1、.蘇虞張快速通道工程SYZ-TD3標擋土墻首件施工方案.一、工程概況：本標段為蘇虞張公路快速通道工程SYZ-TD3 標擋土墻施工范圍為：1、人民南路交叉口擋土墻：人民南路主線左側擋土墻總長為長度為 313.05m265.96m，主線右側擋土墻總；2、920 村道交叉口擋土墻：920 村道主線左側擋土墻總長為長度為 352.04m351.43m，主線右側擋土墻總。詳見附表。主線主要工程量為：回填碎石3000m3；C30 混凝土 2939m3；HPB235 構造鋼筋 16640Kg；HRB335 受力鋼筋 243758Kg。根據擋墻高度將擋土墻分為、四類。附表：擋墻類段落段落長度擋墻段落長度（m（

2、m）類段落）.型型人民南路交叉口920 村道交叉口主線左側擋墻K36+130.199-K36+140 主線左側擋墻單側9.8 K39+789.805-K39+800 單側10.19 單側K36+140-K36+160 K36+160-K36+230 單側20 70 單側K39+800-K39+820 K39+820-K39+860 單側20 40 K36+230-K36+238.336 單側8.34 K39+860-K39+966.853 單側106.85 K36+345.37-K36+420 單74.62 K40+012.828-K40+120 單側107.17 側K36+420-K36+4

3、70 K36+470-K36+500 單側單側50 30 單側單側40 20 K36+500-K36+503.201 K40+120-K40+160 K40+160-K40+180 單側3.2 K40+180-K40+187.207單側7.21 主線左側合計265.96 主線左側合計351.43 主線右側擋土墻K36+087.067-K36+090 主線右側擋土墻2.93 K39+789.588-K39+800 10.41.單側K36+090-K36+120 K36+120-K36+170 單側單側單側K39+800-K39+820 30 50 K39+820-K39+860 單側單側20 4

4、0 K36+170-K36+257.629 單側87.63 K39+860-K39+966.861 單側106.86 K36+364.878-K36+440 單側75.12 K40+012.837-K40+120 單側107.16 單側K36+440-K36+480 K36+480-K36+500 單側40 20 單側K40+120-K40+160 K40+160-K40+180 單側40 20 K36+500-K36+507.374 單側7.37 K40+180-K40+187.601 單側7.6 313.0352.04 5 主線合計579.01 主線合計703.47 2.2、工程施工條件2

5、.2.1、氣象水文本標段區域屬亞熱帶季風性溫暖濕潤氣候，季節轉換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設閘控制。另外，沿線不少河流經人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農田水利設施.亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集 在多層沙層中，本地域工業發達，地下水采集過量。境內湖蕩眾多，所處大地構造為揚子板塊，所屬區域屬太湖堆積平原工程地質區和長江三角洲沖積平原工程地質區，區。2.2.2屬于地質較穩定、地形地貌本標段位于蘇州市西部，由南向北聯系了蘇州相城區、常熟市以及張家港市，境內湖泊密布、河網交錯，為

6、平原和微丘區。本標段經過區域為古瀉湖堆積平原之圩田平原、水王平原以及長江三角洲堆積平原之高亢平原。該地區地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發達，地面高程 1.53.0m，局部低洼地段標高小于1m。2.2.3、施工條件（1）本項目所處地區經濟發達，交通運輸條件良好，道路暢通交通便利，水運有長江、張家港河等河流，陸運有204 國道、S338省道本身等主要干道，施工機械和材料可通過汽運水運運至施工現場；（2）按照一級指及監理組批準的原材料采購鋼筋、水泥等材料運至工地和分公司拌和站；（3）境內湖蕩眾多，施工時可就近使用能供飲用的清潔水，同時施工時不能污染水源；（4）該地區電力設施發達，工地臨時用電就

7、近搭設變壓器，暫時未搭設變壓器的暫用自備發電機發電。2.2.4、工期要求應一級指及監理組相關文件要求，主線擋土墻及小型構造物施工工期擬定為 2 個月，計劃于 2011 年 2 月 19 日開始施工，于2011年 4 月 20 日結束。施工進度計劃如下：一、人民南路交叉口擋土墻.目前完成情況：已經完成了人民南路右側擋墻蘇州方向的擋土墻開挖，碎石墊層的施工，目前正在開始左側擋土墻蘇州方向的開挖。下一步計劃：1、計劃在 3 月 3 日之前完成蘇州方向右側擋墻基礎混凝土的澆筑，開始綁扎鋼筋，3 月 5 日之前完成首件段K36+240-K36+250的鋼筋綁扎以及模板的安裝，施工擋土墻首件。2、為保證沉

8、降縫的順直美觀我部決定施工順序為2、4、6.隔開施工。首件施工完成后，計劃在1、3、5.和3 月 10 日正式開始進入到擋土墻的施工階段，為保證節點目標完成，在首件施工完成的同時，同步開始施工其他段落中的擋土墻開挖和基礎施工。3、根據我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和竹膠板的施工速率，我部計劃計劃在基礎施工完成后，5 個節塊為一次工作面，每 5 個節塊的施工周期為5 天，人民南路擋土墻共需60 天施工時間即在 5 月 10 日可以完成墻身施工。二、920 村道擋土墻目前完成情況：已經完成了920 村道擋土墻蘇州方向左側擋土墻的開挖，將要進行的是碎石墊層的回填和蘇州方向右側擋土墻的開挖。下一

9、步計劃：1、920 村道擋土墻我部擬全部采用鋼模板，采取跳躍施工的方式，在 3 月 10 日之前完成所有擋土墻的開挖和碎石墊層的施工。以及蘇州方向兩側基礎的澆筑。2、根據我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件，我部計劃計劃在基礎施工完成后，4 個節塊為一次工作面，每 4 個節塊的施工周期為3、根據我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和鋼模板的施.工速率，我部計劃計劃在基礎施工完成后，4 個節塊為一次工作面，每 3 個節塊的施工周期為3 天，920 村道擋土墻共需60 天施工時間即在 5 月 10 日可以完成墻身施工。懸臂式擋墻施工計劃分三次澆筑完成，每十米設一處沉降縫，即在施工完 50cm 碎石

10、墊層后，澆筑基礎混凝土、墻身混凝土澆筑至距離墻頂 68cm 處，最后澆筑墻頂的這68cm 混凝土。模板人民南路采用竹膠板、920 村道采用鋼模拉桿采用對拉螺桿雙螺絲鎖緊。二、施工環境及首件情況：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區，分別設置在蘇虞張老路上，鋼筋場地標識明顯，設置操作規程。本次蘇虞張快速通道SYZ-TD3 標擋土墻首件定在人民南路右側蘇州放向擋土墻高度最高的段落K36+240-K36+250右側，擋墻長度為 10 米，碎石墊層厚度為50cm，擋土墻基礎為 20-30cm，墻身的施工高度為 3.3953.496，。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起

11、點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm 土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內，軸線位移小于 50mm。.基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時 間內放樣。2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監理工程師及業主通知指揮部對地基進行檢驗后，才進行施工。3、碎石墊層施工：根據設計圖紙要求。基坑開挖后填筑 50cm 碎石，碎石墊層完成后，承載力應達到150

12、Kpa。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在 16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于 5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300 個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂。現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，在澆筑混凝土基礎的同時將擋土墻墻身后的倒三角塊整體澆筑，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到 2.5Mpa 后，進行墻身鋼筋安裝。鋼筋現場加工、制作、綁扎。現場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線

13、時，注意間距、數量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的.鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數量，搭接長度按現行施工規范規定執行，鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊 塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋+20mm 間距順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm 箍筋及構造筋間距同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋+20mm 不大于 50%不大于焊接總截面積百分比綁接25%保護層厚度+10mm 5、模板工程：根 據 結 構 物 的 特 點 擋 墻 混

14、凝 土 施 工 中 使 用 的木質竹膠板。2.44m*1.22m*1.5cm所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿，且每道縫均在同一條直線上；兩道拼縫之間為防止漏漿，兩塊竹膠板除了用雙面膠黏貼外并打上玻璃膠。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝，先彈出中心線和二邊線，選擇一側模板先安裝，依次樹立檔、橫檔及.斜撐、釘側板。并在頂部用線錘吊直，拉線找平，待鋼筋綁扎后將墻 基清理干凈，再樹另一側模板撐頭或內撐。2）模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等

15、現象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔用水泥砂漿堵塞嚴密。5）模板的背面設置 5 10的方木，方木間距設置 15cm，在方木外面設置通長的槽鋼作為鋼龍骨，本次首件中鋼龍骨設置設置兩道斜撐（具體見附圖）3根，最后。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差混凝土強度合格標準內平面位置 mm 頂面高程30 mm+20mm 豎直度或坡度（%）0.3 斷

16、面尺寸（mm）不小于設計地面高程+30mm.表面平整度 mm 5 6、現澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身（倒角上部次砼澆筑完成 24h 后繼續澆筑墻身。現澆砼基礎采用8cm）。第一C30 混凝土。按擋土墻分段長（除壓頂外），整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現澆墻身砼：現澆墻身砼采用C30 混凝土。現澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層23 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔

17、 10 米設一道沉降縫，寬 2cm，采用浸瀝青木板三面填塞，混凝土采用分層澆筑，每層厚度在 30-50cm。混凝土采用自拌砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定。混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗應符合規范要求和監理工程師的要求。混凝土用砼運輸車運至現場，首件采用料斗配合吊車澆筑混凝土，以后大面積施工時采用混凝土泵車澆筑混凝土。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的 1.5 倍，并與側模保持510cm 的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面.平整。

18、砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗落度在 1216cm，確保砼坍之間。砼強度件制作在后場進行制作，混凝土按照批次進行制作，供于后期檢驗強度使用。混凝土成型后滿足以下要求：允許偏差+20mm+10mm 檢驗項目斷面尺寸頂面高程軸線位移10mm 每側麻面不得超過該側面的1%在常溫下一般 48 小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面，及時灑水養護，養護時間最少不得小于7 天。8、施工縫處理：施工縫設置為兩道施工縫，第一道在基礎倒角處往上8cm 位置，第二道設置在壓頂處，使混凝土結構具有較好的整體性,混凝土的澆注

19、應連續進行。若因技術或組織的原因不能連續進行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化,再繼續澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面,它是結構的薄弱部位,因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時,須待已澆筑的混凝土抗.壓強度達到一定強度后才能進行,而且需對施工縫作一些處理,以增強新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是:1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤,沖洗干凈,且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前

20、先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土時,需仔細振搗密實,使新舊混凝土結合緊密。四、模板方案：1、模板設計模板采用 2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用刨制成統一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距5*10 的方木，經壓15cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經計算確定（見下面計算結果）,橫向使用三根 28 的槽鋼固定方木，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：竹膠板豎向鋼管對拉螺栓橫向鋼管燕尾卡.模板接縫處理：橫向接縫處：除使用塑料條封貼外，噴打玻璃膠，在每

21、道拼縫處均設置一道方木。2、施工要點：A:混凝土對模板的側壓力計算：混凝土對模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆澆高度達到某一臨界值時，側壓力就不再增加，此時的側壓力為新澆混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭。現選取我國混凝土結構工種施工及驗收規范（GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側壓力計算公式如下：采用內部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22 V ct0 二式：F=V c H1 2V?，式中：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）.V c混凝土的重力密度（KN

22、/m2）t0 新澆混凝土的初凝時間實驗資料時，可采用t200/(T+15)（h），可按實測確定，當缺乏計算；式中：T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（m/h）H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取 0.85，5090mm 時取 1.0，110 150mm時取 1.15。有效壓頭高度 h（m）按下式計算：h=F/V c 式中：h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.22 米計算，其中基礎高度為高度 68cm，H 混凝土澆筑高度為3.1

23、440cm，除去壓頂米。按照 3.2 米計算混凝土對模板的側壓力F=0.22 V ct0 1 2V?式中：11.2，21.15，V 已知 1m/h，Vc=25KN/m3,t0=200/(T+15)=200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22 257.41.21.15 156.17 KN/m2；H25 3.14（澆注最高高度為而 F V cKN/m23.14m）78.5；按取最小值，故最大側壓力為56.17 KN/m2，有效壓頭高度為h=56.17/25=2.25m。B:傾倒混凝土時產生的荷載標準值：可取 2 KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內）。一項荷載的分項系數為1.2，二

24、項荷載的分項系數為1.4。.C:模板及其支架設計計算的荷載組合為：F 組F1.2+2 1.470.204 KN/m2；D:對拉螺栓的設置計算模板拉桿的計算公式：F=Pm*A A 為模板的受荷面積，本項目擋土墻拉桿的縱間距設為0.5 米，端頭位置留 22cm，橫間距設為 0.5 米，端頭位置也是留22cm。則 F=56.17*0.5*0.5=14.04KN；故選取 M12 螺桿（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強度要求。因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設置不同的長度。E 模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒

25、混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。面板計算簡圖.抗彎強度驗算0.1m0.1C B A q.跨中彎矩計算公式如下:其中，M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(內楞間距):l=150.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載F組；面 板 的 最 大 彎 距：M=0.1 70.204 150.0 150.0=1.579 105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，-面板承受的應力(N/mm2)；-面板計算最大彎距(N.mm)；M W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600 15.0 15.0/6=2.25104 mm3；f-面 板 截 面

26、 的 抗 彎 強 度 設 計 值(N/mm2)；2f=13.000N/mm；面板截面的最大應力計算值：=M/W=0.7023.12N/mm2105/2.25 104=；面板截面的最大應力計算值彎強度設計值=3.12N/mm2小于 面板截面的抗f=13N/mm2，滿足要求！.抗剪強度驗算計算公式如下:.其中，-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距):l=150.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載F組；面板的最大剪力：=0.6 70.204 150.0=6318.36 N截面抗剪強度必須滿足；:其中，-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；-面板計算最大剪力(N)：=6318.36

27、N；b-構件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn-面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2；面板 截面 的最 大受 剪 應力計 算 值:T=3 4212.24/(2600 215.0)=0.702N/mm；面板截面抗剪強度設計值:fv=1.500N/mm2；2小于T=0.702N/mm面板截面面板截面的最大受剪應力計算值抗剪強度設計值T=1.5N/mm.2，滿足要求！撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作 用在 模板 上的 側壓 力線 荷 載:q=56.17 0.6=

28、33.702N/mm；l-計算跨度(內楞間距):l=100mm；E-面板的彈性模量:E=6500N/mm2；.I-面板的截面慣性矩:I=60 1.5 1.51.5/12=16.875cm面板的最大允許撓度值:=1.2mm4；面板的最大撓度計算值1.69 105)=0.021 mm；:=0.677 33.702 1004/(100 6500 面板的最大撓度計算值:=0.021mm 小于面板的最大允許撓度值=1.2mm，滿足要求！4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，?要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。2）模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底

29、，?在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進行。4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。7）在拆除 2m 以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信

30、號和進行。.五、質量保證措施：1、認真推行 ISO9002 質量管理體系，建立健全工程質量管理體系，由項目經理擔任總負責，參加施工的各工程隊長及工程技術負責人抓質量。責任到人，層層把關。2、建立健全各種質量管理制度，分項工程均配備專職質管人員，完善管理規定，認真自檢，搞好質檢資料。嚴格執行國家有關規范，特別是強制性規范要認真執行。3、執行全面質量管理制度，推行目標管理達到責、權、利相統一。按實際成果實行獎罰。4、加強檢測檢驗工作，設立工地現場檢測實驗室與公司中心試驗室相結合的檢測實驗系統。5、對原材料、半成品、成品、設備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設備、配件堅決不準用于工程。6、

31、推行質檢、監理，監督檢驗簽證把關措施，對材料設備及每道工序實行自檢，下道工序檢驗上道工序，監理檢、聯合檢、隨時檢，嚴把質量關。7、所有參加施工的人員，都必須經過技術培訓，切實掌握技術標準，有關規定和要求，懂工藝及規程，會操作，達到“應知應會”持證上崗，抓住“開工前培訓及工序前培訓”二訓制度不放，努力提高人員素質。為確保工程質量打下堅實的基礎。8、實行圖紙復核，技術交底制度，保證參與人員熟悉掌握設計意圖，技術要求、施工任務。并及時發現問題，糾正錯誤。.9、本工程施工系統性強，時間緊，施工質量要求較高，為此準備充實測量技術人員增加高精度測量儀器確保優質工程。10、工程質量與經濟承包掛勾，做到有獎有

32、罰，把質量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾，若工程出現施工原因造成的質量事故，愿承擔全部責任并負責維修、賠償損失。六、施工組織：1、管理人員及技術人員配備項目部配置有豐富施工和管理經驗的管理人員和專業技術人員，包括項目經理、項目副經理、項目總工、道路工程師、排水工程師、質量工程師、試驗工程師、測量工程師、安全工程師、機械工程師等。2、勞動力組織安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工。按照工程內容和工作量大小編制勞動力使用計劃，落實勞力來源。根據不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。詳見下頁勞動力計劃表。勞動力計劃表.懸臂式擋土墻施工階段投入勞動力情況1 5

33、10 20 10 1 工種起重工電焊工砼工模板工振搗工電工瓦工2 普工20 3、材料組織根據材料的用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并按平面布置圖做好存放及保管工作。材料供應在保證材料質量的情況下，本著就地取材的原則，充分利用當地資源和運輸優勢，根據使用計劃進場，保證工程需要。4、機械設備配置根據施工機具需用計劃，做好施工機具的落實，確保按期進場。需要維修、租賃和購置的，均按計劃落實，并適當留有備用，以保證施工的需要，詳見下頁主要施工機械配備表。擬投入的主要施工機械配備表機械名稱規格型號數量挖掘機裝載機300 型ZL50D 1 1.太脫拉自卸汽車吊交流電焊

34、機插入式振搗器電鋸空壓機切斷機彎曲機 汽車泵206KW 25T BX6-400 直徑 5CM 600N/M W-9/7 25KW 32KW 39m 4 2 2 15 2 5 2 2 2 七、安全保證措施：建立安全工作領導小組，項目經理為組長，各單項負責人為組員。統一制定、研究、部署、推行、檢查各項安全措施，抓安全工作。1、健全隊、班、組的安全網，形成系統。2、針對不同的工程施工和作業條件，找出不安全的因素，針對性地制定安全預防措施，組織實施，防患于未燃定期巡視普查，及時發現問題及時解決。3、建立健全各項安全制度、規定、要求。4、建立安全管理制度：安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全措施計劃制度、安全生產檢查制度、傷亡事故調查處理規定等。要有章可循，依法管理。5、施工現場的工作面，對一些有危險場所要求掛有標志，以示警告。對有關行業規定的作業防護安全規程、規定、規章堅決執行，.對防護帽、防護鞋、手套等的規定，作業時一定遵守。并作為安全教 育的檢查內容。6、安全教育：開工前，工序關，進行安全教育，加強安全意識，提高安全操作的技術水平。7、夜間作業容易出事故，安全員要跟班上崗。8、把用電安全納入施工管理的重要內容，防止亂扯亂拉用電線路，規范用電，保證安全。9、機械設備要精操作，專人作用，專人檢查、保養。