1、現(xiàn)澆梁施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)及原則-11、編制依據(jù)-12、編制原則-1二、工程概況-11、工程簡(jiǎn)介-12、主要工程量-23、地質(zhì)、水文與氣象-2三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、人員、施工隊(duì)伍、機(jī)械配置及材料準(zhǔn)備-21、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)-22、施工任務(wù)分配-33、現(xiàn)場(chǎng)管理人員分工-44、施工勞動(dòng)力-45、施工主要機(jī)具配備-56、工程材料準(zhǔn)備-5四、總體施工安排-6五、施工方案與施工工藝-71、地基處理-92、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)-93、盆式支座安裝-114、模板安裝-115、支架預(yù)壓-136、鋼筋加工與安裝-147、預(yù)應(yīng)力筋加工與安裝-228、箱梁混凝土澆注與養(yǎng)生-249、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿-2610、支架

2、拆除-3311、橋面附屬工程施工-34六、雨季施工措施-35七、質(zhì)量保證措施-371、人員保障措施-372、物資保障-373、設(shè)備保障-374、自購(gòu)材料質(zhì)量檢驗(yàn)及工程檢測(cè)措施-385、技術(shù)保證措施-396、控制和防止質(zhì)量通病的措施-39八、安全保證措施-421、安全目標(biāo)-422、安全保證體系及說(shuō)明-423、保證施工安全、人身安全措施-42九、環(huán)保及文明施工措施-431、環(huán)保措施-432、文明施工措施-43十、滿(mǎn)堂支架檢算-44十一、滿(mǎn)堂支架布置示意圖-51K305+682.4特大橋左幅第七聯(lián)現(xiàn)澆梁施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)和原則： 、編制依據(jù)：1、寶漢高速公路招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、補(bǔ)疑書(shū)及承發(fā)包合

3、同文件。2、國(guó)家有關(guān)方針政策、以及國(guó)家和交通部有關(guān)公路施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、中交第一公路勘測(cè)設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)文件、施工圖及有關(guān)參考資料。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料技術(shù)核對(duì)情況。7、我單位施工類(lèi)似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。、編制原則：1、堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則；2、堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則；3、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則；4、堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則；5、堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化施工的原則。二、工程概況：1、工程簡(jiǎn)介：K3

4、05+682.4特大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K305+025，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)為K306+336.9，橋梁中心樁號(hào)為K305+682.4，跨徑布置左幅：（520）（520）（323.4）（425）（422）（525）（520）8（420）m，跨徑布置右幅：（520）（52013.5）（319.05）（425）（422）（522）（520）8（420）m，橋梁全長(zhǎng)1311.9m，與線路前進(jìn)方向右偏角為90，該橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁與現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁相結(jié)合，下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，摩擦樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)荷載公路-I級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)橋面凈寬15.25米。其中第七聯(lián)左幅為5*20m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝

5、土連續(xù)箱梁。2、水文、氣象與地質(zhì)情況：地質(zhì)條件:主要為現(xiàn)代河漫灘堆積物，地質(zhì)主要為粉土、粉質(zhì)粘土、砂、礫、卵石土類(lèi)。水文與氣象：項(xiàng)目區(qū)地下水主要為松散層孔隙水；氣候垂直差異明顯，秦嶺以南屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，總體特征為冬無(wú)嚴(yán)寒、夏無(wú)酷暑、溫暖濕潤(rùn)、四季分明、無(wú)霜期長(zhǎng)，冬季受西北冷高壓控制，寒冷少雨雪，夏季受西南低溫和太平洋副熱帶高壓向西北延伸的影響，多雷暴雨，并伴有伏旱、春季溫暖干燥，秋季由于副高后退緩慢，天氣陰涼濕潤(rùn)，多連陰雨，年極端最高氣溫3539，區(qū)內(nèi)降雨充沛，年平均降雨量在7001500mm，降雨分配不均，夏秋兩季降水占全年的80%，12月至元月最少，79月降水比較集中，多陰雨天氣，降

6、雨量占全年的60%。三、 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及主要人員、施工隊(duì)伍及機(jī)械配置1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)實(shí)行“項(xiàng)目法”管理模式，組建項(xiàng)目經(jīng)理部作為管理機(jī)構(gòu)，全面組織、指揮全過(guò)程施工，詳見(jiàn)“項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖”。其職能如下：項(xiàng)目經(jīng)理：是本合同段的全權(quán)代表，主管全面工作，為本工程的各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度及施工隊(duì)伍間的協(xié)調(diào)工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)。總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理、科技攻關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部門(mén)抓好施工技術(shù)方案制定、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)等工作。工程部：負(fù)責(zé)圖紙審核、實(shí)施性施組設(shè)計(jì)和技術(shù)交底書(shū)編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系、措施的實(shí)施、控制。生產(chǎn)保障部：負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、管理。

7、設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)配、維修和管理。測(cè)量站、試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)測(cè)量及試驗(yàn)工作。計(jì)劃合同部：負(fù)責(zé)進(jìn)度計(jì)劃、計(jì)量支付、合同管理和成本控制。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金調(diào)配、成本核算。綜合辦公室：負(fù)責(zé)日常事務(wù)、文明施工、治安管理、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工 程部計(jì)劃合同部設(shè)備部 試驗(yàn)室綜合辦公室財(cái)務(wù)部安質(zhì)部橋梁16隊(duì)生產(chǎn)保障部 項(xiàng)目書(shū)記兼工委主任項(xiàng)目副經(jīng)理測(cè)量站 2、施工任務(wù)分配本著分工負(fù)責(zé)、集中管理的原則，對(duì)施工任務(wù)進(jìn)行劃分，分別配備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工人員約95人。隊(duì)伍名稱(chēng)承擔(dān)任務(wù)區(qū)段承擔(dān)施工任務(wù)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人橋梁十六隊(duì)特大橋左幅第七聯(lián)現(xiàn)澆梁及附屬工程張傳奎3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員分工

8、詳見(jiàn)下表現(xiàn)場(chǎng)管理人員一覽表序號(hào)姓名性別職務(wù)備注1陳 磊男現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2蘇自安男技術(shù)負(fù)責(zé)人3王乾男質(zhì)檢工程師4宋憲剛男試驗(yàn)室主任5王進(jìn)更男測(cè)量站站長(zhǎng)6宋金黨男安全工程師7張敬濤男橋梁工程師4、勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)、數(shù)量及工期要求,結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，將投入施工人員75人，其中技術(shù)工55人，雜工20人，詳見(jiàn)下表。勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工 種人數(shù)1鋼筋工102砼 工103電焊工44氣焊工15模板工107電 工18架子工129起重工210機(jī)械修理工111張拉工人412雜 工20合 計(jì)755、主要機(jī)具設(shè)備配置根據(jù)工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類(lèi)齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿(mǎn)足工程進(jìn)

9、度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要機(jī)具設(shè)備一覽表名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注發(fā)電機(jī)YF-1-75臺(tái)1砼輸送車(chē)10M3 臺(tái)8插入式振搗棒50mm臺(tái)15插入式振搗棒30mm臺(tái)8平板振動(dòng)器ZF7臺(tái)3千斤頂YDC3000臺(tái)4高壓電動(dòng)油泵ZB4/500臺(tái)4汽車(chē)式起重機(jī)QY250輛2混凝土泵車(chē)50m/h輛26、主要材料準(zhǔn)備工程所需原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）項(xiàng)目部物資部已進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，料源充足，并已簽訂了供貨協(xié)議（部分材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)），所有材料根據(jù)工程進(jìn)度需要分批次進(jìn)場(chǎng)（見(jiàn)主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表），其中鋼筋進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存在鋼筋加工廠集中堆放，水泥、碎石、砂等材料進(jìn)場(chǎng)后存放在混凝土拌和站各備料區(qū)。工程所需混凝土由項(xiàng)目部

10、混凝土拌和站集中拌和供應(yīng)，混凝土輸送罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、總體施工安排根據(jù)施工進(jìn)度及總體工期安排，計(jì)劃全橋安排上場(chǎng)施工人員75人，具體施工進(jìn)度安排如下：滿(mǎn)堂支架地基處理 2013-9-12013-9-20支架搭設(shè) 2013-9-102013-9-25 鋪設(shè)底模及預(yù)壓 2013-9-202013-10-10 箱梁底模調(diào)整安裝 2013-10-12013-10-20箱梁底板及腹板鋼筋加工與安裝 2013-10-152013-11-10箱梁內(nèi)模支立 2013-11-52013-11-15箱梁頂板鋼筋加工與安裝 2013-11-102013-11-20箱梁混凝土澆注 2013-11-212013-11

11、-22預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿 2013-11-302013-12-5支架、模板拆除 2013-12-152013-12-20五、施工方案和施工工藝總體施工思路：箱梁施工時(shí)首先在基底上搭設(shè)支架、立底模，然后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓完成后調(diào)整底模，進(jìn)行底板及腹板鋼筋的加工與安裝，在安裝腹板鋼筋的過(guò)程中，穿插進(jìn)行波紋管、鋼絞線的制作與安裝，底板及腹板鋼筋安裝完畢后支立箱梁內(nèi)模及橫梁模板，接著進(jìn)行綁扎頂板鋼筋，所有鋼筋、模板制作安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查符合要求后，澆注箱梁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以后，張拉預(yù)應(yīng)力筋、壓漿、封錨。（后附工藝流程圖）箱梁混凝土的澆注，采用一次澆注工藝，澆注時(shí)，

12、順橋向從低處向高處逐孔澆注，橫橋向由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆注。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備搭設(shè)滿(mǎn)堂支架安 裝 底 模 板加 載 預(yù) 壓鋼 筋 加 工卸 載綁扎底板及腹板鋼筋砼配合比設(shè)計(jì)壓 試 塊預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng) 護(hù)澆注箱梁混凝土制 做 試 塊支架基底處理張拉機(jī)具校核養(yǎng) 護(hù)壓 漿支 架 拆 除安裝內(nèi)模波紋管及鋼絞線制安綁扎頂板鋼筋底模調(diào)整 （一）地基處理1、主線特大橋左幅27孔至31孔現(xiàn)澆箱梁滿(mǎn)堂支架地基處理具體要求：必須對(duì)原系梁周?chē)靥钔镣诔匦路謱舆M(jìn)行回填壓實(shí)，分層壓實(shí)厚度按每層30cm控制；清理原地面松土至原狀土層，然后進(jìn)行壓實(shí)并找平；場(chǎng)地表面高程以高于原地面1020cm為準(zhǔn)

13、，平面尺寸須以橋梁外側(cè)邊緣線向外至少加寬1米為準(zhǔn)；要求處理后場(chǎng)地地基承載力大于100kpa。場(chǎng)地表面平整度、高程、壓實(shí)度、橫坡(向線路外側(cè)設(shè)置0.5%的單面坡)及平面尺寸符合要求后，澆注10cm厚C20混凝土（澆注時(shí)須立模板，控制標(biāo)高、橫坡等指標(biāo)），澆注完畢后按時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、在硬化地基兩側(cè)設(shè)置40cm40cm排水溝，與既有排水渠順接，確保排水暢通，場(chǎng)內(nèi)不積水。3、本段現(xiàn)澆梁寬度處于變化段，在26#墩處寬度為19.2米，在31#墩處寬度為15.2米，C20砼硬化寬度在26#墩處寬度為23.2米（2+19.2+2），在31#墩處寬度為19.2米（2+15.2+2），由于曲線變化及加寬變化，在

14、施工過(guò)程中由項(xiàng)目部測(cè)量逐孔放樣邊線，放樣原則按墩頂處梁寬兩側(cè)各加2米進(jìn)行放樣施工。（二）支架搭設(shè)1、支架采用WDJ碗口式滿(mǎn)堂支架，鋼管規(guī)格為483.0mm，支架立桿縱、橫向間距按90cm90cm設(shè)置，在腹板位置按60cm90cm設(shè)置，橫梁位置兩側(cè)2米范圍按60cm90cm設(shè)置，橫桿步距1.2m，滿(mǎn)堂支架設(shè)置可調(diào)底托和頂托，底托置于硬化混凝土面上，頂托順橋向鋪設(shè)1010cm方木，其上橫向間距30cm鋪設(shè)1010cm方木用以支承模板，立桿高度選擇180cm、240cm二種，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯(cuò)布設(shè)，支架搭設(shè)完成后，縱橫向增加剪刀撐，橫向剪刀撐每隔3排一道；縱向剪刀撐設(shè)置時(shí)最少保證每道腹板兩邊各

15、一道；翼板下方在搭設(shè)支架時(shí)橫橋向設(shè)置剪刀撐，保證腹板外模加固的牢固性和支架的穩(wěn)定性，縱橫向剪刀撐采用立體設(shè)置；支架寬出翼板1m，搭設(shè)寬0.8m的人行道，并搭設(shè)扶手和防護(hù)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)封閉式作業(yè)，采用1.52m由聚乙烯或高強(qiáng)絲等材料經(jīng)深加工而成的防護(hù)網(wǎng)，防止人、物墜落，保護(hù)高處作業(yè)人員和行人的安全。安裝時(shí)立網(wǎng)上的每個(gè)環(huán)扣必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，系繩綁在支架上，連接牢固，立網(wǎng)邊緣與作業(yè)人員工作面緊貼密合，確保高空作業(yè)安全，施工形象整潔美觀。上橋馬道采取“一”字形搭設(shè)（寬1m），兩側(cè)設(shè)置欄桿及防護(hù)網(wǎng)，確保施工人員上下安全。2、對(duì)準(zhǔn)備用于搭設(shè)的碗扣支架和各種扣件報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行全面檢查，檢查其是否完好，有

16、無(wú)彎曲、開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象，質(zhì)量符合要求方可用于支架安裝，同時(shí)架體設(shè)置縱橫向剪刀撐，支架搭設(shè)具體要求如下：（1）、接頭組裝：接頭是立桿與橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用鐵錘順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。 如發(fā)現(xiàn)上碗扣不緊，或限位銷(xiāo)不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧

17、面中心線同橫桿軸線是否垂直。（2）、桿件組裝順序：在已處理好的地基上按設(shè)計(jì)位置安放立桿可調(diào)底座，其上交錯(cuò)安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿橫桿斜桿。 （3）、桿件組裝方法桿件組裝時(shí)要求兩層向同一方向，由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。（4）、桿件組裝注意事項(xiàng)a、所有構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得遺漏，所有扣件必須鎖緊，并逐個(gè)檢查。b、豎向立桿必須垂直，其傾斜度不得超過(guò)1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。c、前后、左右立桿和橫桿

18、的接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，防止失穩(wěn)。d、橫向每3排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。e、鋼管立桿頂端管口無(wú)變形或損傷。f、立桿接頭不得在同一高度內(nèi)，立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm，各接頭中心距主接點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。g、剪刀撐斜桿與地面的傾斜角控制在45-60 之間；剪刀斜撐桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。（5）、立桿安裝主要技術(shù)要求a、立桿垂直度偏差不大于H/200。 b、立桿與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密貼，無(wú)松動(dòng)或脫離現(xiàn)象。c、基礎(chǔ)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，底板設(shè)置牢靠，排水暢通。d、不允許立桿有浮

19、動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象。e、整個(gè)支架的平直度不應(yīng)小于1/500L。f、所有構(gòu)件必須鎖緊并逐個(gè)檢查，不合格的重新調(diào)整。3、支架檢算（見(jiàn)第十節(jié)）（三）盆式支座安裝1、支座采用GPZ盆式支座，支座安裝時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙支座布置圖進(jìn)行安裝，支座包括單向支座、雙向支座及固定支座,確保支座安裝方向及位置正確。2、支座安裝前，墊石強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并將支承表面清理干凈。將盆式支座的底板與預(yù)埋鋼板螺栓孔準(zhǔn)確對(duì)中，然后吊裝支座，用環(huán)氧砂漿填充栓孔，其配合比采用（重量比）環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺：二丁脂：丙酮：水泥：干砂=100：6-8：15：10：200：220。3、安裝支座的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，支座

20、的頂板、底座表面須水平，其四角高差不得大于1mm；其最大水平位置偏差不大于2mm；安裝時(shí)，支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。對(duì)支座標(biāo)高從路面頂和基礎(chǔ)底分別進(jìn)行推算，確保正確無(wú)誤。4、支座安裝質(zhì)量要求（1）、支座四角平面高差2mm。（2）、支座中心線順橋向誤差5mm（3）、支座中心線橫橋向偏差3mm（4）、支座板十字線扭轉(zhuǎn)偏差1mm。（四）模板安裝1、滿(mǎn)堂支架搭設(shè)完成后，在頂托上順橋向布設(shè)1010cm方木，然后橫向間距30cm鋪設(shè)1010cm方木，橫向方木頂面鋪設(shè)箱梁底模，模板均采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板（竹膠板進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行浸水72小時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)場(chǎng)使用），模板連接采用底模托側(cè)模的方式

21、，側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿，安裝底板模板的過(guò)程中，依據(jù)支架預(yù)壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)調(diào)節(jié)支架頂托高度來(lái)調(diào)整模板標(biāo)高值，調(diào)整側(cè)模鋼管支架或調(diào)節(jié)模板撐桿，保證外模標(biāo)高及位置準(zhǔn)確，根據(jù)預(yù)留拱度值，按二次拋物線設(shè)置預(yù)留拱度；底模安裝確保竹膠板拼縫平順，板縫密封，不得出現(xiàn)翹板或?qū)捒p漏漿現(xiàn)象；同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)，注意保護(hù)竹膠板面，不得隨意的損壞或損傷，防止影響砼的成型外觀質(zhì)量。2、箱梁內(nèi)模均采用竹膠板。內(nèi)膜只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。箱梁腹板及橫梁內(nèi)模采用鋼管支架及方木組合加固。腹板采用鋼管對(duì)頂進(jìn)行加固,腹板豎向間隔45cm布置10cm10方木，豎向方木外側(cè)為兩道縱向1010cm方木；頂板模板采用井形鋼

22、管及方木組合支架系統(tǒng)進(jìn)行加固：在每個(gè)箱室用鋼管搭設(shè)四排橫向支架，縱向鋼管支架間距50cm，立桿與腹板加固橫向支撐連接，保證支架整體穩(wěn)定，然后在支架頂部安放10*10cm方木，在方木上安放頂板及上倒角模板。內(nèi)模支立完畢后，綁扎頂板鋼筋。安裝過(guò)程中，保證模板尺寸、標(biāo)高及相鄰模板高差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。考慮到現(xiàn)澆梁采用一次澆注工藝，為方便混凝土澆注后內(nèi)模的拆除及箱室內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂部預(yù)留天窗，天窗按間隔5m布置，尺寸為60厘米120厘米，因頂板鋼筋為直徑16的鋼筋，所以在天窗四周將鋼筋截?cái)嗪箢A(yù)留的焊接長(zhǎng)度不少于20厘米，為保證天窗處的質(zhì)量，同時(shí)在天窗四周預(yù)埋補(bǔ)強(qiáng)筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋設(shè)在頂板鋼筋之間，每

23、兩根鋼筋設(shè)一根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋埋在混凝土的長(zhǎng)度不少于1米。在箱梁內(nèi)模拆除后，吊模施工天窗，將預(yù)留的鋼筋逐根焊接，保證焊接質(zhì)量，在澆筑混凝土前，將四壁鑿毛。3、橋梁的縱、橫坡由箱梁底模形成，支模時(shí)箱梁底模高程及調(diào)平模板頂部高程按照道路的平縱橫設(shè)計(jì)嚴(yán)格計(jì)算，并計(jì)入支架的彈性、非彈性變形。4、模板鋪設(shè)要求：a、竹膠板鋪設(shè)應(yīng)平整，與方木接觸應(yīng)密貼，不得有橇頭現(xiàn)象，不得有空隙。b、模板與橫向方木的接觸良好不得有空隙，防止局部下?lián)稀、竹膠板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，拼縫間夾雙面膠，防止漏漿。d、底板兩側(cè)邊緣應(yīng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼，不得漏漿。e、底模與支座間縫隙須密貼平整，防止漏漿。f

24、、內(nèi)側(cè)模和中腹板側(cè)模、橫梁內(nèi)模均采用竹膠板拼裝，模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑，拼縫采用平縫，模板拐角處加嵌條或做成斜角，模板與鋼筋間夾塑料墊塊。（五）支架預(yù)壓1、為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測(cè)彈性變形值，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全，并為預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，支架搭設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始鋪設(shè)底模和外側(cè)模板，在底模和懸臂部分上進(jìn)行堆載預(yù)壓。對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓。預(yù)壓材料采用砂袋，預(yù)壓期不少于7天，以消除支架的非彈性變形。預(yù)壓考慮不良天氣的影響（遇到雨天時(shí)，對(duì)堆載材料采用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料布進(jìn)行覆蓋，確保荷載大小不受天氣影響，同時(shí)，在底模高程較低側(cè)間隔15m預(yù)留

25、孔洞，以備排水之用）。2、梁體澆筑施工時(shí)恒載與部分施工荷載基本呈均布狀態(tài)，預(yù)壓采用堆砂袋法整橋預(yù)壓。壓重時(shí)，按照連續(xù)箱梁全斷面計(jì)算堆載高度，按橫斷面不同部位的自重布設(shè)，砂袋重量為1t/袋，用吊車(chē)起吊砂袋，向箱梁底模及懸臂面上堆載。堆載工序自第5孔開(kāi)始，由中間向左右兩側(cè)水平分層堆置，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類(lèi)推各層，層與層壓縫均勻，壓重時(shí)專(zhuān)人指揮堆放。3、加載前需對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/4、1/2和3/4處（毎孔5個(gè)斷面），橫向每個(gè)斷面設(shè)左中右點(diǎn)位(均布5點(diǎn)位)。觀測(cè)時(shí)由同一儀器、同一測(cè)量人讀數(shù)，并做好詳細(xì)記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。4、

26、加載時(shí)采用分級(jí)加載方式：050%80%120%，并提前抽檢重量，用汽車(chē)吊吊至模板頂，由人工配合擺放。預(yù)壓時(shí)可根據(jù)砂的容重?fù)Q算標(biāo)準(zhǔn)堆載高度。5、每完成一級(jí)加載，均對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量，并做詳細(xì)記錄。加載過(guò)程隨時(shí)對(duì)支架和分配支撐進(jìn)行檢查。加載120%預(yù)壓荷載并持荷48小時(shí)后須再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載120%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷48小時(shí)沉降量不大于5mm并無(wú)發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，表明地基及支架已基本變形完成，可進(jìn)行卸載。6、卸載仍采用分級(jí)方式進(jìn)行：120%-80%-50%-0；卸載后再次觀測(cè)各點(diǎn)高程，分析記錄數(shù)據(jù)，確定支架的壓縮變形量和地基沉降量。7、根據(jù)理論分析，支架預(yù)壓前應(yīng)在頂面設(shè)置預(yù)拱度，在支架受壓

27、穩(wěn)定后卸載，將預(yù)壓過(guò)程中的有關(guān)數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)對(duì)比，而后進(jìn)行合理調(diào)整，來(lái)最終控制支架的預(yù)拱度，預(yù)拱度的最大值設(shè)在跨中,梁的兩端為零,按二次拋物線進(jìn)行分配，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行底模調(diào)整，并檢查模板、緊固支架，確保箱梁澆筑成型后線條順滑。支架沉降觀測(cè)記錄表測(cè) 點(diǎn)測(cè) 點(diǎn) 高 程卸載80%卸載50%卸載完畢預(yù)壓前加載50%加載80%加載125%第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天連續(xù)3天沉降值小于1mm左/右幅第n孔斷面1左中右斷面2左中右斷面3左中右 斷面4左中右 測(cè)量： 計(jì)算： 復(fù)核： 監(jiān)理工程師： 日期： 8、預(yù)壓完畢后對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)對(duì)連接部位進(jìn)行排查緊固。（六）鋼筋加工及安裝底模鋪設(shè)

28、完成后，進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)行鋼筋施工；鋼筋加工場(chǎng)制作完成后，采用吊車(chē)吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和焊接，綁扎時(shí)要保證鋼筋間距、順直度和保護(hù)層厚度等符合規(guī)范要求。需要焊接時(shí)焊縫要飽滿(mǎn)，并避免傷到主要受力鋼筋；在模板支架上焊接鋼筋時(shí)，鋼筋與模板之間需墊薄鋼板，以防焊渣燒壞或燒傷模板面層，從而防止影響成型后的砼外觀。整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止因受外力產(chǎn)生變形；鋼筋加工彎制必須符合圖紙與技術(shù)交底的要求，同時(shí)受力筋長(zhǎng)度和彎起點(diǎn)嚴(yán)禁超出允許范圍，否則將影響鋼筋的綁扎質(zhì)量和立模。架立鋼筋必須按設(shè)計(jì)數(shù)量設(shè)置，以保證上下兩層鋼筋網(wǎng)片的間距準(zhǔn)確，同時(shí)部分架立鋼筋兼做控制上層鋼筋保護(hù)層的依據(jù)。

29、為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置特制塑料墊塊，澆注箱梁頂板時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫的預(yù)埋件，并保證預(yù)埋件位置及尺寸符合規(guī)范要求。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，事先對(duì)開(kāi)設(shè)天窗的位置鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。待內(nèi)模拆除后，將此處的鋼筋與梁體內(nèi)的鋼筋焊接成整體，用吊模的方法澆注天窗處混凝土。鋼筋加工具體要求：1、材料鋼筋的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的堆放鋼筋運(yùn)到工地后按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別堆放，并用材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料

30、布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)識(shí)內(nèi)容，用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物資堆放在一起。鋼筋的檢驗(yàn):運(yùn)抵工地的每批鋼筋按批號(hào)均要進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查：鋼筋的端頭要切割正直（圓盤(pán)鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過(guò)變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合

31、格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則判定該批鋼筋不合格。（3）、焊條電弧焊（搭接焊或幫條焊）采用的焊條性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工中主體結(jié)構(gòu)的型鋼構(gòu)件均使用國(guó)標(biāo)型號(hào)E5003、E5016的電焊條。2、鋼筋加工（1）、加工場(chǎng)地對(duì)鋼筋加工及焊接場(chǎng)地采用10cm厚砼進(jìn)行硬化，面積能滿(mǎn)足鋼筋存放及加工的需要。（2）、鋼筋的加工1）、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等須清除；鋼筋要平直、無(wú)局部曲折；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；2）、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：所有受拉

32、熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d；彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。3）、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4）、鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始

33、，逐步彎向兩端，彎鉤要一次完成。5）、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差 序 號(hào)名 稱(chēng)允 許 偏 差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10202彎起鋼筋的彎起位置203箍筋及螺旋筋各部分尺寸10注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。3、鋼筋焊接1）、焊接機(jī)械和焊接方法采用WN100對(duì)焊機(jī)及交流電焊機(jī)。施工中盡可能地采用閃光對(duì)焊焊接鋼筋，以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。2）、閃光對(duì)焊焊接每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行施焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在施焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 3）每個(gè)焊工在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件施

34、焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，待其冷彎試驗(yàn)結(jié)果合格后方可正式施焊。4）每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀要符合下列要求：接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危讳摻畋砻娌粦?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4；接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，并不得大于2mm。5）對(duì)焊操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) 焊接前先調(diào)整變壓器級(jí)次，接通冷卻水，檢查對(duì)焊機(jī)各部件和接地情況后，方可開(kāi)始工作。工作前和變換鋼筋級(jí)別筋或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試焊，做拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過(guò)，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)

35、直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一軸線上。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時(shí)應(yīng)妥加清刷。焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅轉(zhuǎn)黑后才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。6）、對(duì)焊中不良情況消除方法燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生爆炸聲時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次并減少閃光速度；閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次并增大閃光速度；接頭有過(guò)燒缺陷時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減少預(yù)熱程度，加快閃光速度，正確控制有電頂鍛留量及頂鍛速度；接頭區(qū)有裂紋時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換，增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減少頂鍛壓力；夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時(shí)，應(yīng)清除電極鉗口內(nèi)的雜質(zhì)，清掃鋼筋被夾

36、部分的鐵銹，夾緊鋼筋，必要時(shí)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。7）對(duì)焊的質(zhì)量檢查批量規(guī)定：在同一班內(nèi)由同一焊工，按同一參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不滿(mǎn)200個(gè)焊頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。外觀檢查：每班抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，檢查應(yīng)符合下列要求：a、 接頭處不得有橫向裂紋；b、 與電極接觸處的表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷； c、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有兩個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)（力學(xué)性能）包括拉

37、伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。b、至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)查。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批焊接頭為不合格品。8）、搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接前先將鋼筋折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸向一致，而后用2個(gè)點(diǎn)焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為25mm，但不得大于0.5d。焊接搭弧應(yīng)在鋼筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始，

38、焊接完時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。第一層的電流可稍大，以增加熔化深度。每焊一層后應(yīng)很好地清渣。電弧焊焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊10121422253236403245590130130180180230190240立 焊101214222532364032455801101101501201701702209）、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接焊時(shí)除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還要符合下列規(guī)定：雙面焊縫搭接焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫時(shí)不得小于10d；搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；焊縫高度h要大于或等于0.3d，并不得小

39、于4mm，焊縫寬度b應(yīng)大于或等于0.8d，并不得小于8mm；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋；搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；焊接時(shí)，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑填滿(mǎn)。10）、采用電弧搭接焊的接頭，要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，滿(mǎn)足以下要求：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；電弧焊接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷不得超過(guò)表4-5的要求：不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差

40、允許值 序號(hào)名 稱(chēng)單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm0 d+0.05d5焊縫寬度mm0 d +0.10d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.058在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm2611）、質(zhì)量檢查 經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：在同條件下（鋼筋廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批，不足200個(gè)時(shí)仍作為一批，從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)； 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)

41、度； 3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少2個(gè)試件呈延伸斷裂； 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂，則此批接頭不合格。12）、鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%； 電弧焊接的接頭：受力筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭的截面積占總截面面積的百分率小

42、于50。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。4、鋼筋安裝1）、鋼筋安裝位置和混凝土保護(hù)層厚度的質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。2）、當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；鋼筋與模板之間采用塑料墊塊，且墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3）、鋼筋骨架安裝質(zhì)量，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得改變保護(hù)層厚度。4)、鋼筋施工分兩次進(jìn)行：第一次施工底板、腹板、橫梁鋼筋，同時(shí)制作安裝腹

43、板預(yù)應(yīng)力管道及定位鋼筋；第二次施工綁扎頂板鋼筋及防撞護(hù)攔預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎必須與模板安裝配合進(jìn)行，確保模板與鋼筋的位置及保護(hù)層厚度符合要求；5)、部分鋼筋如與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。直徑12的鋼筋必須焊接， 焊接時(shí)要對(duì)波紋管采取有效的防護(hù)措施。（七）預(yù)應(yīng)力筋的加工與安裝1、下料預(yù)應(yīng)力筋管道采用D75塑料波紋管，預(yù)應(yīng)力筋均采用直徑15.2mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線。 波紋管下料采用砂輪鋸或小鋼鋸切割，切割后波紋管端頭進(jìn)行平整處理；鋼絞線下料在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料，每束下料后需綁扎成束并編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，端面要整齊，嚴(yán)禁用乙炔

44、、氧氣焊或電焊，鋼絞線下料完成后采取防止銹蝕措施。2、安裝波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，波紋管要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，定位好后焊接“#”形定位筋固定，直線段每80厘米定位一道，曲線段每40厘米定位一道；定位筋不允許用鐵絲綁扎，要將固定波紋管的定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上。定位時(shí)點(diǎn)焊牢固，確保在穿束和混凝土澆筑中波紋管不偏移、不上浮。為減少預(yù)應(yīng)力管道摩阻力，在波紋管在安裝過(guò)程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象，管道位置的允許偏差平面不得大于1cm，豎向不得大于0.5 cm。安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；錨墊板、螺旋筋就位后，

45、與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道，波紋管、錨下支撐板必須保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過(guò)程中，防止波紋管被碰撞、擠壓變形和電弧燒壞，設(shè)專(zhuān)人檢查和維護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋安裝方法：穿鋼鉸線時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉、人工配合的辦法進(jìn)行施工。首先在梁的一端設(shè)置5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，然后在鋼束的前端設(shè)置子彈殼式帽，用鋼絲牽引，鋼絲從梁的高處一端，用人工推入，直至與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，最后人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿入鋼絞線。波紋管的透氣孔的位置設(shè)置在波紋管的最高處、最低處和跨中處。3、注意事項(xiàng)、管道軸線必須和錨墊板垂直；、焊接管道定位筋時(shí)采取防護(hù)措施，避免管道被焊渣燒傷；、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損；若有破損，在

46、破損部分外纏膠帶，包扎牢固。、管道接長(zhǎng)采用直徑比被接波紋管大一號(hào)的連接管旋入法連接，接長(zhǎng)管的長(zhǎng)度宜為管徑的57倍，接頭處用膠帶纏繞，防止砂漿滲入管內(nèi)。管道與錨具連接處必須確保密封良好、不漏漿。、錨具、墊板和夾片，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（八）箱梁混凝土的澆注與養(yǎng)生1、在正式澆注箱梁混凝土前，首先對(duì)模板、鋼筋保護(hù)層厚度、脫模劑涂刷情況進(jìn)行檢查，若底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等雜物，采用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。鋼筋、模板及保護(hù)層厚度等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。2、箱梁混凝土采用一次澆注工藝，澆注時(shí)配備2臺(tái)泵車(chē)。混凝土拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)距離為1km，根據(jù)澆注速度控制要求，配備8臺(tái)混凝

47、土專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)送混凝土，能夠滿(mǎn)足要求，澆注時(shí)順橋向從低處向高處澆注，橫橋向由中間向兩側(cè)澆注。具體澆注順序如下：（1）、首先澆筑底板澆注底板時(shí)，由低處向高處進(jìn)行，當(dāng)灌注到支座位置時(shí)，必須精心操作，確保振搗密實(shí)，且不得將振動(dòng)棒觸及支座，防止支座受到破壞。澆注底板時(shí)，下料以天窗下料為主，腹板下料為輔，底板振搗、澆注完成后再澆腹板砼。（2）、腹板砼澆筑腹板內(nèi)砼采用水平斜向分層澆注，分層厚度按30cm控制，腹板砼施工時(shí)，砼經(jīng)振搗后，易冒出底板，在內(nèi)模與底板交接處設(shè)置水平橫板壓住，防止砼大量冒出，其冒出的砼不宜過(guò)早鏟除，也不能用振動(dòng)棒振搗，防止因振動(dòng)產(chǎn)生混凝土流失現(xiàn)象，造成腹板區(qū)域出現(xiàn)空洞、麻面等現(xiàn)象。（3

48、）、頂板砼澆筑頂板采用由兩側(cè)向中間的灌注順序，同時(shí)嚴(yán)格控制頂板混凝土厚度，不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高，；錨墊板附近及四周、普通鋼筋密集處及波紋管下方采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，必須振搗仔細(xì)、密實(shí)，以防止張拉受力后出現(xiàn)問(wèn)題。2、砼澆筑過(guò)程中，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮振動(dòng)，避免振動(dòng)棒碰撞波紋管及各類(lèi)預(yù)埋件，每班配45名熟練振搗工，振搗時(shí)垂直等距離插入到下一層中510cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過(guò)40cm為宜。振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不再沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹埂?、澆筑中嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，在梁跨L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)測(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋，將鋼筋焊在頂層

49、鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，用以控制頂板砼澆注標(biāo)高及橫坡度，同時(shí)混凝土的振搗采用整幅寬度的振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，可以確保頂板的標(biāo)高、平整度度及橫坡符合要求。4、澆筑混凝土前，必須預(yù)埋好支座鋼板、支座、伸縮縫預(yù)埋筋、防撞護(hù)欄等相關(guān)構(gòu)件的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)留好伸縮裝置的槽口。5、混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種固定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進(jìn)行填塞。及時(shí)檢查各種預(yù)埋件的位置，以及各預(yù)應(yīng)力筋孔道的進(jìn)漿口完好情況，對(duì)于在澆筑過(guò)程中跑位的預(yù)埋件及時(shí)復(fù)位；對(duì)于需要拔除的預(yù)留孔洞，混凝土初凝后要及時(shí)松動(dòng)，以方便及時(shí)拔除，用以調(diào)節(jié)梁內(nèi)外溫差，防止由于溫差過(guò)大引起混凝土開(kāi)裂。6、在

50、澆筑混凝土前，在梁跨L/2、L/4截面位置的底模板下掛細(xì)鋼絲垂線，垂線下系12kg重垂球，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，以觀測(cè)垂球與鋼筋棍之間的距離來(lái)確定混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤诶^續(xù)施工。7、因混凝土澆筑作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時(shí)收光、抹平，按照事先測(cè)放的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高。已澆筑部分表面初凝后，要及時(shí)派人灑水養(yǎng)生。混凝土初凝后，要及時(shí)派人進(jìn)行表面拉毛處理，拉毛采用鋼絲刷，拉毛深度12mm。8、由于混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，晝夜連續(xù)澆筑，施工前做好防雨及夜間現(xiàn)場(chǎng)照明等準(zhǔn)備工作，同時(shí)澆注過(guò)程中設(shè)2名安全管理人員進(jìn)行省道交通指揮。9、

51、振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不允許留有空隙；b、現(xiàn)場(chǎng)配備至少10套振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換；c、振動(dòng)器若直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼筋綁扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置，所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗；d、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)；e、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，避免導(dǎo)致波紋管漏漿。10、養(yǎng)護(hù)控制：砼初凝前，用毛刷在橋面橫向拉毛，梁表面要及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于七天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得在其上行走、運(yùn)輸工具及模板等。在澆注砼時(shí)，每班次制作6組的試件，其中3組做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定梁

52、體的實(shí)際強(qiáng)度，作為張拉和拆模時(shí)提供梁體砼強(qiáng)度的依據(jù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要控制好箱梁的內(nèi)外溫差，防止因溫差過(guò)大而引起混凝土產(chǎn)生裂縫，具體從以下幾方面進(jìn)行控制： A、表面處理：澆筑后在混凝土表面立即覆蓋一層塑料布，在初凝前反復(fù)搓面3-4遍，待混凝土達(dá)到1.2MPa(即膠底鞋不能踩出腳印)時(shí)立即蓋好土工布。避免混凝土表面由于失水快等原因產(chǎn)生塑性裂縫。 B、保溫保濕養(yǎng)護(hù)：白天溫度較高時(shí)，只要混凝土溫差小于25可適當(dāng)掀開(kāi)覆蓋物散熱，以利于混凝土內(nèi)部溫度的下降。設(shè)專(zhuān)人及時(shí)補(bǔ)充灑水，如溫度降低時(shí)要及時(shí)加蓋覆蓋物，使混凝土始終處于有利的保溫保濕養(yǎng)護(hù)中。避免了降溫收縮與干燥收縮疊加在一起所產(chǎn)生的不利影響。C、養(yǎng)護(hù)時(shí)間

53、：根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14天，時(shí)間較長(zhǎng)，有利于延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，使混凝土不易開(kāi)裂。（九）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉施工的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求:鋼束張拉控制應(yīng)力1395Mpa，延伸量誤差在6%的范圍內(nèi)，鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)1根，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，鋼絞線妥善保管，避免劃痕及嚴(yán)重銹蝕，在使用前必須對(duì)其強(qiáng)度、引申量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、測(cè)試，采用的錨具經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。(2) 預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)張拉所用的千斤頂、壓力表進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，張拉預(yù)應(yīng)力的千斤頂、儀表

54、及其他設(shè)備如油泵、鋼尺等，指定專(zhuān)人管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)，校驗(yàn)期限為：千斤頂使用超過(guò)3個(gè)月或200次或表不歸零、千斤頂漏油、張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后均須重新校驗(yàn)。(3) 預(yù)應(yīng)力張拉施工派專(zhuān)門(mén)的施工人員，上崗操作前組織進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。張拉現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)荚O(shè)置明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻攔，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，梁的張拉端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，嚴(yán)禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉作業(yè)人員安全防護(hù)用具必須穿戴齊全。工具錨、工作錨的夾片，要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓噴出傷人。

55、（4）千斤頂?shù)倪x擇：?jiǎn)胃摻g線直徑j(luò)15.2mm，鋼絞線面積Ap=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Ep=1.96105Mpa。錨下控制應(yīng)力為1395Mpa，控制張拉力為2460.78kN。張拉力Ny=conAgn1000（1.031.05） =13951401210001.05 =2460.78kN故選用四臺(tái)YDC3000千斤頂，其張拉力3000kN，張拉行程20cm。（5）油泵：配套油泵采用ZB4/500高壓電動(dòng)油泵，使用20#液壓油。（6）壓力表：油表精度不低于1.5級(jí)，選用壓力表的量程為50Mpa。Pu=Ny/Au =(2460.781000)(73410-4) 1

56、0-6 =33.5 Mpa （7）張拉采用雙控，以張拉為主，伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量相差正負(fù)不得超過(guò)6%。a. 理論伸長(zhǎng)量LPP=P （1e-（kL+u）/（kL+u）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線的夾角之和（rad）；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)0.0015；孔道壁摩擦系數(shù)0.20。 L= PPL/(Ep Ap)式中：L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。b. 實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)l=l1+l2l1 從初應(yīng)力至最大

57、張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；l2 初應(yīng)力0 時(shí)推算的伸長(zhǎng)值，施工中采用0.20con 0.40con間的量測(cè)伸長(zhǎng)量。2、張拉（見(jiàn)下頁(yè)預(yù)應(yīng)力張拉操作流程圖）（1）預(yù)應(yīng)力張拉采用強(qiáng)度和齡期雙控，施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%并養(yǎng)生7天后進(jìn)行。張拉前對(duì)箱梁頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便張拉后進(jìn)行比較。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉；先兩側(cè)腹板，再中間腹板。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力軸線保持重合一致。(2)預(yù)應(yīng)力張拉程序020%con 40%con100%con（持荷2min錨固）預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量超出千斤頂行程，需要在張拉過(guò)程中倒頂，倒頂過(guò)程中注意詳細(xì)記錄倒頂時(shí)油表讀數(shù)及相應(yīng)伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)

58、量計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量L（mm）=從初應(yīng)力至100%con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）+從初應(yīng)力20%至40%con應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）（3）裝工具錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿過(guò)錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求夾片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則進(jìn)行調(diào)整重裝。（4）裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫隙。（5）裝千斤頂：鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上。（6）開(kāi)動(dòng)油泵泵送少許液壓油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍

59、松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則進(jìn)行調(diào)整，以防張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。（7）張拉時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行分級(jí)張拉，張拉順序根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拇涡驈埨?duì)稱(chēng)鋼束采用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉。張拉缸進(jìn)油達(dá)到初始應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計(jì)算延伸量的起點(diǎn)值。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)進(jìn)行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。否則停止張拉分析原因，采取措施后進(jìn)行張拉。張拉完后不要割絲，待壓完漿后強(qiáng)度符合要求后，再用砂輪鋸切割。切割時(shí)須用濕布裹鋼絞線。 (8)張拉時(shí)注意記錄：每個(gè)壓力表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào);測(cè)量鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉

60、力;在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)量的延伸量;千斤頂放松以后的回縮量;在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力;張拉日期及溫度。預(yù) 應(yīng) 力 筋 張 拉 操 作 工 藝 流 程鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量伸長(zhǎng)值記號(hào)）100%k（持荷2分鐘）張拉至k錨 固清理修整管道檢查砼強(qiáng)度張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔 道 壓 漿封 錨2、真空吸漿施工壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道中的真空度達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體

61、壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有少量空氣，漿體很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿(mǎn)和密實(shí)度。真空輔助壓漿的關(guān)鍵是要保證管道及錨固體系的密封性，能保證管道內(nèi)形成一定壓力的負(fù)壓。（1）、真空輔助壓漿的設(shè)備灰漿攪拌機(jī)：拌制漿體，保證漿體攪拌均勻，能準(zhǔn)確控制用水量；真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門(mén)；壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表；高壓管（含真空回漿觀測(cè)透明管）：高壓管保證能承受壓漿過(guò)程中的壓力要求，特別是透明管，不僅要滿(mǎn)足壓力要求，還要滿(mǎn)足能對(duì)漿體進(jìn)行觀察的要求，防止?jié){體進(jìn)入真空泵；球閥：能保證管道的密封性能；三通接頭（2）、漿體的技術(shù)要求漿體除了具有

62、足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還要有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體要求如下：水灰比：0.30.4；水泥漿漿體流動(dòng)度：30-50S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%，拌和后泌水在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；漿體體積變化率：小于2%；初凝時(shí)間：6h； 強(qiáng)度：7d齡期強(qiáng)度40Mpa，28d齡期強(qiáng)度50Mpa. 在確定具體材料和配合比之前，先做試驗(yàn)，以驗(yàn)證以上要求是否合理；之后再作調(diào)整，直到符合要求為止。（3）、真空輔助壓漿施工步驟、清冼管道，然后用壓縮空氣排除積水和雜物。、按配合比拌制水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘

63、，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。、啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa，且保持穩(wěn)定，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾），灌漿過(guò)程中保持真空泵持續(xù)工作；灌漿泵繼續(xù)工作，水泥漿沿著管道由氣閥順暢流出，當(dāng)出漿孔水泥漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，封閉出漿孔。在小于等于1.0Mpa的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門(mén)，完成灌漿。拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)。（4）、壓漿注意事項(xiàng)漿體攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制水、水泥和外加劑的用量。嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加流動(dòng)性。攪拌好的漿體每次全部卸

64、盡，在漿體全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行攪拌漿體。整個(gè)連通管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1Mpa的負(fù)壓力，說(shuō)明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前完成（約30-50分鐘內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。中途調(diào)換壓漿管道時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，保證漿體拌合均勻。儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所需壓漿的一條預(yù)應(yīng)力管道體積的20。完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有沾有水泥的設(shè)備清洗。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在漿體初凝后拆除并進(jìn)行清理。采用真空注漿工藝的構(gòu)件在24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓

65、漿宜在夜間進(jìn)行。（十）支架卸落1、自壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后（查看同體試件）可進(jìn)行落架。2、落架程序自各孔的跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱(chēng)循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，觀測(cè)橋面高程若無(wú)變化，第二次再落5cm左右，觀測(cè)橋面無(wú)變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向?qū)ΨQ(chēng)跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落。3、拆除前對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，注意嚴(yán)禁使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)，同時(shí)設(shè)立拆除區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 4、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。 拆除的構(gòu)件用吊具吊下、或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)件要及時(shí)分類(lèi)堆放，以便運(yùn)輸、

66、保管。5、落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測(cè)記錄。六、雨季施工措施本工程在施工時(shí)將遇到雨季，雨季施工期間，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進(jìn)行不受影響。（一）雨季施工準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)工程特點(diǎn)制定相應(yīng)措施，責(zé)任到人，對(duì)突然出現(xiàn)的天氣變化采取應(yīng)急措施，處理好雨季施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保工程施工順利進(jìn)行；2、防雨材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的防雨、排水材料和機(jī)具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用；3、原材料及半成品的儲(chǔ)存和堆放：鋼材堆放場(chǎng)采

67、用混凝土地面在其下加墊枕木，上用防雨篷布蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁遭雨水浸泡；對(duì)其它怕雨淋和需防潮的半成品材料，搭設(shè)雨棚或采取遮蓋等防護(hù)措施，庫(kù)內(nèi)材料要墊高碼放并通風(fēng)良好。4、機(jī)具設(shè)備防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工場(chǎng)地內(nèi)做到無(wú)積水。5、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如宿舍、辦公室、食堂、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)進(jìn)行檢查，做好防漏和排水措施，以防遭雨水淋和浸泡。6、施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆纺雺簣?jiān)實(shí)，道路兩旁要做好排水溝，保證暢通，雨后不積水、無(wú)泥濘。（二）雨季施工技術(shù)措施1、腳手架工程必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架均應(yīng)有可靠接

68、地，同時(shí)設(shè)避雷裝置。腳手架地基應(yīng)具有足夠的承載力，架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，排水好，無(wú)積水，以避免腳手架整體或局部沉降；腳手架應(yīng)設(shè)置足夠剪刀撐，確保腳手架的穩(wěn)定性。2、混凝土施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不合格者退回；混凝土澆注必須密切注意天氣變化,有大雨和中雨均不得澆筑,而若特殊原因有小雨時(shí)亦必須澆筑,則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨篷,以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。3、雨季混凝土澆注充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)沧ⅰ⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅(jiān)持完成，杜絕縱向、豎向施工縫。4、工地試驗(yàn)員要勤測(cè)砂、石含水率。砼開(kāi)盤(pán)前根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工

69、配合比。5、砼中摻加的外加劑應(yīng)注意防雨、防潮。(三)、雨季施工安全措施：1、必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護(hù)器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測(cè)試，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；電氣設(shè)施、設(shè)備的完好，做到接地規(guī)范良好，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，電焊機(jī)要做好接地保護(hù)及防雨措施，電焊把線要做到無(wú)破損、無(wú)漏電，電焊工要使用干燥的絕緣手套；各類(lèi)電氣設(shè)備要采取防雨措施，必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣開(kāi)關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時(shí)更換，施工完后，要做到人走拉閘。雷雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對(duì)具體情況制定安全措施，使用手持電動(dòng)工具，要保證良好的供電線路必須

70、有漏電保護(hù)器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。2、各類(lèi)起重機(jī)械要注意檢查防雷接地是否安全有效，如遇雷雨大風(fēng)天氣或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、腳手架搭設(shè)時(shí)必須加掃地桿；支架地基要有良好的排水措施，并且要經(jīng)常檢查基礎(chǔ)的沉降情況。4、遇到大雨和6級(jí)以上大風(fēng)等劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，大風(fēng)、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開(kāi)繩等現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行處理。七、質(zhì)量保證措施（一）、人員保障措施所有上場(chǎng)人員均必須做到持證上崗。健康證、身體素質(zhì)培訓(xùn)合格證和業(yè)務(wù)考核合格證三證齊全，絕不能有無(wú)證和冗余的人員。開(kāi)工前利用一周時(shí)間進(jìn)行施工前施工總

71、動(dòng)員，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，介紹工程基本情況；講述工程特點(diǎn)，施工總體進(jìn)度安排和注意事項(xiàng)，明確工期、質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化工期、質(zhì)量意識(shí)和安全環(huán)保意識(shí)；做好關(guān)鍵崗位的崗前培訓(xùn)工作，確保工程各項(xiàng)目標(biāo)的順利實(shí)施；施工培訓(xùn)與動(dòng)員逐級(jí)進(jìn)行，確保所有人員以飽滿(mǎn)的熱情、高昂的士氣投入到施工中，以實(shí)際行動(dòng)確保按期、優(yōu)質(zhì)、快速、安全的完成施工任務(wù)。（二）、物資保障采購(gòu)原則：凡涉及工程產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全的其他物資設(shè)備，生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)嚴(yán)格依據(jù)物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行。嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)，做到自購(gòu)的材料、設(shè)備滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。(三)、設(shè)備保障抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本

72、工程的施工中來(lái)，并針對(duì)本工程的具體要求購(gòu)買(mǎi)適當(dāng)數(shù)量的新設(shè)備，以保證本工程保質(zhì)按期完成。在施工中合理組織，配套作業(yè)，充分發(fā)揮各種機(jī)械的施工能力，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿(mǎn)足正常保養(yǎng)和維修的需要。維修保養(yǎng)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的需要。（四）、自購(gòu)材料質(zhì)量檢驗(yàn)及工程檢測(cè)措施所有計(jì)量?jī)x器、儀表均須按鑒定周期進(jìn)行鑒定。檢驗(yàn)、檢測(cè)程序自購(gòu)材料質(zhì)量檢驗(yàn)程序(見(jiàn)下圖)：質(zhì)檢員自 檢質(zhì) 檢工程師檢 驗(yàn)監(jiān) 理工程師檢 驗(yàn)施 工過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)質(zhì)檢資料歸檔以上檢驗(yàn)、檢測(cè)均由質(zhì)檢部門(mén)、試驗(yàn)室、施工隊(duì)三級(jí)檢驗(yàn)檢測(cè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量控制，把好材料采購(gòu)關(guān)

73、，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)；對(duì)大宗施工建材，采取招標(biāo)的形式，選擇信譽(yù)好、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理嚴(yán)格、自檢體系健全、售后服務(wù)好的生產(chǎn)廠家供應(yīng)；材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，具體做法如下：工程檢測(cè)程序(見(jiàn)下圖)：選購(gòu)前抽檢進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)施工中檢驗(yàn)資料歸檔 水泥：選擇的水泥供應(yīng)商，要求其提供產(chǎn)品時(shí)，出具出廠合格證及出廠日期，并對(duì)其進(jìn)行抽檢。利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)。進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。鋼材：選擇生產(chǎn)工藝先進(jìn)、質(zhì)量管理嚴(yán)格的廠家，按試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求取樣，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂

74、篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。檢測(cè)過(guò)程中，我們將配備足夠的技術(shù)人員和儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一起把好自購(gòu)材料的質(zhì)量關(guān)。工程檢測(cè)措施工程檢測(cè)內(nèi)容包括工程測(cè)量和工程試驗(yàn)。施工中將嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工檢測(cè)控制，其具體措施如下：測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，換手復(fù)核，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。混凝土試驗(yàn)：根據(jù)混凝土強(qiáng)度級(jí)別確定混凝土的坍落度等工藝參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)，確定配合比。施工中進(jìn)行自動(dòng)化配料，加強(qiáng)震搗和養(yǎng)生。按規(guī)范要求取制試件。（五）、技術(shù)保證措施堅(jiān)持測(cè)量雙檢制和技術(shù)資料復(fù)核制，施工

75、圖及所有施工資料接收后均進(jìn)行審核，對(duì)疑點(diǎn)和錯(cuò)誤提出書(shū)面報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。開(kāi)工前，對(duì)工程所需材料（鋼材、水泥、砂、石料等）的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可采購(gòu)；材料到達(dá)工地，按規(guī)定頻率取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（六）、控制和防止質(zhì)量通病的措施1、鋼筋工程表面銹蝕預(yù)防措施及治理方法：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法：綁扎時(shí)將多

76、根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法：檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。治理方法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程外觀質(zhì)量控制措施麻面預(yù)防措施及治理方法：模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷；保持混凝土良好和易性；混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。露筋預(yù)防措施及方法：混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印?yán)

77、禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋。蜂窩預(yù)防措施及方法：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。混凝土拌和均勻，顏色一致。混凝土自由傾倒高度不超過(guò)2m。混凝土分層搗固。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 混凝土收縮裂縫預(yù)防措施及方法：配置混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時(shí)搗固密實(shí)以減少收縮量。澆筑混凝土前，將模板灑水濕潤(rùn)。混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、風(fēng)速大時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)及早

78、進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。混凝土溫度裂縫一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施A、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。B、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以?xún)?nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。3、頂板混凝土平整度保證措施：澆筑中嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，在梁跨L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)測(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋，將鋼筋焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，用以控制頂板砼澆注標(biāo)

79、高及橫坡度，同時(shí)混凝土的振搗采用整幅寬度的振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，可以確保頂板的標(biāo)高、平整度度及橫坡符合要求。4、鋼筋密集處混凝土澆筑密實(shí)的保證措施：首先在配合比設(shè)計(jì)方面，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，采用小粒徑骨料級(jí)配；其次，采用30振搗器對(duì)鋼筋密集部位進(jìn)行重點(diǎn)振搗；第三，安排責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人進(jìn)行混凝土澆注、振搗施工；第四，加強(qiáng)澆注過(guò)程中的監(jiān)督指導(dǎo)，在澆注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行24小時(shí)旁站檢查指導(dǎo)。確保混凝土澆筑密實(shí)。5、水化熱降低措施：由于現(xiàn)澆梁混凝土澆筑，采用一次澆注工藝，為降低水化熱，采取如下措施：首先在箱室頂板每間隔5米設(shè)置0.61.2m天窗，保證箱室內(nèi)外通風(fēng)，便于散熱；其次在

80、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行充分考慮：水泥：由于水泥的用量直接影響著水化熱的多少及混凝土溫升，故選用水化熱較低的水泥，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，并盡可能減少水泥用量；細(xì)骨料：采用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩翱蓽p少水及水泥的用量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格石子、砂的含泥量；第三：制定合理混凝土澆筑方案，采用延緩溫差梯度與降溫梯度的措施，在澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排分塊、分層澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度

81、及前后澆筑的搭接時(shí)間；控制混凝土入模溫度并加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，保證振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振及過(guò)振，確保混凝土均勻密實(shí)，澆筑后及時(shí)排除表面積水(泌水)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積造成過(guò)大的高差。 6、預(yù)留孔道預(yù)防措施：波紋管壁須具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形，兩根波紋管的連接必須用波紋套管，兩端擰至相碰為止，再用膠帶將外漏縫隙封閉。波紋管與灌漿排氣管連接要在波紋管開(kāi)口處加墊泡沫塑料墊，并以退火鐵絲在兩端扎牢。7、混凝土澆注遇到不可抗拒因素必須留施工縫時(shí)，采取如下措施：1）、施工接縫處在澆筑混凝土前，應(yīng)將表面的水泥漿

82、、松動(dòng)石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，可用鋼釬鑿毛；強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛；2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，要用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不得有積水；繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)垂直接縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。 3）、重要部位、有防震需要的混凝土筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處預(yù)先補(bǔ)插加固鋼筋； 4）、施工接縫為傾斜面時(shí)，接縫處應(yīng)澆筑成或鑿成階梯狀。5）、施工接縫處理后，須待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)澆混凝土。6）、接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須

83、用振搗器振搗密實(shí)，防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足，影響新舊混凝土的粘結(jié)。7）、接縫處必須特別加強(qiáng)養(yǎng)生。八、安全保證措施1、安全目標(biāo)無(wú)行車(chē)險(xiǎn)性以上事故；無(wú)人身重傷事故；無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故及交通事故；確保安全生產(chǎn)。2、安全保證體系及說(shuō)明建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和施工班組三級(jí)安全組織體系，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行暢通。成立以各級(jí)單位負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的各級(jí)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部安排一名專(zhuān)職安全長(zhǎng)，班組設(shè)安全員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，制定安全管理辦法及有關(guān)施工安全規(guī)則，加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn)安全。 3、保證施工安全、人身安全措施施工過(guò)程中，按勞動(dòng)保護(hù)法保障施工人員的人身安全，具體保證措施如下：

84、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電工作工地電力干線采用非裸電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。材料庫(kù)、變壓器必須裝置防雷擊設(shè)施。雨季施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備，懸掛紅燈示警標(biāo)志；施工住地要設(shè)置路燈等。現(xiàn)澆梁吊裝施工過(guò)程中：起吊時(shí)，拴好溜繩，不得超載。嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，起吊過(guò)程中有專(zhuān)人指揮。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。強(qiáng)

85、風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)安全設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。各種施工機(jī)械必須制訂相應(yīng)的、詳細(xì)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。夜間作業(yè)時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備。機(jī)械操作人員要熟悉所操作機(jī)械、的性能、保養(yǎng)及操作方法。進(jìn)入工地需帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，并設(shè)置防護(hù)措施。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施（一）環(huán)境保護(hù)措施1、對(duì)于產(chǎn)生噪音的工程，按照當(dāng)?shù)匾?guī)定的時(shí)間段進(jìn)行施工，以防噪音擾民。2、施工便道等要經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，以防揚(yáng)塵影響當(dāng)?shù)鼐用裆睢?、施工廢水、生活污水按規(guī)定排放，防止排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠等。4

86、、易于引起粉塵的細(xì)料或松散料以予遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套及類(lèi)似遮蓋物覆蓋。5、沖洗集料或含有沉淀物的操作水，采取過(guò)濾、沉淀池處理或其他措施，做到達(dá)標(biāo)排放。（二）文明施工措施1、加強(qiáng)施工平面規(guī)劃與管理：合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟季趾侠恚c道路及現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地、材料庫(kù)、拌合站、等合理連接；臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。2、加強(qiáng)施工組織：制作工程概況標(biāo)牌，并注明工程名稱(chēng)、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機(jī)、料、物合理組合；

87、制定詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。3、規(guī)范施工操作：施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；雨季施工制定詳細(xì)的措施；砼施工必須有配合比通知單；配置合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時(shí)避免損壞地上和地下管線。4、作好安全警示牌：危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場(chǎng)有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。5、現(xiàn)場(chǎng)材料條理堆放：存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地硬化，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；危險(xiǎn)品、易燃易爆品必須分開(kāi)存放。6、機(jī)械設(shè)備集中停放：停放場(chǎng)地平

88、整堅(jiān)實(shí)，不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專(zhuān)人管理、操作。7、做好現(xiàn)場(chǎng)宣傳教育：施工現(xiàn)場(chǎng)有適當(dāng)?shù)男麄鳂?biāo)語(yǔ)牌。十、滿(mǎn)堂支架檢算(一)滿(mǎn)堂支架檢算：1、荷載組合及計(jì)算斷面選取現(xiàn)澆箱梁采用滿(mǎn)堂支架法施工，箱梁支架全部采用鋼管支架。根據(jù)支架使用說(shuō)明，當(dāng)橫桿步距為60cm時(shí)，每根立桿可承受最大豎直荷載為40KN；當(dāng)橫桿步距為120cm時(shí)，立桿可承受最大荷載為30KN。通過(guò)對(duì)箱梁斷面的計(jì)算，最終確定支架施工方案。2、荷載計(jì)算：（1）、新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：鋼筋混凝土容重：r=25KN/m3、梁高h(yuǎn)=1.2m。現(xiàn)澆箱梁橫梁處為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)，跨中部分為空心箱體（頂

89、板厚0.25+底板厚0.23=0.48m），腹板為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)，懸臂板為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)，分別取橫梁處荷載、腹板處荷載、跨中空心箱體部分荷載、懸臂板處（平均厚度按0.45m計(jì)算）荷載作為設(shè)計(jì)的荷載進(jìn)行計(jì)算分析。橫梁處單位荷載： q橫梁=rh=1.225=30KN/m2腹板處單位荷載： q腹板=rh=1.225=30KN/m2跨中空心箱體部分單位荷載：q空心部分=rh=0.4825=12KN/m2懸臂板處單位荷載：q懸臂=rh=0.4525=11.25KN/m2（2）、模板及支撐梁自重標(biāo)準(zhǔn)值：現(xiàn)澆梁底模采用竹膠板，其下橫橋向放置1010方木作為內(nèi)楞，間距30cm，順橋向放置1010方木的方木作為

90、外楞。、橫楞方木自重標(biāo)準(zhǔn)值：木板、方木容重：6KN/m3鋼模板下橫楞為1010方木，間距30cm,則橫楞方木重量為：q方木=0.10.161/0.3=0.2 KN/m2、外楞方木自重標(biāo)準(zhǔn)值：外楞采用1010順橋向放在頂托上，間距90cm,則方木重量為：q橫梁=0.10.1061/0.9=0.07 KN/m2、竹膠板自重：6 KN/M3*0.015m（竹膠板厚度）=0.09KN/M2q鋼模=0.09KN/m2模板及支撐梁自重標(biāo)準(zhǔn)值合計(jì)：0.2+0.07+0.09=0.36KN/m2（3）、施工人員和施工料具行走運(yùn)輸或堆放荷載施工人員和施工料具行走運(yùn)輸或堆放荷載統(tǒng)一取均布荷載取2.5 KN/m2（

91、4）、振搗混凝土對(duì)水平面產(chǎn)生的荷載2.0 KN/m2（5）考慮風(fēng)荷載的影響，水平風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算：Wk=0.7szW0=0.71.0 0.80.35=0.20 （kN/）式中Wk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/)； s風(fēng)荷載體型系數(shù)；按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范規(guī)定取1.00； z風(fēng)壓高度變化系數(shù)；按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范規(guī)定取0.8； w0 基本風(fēng)壓(kN/)；按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范查得0.35 kN/。3、橫梁及腹板斷面處驗(yàn)算（1）荷載組合橫梁處支架及腹板處支架立桿縱橫向間距均為60cm90cm，支架步距120cm，模板采用竹膠板。（橫梁及腹板荷載一致，計(jì)算時(shí)考慮其中之一），根據(jù)規(guī)范要求，所采用的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)取

92、荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)再進(jìn)行組合。永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4；計(jì)算構(gòu)件變形（撓度）時(shí)，荷載設(shè)計(jì)值、各類(lèi)荷載分項(xiàng)系數(shù)均取1.0。該段組合為最不利設(shè)計(jì)荷載，其值為：1.2（30+0.36）+1.4（2.5+2+0.2）=43kN/(2)模板計(jì)算模板采用竹膠板，模板厚h=15mm，方木1010，間距30mm，跨徑L1=0.3m,則模板每米上的荷載為：q=430.3=12.9kN/m模板跨中彎矩計(jì)算（最不利）（按連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算）：M1/2=qL12/10=116.1Nm單位長(zhǎng)度上模板抗彎截面模量為： W=Bh2/6=3.7510-5=M/W=30.96MPa=9

93、0Mpa。【公路施工手冊(cè)橋涵下冊(cè)】強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。(3)分配梁計(jì)算支架托架頂順橋向采用1010cm方木，跨度為0.9m，方木的截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，方木計(jì)算跨徑取：。將面荷載劃為線荷載，則最大彎矩為=2089.8方木承受的最大應(yīng)力力： 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。(4)底模下方木驗(yàn)算底模下方木規(guī)格為1010cm，橫向間距為30cm，其截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，計(jì)算跨徑為：受力驗(yàn)算：方木承受的荷載為模板傳遞的面荷載，將面荷載化為線荷載，則方木承受的荷載為：方木承載力驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算：最大彎矩為方木承受的最大應(yīng)力力：強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度

94、驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。強(qiáng)度和撓度均滿(mǎn)足要求。4、跨中空心部分?jǐn)嗝骝?yàn)算（1）荷載組合跨中空心部分箱梁支架立桿縱橫向間距均為90cm90cm，支架步距120cm，模板采用竹膠板。取空心部分荷載進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)規(guī)范要求，所采用的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)取荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)再進(jìn)行組合。永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4；計(jì)算構(gòu)件變形（撓度）時(shí)，荷載設(shè)計(jì)值、各類(lèi)荷載分項(xiàng)系數(shù)均取1.0。該段組合為最不利設(shè)計(jì)荷載，其值為：1.2（11.75+0.37）+1.4（2.5+2+0.2）=21.1kN/(2)模板計(jì)算模板采用竹膠板，模板厚h=15mm，方木1010，間距30mm，跨徑L1=0.

95、3m,則模板每米上的荷載為：q=21.10.3=6.33kN/m模板跨中彎矩計(jì)算（最不利）（按連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算）：M1/2=qL12/10=57Nm單位長(zhǎng)度上模板抗彎截面模量為： W=Bh2/6=3.7510-5=M/W=15.2MPa=90Mpa。【公路施工手冊(cè)橋涵下冊(cè)】強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。(3)分配梁計(jì)算支架托架頂順橋向采用1010cm方木，跨度為0.9m，方木的截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，方木計(jì)算跨徑取：。將面荷載劃為線荷載，則最大彎矩為=1538方木承受的最大應(yīng)力力： 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。(4)底板底模下方木驗(yàn)算底模下方木規(guī)格為1010cm，橫向間距為30c

96、m，其截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，計(jì)算跨徑為：受力驗(yàn)算：方木承受的荷載為模板傳遞的面荷載，將面荷載化為線荷載，則方木承受的荷載為：方木承載力驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算：最大彎矩為方木承受的最大應(yīng)力力：強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。強(qiáng)度和撓度均滿(mǎn)足要求。5、懸臂板處斷面驗(yàn)算（1）荷載組合懸臂板處支架立桿縱橫向間距均為90cm90cm，支架步距120cm，模板采用竹膠板。根據(jù)規(guī)范要求，所采用的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)取荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)再進(jìn)行組合。永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4；計(jì)算構(gòu)件變形（撓度）時(shí)，荷載設(shè)計(jì)值、各類(lèi)荷載分項(xiàng)系數(shù)均取1.0。該

97、段組合為最不利設(shè)計(jì)荷載，其值為：1.2（12.5+0.37）+1.4（2.5+2+0.2）=22kN/(2)模板計(jì)算模板采用竹膠板，模板厚h=15mm，方木1010，間距30mm，跨徑L1=0.3m,則模板每米上的荷載為：q=220.3=6.6kN/m模板跨中彎矩計(jì)算（最不利）（按連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算）：M1/2=qL12/10=59Nm單位長(zhǎng)度上模板抗彎截面模量為： W=Bh2/6=3.7510-5=M/W=15.7MPa=90Mpa。【公路施工手冊(cè)橋涵下冊(cè)】強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。(3)分配梁計(jì)算支架托架頂順橋向采用1010cm方木，跨度為0.9m，方木的截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，

98、方木計(jì)算跨徑取：。將面荷載劃為線荷載，則最大彎矩為=1603.8方木承受的最大應(yīng)力力： 強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。(4)底板底模下方木驗(yàn)算底模下方木規(guī)格為1010cm，橫向間距為30cm，其截面特征為：慣性矩：抗彎截面模量為：許用應(yīng)力，彈模，計(jì)算跨徑為：受力驗(yàn)算：方木承受的荷載為模板傳遞的面荷載，將面荷載化為線荷載，則方木承受的荷載為：方木承載力驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算：最大彎矩為方木承受的最大應(yīng)力力：強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：滿(mǎn)足要求。強(qiáng)度和撓度均滿(mǎn)足要求。6、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算由橋涵手冊(cè)可查得，橫桿歩距為1.8m時(shí)，立桿的設(shè)計(jì)荷載為25kN，橫桿歩距為1.2m時(shí)，立桿的設(shè)計(jì)荷載為30kN：橫梁處及腹板下立桿布設(shè)采用縱橫間距為，則每根桿承受的力為箱梁跨中空心處立桿布設(shè)采用縱橫間距為，則每根桿承受的力為懸臂板處立桿布設(shè)采用縱橫間距為，則每根桿承受的力為采用橫桿歩距為1.2m滿(mǎn)足要求。十一、現(xiàn)澆箱梁支架布置示意圖