1、平山八社安置房1#樓施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 目 錄一、 工程概況：二、 施工準備工作三、 項目質量目標等級及分解四、 施工部署1、 施工條件2、 劃分施工段3、 運輸機械的選擇4、 攪拌站的設置5、 基礎開挖方案6、 砼澆灌方案的選擇五、 主要工序施工方法及新技術的應用1、 模板工程施工方法2、 鋼筋工程施工方法3、 砼工程施工方法4、 砌磚工程施工方法5、 外架搭設方案6、 室內外裝飾工程施工方法7、 水泥砂漿樓地面的施工方法8、 屋面防水工程施工方法9、 節能保溫施工方法10、 建筑施工中新技術的應用六、 水電安裝方法及控制計劃1、 室內給排水安裝工程室內給排水

2、安裝工程質量程序控制室內給排水安裝工程質量工藝流程圖室內給排水安裝工程施工方法2、電氣工程質量控制與管理鋼管敷設工程質量工藝流程鋼管敷設工程施工工藝管內穿線施工工藝開關插座的安裝七、 施工臨時用電用水設計八、 材料質量檢驗措施1、 主要材料及設備的驗收2、 主要材料的質量檢測九、預測本工程質量薄弱環節的預防措施1、 防水砼滲漏預防措施2、 砼表面損傷預防措施3、 砼外形尺寸偏差的預防措施4、 混凝土裂縫的預防措施5、 砌體組砌混亂、出現通縫的預防措施6、 灰縫砂漿不飽滿的預防措施7、 砌體的水平灰縫厚薄不均勻的預防措施8、 窗臺高度在地面做好后不足900mm高的預防措施9、 梁板嚴重下撓或下沉

3、的預防措施10、 塑鋼框表面污染嚴重、窗臺高出窗框底面的預防措施十、屋面及衛生間的防漏措施、屋面漏水預防措施、廚廁地面滲水的預防措施十一、冬雨季施工措施1冬季施工2、雨季施工十二、安全生產保障措施十三、環境保護及文明施工措施十四、夜間施工措施十五、降低成本措施十六、綜合治理十七、施工進度計劃十八、施工現場平面布置圖 、一、 工程概況：本工程位于威遠縣嚴陵鎮平山村八社二環路東段，威遠縣嚴陵鎮人民政府平山八社安置房1#樓，地上6F+1F，結構形式基礎為人工挖孔灌注樁基礎，主體為底框及砌體結構，建筑面積7425.00M2，建筑總高21.90M，建筑總長101.76M.本工程為6度抗震設防，底框抗震等

4、級為三級；地基基礎設計等級為丙級；本工程由威遠縣建筑勘測設計院設計。砼強度等級：本工程基礎樁身采用C25，地梁C30，一層框架柱、梁、剪力墻、板采用C30。二至頂層構造柱、梁、板均為C25.墻體材料：一層框架部分磚采用MU5.0頁巖空心磚，M5.0混合砂漿砌筑、2層磚采用MU10頁巖磚， M10混合砂漿砌筑、3層磚采用M10頁巖磚，M7.5混合砂漿砌筑。以上47層及零星砌體磚采用MU10頁巖磚，M5.0混合砂漿砌。樓地面：為砂漿找平地面；內墻面：水泥砂漿面層，梯間做鋼化涂料面層。屋面防水為3厚SBS改性瀝青防水卷材和40厚C20細石砼加4防水劑的剛性防水層。住宅進戶門采用安全防盜門，窗采用塑鋼

5、窗，中空玻璃。二、 施工準備工作1、 施工機構組織。本工程按GB/T19002-ISO9002質量體系進行施工管理，推行項目法施工，以項目經理為核心組建項目經理部。項目班子直接組織、指揮本工程的施工生產、工程技術、質量、安全、進度、文明施工，下屬各相關部門及有關管理人員各負其責，緊密配合，并受項目部統一指揮、統一調度。 項目班子的職責按我公司貫標手冊中的規定執行。項目組織機構圖及項目主要管理人員名單如圖(見后附組織機構圖)項目管理人員名單：序號姓名性別職務職稱證號1項 目 經 理工程師2技 術 主 管工 程 師3土 建 工 長助 理 工 程 師4質檢員助 理 工 程 師5水 電 工 長工 程

6、師6安 全 員工程師7預 算 員資料員技 術 員8電工技術員9材 料 員技術員10保衛員2、 施工機械b) 施工機具及設備見表：序號名稱型號功率(KV)數量備注1塔式起重機QT6350KW1.02施工升降機JZ-115KW13鋼筋切斷機GJ5-4015KW2.04鋼筋彎曲機GJ7-405 .6KW1.05鋼筋調直機GJ4-41418KW1.06電焊機BX-30050KW1.07對焊機UN-100100 KW1.08砼輸送泵HP-450KW1.09氣壓焊4.010圓盤鋸6003KW3.011抽水泵3Ba-92KW3.012插入式振動器HZ-11.5KW5.013平板式振動器PZ-501.5KW1

7、.014經緯儀KTS-5531.015水準儀SD31.016辦工生活照明10KW17攪拌機35015W23、勞動力需用計劃勞動力安排計劃：施工階段工種基礎主體結構裝飾及安裝工程普工504530鋼筋工80650模板工90540砼 工60680架子工203015磚 工15900粉刷工00120油漆工0020鋁合金工0038機修工555水電工6656合計261人363人284人三、項目質量目標等級及分解a、本項目質量等級目標：合格b、分部工程目標分解見下表：序號分部工程名稱質量目標1地基與基礎工程合格2主體工程優 良3地面與樓地面工程合格4門窗工程合 格5裝飾工程優 良6屋面工程優 良7給排水工程合

8、 格8建筑電氣安裝工程合格9電梯安裝工程合格10質量體系職能分配表要素要 素 名 稱項目經理技術負責人施工工長質檢員資料員材料員采購員試驗員安全員4.5文件和資料控制4.6采購及分包4.7顧客提供產品的控制4.8產品標識和可追溯性4.9過程控制4.10檢驗和試驗4.11檢驗測量和試驗設備4.12檢驗和試驗狀態4.13不合格品的控制4.14糾正和預防措施4.15搬運、貯存、包裝防護4.16質量記錄4.18培 訓4.19服 務4.20統計技術說明：“表示主控要素；” “表示相關要素。四、施工部署1、 施工條件：本工程“三通一平”已完成，已完成部分圍墻的砌筑；需作好安全防護、文明施工及創衛工作。2、

9、劃分施工段：工程采取上部主體結構劃分六個流水施工段，以便組織流水施工.3、運輸機械的選擇：a、水平運輸機械的選擇：現場水平運輸采用雙輪手推車為主，用于砼等材料及半成品的運輸，場外運輸設備以自卸汽車為主，其容量為4m3，載重量約5噸，主要用于地材，半成品及土石方的運輸。b、垂直運輸機械的選擇：根據本工程的特點，垂直運輸采用40T-M自升式塔吊四臺和一臺升降機作為模板、架料、鋼筋、砼、磚及砂石等材料的垂直運輸。進入裝飾階段時，解決全部粉刷材料的垂直運輸。4、攪拌站的設置：本工程采用商品砼，只選用1臺JZ-350砼攪拌機攪拌砂漿，攪拌站建立健全攪拌制度，使用臺秤控制配料精度，嚴格按照砂漿配合比進行配

10、料。5、基礎開挖方案本工程基礎為人工挖孔樁，人工開挖梁槽及基坑修邊。邊坡防護按邊坡設計選用的方案進行施工。邊坡完成后在基坑底周邊設置排水溝和集水坑，水泵將集水坑內集水抽至市政雨水管網中。 五、主要工序施工方法1、模板工程施工方法：a、模板安裝方案：配備三層模板，滿足卓層循環使用。b、主體框架及剪力墻模板：c、模板拆除方案： 模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規定：側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模拆除時板砼強度達到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m時砼強度達到75%方可拆除，梁跨度小于8m時砼強度達到100%方可拆除，懸臂構件跨度大于2m時砼強度達

11、到100%方可拆除；已拆除模板及支撐的結構，在砼強度符合設計要求等級后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載比使用荷載產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 附： 柱模板計算書柱模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬

12、度B(mm):1500.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計算高度:H = 3.9m；根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數信息1.基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:2；柱截面寬度B方向豎楞數目:6；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:5；柱截面高度H方向豎楞數目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數:2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；

13、高度(mm):100.00；豎楞肢數:2；4.面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 柱模板設計示意圖 計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，

14、按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆

15、混凝土側壓力標準值 F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 290 mm，且豎楞數為 6，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷

16、載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =290.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大彎距：M =0.124.319290290= 2.05105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面

17、板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 2.05105 / 2.43104 = 8.416N/mm2；面板的最大應力計算值 =8.416N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13.000N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎

18、楞間距): l =290.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.624.319290.0 = 4231.442N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4231.442N； b-構件的截面寬度(m

19、m)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =34231.442/(245018.0)=0.784N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.784N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.500N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 47.710.45

20、21.47 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =290.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度: = 290.0 / 250 = 1.160 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67721.47290.04/(1009500.02.19105) = 0.495 mm；面板的最大撓度計算值 =0.495mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.160mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受

21、彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.290.90=14.941kN/

22、m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.290.90=0.731kN/m； q = (14.941+0.731)/2=7.836 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.17.836450.0450.0= 1.59105N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 1.59105/8.33104 = 1.904N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =1.904N/mm2 小于

23、豎楞的抗彎強度設計值 =13.000N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.710.290.90=14.941kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.290.90=0.731kN/m； q = (14.941+0.731)/2=7.836 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.67.836450.0 = 2115.721N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中，

24、-豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 2115.721N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =32115.721/(250.0100.0)=0.635N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.635N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.50N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如

25、下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.710.29 = 13.83 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=4.17106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.800mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.67713.83450.04/(1009500.04.17106) = 0.097 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.097mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.800mm ，滿足要求！五、B方向柱

26、箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 12.19 cm4；柱箍為大于 3 跨，按集中荷載三跨連續梁計算（附計算簡圖）： B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 2.000.90)0.290 0.45/2 = 3.53 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 7.081 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.397 kN.m； B方向

27、柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.420 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.40 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 74.44 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =74.44N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.420 mm；柱箍最大容許撓度: = 500.0 / 250 = 2.000 mm；柱箍的最

28、大撓度 =0.420mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2.000mm，滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M12 ； 對拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 76.00 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 7.081 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N=7.081kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值

29、 N=12.920kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 121.90cm4；柱箍為大于 3 跨，按三跨連續梁計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (1.247.710.90+1.42.000.90)0.275 0.45/2 = 3.34 kN； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N =

30、 3.785 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.052 kN.m； H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形: V = 0.007 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.05 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H邊柱箍的最大應力計算值: = 9.661 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205.000 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 =9.661N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205.000N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到:

31、V = 0.007 mm；柱箍最大容許撓度: V = 100.000 / 250 = 0.400 mm；柱箍的最大撓度 V =0.007mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=0.400mm，滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算驗算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的直徑: M12 ； 對拉螺栓有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓有效面積: A= 76.00 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；對拉螺栓所

32、受的最大拉力: N = 3.785 kN。對拉螺栓所受的最大拉力: N=3.785kN 小于 N=12.920kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!2、鋼筋工程施工方法：a、鋼筋彎曲、切斷、調直采用全機械加工；柱筋對接接頭采用氣壓焊焊接；梁筋采用閃光對焊接長或電弧焊搭接, 14以下采用綁扎接頭，搭接長度按設計要求施工，接頭位置和同一截面的接頭數量要滿足規范和設計要求。b、梁箍筋開口應交替錯開，并將開口端設置在受壓區內，箍筋未端設135彎鉤，彎鉤平直段不小于10d。c、梁柱節點處的柱箍不得漏扎，若鋼筋密集時，可用兩個開口箍筋搭接按10d單側焊接的辦法處理。d、主次梁重合處，主梁箍筋應在高度上再扣除次梁

33、面層主筋的直徑，以防止樓板超厚。e、鋼筋代換時應遵守以下規定：鋼筋代換須得到設計方認可。且同時應遵守以下規定：重要構件不宜以園鋼代螺紋鋼；梁中縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換；在同一截面內不同直徑鋼筋代換后，其同品種鋼筋直徑差不大于5mm，代換后應同時滿足構造要求。f、綁扎后的骨架和網片受力鋼筋間距偏差不大于10mm，受力筋排距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于20mm，骨架長度偏差不大于10mm。g、鋼筋的保護層厚度用C40砼墊塊（或花崗巖板）墊在鋼筋與模板之間，并將墊層綁扎于鋼筋上，墊塊布置成梅花形，間距小于1m。h、在澆筑砼前對鋼筋進行驗收，并作好鋼筋隱蔽記錄。i、 執行標準：GB 5

34、0204-92砼結構工程施工及驗收規范及JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程。3、砼工程施工方法：a、清除模板內雜物，模板中的縫隙和孔洞應堵嚴，用水沖洗模板，砼澆注前必須保證模板呈濕潤狀態。b、砼自由傾落度超過2m時，應設溜槽或串筒下料。c、砼澆筑應注意事項：砼應分層澆注，每層澆筑厚度，應根據工程結構特點，配筋情況搗固方法而定，砼施工縫的位置應留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留成水平縫，梁板留成垂直縫，對施工縫的處理應將表面的水泥薄膜和松動的石子清除，并加以濕潤和沖洗，新舊砼的接合宜先鋪一層2050厚的與砼成分相同的水泥砂漿。d、柱子應分層澆注，邊長大于400，且無交叉箍筋時，每段高度不

35、應大于3.5m，當斷面較小或有交叉箍筋時應每隔2m在柱模側面開進料口分段澆注砼。e、梁板應同時澆注，宜平行于主梁向前推進，主梁不應設施工縫，如因工程量太大時，施工縫應在次梁跨中1/3范圍內。f、梁柱節點處若粗骨料不能下落，可改用同標號的細石砼進行澆注，并輔助人工振搗插釬插實。g、普通砼的養護不得少于七晝夜。砼試塊的留置做7天和28天的試驗報告，用于檢查砼的質量和確定拆模時間，每層試塊的留置組數及取樣方法按照施工規范執行。4、砌磚工程施工方法：a、砂漿隨拌隨用，不能超過4小時后使用。b、砌墻前，先根據墻的位置，彈出墻軸線及邊線，按門的位置分好門洞位置線，先進行擺磚，排灰縫寬度，使各皮磚的豎縫相互

36、錯開，同一墻面上各部位組砌方式統一；使用皮數桿控制砌體的各層水平灰縫和標高。c、組磚方式為三順一丁，墻的最上一皮和最下一皮以及梁及梁墊下面用丁磚砌筑，框架填充距梁底位置用側磚砌筑。d、砌墻上下錯縫，豎縫至少錯開1/4磚長，墻面平整度偏差不大于8mm。10皮磚累計數水平灰縫厚偏差不大于8mm，墻體垂直度每層偏差不大于5mm。e、框架柱與墻的連結采用植筋法：5、外架搭設方案：為保證施工安全和文明施工，必須全封閉施工并搭設外防護架，安全防護架采用雙排外腳手架方案。搭設方案如下：、防護架采用雙排腳手架，外架隨結構一起上升，每層升架子時必須保證高于施工層2米以上，且必須有二層結構高度的安全網隨層上升，水

37、平網隔層滿掛。在出入口處和通道位置設置安全防護棚。、防護架作為外裝飾使用時，必須作加固并經過驗收合格后方可使用。外防護架在外裝飾使用時，必須進行加固并經過驗收合格后方可使用。3內架搭設方案： 3.1本工程由于底層門面及商鋪層高較高，在抹灰時采用搭設兩層鋼管滿堂架。6、室內外裝飾工程施工方法：室內抹灰：基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用鏨子剔毛，剔去光面，使其表面粗糙，用水濕潤基層；另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用內摻20%107膠水的水泥膩子在光滑的表面刮一道結合層，緊跟隨抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為57mm應分層與所充筋抹平，并

38、用大尺刮平、找直，木抹子搓毛。室內頂棚應提前一天用水濕潤，抹灰前應刷一道10%的107膠水泥漿作結合層，并隨刷隨抹，預防天棚空鼓。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，緊跟著抹罩面灰并用杠尺橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰。、室外面磚鑲貼操作工藝：基層處理：混凝土墻面剔平、鑿毛，澆水濕潤，磚墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1：1細砂漿內摻水重2%的107膠，均勻甩點并有較高的強度。吊垂直、套方、找規矩，在四周大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，并根據面磚尺寸做灰餅，同時注意飾面的流

39、水坡度。抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，然后用1：3水泥砂漿分兩道抹平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。彈線分格，控制面磚出墻尺寸及垂直、平整度。根據墻面尺寸進行橫豎排磚，保證面磚縫隙均勻。面磚浸泡2小時以上并陰干待用。鑲貼面磚時自上而下（兩分格段內）坐灰均勻。面磚勾縫密實均勻，寬度一般在8mm以上。最后清理面層，擦縫干凈，無灰漿污染面層。應注意的質量問題預防空鼓脫落：冬季施工時應防止砂漿受凍；基層表面偏差大造成抹灰過厚引起砂漿層開裂，各層抹灰之間跟得太緊及勾縫不嚴易產生空鼓脫落。分格縫不直不均勻、顏色不一致，影響外觀質量。7、水泥砂漿樓地面的施工方法：A、施工準備材料及主要機具

40、：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425#，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥；砂的含泥量不應大3%；主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮尺、木抹子、鐵抹子等。作業條件：地面（樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完；穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間應做好泛水；墻面的50CM水平標高線已彈在四周墻上；門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞；墻面及頂棚的抹灰已做完，屋面防水做完。B、操作工藝：工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和沖筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第一遍壓光第三遍壓光養護基層處理：先將基層上的灰漿皮的灰渣層用鏨

41、子剔凈，將基層上的灰塵掃掉并用清水沖洗干凈。標高彈線：根據墻上的+50CM水平線往下量測出面層標高，并彈在墻上，水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍?；绎灪蜎_筋：根據房間人四周墻上彈的面層標高水平線，確定地面面層厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5050），橫豎間距為15002000，灰餅上平面即為地面面層的標高；如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須沖筋（將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致，鋪灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同）。拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪

42、拌機攪拌均勻，顏色一致。水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮尺按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，待刮尺刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥

43、 和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干伴料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。三遍壓光：在水泥 砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養護：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天當抗壓強度達5MPa才能上人。C、質量標準水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；砂漿配合比要準確；地面面層與基層的

44、結合必須牢固無空鼓。D、成品保護地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。面層做完之后養護期內嚴禁進人。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞在層，油漆、漿活不要污染面層；嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。E、應注意的質量問題空鼓、裂縫 地面基土必須夯填密實。 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合

45、層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.400.5 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。廁浴間及廚房的找平層需用防水砂漿，管道口周圍及墻底四周用油膏嵌實，蓄水24小時不滲漏后才能做面層；下水管穿樓板處需做泛水，高度不少于50MM。樓梯踏步相鄰兩步的寬度和高度不得超過20MM，且齒角基本整齊；踏步上口作擋水線，下口作滴水線。在大開間的板頭（梁頂面），房間入口處（門下坎）必須設置玻璃分格條或在

46、支座擱置處設置鋼筋網片46200，寬不少于1000。 9、屋面防水工程施工準備：材料進場抽樣；屋面找平層按設計要求找好坡度；找平層表面必須清潔、平整、堅實、干澡，并不得有空鼓、起砂凹坑、開裂、脫皮等缺陷；找平層要充分干燥，含水率小于9%；女兒墻、變形縫等立墻轉角處應抹成圓角。操作工藝：基層要求：基層應清掃干凈，修補平整。涂刷基層處理劑：材料稀釋均勻，涂刷厚薄均勻一致不漏涂，常溫下干燥4h以上，手感不粘為準。復雜部位增強處理：對突出屋面的管根、地漏、陰角根部根據開頭裁好卷材進行粘貼，作為附加層。涂粘結劑：涂刷時用力適當，均勻一致，卷材接頭部位空出10cm不刷膠，干燥約1020分鐘后手感不粘時鋪貼

47、卷材。粘貼卷材：順序先遠后近將一端固定向另一端鋪貼，不得拉伸，防止皺折。滾壓：用橡皮鐵滾從一端開始滾壓，將空氣徹底排出。邊緣密封：卷材搭接和收頭部位，用粘結劑密封嚴實。成品防護措施已鋪好的防水層應及時采取防護減少人員走動，防止被機具及穿釘子的鞋戳破，以免造成隱患；施工時避免各種粘結劑等污染已做好的墻面等部位；穿過屋面、墻面等處管根，不得損傷變位；做好的屋面應及時做保護層嚴禁堆放工具及材料。應注意的質量問題空鼓：防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，其原因是找平層含水率過大空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固，應控制基層的含水率，把住各道工序的操作關。滲漏：多發生在穿過屋面管根、出水口、促縮縫和卷材搭

48、接處等部位，如伸縮縫處卷材拉開，其它部位粘結不牢，接縫處損傷，搭接長度不夠等均造成滲漏，應加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作。10、節能保溫施工方法 本工程為外墻內保溫，做中空玻化微珠保溫砂漿保溫隔熱層。11、建筑施工中新技術的應用、 施工進度控制采用“工程項目管理軟件”電算化進行科學管理，根據工程實際進度運用計算機適時對施工網絡計劃進行調整，充分發揮現有人力和物力資源，保證施工進度計劃能真正起到指導工程施工的作用。、 鋼筋接長采用閃光對焊氣壓焊相接合，提高整體結構抗震性能和降低工程成本。、 梁柱模板采用竹膠板施工，減少現場安裝用工量和工人的勞動強度，、 主體結構在三層以上的垂直度和樓層軸線

49、定位控制采用激光鉛垂儀進行控制。具體作法是在三層樓面上確定四個軸線控制點，四層以上的樓板相應位置預留100大小的孔洞，用激光鉛垂儀通過三層樓上的控制點向以上各樓層進行引測，以保證主體結構的垂直度和軸線定位的精度。 六、水電安裝方法及控制計劃1、室內給排水安裝工程室內給排水安裝工程質量程序控制學習規程、質量標準、審核圖紙、制定質量措施材質證明、產品合格證等質量文件齊全人員配備、物資檢驗準備各種電動、手用工具、并經計量檢驗技術交底、施工方案編制施工方案和分項工程技術交底對特殊工藝提出特殊要求、制定質量予控措施檢查操作面的孔洞予留位置是否準確按大樣圖，將予制好的管材分別安裝按實際量尺寸、畫大樣圖、斷

50、管、配料安裝過程控制檢查各種管道的位置、標高、坐標進行用水器具安裝含水表、閥門、水嘴等按規范規定及設計要求進行壓力試驗對已試壓的管道刷油漆成 品 防 護向值班人員移交已安裝完的各項設備對安裝的器具驗收，做好記錄按國家標準及質量規范進行質量驗收未達到驗收標準的必須返工至合格質 量 評 定各種材料的合格證，材質的證明文件施工班組的自檢記錄質 量 記 錄專職質檢員的檢查記錄各種隱蔽工程試壓、通水等記錄室內給排水安裝工程質量工藝流程圖實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實

51、際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求管材零配件抽檢管材零件孔洞處理清理、核對復驗干管（導管）安裝按圖紙要求注意變徑、水平度、豎向垂直度實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求實際測繪、斷管、預制保證測繪準確、預制的管材符合質量要求導管安裝：安裝于地溝內的給水導管必須在地溝模板拆除后，無各種雜物的情況下進行安裝。凡埋地安裝的管道基礎要先夯實，不得安裝于凍土層上，坐標及標高均應核對確認無誤。立管安裝：應在抹完墻面灰（如混凝土墻面應在模板拆除、刮膩子后）刷

52、最后一道漿之前安裝，防止造成抹灰厚度不均造成管道半明半暗或拆模板時砸、碰壞已安裝的管道。支管安裝：支管距墻距離一致，無半明半暗現象。各種支架、托架、吊架的安裝必須按圖紙及規范要求，位置準確，安裝牢固。室內給排水安裝工程施工方法a、 施工準備按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗；各種管材、閥類、零件應確保質量，進行抽檢；配置各種電動機具、如套絲機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆等，并拉接電源；支拾好操作棚、料庫；接通水源。b、 施工工藝首先進行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、套絲調直、上零件；絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣、亂扣，若有則必須切除，重新套絲；砂輪鋸斷管后，須

53、清除氧化膜，避免掛住雜堵塞管道或因縮小管徑、影響流量；絲扣連接后，外露絲扣23扣，清除麻頭；管道安裝后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，裝用水器具；管道安裝后進行單項及系統試壓和系統試壓，合格后沖洗管道。凡是埋設的管道必須作閉水試驗，合格后堵好備用；衛生器具表面無殘損，水流暢通。c、 質量技術標準各種原材料及零件均需保證質量，有合格證；各種閥類開關靈活，朝向合理，無損壞；各種管道橫平豎直，不超偏差，無半明半暗現象；坡度應符合設計圖紙要求，無倒坡和坡度過大，滿足美觀和使用要求；絲扣連接無亂絲、斷扣、外露合理、麻頭干凈；各類支、托吊架牢固，無遺漏，且安裝位置正確；單項試壓符合規范標準，壓力降不超標準；

54、系統試壓應在規定時間內進行，且壓力降不超規范標準；各種用水器具靈活，好用，安裝合乎圖紙要求；水表安裝位置正確，無損壞，系統沖、洗水質清澈，無污物堵塞，水質達標。d、 成品防護措施現澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞；凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結構受損；已安裝的各種管道均須按規定位置安裝，支架、托架、吊卡調直后及時堵洞，防止管道移位，影響質量；已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質量；各種已安裝的管道，在不安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工；各種用水器具安裝后，應與現場警衛人員辦理交接手續，鎖好門，加強防范，防止

55、造成丟失或損壞。未交驗的工程，各種衛生器具不得用作臨設，防止損壞、污染而無法維修或影響使用功能。e、 應注意的質量問題外露的絲扣過長斷扣、亂扣或者不清理麻頭；鍍鋅層被破壞處未加刷防銹漆；立管不垂直或調直后未及時堵洞造成移位；導管或支管倒坡；支架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確；閥門方向裝反；同一屋內幾個卡子高度不一致；安裝過程中未加裝臨時堵頭造成堵塞；裝修中污染，刷銀粉末清理造成裹漿。2、電氣工程質量控制與管理鋼管敷設工程質量工藝流程檢 驗材料檢驗合格測 位箱、盒支架測位、位置準確斷 管斷管、套絲管口平齊，光滑剔 槽剔槽打洞，槽寬、深、洞大小適宜管 路 敷 設管路敷設走向符合圖紙要求，順直鉆

56、 孔鋼模板鉆孔位置準確卡 鐵 安 裝箱、盒卡佚安裝牢固箱、盒、支架固定箱盒支架固定牢固，位置準確煨 管鋼管煨管、彎曲半徑、彎扁度合格管 路 保 護管路保護有效、齊全地 線 連 接地線連接牢固，正確管 路 固 定管路固定牢固管 路 連 接管路連接緊密、牢固鋼管敷設工程施工工藝a、 箱、盒支架埋件測位：根據施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線等測定位置，并彈線劃出標記。b、 剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽、打洞或鉆孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵。c、 箱盒支架等固定：現澆混凝土結構可焊在鋼筋上或用螺絲固定在鋼模板上，用水泥砂漿固定時，砂漿強度不應低于M10；用線墜找正，并列安裝時

57、掛通線找平直。d、 鋼管煨彎：一般小口徑鋼管使用手板煨彎器，較大口徑鋼管使用液壓煨彎器、煨彎機或采用熱煨法；熱煨法即將炒干的砂子在管內灌滿，堵好管口后放在煤火上均勻加熱，燒紅后，隨煨彎隨用水冷卻，煨成所需彎度。e、 斷管、套絲：斷管時應將管用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸管；套絲時使用合格的配套板牙，并加潤滑油；厚壁鋼管套絲分二板以上套成，保證不亂絲；斷管、套絲后應將管口用扁銼銼平，圓銼銼光滑。f、 管路連接：薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接，厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；管箍連接時應在絲頭上抹鉛油，套管連接時套管兩端要滿焊；明配管吊頂內及輕鋼龍骨墻內配管，管入箱盒處應用鎖母鎖緊。g、 管路固

58、定：暗敷設管路在距箱、盒0.5m以內和每隔1m左右用鐵絲與鋼筋或結構綁扎固定；明敷設管路用管卡或卡具按規定距離與支架或結構固定。h、 地線連接：管路敷設無后用圓鋼或扁做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地（接零），焊接處清除藥皮，刷防腐漆（現澆砼除外），使用專用接地線卡應壓接牢固。i、 管路防腐保護：埋有腐蝕性墊層（如焦碴層）內的管路應用水泥砂漿全面保護；埋入素土內的管路應用水泥砂漿或刷兩遍瀝青全面保護（使用鍍鋅鋼管除外）；埋入墻內及明敷設管路應刷一度防腐漆。管內穿線施工工藝a、 根據圖紙及變更洽商選定管內導線的型號、規格、絕緣等級（額定電壓不低于500V）及各種輔料；b、 掃管：清除管內污

59、物積水，補做漏做的地線、防腐漆，修理壞耳，爛口的出線箱盒。管內導線應無接頭，背扣，擰花；管內容線面積不應超過管內孔總面積的40%。c、 土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗穿管導線的型號、規格、絕緣等級無誤后，按相序色標穿線，并編好線頭。d、 鋁線連接：獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密；銅線連接時纏繞（獨股銅線纏繞57圈，多股銅線倒人字連接纏繞，長度為雙根導線直徑之5倍）后涮錫，然后包扎一層粘塑帶，其外黑膠布包扎嚴密。e、 絕緣搖測符合標準，絕緣電阻值0.5M(500V搖表)f、 不同回路、不同電壓、交直流應

60、分管路單獨穿線，一管一回路；垂直管路中導線1830m應增加導線固定點g、 成品保護措施：穿線時應保持墻面的清潔，穿線完成后，應將導線盤入箱、盒，封箱，堵管，防止污染；使用高凳時不得碰撞墻面、門窗等。開關插座的安裝a、 測標高位置：以土建標高為準，以平面圖和變更洽商為依據。b、 穩盒：根據結構情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整。c、 器具安裝：清掃盒內灰漿、雜物，將盒內援出的導線留出適當長度，削出線芯，分清壓接相序（開關控制相線，插座右極接相線，左極接零線，正上方接保護零線），將導線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余的導線，調順盒內導線，上緊盒蓋螺絲。d、 開關、插座安裝高度一致，允許15mm，相鄰的

61、開頭插座允許偏差2mm。七、施工臨時用電用水設計1、施工臨時用電a、 負荷計算：電動機額定功率P1=190.6KW;b、 電焊機額定功率S=150KW；c、 照明P2取10KW施工總用電量P=1.1(K1P1/cos+K2S2+K3P2)=1.05（0.5190.6/0.75+0.6150+0.810）=236.32KVA 由建設方提供200KVA的市電進入現場總配電房?，F場配電線路采用三相五線制配線，配電盤按三級配電兩級保護設置。第三級配電箱內的漏電保護器動作電流不大于15毫安。配電箱均采用金屬箱體。各回路導線截面由電流公式I=查表確定。2、施工臨時用水q總q1= K1Q1N1=1.0564

62、2000=7L/S式中q1施工用水量； K1施工用水系數； Q1砼日產量（M3）；K2用水不均衡系數；機械用水q2可不考慮。=消防用水q4: 施工現場在25ha(公頃)以內，q4取10L/s因q1+q2+=7.313L/Sq4，則施工總用水量q總=q4=10L/s 式中P1施工現場高峰晝夜人數； N3施工現場生活用水定額； K4用水不均衡系數；t作業班數；管徑確定：=0.103m=103mm選用DN100的鍍鋅管作為供水總管或滿足要求，其余支管選用DN50即可。八、材料質量檢驗措施1、 主要材料及設備的驗收下列材料及設備應提供質量證明書或試驗報告：序號材料及設備名稱質量證明書或試驗報告內容1鋼

63、材機械性能、化學成分、出廠批號、爐號、數量、規格等2水泥標號、品種、試驗報告、出廠批號、出廠日期、數量3磚標號、抗壓強度、吸水率、抗凍性、數量等4砂含泥量、篩分試驗5碎石含泥量、風化顆粒含量、篩分及級配試驗6瀝青標號、物理性能、數量7卷材抗拉強度、不透水性8焊條物理性能、化學分析、規格、品種9采暖、衛生材料及設備生產許可證、準用證10電氣材料及設備生產許可證、準用證11通風材料及設備生產許可證、準用證外觀檢查磚的外觀檢查：外型方正、楞角整齊、不得有彎曲；顏色純正不得有“過水磚”（色深）和“欠火磚”（色淺），敲之聲音響亮，不得有咽啞聲，尺寸測定不得超過規定的誤差。砂石外觀檢查：粒度均勻，顆粒堅硬

64、，表面潔凈。堆放砂石的地面應平整堅實，砂石應堆成整齊的錐形體。生石灰外觀檢查，碎屑一般不得超過30%，煤渣、石塊等雜質含量不大于8%，過火、欠火灰要少。鋼筋外觀檢查：表面必須潔凈，無銹跡，用千分卡尺量測直徑不得大于允許偏差。水泥外觀檢查：無受潮后結硬塊現象，包裝袋上水泥品種、標號、出廠日期、包裝要求均應與出廠合格證和購銷合同相符合。、材料及設備的保管工地現場設水泥庫和物資綜合庫，庫房應按防雨、防潮、防水要求搭設。2、 材料及設備的質量檢測、材料及設備的檢驗制度：建筑材料、構配件、金屬制品和設備質量的好壞，直接影響建筑產品的優劣。因此，我公司在本項目建立和健全材料及設備試驗及檢驗制度，配備人員和

65、必要的檢測儀器設備，技術部門把好材料及設備的質量檢測關。、對現場技術部門的質檢人員的要求：遵守國家有關現行技術標準、規范和設計要求，按規定對材料進行現場取樣，確保試驗檢驗工作的質量；經常檢查所用的檢測儀器儀表和量具，做好檢修和校驗工作；未檢驗或檢驗不合格的材料不得發放使用。、對原材料檢驗的要求用于工程上的原材料、半成品或成品，必須由供應部門提出合格證明文件，對沒有證明文件必須要進行復驗，合格后才能使用。鋼材、水泥、磚、焊條等重要材料除應有合格證外，還必須現場抽樣送檢。砼、砂漿的配合比應先送原材料到試驗室進行試配，工地必須嚴格按照配合比施工。砼試塊按砼結構施工及驗收規范（GBJ204-92）第四

66、章的有關規定留置和檢驗，且砼有7天和28天的試驗報告。、主要原材料試驗取樣方法 水泥試驗：新到工地的水泥，應由供貨部門提供合格證，說明水泥的品種、標號及出廠日期，工地應及時取樣送試驗室，有效期超過三個月的應重新取樣作檢驗。取樣方法（GB12573-90），按運進工地同一生產廠和同一品種標號的水泥為一批，從一批水泥的20包或（散水泥）20處以上各取1千克水泥總計20千克左右。（威遠縣共華水泥廠一批不大于200噸，其它水泥廠一批不大于100噸） 鋼材試驗：進入工地的鋼材必須有供貨單位的產品證明書或合格證，并應及時取樣試驗。每批鋼材重量不超過60T，各種規格鋼筋取樣時應從兩根或兩捆中距鋼筋端頭500

67、mm處，各取一長一短試樣組成一組，試樣中取兩根長為4550cm作拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度、伸長率，另取兩根長3035cm作冷彎試驗。（每組長試件兩根，短試件兩根）。焊接鋼筋接頭以第300個同類型接頭為一批，每批焊件中搭焊取三個試件作質量檢查試驗，試件長度5055cm，其它焊接件則取長根、短根，長度同原材鋼筋取樣長度，若用于柱上的電渣焊、氣壓焊只取長試件根。 磚材試驗：紅磚或粉煤灰磚以1020萬塊為一批。按機械取樣法取樣，即預定的抽樣方案，在不同的堆垛中的相同部位上，各取12塊磚。如有外觀不合格者可經鄰位取樣補之。取樣數量：普通粘土磚、灰砂磚每組取樣15塊；水泥標磚、粉煤灰磚每組取樣20塊

68、，分別作抗壓、抗折試驗。 砂石試驗：每個砂場的砂進入工地時，必須取樣作試驗，以產地和規格均相同的200立方米為一批。在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布，即在一堆砂中應取上部、中部、底部。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的數量組成一組試樣。為樣取樣才比較均勻，有代表性。若作篩分檢驗取20千克，作配合比試配取60千克送試驗室。 碎石：在取樣時應以產地和規格均相同的碎石為一批。在料堆上取樣一般以400立方米取一次樣。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，即在料堆的上部、中部、底部各均勻抽取相等數量。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由部位抽取大致相等的數量組成一組試樣。作篩分析取30千

69、克；作配合比試驗取60千克。九、預測本工程質量薄弱環節的預防措施1、 防水砼滲漏預防措施砼嚴格按照試驗室提供的配合比進行配制，按比例正確摻入UEA防水劑；防水砼拌合物應用機械攪拌，攪拌時間不應少于2分鐘，摻外加劑時，最后加入并應延長11.5分鐘。防水砼施工中應盡量不留施工縫或少留施工縫，底板施工縫應留在距底板面300500mm處的立壁上，底板上不得留施工縫。施工縫處設置3mm厚鋼板止水帶，止水帶嵌入混凝土中上下均不得少于200mm。繼續澆灌時，施工縫處應鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層2025mm厚的1：1水泥砂漿。管道穿墻部位應采用止水片；電纜穿外墻部位采用石棉熱瀝青對電纜與套管之間的空隙進行嵌

70、填，防止滲漏水。2、 砼表面損傷預防措施蜂窩麻面預防措施：模板面清理干凈、模板與砼接觸面刷脫模劑，且在砼澆筑前用清水充分濕潤；模板大于2mm的縫隙必須認真塞縫防止漏漿；砼應分層振搗密實嚴防漏振或過振，每層砼均應振搗至砼表面泛漿氣泡排除為度。砼攪拌時嚴格控制配合比和砼的坍落度，保證混凝土的和易性和可操作度。露筋預防措施砼澆灌前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，發現問題及時修整；采用帶扎絲的砼墊塊綁于柱墻的鋼筋外側，為防止砼墊塊壓碎采用花崗板作墊塊墊于大梁底；振搗時嚴禁使用振動棒放在鋼筋骨架上傳遞振動力，防止鋼筋變形移位；在結構截面較小或鋼筋較密時，采用同標號的細石砼澆灌并使用小型振動棒振搗；拆模時應根

71、據氣溫確定，防止過早拆模損壞砼構件楞角造成露筋。墻柱爛根的預防措施砼澆灌前應用水泥砂漿將墻柱模板底的縫隙堵實，砼澆灌時用水充分濕潤模板并澆50mm厚的同標號的砂漿作墻柱的結合層；當墻柱高度大于3.5米時應采用串筒下料或在墻柱側面設置澆灌口，防止砼離析；砼應分層搗固，澆筑層的厚度不得大于振動棒作用部分長度的1.25倍，一般不得超過50cm?？锥吹念A防措施在鋼筋密集處（如柱梁及主次梁相交處）采用細石砼澆灌，機械振搗困難時可采用人工搗固配合；預留孔洞處在兩側同時下料，振搗密實后再封好模板，然后往上澆灌；采用下確的振搗方法，嚴防漏振，振動棒應垂直振搗（與砼面呈40900），振動棒操作時應快插慢拔；控制

72、好下料，保證砼澆灌時不產生離析，砼傾落高度當超過2米時應用溜槽或串筒下料。施工縫中夾層的預防措施在施工縫處繼續澆灌砼時，應除掉砼表面的水泥薄膜和松動的石子或軟弱層，并充分濕潤和沖洗干凈施工縫砼表面；澆灌時施工縫處宜先鋪抹水泥砂漿或與砼相同的減半石子砂漿一層；在模板上高施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時如有冰雪，要用熱氣噴化后清理干凈模板內鋸末等雜物，可用高壓空氣吹掃，全部清理干凈后再將開口處用模板封好。缺棱掉角的預防措施木模板在澆灌砼前應充分濕潤，砼澆灌后應認真澆水養護；砼構件邊模拆除時砼應具有足夠的強度（1.2N/mm2以上）；拆模時不能用力過猛過急，應注意保護棱角，吊運模板

73、架料時防止撞擊已澆好的砼構件。3、砼外形尺寸偏差的預防措施砼板面不平整的預防措施：澆灌砼板采用平板振動器振搗，大面積應分段振搗，相鄰兩段間應搭接振搗3050cm；控制砼的澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用短鋼筋作標志，間距在5米左右以控制砼的澆灌厚度和控制板面的水平；模板應有足夠的強度、剛度和平整度，支撐必須放在堅實的受力面上并有足夠的受力面積，以保證架子不發生下沉變形造成板面下撓；砼強度達到1.2N/mm2以上方可在已澆完的砼板面上走動可支模。砼軸線位移的預防措施模板固定要牢固，位置線認真校核，垂直度吊線找正，及時調整誤差以消除誤差積累，保證施工誤差不超過允許偏差值；防止砼澆灌時沖擊模板

74、造成模板位移；振搗時不得振動鋼筋和模板，以免模板變形。砼歪斜凹凸的預防措施柱、墻及深梁模板設置的加固桿件的間距應根據砼的澆灌高度和速度進度計算確定，防止爆模；墻、梁上口固定時應拉通線檢查，斜撐應支承在可靠的支承面上；墻模應用螺栓對拉，對拉點間距和螺栓直徑亦須經過計算確定；4、裂縫的預防措施配制砼時應嚴格控制砼的水灰比，防止干縮裂縫的產生；砼澆灌后對外露的砼表面當氣溫高、風速大時應及時覆蓋灑水養護，大面積砼宜澆完一段養護一段；在砼終凝前對砼表面進行一道抹壓工序是預防收縮裂縫的有效措施；承重的模板拆除時間應根據7天的砼試壓報告確定，防止拆模過早引起結構裂縫。 5、砌體組砌混亂、出現通縫和“二層皮”

75、 的預防措施：應使操作者了解磚墻的組砌形式（詳見附圖）。墻體中的磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層最多隔五層磚就應有一層丁磚拉結（五順一丁）；為了節約，允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中。磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際情況統一考慮。但不得采用包心砌法。6、磚縫砂漿不飽滿的預防措施：改善砂漿的和易性，可通過試驗室試配摻微沫劑、摻水泥用量510%的粉煤灰或摻石灰膏等塑化材料?，F場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止曝曬、風干結硬，并應經常澆水保持濕潤；拌制的砂漿應盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下須在34小時內用完，氣溫高時控制在23小時內用完。應嚴

76、格杜絕隔日砂漿不經處理面繼續使用的現象。改進砌筑方法。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。7、砌體的水平灰縫厚薄不均勻的預防措施：正確使用皮數桿。當磚厚度不標準時，應先保證水平灰縫的厚度控制在812mm以內；找平時應使用細石砼找平。8、窗臺高度在地面做好后不足900mm高的預防措施門窗洞口的施工按下圖進行9、梁板嚴重下撓或下沉的預防措施支撐立柱的地基必須夯實并加墊枋，特別是雨后必須仔細檢查地基是否下沉，如有下沉應用三角木在立柱下塞緊；支架橫桿的強度及梁底模板小橫桿的間距必須經過計算后確定；在混凝土澆灌過程中必須有木工值班守模，發現問

77、題及時處理。10、塑鋼框表面污染嚴重，窗臺高出窗框底面的預防措施a、注意成品保護。最好是內外粉刷時預留出窗洞，后安鋁合金框，待塞縫等工序完成后再用水泥砂漿修補窗邊。鋁合金窗窗臺細部構造處理參照木窗窗臺細部處理，如下圖所示：十、屋面及衛生間的防漏措施、屋面漏水預防措施：認真做好防水層的各道工序，并嚴格執行每道工序完成后的驗收制度。卷材防水施工必須在晴天施工，基層必須干燥。剛性防水層內的鋼筋必須在面層伸縮縫處斷開，并且位置準確。屋面防水用卷材應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。管道穿過屋面必須在防水層施工前做好，防止事后鑿洞修補。按“質監站下發的細部構造統一做法”作好女兒

78、墻壓頂和泛水腰線的滴水線。(如下圖所示)、廚廁地面滲水的預防措施：上下管道、地漏及暖所管管各種管道穿越樓層或其它結構層處常發生滲漏，主要原因是縫不實。正確的作法如如下：、 將洞口清理干凈，保證沒有浮灰、積砂，然后支模。、 填縫。灌前先用不著用1：1水泥砂漿滿涂預留洞口壁，再分兩次用砼灌縫。第一次以半干硬性的C25摻入12%UEA微膨脹細石灌入并搗實，其厚度為板厚的二分之一；第二次，即在次日剪斷吊模鐵絲后以BW止水條嵌入，隨即用半干硬性1：2微膨脹水泥砂漿填縫，到板面平，并進行澆水養護。也可用優質的建筑防水油膏曲縫，作法同上。、 蓄水試驗。待填縫砂漿達到一定強度后（一般為3天后）進行蓄水試驗，在

79、確認不漏后，再做找平層。、 若在蓄水試驗中發生滲漏時，可采取如下方法修補：穿樓層管道周圍滲漏且地面面層已做完時，最簡捷的補救方法是在下一層的板頂周圍鑿10mm寬、20 30mm深的槽，并沖刷干凈，先用直徑mm的止水條嵌固（為遇水膨脹材料）。若管道緊靠墻角無法在板底管周邊鑿槽時，只能將地面面層打開重作防水處理。、 下沉式廁所平板在現澆時，應向上翻邊不少于120高并與平板一道整澆，墻面水泥砂漿抹面應一次抹到墻根。作廚廁地面時應在墻面周邊彈好水平線，保證廚廁地面流水坡向正確，地面無積水。十一、冬雨季施工措施1冬季施工：a、 冬季施工應做好防火、防寒、防滑等工作。b、 冬季施工前各類腳手架要作加固并加

80、設防滑設施，及時清除積雪。c、 易燃材料必須經常注意清理，并保證防火水源的供應。d、 砼施工時摻入早強抗凍劑，控制入模溫度，澆注完畢很及時覆蓋一層塑料膜，再用草簾，麻袋保溫，掌握砼的內部與表面溫差，必要時設置溫棚。e、 注意保證砼在受凍前達到臨界強度，拆模時砼強度須達到4MPa以上，并設置與現場同條保養護的砼試塊作為拆模的依據。f、 外加劑嚴格保管，以免造成誤食中毒事故。g、對現場的供水管線應做好保溫工作。2、雨季施工：雨季施工應做好防風、防雷、防汛等工作，及時排出現場積水。對水泥房的防水防潮應提前作好安排。雨季期間，對現場安全設施應加強檢查，發現隱患及時處理。 加強值班工作，持別是夜間，對施

81、工現場進行巡查，發現隱患及時通知搶險。雨季應及時測定砂石含水率、掌握其變化幅度，及時調整配合比中的用水量。砼施工前與氣象部門聯系，了解23天的天氣預報，避開大雨，操作地點預備足夠數量的彩條布，以備下雨時覆蓋。模板支撐下的地基在雨后要及時檢查有無下沉，下沉處要重新加固支撐。雨天施工每天的砌筑高度不宜超過1m，雨天不準進行室外裝飾施工，亦不宜作罩面油漆。防雷裝置的避雷針，接地線和接地體必須雙面焊接，接地電阻不大于10。十二、安全生產保障措施1、安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術規程”，“內江市建筑業施工現場標準化管理規定”和“施工現場安全生產十項措施”等各項安全管理規章制度為準繩，實施安全生產管

82、理。杜絕“三違”現象，做到“誰負責生產誰負責安全”。安全生產是關系工程能否順利進行的關鍵，是保障勞動者生命的大事，直接涉及廣大職工切身利益，因此在工程施工中應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。（1）成立以項目經理為組長，項目副經理、專職安全員為副組長，各專業班組長為組員的巡回安全生產小組，并制定安全管理的獎罰條例。（2）建立完善的安全生產管理體系工程項目經理施工班組專職安全組技術、機電、保衛（ （3）建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班級設一位兼職安全員，配合班組長進行活動，使安全生產意識深入人心，每周活動要記錄，定期或不定期地進行安全生產監督檢查。（4）建立完善的安全獎懲制度和各級安

83、全生產責任制，從項目部經理部逐級簽字書面“安全責任書”，使每個人都對安全生產負責，并把安全生產同經濟利益掛鉤。（5）建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作。（6）現場布置大幅安全標語，凡“四口”、“臨邊”、機械等關鍵部位設立安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作。（7）新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。（8）腳手架、井架操作業時，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶，不得站在鋼管或毛竹上作業，要配備站立板。（9）工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業時，下方要設人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順

84、序進行。（10）本工程外腳手架部分采用雙排鋼管全封閉腳手，所有材質要求及搭設標準必須符合建筑安全工程施工技術操作規程規定，腳手架必須高于作業面1.5m-1.8m腳手架剪刀撐及連墻桿必須符合標準。（11）保持通道暢通，以便適應緊急情況時的需要。（12）施工現場臨街周邊圍墻外涂白灰。（13）洞臨邊必須設置醒目的安全警告牌并按國家標準進行安全防護。（14）施工現場用電及電線架設，電箱設置等均執行國家標準。（15）起重作業必須遵守操作規程，必須有人指揮，遵守“十不吊”規定，機械拆裝必須有方案，纜風繩必須符合要求。2、機電安全（1）現場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發放）

85、和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監督工地用電安全。（2）電氣操作人員必須遵守有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。（3）現場用電必須動力、照明分開，所有用電設備均應安裝觸電保護器，并接地良好，總配電間應有門鎖及安全標志、絕緣防護設備等。（4）現場電線必須用管線或架空鋪設，配電箱，開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質配電箱及開關箱。（5）所有機械設備使用時應遵守操作規程，并做到專人操作，專人保養、檢修、嚴禁違章操作。高度設備必須設置避雷接地系統。3、 消防系統（1）利用蓄水池作為消防供水源，并使池中保持足夠的出水量，設兩臺消防高壓水泵（平時一臺用來樓層養

86、護），同時經常進行檢查，保證其隨時能正常運轉，此外，兩臺泵需設專用供電線路。（2）施工用水立管2寸，每層設1-2個龍頭，此外進入裝修階段后，應在每層樓梯口設一組檢查合格的滅火器，并保持至少一條緊急通道的暢通，以備發生意外事件，人員好疏散。（3）電焊施工，應注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在易燃物品處操作，乙炔、氧氣瓶應按規定的安全距離放置。（4）各通道口處設安全防火標志，尤其應注意木工房及油料庫，并制定防火制度，設專人負責上述區域消防保衛工作，如在上述區域發現煙頭等誘發性火源時，將追究該負責人的責任。（5）在裝飾施工階段，可成立臨時消防隊伍，處長、副隊長分別由項目經理及安全員兼任，具體負責各處

87、的巡邏及火災撲救工作。（6）建立消防值班交接班制度，并作好值班記錄。（7）在宿舍區、鋼筋房、木工房、配電房、食堂等處放置滅火器。安全施工管理以“標化”為起點，爭創“十佳”工程。十三、環境保護及文明施工措施組長（項目經理）執行組長（綜合辦負責人）副組長（施工員）副組長（安全員）木工班鋼筋班民工班普工班砼班食堂負責人門衛a、 現場文明施工管理體系：b、 工地外圍圍墻設置一致，高2.2M，出入口設門衛，形成封閉施工。c、 出入口運輸車輛的車廂必須完好，工地運出的廢料、泥土需拍緊以防撒落。d、 汽車開出前須清理干凈車輪上的泥土，并沖洗干凈，防止污染路面。e、現場材料按照平面布置圖堆放，做到堆碼整齊，標

88、識清楚，現場文明、道路暢通。f、施工現場要有組織排水，防止污水流入街面；建筑垃圾及時清運，做到工完、料盡、場清。g、工人建立集中食堂，不得另開爐灶，生活垃圾用袋裝好，集中堆放，及時外運。h、工地辦公室及生活住房保持清潔整齊；修建職工娛樂室、文化室、廁所及洗漱間，現場嚴禁隨處大小便。i、工地大門處設置“六牌一圖”，即施工公告牌、工地主要管理人員名單、安全生產六大紀律牌、防火須知牌、安全生產文明管理牌、重大事故計數牌、環保衛生措施牌及施工現場平面布置圖。十四、夜間施工措施1、 防擾民施工措施(1) 而經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，

89、而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。 (2) 特殊情況需夜間作業，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區、縣有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對環境的影響，采用如下措施： （1）、人為噪聲的控制措施 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。a、通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間和次數； b、在某些特殊時期內，如高考前夕，現場不安排施工； c、砼施工采用商品砼，可降低砼攪拌而產生的噪聲； d、樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲； e、教育工人在砼振搗

90、時不得用振動器長時間振動鋼筋； f、車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛； (2)、強噪聲機械的降噪措施 a、牽扯到產生強噪聲的成品，半成品加工、制做作業(如預制構件，木門窗制做等)，應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。 b、盡量選用低噪聲成備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械(如：攪拌機、電鋸、電刨，砂輪機等)要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。 (3)加強施工現場的噪聲監測 加強施工現場環境噪聲的監測，采專人管理的原則，根據測量結果凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。2、車輛進入現場要禁

91、止鳴號，渣土運輸車輛廂蓋密閉并經清潔沖洗后才能駛出工地。 3、工地大型機械設備應盡可能遠離居民區設置，并要加強保養，防止發出尖銳的機械噪聲；吊裝等施工聯絡方式采用旗幟、無線電通訊等方式，不得使用鳴笛、敲擊鋼管等高噪聲的聯絡方式。 4、施工現場的加壓泵、電鋸、無齒鋸、砂輪等小型強噪聲固定設備應搭設設備房；風鎬等移動式強噪聲源周圍應盡可能設置棚罩。 5、現場裝卸物件應輕裝慢放，并在裝卸點鋪墊草包等降噪物體；大型物件裝卸，應當使用起吊設備，嚴禁汽車自卸。 6、夜間22:0006:00施工須經批準；經批準的夜間施工須按規定減少噪聲排放，強光照明燈不得直接照射居民窗戶;施工單位應事先向周邊社區告示夜間施

92、工情況和降低噪聲措施。 7、施工期間，工地負責人員應當輪流值班，及時妥善處理市民投訴。十五、降低成本措施a、 熟悉圖紙，嚴格按圖施工，確保各道工序一次合格，避免造成返工浪費。b、 制定合理的施工方案，按合同工期及工程的復雜程度選擇適宜的設備，避免造成資源浪費。c、 安排合理的施工進度，縮短工期；砼使用外加劑，縮短周轉材料的使用周期，降低工程成本。d、降低材料成本：選擇運費少，質量好，價格低產品信譽好的生產廠家或供貨單位，降低工程成本。e、認真計量驗收，減少量差；執行限額領料制度，避免多領少用、超用；余料回收處理，減少廢料外運。f、在施工過程中注意回收和利用廢鋼筋頭、廢木料、廢磚，及時回收落地灰

93、重新拌合并在初凝前用完，配料時不大材小用，長材不短用。減少材料浪費。g、加強材料管理，合理堆放，減少二次搬運和消耗。h、提高機械利用率，做好平時的機械維修保養工作，使機械始終保持完好狀態，保證正常運轉。I、做好土方平衡調配，避免重復倒運。J、加強臨時實施管理：工地施工期間，對臨時用水用電專人管理，不準點長明燈，嚴禁燒電爐，發現漏水的閥門及時修理。K、改進施工工藝，積極推廣新技術、新材料和新工藝。十六、綜合治理措施A、綜合治理：1、本項目成立綜合治理小組，以項目副經理為組長。2、加強對職工職業道德教育，教育職工敬業愛業，提高工作質量，牢固樹立安全、質量第一，一切為用戶著想的思想。4、 配合派出所做好施工現場的社會治安綜合治理工作，按規定做到遵章守紀，對出現打架斗毆、滋事生非的人員除給予處罰外，觸犯刑律者送公安機關處理。5、 工地不得聚眾賭博、酗酒鬧事，若違者罰款50元。6、 保衛人員須隨時提高警惕，預防偷盜行為的發生。