1、施工組織設計目 錄一、 工程概況二、 施工組織設計及主要技術措施三、 各分部、分項工程的主要施工措施四、 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施 五、 工程質量目標及保證措施六、 安全生產技術組織措施七、 文明施工技術組織措施八、 主要施工機械選用表和主要勞動力使用計劃表九、 環境保護措施十一、服務承諾及人員培訓一、工程概況： 本工程為大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段項目地源熱泵采購及安裝；工程地點位于本位于河北省境內，走向基本為南北方向，北起自石黃高速公路榆科樞紐互通（西距深州東互通8Km），向南至于冀豫交界大名縣高莊南。改擴建段起點至鄧家莊段約33.4公里，利用石家莊至黃驊高速公路衡水支線

2、和衡水至德州高速公路加寬改造，采用雙向八車道高速公路標準，路基寬度加寬至12米；施工工期計劃為5個月，預計開工日期2010年5月10日，預計交工日期2010年10月10日。二、施工組織設計及主要技術措施（一）編制依據：通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）建筑工程施工現場供用電安全規范 GB501042002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001建設工程質量管理條例（國務院第279號令）地源熱泵機組 GB/T19409-2003建筑施工安全檢查

3、標準 JGJ59-91空調系統技術條件 GB10058空調系統實驗 GB10059空調系統安裝驗收規范 GB10060（二）施工組織設計21施工前的準備：211人員準備：組織強有力的項目領導班子，認真熟悉圖紙和與項目有關的文件及各類規范，如發現問題需做好記錄，以便配合設計單位和監理部門進行圖紙繪審。編制材料預算和各類與工程施工相關的表格。組建施工隊并進行崗前培訓、安全教育。212機械設備：對擬投入的機械設備進行檢查，如發現問題應及時處理，避免機械設備帶病作業給施工帶來不必要的損失。213材料準備：所有材料入庫應登記入帳，檢驗合格的材料應做好標識。所有材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書

4、或合格證的產品不得使用，對特征數據有異議的材料，應進行復驗或必要的分析，異議未解決材料不得使用。214技術準備：各類技術文件發放必須有臺帳。審核施工圖紙，由設計單位進行設計交底，配合設計及監理單位進行圖紙繪審，做好繪審記錄。對施工隊及施工班組進行技術交底及安全技術交底，并且做好交底記錄。215檢驗準備：確定質量檢查的控制環節和控制點。備齊設備檢驗、調試所需要的各種工機具及各種監測儀表。216現場準備：按施工組織設計要求布置，施工現場水電按要求接通，臨時道路按要求鋪設。三、各分部、分項工程的主要施工措施（一）設備安裝一般施工工藝設備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上

5、后下”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，應按設備安裝前后順序進行擺放。設備安裝順序：設備開箱驗收 設備就位 調平 灌漿 設備精調 設備防護 單體試車1、設備開箱驗收設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。根據甲方提供的圖紙、設備（材料）明細表等技術文件進行核對，清點各類設備的名稱、型號、規格、數量等，并根據裝箱單逐一核對。在設備到貨后，我方可配合甲方及監理做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設備開箱應在設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失。易損設備開箱檢查后，如不能及時安裝，應將設備重新封好。開箱檢查應有甲乙雙方及監理負責人參加

6、，共同驗收、記錄、并簽字認可。開箱要求：（1）設備不受損壞，附件不被丟失。（2）開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。（3）檢查時應確認設備型號、規格與設計相符，設備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，三方簽字認可。（4）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并記錄。（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續。2、基礎檢查驗收（1）基礎檢查驗收應有甲方、監理、施工單位三方代表共同參加，及時填寫驗收記錄并簽字。對發現問題應書面報請監理，協商處理。（2）設備基礎檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度

7、。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。（3）基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。（4）在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。（5）對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核對各臺設備安裝位置；逐一檢查各臺設備安裝基礎的標高、尺寸、預留孔洞、基礎混凝土及其幾何尺寸、表面質量等是否符合工程設計要求。（7）對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。（8 ）做好基礎檢查驗收記錄。3、墊鐵布置（1）一般墊鐵可經剪切、切割來制造。墊

8、鐵應不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。（2）斜墊鐵應成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，宜盡量少墊鐵的塊數，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應平穩牢固，其相互間應點焊。（4）墊鐵布置在地腳螺栓兩側，并應盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。4、設備運輸、吊裝與就位（1）本工程中多數設備為中小型設備，體積不大，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業區。設備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機，水平

9、安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類設備吊裝時應注意吊點、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設備內在質量不受損傷。本工程設備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設備外觀。5、設備找正調平（1）確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。根據設計要求在基礎上標出縱向、橫和軸線。設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于20mm。（2）泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方

10、可施工。整體安裝的循環泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經養護達75%以上強度才能試運轉。設備不應有缺件、損壞、銹蝕等現象，管口保護物和堵蓋應完好。盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。試運前檢查電機轉向與泵葉輪旋向應一致。電動機應單獨運轉30-120min，正常后再連接泵做試運轉。泵啟動前，盤動聯軸節應輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現象。各緊固件無松動，渦流室無變形和損壞。軸承油室潤滑油干凈，油量符合要求。各潤滑部位按要求注入潤滑油，冷卻水和水封管路應暢通。6、風機盤管安裝：（1）各臺風機盤管安裝位置必須正確

11、，在同一房間、同一軸線上多臺安裝時必須整齊。（2）暗裝風機盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應設置比暗裝風機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚的各個部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風機盤管。（3）吊頂內風機盤管與條形風口的連接應注意如下問題：a)供回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝；b)風機盤管出口風道與風口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應用整塊鐵皮拉鉚搭接；風道兩側寬度比風口窄，風管蓋不住的，應用鐵皮覆蓋，鐵皮三個折邊與風口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風管側面鉚接。板的四角應有鉚釘，且鉚釘間距應小于100mm。接縫應用玻璃膠密封；c）風機盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟

12、接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應牢靠、不應有強扭或癟管。d)風機盤管吊架應安裝平整、牢固，位置正確。e)冷熱媒水管與風機盤管和誘導器連接應平直、牢固，嚴禁滲漏，坡度正確；凝結水應暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現象。f)風機盤管同冷熱媒管的連接安裝，應在管道系統沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器；g)暗裝風機盤管吊頂應留有檢查口。h)風機盤管進場前應進行進場驗收，做單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍(0.6MPa)，不漏為合格；8、通風機安裝（1） 通風機安裝前應按設計要求及裝箱單進行核對。a. 通風機型號、機號、傳動方式、葉輪

13、旋轉方向、出風口位置。b. 電機型號、功率、轉速及配有三角皮帶型號長度、滑軌型號長度與減震座架、減震器型式等。c. 通風機葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現象，輕度損傷和銹蝕應進行修復，并防腐處理后，才能安裝。d. 檢查風機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉動時不得停止在原來位置上，則可認為符合質量要求。e. 通風機吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風機效率，其間隙應該按下表控制。風機型號間隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通風機搬運與吊裝應符合下列規定：a.整體安裝的或組裝風機包裝箱必須完善，搬運和吊裝時應將繩索捆縛在包裝箱下面托子上

14、，運到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機殼和軸承座及電機損傷。b.現場組裝的風機，繩索應捆縛在軸承座或電機底座上，轉子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴防受力變形。c.輸送特殊介質的風機轉子和機殼如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。（3） 通風機安裝：a) 通風機安裝在混凝土基礎上時，安裝前應檢查基礎各部尺寸、標高；二次灌漿前地腳螺栓孔應清除干凈，其混凝土標號應比基礎高一級，地腳螺栓不得歪斜；安裝應用成對斜墊鐵墊平，地腳螺栓應配墊圈彈簧墊圈防止松動。b) 通風機安裝減震座上時，通風機殼軸承座及滑軌應水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風機為準，減震器與座架連接應牢固、平整、減震器不得偏移。（4

15、） 通風機潤滑及清洗：a) 直聯風機轉動靈活，不靈活應將軸承進行清洗或更換。b) 軸承箱內軸承應轉動靈活，潤滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應更換；c) 葉輪的軸孔及軸承座、電機軸上的防銹黃油應清洗干凈（5） 通風機安裝允許允許偏差應符合表7.2。中心線的平面位移mm標高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動軸不水平度聯軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項安裝措施。盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。試動轉時間

16、應不少于2h 。一、地埋管系統施工程序1、工藝流程施工準備-場地平整-管孔定位及編號-機械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比-下管-垂直埋管第二次試驗-垂直埋管灌漿-垂直埋管成品保護-水平溝槽開挖-溝槽砂墊層及支架-水平埋管敷設及與垂直埋管電熔連接-水平與垂直埋管試驗-水平溝槽回填及夯實-各環路集管與分集水器連接及試驗-地埋管系統試驗及運行2、地埋管系統施工工序地埋管系統施工工序包括以下主要內容：（1） 平整場地、測量劃線、管孔定位、木樁標記及編號；（2） 鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調整；（3） 開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運及場地清掃；（4） PE管進場檢驗、沖

17、洗與水壓試驗、檢驗與實驗記錄、垂直PE管管組編號與標識；（5） 泥漿泵進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時回填到位，不得有空穴。（6） 垂直PE管設置管卡，間距2.53m，人工配合機械下管、PE管保壓至灌漿后1h。（7） 從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標識、管口可靠封堵。（8） 全部（或分區域）鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機械或人工開挖，溝槽底部敷設砂墊層。（9） 鉆井施工工藝（10） 根據現場地質選用硬質合金鉆頭，采用常規的正循環鉆進方法鉆孔。（11） 鉆機安裝落位（12） 以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進行找平，

18、水平度應0.5mmm。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。（13） 安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。（14） 檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路符合用電管理規范并絕緣是否良好。現場應設施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應架空敷設，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設。（15） 按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內。（16） 鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。3、鉆井工藝及原理（1

19、）鉆井方式本工程使用正循環回轉鉆井（2）正循環回轉鉆井工藝正循環回轉鉆井：在鉆機驅動鉆具回轉鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環沖洗泥漿循環回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸井一定數量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應適當控制。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆井。

20、如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆井。在13級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在15級松散層（砂土或軟土層）鉆井時，易坍空孔。應選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁。4、鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機在施工中水循環載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（2）鉆孔前應根據施工圖軸線對現場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于50mm，并對鉆孔場地進行

21、平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設備的完好情況。檢查內容包括：確定轉向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經確認無任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據地下地質情況、地下管線敷設情況，適當調整鉆孔的深度、個數及位置，以滿足設計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業質量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發現偏差超過標準要求應及時糾正重新進行定位或調整鉆機垂直偏差。（6）鉆孔過程中產生的泥漿應集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁

22、的進行泥漿凝固護壁。如在打孔即將完成時發生塌方造成打孔深度不夠，應灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應盡快將地埋管放入管孔內，水壓試驗合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質量并作好。隱蔽工程記錄報項目經理驗收。5、鉆孔質量保證措施（1）鉆井設備安裝之后，各機長必須進行安全檢查，確認安裝合格后，報項目經理批準，方可開鉆。（2）合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術參數及工藝。（3）嚴格按鉆探規程進行作業，合理掌握進尺長度。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。（5）鉆機應準確對位，對位誤差小于5.0c

23、m，由質檢員復檢后方能施工。（6）調平鉆機，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5L。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。磨損超過5mm時及時補焊，確保鉆頭直徑達到設計樁徑要求。（8）鉆井過程中，每井尺23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）根據國家地質勘探規范要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應不少于1次。當檢測發現鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應及時糾正重新進行定位或調整鉆機底盤，校正塔架及塔桿的

24、垂直度。（10）記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設計孔深后，及時報請有關人員驗收。（11）施工過程中的質量保證，還應做到：鉆井設備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統一指揮下進行；嚴格按照鉆探規程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。（二）風管制作安裝施工工藝及主要技術措施本工程主要為=1.2mm鍍鋅薄鋼板、=1.0mm薄鋼板風管制作。風管制作安裝順序：放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風管安裝 部件安裝 風管保溫1、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據圖及

25、大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃線展開，板材剪切必須進行下料前的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。4、根據設計及風管的實際尺寸制作法蘭，風管及法蘭制作尺寸的允許偏

26、差和檢驗方法應符合下表：序號項目允許偏差（mm）1矩形風管大邊300mm0、-12300mm0、-23矩形法蘭邊長0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對角線差3風管制作質量應符合下列標準：（1）風管的規格、尺寸必須符合設計要求。（2）風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。（3）風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。（4）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具

27、備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。（6）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鋼板風管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。（7）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。5、按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高，標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。6、風管

28、支、吊、托架的制作應按照規范用料規格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺

29、栓法、射釘槍法等。（三）工藝管道安裝及主要技術措施碳鋼管工藝管道安裝順序：鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設備1、室內工藝管道應根據設計要求及建筑物相關位置，在建筑物上標注管線的坐標及標高位置。2、管道刷漆前應進行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環境溫度540之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設計要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝曬。防腐層的外觀質量，按施工工序進行檢查，層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。3、管道支吊架制作的結構、用料必須符合設

30、計或相關規范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，應除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設計及施工規范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道，非保溫者在刷面漆二道。4、工藝配管：1）鋼管焊接安裝（1）管道焊接的一般規定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質量，應進行外觀檢查，合格后才能進行其他項目的檢驗。（2）焊縫表面質量要求：焊縫外形尺寸應符合技術標準的規定和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不得超

31、過該焊縫長度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸應符合下表規定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3.0以下不開坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 65（3）管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內、外壁20

32、mm范圍內的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應為管壁厚度的2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （4）管子的焊接應盡量在可轉動的情況下進行，同時，管子焊接時，管內不得有穿堂風。管道焊縫的位置，應避開應力集中區，并應便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，對接焊縫的間距不得小于150mm。一個焊口宜一次焊完。必須暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規定重新預熱。（5）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于1

33、00mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（7）管路附件及設備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定：墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型梯 槽 型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+

34、1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（8）法蘭接觸面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。對的螺栓應露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應對閥門進行仔細檢查，閥門的操作機構和傳動裝置應進行檢查和必要的調整，要求操作靈活可靠，無卡澀現象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內徑應大于管內徑34mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸

35、12mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現象，兩表面平行度為直徑的1/2000以內。橡膠石棉墊片表面應光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質。內外邊緣應整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內。螺母接觸面應光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法蘭連接與設備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內，

36、其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。5、管道的沖洗、試壓沖洗管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內無殘留雜物，水質清潔，確保空調機組在運行中無堵塞現象，就必須在管道安裝結束后對管道系統進行沖洗。沖洗時管內水流速度不小于1.8m/s，其流量不宜小于下表的規定，沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水流方向一致；管網沖洗結束應將管網內水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064試壓各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非

37、承壓管道和設備應做灌水試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。a水壓試驗環境溫度不宜低于5C，當低于5C時，水壓試驗應采取防凍措施。b試驗用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級,量程為試驗壓力值的2倍。c對于不能參與試壓的設備儀表閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。d水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且在試驗壓力下10min壓降不大于0.02 MPae水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗

38、壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。f水壓試驗按設計或規范要求進行，試壓時由專人負責，細致檢查，嚴禁超壓試驗，發現問題逐一處理，直至符合國家驗收規定。g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。6防腐施工前應檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統試壓合格后，保溫前進行。使用油漆，應了解其性質，并按技術安全條件進行操作，以免發生火災或中毒事故。涂漆后的干燥方法為在環境中自然干燥，后道油漆施工必須在前道油漆完全干燥后進行，本項目要求在第一道油漆涂刷2小時后再進行第二道的油漆涂刷7.保溫6.1 保溫材料7.1.1 保溫

39、層的主要材料應有制造廠合格有效的產品質保書，在材料保管中根據材料品種不同，應分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設施，其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護措施。7.1.2 保溫材料及其制品出庫時，應再次進行外觀檢查。7.2 保溫施工前必須具備條件（1）支承件及固定件已安裝。（2）設備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。（3）被保溫設備、管道表面的油污、鐵銹已清除。（4）在雨天或寒冷季節施工，室外絕熱工程應采取防雨雪和防凍措施。（5）管道水壓試驗合格。7.3 保溫施工7.3.1 水平管道的縱向接縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方，管道端部或盲板的部位敷設絕熱層，并應密封。7.3.

40、2 除設計規定外，管道均應單獨進行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應能單獨拆卸。7.3.3 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封、規整。7.3.4 難燃B1級橡塑管保溫時將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待10-20分鐘不粘手時再進行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現象，后用專用膠帶粘貼。7.3.5 托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現象。7.3.6 閥門、法蘭、伸縮節絕熱施工時先將凹處填實,然后再進行下料,接縫處.端部滿涂專用膠

41、水進行粘接。接縫處粘接密實，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。7.4 成品保護（1）已保溫好的水管應注意防潮。（2）已保溫好的水管嚴禁站人。 （3）已保溫好的水管嚴禁受外力敲打（四）打井及室外管網系統安裝施工方案 （五）電氣系統安裝1盤、柜、箱安裝嚴格按照國標GB5017192施工。本工程施工時應注意以下幾點：1）、盤、柜、箱安裝前，嚴格按照設計或廠家圖紙（平面及系統圖）認真核查、組合，發現問題及時匯報。2）、盤、柜、箱內部，裸露載流部分之間以及與未經絕緣之間的電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。3）、凡落地安裝的盤、柜均應通過基礎型鋼固定，制安前應調直，除銹防腐，按圖紙尺

42、寸下料。基礎安裝后，頂部應平直，利用水準儀測量，水平度每米應小于1mm，全長誤差不得超過3mm，且高出完工地面50100mm，接地明顯可靠。4）、柜體應安裝牢固，連接緊密，無明顯縫隙，柜體前面及兩側垂直度誤差不應大于1，水平全長誤差不應大于3毫米，盤面應在同一水平面內。5）、配電柜內各種閘具應開閉靈活，聯鎖裝置動作正確、可靠，裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。2. 配電柜配線1）、凡進入盤柜及電器設備內的多股線，必須采用線鼻子壓接。壓接時，應根椐線芯截面大小選用壓接模具，壓接要實，壓接處線芯露出部分過長時，應做絕緣處理。2）、端子配線走向要合理，根據端子遠近情況引線長短要適宜。3）、進

43、柜控制電纜頭的高度要一致，線芯引上應采用尼龍綁帶固定，走向要合理，橫平豎直，壓線端要有余量，但也不應過長。4）、所有現場配線均應整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。（六）系統調試方案通風與空調系統安裝完畢后，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調整。測定和調整包括下列項目：a、系統單機試運轉；b、系統聯動試運轉；c、無負荷系統聯合試運轉和測定調整；d、帶負荷的綜合效能試驗的測定和調整。測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通風與空調系統的無負荷聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設

44、單位參與配合；帶負荷的給合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。1單機試運轉（1）通風機試轉，試轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h，并無異常振動。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。（2）水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列規定：a、運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封外下得泄漏，緊固連接部位不應該松動；b、滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；c、軸封填料的溫升應正常，在無特殊

45、要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；d、電動機的電流和功率不應超過額定值。（3）帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設備的試運轉除應符合本規范相應條款的規定外，還應符合設備技術文件的要求。2、系統試運轉及調試（1）系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現常。（2）通風與空調系統無負荷的測定與調試應包括以下內容：a. 通風機的風量、風壓及轉帶的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉帶的測定。b. 系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風

46、量的偏差不應該大于10%。c. 通風機、制冷水泵、空調器噪聲的測定。d. 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。e. 空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2h。（3） 系統風量測定應符合下列規定：a.風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測量點數。b.風管內

47、的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償時微壓計。c.通風機出口的測定截面位置應按本條（a）款的規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機出口處的全壓差。風機的風量為吸入段風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應該大于5%。（4）系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統量不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。四、施工工期、施工進度計劃及工期保證措施（一）、工程施工工日期為150日。（二）、施工進度計劃（見附圖） 施 工 進 度 計 劃 附圖序號日期工程名稱施工進度計劃5101520253035404550556065707580859095

48、1101051101151201251301351401451501施工準備2管道防腐3管道安裝4水壓試驗5管道保溫6打井及室外管網系統安裝7設備及附件安裝8機房設備配管9風管定位10風管制作11風管及部件安裝部件安裝12電氣系統安裝13系統調試14工程驗收151617（三）、工期保證措施我公司把本工程作為公司工作重點，在勞力管理、機具和資金等資源上給與充分保證，服從建設的統一部署和管理，在總結公司施工同類項目基礎上，調集公司精兵強將，充分發揮我公司的優勢，干好此項工程，爭創良好信譽。1.認真貫徹責、權、利相結合的生產經營管理制度，搞好項目經理部“三制一化”管理,作業組實行勞動定額的核算制度,

49、以調動廣大職工的積極性。2.在計劃管理中推行目標管理，按照總進度部署結合該項目勞力、機具等資源配備情況，編制施工總體網絡計劃。對工程重點部位，設立工期控制點，加強現場協調，充分保證勞力、機具等資源配備，合理利用工時，實現對控制點的考核及獎懲，以促進工期目標的實現。3.采用網絡技術和滾動計劃，在施工過程中，對總體網絡和重點項目網絡計劃進行跟蹤管理，編制滾動計劃，對工程進行動態管理，以確保總目標實現。4.建立強有力的現場指揮協調系統，為加強現場施工管理，建立以項目經理為組長的生產指揮領導小組，行使生產指揮權、調度權和否決權，對沒有按期達到工期控制點的作業組實行經濟否決權。5.在施工管理中，堅持正確

50、的施工程序，做好各工序的銜接配合工作，推行平行流水作業法，對重要的工程部位，要做好施工前的各項準備工作，制定合理的施工方法，確保工程順利進行。6.加強與設計單位、建設單位和監理單位的協調配合，加快工程進度。7.公司在該項目上充分滿足管理、技術、勞動力、施工機械的需要，合理配備，并進行動態管理，確保各項工程正常進行。五、工程質量目標及保證措施（一）質量目標：合格（二）質量保證體系嚴格建立并執行各級人員的崗位責任制，要求全體施工人員牢牢樹立“質量第一，為用戶服務”的思想，充分發揮各級質量保證體系的作用。為確保工程質量，我公司實行以公司總工程師為首，公司、分公司職能科室為輔以項目管理為重點的質量、技

51、術保證體系，建立崗位責任制，行使質量否決權，做到獎罰分明。（1）項目質量控制管理機構公司分管副經理項目經理通風施工班電氣安裝班管道施工班材 料 員資 料 員全面質量管理：(1)以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。(2)推行工程師質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序。(3)強化執行“工法管理”；以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質量。(4)施工組織設計、施工方案編制及審批制度在整個工程開始施

52、工前，結合工程實際情況，由項目經理組織、項目工程師負責編寫施工組織設計。該設計必須技術可行、經濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質量、加快進度、降低成本。該施工組織設計編制完成后，分別報我公司科技開發部及項目監理工程師審批，并報業主備案。審批通過后的施工組織設計即成為指導整個工程施工的綱領性文件。在每個單位工程施工開始前，由項目工程師主持編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，報項目監理工程師審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導文件。 對由甲方提供的各項工程材料，我方同樣根據圖紙和規范要求向甲方提供材料技術質量要求指標，對進場材料組織驗收，符合有關規定后方可采用。六、安全

53、生產技術組織措施（一）安全保證體系安 全 保 證 體 系（二）安全生產保證措施：1、對施工人員進行安全再教育，使之牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，并且嚴格遵守各項安全規章制度，防患于未然。2、在施工前對工人進行三級安全教育，施工中堅持班前教育，對事故和重大未遂事故做到“三不放過”，在教育中重點解決“重生產，輕安全”“冒險蠻干”的思想，把安全施工活動在全員、全過程、全工作的工作中體現出來。3、施工現場懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，設置護欄，重要地段和交叉路口要懸掛警示燈，創造安全施工環境。現場人員一律戴安全帽，安全標志齊全醒目，懸掛合理，上崗人員持證上崗。4、現場用電要注意安全，電閘箱

54、、電焊機要加蓋防護罩，使用電氣設備必須加保護器，下班要及時斷電，所有用電設備及照明一定要由專人負責，嚴禁私拉亂接，杜絕無證操作。夜間施工必須有足夠的照明，以保證行人和車輛的安全。 5、設備的吊裝要有專人統一指揮，起吊過程中吊臂邊嚴禁站人，吊裝人員提前檢查所用工具設備，不合格的嚴禁使用。各類機具設備應由專人操作，非專業人員，嚴禁亂摸亂動。6、施工現場設置安全員，負責安全施工和監督工作，工長向班組下達任務的同時做安全交底，堅持周五安全生產會，并做好記錄。7、電氣設備的安裝和使用，必須有專業電工進行操作，而且必須安裝漏電保護器，操作電器的工作人員必須戴絕緣手套。 8、要加強對施工車輛的管理，機手要持

55、證上崗，嚴禁非專業司機開車，嚴禁酒后開車。9、項目經理部及所有現場施工人員，必須嚴格執行招標人及藥廠有關安全制度及安全管理規定的要求，同時接受公司及分公司安全生產科的監督和檢查。安全管理人員要經常巡回檢查，發現問題及時糾正和處理。10、特殊工種應做好個人勞動保護工作，防止對身體造成傷害。七、文明施工技術組織措施文明施工及環保措施是我公司堅定不移地執行的施工管理標準之一，是我公司社會形象的具體反映，更是我公司整體素質的反映。具體措施如下：(1)在工地現場入口處按項目現場管理規范設置標識牌，形式如下：外形尺寸：1米高，2米寬；色澤：白底紅字，紅邊框；材料：帶金屬邊框的鍍鋅鋼板；字體：漢字使用仿宋體

56、；內容：按招標文件技術規范的標志牌要求填寫。(2)項目部與監理單位及業主加強聯系，不斷聽取各方的意見和建議，對提出的意見虛心接受并加以改正，創造良好的合作氛圍，取得良好的合作關系。(3)配合業主搞好施工現場及周圍的環境衛生，使工地和全部工作區域的衛生狀況良好，并應符合有關部門制定的法律法規，爭創文明施工單位。 (4)在選擇施工設施、設備和施工方法時，必須考慮到由此產生的噪聲、灰塵對工人和周圍居民的影響，以及可能由此引發的糾紛和索賠。(5)建立各級管理人員施工責任制及獎懲條例，將各種崗位責任制、工作制度、檢查評比結果等公開上墻。全體人員必須按職務掛牌上崗，塑造良好的企業形象。(6)項目經理組織本

57、項目管理人員，對各施工現場每月進行兩次有關文明施工的檢查評比，張榜公布檢查結果。(7)建立文明施工檔案，將工地各班組執行文明施工情況、每日自檢活動（并填寫自檢內容，簽字手續齊全），作為施工隊和班組文明施工月評和年度考核內容。(8)班組與班組之間展開文明勞動競賽，大力宣傳文明施工，認真執行河北省文明工地的有關要求。(9)空調設備進入現場后，應擺放整齊，并留有搬運通道，掛牌標示；庫房材料帳、物、卡相符，分類標識；(10)加強職工素質教育，按規范標準文明施工，不蠻打硬干；及時清理工程現場的垃圾、雜物、模板、架管等堆放整齊，做到工完活底清。(11)工地設一名行政管理人員，專職負責環境保護工作，并于每月

58、15日對職工進行一次環保宣傳教育。(12)教育職工講文明、講禮貌、講道德，遵紀守法，維護社會治安，禁止打架斗毆及賭博現象發生。 八、主要施工機械選用表和主要勞動力使用計劃表（一）、主要施工機械選用表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1吊車QY161泰安_1998年_1802吊車QY251泰安_2000年_2303汽車3t2_1996年_4拖車5T1北京_2000年_5試壓泵MZ10001陽泉2000年6交流電焊機BX1-30010上海_1997年_21_7氣焊工具_5上海_2000年_8焊條烘干箱ZYHC604深圳_1999年_9咬口機1_10臺鉆_2_11

59、切管機_4_12倒鏈1-3T10泰安_1999年_13倒鏈5-10T4泰安_1999年_14手提砂輪機150mm10_15千斤頂10T4_16搖鎬10T4_17氬弧焊機W-4004上海2005年_18切割機3天津2003年19套絲機2（二）主要勞動力使用計劃表 序號工種人數1管工142起重工23鉗工84扳金工155電焊工46氣焊工27防腐保溫108壯工159電氣儀表工710打井工8合計85九、環境保護措施為盡量減少和避免對周邊環境的影響，創造良好的社會環境和周邊環境，我公司將根據ISO14000國際環境管理體系標準、我公司質量、環境和職業健康安全管理手冊和河北省有關法律法規要求，建立針對施工現

60、場的環境管理體系，采取一系列可行的措施減少各種污染，最大程度上降低施工對周邊環境的影響。1、 周邊環境協調（1）嚴格執行國家頒布的環境保護法及河北省有關環保的規章制度，在施工過程中，嚴格控制噪音、揚塵、廢水等對周邊環境的污染。（2）配合總包做好擾民安撫工作。（3）教育全體施工人員加強環保意識，把做好環境保護、開展文明施工、最大限度減少施工隊周邊環境的影響、保護場容整潔變成每個施工人員的自覺行動。2、采取措施，減少污染、防止施工擾民施工污染主要包括揚塵污染、水污染和噪音污染。這三方面也是對正常環境帶來干擾的主要原因。（1）減少揚塵污染的措施：施工現場設專人負責工地的揚塵治理工作，配備灑水設備，車

61、輛離開現場前應對輪胎和底盤進行清洗，不得帶泥上路。現場生產及生活所用熱源必須符合當地政府有關規定。（2）減少水污染：沿臨時設施、建筑四周及施工道路設置排水明溝，生活污水經化糞池處理后排入市政污水管網，生產廢水經處理后排入市政雨水管線。排水溝要定期派人清掏，保持暢通，防止雨季高水位時發生雨水倒灌。（3）減少噪音污染：對大型機械定期進行維修，保持機械正常運轉，減少因機械經常磨損而造成噪音污染，將噪音大的工序安排在白天進行。十一、服務承諾及人員培訓1、貨物質量保證措施及承諾 工程中用到的貨物均按照招標文件要求的品牌購買，保證貨物的質量；主要設備均采用從廠家直接發貨到工地，減少配送程序，避免運輸損傷；

62、我們承諾：我公司用與本工程的貨物均是滿足招標要求的。2、交貨期保證措施及承諾（生產、運輸的組織措施） 一旦我公司中標，我們將立即通知生產廠家排產，生產出來即組織運輸，自廠家直接發往工地，而貨物的生產周期一般一個月左右，滿足本工程的工期要求。3、售后服務措施及承諾3.1投標單位售后服務及承諾A . 服務的目的為用戶服務是企業的宗旨，是企業營銷戰略的重要手段，是工程項目施工管理中始終遵循的原則，目的在于完善產品的質量和售后服務，創造優質、全方位的服務，建筑企業要以一流的管理水平、一流的技術能力、一流的施工質量、一流的服務態度去實現對業主的承諾，創建用戶完全滿意工程。B . 用戶服務的工作原則以施工

63、及保修為依據，全面履行對用戶的承諾。 a) 工程項目施工和管理工作必須執行為用戶服務的宗旨，明確并滿足用戶 （業主）或其代表人（如監理）的要求和愿望。b) 工程開工想用戶之所想，工程施工中急用戶之所急，工程交付后按保修合同為顧客提供優質的售后服務。c) 工程保修期后為用戶提供全方位的服務，完善、保證工程的各項功能和用戶的正常使用。C . 用戶服務的標準總則：以達到用戶的完全滿意為最終的服務標準。服務守則：服務熱情周到、信息交流暢通、反應快速準確、質量保證完善。D . 保修系統經正式驗收之日起，我們將按照建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號文件的規定執行，承擔本工程質量保修責任，

64、提供2個供暖期、2個供冷期的免費保修，終生提供服務提供24小時響應服務，保修期內，所供產品若出現質量問題，我方保證4小時內到達現場，現場無法修復提供備機（備機的性能不低于原設備）；所供產品無其他約定若在二十四個月內出現質量問題，供方包退換。E . 運行管理人員培訓 為保證系統設備安全穩定的運行，對操作人員進行系統嚴格的培訓是我公司用戶服務體系的一個重要組成部分。主要包括以下內容：F . 培訓內容為保證系統設備安全穩定的運行，對操作人員進行系統嚴格的培訓是我公司用戶服務體系的一個重要組成部分。培訓時間為工程驗收合格后，培訓地點為機房現場。主要兩方面：a) 完善的竣工圖紙和設備原始資料交接，結合竣

65、工驗收，履行嚴格的交接手續，將設備系統分類分項地對業主運行維修人員進行交接。b) 協助業主運行管理人員制定整理詳細的運行維護技術文件（操作規程、運行日志、檢修計劃、檢修內容）和管理文件（運行管理制度、維護保養制度、檢修制度）。c) 在系統調試和試運行階段，將業主運行維護人員編入調試班組，熟悉調試全過程并對測試原始數據歸檔整理。d) 人員培訓：在系統調試和試運行之后，組織運行維護人員就系統和設備的工作原理、操作注意事項、重要監測參數、常見故障的分析和處理等內容進行系統的培訓，把系統運行過程中由于人為誤操作引起事故的概率降至最小，對于一般運行故障能自行排除。e) 系統正式投入運行后，我公司派具有豐富運行管理經驗的專業人員協同業主方運行人員共同對系統運行進行維護管理。確保業主方運行人員短時間內能夠獨立管理空調系統。