1、目 錄一、工程概況1二、施工依據及原則1三、進度計劃2四、人員、機械、材料2五、施工方案45.1、蓋梁施工工藝圖45.2、施工準備45.3、施工放樣45.4、安裝蓋梁支架55.5、鋪設底部模板55.6、鋼筋綁扎安裝65.7、預應力管道安裝工藝75.8、側模安裝75.9、澆筑砼85.10、拆模、養護95.11、質量檢驗標準105.12、底模拆卸105.13、張拉工藝105.14、壓漿施工工藝13六、安全、質量、環保措施156.1、安全、質量管理制度156.2、施工安全保證措施176.3、鋼筋加工安全保證措施256.4、張拉作業安全保證措施286.5、安全生產應急預案286.6、夜間施工安全保證措

2、施28七、文明施工和環境保護措施29附件:1、蓋梁后張法預應力張拉計算與應力控制 2、蓋梁支架設計驗算一、工程概況二、施工依據及原則1、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）2、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程（JTG E41-2005）3、公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工安全技術規程（JTJ07695）6、廣清高速公路改擴建工程第A05合同段（ZK25+963.134K31+200.507）兩階段施工圖設計、變更設計文件和補充設計有關資料。7、安全第一的原則：在保證既有建筑物的安全、施工

3、人員及施工設備安全的原則下組織施工。8、質量第一的原則，以優良的工程質量為基本方針，以標準化管理為基礎，以現代化科技為手段，合理組織，抓住關鍵，精心施工，確保工程質量、安全、工期目標的實現。9、根據工程特點部署施工組織機構和優選先進可行的施工方案，分輕重緩急，精心制定施工方案、合理安排工序銜接，注意夏季暴雨對施工的不利影響，統籌兼顧、未雨綢繆，確保安全、優質、按期完成施工任務。三、進度計劃施工計劃工期74天，從2015年5月8日2015年7月20日。四、人員、機械、材料根據總監辦要求，我標前期對模板做了試拼接處理，模板拼接完整無錯縫，為保證混凝土外觀質量，對配合比調試做了數次總結，最終達到滿意

4、效果，指導本次蓋梁施工。項目部擬安排1名技術負責人負責現場的調度指揮工作，安排1名質檢工程師和1名施工員負責現場的技術管理工作。施工作業安排專業蓋梁施工隊伍完成。施工人員配置一覽表序號姓名職務或工種職稱備注12345678910111213主要機械、設備配置一覽表序號機械名稱規格數量（臺/輛）性能1砼泵車37m1良好2砼運輸罐車8m35良好3吊車25T4良好4砼振搗器1.5kw6良好五、施工方案5.1、蓋梁施工工藝圖5.2、施工準備蓋梁施工前，將蓋梁預埋在墩身中的鋼筋上的混凝土清理干凈，同時鑿毛墩頂與蓋梁接觸面，并用水沖洗干凈。以使兩者更好的連接，鑿毛標準：以露出新鮮密實的骨料為準。5.3、施

5、工放樣由測量組在現場放樣，利用全站儀，測量組負責放樣出蓋梁的平面位置和蓋梁底標高，并標注于各墩身上。5.4、安裝蓋梁支架結合本合同段墩柱、蓋梁及實際地形情況，本次獅嶺高架橋左幅蓋梁施工擬采用架設鋼柱、橫梁、貝雷架施工。蓋梁施工采用在墩身上設置的孔洞，穿插入10cm鋼棒，再在鋼棒上架設貝雷架以形成承重支架，貝雷架底部四個角分別用四根3006mm鋼柱垂直支撐（14#槽鋼做剪刀撐）。兩排貝雷架間14#槽鋼做剪刀撐進行加固連接。鋼柱支撐時用木楔緊塞，防止支撐系統懸空而起不到支撐受力作用，支撐基礎應有足夠的承載能力，必要時可用兩根枕木或鋼板做支墊以擴大受力面積。蓋梁施工過程所產生的豎向力由貝雷架傳至鋼棒

6、和鋼柱，再由鋼棒與墩身孔洞之間通過受彎力和鋼柱的受壓力共同抵消這一豎向力。鋼棒受彎能力和鋼柱的受壓能力在施工前已通過有關的計算。見附件：蓋梁受力計算書。5.5、鋪設底部模板鋼棒、鋼柱及貝雷架架設完畢后，在其頂面用I16槽鋼和1010cm木枋鋪設寬度4m，長度18m的作業平臺，平臺四周圍設防護網。蓋梁施工用模板采用大塊定型鋼模板，模板的安裝采用吊車配合安裝。模板要求內表面光滑、平整，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應在模板內表面涂刷脫模劑，脫模劑應采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。5.6、鋼筋綁扎安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場加工為半成品，在墩位處綁扎鋼筋骨架，整體吊裝到底模上就位。綁扎鋼筋時，按施工

7、圖紙上箍筋的間距，在主筋上綁扎設計數量的箍筋。伸入蓋梁的墩柱鋼筋如與蓋梁主筋相碰時，可適當調整墩柱鋼筋。在蓋梁鋼筋底部及側面綁扎一定數量的砼墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護層厚度。準確放出支座中心位置，按施工圖紙綁扎好支座墊石預埋筋及防震擋塊鋼筋。鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10每構件檢查510個3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋

8、5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板35.7、預應力管道安裝工藝（1）要求：蓋梁管道成孔采用金屬波紋管，波紋管安裝前要進行檢查，檢查合格后方可進行安裝。（2）安裝:安裝波紋管要分別用鋼筋做端跨、中跨、N1、N2坐標定位架，施工時把定位架固定在主梁上確保波紋管坐標位置正確。波紋管定位鋼筋采用8鋼筋，用井字型，間距按50cm布設，焊接定位時要注意不得燒壞波紋管，如有燒壞要采取措施進行封堵，確保波紋管不漏漿。波紋管接頭要用寬膠帶進行封閉并保證不漏漿，混凝土澆筑前波紋管道內再穿一根硬塑管以確保管道暢通。安裝錨墊板時要注意必須保證錨固面與鋼束垂直。5.8、側模安裝鋼筋驗收合格后即可安裝蓋梁側

9、邊模板，模板采用定型大塊鋼模板，模板的安裝采用吊車配合安裝。模板要求內表面光滑、平整，接頭嚴密不漏漿。模板的設計、加工需經驗收合格后方可使用。模板支立前，應在模板內表面涂刷脫模劑，脫模劑應采用同一種品種，以保證砼表面色澤一致。模板安裝驗收標準項 目允許偏差（mm）模板標高10模板尺寸+5,-0軸線偏位10相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置35.9、澆筑砼模板的支立、鋼筋的綁扎經驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內雜物及積水，即可在支架工作臺面上準備好澆筑機械、設備，開始蓋梁砼的澆筑。 蓋梁砼采用攪拌樓拌制砼，由攪拌車運輸，運至現場后，應先檢驗其坍落度與拌合均勻性，滿足要求

10、后方可使用。砼澆筑采用砼泵車或吊車配合人工澆筑方案。 混凝土澆筑順序為從蓋梁兩端分層對稱向中間澆筑，澆筑層厚控制在30cm左右，使用插入式振動棒振搗密實全部位砼并能保證振動棒插入下層砼510cm。應特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現空洞。澆注砼時，應同時派人檢查和測量抱箍與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等

11、現象應立即停止澆筑，待校正處理好后方可繼續。必須注意支座墊石預埋鋼筋下混凝土的密實，嚴禁鋼板下混凝土不飽滿，同時應特別注意預埋鋼筋埋置的深度達到要求。由于蓋梁內N1、N2鋼絞線管道為彎曲且單端張拉，故在澆筑混凝土時應在固定端預留排氣孔。如下圖：5.10、拆模、養護待蓋梁砼終凝后，開始灑水養護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同攪拌用水）。待砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強度達到設計要求拆模強度后，即可拆除底模板及支頂架系統，用作下一蓋梁的施工。 蓋梁砼的灑水養護時間一般為7天，采用土工布覆蓋，上加2個漏水桶供水，時刻

12、注意補充桶內水量。必要時輔以人工灑水，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度。5.11、質量檢驗標準項目規定值或允許偏差項目規定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格范圍內斷面尺寸（mm）20軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）55.12、底模拆卸當混凝土強度達到設計的80%，混凝土齡期不小于24小時，混凝土表層溫度與外界溫度之差不大于20等，三個條件同時具備時，才允許拆模。拆模時嚴禁用大錘、撬棍敲擊鋼模，不準使用鐵楔打入模型內，以免造成鋼模局部變形和梁體破損。模型拆完后，應及時清除模板表面和接縫處的灰渣雜物，并均勻涂刷隔離劑。同時，還應清點和維修

13、保養，保管好模型零星部件，有缺損者及時補充，零星易損部件，根據消耗量應酌情備有足夠的儲存量。5.13、張拉工藝1）原材料及錨具技術要求（1）、預應力筋為高強度低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，抗拉強度fpk=1860Mpa，彈性模量為1.97105Mpa；（2）、鋼絞線復驗抽樣，按GB/T5223，GB/T5224執行；（3）、拉力試驗按GB228拉伸試驗法進行；（4）、錨固15.24mm1860級鋼絞線采用15-9及15-9P錨具，其技術要求應符合GB/T1430-2000預應力筋用錨具、夾具和連結器的規定。2）機械設備準備鋼絞線張拉設備：橋梁預應力張拉智能控制系統主要組成部分有

14、: 智能張拉系統平臺; QSMZB2-500B 智能張拉儀; 專用千斤頂配套機具：真空泵、電動灌漿機、手提砂輪切割機、卷揚機。各種機具設備均應由專人妥善使用，維護和定期校驗。3）預留孔道檢查（1）、波紋管預留孔道應圓滑平順、無損、無彎折；（2）、波紋管接頭處應用塑膠帶密封，每根波紋管在接頭處采用大一號波紋管套接，并捆綁塑料膠布以防泥漿浸入；4）鋼絞線制束在鋼絞線劃線處切割，下料長度隨錨具設備與蓋梁尺寸而定；（1）、鋼絞線束按規格編號堆放整齊；（2）、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，外觀無裂紋、油污、無銹蝕，工作長度內無燒傷、無焊疤，成束順直無扭曲，綁扎牢固；（3）、牽引開盤操作人員應精力集中，遇

15、到有意外情況立即停止；（4）、切割時應防止斷頭彈傷人，切口毛剌應及時清除，以防扎破手腳。5）預應力張拉（1）、施加預應力前，應對鋼絞線與選配錨夾具、使用千斤頂、油表等進行配套的校驗，其壓力表的精度在2%范圍；張拉時間：混凝土強度達到設計強度的90%且齡期大于7天方可進行張拉作業。張拉前對現場混凝土試件進行強度檢測，達到強度后方可進行張拉作業，根據設計，采用單端張拉的方式進行張拉作業，預應力鋼絞線張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗：a、張拉時鋼絞線連續斷裂；b、油封損壞，漏油嚴重；c、油表指針不能返回零點；d、實測預應力鋼絞線的伸長值與計算值相差過大；e、千斤頂調換新油表。6）智能張拉施

16、工工藝（1）鋼絞線的穿束鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出單端工作長度100厘米。對已切好的鋼絞線編束后穿到波紋管道內。嚴禁使用已銹蝕的鋼絞線。（2）千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時間。（3）在智能張拉系統軟件界面內，輸入預應力的主要參數。（4）啟動智能張拉系統張拉過程中，單端控制應力增加，采用雙控，即伸長量及張拉力控制，可直接看到控制應力與位移的關系曲線。當控制應力達到終張拉控制應力的10%時，持荷30秒，達到終張拉控制應力的20%時，持荷30秒，達到終張拉控制應力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統會自動補張，維持終張拉控制應力，張拉結束后系統卸載。（2）、張拉順序

17、及張拉控制應力：張拉順序為左N2, 左N1。張拉錨下控制應力正彎矩鋼束為：con=0.73fpk=1357.8Mpa（不包括錨口損失），張拉采用雙控。（3）、鋼絞線切割張拉完畢經檢查合格后，用砂輪機切割多余的鋼絞線，鋼絞線在錨具外預留30mm。5.14、壓漿施工工藝（1）壓漿采用微膨脹水泥漿，活塞式壓漿泵，真空壓漿工藝，其配合比由試驗室確定，水泥采用強度為52.5硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.40.45，水泥漿稠度控制在1418s之間。壓漿壓力0.60.8Mpa，水泥漿用與壓漿機配套的攪拌機拌制均勻，并符合以下指標：a. 流動性：在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器筒內流出時間控制在14-18

18、S；b. 泌水性：在量筒內注入500ml的水泥漿，3h后泌水量不得超過2%。（2）壓漿在張拉完畢并靜停12h后開始，壓漿宜在24h內進行，以免預應力鋼絞線銹蝕或松弛；水泥漿自調制至壓入管道的時間間隔不得大于40min；壓漿過程中應經常檢查壓漿管是否堵塞；（3）壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/l生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。一方面潤濕管壁，保證水泥漿流動正常，另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。（4）要求重點在壓漿前，首先采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使管道內的真空度達到80以上，然后在管道的另一端

19、再用壓漿機以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，由于孔道內只有極少的空氣，極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機的正負壓力差，大大提高孔道壓漿的密實度、飽滿度；在水泥漿中，減少了水灰比，添加了專用的添加劑，提高水泥漿的流動性，減少水泥漿的收縮。在水泥漿出口及入口接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接真空泵除外）并啟動真空泵，達到負壓0.1Mpa（真空度達到80以上）。如果未能達到此值則表示波紋管未完全密封，需進行檢查。在保持真空泵運作的同時，開始進行壓漿，開啟抽真空端上的排氣孔，打開壓漿泵，當從真空端排氣孔流出無氣泡和泡沫漿，稠度與

20、壓漿端稠度一致的水泥漿時，方可關閉真空泵。啟動壓漿機，當壓力0.5Mpa時，保持壓漿2分鐘，最后停止壓漿。關閉壓漿泵出漿處的閥門及壓漿泵。拆下真空管的活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗壓漿工具。5.15、封錨工藝蓋梁封端必須在管道壓漿結束，并檢查合格后才允許進行。封端混凝土標號與蓋梁混凝土設計標號相同，施工配合比由試驗室選定。封端的鋼筋骨架綁扎前，原梁體混凝土表面（至新老混凝土的接觸面），必須鑿毛處理，同時應將墊板上的浮漿及油污全部清除。按一般普通鋼筋作業的常規工藝，加工成型安裝綁扎好堵頭鋼筋骨架。同時施工時要避免焊接火花對鋼絞線產生影響。堵頭混凝土應自下而上分層澆灌，層層振搗密

21、實，每層厚度不大于20cm。堵頭混凝土表面經三次抹壓，壓護方法采用頂部抹面后用塑料薄膜覆蓋密封自養。約23天拆模后即可澆水，養護7天。封端混凝土應制作試件二組，隨梁養護。六、安全、質量、環保措施6.1、安全、質量管理制度本項目實行項目安全、質量管理，成立項目領導組，組成精干高效的項目班子，進行項目施工安全、質量管理。項目安全、質量管理機構圖如下。項目質量管理組織機構圖公 司 總 經 理工程技術部公司質量安全部項 目 經 理項目質檢工程師項目技術負責人測量組試驗組質檢組施 工 隊各作業班組作 業 人 員項目安全管理機構圖安全生產第一責任人：項目經理項目安全主任安全領導小組質檢部安全員應急指揮部專

22、職安全員應急小組材料組兼職安全員機械組兼職安全員工程部兼職安全員綜合部兼職安全員現場物資安全負責人庫存物資安全負責人機械設備安全負責人電氣設備安全負責人消防安全負責人前后場安全負責人項目部安全負責人6.2、施工安全保證措施6.2.1、安全工作保證措施各類人員持證上崗，特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并定期復查。安全管理領導小組要定期組織檢查。各級安全監督人員要經常檢查，發現事故苗頭及時糾正。6.2.2、安全技術保證措施編制本工程的安全技術措施，對危險性較大的分部分項工程編制專項施工方案，經項目總工和監理工程師簽字后實施，由專職安全生產管理人員進行現場監督。6.2.3、臨時用電安全措施電

23、氣設備的裝置、安裝、保護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）及廣清擴建A05標臨時用電組織設計的要求。嚴格執行三級用電兩級保護供電措施，現場高壓電纜采用三相五線制，用電箱設置符合“一機一閘一漏一箱”的要求，作業人員持證上崗。 對電器等設備必須標示；經常對電線、電氣設備進行檢查維修，嚴防漏電、短路等事故的發生；非專職電氣人員，不得操作電氣設備；操作高壓電氣主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并站在絕緣板上；帶電作業時，必須制定出安全措施，在專職安全員的監護下進行，此外還需使用絕緣可靠的保護工具；帶電作業時，應啟動應急停電裝置或啟動主斷路器，并在作業區設置安全警

24、告標志。6.2.4、機械車輛作業安全措施操作人員必須持證上崗，嚴禁將機械交給無證人員和不熟悉設備性能的人員操作。施工作業前，操作人員必須認真聽取施工技術人員的現場交底及有關安全注意事項，并對機械作詳細檢查，作業中集中精力，不得擅自離開工作崗位。施工運輸車輛應建立定期檢修和保養制度，使車輛保持在良好狀態，車輛駕駛員必須熟悉所駕車輛性能、保養程序及操作方法。使用挖掘機、裝載機裝料時，汽車就位后應拉緊手剎，關好車門，嚴禁超載。凡帶升降翻斗的運輸（自卸）車，嚴禁翻斗升起運行或邊起邊落以及在行駛時操作車箱舉升裝置。6.2.5、防洪措施加強與氣象部門、水文部門聯系，掌握雨情水情，組織好防汛隊伍，備足防汛物

25、資和器材，安排專人24小時防汛值班。施工中注意保護好防汛設施，不損壞沿線排水系統，不因施工而削弱河流、堤壩的抗汛能力，不因施工引起雨水沖刷路基或引起既有排水設施的淤塞，并注意疏通河道溝渠，確保水流暢通。6.2.6、防火措施嚴格執行消防法中有關要求，在庫房及臨時房屋集中的地方，配備各種消防器材并定期檢查。加強對職工的防火教育，建立嚴格的防火管理制度，在施工現場設立防火警示牌，并設專人巡查監督。6.2.7、防臺風措施臺風季節專人值班，收聽天氣預報、臺風風暴預報，發生險情和出現隱患要即時報告，收接上級防臺風指示。臺風到來之前，把機械設備、貴重物品及資料等及時轉移到安全地帶，對生活設施進行必要的加固。

26、施工用安裝設備抗風穩定性需符合規范要求。6.2.8、高墩施工安全措施進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品。施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用，架子工程應符合安全技術操作規程要求。高空作業設立防護設施；實行三級管理；施工平臺應掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。6.2.9、腳手架、爬梯工程安全措施及要求 外腳手架采用鋼管、扣件等材料必須符合有關標準要求，外架不容許超載作業，腳手架拆除前必須進行書面安全技術交底。腳手架底層和施工層，必須滿足鋪架板和安全網，外側掛設密目安全網封閉。腳手架必須按規定必須墊上木

27、板，要夯實，三米距離應斜撐，以加強強度，嚴禁攀登腳手架，經常檢查腳手架避免出現傾斜等情況，如果發現上述情況必須立即糾正。所有高空作業人員，必須按規定佩帶安全裝置，嚴格按照安全交底作業，對違反安全作業的人員，及時提出批評糾正或經濟處罰。蓋梁須要搭設爬梯，爬梯至地面開始搭設，搭設至蓋梁底部，爬梯臺階按30cm一道，爬梯兩側搭設扶手，并掛設安全網及防墜落裝置，爬梯角度按60度向上搭設，施工班組要嚴格按照要求進行施工爬梯搭設，坡度不得過陡，步距不得過大，爬梯要牢固、穩定，防護要做好。 6.2.10、腳手架拆除安全措施 拆除腳手架周圍應設圍欄或警戒標志，并派人看守，禁止其他人員靠近做作業區。按順序自上而

28、下地逐步拆除，做到一步一清，不準上下同時作業。嚴禁用推倒或拉倒的方法拆除腳手架。拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩端扣，由中間操作人員往下順桿。拆除的腳手架材料，應使用繩索或溜槽送到地面，嚴禁隨意拋擲。拆下的材料應及時清理，堆放整齊，材料上的釘子應及時拔出或打倒。6.2.11、模板安裝安全措施進入施工現場人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。高處和臨邊作業應設護欄，拉設安全網，如無可靠的防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。工作前應檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以防掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落

29、。安裝模板時操作人員應由可靠的落腳點，并應站在安全的地點進行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。支撐模板應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。支模時操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。支模過程中，如需中途歇息，應將支撐、搭頭、拄釘板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留孔者，應在安裝后將預留孔蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。豎向模板和支架的支撐部分

30、，當安裝在基礎上時應設墊板，且基土必須堅實并由排水措施。對濕陷性黃土，尚須由防水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的固定設施。二人抬運模板時要相互配合，協同工作。傳遞模板、工具時應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸時，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區，用安全警示帶加以圍欄，暫停人員過往。模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。遇到六級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雷雨后應先清掃施工現場，待地面略干

31、不滑時再恢復工作。6.2.12、模板拆除安全措施 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模，應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）表1 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構2752100注：本表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 拆除高度在5m以上的模板時，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面工作。 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，

32、才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，要注意整塊模板掉下，尤其時用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模時必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板和支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂擲。 拆模時臨時腳手架必須牢固，不得將拆下的模板做腳手板。 腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。6

33、.2.13、砼施工安全措施 進入施工現場的作業人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗、施工現場嚴禁吸煙、嚴禁隨地大小便。 使用輸送泵輸送混凝土時，應由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應試送，檢修時必須卸壓。 澆筑前應檢查砼泵管有無裂紋，損壞變形或磨損嚴重的應立即更換。澆灌拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行。砼振搗的安全工作要求：a、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用，開關箱內必須裝設合格有效漏電保護器，插座、插頭應完好無損，不得使用破皮老化的電源線，電線應地支空架設，嚴禁隨地拖拉。b、振搗器作業應兩人配合作業，不得用電源線拖拉振搗器。c、操作人

34、員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。d、電機出現故障，找電工修理，非專業人員嚴禁隨意拆裝電機開關，嚴防觸電事故發生。工作完后，清理施工現場，搞好施工現場的安全文明工作。6.3、鋼筋加工安全保證措施6.3.1、一般規定 作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場。 6.3.2、鋼筋運輸與堆放安全要求鋼筋在加工棚加工完成后，采用龍門吊吊裝至專用的鋼

35、筋轉運車上，鋼筋不應超出車的長度和寬度。若車上的鋼筋長度有部分超過車長，鋼筋尾部應設置醒目警示標志（如套上紅色塑料袋）且不得拖地導致變形。人工搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，同時掛好安全帶。機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。起吊鋼筋時，下方禁止站人。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板等位置承載能力。注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路。 6

36、.3.3、鋼筋制作安全要求 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機正前方站人。展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。彎曲鋼筋時，要緊

37、握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。6.3.4、鋼筋焊接安全要求。焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。

38、斷路器的接觸點一般每隔23d天應用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40。剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。6.4、張拉作業安全保證措施6.4.1張拉用鋼絞線不得有銹蝕或被電焊火花燒傷，以防張拉時斷裂事故的發生。6.4.2錨具必須嚴格經過逐個檢驗合格才可使用，以防滑絲飛片傷人。6.4.3張拉操作者應站在鋼絞線束兩旁。張拉工作場地，禁止行人穿行，千斤頂后方嚴禁站人。6.4.4

39、張拉工作應聽從統一指揮，操作高壓油泵人員，必須按規定的信號統一操作。6.4.5高壓電動油泵使用中臨時發生停電時，應立即關閉電門，以防再次來電轉動而發生事故。6.5、安全生產應急預案安全生產應急預案見我部上報的安全生產應急預案，在此不再重復。6.6、夜間施工安全保證措施（1）應保證施工現場有足夠的施工照明燈。（2）必須有施工員、安全員現場值班，發現問題及時糾正.（3）汽車吊起吊重物時必須派專人并配備哨子協調指揮協調。七、文明施工和環境保護措施嚴格執行國家環保法，以及當地的有關行政法規，對施工人員進行環境保護的教育和文明施工的教育，提高環保意識，將施工環保落實到實際工作。定期對施工現場環保情況作檢

40、查，將環保工作與各作業班組和管理人員的效益獎金掛鉤，現針對承臺施工制訂如下措施：7.1、管理人員和技術工人一律持證上崗，職務、職責明確，確保統一調度指揮。7.2、開工前先清理場地，然后開挖臨時排水溝與紅線外隔離，干旱天氣要灑水防塵。7.3、施工時材料盡量堆放在紅線以內，計劃用量，做到工程完工無剩余材料，完工后對所有施工場地清理和恢復。7.4、嚴禁出現水泥流入或滲入附近果園、農田、河涌的現象，不得在工地亂堆放材料或建筑垃圾，施工機械排放的廢氣要符合有關的標準。7.5、加強對施工機械保養，遇到漏油、漏水的施工機械，必須修好后才能參與施工，廢油回收集中存放統一處理。7.6、夜間施工對施工段內，坑、溝等危險部位設置護欄、加防護設施警示燈及其它警示標志。7.7、施工現場設置安全的夜間照明，晚上施工，燈光要充足，注意保護好用電設備，確保安全。7.8、施工場內道路暢通，無大面積積水，場內設置排水系統，合理組織排水。7.9、積極推廣和應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，努力提高機械化作業水平。7.10、積極開展現場文明施工和標準化作業管理，認真布置施工現場和臨時設施場地。