1、高速邊坡支護施工組織設計目 錄第一章 編制的依據3第二章 工程概況4第三章 設計簡介4第四章 工程特點5第五章 施工條件6第六章 施工總平面布置圖及說明6一、布置原則及依據6二、施工動態管理7第七章 施工準備7一、組織準備8二、技術準備8三、 施工現場準備(施工平面布置圖略)9四、施工資源準備10第八章 施工部置及質量保證措施11一 施工目標11二、施工順序13第九章 主要工程項目的施工程序和施工方法13一、測量工程13二、條石護腳面墻工程15三、格架錨桿工程17四、鋼筋工程22五、混凝土工程24六、模板工程29第十章 工程施工計劃及其說明31一、工程施工進度計劃（附橫道圖）31二、主要施工機

2、械計劃33三、勞動力需用計劃34第十一章 施工技術安全及保證措施35一、安全保障組織機構36二、安全生產文明施工技術措施36第一章 編制的依據一、本工程采用現行中華人民共和國及甘肅行業的相關法規、規范以及標準。1、甘肅省建筑基坑工程技術規范2、工程測量規范（GB50026-93）3、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）4、建筑邊坡支護技術規范（GB50330-2002）5、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）6、組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）7、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）8、鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）9、建筑工程質量檢驗評定

3、標準（JGB301-88）10、混凝土強度檢驗評定標準（GB50164-92）11、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）12、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）13、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）14、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）15、建設工程施工現場使用安全規范（GB50194-93）16、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）17、建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）18、濕陷性黃土地區建筑規范（GD50025-2004）19、建筑基坑工程技術規范（YB9528-97）20、其他現行歸家設計、施工、驗收規范及地

4、方標準二、科技大道南線東延段A段道路工程,811配套道路及平場工程邊坡支護施工設計圖；三、我單位現有施工能力及質量保證體系、安全文明施工管理措施；四、現場實地踏勘及周邊施工條件。第二章 工程概況科技大道南線東延段A段道路工程,811配套道路及平場工程邊坡支護工程位于重慶市沙坪壩區陳家橋大學城，邊坡為巖質邊坡,設計坡度約590，分三級臺階，主要為鋼筋混凝土格架梁結構。邊坡表層風化較重，穩定性較差。水文地質條件簡單，底下水對混凝土無腐蝕性。第三章 設計簡介該邊坡治理工程的設計主要項目包括：1、錨桿：錨孔直徑110，錨孔傾角15；錨桿間距25002500，長度2.5m；錨桿鋼筋為125；船形支架按3

5、6.51500布設。采用M30水泥砂漿以0.20.3MPa的壓力壓注灌漿。錨孔直徑50，錨孔傾角15；錨桿按每格架內4個，長度1.0m；錨桿鋼筋為116；采用M30水泥砂漿以0.20.3MPa的壓力壓注灌漿。2、豎(橫)格架：斷面規格為300400mm，其配筋是：主筋為616220，箍筋為8200，混凝土強度等級為C20，混凝土保護層豎向格架為40mm、橫向為60mm。格架嵌入巖層不小于0.6m。3、砼壓頂梁：斷面規格為600300mm，其配筋是：主筋為812，箍筋為四肢8200，混凝土強度等級為C20，混凝土保護層為4060mm。主要工程量統計表序號工程分項單位數 量備注一直徑110錨桿m二

6、直徑50錨桿m三壓頂梁m3四豎(橫)格架m3五條石護腳面墻m3六截水溝m七鋼筋制安t八人工土石方m3估算第四章 工程特點1、邊坡施工中清除土石時必須采取攔護措施，避免傷及下方人員、房屋及其它設施。2、防止邊坡整治塊石亂滾，危及坡下機具人身安全是本工程一大難點；3、該工程工期緊，格架錨桿工程及護腳面墻等工程，人、機、料的搭配，內外關系的協調是本工程一大重點；4、該工程系高邊坡整治工程，施工中不可預見的因素多，因此采用“信息施工法”進行作業，施工時隨時觀察邊坡的穩定情況，及時反饋信息，以便采取措施處理，確保施工質量和施工安全。第五章 施工條件1、場區外部交通條件較為方便，但場內施工機械、設備、原材

7、料需人工二次或多次轉運。2、施工用電需自備發電設備、用水需采用外部引水至施工場地內臨時蓄水池。3、本工程所需水泥、鋼材、碎石等施工材料按施工進度計劃自行采購，組織堆放。第六章 施工總平面布置圖及說明一、布置原則及依據1、本工程現場施工管線敷設，和臨時設施的搭建，主要應考慮業主整個施工現場的布置安排。2、根據業主的安排，應盡可能的合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工房、庫房位置、各種機具的位置，盡量使運輸距離最短，從而減少或避免二次或多次搬運。3、力爭減少臨時設施的數量，降低臨時設施費用，現場布置盡量緊湊，節約用地。臨時設施的布置，盡量便利工人的生產和生活，使工人們到施工區的距離最近，

8、往返時間最少。5、符合環保、安全和防火要求。6、現場道路、排水、排污、噪音等滿足文明施工的相關國家及地方性法規和條例。二、施工動態管理建立平面管理責任制，定期組織檢查，對違反平面布置管理的班組，堅決制止，對違章嚴重者有權給予經濟制裁。經常按平面規劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設和施工階段，應搞好生產的平面指揮協調，保證材料進場和土石方出場秩序，使整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規定位置堆放，場內建筑垃圾應及時清除，并外運出場，使場內始終保持砂成堆、塊材成方、周轉性材料與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態調整，才能滿足施工

9、需要，才符合經濟合理的原則。第七章 施工準備為了優質快速完成好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一是在項目經理主持下，內業技術、現場施工員、質檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和設計技術交底。編制單項工程施工方案和關鍵工序作業指導書，編制設備、材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現場臨時設施的水、電敷設設計圖紙；二是由施工員負責指揮現場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線、完善施工便道、材料堆放場地、鋼筋加工房、配電房、現場值班室、辦公室、住宿房等的場地平整工作，為工程開工創造必備的條件。一、組織準備本工程組織準備工作方法、完成時間及執行部門

10、具體如下表：序號工作方法完成時間執行部門1現場組織機構、人員就位進場后2天項目部2建立、健全各項規章制度開工前3天項目部3確定勞動力班組并有效組織進場開工前2天項目部4組織機械設備進場及準備其它小型機械隨工程進度設備處和項目部5周轉材料進場隨工程進度項目部6與場內其他施工單位等周邊關系協調隨工程進度項目部二、技術準備組織工程內業、外業技術人員熟悉施工圖，施工規范、質量要求及安全保證措施等。編制好單項施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問及時與同業主方、監理方、設計方認真研究解決，作好技術交底記錄，同時作好技術培訓工作。技術準備內容、完成時間及執行部門如下表所示：序號工作

11、內容完成時間執行部門或執行人1施工測量放線資料進場后2天項目部技術負責人2施工技術交底開工前2天 項目技術負責人內業、施工員3編制半成品及材料加工計劃基礎開工后10天項目部施工員及內業技術4施工圖涉及到的各種砼砂漿試配開工前5天 項目部技術負責人內業技術及試驗員5各種原材料的檢驗開工前1-5天 項目技術負責人試驗員、內業6各種技術記錄表開工前2天項目技術負責人內業、施工員三、 施工現場準備(施工平面布置圖略)根據業主現場總體布置合理經濟布置工程施工現場，同時按國家規定及標準做好原材料、砼施工配合比等試驗，調試安裝好施工設備，做好開工前的準備工作。1、平整施工場地為保證施工正常有序進行，在施工前

12、，應根據施工放線成果及設計圖紙平整施工場地、清除雜物，并作好下雨邊坡周圍臨時排水工作；修建施工便道，作為施工機具、材料轉運通道。2、施工放線測量根據設計圖紙及甲方提供的基準點進行施工測量放線，儀器采用J2光學經緯儀，S3水準儀。復測并經監理確認后方可進行施工，作好測量放線記錄。3、搭設臨時設施搭設施工人員的生活工棚、伙食堂、材料庫房、加工房等，搭設時應考慮施工方便及安全。4、選擇棄渣場根據現場實際情況，選擇施工場內臨時棄渣場及外運渣場，保證既不破壞環境又方便施工、安全可靠的場所進行堆放。四、施工資源準備1、主要機械設備準備根據本工程特點及進度計劃安排，有秩序地組織機械設備進場。機具設備除及時運

13、輸調用外還應注意之前檢查及保養工作。本工程主要施工機械設備包括：空壓機、鉆機、柴油發電機、攪拌機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機等。2、材料準備根據施工設計圖紙計算出材料需用量計劃，聯系所需規格材料，并簽定材料供應合同。原材料檢驗：本工程所需的各種材料，水泥、砂、碎石、鋼材等在施工前由專人送到有資格實驗室進行檢驗，合格方可使用。3、勞動力準備根據施工設計圖及工期進度計劃安排，按照內部施工勞動力定額確定本工程所須工程及人員量，確保施工順利進行。施工資源準備內容、完成時間及執行部門具體如下：序號資源名稱完成時間執行部門1施工人員進場開工前2天項目部2施工機械設備進場隨工程進度計劃設備處、項目部生產

14、經理、項目物資供應部3施工材料隨工程進度計劃項目部生產經理、物資供應部第八章 施工部置及質量保證措施一 施工目標1、指導思想以“一流管理、一流質量、一流服務”的指導思想，嚴格按照雙方簽定的建設工程施工合同的規定進行施工，并將其作為我公司的重點工程之一，集中我單位優質資源（人、財、物），對合同范圍內的工作內容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質，并按期交付給業主。為此，我們將做到：（1）組建優秀項目管理班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。（2）認真作好施工準備，創建良好的施工條件。（3）實行動態的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態管理，并層層落實。（4

15、）按ISO9002標準建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始至終將施工質量控制在受控狀態。（5）認真落實各項規章制度，建立調度、協調會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。（6）以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提高效率、縮短工期、保證質量。2、工程施工目標為確保施工質量和安全，必須高質量、高標準的完成該項目施工任務。（1）工程質量目標：本工程按重慶市和國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質量合格、一次性通過驗收。（2）工程工期目標：本工程工期為 日歷天數擬定2006年 月 日開工， 2006年 月 日竣工，具體開工日期以監理工程師

16、的開工令為準。（3）安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在5以下。（4）文明施工及環保目標：貫徹執行建設部、國家環境保護局及重慶市有關建設文明工程施工法規的具體要求，做到施工現場容貌整潔，確保施工不影響現場周圍環境污染。不破壞施工區內樹木、植被、運輸不污染環境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。（5）服務目標：恪守合約,密切配合,認真協調好各有關方面的工作,接受業主、監理對工程質量、安全、進度及現場的管理、監督。二、施工順序為了確保工程按時交工，依據本工程特點，結合

17、本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，在工程施工中我們將合理安排施工流程，積極同業主及監理配合，確保工程順利進行，按期完成施工任務。其施工順序為：1、邊坡修整：自坡頂開始人工削坡（每階高度3m）、清運土石方測量放線人工挖基槽土石方、清運搭設腳手架施工平臺砌筑條石護腳面墻、截水溝清場。錨桿、格架施工：測量放線及孔位人工挖基槽土石方、清運搭設腳手架施工平臺錨桿鉆孔、清孔、鋼筋安放、灌漿砼豎（橫）格架制模、鋼筋制安、澆筑混凝土養護清場。第九章 主要工程項目的施工程序和施工方法施工順序詳見施工布置中的施工順序進行施工。各主要分項工程施工方法如下：一、測量工程1、施工測量工藝流程測量儀器的檢測、校定場地控制

18、網測設校測起始依據定位放線校 核各區段細部放線 2、工程定位放線（1）成立施工測量組組建測量小組，配置專業測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點的分布情況，編制出測量方案，做好測量內業準備和儀器校檢工作。（2）使用儀器：J2光學經緯儀、水準儀S3（3）建立高程控制網根據監理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固及保護。（4）測量放線a用極坐標法作邊線樁的定位放樣。b采用三角高程測量法，按監理工程師指定的控制高程，在各分項工作區外，每20米測設標高控制樁，進行現場高程控制，特別在樁軸線

19、交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計要求。其測量精度必須符合工程測量規范GB50026-93的要求。c施工測量中，對測出的距離都符合精度要求時，往返測量平差，樹立標志，并認真加以保護。（5）施工測量復核a根據檢驗后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。b經技術負責人簽字復核無誤后，提供現場施工段測量資料，報監理工程師校對，并由監理工程師書面下達調整或實施通知書后，該段工程才能動工。c如果監理工程師要求對現場某段（項）的標高進行復查時，應積極配合監理工程師的工作。二、條石護腳面墻工程1、施工順序面墻施工順序：面墻施工分段進行，人工挖基礎，每隔20m設

20、變形縫一道，縫寬20mm，內用瀝青瑪蹄脂填塞密實，高出地面0.3m及高出邊溝0.6m后按每2.0mX2.0m設置泄水孔，泄水孔直徑100 mm，泄水孔外傾斜5%，對最低一排泄水孔口下的地面進行夯實粘土處理，以防水下滲。砌筑基礎開挖面墻放線2、施工工藝流程3、測量放線測量人員準確放出擋土墻邊線，用墨線彈出條石護腳面墻開挖線，并每隔1520米用木樁定位。4、條石護腳面墻開挖 組織工人按測量人員的放線開挖基礎，每6個工人一組，每1520米一段。每段所開挖的土石方統一堆積在一處，當天開挖的土石方當天應運走，嚴禁積壓堆放。5、開挖的土石方運輸開挖的土石方由人工、手推車等運輸工具搬運至場內的臨時棄碴點，再

21、通過自卸汽車轉運到指定的棄碴場。6、條石護腳面墻砌筑基坑挖好后，經監理工程師檢查合格，然后進行條石面墻砌筑，施工中必須按規范要求進行，確保施工質量和面墻外觀分段平直，位置達到設計要求。漿砌條石面墻的施工必須采用座漿法，所用砂漿采用機械拌合，條石表面應清洗干凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。所用石材的上下面應盡可能平整。 三、格架錨桿工程1、施工程序：機具材料進場施工削整邊坡 搭設鉆孔平臺、安裝鉆機、空壓機等鉆 孔錨桿制作報監理工程師驗收安 裝 錨 桿錨桿灌漿檢測水灰比、報監理工程師驗收撥導管、移動鉆機肋柱、格構梁制模、扎鋼筋中間檢查、驗收檢查配合比，報監理工程師驗收澆筑混凝土格架養 護進行下道工序

22、 2、施工方法及施工機械選擇：、施工機械選擇：根據本工程情況，鉆孔施工機械采用QC-100鉆機 臺，灌漿機一臺，空壓機一臺，滾筒式攪拌機一臺，根據現場電力情況基地隨時備用一臺發電機。、施工方法a測量放線：按設計要求及規范規定，放出錨桿位置作好記錄，監理簽證。b搭設腳手架b-1本工程平臺采用鋼管腳手架搭設，鋼管架質量要好，無破損現象。上下對齊。b-2根據現場地形情況，腳手架立桿的基座用C15混凝土硬化，確保施工平臺基礎堅固。b-3平臺搭設寬度為2.5m，每層高度2m，外設防護攔桿。b-4每搭設一層平臺后采用電鉆施工錨釘加固平臺。然后再往上層搭設。錨釘水平間距3m，孔直徑50mm，孔深2.0m，采

23、用 16鋼筋，M30砂漿灌注。b-5平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。c鉆孔成孔：c-1鉆機固定：按施工設計圖尺寸，采用S2經緯儀、S3水準儀測量放出錨桿孔位置，用樁、釘子作好標記，涂紅油漆以示醒目。根據現場地形情況，人工鋪設平臺基礎，其基礎平整、牢固。采用鋼管腳手架搭設施工平臺，平臺寬度2.5m，外設防護攔桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關系一致。要求施工平臺能承受施工時的振動力及拉拔力，且施工中不變形，不沉降。腳手架搭設詳見本章的腳手架工程。c-2鉆孔角度的確定：根據不同的精度要求，可以采用羅盤或孔斜儀來測定鉆孔角度。開鉆前先調整鉆桿的角度達到設計值，開鉆后應經常測量鉆孔角度，確保施工中

24、不變位，為使鉆孔上端和下部鉆孔角度一致，加長鉆具，增加其導向作用。c-3鉆進方法：c-3-1 開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；c-3-2 遇潮濕孔，采用氣液兩相的混合介質，克服巖粉粘結、結團、孔壁縮徑等現象；c-3-3. 正式施工第一個孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質資料，指導鉆孔施工，確保錨固段位于穩定的巖體中；c-3-4 施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，以后在鉆桿上每隔2-4米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規范規定；c-3-5巖心擺放整齊，現場地質工程師必須注意鉆孔中巖性的變化，確保錨固長度；c-3-6 鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時

25、、全面、準確、清楚地填寫。c-4 鉆孔必須保證錨孔端部3.5米范圍內巖石完整，并且，錨孔穿過明顯的滑移面3.5米以上。如果錨孔設計深度不能滿足上述要求，必須報告監理工程師，請求設計人員變更孔深。c-5清孔成孔達到設計要求深度并超過50cm后，采用高壓空氣清孔，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，吹干孔壁，以便巖石與砂漿有良好粘結。d錨桿制作d-1、除銹：用電動鋼絲刷除去鋼筋上污物、浮銹。d-2、制作：自由段的防腐采用三層防水瀝青，兩層玻璃絲纖維防銹處理。制作時，先將融化的瀝青均勻涂抹在錨桿上，然后纏繞玻璃絲纖維，再涂抹融化的熱瀝青，待冷卻后再纏繞玻璃絲纖維，最后涂抹融化的熱瀝青。然后按要求將自由段

26、后端按不小于40倍直徑制作搭接彎頭，需兩根鋼筋的錨桿焊接成形，最后將特制的錨桿定位器按照2米的間距安裝在錨桿上。e、灌漿e-1 灌漿用水泥砂漿標號為M30，并摻入水泥用量0.7%的減水劑和10%的補償收縮混凝土添加劑及0.3%的早強劑；e-2 30mm的PVC管與錨桿一起放入錨孔，灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發現堵塞起拔重新下錨桿；e-3 砂漿現場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完；e-4 采用 BMY1.8型注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.2-0.4MPa；e-5 注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿、注漿從下往上灌注，直至孔口返漿為止；

27、e-6 灌漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于2mm的中細砂；e-7每次每批注漿隨機取試樣兩組，測其7天、14天、28天的抗壓強度。F格架施工f-1先清坡，將局部凸出的巖石削平，孤石、薄殼巖石清除采用人工修面，清除雜物，鑿掉小塊掉巖，達到施工面平整，便于下步工序施工。f-2其次進行格架的定位放線。按格架截面尺寸人工鑿槽。f-3對錨桿進行抗拔試驗，試驗根數為總錨桿根數的5%，試驗的錨桿孔號采用隨機原則確定。檢測抗拔拉力值詳見施工設計圖，試驗荷協分級試驗，其方法按重慶市建筑邊坡支護技術規范（DB5018-2001）規定執行。必須在監理工程師的監督下進行抗拔試驗，并且保證每根錨桿均能通

28、過抗拔試驗，滿足設計要求。f-4架設模板，安裝前，需對模板進行校平，涂抹脫模劑，架設后，需進一步校正，保證格構分段平直，每一跨格構梁不得彎曲。f-5模板安裝經監理工程師檢查合格，方可進行格構的澆注，澆注前檢查拌合料及配合比，搗固采用振搗器，振搗時不能欠振也不能過振。f-6達到一定的養護期后，就可拆除模板，灑水并用塑料膜覆蓋，封閉養生。四、鋼筋工程1、施工準備（1）檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。（2）鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（3）綁扎鋼筋地點應干凈、平整。（4）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。2、鋼筋的存放施工現場應將不同型號的鋼筋標明

29、并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3、鋼筋加工鋼筋制作在基地加工房，由內業技術人員按設計圖紙及規范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：a. II級鋼筋末端需作90或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小

30、于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；b. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規定鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現場準備一部份各種規格的鋼筋以備急用。4、鋼筋配料表應根據施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業主、監理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對下料單的正確性和完整性全面負責。5、鋼筋接頭鋼筋接頭焊接a. 鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質量標準應

31、滿足現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）b. 焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。c. II級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。五、混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續后方可進行砼澆筑。1、混凝土材料（1）水泥在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GBJ175-99普通硅酸鹽水泥中各項規定。水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產日期，每批單獨交付的水泥在進場之前，應先將廠家的質量證明文件提交給業主和監理。交貨之后應做到先檢驗后使用。超過生產日期三個月的水泥以及當業主對水泥

32、質量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或部分凝結狀態時，必須進行復查試驗或禁止使用。水泥的貯存水泥進場后應按不同品種、規格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應予以處理掉。（2）骨料對來自各個貨源的骨料應按批對產品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質含量及含泥量等均應符合JGJ52-92和JGJ53-96中所規定的要求。當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿-骨料

33、反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規定執行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過50mm，本工程選用10-20mm粗骨料。骨料的貯存：骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。每種粗骨與細骨料應根據規格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據其含水量調整施工配合比，應經業主同意，必要時需在現場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規范要求。骨料加工和

34、清洗所采用的方法要得到業主的批準。（3）水施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養護混凝土，不能含有害物質，并且滿足JGJ63-89的要求。 （4）外加劑為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗滲性、耐久性或為了護壁砼盡早達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合JGJ54-79的規定。本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑。含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比，并要做單獨的試驗和試攪拌。2、混凝土配合比混凝土施工配合比，根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則；混凝土施工配合比在進場后立即送檢

35、測所配制；泵送混凝土坍落度為80-180mm，最小水泥用量為300kg/m3；未采用泵送混凝坍落度控制在10-50mm。3、混凝土拌制量大混凝土在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現場拌制。攪拌站混凝土的生產能力應滿足現場砼澆注需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使澆筑工作不間斷；每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下表偏差規定：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。4、混凝土澆筑（1）業主、監理的檢查施工現場已施工

36、完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應經業主、監理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。（2）澆搗混凝土在澆搗混凝土之前，項目經理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經理應指定施工負責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發現有鋼筋走動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整。砼從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過GB50204-92中所規定的時間。在整個澆注過程中混凝土分層不大于500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須

37、用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析。混凝土灌入樁內應及時進行搗實，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、砼養護砼澆筑完畢后，應在12小時以內加蓋草墊和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態為準，養護期一般不小于7晝夜。6、砼質量檢查砼在拌制和澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）規定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定：（1）10

38、0m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量不足100m3時，每一班取樣一次。（2）每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養護留設試件組數，具體留設組數根據現場實際需要確定。（3）出具混凝土原材及配合比報告。（4）砼澆注前應架好砼運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護筋，樁砼澆注應連續進行。（5）施工縫留設嚴格按設計及有關規范執行。（6）砼的振搗采用50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于300，且必須插入下層砼不小于50。（7）砼的留盤，現場配試驗工，配標準試件盒3套，坍落度測筒一個。7、混凝土缺陷修整（1）面積較小且數量有多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用1:2-1:2

39、.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）當有大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用心原混凝土強度等級提一級的細骨料混凝土填塞，并仔細核實。（3）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須合同設計等有關部門研究處理。六、模板工程1、模板選料在砼結構施工中，支模是影響進度，保證質量的關鍵工序，是耗用人工，時間最多的關鍵施工線路，施工中根據設計圖紙，計算出模板的承載力，控制好間距，使結構變形在規定的范圍內，重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。模板及加固要確保工程結構和扣件名部份形狀尺寸和相互位置正確，

40、具有足夠承載力，剛度和穩定性，構造簡單，裝拆方便。模板工程的材料主要采用優質鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結合拉桿施工，滿足施工要求。2、模板的設計和拼裝現場施工人員必須根據施工圖紙中的結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板的設計拼裝，其內容應包括以下幾點：模板的型號和材質；模板及其支架的強度、剛度及穩定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算；隔離劑的選用；模板的拆除程序、方法及安全措施；多次周轉的模板每次使用后應對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復，使其面板光滑平整。3、模板安裝放線安放預埋件設置定位基準抹1:3水泥砂漿支承面安裝支模預埋對拉螺

41、桿基礎準備校核調整模板位申請驗收固定清除模板內雜物準備澆砼緊固拉桿（1）工藝流程（2）施工方法用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰的水準高點標志轉系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模；根據錨桿進度情況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整；本工程采用分節脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm；本工程的模板為單面支模，鋼管腳手架根據模板面搭設，設剪刀架及斜撐加固，在錨桿焊拉桿螺桿及頂埋螺桿。現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內

42、部尺寸4 ，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）54、模板的拆除對現澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到1.2MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條件養護的試塊到施工驗收規范所規定的強度后，方準拆模；拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用；模板工程經自檢后，送交監理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。第十章 工程施工計劃及其說明一

43、、工程施工進度計劃（附橫道圖）（一）主要編制依據（1）建設單位提供施工設計圖及對本工程總工期的要求。（2）擬采用的施工方案及施工程序和順序。（3）材料、構件加工及半成品的供應情況。（4）能夠投入的勞動力、機械設備數量及效率。（5）施工場地以及場地主要出入口的交通狀況。（二）編制說明根據工程情況及擬采用的施工方案，本工程關鍵工序是格架、錨桿工程的施工，解決好該項工程的施工就能保證整個工程按計劃工期完成。本工程計劃總工期確定為 個日歷天，根據我單位目前的施工能力和投入的設備等資源，為合理利用勞動力、材料、時間，即達到人力、物力、財力的最優化組合，根據施工部署和施工方法合理確定各分部分項工程間的搭接

44、關系和時間，從總體上控制施工進度，協調施工順序，特編制本工程施工進度橫道圖。時間工作內容5天510天1015天1520天2025天2530天設備進場測量放線削壁錨桿施工砼格架護腳面墻設備出場時間工作內容3035天3540天4045天4550天5055天5560天設備進場測量放線削壁錨桿施工砼格架護腳面墻設備出場二、主要施工機械計劃1、本工程機械設備需用量根據工程施工進度計劃、本工程工作量及工程項目施工法確定，主要設備：鉆機、空壓機、砼攪拌機、發電機、灌漿機等。 主要機械設備計劃表序號機 械 或設備名稱型號規格數 量額定功率（KW）生產能力備 注1鉆 機QC-1001140m/d2空壓機XP75

45、0E20220.53砼攪拌機J4-3757.512.5m3/h4灰漿攪拌機UJZ-200B2.24m3/h5振搗器Zx501.26振搗器ZX351.27錨桿注漿泵BMY1.85.58錨桿注漿泵BMY0.95.59發電機2、主要的試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器、設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀S3臺23鋼卷尺JHX50m把24游標卡尺0150把15試模盒100*100*100組26試模盒70*70*70組67坍落度筒100200*300個1其它原材料檢測由檢測中心進行檢測三、勞動力需用計劃1、各工種及各施工階段投入勞動力情況如下表所示。 勞動力計劃表 （單位：人）工程、級別數 量地質工程

46、師測量工程師機械工程師普 工施 工 員質 檢 員材 料 員安 全 員保衛人員架 子 工鉆 工砼 工鋼 筋 工模 板 工石 工電 工測 量 工機 修 工電 焊 工發電機司機合 計四、工程管理和技術人員擬投入本工程管理人員一覽表序號工種類別數量（人）備注1項目經理1貳級項目經理2技術負責1高級工程師3施工員2專業中級，持有上崗證4質檢員1專業中級，持有上崗證5安全員1專業中級，持有上崗證6材料員1專業中級，持有上崗證7測量員1測量工程師第十一章 施工技術安全及保證措施一、安全保障組織機構本工程成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組，安全保障組織機構圖如下：項目部安全領導小組項目部安全小組項目部各

47、級安全小組灌 漿 班砼施工班鋼 筋 班土石方班架子模板班水 電 班機 修 班鉆 孔 班二、安全生產文明施工技術措施安全生產文明施工嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）的各項要求，加強安全教育，提高施工管理人員的安全意識，對各班組進行安全技術交底。安全工作是一項不能忽視的工作，它關系著千家萬戶的幸福和安寧，關系著一個人的身心健康。因此首先應使施工人員牢固樹立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基礎上采取一定的安全技術措施，避免安全事故的發生。（一）安全規章制度1、制定各種安全操作規范，做到每項工程開工前要安全交底，施工中經常進行安全檢查，完工后進行安全評比，由安全責任人和安全員

48、組成巡查小組，每天對工地進行巡查，發現問題及時糾正，并實行當班責任制。2、加強施工現場及生活區、庫房的防火、防盜工作，要有嚴格的制度、專人負責安全，建立安全防火、防盜小組，并明確其職責，配備足夠可用的消防器材和設施。3、建立嚴格的管理制度，如項目經理負責制度食堂管理制度，宿舍管理制度，出入管理制度，材料員安全責任制度，施工員責任管理，現場防火制度，使每一項工作有具體的人管理，有具體的人負責。（二）安全教育1、進場前，首先要對工人進行必要的安全教育，要經常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為單位進行安全活動，班前班后開展安全自檢，發現問題及時解決。2、特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給

49、操作證，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，高空作業，必須系安全帶。3、加強安全常識教育，樹立人人保護自已，自己保護別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進行施工交底的同時，應進行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗，每年對上崗進行復驗和培訓。（三）安全措施1、所有機械設備等電動工具應裝靈敏有效的漏電保護裝2、施工現場嚴禁電線隨地走，所有電閘應有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志。3、施工用電必須符合安全用電的規定，電桿、電箱、電源電線的安裝，必須認真檢查，達到標準，使用新電源必須先檢查后才正式使用，并做好接地線的保養和防雷施工。4、施工現場禁止使用明火，確因需要，必須向工地負責人

50、申請，并采取防火措施，電氣焊使用要簽證并派專人看火。5、易燃、易爆物要安全堆放，并派人具體保管。6、排污、排水：施工及生活用水經沉淀后，有組織地排入下水道中。7、施工區域必須戴安全帽，工地現場必須有醒目的安全標語，安全達標要求，重點注意事項，提高職工警覺。8、機修人員在施工前對投入本工程的施工機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不合安全規定的應立即整改完善后方可投入使用。9、領導要杜絕違章指揮，作業層要杜絕違章操作，加強安全教育，組織全體人員定期學習安全法規。（四）錨桿、擋墻施工安全措施1、錨桿、擋墻施工，屬于高處作業。故作業時嚴格按建筑施工高處作業安全技術規范規定執行。2、操作平臺搭設牢固

51、，穩定，周邊安防護欄桿，每層鋪滿跳板。3、高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4、操作平臺搭設攀登梯，梯寬不應大于50cm，并設1-1.5m高的扶手。5、作業人員應從規定的通道上下，不準在非規定通道進行攀登，上下梯子時，必須面向梯子，且不得手提器物。6、認真使用“三寶”（安全帽、安全網、安全帶）。7、操作平臺上嚴禁集中堆放重物，通道要暢通。8、鉆機吊放采用專用通道，用葫蘆吊放，嚴禁用鉆機自行吊放。9、錨桿、肋柱、格構梁等各工程進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。10、鋼模板、腳手架等拆除時派專人指導，下方不得有其他操作人員。