1、廣東大鵬液化天然氣有限公司第三臺BOG壓縮機及高壓補氣管線項目施工組織設計目 錄1.總體概述11.1工程簡介11.2編制原則11.3編制依據11.4管理目標21.5地質概況22.項目管理組織機構人員組織32.1項目組織機構及職責42.2人力資源配備53.施工方案63.1施工準備工作63.2材料進場83.3施工工藝83.4 施工工序管理93.5質量自檢143.6施工難點及處理措施144.質量保證及質量控制措施174.1質量目標174.2質量標準174.3質量保證總則174.4施工質量控制流程174.5質量保證體系責任框架圖184.6主要質量控制點205.施工進度保證措施215.1工期保證措施21

2、5.2材料保證225.3機械保證225.4技術保證225.5施工進度236.HSE管理246.1組織機構246.2安全保證措施246.3環境保護措施256.4文明施工措施257.施工機械、設備組織258.施工平面布置278.1布置原則278.2施工現場平面布置圖281.總體概述1.1工程簡介 工程名稱：第三臺BOG壓縮機及高壓補氣管線項目 建設單位：廣東大鵬液化天然氣有限公司 設計單位：廣東寰球廣業工程有限公司 工程內容：壓縮機基礎采用4根直徑1200mm的沖孔灌注樁，樁長約30米，持力層為中風化碎裂砂巖，樁端入持力層深度1500mm，樁身混凝土等級為C40，樁配筋情況為：主筋采用1620,加

3、勁筋為162000，螺旋筋為10200。 施工條件：場地平整，水、電具備施工條件。1.2編制原則 嚴格遵守設計技術要求和現行規范規定； 選擇合理的施工工藝，制訂完善的施工技術方案，對各質量控制點提出了明確的保證措施，并對施工中的重點和難點進行了具體分析； 建立了完善的施工管理體系，對人員、設備、材料進行合理的部署，確保工程按期完工； 明確工程管理目標，對質量、HSE、工期提出明確的具體要求，并制定了保證措施。1.3編制依據1.3.1施工及驗收規范建筑樁基技術規范（JGJ942008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-200

4、2）建筑地基處理技術規范（JGJ792002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）1.3.2安全文明規范建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50104-93）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）中華人民共和國安全生產法建設工程施工現場管理規定1.3.3文件性依據根據廣東大鵬液化天然氣有限公司第三臺BOG壓縮機及高壓補氣管線基礎樁位圖廣東大鵬液化天然氣接收站新建BOG區域巖土工程詳細勘察報告我公司質量管理體系、職業健康

5、安全管理體系文件1.4管理目標 質量目標：貫徹“質量第一”的管理方針，確保工程質量“合格”，爭創部級優質工程； 工期目標：施工合同約定工期為90天（實際施工時間為20天）。 HSE目標：做到無傷害、無污染、零事故，達到市級文明工地標準；1.5地質概況人工填土：灰白、灰黃色。主要由中、微風化花崗巖碎塊石或中、微風化碎裂砂巖碎塊石組成，直徑220cm，個別塊石直徑可大于50cm，局部地段頂部50cm填充有大量粘性土，該層人工填土經分層碾壓后呈中密狀態。該層分布于全場地，揭露層厚9.9013.00m；底板埋深9.9013.00m，底板標高-8.00-4.90m。粉砂：灰黑色，含少量有機質和貝殼殘骸。

6、飽和，稍密狀態，局部中密密實狀態。該層分布于全場地，揭露層厚6.309.50m；頂板埋深9.8013.00m，頂板標高-8.00-4.90m；底板埋深18.5019.60m，底板標高-14.60-13.50m。1強風化碎裂砂巖：褐黃色、灰褐色，風化裂隙很發育，巖芯多呈土狀,局部夾碎塊，巖芯手折可斷，合金易鉆進。該層分布于全場地，揭露層厚5.9010.60m。頂板埋深3.5016.50m，頂板標高-14.60-13.50m；底板埋深25.5030.00m，底板標高-25.00-20.50m。2中風化碎裂砂巖：灰色，裂隙較發育，裂面被鐵質浸染，巖芯呈短柱狀或塊狀，需金剛石鉆進。該層各鉆孔均有揭露。

7、頂板埋深25.5030.00m，頂板標高-25.00-20.50m。地下水埋深4.104.30m，標高0.700.90m。場地內的粉砂層為中心強透水性地層，場地內的人工填土層也為強透水性地層，場地基巖裂隙發育且連通性好處亦為強透水地層。場地地下水對砼結構具弱腐蝕性，在長期浸水條件下對對混凝土中鋼筋具弱腐蝕性，在干濕交替條件下對混凝土中鋼筋具強腐蝕性；場地近海的海水對砼結構具弱腐蝕性，在長期浸水條件下對混凝土中鋼筋具弱腐蝕性，在干濕交替條件下對混凝土中鋼筋具強腐蝕性；場地地下水位以上的土層對砼結構具弱腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性2.項目管理組織機構人員組織為確保本工程安全、優質、按期完成，

8、公司在人力資源配置上進行了精心策劃，并安排具有豐富管理經驗和相關專業能力的管理人員組成項目經理部，對本工程實行項目法管理。在實施過程中，項目部將嚴格按照ISO9001/GBT19001質量體系標準規定、設計要求和規程規范對工程全過程進行控制，確保各項管理目標的實現。2.1項目組織機構及職責安全經理項目經理采購經理技術負責人質量工程師施工經理材料組焊接組技術組測量組灌注組鉆孔組項目管理機構組成成員職責分工：1) 項目經理：是本工程最高管理者，對工程質量、工程成本、工程進度全面負責，確保滿足合同規定的要求。2) 項目技術負責人：對本工程技術工作負全面責任,負責技術資料的編制、工程材料、過程產品的檢

9、驗和試驗，確保工程達到業主、甲方和設計院的要求。3) 施工經理：協助項目經理工作，并負責施工對產品質量有否決權。4) 采購經理：負責工程材料的采購、供應組織管理，確保工程按質、按量、按期完成。5) 質量工程師：對施工質量進行監督，發現不合格的操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下個過程，并通知項目技術負責人或項目經理進行處理。6) HSE（安全）經理：負責人員進場安全培訓，日常施工安全教育和管理，關注人身健康、施工場地環境整潔，保證生產過程中的安全、健康、環境處于受控狀態。7) 各工序負責人：負責施工設備、機具的安裝使用、維修和保養，確保施工機械正常運轉和施工質量符合

10、設計要求，并作好設備運行記錄和設備維修記錄。2.2人力資源配備按照項目總體進度的要求，我公司安排相應的人力資源計劃，關鍵崗位人員及勞動力投入詳見下表。主要施工管理人員表名 稱姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目1.項目經理孫會青惠州分公司總經理高級工程師哈密雙合堿業有限責任公司二十萬噸/年輕質純堿改擴建樁基工程項目（擔任項目經理）2.施工經理肖光平助理工程師蘭州至西寧鐵路增建第二線工程地基（擔任施工經理）3.技術負責人助理工程師4.質量兼采購經理李凱助理工程師滄州天成郡府住宅預應力管樁工程（擔任質量經理）5.資料員汪秀蘭助理工程師天津玖龍紙業三期預應力管樁工程（擔任資料員）6.安全經

11、理陳緒義工程師滄州阿爾卡迪亞住宅預應力管樁工程（擔任安全經理）7.安全員丁詩旺工程師滄州阿爾卡迪亞住宅預應力管樁工程（擔任安全員）勞 動 力 計 劃 表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備材料進場檢驗樁基施工樁基檢測樁基驗收管理人員33313機 長11100班 長33300起重工32210電 工11110電焊工12210操作工33600維修工11100測量員12111安全員12110駕駛員11111保 衛11111普 工22610后 勤11111合 計232530107注：本計劃是按1臺（套）設備，每班8小時編制的，每日三班24小時連續施工，每臺鉆機由一名機長負責，每臺鉆孔機每班安

12、排操作工2人、普工2人。3.施工方案3.1施工準備工作3.1.1施工準備1) 簽訂“施工合同”；2) 組建項目經理部，施工人員進場，并進行安全教育；3) 施工設備、機具運至現場，安裝、調試完畢，具備試打條件；4) 搭建現場臨時設施，接通施工用水、用電； 5) 經檢驗合格的施工材料運至現場，并合理堆放、保存；6) 設計施工圖到位，并進行圖紙會審； 7) 編寫“施工組織設計”報監理審批，并對施工人員進行“技術交底”；8) 進行技術、安全交底工作。對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底，應簽字齊全；9) 測放樁位，測量地面標高，自檢合格后報監理、業主驗收。3

13、.1.2技術準備1) 熟悉施工圖，進行圖紙會審，并組織施工、技術交底、HSE交底；2) 熟悉有關施工及驗收規范，明確檢驗評定標準與規范文件；3) 深化施工組織設計，并由技術負責人制定詳細的施工流程；4) 根據施工需要設置軸線控制樁及高程控制樁；5) 測量放線并報監理、業主驗收；6) 開工報告等資料上報監理、業主審批；3.1.3材料準備1) 所需工程材料均自行采購,采購前對供應商進行考察，確定合格的材料供應商，并簽訂采購合同；2) 施工采用商品混凝土，選擇供應廠家并經監理、業主審批同意；3) 選擇合格的鋼筋供應商，并報監理、業主驗收。按規定由監理監督進行現場取樣送檢。4) 材料進場時質量工程師要

14、進行現場驗收，并報監理業主驗收，合理堆放。3.1.4樁位測放測量人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標進行檢查，并由監理監督復測，復核無誤后，進行樁位測放并進行標識。樁機就位后，工序負責人對樁位進行核對，符合規范要求偏差后方可鉆孔成樁。樁位及測量放線的控制程序如下：否項目部樁位自檢業主監理復檢按樁位打樁打樁前樁位復核是否否計算結果檢查測放樁位業主或監理測量控制點交接項目部控制點復核樁位坐標計算否3.2材料進場各種施工材料有合格證、規格、出廠日期，并按照批量要求在監理、業主見證下送實驗室進行原材料試驗。1) 灌注樁：采用商品混凝土，混凝土強度C40；2) 鋼筋：施工所用的鋼筋，均附有“材

15、質證明書”，同一批號、同一規格每60噸取樣一組進行“抗拉、抗彎”原材試驗及焊接試驗。3.3施工工藝本工程施工采用沖擊成孔施工工藝，沖擊鉆進達到設計深度，并清孔至符合規范規定后，安放鋼筋籠、導管向孔內連續灌注混凝土直至滿足設計要求。其工藝流程圖如下：測量放線樁機就位吊樁樁就位沉樁測量放線樁位測量鉆機就位鉆進注漿埋設護筒是否到設計位置？YN驗孔是否達到規范要求？滿足設計沉渣要求嗎？換漿清孔水下砼灌注工序YNY成樁N樁 機 移 位樁體養護挖泥漿池、沉淀池挖泥漿溝槽泥 漿 制 備吊放鋼筋籠3.4 施工工序管理3.4.1護筒埋設護筒起保護孔位、維持孔內水頭防止孔口坍塌的作用。每根樁在鉆孔成孔前埋設護筒。

16、護筒用4mm厚的鋼板卷制焊接而成,埋設時:1) 護筒埋設深度大于1m，護筒上口高出地面200mm，且尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；2) 護筒為圓形,同心度好，不易變形，不漏水，起拔方便，并能重復使用；3) 埋設護筒時先根據測量給定的樁徑，按十字交叉定位法釘引線樁，以十字交點（鉆孔中心）為圓心以大于護筒半徑50-100mm的長度為半徑畫圓挖護筒坑，將護筒置于坑內，復測找正使其垂直、周正，其中心軸線與樁位偏差不得大于20mm，且保證在整個施工過程中護筒中心與樁中心重合。3.4.2鉆機就位護筒埋設完畢后，進行鉆機就位。鉆機采用鋼結構機架，底座及立桿用槽鋼拼接，立桿頂部安裝橫梁及吊束滑輪，尾部用鋼管作

17、斜撐。鉆機就位后，必須調整機架垂直，機臺水平穩固從而保證鉆孔的垂直度。3.4.3沖擊成孔 3.4.3.1注清水鉆進在土層中沖擊鉆進時，應適當補充水量，控制鉆進速度，以防擴大孔徑，同時應提高泥漿的比重和粘度，增強其排渣護壁能力。在鉆進過程中要經常檢查泥漿的稠度，若泥漿比重低于1.1時應加粘土團進行造漿，使泥漿比重達到1.21.5范圍。確保泥漿護壁成孔，防止塌孔，若遇塌孔，立即停鉆，回填粘土，待孔壁穩定后重新定位再鉆。3.4.3.2砂性土層鉆進當鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時，應以相對密度為1.11.2的泥漿護壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進,采用抽渣筒進行排渣，并及時補給漿液。3.4.3.3基

18、巖層鉆進進入基巖后，優先選用有較大沖擊力的帶側刃的一字形鉆頭，低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏差要回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新成孔。在基巖層中鉆進時要始終保持孔內充滿比重1.31.5的泥漿，每鉆進100500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。3.4.3.4入巖深度控制當鉆機進入基巖面時，操作人員根據鉆機進尺情況通知現場技術人員，現場技術人員立即測量基巖頂面標高，然后根據設計要求及甲方提供的樁底標高確定入巖深度，入巖部分有漏洞時，應注意進尺情況，達到要求后，方可停止沖擊鉆進。3.4.4清孔清孔使用換漿清孔法，當孔底達到設計標高后，停止進尺，將孔內懸浮鉆渣較多的泥漿予以替換。在安放鋼

19、筋籠、導管安裝完畢后，再進行第二次清孔。第二次清孔采用抽漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內水頭高度防止坍孔。當清孔泥漿比重小于1.20，沖洗液含渣量小于4%，即可停止清孔換漿。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，滿足規范要求后始可進行混凝土澆注。3.4.5鋼筋籠制作與吊放2.4.5.1鋼筋驗收、堆放與標識鋼筋采用正規廠家生產的鋼材，鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監理工程師及業主的見證下取樣進行復檢，復檢合格后方可使用。鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用磚砌或方木墊起30cm左右。不同規格的鋼筋

20、分別堆放，并做好標識，標識牌上寫明鋼筋生產廠家、規格型號、檢驗狀態。3.4.5.2鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作前，技術人員應進行圖紙會審及技術交底； 鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作； 根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度，主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規格的不同分別掛牌堆放。 因樁身設計較長，采用分節制作鋼筋籠時，主筋焊接應根據施工規范及檢驗評定標準合理分布主筋，確保主筋焊接接頭在同一截面上達到規范要求。3.4.5.3鋼筋焊接質量外觀檢查包括： 焊點處熔化金屬均勻； 搭接焊長度符合要求； 焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺

21、陷。鋼筋籠制作嚴格按設計要求和規范制作。主筋保護層厚度為70mm，主筋應盡量減少接頭，每根主筋允許接頭不得超過4個，每個截面（35d范圍內）鋼筋接頭數量不超過50%。鋼筋籠制作偏差符合下表規定：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長 度50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直 徑10mm用鋼尺量3.4.5.4鋼筋籠的驗收鋼筋籠制作完成自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄，并逐批提交監理工程師驗收，合格后方可使用。未經驗收的鋼筋籠不得使用。3.4.5.5鋼筋籠吊放1)為了保證籠頂標高達

22、到設計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根8mm吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直徑，焊接要牢固。為保障鋼筋籠保護層滿足50mm厚度，每根鋼筋籠安裝5-7組（每組4個）直徑為100mm的圓形混凝土保護塊；2)箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現脫焊；3)鋼筋籠起吊使用起重機起吊，由于鋼筋籠主筋直徑小，又采用通長配筋，需使用輔助竹竿加強其剛度，防止鋼筋籠起吊變形。安裝前檢查是否垂直，如有彎曲應調直，下放時對準孔位、扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放。下放時，技術人員、質檢員應監督吊放過程，以確保工程質量；4)如遇兩節鋼筋籠連接時，應在

23、兩個相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否垂直，調整好后進行連接。在下設鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭；5)吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標高誤差為50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為10mm。3.4.6混凝土灌注1) 水下混凝土灌注是成樁質量的關鍵工序，砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續灌注，單樁混凝土灌注時間不宜過長，且應連續灌注，每根樁在3小時內完成；2) 本工程采商品混凝土，混凝土水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導管,內徑不小于233mm，底管長度不小于4m，導管使用前進行試拼裝,

24、檢查導管是否有凹坑、變形、管身與接頭處是否漏水；3) 導管吊放入孔時，將橡膠圈安放嚴密，確保密封良好；導管在樁孔內的位置保持居中，防止導管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導管。導管底部距孔底距離300500mm；4) 成孔與灌注間歇時間不宜超過3小時，灌注前并重新測量沉渣是否滿足要求；且始終保證孔內液面不得低于地下水位1.0m，以防塌孔；5) 根據施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；6) 在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。混凝土灌注過程中導管下口始終埋在混凝土中，嚴禁將導管下口提出混凝土表面；導管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，有專人負責測量導管埋

25、深及管內外混凝土面的高差，導管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6.0m；7) 灌注完畢砼面達到要求之后要立即將孔內導管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”；8) 當混凝土灌注達到規定標高時（超過設計樁頂標高0.50m），與基準點復核,確認符合要求后方可停止灌注并填寫水下混凝土灌注記錄；9) 混凝土灌注的充盈系數不得小于1.0,且不宜大于1.3。3.4.7混凝土質量檢查混凝土攪拌過程中嚴格執行混凝土質量控制標準, 混凝土澆注應根樁做兩組試塊，混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。3.4.8泥漿排放沉淀池、泥漿池、循環槽要及時清理，清出的鉆渣以及廢漿按業

26、主要求，外運至業主指定地點堆放，鉆孔棄土（渣）應及時清運，防止污染現場及周圍環境，避免現場隨意堆放，影響施工。3.5質量自檢1) 施工過程中，項目經理部要不定期地組織中間檢驗，各工序也應經常組織自檢，發現問題應及時研究解決；2) 技術員在施工中應隨時檢查制樁質量。各班組交接班時應對照圖紙和記錄核對已完成的樁位、樁數，防止丟樁、錯樁。質檢員應核對抽查；3) 施工結束后，質檢員應檢查各種質量記錄是否齊全；4) 技術人員應檢查樁徑、樁中心位置的偏差，樁徑、樁位偏差應符合設計規范要求；5) 施工結束28天后，開始對工程樁進行檢測,檢測方法及數量依據現行規范規定由業主、監理、設計及檢測單位共同確定。3.

27、6施工難點及處理措施3.6.1堵管1) 原因分析 隔水塞直徑過大或過小，過大時在導管內易被卡住，過小時混凝土與泥漿在導管內混合，發生離析，導致堵管； 混凝土的和易性不好或離析，導致堵管； 混凝土中存在大塊骨料或異物，導致堵管； 導管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離，導致堵管； 長時間停滯灌注，表層混凝土已經初凝，失去流動性，導致堵管。2) 預防措施 使用合格的軟質隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導管內徑小2-5cm； 每車混凝土都進行質量檢查，不合格混凝土嚴禁入孔； 導管使用前進行水密性試驗，使用時經常檢查導管，上好密封圈，連接絲扣上緊； 保證混凝土供應，盡量縮短混凝土灌注時間； 發生

28、堵管時，可在孔口振動導管，若還不能解決，只能拔出導管，經采取有效措施后重新下入，進行二次初灌。3.6.2導管漏水1) 原因分析 導管連接處沒有使用密封圈或破損，導致導管漏水； 導管壁磨損出小洞，導致導管漏水； 埋管深度計算錯誤，拔管過多，造成導管進水； 初灌量不足，埋管過少，穩定液自導管底部侵入。2) 預防措施 下導管時注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個節頭處上齊兩道密封圈。 經常檢查導管，發現磨損立即修理或更換； 嚴格計算程序，由專人負責導管埋深的計算，技術人員檢查施工記錄，防止計算錯誤； 嚴格按照計算初灌量進行施工，本工程初灌砼量滿足大于2.0m3初灌量的要求。3.6.3坍孔

29、或縮徑1) 原因分析 孔內缺漿； 泥漿性能不好； 鉆進方法不正確； 成孔后停滯時間過長，沒有進行灌注； 相鄰施工的樁間距太近。2) 預防措施 必要時孔口設置圍堰，并保證圍堰內充滿泥漿； 經常檢測穩定液性能，并保持泥漿性能指標； 按操作規程和施工組織設計規定的施工工藝施工； 優化施工順序，適當加大相鄰樁位施工時間間隔。3.6.4鋼筋籠位置偏差過大1) 原因分析鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導致鋼筋籠平面位置偏差過大。2) 預防措施在鋼筋籠頂部增設墊塊，并適當增大墊塊直徑，使墊塊緊貼護筒，以此固定鋼筋籠的平面位置。3.6.5鋼筋籠上浮、下沉1) 原因分析鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導致鋼筋籠上浮；

30、導管提升不及時、流砂；平臺腳接觸地面面積小，鋼筋籠、導管重量大，壓在平臺上，導致鋼筋籠下沉。2) 預防措施 澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入； 灌注樁到籠底時放慢灌注速度； 保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋； 增大平臺腳與地面接觸面積。3.6.6樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1) 原因分析砼配合比或水下灌注砼工藝有誤。2) 預防措施 嚴格控制砼的坍落度和和易性； 連續澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長； 導管埋入砼不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節底管長度應4m； 鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。4.質量

31、保證及質量控制措施4.1質量目標無任何質量問題發生，交驗合格率100%。4.2質量標準 合同要求。 設計要求。 國家和地方相關規范、規程要求。4.3質量保證總則 建立質量管理機構，明確崗位職責。 確定質量控制點，實施全過程控制。4.4施工質量控制流程控制目標標準組織機構確定質控點質控等級劃分質量記錄質量檢驗監督檢查4.5質量保證體系責任框架圖序號工序/分部分項工作名稱質量責任人項目經理技術負責質量監察員施工經理采購經理測量員鋼筋加工組長鉆孔組組長灌注組組長復核人 檢查人1施工組織設計編制2施工技術交底3施工機械準備及維護4鋼筋進場檢查5商品混凝土進場檢查6樁位測放7樁位復核8鋼筋籠加工制作9鋼

32、筋籠檢查驗收10泥漿配制11泥漿檢查12鉆孔13成孔后檢查14鋼筋籠吊放15鋼筋籠安裝檢查16導管安裝17灌注前檢查18灌注19結束灌注20資料整理注：為直接責任人，為相關責任人4.5.1質量組織保證措施1)強化質量教育，增強全員創優意識。利用現場質量標語、板報、上質量課、現場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創優的積極性和自覺性。2)工程開工前，根據設計要求和業主的質量標準，結合我單位的實際，進一步制定以分項工程創優保全標段創優的規劃，形成有目標、有檢查、有考核的標準化管理體制。3)健全組織制度，本著“誰主管，

33、誰負責”的原則，項目經理主管掛帥。成立質量創優領導小組，各作業班組設質檢員。同時建立內部監理制度，加強質量監督，形成自上而下的質量管理網絡。4)在施工中，嚴格執行八項制度，即工程測量雙檢復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；竣工質量簽證制度；重點工程把關制度。5)建立質量責任制，制定質量跟蹤檢查和獎罰制度。組織做好定期質量檢查工作，堅持做到經理部每周組織一次，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優罰劣，同時各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病，杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過

34、程中始終處于受控狀態。6)積極進行全員、全方位的標準化管理，規范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規范作業行為。嚴把好技術交底關、材料驗收關、操作程序關、工序交接關和質量評定關，加強對質量全過程的控制。嚴格按操作規程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工，推行樣板引路，超前示范。4.5.2質量技術保證措施1) 嚴格執行各種技術規范與標準。2) 項目經理在施工前組織相關人員進行圖紙會審，并作相關記錄。 3) 施工前，項目部技術負責人要對施工班組進行技術交底。 4) 施工中所用的經緯儀、水準儀、塔尺、盤尺等必須是經計量檢驗部門檢驗合格的。5) 要對進入施工現場的材料進行嚴格

35、檢查，不合格的材料不能施工。6) 對施工過程中的關鍵過程要嚴格執行“三檢制”，并作好記錄。7) 嚴格按照施工圖進行樁位放樣，請相關單位進行復核，并設控制網進行樁位放樣控制，保證樁位誤差小于2cm。8) 打樁前對每一樁位要進行復檢。9) 嚴格控制工序質量，只有經專檢符合要求才能進行下道工序施工。10) 要認真及時地做好施工原始記錄（打樁記錄、隱蔽記錄），保證記錄的準確性、真實性。11) 特種作業人員必須要持證上崗。12) 施工過程中認真接受各級檢查，要積極主動配合業主、監理等搞好工程質量工作。13) 及時提交合格的工程質保資料。4.6主要質量控制點主要質量控制點一覽表項目質量項目質量標準保證措施

36、檢查方法標準依據材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質保書、試驗單質保書、原材試驗規范、設計商品混凝土C40試驗單抗壓試驗規范鋼筋籠制作主筋間距10mm實測實量現場鋼尺抽驗規范箍筋間距20mm實測實量現場鋼尺抽驗規范鋼筋籠直徑10mm實測實量現場鋼尺抽驗規范鋼筋籠長度50mm實測實量現場鋼尺抽驗規范混凝土攪拌砼強度C40試驗檢測砼試塊檢驗規范、設計配合比砼配合比通知單計量現場計量規范、設計坍落度180220mm試驗坍落度試驗規范、設計攪拌時間大于90秒計量繼電器控制規范材料偏差水泥2%、砂石3%計量磅秤規范樁位偏差測放樁位10mm實測實量經緯儀、鋼尺規范、設計樁機就位20mm實測實量鋼尺方案規定成樁

37、偏差單樁、邊樁200mm實測實量監理復驗測量儀器規范中間樁300mm鉆孔垂直度1%調平調直測量儀器規范樁徑50mm實測實量鋼尺規范孔深設計要求實測實量測繩、鋼尺規范孔底沉碴50mm或設計要求清孔實測測繩、鋼尺規范鋼筋籠高度偏差50mm按要求固定鋼尺方案位置偏差10mm按要求固定鋼尺方案灌注混凝土導管直徑233mm鋼尺規范導管至孔底300500mm實測實量鋼尺規范導管埋深26m控制提升高度鋼尺規范砼灌注量設計砼量嚴格計量攪拌計量規范成樁質量等級合格合格率100%檢測規范、設計5.施工進度保證措施根據施工合同規定的工期目標，90天內完成全部施工任務。本工程的主要準備工作包括施工設備和人員進場，施工

38、臨時設施的搭建，施工場區泥漿供應系統的定位與建設，水電供應系統的安裝，施工樁位的測放等。所有施工準備工作必須在開工前全部完成。施工中合理安排，順序施工，目標在要求工期內提前完成樁基施工任務。5.1工期保證措施1) 組織強有力的項目部，配齊高素質的技術工和熟練的普工參加施工；2) 組織足夠和完好的施工設備；3) 制定切實可行的施工工藝；4) 保證施工材料的及時供應。5) 每周定期召開施工例會，及時通報施工進度，協調施工過程中出現的問題，并根據實際情況及時調整相關計劃，以保證總施工進度計劃。根據本項目工程量、施工進度安排，合理安排和調整勞動力配齊各崗位技術管理和施工操作人員，每日24小時分班作業，

39、確保施工進度。5.2材料保證根據施工進度安排，編制詳細的材料供應計劃。材料及時進場，保證材料供應，現場應儲備足量的施工材料，避免待料停工；同時嚴把材料關，防止不合格材料進場而影響工期。5.3機械保證本工程施工中須配備足夠的機械和機具，并保證有足夠的備余量，同時及時做好設備的使用、保養和維修工作，確保各種機械設備的正常運轉，使之始終處于良好的運行狀態，避免因設備故障而影響工作；提高完好率、利用率。 5.4技術保證1)提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系，避免耽誤施工。2)技術人員認真審核圖紙，做好各專業技術交底工作，提供正確的數據，確保工程結構尺寸、位置正確，避免返工現

40、象。3)提前做好各種材料的復檢工作，及時進行各部位的混凝土試塊的制作和試壓。5.5施工進度施工進度計劃表日 期工 序合同工期前合同工期12345135791113151719212325272931333537394042444648505254施工組織設計編制與報批設備進場、安裝、調試材料進場原材料檢驗、砼配合比圖紙會審及技術交底樁位定點、復測開工報告報批基樁施工基樁養護6.HSE管理6.1組織機構項目經理技術負責施工經理安全員施工班組安全監督員安全經理6.2安全保證措施6.2.1工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設

41、兼職安全員。6.2.2進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。6.2.3嚴禁酒后上崗。6.2.4電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6.2.5要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一閘多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。6.2.6每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。6.2.7在現場堆放的材料和設

42、備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。6.2.8加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。6.2.9開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。6.3環境保護措施1）施工場地周圍的圍墻做到連續、封閉，避免污泥污染。2）場地內應經常清掃，車輛做到進出保持整潔，經常沖洗，每輛車必須沖洗干凈后方可出門，以防輪胎污染道路。3）生產中的廢棄物及時處理，運到當地環保部門制定的地點棄置。4）按環保部門要求集中處理實驗及生活中的污水及廢水。6.4文明施工措施建立健全的現

43、場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照當地主管部門“建設工程文明施工若干規定”執行。7.施工機械、設備組織我公司擬投入1臺（套）鉆機進行施工，并配備鋼筋籠制作設備及材料試驗、測量儀器設備見下表：擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名 稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1樁機CK20001套南通200845KW20m/班完好 2吊車ZK16T1臺山東200916T完好3鋼筋切斷機GQ-401臺遼寧

44、20097.5KW完好4交流電焊機BX1-5001臺上海200622.5KW完好5泥漿泵BW250/501臺四川201135Kw250m3/h完好6排污泵3PN1臺遼寧20115.5Kw50m3/h完好7泥漿車LD-25T1臺廣東200925T完好主要材料試驗、測量儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注1試塊模150150150組62坍落度筒100200300個13經緯儀J2臺14水準儀PO3000臺15全站儀GTS-332N臺16比重、粘度計個107平底測錘個28.施工平面布置8.1布置原則科學合理、滿足需要、經濟適用，最大限度的利用場地，使布置盡可能的達到最優化。1)保證不中斷交通，便于施工物流的進出及內部循環。2)符合文明施工、環境保護的要求。8.2施工現場平面布置圖注：可根據現場實際情況進行調整