心平穩，運輸前檢查沿線是否暢通，有無碰卡現象，尤其注意與巷道電纜、水管、風管、電機車架空線等物不得有碰撞現象，并留有不小于100mm的安全距離。2 運輸過程中必須堅持行人不行車、行車不作業的規定。3 施工人員嚴禁坐礦車上下施工。4 在運輸放料時，在放料地點后，必須安裝阻車器。f) 其它安全注意事項1 所有

39、施工人員必須遵守操作規程和各項規章制度。2 所有施工人員進入施工現場及施工中應正確使用勞動防護用品，下井的施工人員必須佩帶燈、自救器，嚴禁穿化纖衣服。3 所有施工人員必須認真貫策落實施工措施中的各項要求，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，不安全不施工。4 所有施工人員每天必須精神飽滿，不得酒后施工，嚴禁酒后入井。5 所有施工人員必須愛護井下設施，遵守礦方所有規章制度，服從管理，不得從事與施工無關的其他活動，不得去無關場所逗留，不允許摸碰正在運轉的設備，上下班集體行動，不得個人單獨行動，如有特殊情況，須施工帶班領導同意后，雙人行動。6 設備裝卸、吊裝中，吊車能力必須在作業能力范圍內，吊裝工器

40、具、吊點都應檢查符合要求后方可使用，注意保護設備和建筑物，繩索捆綁處及設備下方墊以方木和膠皮。7 由于施工難度比較大，所以在施工過程中施工人員需互相配合，做到不安全不施工，樹立“安全第一”的思想，在此前提下要將皮帶機保質保量保安全地完成施工任務。8 防火管理，氧氣、乙炔、易燃物品，應單獨存放，并有明顯標志，并配有滅火器，嚴禁在易燃品處或附近點火吸煙，吸煙應在安全地方。9 高空作業安全設施齊全，登高有梯，上下隔離，高空作業應系好安全帶，安全帶應系在牢固的地方，登高人員應體檢合格。10 嚴禁在井下睡覺、嬉戲，防止安全事故發生。11 施工前必須檢查工器具的安全性及可靠性。12 井下交叉作業，必須設專人看護。13 用電管理必須規范，接地接零良好，專人維護，上鎖管理，并設警示牌。14 加強設備及物品的看護、保護、防火、防盜工作。15 安裝過程中所使用的起吊錨桿必須安置牢固。16 根據工程特點，井下施工照明條件差，每個施工人員更要注意安全，安全管理更應嚴格要求。17 安全工作應由安檢員定期不定期檢查，各班組組長為安全第一責任人。18 加強安全教育，包括安全思想教育，安全技術知識教育，典型經驗與事故教訓教育。19 所有施工人員必須認真接受上級及礦方有關部門的監督檢查。